JPS6021153A - 幅広薄板連続鋳造装置 - Google Patents
幅広薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6021153A JPS6021153A JP12759183A JP12759183A JPS6021153A JP S6021153 A JPS6021153 A JP S6021153A JP 12759183 A JP12759183 A JP 12759183A JP 12759183 A JP12759183 A JP 12759183A JP S6021153 A JPS6021153 A JP S6021153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- cast
- nozzle
- thin plate
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同期回転鋳型を用いて溶湯特に溶鋼から幅広
薄板を直接的に連続鋳造する装置に関する。
薄板を直接的に連続鋳造する装置に関する。
鋼の連続鋳造において、従来の厚手のスラブに代えて幅
広薄板を直接的に鋳造で製造しようとする提案がなされ
ている。例えば、双ロールまたは双ベルトからなる同期
回転鋳型を用いて溶鋼から薄板を直接製造しようとする
発明が特開昭５５−７５８６２号や特開昭５８−３２５
４８号公報などに記載されている。これらは、互いに反
対方向に回転する冷却された一対の鋳造ロールまたは鋳
造ヘルドを所定の狭間隙をあけて水平方向に並行に配置
し、この狭間隙を経て薄板鋳片を下方に連続的に抜き出
すようにして幅広薄板を連続鋳造しようとするものであ
る。このような回転鋳型による直接薄板連鋳には種々の
問題が内臓しているが、とくに回転鋳型の狭間隙の鋳型
表面に等温の湯を均等に供給するのが難しく、鋳造され
る薄板鋳片の雨量イドと中央よりとでは湯の流れや温度
変化が生じて形状不定の凝固シェルが生成し、板厚が均
一でラミネーションが少なくかつ内部品質や工・ノジ形
状が良好で湯パリの少ない良好な薄板成品を鋳造するの
が困難であるという基本的な問題がある。
広薄板を直接的に鋳造で製造しようとする提案がなされ
ている。例えば、双ロールまたは双ベルトからなる同期
回転鋳型を用いて溶鋼から薄板を直接製造しようとする
発明が特開昭５５−７５８６２号や特開昭５８−３２５
４８号公報などに記載されている。これらは、互いに反
対方向に回転する冷却された一対の鋳造ロールまたは鋳
造ヘルドを所定の狭間隙をあけて水平方向に並行に配置
し、この狭間隙を経て薄板鋳片を下方に連続的に抜き出
すようにして幅広薄板を連続鋳造しようとするものであ
る。このような回転鋳型による直接薄板連鋳には種々の
問題が内臓しているが、とくに回転鋳型の狭間隙の鋳型
表面に等温の湯を均等に供給するのが難しく、鋳造され
る薄板鋳片の雨量イドと中央よりとでは湯の流れや温度
変化が生じて形状不定の凝固シェルが生成し、板厚が均
一でラミネーションが少なくかつ内部品質や工・ノジ形
状が良好で湯パリの少ない良好な薄板成品を鋳造するの
が困難であるという基本的な問題がある。
本発明は、この問題の解決を目的としてなされたもので
あり、所定の狭間隙をあけて並行配置された互いに反対
方向に回転する鋳造ロールまたは鋳造ベルトからなる回
転鋳型と、この回転鋳型の上方に設置された溶湯保持容
器と、この溶湯保持容器と回転鋳型との間にあって該容
器内溶湯を回転鋳型に導く鋳造ノズルと、からなる幅広
薄板連続鋳造装置において、鋳造される薄板鋳片の幅に
相当する内幅をもって該鋳造ノズルを構成し、この鋳造
ノズルの内部に垂直方向の仕切壁を設けることによって
該容器から回転鋳型の狭間隙に向かう複数の並行した湯
の通路を形成し、鋳造される薄板鋳片の両サイド側に位
置する鋳造ノズル壁内に外部熱源による加熱手段を埋設
したことを特徴とする幅広薄板連続鋳造装置を提供する
ものである。
あり、所定の狭間隙をあけて並行配置された互いに反対
方向に回転する鋳造ロールまたは鋳造ベルトからなる回
転鋳型と、この回転鋳型の上方に設置された溶湯保持容
器と、この溶湯保持容器と回転鋳型との間にあって該容
器内溶湯を回転鋳型に導く鋳造ノズルと、からなる幅広
薄板連続鋳造装置において、鋳造される薄板鋳片の幅に
相当する内幅をもって該鋳造ノズルを構成し、この鋳造
ノズルの内部に垂直方向の仕切壁を設けることによって
該容器から回転鋳型の狭間隙に向かう複数の並行した湯
