EP1570905A1 - Galets de broyage pour broyeur vertical - Google Patents

Galets de broyage pour broyeur vertical Download PDF

Info

Publication number
EP1570905A1
EP1570905A1 EP04447053A EP04447053A EP1570905A1 EP 1570905 A1 EP1570905 A1 EP 1570905A1 EP 04447053 A EP04447053 A EP 04447053A EP 04447053 A EP04447053 A EP 04447053A EP 1570905 A1 EP1570905 A1 EP 1570905A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inserts
roller
wear
contiguous
faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04447053A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Léon Leclercq
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magotteaux International SA
Original Assignee
Magotteaux International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magotteaux International SA filed Critical Magotteaux International SA
Priority to EP04447053A priority Critical patent/EP1570905A1/fr
Priority to PCT/BE2004/000179 priority patent/WO2005084809A1/fr
Priority to KR1020067017877A priority patent/KR20060125886A/ko
Priority to US10/591,030 priority patent/US7438247B2/en
Priority to CNB2004800422544A priority patent/CN100425348C/zh
Priority to BRPI0418584-6A priority patent/BRPI0418584A/pt
Priority to CA002557664A priority patent/CA2557664A1/fr
Priority to JP2007501070A priority patent/JP4746029B2/ja
Priority to EP04802155A priority patent/EP1725336A1/fr
Priority to RU2006132319/03A priority patent/RU2357801C2/ru
Publication of EP1570905A1 publication Critical patent/EP1570905A1/fr
Priority to ZA200606924A priority patent/ZA200606924B/en
Priority to MA29293A priority patent/MA28371A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/34—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in mills wherein a roller co-operates with a stationary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible

