JP2587203Y2 - 衝撃式破砕機 - Google Patents
衝撃式破砕機Info
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- JP2587203Y2 JP2587203Y2 JP1992053364U JP5336492U JP2587203Y2 JP 2587203 Y2 JP2587203 Y2 JP 2587203Y2 JP 1992053364 U JP1992053364 U JP 1992053364U JP 5336492 U JP5336492 U JP 5336492U JP 2587203 Y2 JP2587203 Y2 JP 2587203Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は，例えば岩石，鉱石等を
衝撃破砕する衝撃式破砕機に係り，特に，超硬材料より
なる打撃子を先端に固設した状態でロータの外周部に固
定される支持部材の露出した回転方向の前面，またはロ
ータの回転軸心と直角方向の側面の磨耗を極力防止し得
る衝撃式破砕機に関するものである。
衝撃破砕する衝撃式破砕機に係り，特に，超硬材料より
なる打撃子を先端に固設した状態でロータの外周部に固
定される支持部材の露出した回転方向の前面，またはロ
ータの回転軸心と直角方向の側面の磨耗を極力防止し得
る衝撃式破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の衝撃式破砕機の概略断面
図を図６に示す。同図に示す衝撃式破砕機１において，
側方上部に設けられた原料供給口１６から破砕室１５内
に投入された原石は，水平軸４の軸心まわりに図中時計
回り方向（矢印Ｒ方向）に回転するロータ５の外周部に
固設された支持部材１８b の先端に設けられた打撃子６
b によって衝撃破砕される。上記打撃子６に衝突して跳
ね飛ばされた原石は，破砕室１５内の上部に設けられた
第１反発板７のライナ７a，更に回転してくる次の打撃
子６b ，第２反発板８のライナ８a との間で衝突・破砕
・跳ね返りの一連の動作が繰り返されることにより細か
く破砕される。なお，上記ロータ５や支持部材１８b は
一般的に鋼板より構成されている。また，上記打撃子６
b の原石衝突面部には，耐磨耗性の大きな超硬材料が用
いられ，これによって打撃子６b の長寿命化が図られて
いる。
図を図６に示す。同図に示す衝撃式破砕機１において，
側方上部に設けられた原料供給口１６から破砕室１５内
に投入された原石は，水平軸４の軸心まわりに図中時計
回り方向（矢印Ｒ方向）に回転するロータ５の外周部に
固設された支持部材１８b の先端に設けられた打撃子６
b によって衝撃破砕される。上記打撃子６に衝突して跳
ね飛ばされた原石は，破砕室１５内の上部に設けられた
第１反発板７のライナ７a，更に回転してくる次の打撃
子６b ，第２反発板８のライナ８a との間で衝突・破砕
・跳ね返りの一連の動作が繰り返されることにより細か
く破砕される。なお，上記ロータ５や支持部材１８b は
一般的に鋼板より構成されている。また，上記打撃子６
b の原石衝突面部には，耐磨耗性の大きな超硬材料が用
いられ，これによって打撃子６b の長寿命化が図られて
いる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで，上記従来の
衝撃式破砕機１では，上記打撃子６b と上記ロータ５の
外周部との間であって上記支持部材１８b の回転方向の
前面Ｆが露出している。そして，上記破砕室１５内に投
入された原石は当然ながら上記支持部材の露出した前面
Ｆにも衝突する。これによって，比較的耐磨耗性の小さ
な支持部材１８bの前面Ｆが打撃子６b よりも早く磨耗
し，延いては上記支持部材１８ｂの前面近傍のロータ５
の外周部に大きな磨耗を生じることとなる。従って，本
考案の第１の目的は，少なくとも，超硬材料よりなる打
撃子とロータの外周部との間であって上記支持部材の回
転方向の前面の磨耗を防止することのできる衝撃式破砕
機を提供することである。一方，上記ケーシング２の水
平軸心と直角方向の側面３とこの側面３に沿って回転す
る支持部材１８b の側面Ｓとの隙間には，粉砕された微
細な原石粒子を含む空気が高速で流通したり，或いは破
砕された原石が噛み込んだりすることがある。それによ