の通路を形成し、鋳造される薄板鋳片の両サイド側に位
置する鋳造ノズル壁内に外部熱源による加熱手段を埋設
したことを特徴とする幅広薄板連続鋳造装置を提供する
ものである。
図面にしたがって２本発明の幅広薄板連続鋳造装置の特
徴を以下に具体的に説明すると、第１図は本発明に従う
同期回転鋳造双ロールを用いた装置の例を示す略縦断面
を、第２図はそのｕ−ｎ線矢視略断面を、また第３図は
そのｍ−ｍ線矢視略断面を示しており、その基本構成は
、所定の狭間隙δ（第３図）をあけて並行配置された互
いに反対方向に回転する冷却された鋳造ロールｌａ、
Ｉｂからなる回転鋳型と、この回転鋳型の上方に設置さ
れた溶湯保持容器（タンプッシュ）２と、この溶湯保持
容器２と鋳造ロールｌａ、ｌｂとの間にあって容器２内
の溶湯を鋳造ロールＩａ、 ｌｂに導く鋳造ノズル３と
からなり２本発明装置はこの鋳造ノズル３の構造に特徴
がある。
徴を以下に具体的に説明すると、第１図は本発明に従う
同期回転鋳造双ロールを用いた装置の例を示す略縦断面
を、第２図はそのｕ−ｎ線矢視略断面を、また第３図は
そのｍ−ｍ線矢視略断面を示しており、その基本構成は
、所定の狭間隙δ（第３図）をあけて並行配置された互
いに反対方向に回転する冷却された鋳造ロールｌａ、
Ｉｂからなる回転鋳型と、この回転鋳型の上方に設置さ
れた溶湯保持容器（タンプッシュ）２と、この溶湯保持
容器２と鋳造ロールｌａ、ｌｂとの間にあって容器２内
の溶湯を鋳造ロールＩａ、 ｌｂに導く鋳造ノズル３と
からなり２本発明装置はこの鋳造ノズル３の構造に特徴
がある。
すなわち、この鋳造ノズル３は、鋳造されるべき薄板鋳
片４の幅Ｗに相当する大きな内幅Ｗを有してタンプッシ
ュ２の底部に直続されるノズルであり、鋳造ロールｌａ
、 ｌｂの軸と同じ方向の垂直な長側壁５ａ、５ｂと、
鋳造ロールｌａ、ｌｂの軸とは直角方向の垂直な短側壁
６ａ、’６ｂとで囲われる直方体形状を有している。長
側壁５ａ、５ｂは、その下縁と鋳造ロールｌａ、Ｉｂの
表面との間で若干の隙間をあけて、鋳造ロール１ ａ
、ｉ ｂのこれから間隙δに向かおうとする表面の」二
に１間隙δを扶んで互いに等距離をもって、直立してい
る。一方、短側壁６ａ、６ｂは、その下縁が鋳造ロール
Ｉａ、ｌｂの円周に沿った形状を有して、鋳造ロールＩ
ａ、 ｌｂの表面とは若干の隙間をあｋｊて、内幅Ｗを
もってやはり直立している。したがって、長側壁５ａ、
５ｂはこれから間隙δに向かおうとしているロール表面
上において。
片４の幅Ｗに相当する大きな内幅Ｗを有してタンプッシ
ュ２の底部に直続されるノズルであり、鋳造ロールｌａ
、 ｌｂの軸と同じ方向の垂直な長側壁５ａ、５ｂと、
鋳造ロールｌａ、ｌｂの軸とは直角方向の垂直な短側壁
６ａ、’６ｂとで囲われる直方体形状を有している。長
側壁５ａ、５ｂは、その下縁と鋳造ロールｌａ、Ｉｂの
表面との間で若干の隙間をあけて、鋳造ロール１ ａ
、ｉ ｂのこれから間隙δに向かおうとする表面の」二
に１間隙δを扶んで互いに等距離をもって、直立してい
る。一方、短側壁６ａ、６ｂは、その下縁が鋳造ロール
Ｉａ、ｌｂの円周に沿った形状を有して、鋳造ロールＩ
ａ、 ｌｂの表面とは若干の隙間をあｋｊて、内幅Ｗを
もってやはり直立している。したがって、長側壁５ａ、
５ｂはこれから間隙δに向かおうとしているロール表面
上において。
反対方向へ湯が流れるのを防止する壁を形成し。
一方、短側壁６ａ、６ｂは、鋳片幅を越えてロールの軸
方向へのロール表面に湯が流れるのを防止する壁を形成
している。
方向へのロール表面に湯が流れるのを防止する壁を形成
している。
そして、この長側壁５ａ＋、５ｂと短側壁６ａ、６ｂと
で囲われる鋳造ノズル３の内部においては、ロール軸と
は直行する方向の垂直な複数の仕切壁７１によって、タ
ンプッシュ２から鋳造ロールｌａ、ｌｂ （Ｄｔｌｉ型
表面に向かう垂直な複数の湯の通路８１が形成されてい
る。この仕切壁７１の上縁はタンプッシュ２の底にまで
、また下縁は長側壁５ａ、５ｂの下縁に等しいところま
で延びており、したがって、タンテンシュ２内の溶湯は
、鋳造ロールｌａ、 ｌｂの鋳型表面に下降する間にお
いて、互いに干渉することの無い整流となって、各通路
８１のなかを互いに等速度で流れることになる。
で囲われる鋳造ノズル３の内部においては、ロール軸と
は直行する方向の垂直な複数の仕切壁７１によって、タ
ンプッシュ２から鋳造ロールｌａ、ｌｂ （Ｄｔｌｉ型
表面に向かう垂直な複数の湯の通路８１が形成されてい