Definitions

  • the present invention aims to provide improvements to grinding rollers for grinders in general and in particular for so-called axis mills vertical.
  • the so-called vertical axis mills are used for example to grind coal or clinker. They are essentially consisting of a rotating track supporting pebbles which are driven by the rotary movement of the track along the vertical axis. The material to be grinded is introduced into a central feeding channel and falls on the track, where it is crushed and crushed between the track and the pebble. The crushed material is then removed to the periphery of the track.
  • pebble shapes such as frustoconical rollers or rollers.
  • This patent describes among other things a configuration particular grinding rollers whose characteristic is that the wear surface is essentially constituted by peripheral inserts made of very hard material at high wear resistance (such as high-grade fonts) chromium), mechanically sealed in a matrix of material ductile.
  • the inserts are obtained at with a protruding rib on at least one flank longitudinal and are then placed against each other others in a mold leaving, between them, a space defined by the thickness of their ribs.
  • the roller as a bi-metallic piece by a Casting technique by casting a more ductile material which ensures a mechanical connection of the inserts in the mass remaining roller formed by the ductile material.
  • peripheral inserts being thus spaced the one against the other by ribs, the material ductile, during the manufacture of the roller by molding, can infiltrate between the inserts up to the wear surface the device itself, thus guaranteeing a good fixation of the inserts in the room.
  • This provision leads to a succession of hard inserts basically separated by spacing in more ductile material (except spacing ribs).
  • the inserts contain, according to a recent development of the technique, an internal reinforcement of ceramic materials to reduce wear, the presence of a unprotected space between the inserts does that in service, a groove is hollowed between the inserts thus giving off ceramic reinforcement and causing a chipping of the edges of this one.
  • This phenomenon greatly reduces the effectiveness of the ceramic reinforcement because it becomes a producer of very abrasive materials, in addition to the fact that its potential wear resistance decreases with its size.
  • the inserts do not extend into their longitudinal direction along the entire length of the generator so as to leave on the edge outside the pebbles, a peripheral nose forming part of ductile iron support, constituting the rest of the roller.
  • the purpose of the present invention is to provide a new form of inserts so as to avoid disadvantages of the solutions of the state of the art.
  • the present invention discloses a roller of grinding comprising several peripheral inserts in material with high wear resistance and high hardness, mechanically sealed in a cast material matrix ductile, said roller having first zones subjected to high stress to wear as well as second areas subject to low wear stress characterized in that in said first zone said roller presents on its peripheral face inserts comprising a contiguous part and in said second zone, a part non-contiguous, the spacing in said non-joined part being filled with said ductile material of the cast matrix allowing a sufficient mechanical attachment of the inserts.
  • the contiguous faces coming into contact with their neighbors in successive inserts have a line of contact corresponding to the radii of the circle formed by the roller.
  • the report the length of the faces contiguous to the length of the zones where the faces are not contiguous is equal to or greater than 0.2.
  • the invention specifies that the ratio between the length of the areas where the faces are joined to the length of the zones where the faces are joined is between 0.2 and 20.
  • the wear resistance of the inserts, especially in joined parts is accentuated by a ceramic reinforcement selected from the group of oxides, carbides, nitrides or borides.
  • said insert comprises at least one undercut allowing its sealing in said cast matrix of ductile material.
  • Figure 1 schematically shows a crusher says to vertical axis.
  • Figure 2 shows the grinding mechanism taking place between the track and the wheel 1 with zones to higher wear 2 and 4 and lower wear 3. It shows also the wear that can occur on the track.
  • Figure 3 schematically represents perspective a roller according to the state of the art for which shows a number of spaced inserts extending longitudinally over the total length of the generator of the roller.
  • FIG. 4 represents the insert according to the state of the technique revealing the spacing ribs 20 which have not been shown in Figure 3.
  • Figure 5 shows an example of profiles of wear observed on two types of rollers a and b following the state of the art.
  • Figure 6 illustrates the formation of grooves 16 in the inserts according to the state of the art
  • Figure 7 illustrates the flaking of the edge of ceramic reinforcements 17 and 18 inserts resulting from the forming grooves illustrated in Figure 6.
  • Figure 8 is a view of a set of inserts juxtaposed according to the invention.
  • FIG. 9 is a sectional view of an insert in zone 14, according to FIG.
  • Figure 10 is a plan view of the partially contiguous arrangement of three inserts according to the invention.
  • FIG. 11 is a sectional view of an insert according to Figure 10.
  • Figures 10 and 11 respectively correspond to in Figures 8 and 9 for the case where the inserts contain a ceramic reinforcement (illustrated by dotted lines).
  • the wear profile 4 as shown in Figure 5, varying for example between one or two areas of high wear 2 and 4 and a zone with less wear 3.
  • inserts 5 in particular in their outer part 14, it can be provided reinforcement by infiltration of a porous ceramic core: oxides, carbides, nitrides, borides or others as described for example in the patent EP 0 930 948 B1 or by creating a structure ceramic in situ.
  • a porous ceramic core oxides, carbides, nitrides, borides or others as described for example in the patent EP 0 930 948 B1 or by creating a structure ceramic in situ.
  • Figure 6 shows the formation of grooves 16 following the old design, with inserts 5 without ceramic reinforcement.
  • Figure 7 shows what happens in service when a ceramic reinforcement 18 has been incorporated into the inserts 5. It is found that after the formation of grooves 16 in the ductile metal, the ridges 17 of the mass of infiltrated ceramic 18 break, releasing material very abrasive and accelerates the formation of the wear profile irregular.
  • the inserts are designed according to the invention so as to create a differential wear resistance between the parts to heavy wear 2 and 4 and parts with less wear 3.
  • this effect is obtained by the use of inserts 5 (see FIG. 8 and following) which are joined in the high-wear part 2 mentioned above and which retain spacings 12 in the part with less wear stress 3 that are filled by a ductile cast metal 19.
  • a zone 14 is thus obtained.
  • the faces 6 and 7 coming into contact with their neighbors in successive inserts are drawn on the center of the roller, that is to say that cut, their contact line corresponds to the spokes of the circle formed by the pebble.
  • the relative position of the area or areas with strong wear compared to the position of one of the low areas wear will depend on the type of grinder and type of roller and, more particularly its geometric form.
  • the ratio of the width of the zone (s) heavily loaded with wear to the width of the areas with low wear stress is generally equal to or greater than unity. Relationships between respective widths of these same areas from 1 to 1.5 allow both to have a grinding surface adequate and suitable interlocking of the inserts in the matrix.
  • the fact that the inner part 3 of the insert retains the possibility of groove formation is in itself beneficial in that it thus makes it possible to better training of the roller by reducing the effect of slipping or skidding on the material to be ground.
  • This form is chosen to allow a strong against draft of the dovetail type, hole or other means of attachment.
  • Figures 10 and 11 show the continuity according to the invention of ceramic reinforcements 18 in the part 14 of the wear surface of the inserts constituted of the two parts 13 and 14, which eliminates the edges fragile and, consequently, the loss of material intended to resist wear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un galet de broyage comportant plusieurs inserts périphériques en matériau à haute résistance à l'usure et à haute dureté, mécaniquement scellés dans une matrice coulée en matériau ductile, ledit galet comportant des premières zones soumises à forte contrainte à l'usure ainsi que des secondes zones soumises à faible contrainte à l'usure caractérisé en ce que dans ladite première zone ledit galet présente sur sa face périphérique des inserts comportant une partie jointive et dans ladite seconde zone, une partie non jointive, l'écartement dans ladite partie non jointive étant comblé par ledit matériau ductile de la matrice coulée permettant un accrochage mécanique suffisant des inserts <IMAGE>