り，比較的耐磨耗性の低い支持部材１８b の側面Ｓが磨
耗すると共に，上記支持部材１８ｂ近傍の上記ケーシン
グ２の側面３に対向するロータ５の側面も磨耗を生じる
といった不都合があった。そこで，本考案の第２の目的
は，少なくとも，上記支持部材の上記水平軸心と直角方
向の側面の磨耗を防止することのできる衝撃式破砕機を
提供することである。
衝撃式破砕機１では，上記打撃子６b と上記ロータ５の
外周部との間であって上記支持部材１８b の回転方向の
前面Ｆが露出している。そして，上記破砕室１５内に投
入された原石は当然ながら上記支持部材の露出した前面
Ｆにも衝突する。これによって，比較的耐磨耗性の小さ
な支持部材１８bの前面Ｆが打撃子６b よりも早く磨耗
し，延いては上記支持部材１８ｂの前面近傍のロータ５
の外周部に大きな磨耗を生じることとなる。従って，本
考案の第１の目的は，少なくとも，超硬材料よりなる打
撃子とロータの外周部との間であって上記支持部材の回
転方向の前面の磨耗を防止することのできる衝撃式破砕
機を提供することである。一方，上記ケーシング２の水
平軸心と直角方向の側面３とこの側面３に沿って回転す
る支持部材１８b の側面Ｓとの隙間には，粉砕された微
細な原石粒子を含む空気が高速で流通したり，或いは破
砕された原石が噛み込んだりすることがある。それによ
り，比較的耐磨耗性の低い支持部材１８b の側面Ｓが磨
耗すると共に，上記支持部材１８ｂ近傍の上記ケーシン
グ２の側面３に対向するロータ５の側面も磨耗を生じる
といった不都合があった。そこで，本考案の第２の目的
は，少なくとも，上記支持部材の上記水平軸心と直角方
向の側面の磨耗を防止することのできる衝撃式破砕機を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために，第１の考案が採用する主たる手段は，その要
旨するところが，ケーシング内で回転軸心回りに回転す
るロータの外周部に固設された打撃子支持部材の先端に
設けられた硬質打撃子により，上記ケーシング内に投入
された原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
て，少なくとも，上記硬質打撃子と上記ロータの外周部
との間であって上記打撃子支持部材の回転方向の前面
に，上記前面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外
すことなく着脱可能な第１の硬質被覆部材を設けたこと
を特徴とする衝撃式破砕機として構成されている。ま
た，上記第２の目的を達成するために，第２の考案が採
用する主たる手段は，その要旨とするところが，ケーシ
ング内で回転軸心回りに回転するロータの外周部に固設
された打撃子支持部材の先端に設けられた硬質打撃子に
より，上記ケーシング内に投入された原料を跳ね飛ばし
て破砕する衝撃式破砕機において，少なくとも，上記打
撃子支持部材の上記回転軸心と直角方向の側面に，上記
側面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外すことな
く着脱可能な第２の硬質被覆部材を設けたことを特徴と
する衝撃式破砕機として構成されている。
るために，第１の考案が採用する主たる手段は，その要
旨するところが，ケーシング内で回転軸心回りに回転す
るロータの外周部に固設された打撃子支持部材の先端に
設けられた硬質打撃子により，上記ケーシング内に投入
された原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
て，少なくとも，上記硬質打撃子と上記ロータの外周部
との間であって上記打撃子支持部材の回転方向の前面
に，上記前面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外
すことなく着脱可能な第１の硬質被覆部材を設けたこと
を特徴とする衝撃式破砕機として構成されている。ま
た，上記第２の目的を達成するために，第２の考案が採
用する主たる手段は，その要旨とするところが，ケーシ
ング内で回転軸心回りに回転するロータの外周部に固設
された打撃子支持部材の先端に設けられた硬質打撃子に
より，上記ケーシング内に投入された原料を跳ね飛ばし
て破砕する衝撃式破砕機において，少なくとも，上記打
撃子支持部材の上記回転軸心と直角方向の側面に，上記
