JPH0323040A - ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0323040A JPH0323040A JP15453989A JP15453989A JPH0323040A JP H0323040 A JPH0323040 A JP H0323040A JP 15453989 A JP15453989 A JP 15453989A JP 15453989 A JP15453989 A JP 15453989A JP H0323040 A JPH0323040 A JP H0323040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cooling pad
- cooling
- width direction
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ベルトを鋳型として用い、溶融金属から鋳
片を不断に鋳造するベルト式連続鋳造装置に関する． 近年ベルトを用いた連続鋳造機が開発されてきている．
このベルト式連続鋳造機では、ベルトを同期式鋳型の鋳
型表面として用い、鋳造時の抜熱をこのベルト背面の冷
却媒体によって行う。
片を不断に鋳造するベルト式連続鋳造装置に関する． 近年ベルトを用いた連続鋳造機が開発されてきている．
このベルト式連続鋳造機では、ベルトを同期式鋳型の鋳
型表面として用い、鋳造時の抜熱をこのベルト背面の冷
却媒体によって行う。
このようなベルト式連続鋳造機で、例えば鋼のような高
温融体を鋳造しようとするときには、その鋳造しようと
するベルトの面が加熱されるために、ベルトに伸びが生
ずる。この伸びによってベルトはたわみ、ベルト背面の
一部が冷却パッドに接し、この接した部分には冷却水が
流れにくくなることから冷却効果が妨げられるという問
題点があり、それによってベルトが異常な熱変形を起こ
し、ときには鋳片厚みの幅方向偏差の拡大を助長すると
いう憂いがあった。
温融体を鋳造しようとするときには、その鋳造しようと
するベルトの面が加熱されるために、ベルトに伸びが生
ずる。この伸びによってベルトはたわみ、ベルト背面の
一部が冷却パッドに接し、この接した部分には冷却水が
流れにくくなることから冷却効果が妨げられるという問
題点があり、それによってベルトが異常な熱変形を起こ
し、ときには鋳片厚みの幅方向偏差の拡大を助長すると
いう憂いがあった。
（従来の技術）
上記の問題に対し、特開昭６２−１６８５５号公報に示
される如くベルトの鋳造方向に均一テンションをかける
ことにより、鋳造方向の伸びを吸収する方法が考えられ
るが、この方法では幅方向の伸びを吸収することはでき
ない。
される如くベルトの鋳造方向に均一テンションをかける
ことにより、鋳造方向の伸びを吸収する方法が考えられ
るが、この方法では幅方向の伸びを吸収することはでき
ない。
またベルト表面をコーティングして抜熱量を低減し、ベ
ルトの熱負荷を軽減させる方法は広く知られているが、
この方法でも伸びは軽減すれどもなくすことはできない
． 更に特開昭６２−２７５５４９号公報に示される如くベ
ルトの非接触部を加熱する方法では、加熱によるベルト
の伸びを一定に保つことが難しいことと、鋳造機の注湯
部近傍に加熱装置を設置すること自体の困難さがあり、
実用的でない。
ルトの熱負荷を軽減させる方法は広く知られているが、
この方法でも伸びは軽減すれどもなくすことはできない
． 更に特開昭６２−２７５５４９号公報に示される如くベ
ルトの非接触部を加熱する方法では、加熱によるベルト
の伸びを一定に保つことが難しいことと、鋳造機の注湯
部近傍に加熱装置を設置すること自体の困難さがあり、
実用的でない。
（発明が解決しようとする課題）
そこで鋳造中のベルトの幅方向の伸びを無理なく吸収し
、ベルトを介した冷却効果を均一にし得るベルト式連続
鋳造装置を提案することがこの発明の目的である。
、ベルトを介した冷却効果を均一にし得るベルト式連続
鋳造装置を提案することがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
この発明は、輪回移動するベルトと、該ベルトの背面に
配設した冷却パッドとを有し、上記ベルトと冷却パッド
との間に、溶融金属からの熱を受けるベルトを冷却する
冷却媒体を介在させたベルト式連続鋳造装置において、 上記冷却パッドのベルトに面する幅方向中央部にて、熱
膨張に伴うベルトの伸びを吸収する凹部をそなえること
を特徴とするベルト式連続鋳造装置である。
配設した冷却パッドとを有し、上記ベルトと冷却パッド
との間に、溶融金属からの熱を受けるベルトを冷却する
冷却媒体を介在させたベルト式連続鋳造装置において、 上記冷却パッドのベルトに面する幅方向中央部にて、熱
膨張に伴うベルトの伸びを吸収する凹部をそなえること
を特徴とするベルト式連続鋳造装置である。
またこの発明は、輪回移動するベルトと、該ベルトの背
面に配設した冷却パッドとを有し、上記ベルトと冷却パ
ッドとの間に、溶融金属からの熱を受けるベルトを冷却