Description

Objet de l'invention
La présente invention vise à apporter des perfectionnements aux galets de broyage pour des broyeurs en général et en particulier pour des broyeurs dits à axe vertical.
Arrière-plan technologique à la base de l'invention
Les broyeurs dits a axe vertical, sont utilisés par exemple pour broyer du charbon ou du clinker. Ils sont essentiellement constitués d'une piste rotative supportant des galets qui sont entraínés par le mouvement rotatif de la piste selon l'axe vertical. La matière à broyer est introduite dans un canal d'alimentation central et tombe sur la piste, où elle est écrasée et broyée entre la piste et le galet. Le matériau broyé est ensuite évacué à la périphérie de la piste.
Divers types de formes de galets sont possibles, tels que des galets tronconiques ou des galets toriques.
Des formes spécifiques de broyeurs à axe vertical sont représentées dans les figures 1 et 2. Le sujet est approfondi dans le brevet EP 0 476 496 B1.
Ce brevet décrit entre autre une configuration particulière des galets de broyage dont la caractéristique est que la surface d'usure est constituée essentiellement par des inserts périphériques en matériau très durs à haute résistance à l'usure (tels que des fontes à haute teneur en chrome), mécaniquement scellés dans une matrice en matériau ductile.
Dans cette version, les inserts sont obtenus au préalable avec une nervure saillante sur au moins un flanc longitudinal et sont ensuite placés les uns contre les autres dans un moule en laissant, entre eux, un espace défini par l'épaisseur de leur nervures. On obtient le galet sous forme d'une pièce bi-métallique par une technique de moulage en coulant un matériau plus ductile qui assure une liaison mécanique des inserts dans la masse restante du galet formée par le matériau ductile.
Les inserts périphériques étant donc espacés les uns par rapport aux autres par des nervures, le matériau ductile, lors de la fabrication du galet par moulage, peut s'infiltrer entre les inserts jusqu'à la surface d'usure périphérique proprement dite en garantissant ainsi une bonne fixation des inserts dans la pièce. Cette disposition conduit à une succession d'inserts durs essentiellement séparés par un espacement en matériau plus ductile (exception faite des nervures d'espacement).
Afin que le métal ductile puisse s'infiltrer entre les inserts de façon continue, il convient que l'espace créé entre les inserts lors de leur positionnement dans le moule, soit progressivement croissant de la périphérie vers le centre de façon à ce que le métal fondu ne se fige pas au contact des inserts froids empêchant ainsi un remplissage complet de cet espace par le métal ductile. Cependant, par suite de l'usure de la pièce en service, cette configuration évolue en créant en périphérie un espace ductile de plus en plus large, résultat de l'inclinaison des côtés de cet espace. Ceci provoque cependant l'effet néfaste de diminuer la surface périphérique dure des inserts et, par conséquent, de favoriser l'usure de la pièce.
De plus, dans le cas des galets de broyage, on observe une usure préférentielle localisée, généralement sur les côtés extérieurs du galet. Cette usure conditionne la durée d'utilisation des galets mais aussi la qualité du produit broyé ainsi que le rendement du broyage puisque la surface d'appui du galet sur la piste est réduite et ceci d'autant plus d'ailleurs que cette piste subit elle-même une usure, en opération.
Dans le cas où les inserts contiennent, selon un développement récent de la technique, un renfort interne de matières céramiques pour diminuer l'usure, la présence d'un espace non protégé entre les inserts fait qu'en service, une rainure se creuse entre les inserts dégageant ainsi ce renfort céramique et provoquant un ébrèchement des bords de celui-ci. Ce phénomène diminue fortement l'efficacité du renfort céramique car celui-ci devient alors producteur de matières très abrasives, en plus du fait que son potentiel de résistance à l'usure diminue avec sa taille.
Dans le brevet précité on décrit également (en relation avec les figures 5 à 9) un mode d'exécution d'une frette permettant une compensation du profil d'usure suivant la génératrice.
Pour ce faire, les inserts ne s'étendent pas dans leur sens longitudinal sur toute la longueur de la génératrice de manière à laisser subsister, sur le bord extérieur des galets, un nez périphérique faisant partie du support en fonte ductile, constituant le reste du galet.
On provoque ainsi, volontairement dans cette région du galet, une usure plus rapide pour compenser le fait que cette région s'use normalement moins vite. Cette façon de procéder présente cependant l'inconvénient que l'usure du nez réalisé en fonte ductile expose l'extrémité de l'insert à un ébrèchement similaire à celui décrit précédemment pour les bords longitudinaux de l'insert, entraínant les mêmes conséquences dommageables.
