JPH03114633A - ベルト式連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ベルト式連続鋳造方法に関し、とくにベル
ト式連鋳時における鋳張りの発生に起因したブレークア
ウトの有利な防止を図ろうとするものである。

（従来の技術） 溶湯から直接、厚み：　３０ｍｍ程度の鋳片を製造する
方法として、いわゆる絞り込み式〇薄スラブ連鋳法が知
られている。この連鋳法は、第４図に示すように、対向
配置になり、かつ鋳片の引き抜きに同期して軸回移動す
る一対の可動式ベルト１゜１′と、これらのベルトの両
側縁部にて該ベルトに対し密接する一対の固定式短辺２
，２′とで鋳造空間を構成する上広下絞り込み型の薄ス
ラブ連続鋳造機を用いて行われる。なお図中３．３′は
可動式ヘル）１．１’の背面に配設された冷却パッド、
４は注湯ノズル、５は連鋳片である。

ところでかかる連続鋳造法において、安定して操業を実
施するためには、固定式短辺側面とベルトとの摺動間隙
への湯差しを回避することが重要である。というのはか
ような摺動部に溶湯が差し込むと、鋳片の角に鋳張りが
生し、後続の圧延工程で障害となるだけでなく、鋳張り
によるシェル拘束によって鋳型的破断ひいてはブレーク
アウトに至る危険性が高いからである。

そこで従来から、かような鋳張りの発生を防止すべく種
々の対策が講しられている。たとえば特開昭６１−２８
３４４３号公報には、摺動部におけるベルト背面の冷却
水圧を上げることにより、短辺摺動面に対するベルトの
密着性を高める方法が提案されてい２る。

また特開昭６２−６８６６１号公報には、鋳込み中の可
動ベルトの撓みや、溶鋼または水膜圧力の変動に起因し
た鋳張りを防止するものとして、固定短辺の側面に磁石
を設けた薄鋳片連続鋳造機が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら１掲したような対策を講じてもなお、長時
間にわたる連続鋳造においては、冷却パッドの摩耗や短
辺摺動部コーナーの摩耗などに起因した湯差しの発生を
完全に防止することはできなかった。

この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、長時
間にわたる連続鋳造の際にたとえ湯差しに起因した鋳張
りが発生したとしても、該鋳張りによる短辺側面や冷却
パッドの摩耗、さらにはブレークアウトの発生を効果的
に回避することができる連続鋳造方法を提案することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） すなわちこの発明は、対向配置になり、がっ鋳片の引き
抜きに同期して軸回移動する一対の可動式ベルトと、該
ベルトの両側縁部にて該ベルトに対し密接に配置した一
対の固定式短辺とで鋳造空間を構成する上広下絞り込み
型の簿スラブ連続鋳造機において、 該ベルトに対向する固定式短辺の両側面にそれぞれ、鋳
片の引き抜き方向に沿って複数の電磁石を配設する一方
、該ベルトの背面に設置された冷却パッドの該固定式短
辺近傍位置にもそれぞれ、該ベルト背面に対向させて複
数の電磁石を鋳片の引き抜き方向に沿って配設しておき
、 操業中、該固定式短辺側面と該ベルトとの間隙への湯差
しに起因した鋳張りが検出された場合に、短辺側および
冷却バンド側に配設された複数の電磁石をそれぞれ個別
にＯＮ−ＯＦＦ制御して、該鋳張り発生部のみの短辺側
面一ベルト間の間隙を、該鋳張り発生部の移動全域にわ
たり、局所的に拡張することからなるベルト式連続鋳造
方法である。

この発明では、鋳張りの発生を短辺側面の金属縁に埋め
込んだ熱電対などのセンサーによって検知する。そして
鋳張りの発生が検知されたならば、短辺の」二部から下
部に向かう鋳張りの移動全域にわたって、鋳張りの発生
領域のみの短辺側面一ベルト間隙を、冷却パッドに配設
した電磁石によって拡げることにより、鋳張りの拘束を
回避すると　５ 共に、鋳張り発生領域の少なくとも直上部ば短辺側面に
配設した電磁石によって短辺側面一ヘルト間の間隙を狭
めることにより、鋳張りの継続発生も効果的に阻止する
わけである。

（作　用） 以下、この発明を図面に基づいて具体的に説明する。

第１図に、この発明に従う短辺および冷却パッドにおけ
る電磁石の配設状態を模式的に示し、図中番号６が短辺
側面に配設した電磁石、また７が冷却パッドに配設した
電磁石であり、これらの電磁石６．７はいずれも独立し
てＯＮ−０１’Ｆ制御が可能なように設置されている。

なお８は熱電対からなるを可とする熱センサーである。

第２図には、電磁石のＯＮ−ＯＦＦ動作要領および短辺
側面一ベルト間隙の変化を示す。

さて定常鋳造時は、短辺側および冷却パッド側双方の電
磁石はいずれもＯＦＦの状態にしておく。

なおこのとき短辺側面一ベルト間の間隙は０．５ｍｍに
設定していたとする。

そして熱センサー８．で鋳張りの発生が検知されたなら
ば、その検知と同時に検知部のパッド側電磁石７．をＯ
Ｎにすると共に、一つ上流側の短辺側電磁石６．−Ｉを
ＯＮとする。この状態が第２図の鋳張り検知時に相当す
る。

ついで１．秒経過して鋳張りが熱センサー８．。、で検
知されるようになったならば、検知部のパッド側電磁石
７．。、をＯＮ、７．をＯＦＦにすると同時に、短辺側
電磁石６８をＯＮとする。このとき短辺側電磁石６１−
ＩはＯＦＦとしてもよいが、湯差しのより効果的な防止
のためには併せてＯＮとしておくことが望ましい。

さらにｔ２秒経過して鋳張りが熱センサー８．４２で検
知されたならば、同様にして短辺側および冷却パッド側
の電磁石のＯＮ−ＯＦＦ制御を行えば良い。

なお上記の実験例では、定常状態では短辺側電磁石をＯ
ＦＦとしておく場合について主に説明したが、この発明
は上記の場合だけに限るものではなく、操業全期間にわ
たり短辺側電磁石をＯＮとして、短辺側面一ベルト間の
間隙を常時狭めた状態での操業にも適用することができ
る。

（実施例） 前掲第１図に示した、電磁石をそなえる短辺および冷却
パッドを装備した連続鋳造機を用い、鋳造速度：　１０
ｍ／ｍｉｎで厚さ：　３０ｍｍ、幅：　１０００ｍｍの
低炭Ａｌキルド鋼鋳片を製造した。

なお電磁石は２０ｍｍ間隔で設置した。また熱電対は短
辺側面の各電磁石の中間に設けた。なお定常状態におけ
る短辺側面一ベルト間の間隙は０．５ｍｍに設定した。

上記の条件下での鋳造の際、熱電対によって鋳張りが検
知された場合に、前掲第２図に従う短辺側および冷却パ
ッド側の電磁石のＯＮ−ＯＦＦ制御を行ったときの、鋳
張りに起因したブレークアウト発生率について調べた結
果を第３図に示す。

なお同図には比較のため、上記のような電磁石のＯＮ−
ＯＦＦ制御を行わない従来法に従った場合の調査結果に
ついても併せて示す。

同図より明らかなように、この発明に従い連続鋳造を実
施した場合には、長期間にわたる鋳造操業中、鋳張りに
起因したブレークアウトの発生は皆無であった。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、従来、長期間にわたる連続
鋳造の際に懸念された鋳張りに起因したブレークアウト
の発生を完全に防止することができ、連鋳操業の安定化
に大きく貢献する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従う短辺および冷却パッドにおけ
る電磁石の配設状態を模式的に示した図、第２図は、短
辺側および冷却パッド側に設けた電磁石のＯＮ−ＯＦＦ
動作要領および短辺側面一ベルト間隙の変化を示した図
、 第３図は、この発明法および従来法に従って連続鋳造を
行ったときの鋳張りに起因したブレークアウト発生率を
比較して示したグラフ、第４図は、上広下絞り込み型薄
スラブ連続鋳造機の模式図である。 ■、１′・・・可動式ベルＩ−２，２’・・・固定式短
辺３．３′・・・冷却パッド　　４・・・注湯ノズル５
・・・連鋳片 ７・・・冷却パッド側電磁石 ６・・・短辺側電磁石 ８・・・熱センサー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、対向配置になり、かつ鋳片の引き抜きに同期して軸
   回移動する一対の可動式ベルトと、該ベルトの両側縁部
   にて該ベルトに対し密接に配置した一対の固定式短辺と
   で鋳造空間を構成する上広下絞り込み型の薄スラブ連続
   鋳造機において、 該ベルトに対向する固定式短辺の両側面にそれぞれ、鋳
   片の引き抜き方向に沿って複数の電磁石を配設する一方
   、該ベルトの背面に設置された冷却パッドの該固定式短
   辺近傍位置にもそれぞれ、該ベルト背面に対向させて複
   数の電磁石を鋳片の引き抜き方向に沿って配設しておき
   、 操業中、該固定式短辺側面と該ベルトとの間隙への湯差
   しに起因した鋳張りが検出された場合に、短辺側および
   冷却パッド側に配設された複数の電磁石をそれぞれ個別
   にＯＮ−ＯＦＦ制御して、該鋳張り発生部のみの短辺側
   面−ベルト間の間隙を、該鋳張り発生部の移動全域にわ
   たり、局所的に拡張することを特徴とするベルト式連続
   鋳造方法。