する冷却媒体を介在させたベルト式連続鋳造装置におい
て、 上記冷却パッドのベルトに面する幅方向中央部にて、熱
膨張に伴うベルトの伸びを吸収する凹部をそなえ、かつ
冷却パッドの後端よりも鋳造方向後方にて、肥厚化した
鋳片の幅方向中央部を圧下するロールをそなえることを
特徴とするベルト式連続鋳造装置である。
面に配設した冷却パッドとを有し、上記ベルトと冷却パ
ッドとの間に、溶融金属からの熱を受けるベルトを冷却
する冷却媒体を介在させたベルト式連続鋳造装置におい
て、 上記冷却パッドのベルトに面する幅方向中央部にて、熱
膨張に伴うベルトの伸びを吸収する凹部をそなえ、かつ
冷却パッドの後端よりも鋳造方向後方にて、肥厚化した
鋳片の幅方向中央部を圧下するロールをそなえることを
特徴とするベルト式連続鋳造装置である。
（作 用）
この発明に従うベルト式連続鋳造装置の構或の一例を第
１図に、また冷却パッドの外観図を第２図に示す。第１
図の連続鋳造装置は、サポー・トロール１〜３によって
張られたベルト４が対向配置され、鋳造中ベルト４は、
サポートロール１〜３の駆動により鋳造方向に同期して
回転する。ベルト４の背面には、第２図に示されるよう
な冷却パッド５が配置され、この冷却パッド５の表面に
は、ベルトの背面冷却及びベルト摺動時のベルト〜冷却
バンド間の摩擦を低減させる目的で、冷却媒体（通常は
水）の給水孔６及び排出孔７の列が設けられている．す
なわち冷却パッド５表面の給水孔６から出された冷却水
は、ベルト４背面から熱を奪い、隣接する排出孔７へと
流れ、この間の圧力差でベルト４を冷却パッド５表面か
ら浮かせている。
１図に、また冷却パッドの外観図を第２図に示す。第１
図の連続鋳造装置は、サポー・トロール１〜３によって
張られたベルト４が対向配置され、鋳造中ベルト４は、
サポートロール１〜３の駆動により鋳造方向に同期して
回転する。ベルト４の背面には、第２図に示されるよう
な冷却パッド５が配置され、この冷却パッド５の表面に
は、ベルトの背面冷却及びベルト摺動時のベルト〜冷却
バンド間の摩擦を低減させる目的で、冷却媒体（通常は
水）の給水孔６及び排出孔７の列が設けられている．す
なわち冷却パッド５表面の給水孔６から出された冷却水
は、ベルト４背面から熱を奪い、隣接する排出孔７へと
流れ、この間の圧力差でベルト４を冷却パッド５表面か
ら浮かせている。
この発明の双ベルト式連続鋳造装置は、冷却パッド５が
第２図に示す如く幅方向中央部において凹んでいること
から、鋳造中のベルト４の熱伸びのうち、幅方向の伸び
は、ベルト４形状が幅方向中央部において冷却パッド５
に沿い鋳片厚が膨らむ形状になることで解消される。な
お鋳造方向の伸びは、サポートロール１〜３によってか
けられた鋳造方向のテンシゴンによって解消される。
第２図に示す如く幅方向中央部において凹んでいること
から、鋳造中のベルト４の熱伸びのうち、幅方向の伸び
は、ベルト４形状が幅方向中央部において冷却パッド５
に沿い鋳片厚が膨らむ形状になることで解消される。な
お鋳造方向の伸びは、サポートロール１〜３によってか
けられた鋳造方向のテンシゴンによって解消される。
幅方向中央部が膨らんだ鋳片は、冷却パッド５後端以降
に設置されたロール８によって平坦に圧下されて、幅方
向にわたり所定の均一厚みの鋳片が得られる。このとき
の鋳片のクレーターエンド位置を、冷却パッド５の後端
よりも鋳造方向後方にずらすことでロール８の圧下で容
易に厚みを一定化することが可能となる。
に設置されたロール８によって平坦に圧下されて、幅方
向にわたり所定の均一厚みの鋳片が得られる。このとき
の鋳片のクレーターエンド位置を、冷却パッド５の後端
よりも鋳造方向後方にずらすことでロール８の圧下で容
易に厚みを一定化することが可能となる。
この点従来は、第３図に従来の縦型双ベルト式連続鋳造
機の構造を、また第４図に、従来の冷却パッドの外観を
示すように、冷却パッドは、ベルトに対する面が平坦で
あり、熱膨張によるベルトのたわみに由来する冷却効果
の不均−は免れ難かったのである。
機の構造を、また第４図に、従来の冷却パッドの外観を
示すように、冷却パッドは、ベルトに対する面が平坦で
あり、熱膨張によるベルトのたわみに由来する冷却効果
の不均−は免れ難かったのである。
冷却パッドにそなえる凹形の形状、寸法範囲については
、冷却水量の制御性を考慮すると、１〜２本の円弧型溝
で満幅を５００ ｍｍ以内とするのが好ましい。
、冷却水量の制御性を考慮すると、１〜２本の円弧型溝
で満幅を５００ ｍｍ以内とするのが好ましい。
（実施例）
この発明の構造をそなえた縦型双ベルト式連続鋳造装置
で、厚さ３０ｆｆｉＩＩ１、幅７００ −１３００ｍｍ
の低炭アルξキルド鋼を鋳造した。
で、厚さ３０ｆｆｉＩＩ１、幅７００ −１３００ｍｍ
の低炭アルξキルド鋼を鋳造した。
使用したベルトは、厚み１．５ ｍｍの低炭アルξキル
ド鋼板で、ベルト表面には断熱性のあるコーティング剤
が塗布されている。
ド鋼板で、ベルト表面には断熱性のあるコーティング剤
が塗布されている。
従来の平滑面冷却パッドを備えた双ベルト式連続鋳造機
の経験から、鋳造中のベルト平均加熱温度は、１２０゜
Ｃであった。