But de l'invention
Le but de la présente invention est de fournir une forme nouvelle d'inserts de manière à éviter les inconvénients des solutions de l'état de la technique.
Éléments caractéristiques de l'invention
La présente invention divulgue un Galet de broyage comportant plusieurs inserts périphériques en matériau à haute résistance à l'usure et à haute dureté, mécaniquement scellés dans une matrice coulée en matériau ductile, ledit galet comportant des premières zones soumises à forte contrainte à l'usure ainsi que des secondes zones soumises à faible contrainte à l'usure caractérisé en ce que dans ladite première zone ledit galet présente sur sa face périphérique des inserts comportant une partie jointive et dans ladite seconde zone, une partie non jointive, l'écartement dans ladite partie non jointive étant comblé par ledit matériau ductile de la matrice coulé permettant un accrochage mécanique suffisant des inserts.
Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, les faces jointives venant en contact avec leurs voisines dans des inserts successifs ont une ligne de contact correspondant aux rayons du cercle formé par le galet.
Conformément à la présente invention, le rapport de la longueur des faces jointives à la longueur des zones où les faces ne sont pas jointives est égal ou supérieur à 0,2.
De manière générale, l'invention précise que le rapport entre la longueur des zones où les faces sont jointives à la longueur des zones où les faces sont non jointives est compris entre 0,2 et 20.
Dans une forme d'exécution particulièrement préférée de l'invention, la résistance à l'usure des inserts, en particulier dans les parties jointives, est accentuée par un renforcement céramique sélectionné parmi le groupe des oxydes, carbures, nitrures ou borures.
Toujours selon l'invention, ledit insert comprend au moins une contre-dépouille permettant son scellage dans ladite matrice coulée en matériau ductile.
Brève description des figures
La figure 1 représente schématiquement un broyeur dit à axe vertical.
La figure 2 représente le mécanisme de broyage s'effectuant entre la piste et le galet 1 avec des zones à plus forte usure 2 et 4 et à plus faible usure 3. On y voit également l'usure pouvant se produire sur la piste.
La figure 3 représente schématiquement en perspective un galet selon l'état de la technique pour lequel on a représenté un certain nombre d'inserts espacés s'étendant longitudinalement sur la longueur totale de la génératrice du galet.
La figure 4 représente l'insert selon l'état de la technique laissant apparaítre les nervures d'espacement 20 qui n'ont pas été représentées à la figure 3.
La figure 5 représente un exemple de profils d'usure observés sur deux types de galets a et b suivant l'état de la technique.
La figure 6 illustre la formation de rainures d'usure 16 dans les inserts selon l'état de la technique ;
La figure 7 illustre l'écaillage du bord des renforts céramiques 17 et 18 des inserts résultant de la formation de rainures illustrées à la figure 6.
La figure 8 est une vue d'un ensemble d'inserts juxtaposés selon l'invention.
La figure 9 est une vue en coupe d'un insert dans la zone 14, selon la figure 8.
La figure 10 est une vue en plan de la disposition partiellement jointive de trois inserts selon l'invention.
La figure 11 est une vue en coupe d'un insert conforme à la figure 10.
Les figures 10 et 11 correspondent respectivement aux figures 8 et 9 pour le cas où les inserts contiennent un renfort céramique (illustré par des pointillés).
Des repères de référence identiques sont utilisés dans les différentes figures pour des éléments constitutifs identiques ou essentiellement similaires, tant pour la description de l'état de la technique que pour la forme d'exécution selon l'invention.
Dans les figures 3 et 4 qui illustrent des formes d'exécution selon l'état de la technique, on a indiqué par le repère général 1 un galet pourvu d'inserts 5 qui, par suite de la présence de nervures 20 lors de la formation du galet par moulage, sont longitudinalement en position espacée, les nervures 20 servant d'écarteurs.
Comme indiqué précédemment, en vue de permettre lors du moulage du galet le passage du métal ductile 19 destiné à former globalement la partie restante du galet 1 entre les inserts jusqu'à la surface d'usure proprement dite, un espacement progressif est prévu entre les inserts selon un angle α depuis la périphérie vers l'axe du galet (voir Figure 3).
En opération on observe que suite à une usure différentielle, l'espace entre le galet et la table dans le sens longitudinal ne reste plus constante, ce qui réduit fortement l'efficacité du broyage d'autant que la table peut elle-même subir une usure. Ceci est représenté dans la figure 2. De plus, l'usure des galets est d'autant plus importante que la surface périphérique de l'insert est réduite par le fait des rainures de largeur croissante qui se créent en service entre les inserts durs.
