JPH0647299A - 衝撃式破砕機 - Google Patents
衝撃式破砕機Info
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- JPH0647299A JPH0647299A JP20526692A JP20526692A JPH0647299A JP H0647299 A JPH0647299 A JP H0647299A JP 20526692 A JP20526692 A JP 20526692A JP 20526692 A JP20526692 A JP 20526692A JP H0647299 A JPH0647299 A JP H0647299A
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- JP
- Japan
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- casing
- liner
- raw material
- pieces
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れ且つ寿命に達した場合でも取
替え作業の楽なケーシング内面用のライナ片を備えた衝
撃式破砕機の提供。 【構成】 上記衝撃式破砕機のケーシングの内面を被覆
する複数のライナ片１では，セラミック材料より構成さ
れ割れない大きさの複数のチップ３１が基板２４の表面
にこの表面を被覆して固着されている。上記ライナ片１
は，原石等が衝撃的に衝突することが少ないため，ケー
シングのロータの水平軸心と直角方向の内側面と上記ケ
ーシングの原料投入口の底部にこれらの面を被覆して固
設される。従って，ライナ片１は金属製のライナ片と比
べて高硬度且つ軽量であるため，寿命が長く取替え作業
も楽である。
替え作業の楽なケーシング内面用のライナ片を備えた衝
撃式破砕機の提供。 【構成】 上記衝撃式破砕機のケーシングの内面を被覆
する複数のライナ片１では，セラミック材料より構成さ
れ割れない大きさの複数のチップ３１が基板２４の表面
にこの表面を被覆して固着されている。上記ライナ片１
は，原石等が衝撃的に衝突することが少ないため，ケー
シングのロータの水平軸心と直角方向の内側面と上記ケ
ーシングの原料投入口の底部にこれらの面を被覆して固
設される。従って，ライナ片１は金属製のライナ片と比
べて高硬度且つ軽量であるため，寿命が長く取替え作業
も楽である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば岩石，鉱石等を
衝撃破砕する衝撃式破砕機に係り，特にケーシングの内
面に被覆された複数のライナの長寿命化を図ることので
きる衝撃式破砕機に関するものである。
衝撃破砕する衝撃式破砕機に係り，特にケーシングの内
面に被覆された複数のライナの長寿命化を図ることので
きる衝撃式破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の衝撃式破砕機の概略断面
図を図６に示す。同図に示す衝撃式破砕機１０におい
て，外郭をなすケーシング２の側方上部に設けられた原
料供給口１６から破砕室３内に投入された原石は、水平
軸４の廻り（矢印Ｒ方向）に回転するロータ５の外周部
に固設された打撃子６によって衝撃破砕される。上記打
撃子６に衝突して跳ね飛ばされた原石は，破砕室３内の
上部に設けられた第１反発板７のライナ７a ，更に回転
してくる次の打撃子６，第２反発板８のライナ８a の間
で衝突・破砕・跳ね返りの一連の動作が繰返されること
により細かく破砕される。上記ケーシング２の内面は、
このケーシング２自体の摩耗を防止するために，高マン
ガン鋳鋼，高クロム鋳鉄等の硬質金属よりなる複数のラ
イナ片１１〜１４によって被覆されている。原石の種類
により大きな耐摩耗性を必要としない場合には，上記ラ
イナ片１１〜１４の材質として，汎用の鋼板等が使用さ
れることもある。尚，上記ライナ片１１〜１４は，説明
の便宜上ケーシング２への取付け位置の違いにより異な
る符号を付されているが，いずれも構造・機能に関して
同じものである。上記ライナ片の一例として，上記原料