る。この仕切壁７１の上縁はタンプッシュ２の底にまで
、また下縁は長側壁５ａ、５ｂの下縁に等しいところま
で延びており、したがって、タンテンシュ２内の溶湯は
、鋳造ロールｌａ、 ｌｂの鋳型表面に下降する間にお
いて、互いに干渉することの無い整流となって、各通路
８１のなかを互いに等速度で流れることになる。
また、短側壁６ａ、６ｂの下部には、加熱コイル９が埋
め込まれており、これに通電することによって短側壁６
ａ、６ｂの下部を外部加熱できるようになっている。こ
の加熱の程度は、冷却された鋳造し−ルｌａ、 ｌｂか
ら供給される冷熱並びに周囲の低温雰囲気よる冷却によ
って、鋳造ノズル３内の中央部と両エツジ部（短側壁６
ａ、６ｂの側）では後者の方が必然的に冷却の程度が多
くなる分を補う程度とする。このような外部熱源による
加熱手段を鋳造ノズル３の短側壁６ａ、６ｂ下部に設置
することによって、短側壁６ａ、６ｂ内例にａ固シェル
が形成されるのを効果的に防止することができ、鋳造さ
れる幅広薄板鋳片の両エツジ邪に発生する湯パリや形状
不良を未然に防止することＩＪ＜、できる。
め込まれており、これに通電することによって短側壁６
ａ、６ｂの下部を外部加熱できるようになっている。こ
の加熱の程度は、冷却された鋳造し−ルｌａ、 ｌｂか
ら供給される冷熱並びに周囲の低温雰囲気よる冷却によ
って、鋳造ノズル３内の中央部と両エツジ部（短側壁６
ａ、６ｂの側）では後者の方が必然的に冷却の程度が多
くなる分を補う程度とする。このような外部熱源による
加熱手段を鋳造ノズル３の短側壁６ａ、６ｂ下部に設置
することによって、短側壁６ａ、６ｂ内例にａ固シェル
が形成されるのを効果的に防止することができ、鋳造さ
れる幅広薄板鋳片の両エツジ邪に発生する湯パリや形状
不良を未然に防止することＩＪ＜、できる。
一方、鋳造ノズル３は、鋳造される薄板鋳片の広幅と実
質上等しい幅Ｗをもって、タンデソシエの底に直続して
いるので、クンプッシュ内の湯の自重による静圧が鋳造
ロールｌａ、ｌｂの鋳型表面に薄板幅いっばいに均等に
かかることになり、かつ仕切壁７によって整流となって
湯が下降するから鋳造される薄板鋳片の表面にラミネー
ションが発生ずるのを防止できると共に、板厚も均一と
なって内部品質の良好な薄板鋳片が連続的に製造できる
。
質上等しい幅Ｗをもって、タンデソシエの底に直続して
いるので、クンプッシュ内の湯の自重による静圧が鋳造
ロールｌａ、ｌｂの鋳型表面に薄板幅いっばいに均等に
かかることになり、かつ仕切壁７によって整流となって
湯が下降するから鋳造される薄板鋳片の表面にラミネー
ションが発生ずるのを防止できると共に、板厚も均一と
なって内部品質の良好な薄板鋳片が連続的に製造できる
。
第４図は、第１〜３図の鋳造ロールｌａ、 ｌｂに代え
て鋳造ベル） １０ａ、 １０ｂを使用した以外は実質
的に前例と同じ本発明の幅広薄板連続鋳造装置を示して
おり、このような所定の狭間隙をあけて並行配置された
互いに反対方向に回転する鋳造ベルト１０ａ、１０ｂか
らなる回転鋳型に前述の鋳造ノズル３の構造を適用して
も前記同様の効果を得ることができる。
て鋳造ベル） １０ａ、 １０ｂを使用した以外は実質
的に前例と同じ本発明の幅広薄板連続鋳造装置を示して
おり、このような所定の狭間隙をあけて並行配置された
互いに反対方向に回転する鋳造ベルト１０ａ、１０ｂか
らなる回転鋳型に前述の鋳造ノズル３の構造を適用して
も前記同様の効果を得ることができる。
第１図は１本発明の幅広薄板連続鋳造装置の例を示ず略
縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線矢視略断面図、第
３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線矢視略断面図、第４図は本
発明の幅広薄板連続鋳造装置の他の例を示す略紺断面図
である。 ｌａ、 ｌｂ ・・鋳造ロール。 ２・・溶湯保持容器（タンデソシュ）。 ３・・鋳造ノズル、 ４・・幅広薄板鋳片。 ５ａ、５ｂ・・長側壁、 ６ａ、６ｂ ・・短側壁。 ７・・仕切壁、８・・湯の通路。 ９・・加熱コイル。
縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線矢視略断面図、第
３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線矢視略断面図、第４図は本
発明の幅広薄板連続鋳造装置の他の例を示す略紺断面図
である。 ｌａ、 ｌｂ ・・鋳造ロール。 ２・・溶湯保持容器（タンデソシュ）。 ３・・鋳造ノズル、 ４・・幅広薄板鋳片。 ５ａ、５ｂ・・長側壁、 ６ａ、６ｂ ・・短側壁。 ７・・仕切壁、８・・湯の通路。 ９・・加熱コイル。
Claims (1)
- 所定の狭間隙をあけて並行配置された互いに反対方向に
回転する一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルトからなる回
転鋳型と、この回転鋳型の上方に設置された溶湯保持容
器と、この溶湯保持容器と回転鋳型との間にあって該容
器内溶湯を回転鋳型に導く鋳造ノズルと、からなる幅広
薄板連続鋳造装置において、鋳造される薄板鋳片の幅に
相当する内幅をもって該鋳造ノズルを構成し、この鋳造
ノズルの内部に垂直方向の仕切壁を設けることによって
該容器から回転鋳型の狭間隙に向かう複数の並行した湯
の通路を形成し、鋳造される薄板鋳片の両サイド側に位
置する鋳造ノズル壁内に外部熱源による加熱手段を埋設
したことを特徴とする幅広薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12759183A JPS6021153A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 幅広薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12759183A JPS6021153A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 幅広薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021153A true JPS6021153A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14963862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12759183A Pending JPS6021153A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 幅広薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790368A (en) * | 1985-08-13 | 1988-12-13 | Nippon Yakin Kogyo Co. Ltd. | Method of manufacturing thin metal sheet directly from molten metal and apparatus for manufacturing same |
| EP0659503A2 (en) * | 1993-12-27 | 1995-06-28 | Hitachi, Ltd. | Continuous casting apparatus and continuous casting system |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12759183A patent/JPS6021153A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790368A (en) * | 1985-08-13 | 1988-12-13 | Nippon Yakin Kogyo Co. Ltd. | Method of manufacturing thin metal sheet directly from molten metal and apparatus for manufacturing same |
| EP0659503A2 (en) * | 1993-12-27 | 1995-06-28 | Hitachi, Ltd. | Continuous casting apparatus and continuous casting system |
| EP0659503A3 (ja) * | 1993-12-27 | 1995-08-02 | Hitachi Ltd | |
| CN1048434C (zh) * | 1993-12-27 | 2000-01-19 | 株式会社日立制作所 | 连续铸造设备与连续铸造系统 |
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