側面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外すことな
く着脱可能な第２の硬質被覆部材を設けたことを特徴と
する衝撃式破砕機として構成されている。
【０００５】
【作用】上記第１の考案に係る衝撃式破砕機において
は，少なくとも，硬質打撃子とロータの外周部との間で
あって上記硬質打撃子を支持する打撃子支持部材の回転
方向の前面が第１の硬質被覆部材により被覆されている
ので，ケーシング内に投入れた原料が上記打撃子支持部
材の前面に直接衝突することがなく，これによって上記
前面の磨耗を防止することができる。また，上記第２の
考案に係る衝撃式破砕機においては，少なくとも，上記
打撃子支持部材のロータ回転軸心と直角方向の側面が第
２の硬質被覆部材により被覆されているので，この側面
に沿って流通する微細な原石或いは固まり状の原石が上
記側面に直接摺接することがなく，これによって少なく
とも上記側面の磨耗を防止することができる。また，上
記第１，第２の硬質被覆部材は，いずれも上記硬質打撃
子を取り外すことなく着脱が可能であるため，磨耗時の
取り替え作業を容易且つ迅速に行うことが可能である。
は，少なくとも，硬質打撃子とロータの外周部との間で
あって上記硬質打撃子を支持する打撃子支持部材の回転
方向の前面が第１の硬質被覆部材により被覆されている
ので，ケーシング内に投入れた原料が上記打撃子支持部
材の前面に直接衝突することがなく，これによって上記
前面の磨耗を防止することができる。また，上記第２の
考案に係る衝撃式破砕機においては，少なくとも，上記
打撃子支持部材のロータ回転軸心と直角方向の側面が第
２の硬質被覆部材により被覆されているので，この側面
に沿って流通する微細な原石或いは固まり状の原石が上
記側面に直接摺接することがなく，これによって少なく
とも上記側面の磨耗を防止することができる。また，上
記第１，第２の硬質被覆部材は，いずれも上記硬質打撃
子を取り外すことなく着脱が可能であるため，磨耗時の
取り替え作業を容易且つ迅速に行うことが可能である。
【０００６】
【実施例】以下添付図面を参照して，本考案を具体化し
た実施例につき説明し，本考案の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本考案を具体化した一例であって，本考
案の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本考案の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られる打撃子を支持する支持構造の正面図であって図６
のＣ矢視部に対応する部分拡大図，図２は図１の側面
図，図３は図１の打撃子の支持構造及びこの支持構造に
用いられるボルトの形状を示し，（ａ）は図１における
Ａ−Ａ矢視断面図，（ｂ）は上記打撃子の支持構造に用
いられるボルトを示す斜視図，図４は別の実施例に係る
打撃子を支持する支持構造を示し図１に対応する部分正
面図，図５は図４におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。但
し，図６に示した上記従来の衝撃式破砕機１と共通する
要素には，同一の符号を使用すると共に，その詳細な説
明は省略する。また，上記従来の衝撃式破砕機１と同様
の機能を奏する要素には，同一の符号を用いると共に異
なる添字や新たな添字を付して用いた。本実施例に係る
衝撃式破砕機における打撃子６を支持する支持構造で
は，図１乃至図３に示すように，ロータ５の外周部に，
例えば溶接付けされた背板１２とこの背板１２の前部に
ボルト（図外）を用いて固定されるホルダ１１とより打
撃子６を支持する支持部材１８が構成されている。上記
打撃子６は超硬材料よりなる前側の超硬チップ９と後側
の基台１０とよりなり，それぞれが接合面において接着
剤等を用いて強固に固着されている。上記打撃子６は上
記ホルダ１１の先端前部にボルト（図外）等で固定され
る。そして，高クロム鋳鉄等の硬質部材よりなる前面ラ
イナ１３（第１の硬質被覆部材の一例）の後面（図３
（ａ））は，上記打撃子６とロータ５の外周部との間で
あって上記ホルダ１１と背板１２のそれぞれの回転方向
（矢印Ｒ）の前面Ｆ1，Ｆ2 を被覆する側断面形状に形
成されている。また，上記前面ライナ１３は，支持部材
１８の背板１２のボルト穴２１に通されたボルト１９