の経験から、鋳造中のベルト平均加熱温度は、１２０゜
Ｃであった。
ベルトの鋳造中の伸びΔｌ（姫）は、
Δｌ＝α×ΔＴＸＷ
ここでα：ヘルトの線膨張係数（１．２Ｘ１０−’ （
”Ｃ−’） ）、ΔＴ：ベルトの温度上昇（１２０ （
”Ｃ）） 、Ｗ：鋳造幅（７００〜１３００ （ｍｍ）
）で表されることから伸びΔ２は、１．０１ 〜１．
８７（ｍｍ）である。
”Ｃ−’） ）、ΔＴ：ベルトの温度上昇（１２０ （
”Ｃ）） 、Ｗ：鋳造幅（７００〜１３００ （ｍｍ）
）で表されることから伸びΔ２は、１．０１ 〜１．
８７（ｍｍ）である。
冷却パッド５は、第５図にその断面図を示すように、幅
中心部の凹部を半径６１５．３ ｍｍ、中心角２４゜の
円弧状とした。
中心部の凹部を半径６１５．３ ｍｍ、中心角２４゜の
円弧状とした。
冷却パッドの凹形を、鋳片最大幅のベルト伸び量に対応
させたことがら、鋳片幅の範囲ひいては伸びΔｌの範囲
に対応させるために、冷却パッド凹部の冷却水量を幅方
向、鋳造方向で独立可変とし、狭幅の鋳片の鋳造時には
この凹部の冷却水量を増加させることにより冷却パッド
〜ベルト間ノ冷却水膜厚を大きくして、ベルトの幅方向
の伸び量が小さいことに対処した。
させたことがら、鋳片幅の範囲ひいては伸びΔｌの範囲
に対応させるために、冷却パッド凹部の冷却水量を幅方
向、鋳造方向で独立可変とし、狭幅の鋳片の鋳造時には
この凹部の冷却水量を増加させることにより冷却パッド
〜ベルト間ノ冷却水膜厚を大きくして、ベルトの幅方向
の伸び量が小さいことに対処した。
この発明のベルト式連続鋳造装置を用いて鋳造した結果
、幅７００〜１３００ｍｍの範囲で、鋳片にロールによ
る矯正跡に割れもなく、鋳造することができた。
、幅７００〜１３００ｍｍの範囲で、鋳片にロールによ
る矯正跡に割れもなく、鋳造することができた。
またベルトの熱変形も全くなかった。
（発明の効果）
この発明のベルト式連続鋳造装置は、冷却バンドの幅方
向中央部の形状を凹とすることにより、ベルトの熱膨張
を吸収して、ベルトに対して均一な冷却を確保すること
ができる。
向中央部の形状を凹とすることにより、ベルトの熱膨張
を吸収して、ベルトに対して均一な冷却を確保すること
ができる。
また冷却パッドの後端よりも鋳造方向後方にロールを設
けることにより、冷却パッドの幅方向中央部の形状を凹
として幅方向中央部が肥厚化した鋳片の厚みを均一にす
ることができる。
けることにより、冷却パッドの幅方向中央部の形状を凹
として幅方向中央部が肥厚化した鋳片の厚みを均一にす
ることができる。
第１図は、この発明に従うの双ベルト式連続鋳造装置の
説明図、 第２図は、この発明のベルト式連続鋳造機の冷却パッド
の外観図、 第３図は、従来の双ベルト式連続鋳造機の説明図、 第４図は、従来のベルト式連続鋳造機の冷却パッドの外
観図 第５図は、実施例の冷却パッドの断面図である。 １〜３，１′〜３′・・・サポートロール４，４′・・
・ベルト ５・・・冷却パッド６・・・給水孔
７・・・排出孔８・・・ロール ９
・・・短辺鋳型１０・・・浸漬ノズル １１・・・鋳片 同
説明図、 第２図は、この発明のベルト式連続鋳造機の冷却パッド
の外観図、 第３図は、従来の双ベルト式連続鋳造機の説明図、 第４図は、従来のベルト式連続鋳造機の冷却パッドの外
観図 第５図は、実施例の冷却パッドの断面図である。 １〜３，１′〜３′・・・サポートロール４，４′・・
・ベルト ５・・・冷却パッド６・・・給水孔
７・・・排出孔８・・・ロール ９
・・・短辺鋳型１０・・・浸漬ノズル １１・・・鋳片 同
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、輪回移動するベルトと、該ベルトの背面に配設した
冷却パッドとを有し、上記ベルトと冷却パッドとの間に
、溶融金属からの熱を受けるベルトを冷却する冷却媒体
を介在させたベルト式連続鋳造装置において、 上記冷却パッドのベルトに面する幅方向中央部にて、熱
膨張に伴うベルトの伸びを吸収する凹部をそなえること
を特徴とするベルト式連続鋳造装置。 ２、輪回移動するベルトと、該ベルトの背面に配設した
冷却パッドとを有し、上記ベルトと冷却パッドとの間に
、溶融金属からの熱を受けるベルトを冷却する冷却媒体
を介在させたベルト式連続鋳造装置において、 上記冷却パッドのベルトに面する幅方向中央部にて、熱
膨張に伴うベルトの伸びを吸収する凹部をそなえ、かつ
冷却パッドの後端よりも鋳造方向後方にて、肥厚化した
鋳片の幅方向中央部を圧下するロールをそなえることを