供給口１６と対向するケーシング２の内面に取付けられ
るライナ片１４を図７（ａ），（ｂ）に示す。このライ
ナ片１４は，正面視正方形状の板体であって，その背面
にコッタ挿入溝２１を有する取付け用突部２０が設けら
れている。上記ライナ片１４は，図８に示すように，コ
ッタ２３を用いてケーシング２に固定される。他のライ
ナ片１１〜１３についても同様である。尚，ケーシング
２へのライナ片の取付け方法としては，他にボルト等を
用いて取付ける方法が採用される場合もある。
図を図６に示す。同図に示す衝撃式破砕機１０におい
て，外郭をなすケーシング２の側方上部に設けられた原
料供給口１６から破砕室３内に投入された原石は、水平
軸４の廻り（矢印Ｒ方向）に回転するロータ５の外周部
に固設された打撃子６によって衝撃破砕される。上記打
撃子６に衝突して跳ね飛ばされた原石は，破砕室３内の
上部に設けられた第１反発板７のライナ７a ，更に回転
してくる次の打撃子６，第２反発板８のライナ８a の間
で衝突・破砕・跳ね返りの一連の動作が繰返されること
により細かく破砕される。上記ケーシング２の内面は、
このケーシング２自体の摩耗を防止するために，高マン
ガン鋳鋼，高クロム鋳鉄等の硬質金属よりなる複数のラ
イナ片１１〜１４によって被覆されている。原石の種類
により大きな耐摩耗性を必要としない場合には，上記ラ
イナ片１１〜１４の材質として，汎用の鋼板等が使用さ
れることもある。尚，上記ライナ片１１〜１４は，説明
の便宜上ケーシング２への取付け位置の違いにより異な
る符号を付されているが，いずれも構造・機能に関して
同じものである。上記ライナ片の一例として，上記原料
供給口１６と対向するケーシング２の内面に取付けられ
るライナ片１４を図７（ａ），（ｂ）に示す。このライ
ナ片１４は，正面視正方形状の板体であって，その背面
にコッタ挿入溝２１を有する取付け用突部２０が設けら
れている。上記ライナ片１４は，図８に示すように，コ
ッタ２３を用いてケーシング２に固定される。他のライ
ナ片１１〜１３についても同様である。尚，ケーシング
２へのライナ片の取付け方法としては，他にボルト等を
用いて取付ける方法が採用される場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，従来のライ
ナ片１１〜１４は，たとえ硬質金属より構成されている
といえども，原料等の衝突により衝突面の摩耗を避ける
ことはできない。又，ライナ片１個当りの重量も比較的
大きいため，摩耗により寿命に達したライナ片１１〜１
４の取替え作業に多大な労力を必要としていた。一方，
寿命に達したライナ片はその都度新品のライナ片と取替
えられる。そして，多数のライナ片１１〜１４が使用さ
れている関係上，個々のライナ片の寿命が短ければ，取
替え頻度が大きくなり，設備の稼働率の低下を招くとい
う問題があった。そこで，本発明の目的は，摩耗に対す
る寿命が長く且つ寿命に達した場合でも取替え作業の楽
なライナ片を備えた衝撃式破砕機を提供することであ
る。
ナ片１１〜１４は，たとえ硬質金属より構成されている
といえども，原料等の衝突により衝突面の摩耗を避ける
ことはできない。又，ライナ片１個当りの重量も比較的
大きいため，摩耗により寿命に達したライナ片１１〜１
４の取替え作業に多大な労力を必要としていた。一方，
寿命に達したライナ片はその都度新品のライナ片と取替
えられる。そして，多数のライナ片１１〜１４が使用さ
れている関係上，個々のライナ片の寿命が短ければ，取
替え頻度が大きくなり，設備の稼働率の低下を招くとい
う問題があった。そこで，本発明の目的は，摩耗に対す
る寿命が長く且つ寿命に達した場合でも取替え作業の楽
なライナ片を備えた衝撃式破砕機を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，第１の発明が採用する主たる手段は，その要旨とす
るところが，内面が複数のライナ片により被覆されたケ
ーシング内で回転軸芯回りに回転するロータの外周部に
固設された打撃子により，上記ケーシングに設けられた
原料投入口から投入された原料を跳ね飛ばして破砕する
衝撃式破砕機において，上記ケーシングの上記回転軸心