（図３（ｂ））及びナット２０を用いて上記支持部材１
８に上記打撃子６を取り外すことなく着脱可能に取り付
けられ，前面ライナ１３の上部の前面は上記超硬チップ
９の前面と側面視略面一の位置に設定されている。
た実施例につき説明し，本考案の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本考案を具体化した一例であって，本考
案の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本考案の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られる打撃子を支持する支持構造の正面図であって図６
のＣ矢視部に対応する部分拡大図，図２は図１の側面
図，図３は図１の打撃子の支持構造及びこの支持構造に
用いられるボルトの形状を示し，（ａ）は図１における
Ａ−Ａ矢視断面図，（ｂ）は上記打撃子の支持構造に用
いられるボルトを示す斜視図，図４は別の実施例に係る
打撃子を支持する支持構造を示し図１に対応する部分正
面図，図５は図４におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。但
し，図６に示した上記従来の衝撃式破砕機１と共通する
要素には，同一の符号を使用すると共に，その詳細な説
明は省略する。また，上記従来の衝撃式破砕機１と同様
の機能を奏する要素には，同一の符号を用いると共に異
なる添字や新たな添字を付して用いた。本実施例に係る
衝撃式破砕機における打撃子６を支持する支持構造で
は，図１乃至図３に示すように，ロータ５の外周部に，
例えば溶接付けされた背板１２とこの背板１２の前部に
ボルト（図外）を用いて固定されるホルダ１１とより打
撃子６を支持する支持部材１８が構成されている。上記
打撃子６は超硬材料よりなる前側の超硬チップ９と後側
の基台１０とよりなり，それぞれが接合面において接着
剤等を用いて強固に固着されている。上記打撃子６は上
記ホルダ１１の先端前部にボルト（図外）等で固定され
る。そして，高クロム鋳鉄等の硬質部材よりなる前面ラ
イナ１３（第１の硬質被覆部材の一例）の後面（図３
（ａ））は，上記打撃子６とロータ５の外周部との間で
あって上記ホルダ１１と背板１２のそれぞれの回転方向
（矢印Ｒ）の前面Ｆ1，Ｆ2 を被覆する側断面形状に形
成されている。また，上記前面ライナ１３は，支持部材
１８の背板１２のボルト穴２１に通されたボルト１９
（図３（ｂ））及びナット２０を用いて上記支持部材１
８に上記打撃子６を取り外すことなく着脱可能に取り付
けられ，前面ライナ１３の上部の前面は上記超硬チップ
９の前面と側面視略面一の位置に設定されている。
【０００７】従って，上記衝撃式破砕機１の破砕室１５
内に投入された原石は，上記打撃子６の超硬チップ９及
び前面ライナ１３のそれぞれの前面に衝突する。従っ
て，上記支持部材１８の前面Ｆ1 ，Ｆ2 に上記原石等が
直接衝突することがなく上記支持部材１８の前面の磨耗
を防止することができる。また，経時的な使用により，
上記前面ライナ１３の前面が磨耗した場合でも，上記ボ
ルト１９及びナット２０を取り外して上記前面ライナ１
３を交換すればよい。これにより，上記支持部材１８
は，その前面Ｆ1 ，Ｆ2 に磨耗を生じることなく極めて
長期間使用することが可能となる。尚，上記前面ライナ
１３の交換時にはわざわざ上記打撃子６などの他の部材
を取り外す必要がないため，作業を容易且つ迅速に行う
ことが可能である。なお，上記前面ライナ１３の下端部
は上記超硬チップ９の前面の位置よりも前方に向けて進
出した形状に形成されている。これにより，上記超硬チ
ップ９の前面よりも前方のロータ５の外周面が上記前面
ライナ１３により被覆されるので，この部分のロータ５
の磨耗をも防止することができる。そして，上記ケーシ
ング２の側面３（それぞれ図６参照）に対向する，上記
支持部材１８，打撃子６，前面ライナ１３及びこれらに
比較的近いロータ５の外周部の，上記水平軸心と直角方
向の側面Ｓ1 は，例えば高クロム鋳鉄等の硬質部材より
なりロータ５にボルト止めによって固着された側面ライ
ナ１４（第２の硬質被覆部材の一例）により被覆されて
いる。従って，上記ケーシング２の側面３とこの側面３
に沿って回転する上記支持部材１８等の側面Ｓ1 との間
隙に，粉砕された微細な原石粒子を含む空気が高速で流