En fonction de la forme du galet, à savoir tronconique ou torique et du type de broyeur, on observe le profil d'usure 4 tel que représenté à la figure 5, variant par exemple entre une ou deux zones à forte usure 2 et 4 et une zone à moindre usure 3.
Pour augmenter la résistance à l'usure des inserts 5, en particulier dans leur partie extérieure 14, on peut y prévoir un renforcement par infiltration d'un noyau céramique poreux : oxydes, carbures, nitrures, borures ou autres comme décrit par exemple dans le brevet EP 0 930 948 B1 ou encore par création d'une structure céramique in situ.
Dans le cas d'utilisation d'un composite à renforcement céramique, l'apparition de rainures croissantes résultant de l'usure 16 en service constituerait un inconvénient très important car ces rainures dégagent la céramique contenue dans l'insert (fig. 6) lequel, sous l'effet des chocs et de la pression, s'ébrèche sur les bords (fig. 7). Ceci augmente considérablement l'usure et fait perdre une grande partie de l'intérêt de ce renforcement céramique.
La figure 6 montre la formation de rainures 16 suivant l'ancienne conception, avec des inserts 5 sans renforcement céramique.
La figure 7 montre ce qui se passe en service lorsqu'on a incorporé un renfort céramique 18 dans les inserts 5. On constate qu'après la formation de rainures 16 dans le métal ductile, les arêtes 17 de la masse de céramique infiltrée 18 se cassent, libérant de la matière très abrasive et accélérant la formation du profil d'usure irrégulier.
Tenant compte de ces données expérimentales, les inserts sont conçus selon l'invention de manière à créer un différentiel de résistance à l'usure entre les parties à forte usure 2 et 4 et les parties à moindre usure 3.
Selon l'invention, cet effet est obtenu par l'utilisation d'inserts 5 (voir figures 8 et suivantes) qui sont jointifs dans la partie à forte contrainte à l'usure 2 précitée et qui conservent des espacements 12 dans la partie à moindre contrainte à l'usure 3 qui sont remplis par un métal ductile coulé 19. On obtient ainsi une zone 14 à forte résistance et une zone 13 à moindre résistance à l'usure. Les faces 6 et 7 venant en contact avec leurs voisines dans des inserts successifs (voir figures 8 et 10) sont tirées sur le centre du galet, c'est -à-dire qu'en coupe, leur ligne de contact correspond aux rayons du cercle formé par le galet. Ceci assure un contact parfait entre les inserts 5 lors de leur juxtaposition, tandis que les faces en retrait 10 et 11 définissent un espacement entre les inserts en créant ainsi une zone moins résistante à l'usure 13 sur la partie intérieure du galet, alors que la surface la plus sollicitée 14 sera continue, sans risque d'amorce de rainurage et, par conséquent, de diminution de résistance à l'usure.
La position relative de la ou des zones à forte usure par rapport à la position de l'une des zones à faible usure dépendra du type de broyeur et du type de galet et, plus particulièrement de sa forme géométrique.
Le rapport de la largeur de la ou des zones fortement sollicitées à l'usure à la largeur de la ou des zones faiblement sollicitées à l'usure est généralement égal ou supérieur à l'unité. Des rapports entre les largeurs respectives de ces mêmes zones de 1 à 1,5 permettent à la fois d'avoir une surface de broyage adéquate et une solidarisation convenable des inserts dans la matrice.
Le fait que la partie intérieure 3 de l'insert conserve la possibilité de formation de rainures est en soi bénéfique en ce sens qu'il permet ainsi d'assurer un meilleur entraínement du galet en diminuant l'effet de glissement ou de patinage sur la matière à broyer.
La fixation des inserts dans la matrice est assurée mécaniquement et ceci essentiellement par la forme de la partie inférieure 15 de l'insert, ce qu'illustre la figure 9.
Cette forme est choisie afin de permettre une forte contre dépouille du type queue d'aronde, trou ou autre moyen de fixation.
Les figures 10 et 11 montrent la continuité selon l'invention des renforts céramiques 18 dans la partie extérieure 14 de la surface d'usure des inserts constitués des deux parties 13 et 14, ce qui élimine les arêtes fragiles et, par conséquent, la perte de matière destinée à résister à l'usure.
Légende
1
galet de broyage pourvu d'inserts
2 et 4
zone à forte usure
3
zone à faible usure
5
inserts périphériques
6 et 7
faces jointives dans la zone à forte résistance à l'usure
10 et 11
faces en retrait ou non jointives dans la zone de moindre résistance à l'usure.
12
espacements dans la partie à moindre résistance à l'usure
13
zone soumise à la plus faible contrainte à l'usure
14
partie extérieure des inserts soumise à la plus forte contrainte à l'usure
15
contre-dépouille de la partie inférieure de l'insert
16
rainure d'usure en service
17
arêtes cassantes du renfort céramique
18
renfort céramique de l'insert
19
matériau ductile
20
nervures d'espacement