と直角方向の内側面に被覆されるライナ片を原料との衝
突によっては割れない大きさのセラミック材料より構成
したことを特徴とする衝撃式破砕機として構成されてい
る。また，上記目的を達成するために，第２の発明が採
用する主たる手段は，その要旨とするところが，内面が
複数のライナ片により被覆されたケーシング内で回転軸
芯回りに回転するロータの外周部に固設された打撃子に
より，上記ケーシングに設けられた原料投入口から投入
された原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
て，上記ケーシングの原料投入口の底部に被覆されるラ
イナ片を原料との衝突によっては割れない大きさのセラ
ミック材料より構成したことを特徴とする衝撃式破砕機
として構成されている。
に，第１の発明が採用する主たる手段は，その要旨とす
るところが，内面が複数のライナ片により被覆されたケ
ーシング内で回転軸芯回りに回転するロータの外周部に
固設された打撃子により，上記ケーシングに設けられた
原料投入口から投入された原料を跳ね飛ばして破砕する
衝撃式破砕機において，上記ケーシングの上記回転軸心
と直角方向の内側面に被覆されるライナ片を原料との衝
突によっては割れない大きさのセラミック材料より構成
したことを特徴とする衝撃式破砕機として構成されてい
る。また，上記目的を達成するために，第２の発明が採
用する主たる手段は，その要旨とするところが，内面が
複数のライナ片により被覆されたケーシング内で回転軸
芯回りに回転するロータの外周部に固設された打撃子に
より，上記ケーシングに設けられた原料投入口から投入
された原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
て，上記ケーシングの原料投入口の底部に被覆されるラ
イナ片を原料との衝突によっては割れない大きさのセラ
ミック材料より構成したことを特徴とする衝撃式破砕機
として構成されている。
【０００５】
【作用】上記第１の発明に係る衝撃式破砕機において
は，ケーシング内面を被覆する複数のライナ片の内，上
記ケーシングの上記回転軸芯と直角方向の内側面に被覆
されるライナ片が，例えば金属と比べて硬度が大きく且
つ軽量であって原料との衝突によっては割れない大きさ
のセラミック材料より構成されている。しかも，上記ケ
ーシングの上記内側面は，打撃子により跳ね飛ばされた
原料が衝撃的に衝突する確率の小さな場所であるので，
上記セラミック材料より構成されたライナ片が割れにく
い場所として好適である。従って，複数のライナ片全体
として長寿命化を図ることができ，寿命に達したセラミ
ック材料よりなるライナ片の取替え作業も楽になる。ま
た，上記第２の発明に係る衝撃式破砕機においては，ケ
ーシングの原料投入口の底部に被覆されるライナ片が原
料との衝突によっては割れにくい大きさに分割配置した
セラミック材料により構成されている。上記原料投入口
の底部も打撃子により跳ね飛ばされた原料が衝撃的に衝
突する確率が小さな場所であるので，上記セラミック材
料を用いるのに好適であり，上記第２の発明は上記第１
の発明と同様の作用・効果を奏する。
は，ケーシング内面を被覆する複数のライナ片の内，上
記ケーシングの上記回転軸芯と直角方向の内側面に被覆
されるライナ片が，例えば金属と比べて硬度が大きく且
つ軽量であって原料との衝突によっては割れない大きさ
のセラミック材料より構成されている。しかも，上記ケ
ーシングの上記内側面は，打撃子により跳ね飛ばされた
原料が衝撃的に衝突する確率の小さな場所であるので，
上記セラミック材料より構成されたライナ片が割れにく
い場所として好適である。従って，複数のライナ片全体
として長寿命化を図ることができ，寿命に達したセラミ
ック材料よりなるライナ片の取替え作業も楽になる。ま
た，上記第２の発明に係る衝撃式破砕機においては，ケ
ーシングの原料投入口の底部に被覆されるライナ片が原
料との衝突によっては割れにくい大きさに分割配置した
セラミック材料により構成されている。上記原料投入口
の底部も打撃子により跳ね飛ばされた原料が衝撃的に衝
突する確率が小さな場所であるので，上記セラミック材
料を用いるのに好適であり，上記第２の発明は上記第１
の発明と同様の作用・効果を奏する。
【０００６】
【実施例】以下添付図面を参照して，本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られるライナ片を示す斜視図，図２は図１におけるＡ矢
視部を示す斜視図，図３は上記ライナ片の基板の前面に
固設されるチップを示し，（ａ）は斜め前方から視た斜
視図，（ｂ）は（ａ）におけるＢ矢視部を示す斜視図，
図４は上記ライナ片の変形例を斜め後方から視た斜視
図，図５は上記チップの変形例を示し，（ａ）は正面視
矩形状のチップを示す斜視図，（ｂ）は正面視三角形状
のチップを示す斜視図，（ｃ）は正面視台形状のチップ
を示す斜視図である。ただし，図６及び図７に示した衝
撃式破砕機１０及び従来のライナ片１１〜１４と共通す
る要素には同一の符号を使用して詳細な説明を省略す
る。本実施例に係る衝撃式破砕機は，上記従来の衝撃式
破砕機１０と基本的構造をほぼ同様として，上記従来の
衝撃式破砕機１０との相違点は，図１に示すように，例
えば高硬度のアルミナ系セラミックより構成されたチッ
プ３１を備えたライナ片１が，上記ケーシング２の水平
軸４の軸心と直角方向の内側面を被覆するように上記従
来のライナ片１２に代えて用いられたことと，上記ケー
シング２の原料投入口１６の底部を被覆するように上記
従来のライナ片１１に代えて用いられたことである。即
ち，上記従来のライナ片１１，１２の固設位置は，打撃
子６に跳ね飛ばされた原料が衝撃的に衝突する確率が小
さく，むしろ上記原料が摺動する位置であるので，高硬
度ではあるが靱性の低いセラミック材料を適用したライ
ナ片１を使用する位置として極めて好適である。尚，上
記水平軸４の軸芯と平行するケーシング２の内面位置に
は，従来通り硬質金属製のライナ片１３，１４が取付け
られる。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られるライナ片を示す斜視図，図２は図１におけるＡ矢
視部を示す斜視図，図３は上記ライナ片の基板の前面に
固設されるチップを示し，（ａ）は斜め前方から視た斜
視図，（ｂ）は（ａ）におけるＢ矢視部を示す斜視図，
図４は上記ライナ片の変形例を斜め後方から視た斜視
図，図５は上記チップの変形例を示し，（ａ）は正面視
矩形状のチップを示す斜視図，（ｂ）は正面視三角形状
のチップを示す斜視図，（ｃ）は正面視台形状のチップ
を示す斜視図である。ただし，図６及び図７に示した衝
撃式破砕機１０及び従来のライナ片１１〜１４と共通す
る要素には同一の符号を使用して詳細な説明を省略す
る。本実施例に係る衝撃式破砕機は，上記従来の衝撃式
破砕機１０と基本的構造をほぼ同様として，上記従来の
衝撃式破砕機１０との相違点は，図１に示すように，例
えば高硬度のアルミナ系セラミックより構成されたチッ
プ３１を備えたライナ片１が，上記ケーシング２の水平
軸４の軸心と直角方向の内側面を被覆するように上記従
来のライナ片１２に代えて用いられたことと，上記ケー
シング２の原料投入口１６の底部を被覆するように上記
従来のライナ片１１に代えて用いられたことである。即
ち，上記従来のライナ片１１，１２の固設位置は，打撃
子６に跳ね飛ばされた原料が衝撃的に衝突する確率が小
さく，むしろ上記原料が摺動する位置であるので，高硬
度ではあるが靱性の低いセラミック材料を適用したライ
ナ片１を使用する位置として極めて好適である。尚，上
記水平軸４の軸芯と平行するケーシング２の内面位置に
は，従来通り硬質金属製のライナ片１３，１４が取付け
られる。
【０００７】上記ライナ片１では，図１及び図２に示す
ように，ケーシング２に固設するための円筒状のボス３
４が背面に溶接付けされた基板２４の前面に，正面視正
方形状（約５０mm角，厚さ約２０mm）のチップ３１が複
数（５行×５列）に固設されている。これは，上記チッ
プ３１の衝突面の面積はその厚さとも関係するが原料等
が衝突する衝突面の一面当りの面積を基板２４の全面
（約２５０mm角）よりも小さくすることにより，割れの
発生を防止するためである。そして，上記チップ３１の
背面には，図３に示すように，チップ３１が基板２４か
ら脱落することを防止するために，基板２４のチップ３