通したり，或いは上記側面３との間に破砕された原石が
噛み込んだりした場合でも，これらは上記側面ライナ１
４の外側面に摺接し，上記支持部材１８等の側面Ｓ1 と
直接接触することがない。それにより，上記支持部材１
８等の側面Ｓ1の磨耗を防止することができる。この場
合も，上記側面ライナ１４が磨耗した場合には，上記側
面Ｓ1 に磨耗が達する以前に上記側面ライナ１４を交換
すればよい。尚，図面より明らかなように，上記側面ラ
イナ１４についても上記前面ライナ１３と同じく上記打
撃子６を取り外すことなく着脱可能であるため，交換作
業 を容易且つ迅速に行うことが可能である。しかも，上
記側面ライナ１４により上記支持部材１８等近傍のロー
タ５の外周部における水平軸心と直角方向の側面も被覆
されるので，この部分のロータ５の側面の磨耗を防止す
ることもできる。なお，上記実施例では，１つの超硬チ
ップ９を備えた打撃子６が先端に固着された支持部材１
８の前面Ｆ1 ，Ｆ2 を磨耗から保護するための前面ライ
ナ１３を適用したが，これに限定されず，図４及び図５
に示すように，上下反転使用可能な２個の超硬チップ９
を基台１０a に固着して設けた打撃子６a をホルダ１１
aの先端に固定した支持部材１８a の支持構造に対して
も適用することができる。上記支持部材１８a の前面Ｆ
3 ，Ｆ2 を被覆する前面ライナ１３a としては，図５に
示すような側断面形状のものが用いられる。この実施例
の打撃子６a の支持部材１８a の支持構造において，上
記打撃子６a ，支持部材１８a ，前面ライナ１３a 及び
ロータ５の外周部近傍の側面Ｓ2 は，先の実施例に用い
た側面ライナ１４により被覆され，これによって，上記
側面Ｓ2 の磨耗が防止される。なお，この実施例の前面
ライナ１３a 及び側面ライナ１４のいずれも先の実施例
と同様に，ボルト及びナット（それぞれ不図示）を用い
て，上記支持部材１８a 及びロータ５にそれぞれ着脱可
能に固定されている。
内に投入された原石は，上記打撃子６の超硬チップ９及
び前面ライナ１３のそれぞれの前面に衝突する。従っ
て，上記支持部材１８の前面Ｆ1 ，Ｆ2 に上記原石等が
直接衝突することがなく上記支持部材１８の前面の磨耗
を防止することができる。また，経時的な使用により，
上記前面ライナ１３の前面が磨耗した場合でも，上記ボ
ルト１９及びナット２０を取り外して上記前面ライナ１
３を交換すればよい。これにより，上記支持部材１８
は，その前面Ｆ1 ，Ｆ2 に磨耗を生じることなく極めて
長期間使用することが可能となる。尚，上記前面ライナ
１３の交換時にはわざわざ上記打撃子６などの他の部材
を取り外す必要がないため，作業を容易且つ迅速に行う
ことが可能である。なお，上記前面ライナ１３の下端部
は上記超硬チップ９の前面の位置よりも前方に向けて進
出した形状に形成されている。これにより，上記超硬チ
ップ９の前面よりも前方のロータ５の外周面が上記前面
ライナ１３により被覆されるので，この部分のロータ５
の磨耗をも防止することができる。そして，上記ケーシ
ング２の側面３（それぞれ図６参照）に対向する，上記
支持部材１８，打撃子６，前面ライナ１３及びこれらに
比較的近いロータ５の外周部の，上記水平軸心と直角方
向の側面Ｓ1 は，例えば高クロム鋳鉄等の硬質部材より
なりロータ５にボルト止めによって固着された側面ライ
ナ１４（第２の硬質被覆部材の一例）により被覆されて
いる。従って，上記ケーシング２の側面３とこの側面３
に沿って回転する上記支持部材１８等の側面Ｓ1 との間
隙に，粉砕された微細な原石粒子を含む空気が高速で流
通したり，或いは上記側面３との間に破砕された原石が
噛み込んだりした場合でも，これらは上記側面ライナ１
４の外側面に摺接し，上記支持部材１８等の側面Ｓ1 と
直接接触することがない。それにより，上記支持部材１
８等の側面Ｓ1の磨耗を防止することができる。この場
合も，上記側面ライナ１４が磨耗した場合には，上記側
面Ｓ1 に磨耗が達する以前に上記側面ライナ１４を交換
すればよい。尚，図面より明らかなように，上記側面ラ
イナ１４についても上記前面ライナ１３と同じく上記打
撃子６を取り外すことなく着脱可能であるため，交換作
業 を容易且つ迅速に行うことが可能である。しかも，上
記側面ライナ１４により上記支持部材１８等近傍のロー
タ５の外周部における水平軸心と直角方向の側面も被覆
されるので，この部分のロータ５の側面の磨耗を防止す