特徴とするベルト式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453989A JPH0323040A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453989A JPH0323040A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323040A true JPH0323040A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15586470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15453989A Pending JPH0323040A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700021482A1 (it) * | 2017-02-24 | 2018-08-24 | Sovema Group S P A | Macchina per la formatura in continuo di un nastro in piombo |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15453989A patent/JPH0323040A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700021482A1 (it) * | 2017-02-24 | 2018-08-24 | Sovema Group S P A | Macchina per la formatura in continuo di un nastro in piombo |
| EP3366388A1 (en) * | 2017-02-24 | 2018-08-29 | Sovema Group S.P.A. | Machine for the continuous forming of a lead strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4921037A (en) | Method and apparatus for introducing differential stresses in endless flexible metallic casting belts for enhancing belt performance in continuous metal casting machines | |
| JPH0323040A (ja) | ベルト式連続鋳造装置 | |
| JPS63144847A (ja) | ベルト式連続鋳造機のベルト冷却装置 | |
| JPH02179343A (ja) | 薄板連鋳方法および装置 | |
| US4635703A (en) | Cooling pad for use in a continuous casting apparatus for the production of cast sheets | |
| JP2002011503A (ja) | 帯板製造設備とその方法 | |
| JP4082115B2 (ja) | 帯板製造設備 | |
| JPH0550190A (ja) | 双ベルト式連続鋳造装置 | |
| JP2555433B2 (ja) | ロール式連続鋳造機のロール冷却装置 | |
| JPH01218744A (ja) | ツインドラム式連続鋳造機 | |
| JP2894714B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPS6033857A (ja) | 帯板製造装置用ロ−ル | |
| JPH09192789A (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JPS6057932B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型装置 | |
| CA1234673A (en) | Cooling pad for use in a continuous casting apparatus for the production of cast sheets | |
| JPS63192539A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH024753Y2 (ja) | ||
| JPH01218747A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造装置 | |
| JPH0153146B2 (ja) | ||
| JPS6021165A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JPH03114633A (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JPS63123551A (ja) | ベルト式連続鋳造機のベルト冷却方法 | |
| JPS63313638A (ja) | ツインベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH01104449A (ja) | ベルト変形を防止したベルト式連続鋳造方法 | |
| JPH01237055A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 |