１固定位置に対応して形成された取付穴３３に嵌込まれ
る突起３２が設けられている。
ように，ケーシング２に固設するための円筒状のボス３
４が背面に溶接付けされた基板２４の前面に，正面視正
方形状（約５０mm角，厚さ約２０mm）のチップ３１が複
数（５行×５列）に固設されている。これは，上記チッ
プ３１の衝突面の面積はその厚さとも関係するが原料等
が衝突する衝突面の一面当りの面積を基板２４の全面
（約２５０mm角）よりも小さくすることにより，割れの
発生を防止するためである。そして，上記チップ３１の
背面には，図３に示すように，チップ３１が基板２４か
ら脱落することを防止するために，基板２４のチップ３
１固定位置に対応して形成された取付穴３３に嵌込まれ
る突起３２が設けられている。
【０００８】尚，各チップ３１の背面と基板２４の前面
との接合面Ｑ，隣接する各チップ３１の側面間の接合面
Ｐ及びチップ３１の突起３２と基板２４の取付穴３３と
の接合面Ｓを介して，それぞれが接着剤によって強固に
固着されている。また，各チップ３１の前面（ロータ５
の回転方向前方の面）の角縁部は，面取り処理により曲
率半径２〜５mm程度の曲面部Ｒとして形成されている。
これにより，原石等の破砕時の上記角縁部への応力集中
が防止され，上記角縁部からの欠けを防ぐことができ
る。上記ライナ片１をケーシング２に固定する手段とし
て，上記実施例ではコッタ挿入溝２１を有するボス３４
及びコッタ２３（図８参照）を用いたが，ボルト（不図
示）等を用いて固定する場合には，図４に示すライナ片
１a のように，ボルト止め用のねじ穴３５が基板２４a
の背面に設けられている。上記チップ３１は正面視正方
形状に形成されたが，これに限定されず，複数個のチッ
プの組合せにより基板２４，２４a の前面全体を覆うこ
とのできる正面視形状のものを用いてもよい。例えば，
図５に示すように，それぞれ正面視で，長方形状のチッ
プ３１a （同図（ａ）），三角形状のチップ３１b （同
図（ｂ））または台形状のチップ３１ c （同図（ｃ））
を採用してもよい。また，同図（ｃ）に示すように，チ
ップ３１c とチップ３１b （２点鎖線で示す）とを組み
合わせて用いる等，様々な変形例を適用することができ
る。上記したように，各実施例によれば，ケーシング２
の内面を被覆する複数のライナ片の内，原石等が衝撃的
に衝突する確率の小さなケーシング２の側面及び原料投
入口１６の底部に，金属と比べて高硬度且つ約３０〜４
０％重量減のアルミナ系セラミックを用いたライナ片
１，１a が設けられる。これにより，上記複数のライナ
片全体として，摩耗に対する長寿命化を図ることができ
る。また，上記ライナ片１，１a に関しては，寿命に達
したライナ片の取替え頻度が減少し，取替え作業も楽に
なる。尚，上記各実施例では，基板２４，２４a の前面
に，２５個のチップを設けたが，上記衝撃式破砕機１０
の運転条件に応じて，より小さなチップ（最小限約２５
mm角, 厚さ約２０mm）を用いることも可能である。ただ
し，これ以上衝突面の面積を小さくすると，チップの取
替え作業が極めて煩雑化するとともに，基板への取付け
構造も複雑になって好ましくない。
との接合面Ｑ，隣接する各チップ３１の側面間の接合面
Ｐ及びチップ３１の突起３２と基板２４の取付穴３３と
の接合面Ｓを介して，それぞれが接着剤によって強固に
固着されている。また，各チップ３１の前面（ロータ５
の回転方向前方の面）の角縁部は，面取り処理により曲
率半径２〜５mm程度の曲面部Ｒとして形成されている。
これにより，原石等の破砕時の上記角縁部への応力集中
が防止され，上記角縁部からの欠けを防ぐことができ
る。上記ライナ片１をケーシング２に固定する手段とし
て，上記実施例ではコッタ挿入溝２１を有するボス３４
及びコッタ２３（図８参照）を用いたが，ボルト（不図
示）等を用いて固定する場合には，図４に示すライナ片
１a のように，ボルト止め用のねじ穴３５が基板２４a
の背面に設けられている。上記チップ３１は正面視正方
形状に形成されたが，これに限定されず，複数個のチッ
プの組合せにより基板２４，２４a の前面全体を覆うこ
とのできる正面視形状のものを用いてもよい。例えば，
図５に示すように，それぞれ正面視で，長方形状のチッ
プ３１a （同図（ａ）），三角形状のチップ３１b （同
図（ｂ））または台形状のチップ３１ c （同図（ｃ））
を採用してもよい。また，同図（ｃ）に示すように，チ
ップ３１c とチップ３１b （２点鎖線で示す）とを組み
合わせて用いる等，様々な変形例を適用することができ
る。上記したように，各実施例によれば，ケーシング２
の内面を被覆する複数のライナ片の内，原石等が衝撃的
に衝突する確率の小さなケーシング２の側面及び原料投
入口１６の底部に，金属と比べて高硬度且つ約３０〜４
０％重量減のアルミナ系セラミックを用いたライナ片
１，１a が設けられる。これにより，上記複数のライナ
片全体として，摩耗に対する長寿命化を図ることができ
る。また，上記ライナ片１，１a に関しては，寿命に達
したライナ片の取替え頻度が減少し，取替え作業も楽に
なる。尚，上記各実施例では，基板２４，２４a の前面
に，２５個のチップを設けたが，上記衝撃式破砕機１０
の運転条件に応じて，より小さなチップ（最小限約２５
mm角, 厚さ約２０mm）を用いることも可能である。ただ
し，これ以上衝突面の面積を小さくすると，チップの取
替え作業が極めて煩雑化するとともに，基板への取付け
構造も複雑になって好ましくない。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記したように構成されてい
る。それにより，金属と比べて，高硬度且つ軽量のセラ
ミック材料より構成されたライナ片が，例えば打撃子に
より跳ね飛がされた原料が衝撃的に衝突する確率の小さ
なケーシングの内面に使用される。その結果，複数のラ
イナ片全体として摩耗に対する長寿命化を図ることがで
きる。また，寿命に達したライナ片の取替え作業が楽に
なり，ライナ片の取替え頻度も減少する。
る。それにより，金属と比べて，高硬度且つ軽量のセラ
ミック材料より構成されたライナ片が，例えば打撃子に
より跳ね飛がされた原料が衝撃的に衝突する確率の小さ
なケーシングの内面に使用される。その結果，複数のラ
イナ片全体として摩耗に対する長寿命化を図ることがで
きる。また，寿命に達したライナ片の取替え作業が楽に
なり，ライナ片の取替え頻度も減少する。
【図１】 本発明の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られるライナ片を示す斜視図。
られるライナ片を示す斜視図。
【図２】 図１におけるＡ矢視部を示す斜視図。
【図３】 上記ライナ片の基板の前面に固設されるチッ
プを示し，（ａ）は斜め前方から視た斜視図，（ｂ）は
（ａ）におけるＢ矢視部を示す斜視図。
プを示し，（ａ）は斜め前方から視た斜視図，（ｂ）は
（ａ）におけるＢ矢視部を示す斜視図。
【図４】 上記ライナ片の変形例を斜め後方から視た斜
視図。
視図。
【図５】 上記チップの変形例を示し，（ａ）は正面視
矩形状のチップを示す斜視図，（ｂ）は正面視三角形状
のチップを示す斜視図，（ｃ）は正面視台形状のチップ
を示す斜視図。
矩形状のチップを示す斜視図，（ｂ）は正面視三角形状
のチップを示す斜視図，（ｃ）は正面視台形状のチップ
を示す斜視図。
【図６】 本発明の背景の一例となる従来の衝撃式破砕
機を示す概略断面図。
機を示す概略断面図。
【図７】 図６の衝撃式破砕機に適用されたライナ片を
示し，（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図。
示し，（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図。
【図８】 図７のライナ片をケーシングに取付ける状態
を示す状態説明図。
を示す状態説明図。
１，１ａ…ライナ片 ２…ケーシング ４…水平軸 ５…ロータ ６…打撃子 １０…衝撃式破砕機 １１，１２…ライナ片 ３１，３１a ，３１b ，３１c …チップ
Claims (2)
- 【請求項１】 内面が複数のライナ片により被覆された
ケーシング内で回転軸芯回りに回転するロータの外周部
に固設された打撃子により，上記ケーシングに設けられ
た原料投入口から投入された原料を跳ね飛ばして破砕す
る衝撃式破砕機において，上記ケーシングの上記回転軸
心と直角方向の内側面に被覆されるライナ片を原料との
衝突によっては割れない大きさのセラミック材料より構
成したことを特徴とする衝撃式破砕機。 - 【請求項２】 内面が複数のライナ片により被覆された
ケーシング内で回転軸芯回りに回転するロータの外周部
に固設された打撃子により，上記ケーシングに設けられ
た原料投入口から投入された原料を跳ね飛ばして破砕す
る衝撃式破砕機において，上記ケーシングの原料投入口
の底部に被覆されるライナ片を原料との衝突によっては
割れない大きさのセラミック材料より構成したことを特
徴とする衝撃式破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20526692A JPH0647299A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 衝撃式破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20526692A JPH0647299A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 衝撃式破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647299A true JPH0647299A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16504138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20526692A Pending JPH0647299A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 衝撃式破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647299A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736919B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2007-07-06 | 황경순 | 화력발전소용 석탄미분기의 저널 헤드 라이너 |
| JP2007526118A (ja) * | 2004-03-03 | 2007-09-13 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 竪型粉砕機のための粉砕ローラ |
| CN104001572A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 苏州欧霸机电工程有限公司 | 安全型简易碎石机 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20526692A patent/JPH0647299A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526118A (ja) * | 2004-03-03 | 2007-09-13 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 竪型粉砕機のための粉砕ローラ |
| JP4746029B2 (ja) * | 2004-03-03 | 2011-08-10 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 竪型粉砕機のための粉砕ローラ |
| KR100736919B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2007-07-06 | 황경순 | 화력발전소용 석탄미분기의 저널 헤드 라이너 |
| CN104001572A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 苏州欧霸机电工程有限公司 | 安全型简易碎石机 |
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