ることもできる。なお，上記実施例では，１つの超硬チ
ップ９を備えた打撃子６が先端に固着された支持部材１
８の前面Ｆ1 ，Ｆ2 を磨耗から保護するための前面ライ
ナ１３を適用したが，これに限定されず，図４及び図５
に示すように，上下反転使用可能な２個の超硬チップ９
を基台１０a に固着して設けた打撃子６a をホルダ１１
aの先端に固定した支持部材１８a の支持構造に対して
も適用することができる。上記支持部材１８a の前面Ｆ
3 ，Ｆ2 を被覆する前面ライナ１３a としては，図５に
示すような側断面形状のものが用いられる。この実施例
の打撃子６a の支持部材１８a の支持構造において，上
記打撃子６a ，支持部材１８a ，前面ライナ１３a 及び
ロータ５の外周部近傍の側面Ｓ2 は，先の実施例に用い
た側面ライナ１４により被覆され，これによって，上記
側面Ｓ2 の磨耗が防止される。なお，この実施例の前面
ライナ１３a 及び側面ライナ１４のいずれも先の実施例
と同様に，ボルト及びナット（それぞれ不図示）を用い
て，上記支持部材１８a 及びロータ５にそれぞれ着脱可
能に固定されている。
【０００８】
【考案の効果】第１の考案は上記したように構成されて
いる。それにより，少なくとも，打撃子支持部材の先端
に設けられた硬質打撃子とロータの外周部との間であっ
て上記支持部材の回転方向の前面が第１の硬質被覆部材
により被覆されるので，上記支持部材の前面の磨耗を防
止することができ，延いては上記前面近傍のロータの外
周部の磨耗をも防止することが可能である。また，第２
の考案は上記したように構成されている。それにより，
少なくとも，上記打撃子支持部材のロータの回転軸心と
直角方向の側面が第２の硬質被覆部材により被覆されて
いるので，上記支持部材の上記側面の磨耗を防止するこ
とができる。加えて，上記支持部材の上記側面近傍のロ
ータの外周部側面の磨耗をも防止することが可能とな
る。また，上記第１，第２の硬質被覆部材は，いずれも
上記硬質打撃子を取り外すことなく着脱が可能であるた
め，磨耗時の取り替え作業を容易且つ迅速に行うことが
可能である。
いる。それにより，少なくとも，打撃子支持部材の先端
に設けられた硬質打撃子とロータの外周部との間であっ
て上記支持部材の回転方向の前面が第１の硬質被覆部材
により被覆されるので，上記支持部材の前面の磨耗を防
止することができ，延いては上記前面近傍のロータの外
周部の磨耗をも防止することが可能である。また，第２
の考案は上記したように構成されている。それにより，
少なくとも，上記打撃子支持部材のロータの回転軸心と
直角方向の側面が第２の硬質被覆部材により被覆されて
いるので，上記支持部材の上記側面の磨耗を防止するこ
とができる。加えて，上記支持部材の上記側面近傍のロ
ータの外周部側面の磨耗をも防止することが可能とな
る。また，上記第１，第２の硬質被覆部材は，いずれも
上記硬質打撃子を取り外すことなく着脱が可能であるた
め，磨耗時の取り替え作業を容易且つ迅速に行うことが
可能である。
【図１】 本考案の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られる打撃子を支持する支持構造の正面図であって図６
のＣ矢視部に対応する部分拡大図。
られる打撃子を支持する支持構造の正面図であって図６
のＣ矢視部に対応する部分拡大図。
【図２】 図１の側面図。
【図３】 図１の打撃子の支持構造及びこの支持構造に
用いられるボルトの形状を示し，（ａ）は図１における
Ａ−Ａ矢視断面図，（ｂ）は上記打撃子の支持構造に用
いられるボルトを示す斜視図。
用いられるボルトの形状を示し，（ａ）は図１における
Ａ−Ａ矢視断面図，（ｂ）は上記打撃子の支持構造に用
いられるボルトを示す斜視図。
【図４】 別の実施例に係る打撃子を支持する支持構造
を示し図１に対応する部分正面図。
を示し図１に対応する部分正面図。
【図５】 図４におけるＢ−Ｂ矢視断面図。
【図６】 本考案の背景の一例となる従来の衝撃式破砕
機を示す概略断面図。
機を示す概略断面図。
【符号の説明】 １…衝撃式破砕機 ２…ケーシング ４…水平軸 ５…ロータ ６，６ａ，６ｂ…打撃子 ９…超硬チップ １０，１０ａ…基台 １１，１１ａ…ホルダ １２…背板 １３，１３ａ…前面ライナ（第１の硬質被覆部材） １４…側面ライナ（第２の硬質被覆部材） １８，１８ａ，１８ｂ…支持部材
フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭57−40102（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭32−10179（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭44−28368（ＪＰ，Ｙ１) 特公 昭46−31583（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B03C 13/00 - 13/31
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング内で回転軸心回りに回転する
ロータの外周部に固設された打撃子支持部材の先端に設
けられた硬質打撃子により，上記ケーシング内に投入さ
れた原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
て， 少なくとも，上記硬質打撃子と上記ロータの外周部との
間であって上記打撃子支持部材の回転方向の前面に，上
記前面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外すこと
なく着脱可能な第１の硬質被覆部材を設けたことを特徴
とする衝撃式破砕機。 - 【請求項２】 ケーシング内で回転軸心回りに回転する
ロータの外周部に固設された打撃子支持部材の先端に設
けられた硬質打撃子により，上記ケーシング内に投入さ
れた原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
て， 少なくとも，上記打撃子支持部材の上記回転軸心と直角
方向の側面に，上記側面を被覆すると共に上記硬質打撃
子を取り外すことなく着脱可能な第２の硬質被覆部材を
設けたことを特徴とする衝撃式破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992053364U JP2587203Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 衝撃式破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992053364U JP2587203Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 衝撃式破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615737U JPH0615737U (ja) | 1994-03-01 |
| JP2587203Y2 true JP2587203Y2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12940758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992053364U Expired - Fee Related JP2587203Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 衝撃式破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587203Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002095989A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-02 | Miyamoto Seisakusho:Kk | クラッシャ用歯 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP1992053364U patent/JP2587203Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615737U (ja) | 1994-03-01 |
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| JPH0477620B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |