JPS62203644A - 薄鋳片連続鋳造機 - Google Patents
薄鋳片連続鋳造機Info
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- JPS62203644A JPS62203644A JP4403686A JP4403686A JPS62203644A JP S62203644 A JPS62203644 A JP S62203644A JP 4403686 A JP4403686 A JP 4403686A JP 4403686 A JP4403686 A JP 4403686A JP S62203644 A JPS62203644 A JP S62203644A
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- Japan
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- short side
- fixed short
- lubricant
- casting machine
- belt
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- Granted
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
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- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼またはアルミニウム、銅、亜鉛等の非鉄金
属の薄鋳片を連続鋳造する分野に関するものであり、と
くに薄鋳片を連続鋳造する際に用いる固定短辺の構造に
関するものである。
属の薄鋳片を連続鋳造する分野に関するものであり、と
くに薄鋳片を連続鋳造する際に用いる固定短辺の構造に
関するものである。
（従来の技術）
従来、薄鋳片の連続鋳造の一例としては、第５図に示す
ように、ガイドロール３を介して回転する一対の金属ベ
ルト１とこの金属ベルトの端部に設けられた先細り形状
の一対の固定短辺４，５とで鋳造空間を形成する連続鋳
造機を使用しているこの連続鋳造機では鋳片を円滑に引
き抜けるように、固定短辺側の凝固シェルの成長を金属
ベルト側の凝固シェルの成長よりも遅らせなければなら
ない。そのために固定短辺の溶湯と接する面は、第７図
に示すように耐火材１０で覆われている。
ように、ガイドロール３を介して回転する一対の金属ベ
ルト１とこの金属ベルトの端部に設けられた先細り形状
の一対の固定短辺４，５とで鋳造空間を形成する連続鋳
造機を使用しているこの連続鋳造機では鋳片を円滑に引
き抜けるように、固定短辺側の凝固シェルの成長を金属
ベルト側の凝固シェルの成長よりも遅らせなければなら
ない。そのために固定短辺の溶湯と接する面は、第７図
に示すように耐火材１０で覆われている。
また、第６図に示す一対のロール９と一対の固定短辺４
，５で構成される薄鋳片連続鋳造機においても、同様の
理由で固定短辺側の凝固シェルの成長をロール側の凝固
シェルの成長よりも遅らせるために、第８図に示すよう
に耐火材１０で覆っている。
，５で構成される薄鋳片連続鋳造機においても、同様の
理由で固定短辺側の凝固シェルの成長をロール側の凝固
シェルの成長よりも遅らせるために、第８図に示すよう
に耐火材１０で覆っている。
さらに、特開昭５８−２１８３４９号公報では、銅等の
摺動特性に優れた摺動板を固定短辺と金属ベルトとの摺
動面に設けることが提案されている。
摺動特性に優れた摺動板を固定短辺と金属ベルトとの摺
動面に設けることが提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、第７図および第８図に示す従来の固定短辺は、
金属ベルトやロールと接する摺動面１１に断熱性の耐火
材が露出している構造となっている。
金属ベルトやロールと接する摺動面１１に断熱性の耐火
材が露出している構造となっている。
ごの断熱性耐火材は一般的に脆いために、金属ベルトや
ロールと接触する摺動面が摩耗し易い。このために、断
熱性耐火材と金属ベルトあるいはロールとの間に隙間が
生じて、この隙間に溶融金属が差し込み鋳片の形状を損
うばかりでなく、甚しい場合は差し込んで凝固した金属
片により引き抜き抵抗が大きくなり鋳造が不可能となる
。さらに、固定短辺の断熱性耐火物と金属ベルトあるい
はロール間の摩擦抵抗が大きいため、金属ベルトやロー
ルが摩耗・損傷し易いという問題がある。
ロールと接触する摺動面が摩耗し易い。このために、断
熱性耐火材と金属ベルトあるいはロールとの間に隙間が
生じて、この隙間に溶融金属が差し込み鋳片の形状を損
うばかりでなく、甚しい場合は差し込んで凝固した金属
片により引き抜き抵抗が大きくなり鋳造が不可能となる
。さらに、固定短辺の断熱性耐火物と金属ベルトあるい
はロール間の摩擦抵抗が大きいため、金属ベルトやロー
ルが摩耗・損傷し易いという問題がある。
また、特開昭５８−２１８３４９号公報で提案されてい
る固定短辺は、該固定短辺と金属ベルト間の摩擦抵抗が
小さくなり、前述したような問題点はなくなるものの固
定短辺に取り付けた摺動板が熱変形しやすいという問題
が生じる。
る固定短辺は、該固定短辺と金属ベルト間の摩擦抵抗が
小さくなり、前述したような問題点はなくなるものの固
定短辺に取り付けた摺動板が熱変形しやすいという問題
が生じる。
本発明は、固定短辺と金属ベルトあるいはロールとの摺
動特性に優れ、固定短辺および金属ベルトが摩耗・損傷
したことにより生じる問題を解決するとともに、固定短
辺に取り付けた摺動板の熱変形により生じる問題を解決
し得る薄鋳片連続鋳造機の固定短辺を提供することを目
的とする。
動特性に優れ、固定短辺および金属ベルトが摩耗・損傷
したことにより生じる問題を解決するとともに、固定短
辺に取り付けた摺動板の熱変形により生じる問題を解決
し得る薄鋳片連続鋳造機の固定短辺を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
第１図に金属ベルトを用いた場合の薄鋳片連続鋳造機用
の固定短辺の全体図を、第２図にロールを用いた場合の
薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺の全体図を、また第３図
に断熱性耐火物を含む部位の固定短辺の断面構造を示す
。本発明は、固定短辺の断熱性耐火物２０が金属ベルト
またはロールと接触する面、即ち溶融金属と接触する面
１０に対して直角な面を金属で覆うべく断熱性耐火物包
囲金枠１４を設けた固定短辺において、第３図に示すよ
うに前記断熱性耐火物包囲金枠１４に冷却流体流通孔１
７を設けるとともに、金属ベルトまたはロールと接する
面、即ち摺動面１１に潤滑剤排出孔１５を設けることを
特徴とするものである。また、摺動面１１に潤滑剤排出
孔１５を設ける代りに第４図に示すように、潤滑剤を供
給するための溝１９を設けてもよい。
の固定短辺の全体図を、第２図にロールを用いた場合の
薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺の全体図を、また第３図
に断熱性耐火物を含む部位の固定短辺の断面構造を示す
。本発明は、固定短辺の断熱性耐火物２０が金属ベルト
またはロールと接触する面、即ち溶融金属と接触する面
１０に対して直角な面を金属で覆うべく断熱性耐火物包
囲金枠１４を設けた固定短辺において、第３図に示すよ
うに前記断熱性耐火物包囲金枠１４に冷却流体流通孔１
７を設けるとともに、金属ベルトまたはロールと接する
面、即ち摺動面１１に潤滑剤排出孔１５を設けることを
特徴とするものである。また、摺動面１１に潤滑剤排出
孔１５を設ける代りに第４図に示すように、潤滑剤を供
給するための溝１９を設けてもよい。
（作 用）
本発明の薄鋳片連Ｖｔ鋳造機の固定短辺と金属ベルトを
用いた場合について述べる。
用いた場合について述べる。
第３図に示すように断熱性耐火物２０が金属ベルトと接
する面、即ち摺動面１１を断熱性耐火物包囲金枠１４で
覆っているが、この断熱性耐火物包囲金枠１４に冷却流
体流通孔１７を設けて断熱性耐火物包囲金枠１４を冷却
しているので、金枠が変形してベルトとの摺動面のギャ
ップが変化し溶融金属が差し込むという問題が生じるこ
とがない。また、第３図に示す潤滑剤供給流通孔１８中
のグリース等の潤滑剤は潤滑剤排出孔１５から摺動面１
１に排出されるので、金属ベルトと固定短辺間の摩擦抵
抗がさらに小さくなり、固定短辺および金属ベルトの摩
耗が減少する。
する面、即ち摺動面１１を断熱性耐火物包囲金枠１４で
覆っているが、この断熱性耐火物包囲金枠１４に冷却流
体流通孔１７を設けて断熱性耐火物包囲金枠１４を冷却
しているので、金枠が変形してベルトとの摺動面のギャ
ップが変化し溶融金属が差し込むという問題が生じるこ
とがない。また、第３図に示す潤滑剤供給流通孔１８中
のグリース等の潤滑剤は潤滑剤排出孔１５から摺動面１
１に排出されるので、金属ベルトと固定短辺間の摩擦抵
抗がさらに小さくなり、固定短辺および金属ベルトの摩
耗が減少する。
次に、本発明の薄鋳片連続鋳造機の固定短辺でロール用
の場合について述べる。
の場合について述べる。
ロール用の固定短辺の場合も金属ベルト用の固定短辺と
同様な構造をしており、固定短辺の断熱性耐火物を含む
部位の断面構造は第３図に示すような構造となる。この
ロール用固定短辺に設けた冷却水流通孔による冷却効果
は金属ベルトを対象とした固定短辺の場合と同様である
。また、潤滑剤供給流通孔１８中の潤滑剤が潤滑剤排出
孔１５から第２図に示す摺動面１１に排出されるので、
ロールおよび固定短辺間の摩擦抵抗が減少して固定短辺
およびロールの摩耗が減少する。
同様な構造をしており、固定短辺の断熱性耐火物を含む
部位の断面構造は第３図に示すような構造となる。この
ロール用固定短辺に設けた冷却水流通孔による冷却効果
は金属ベルトを対象とした固定短辺の場合と同様である
。また、潤滑剤供給流通孔１８中の潤滑剤が潤滑剤排出
孔１５から第２図に示す摺動面１１に排出されるので、
ロールおよび固定短辺間の摩擦抵抗が減少して固定短辺
およびロールの摩耗が減少する。
以上述べた例は潤滑剤を潤滑剤排出孔から摺動面に供給
する例であるが、第４図に示すような溝１９を設けた場
合においても同様な作用を発揮する。
する例であるが、第４図に示すような溝１９を設けた場
合においても同様な作用を発揮する。
（実施例）
第５図に示す金属ベルトを使用した薄鋳片連続鋳造機の
固定短辺の代りに第１図に示す固定短辺を用い、潤滑剤
としてグリースを使用して、厚み３０龍、幅１２３０龍
の鋳片を鋳造した。この際、冷却流体として水を用い、
−冷却流体流通孔に５０１／分の水を通した。この結果
、固定短辺の断熱性耐火物包囲金枠に熱変形が生じるこ
とはなかった。また、固定短辺および金属ベルトの摩耗
が少ないために１．それらの寿命は従来の３〜５倍程度
延びた。
固定短辺の代りに第１図に示す固定短辺を用い、潤滑剤
としてグリースを使用して、厚み３０龍、幅１２３０龍
の鋳片を鋳造した。この際、冷却流体として水を用い、
−冷却流体流通孔に５０１／分の水を通した。この結果
、固定短辺の断熱性耐火物包囲金枠に熱変形が生じるこ
とはなかった。また、固定短辺および金属ベルトの摩耗
が少ないために１．それらの寿命は従来の３〜５倍程度
延びた。
また、第６図に示す双ロール式の薄鋳片連続鋳造機の固
定短辺として第２図に示す固定短辺を用い、潤滑剤とし
てグリースを、また冷却流体として水を用いて、厚み１
５ｍｍ、幅７８０鶴の鋳片を鋳造した。この際、冷却流
体流通孔に３５１／分の水を通した。この結果、固定短
辺の断熱性耐火物包囲金枠には、熱変形が生じなかった
。また、固定短辺および金属ベルトの摩耗も少なく、そ
れらの寿命は従来の３〜５倍程度延びた。
定短辺として第２図に示す固定短辺を用い、潤滑剤とし
てグリースを、また冷却流体として水を用いて、厚み１
５ｍｍ、幅７８０鶴の鋳片を鋳造した。この際、冷却流
体流通孔に３５１／分の水を通した。この結果、固定短
辺の断熱性耐火物包囲金枠には、熱変形が生じなかった
。また、固定短辺および金属ベルトの摩耗も少なく、そ
れらの寿命は従来の３〜５倍程度延びた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の固定短辺の断熱性耐火物包
囲金枠を冷却流体により冷却できる構造としたので、金
枠の熱変形による溶融金属の差し込みとい・う問題も起
こらず、固定短辺の寿命も大幅に延びる。また、固定短
辺と金属ベルトまたはロールとが接触する摺動面に潤滑
剤を供給できるので、固定短辺、金属ベルト、ロールの
寿命も大幅に延びる。
囲金枠を冷却流体により冷却できる構造としたので、金
枠の熱変形による溶融金属の差し込みとい・う問題も起
こらず、固定短辺の寿命も大幅に延びる。また、固定短
辺と金属ベルトまたはロールとが接触する摺動面に潤滑
剤を供給できるので、固定短辺、金属ベルト、ロールの
寿命も大幅に延びる。
第１図は本発明の薄鋳片連続鋳造機の固定短辺で、金属
ベルト用固定短辺であり、 第２図は本発明のロール用固定短辺であり、第３図は第
１図および第２図の断熱性耐火物を含む部位の横断面図
であり、 第４図は潤滑剤を供給するための溝を固定短辺に設けた
本発明の他の実施例を示す図であり、第５図は金属ベル
トを用いる薄鋳片連続鋳造機を示す図であり、 第６図はロールを用いる薄鋳片連続鋳造機を示す図、 第７図はベルトを用いた薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺
を示す図であり、 第８図はロールを用いた薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺
を示す図である。 １．２・・・金属ベルト ３・・・ガイドロール４．５
・・・固定短辺 ６・・・注入ノズル７・・・鋳片
８・・・ベルト支持金枠９・・・ロール
ベルト用固定短辺であり、 第２図は本発明のロール用固定短辺であり、第３図は第
１図および第２図の断熱性耐火物を含む部位の横断面図
であり、 第４図は潤滑剤を供給するための溝を固定短辺に設けた
本発明の他の実施例を示す図であり、第５図は金属ベル
トを用いる薄鋳片連続鋳造機を示す図であり、 第６図はロールを用いる薄鋳片連続鋳造機を示す図、 第７図はベルトを用いた薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺
を示す図であり、 第８図はロールを用いた薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺
を示す図である。 １．２・・・金属ベルト ３・・・ガイドロール４．５
・・・固定短辺 ６・・・注入ノズル７・・・鋳片
８・・・ベルト支持金枠９・・・ロール
Claims (1)
- １、対向して設けられた一対の回転体と、該回転体の端
部に設けられ溶融金属と接する面を断熱性耐火物とする
とともに該回転体と接する面を断熱性耐火物包囲金枠で
包囲した先細り形状の一対の固定短辺とからなり、該固
定短辺を該回転体の端部に配置して鋳造空間を形成する
薄鋳片連続鋳造機において、該断熱性耐火物包囲金枠に
冷却流体流通孔を設けるとともに固定短辺と回転体間に
潤滑剤を供給するための孔または溝を固定短辺の摺動面
に設けたことを特徴とする薄鋳片連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403686A JPS62203644A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403686A JPS62203644A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203644A true JPS62203644A (ja) | 1987-09-08 |
| JPH044062B2 JPH044062B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=12680398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4403686A Granted JPS62203644A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273653A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-01 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218353A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 |
| JPS59189047A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 鋳造中鋳片の幅変更を可能にした薄肉鋳片連続鋳造機用鋳型 |
| JPS6021157A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4403686A patent/JPS62203644A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218353A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 |
| JPS59189047A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 鋳造中鋳片の幅変更を可能にした薄肉鋳片連続鋳造機用鋳型 |
| JPS6021157A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273653A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-01 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044062B2 (ja) | 1992-01-27 |
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