Claims (6)

  1. Galet (1) de broyage comportant plusieurs inserts périphériques (5) en matériau à haute résistance à l'usure et à haute dureté, mécaniquement scellés dans une matrice coulée en matériau ductile (19), ledit galet (1) comportant des premières zones soumises à forte contrainte à l'usure (14) ainsi que des secondes zones soumises à faible contrainte à l'usure (13) caractérisé en ce que dans ladite première zone (14) ledit galet (1) présente sur sa face périphérique des inserts (5) comportant une partie jointive (6,7) et dans ladite seconde zone (13), une partie non jointive, l'écartement dans ladite partie non jointive (12) étant comblé par ledit matériau ductile de la matrice coulée (19) permettant un accrochage mécanique suffisant des inserts.
  2. Galet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces jointives (6) et (7) venant en contact avec leurs voisines dans des inserts successifs ont une ligne de contact correspondant aux rayons du cercle formé par le galet (1).
  3. Galet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport de la longueur des faces jointives à la longueur des zones où les faces ne sont pas jointives est égal ou supérieur à 0,2.
  4. Galet selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport entre la longueur des zones où les faces sont jointives à la longueur des zones où les faces sont non jointives est compris entre 0,2 et 20.
  5. Galet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résistance à l'usure des inserts (5), en particulier dans les parties jointives, est accentuée par un renforcement céramique sélectionné parmi le groupe des oxydes, carbures, nitrures ou borures.
  6. Galet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit insert (5) comprend au moins une contre-dépouille (15) permettant son scellage dans ladite matrice coulée en matériau ductile (19).
EP04447053A 2004-03-03 2004-03-03 Galets de broyage pour broyeur vertical Withdrawn EP1570905A1 (fr)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04447053A EP1570905A1 (fr) 2004-03-03 2004-03-03 Galets de broyage pour broyeur vertical
BRPI0418584-6A BRPI0418584A (pt) 2004-03-03 2004-12-20 rolo de moagem composto
KR1020067017877A KR20060125886A (ko) 2004-03-03 2004-12-20 수직 분쇄기용 분쇄 롤러
US10/591,030 US7438247B2 (en) 2004-03-03 2004-12-20 Grinding rollers for a vertical crusher
CNB2004800422544A CN100425348C (zh) 2004-03-03 2004-12-20 用于垂直粉碎机的粉碎滚轮
PCT/BE2004/000179 WO2005084809A1 (fr) 2004-03-03 2004-12-20 Galets de broyage pour broyeur vertical
CA002557664A CA2557664A1 (fr) 2004-03-03 2004-12-20 Galets de broyage pour broyeur vertical
JP2007501070A JP4746029B2 (ja) 2004-03-03 2004-12-20 竪型粉砕機のための粉砕ローラ
EP04802155A EP1725336A1 (fr) 2004-03-03 2004-12-20 Galets de broyage pour broyeur vertical
RU2006132319/03A RU2357801C2 (ru) 2004-03-03 2004-12-20 Измельчающие валки для вертикальной дробилки
ZA200606924A ZA200606924B (en) 2004-03-03 2006-08-18 Milling rollers for vertical miller
MA29293A MA28371A1 (fr) 2004-03-03 2006-08-29 Galets de broyage pour broyeur vertical

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04447053A EP1570905A1 (fr) 2004-03-03 2004-03-03 Galets de broyage pour broyeur vertical

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1570905A1 true EP1570905A1 (fr) 2005-09-07

Family

ID=34746238

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04447053A Withdrawn EP1570905A1 (fr) 2004-03-03 2004-03-03 Galets de broyage pour broyeur vertical
EP04802155A Withdrawn EP1725336A1 (fr) 2004-03-03 2004-12-20 Galets de broyage pour broyeur vertical

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04802155A Withdrawn EP1725336A1 (fr) 2004-03-03 2004-12-20 Galets de broyage pour broyeur vertical

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7438247B2 (fr)
EP (2) EP1570905A1 (fr)
JP (1) JP4746029B2 (fr)
KR (1) KR20060125886A (fr)
CN (1) CN100425348C (fr)
BR (1) BRPI0418584A (fr)
CA (1) CA2557664A1 (fr)
MA (1) MA28371A1 (fr)
RU (1) RU2357801C2 (fr)
WO (1) WO2005084809A1 (fr)
ZA (1) ZA200606924B (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3308861A1 (fr) 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
RU2673191C2 (ru) * 2014-04-23 2018-11-22 Маготто Интернасьональ С.А. Измельчающий ролик, содержащий вставки повышенной массивности
US11534822B2 (en) 2020-02-11 2022-12-27 Magotteaux International S.A. Composite wear part

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7641135B1 (en) * 2006-02-28 2010-01-05 Emily Lo Combinative cutting wheel of a rotary cutter of paper shredder
JP2009183877A (ja) * 2008-02-06 2009-08-20 Ube Techno Enji Kk 竪型粉砕機の粉砕ローラ
JP2012035157A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Ube Techno Enji Kk 粉砕ローラ
CN102773129A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 北京能为科技发展有限公司 耐磨分体辊套
DE102011104854B4 (de) * 2011-06-21 2015-06-11 Khd Humboldt Wedag Gmbh Mahlwalze mit in die Oberfläche eingesetzten Hartkörpern
DE102012102199A1 (de) * 2012-03-15 2013-09-19 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Presswalze
JP5791556B2 (ja) * 2012-03-26 2015-10-07 三菱日立パワーシステムズ株式会社 竪型粉砕装置
WO2015015507A1 (fr) * 2013-07-30 2015-02-05 Balaji Industrial Products Ltd., Cylindre de broyage pour broyeur à cylindres vertical et son procédé de fabrication
WO2015123770A1 (fr) * 2014-02-19 2015-08-27 Cast Steel Products Lp, By Its General Partner Cast Steel Products Gp Ltd. Rouleau segmenté et son procédé de reconditionnement
WO2015123772A1 (fr) * 2014-02-19 2015-08-27 Cast Steel Products Lp, By Its General Partner Cast Steel Products Gp Ltd. Rouleau doté de renforcements de bord remplaçables
CN104084259B (zh) * 2014-08-01 2017-02-22 张珂 一种辊子及其辊压装置
DE102016200912A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
CN107138712B (zh) * 2017-05-31 2023-07-14 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种zgm型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法
EP4450164A1 (fr) 2023-04-19 2024-10-23 Magotteaux International S.A. Galet de broyage composite monobloc

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5000392A (en) * 1989-05-10 1991-03-19 Krupp Polysius Ag Grinding roller
US5328776A (en) * 1993-01-04 1994-07-12 Michail Garber Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith
DE4400797A1 (de) * 1994-01-13 1995-07-20 Krupp Polysius Ag Mahlwerkzeug für Walzenmühlen
JP2001129418A (ja) * 1999-11-01 2001-05-15 Nisshin Flour Milling Co Ltd 機械式粉砕機

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6198548U (fr) * 1984-12-04 1986-06-24
BE1004573A4 (fr) * 1990-09-20 1992-12-15 Magotteaux Int Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede.
DE4032615C2 (de) * 1990-10-15 1994-12-01 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer verschleißfesten Panzerung auf die Walzenstirnseiten von Walzenpressen
DE4132474A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen
JPH0647299A (ja) * 1992-07-31 1994-02-22 Kobe Steel Ltd 衝撃式破砕機
WO1995003126A1 (fr) * 1993-07-20 1995-02-02 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Presses a rouleaux, notamment pour broyer des substances fortement abrasives
JP3155149B2 (ja) * 1994-05-31 2001-04-09 株式会社神戸製鋼所 ジョークラッシャ用の固定ジョープレート
ATE195895T1 (de) 1996-10-01 2000-09-15 Hubert Francois Verschleissfester verbundkörper
LU90006B1 (fr) * 1997-01-15 1997-08-21 Magotteaux Int Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée
RU2207907C2 (ru) * 2001-08-20 2003-07-10 Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) Валковый пресс для измельчения минерального сырья
CN2577951Y (zh) * 2002-09-25 2003-10-08 张店钢铁总厂 组合式破碎辊

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5000392A (en) * 1989-05-10 1991-03-19 Krupp Polysius Ag Grinding roller
US5328776A (en) * 1993-01-04 1994-07-12 Michail Garber Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith
DE4400797A1 (de) * 1994-01-13 1995-07-20 Krupp Polysius Ag Mahlwerkzeug für Walzenmühlen
JP2001129418A (ja) * 1999-11-01 2001-05-15 Nisshin Flour Milling Co Ltd 機械式粉砕機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 22 9 March 2001 (2001-03-09) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673191C2 (ru) * 2014-04-23 2018-11-22 Маготто Интернасьональ С.А. Измельчающий ролик, содержащий вставки повышенной массивности
EP3308861A1 (fr) 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
WO2018069006A1 (fr) 2016-10-12 2018-04-19 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
US11123742B2 (en) 2016-10-12 2021-09-21 Magotteaux International S.A. Grinding roller
US11534822B2 (en) 2020-02-11 2022-12-27 Magotteaux International S.A. Composite wear part

Also Published As

Publication number Publication date
JP4746029B2 (ja) 2011-08-10
RU2006132319A (ru) 2008-04-10
CN100425348C (zh) 2008-10-15
KR20060125886A (ko) 2006-12-06
ZA200606924B (en) 2007-11-28
WO2005084809A1 (fr) 2005-09-15
CN1925920A (zh) 2007-03-07
EP1725336A1 (fr) 2006-11-29
MA28371A1 (fr) 2006-12-01
RU2357801C2 (ru) 2009-06-10
BRPI0418584A (pt) 2007-06-19
CA2557664A1 (fr) 2005-09-15
JP2007526118A (ja) 2007-09-13
US20070184235A1 (en) 2007-08-09
US7438247B2 (en) 2008-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1570905A1 (fr) Galets de broyage pour broyeur vertical
BE1004573A4 (fr) Procede de fabrication d&#39;une piece de fonderie bimetallique et piece d&#39;usure realisee par ce procede.
EP3525934B1 (fr) Galet de broyage
EP3134212B1 (fr) Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
WO2007039623A1 (fr) Moule pour bande de roulement de pneumatique.
EP0956160A1 (fr) Insert pour pieces d&#39;usure composites, procede de fabrication d&#39;une piece d&#39;usure a l&#39;aide de tels inserts et piece d&#39;usure ainsi realisee
EP0620065A1 (fr) Procédé de fabrication de pièces d&#39;usure composites et pièces réalisées par ce procédé
EP1064096A1 (fr) Ejecteur a une ou plusieurs poches
FR2889645A1 (fr) Disque de broyage de souches et bandes d&#39;usure pour celui-ci
CA1331076C (fr) Cylindre d&#39;appui composite bi-metallique pour train de laminoir
EP1305116B1 (fr) Impacteur destine a des concasseurs centrifuges a axe vertical et procede de production
EP0901851B1 (fr) Face laterale pour l&#39;obturation de l&#39;espace de coulee d&#39;une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres, et installation de coulee ainsi equipee
CH657074A5 (fr) Paroi a fentes pour broyeur tubulaire.
EP0875315B1 (fr) Installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres
FR2591126A1 (fr) Appareillage de fragmentation, notamment broyeur a marteaux a bords arrondis.
EP1279438A1 (fr) Elément de relevage pour broyeur rotatif et broyeur équipé de tels éléments.
FR2736283A1 (fr) Broyeur a axe vertical
BE1003849A6 (fr) Cylindre pour un broyeur bowl-mill.
JP4943042B2 (ja) ジョークラッシャの歯板
FR2651156A1 (fr) Barre de broyage a elements actifs interchangeables.
FR2758486A1 (fr) Dispositif perfectionne d&#39;insufflation d&#39;un gaz dans un metal en fusion
EP1870183A1 (fr) Plaque réfractaire, jeu de plaques réfractaires et procédé de fabrication d&#39;une plaque réfractaire pour utilisation dans un dispositif de changement de plaque

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060308