JP2587203Y2 - 衝撃式破砕機 - Google Patents

衝撃式破砕機

Info

Publication number
JP2587203Y2
JP2587203Y2 JP1992053364U JP5336492U JP2587203Y2 JP 2587203 Y2 JP2587203 Y2 JP 2587203Y2 JP 1992053364 U JP1992053364 U JP 1992053364U JP 5336492 U JP5336492 U JP 5336492U JP 2587203 Y2 JP2587203 Y2 JP 2587203Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
striker
support member
hard
rotor
impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1992053364U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0615737U (ja
Inventor
治永 木内
大 二神
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP1992053364U priority Critical patent/JP2587203Y2/ja
Publication of JPH0615737U publication Critical patent/JPH0615737U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2587203Y2 publication Critical patent/JP2587203Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は,例えば岩石,鉱石等を
衝撃破砕する衝撃式破砕機に係り,特に,超硬材料より
なる打撃子を先端に固設した状態でロータの外周部に固
定される支持部材の露出した回転方向の前面,またはロ
ータの回転軸心と直角方向の側面の磨耗を極力防止し得
る衝撃式破砕機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】この種の従来の衝撃式破砕機の概略断面
図を図6に示す。同図に示す衝撃式破砕機1において,
側方上部に設けられた原料供給口16から破砕室15内
に投入された原石は,水平軸4の軸心まわりに図中時計
回り方向(矢印R方向)に回転するロータ5の外周部に
固設された支持部材18b の先端に設けられた打撃子6
b によって衝撃破砕される。上記打撃子6に衝突して跳
ね飛ばされた原石は,破砕室15内の上部に設けられた
第1反発板7のライナ7a,更に回転してくる次の打撃
子6b ,第2反発板8のライナ8a との間で衝突・破砕
・跳ね返りの一連の動作が繰り返されることにより細か
く破砕される。なお,上記ロータ5や支持部材18b
一般的に鋼板より構成されている。また,上記打撃子6
b の原石衝突面部には,耐磨耗性の大きな超硬材料が用
いられ,これによって打撃子6b の長寿命化が図られて
いる。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】ところで,上記従来の
衝撃式破砕機1では,上記打撃子6b と上記ロータ5の
外周部との間であって上記支持部材18b の回転方向の
前面Fが露出している。そして,上記破砕室15内に投
入された原石は当然ながら上記支持部材の露出した前面
Fにも衝突する。これによって,比較的耐磨耗性の小さ
な支持部材18bの前面Fが打撃子6b よりも早く磨耗
し,延いては上記支持部材18bの前面近傍のロータ5
の外周部に大きな磨耗を生じることとなる。従って,本
考案の第1の目的は,少なくとも,超硬材料よりなる打
撃子とロータの外周部との間であって上記支持部材の回
転方向の前面の磨耗を防止することのできる衝撃式破砕
機を提供することである。一方,上記ケーシング2の水
平軸心と直角方向の側面3とこの側面3に沿って回転す
る支持部材18b の側面Sとの隙間には,粉砕された微
細な原石粒子を含む空気が高速で流通したり,或いは破
砕された原石が噛み込んだりすることがある。それによ
り,比較的耐磨耗性の低い支持部材18b の側面Sが磨
耗すると共に,上記支持部材18b近傍の上記ケーシン
グ2の側面3に対向するロータ5の側面も磨耗を生じる
といった不都合があった。そこで,本考案の第2の目的
は,少なくとも,上記支持部材の上記水平軸心と直角方
向の側面の磨耗を防止することのできる衝撃式破砕機を
提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記第1の目的を達成す
るために,第1の考案が採用する主たる手段は,その要
旨するところが,ケーシング内で回転軸心回りに回転す
るロータの外周部に固設された打撃子支持部材の先端に
設けられた硬質打撃子により,上記ケーシング内に投入
された原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
て,少なくとも,上記硬質打撃子と上記ロータの外周部
との間であって上記打撃子支持部材の回転方向の前面
に,上記前面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外
すことなく着脱可能な第1の硬質被覆部材を設けたこと
を特徴とする衝撃式破砕機として構成されている。ま
た,上記第2の目的を達成するために,第2の考案が採
用する主たる手段は,その要旨とするところが,ケーシ
ング内で回転軸心回りに回転するロータの外周部に固設
された打撃子支持部材の先端に設けられた硬質打撃子に
より,上記ケーシング内に投入された原料を跳ね飛ばし
て破砕する衝撃式破砕機において,少なくとも,上記打
撃子支持部材の上記回転軸心と直角方向の側面に,上記
側面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外すことな
く着脱可能な第2の硬質被覆部材を設けたことを特徴と
する衝撃式破砕機として構成されている。
【0005】
【作用】上記第1の考案に係る衝撃式破砕機において
は,少なくとも,硬質打撃子とロータの外周部との間で
あって上記硬質打撃子を支持する打撃子支持部材の回転
方向の前面が第1の硬質被覆部材により被覆されている
ので,ケーシング内に投入れた原料が上記打撃子支持部
材の前面に直接衝突することがなく,これによって上記
前面の磨耗を防止することができる。また,上記第2の
考案に係る衝撃式破砕機においては,少なくとも,上記
打撃子支持部材のロータ回転軸心と直角方向の側面が第
2の硬質被覆部材により被覆されているので,この側面
に沿って流通する微細な原石或いは固まり状の原石が上
記側面に直接摺接することがなく,これによって少なく
とも上記側面の磨耗を防止することができる。また,上
記第1,第2の硬質被覆部材は,いずれも上記硬質打撃
子を取り外すことなく着脱が可能であるため,磨耗時の
取り替え作業を容易且つ迅速に行うことが可能である。
【0006】
【実施例】以下添付図面を参照して,本考案を具体化し
た実施例につき説明し,本考案の理解に供する。尚,以
下の実施例は,本考案を具体化した一例であって,本考
案の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に,図1は本考案の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られる打撃子を支持する支持構造の正面図であって図6
のC矢視部に対応する部分拡大図,図2は図1の側面
図,図3は図1の打撃子の支持構造及びこの支持構造に
用いられるボルトの形状を示し,(a)は図1における
A−A矢視断面図,(b)は上記打撃子の支持構造に用
いられるボルトを示す斜視図,図4は別の実施例に係る
打撃子を支持する支持構造を示し図1に対応する部分正
面図,図5は図4におけるB−B矢視断面図である。但
し,図6に示した上記従来の衝撃式破砕機1と共通する
要素には,同一の符号を使用すると共に,その詳細な説
明は省略する。また,上記従来の衝撃式破砕機1と同様
の機能を奏する要素には,同一の符号を用いると共に異
なる添字や新たな添字を付して用いた。本実施例に係る
衝撃式破砕機における打撃子6を支持する支持構造で
は,図1乃至図3に示すように,ロータ5の外周部に,
例えば溶接付けされた背板12とこの背板12の前部に
ボルト(図外)を用いて固定されるホルダ11とより打
撃子6を支持する支持部材18が構成されている。上記
打撃子6は超硬材料よりなる前側の超硬チップ9と後側
の基台10とよりなり,それぞれが接合面において接着
剤等を用いて強固に固着されている。上記打撃子6は上
記ホルダ11の先端前部にボルト(図外)等で固定され
る。そして,高クロム鋳鉄等の硬質部材よりなる前面ラ
イナ13(第1の硬質被覆部材の一例)の後面(図3
(a))は,上記打撃子6とロータ5の外周部との間で
あって上記ホルダ11と背板12のそれぞれの回転方向
(矢印R)の前面F1,F2 を被覆する側断面形状に形
成されている。また,上記前面ライナ13は,支持部材
18の背板12のボルト穴21に通されたボルト19
(図3(b))及びナット20を用いて上記支持部材1
8に上記打撃子6を取り外すことなく着脱可能に取り付
けられ,前面ライナ13の上部の前面は上記超硬チップ
9の前面と側面視略面一の位置に設定されている。
【0007】従って,上記衝撃式破砕機1の破砕室15
内に投入された原石は,上記打撃子6の超硬チップ9及
び前面ライナ13のそれぞれの前面に衝突する。従っ
て,上記支持部材18の前面F1 ,F2 に上記原石等が
直接衝突することがなく上記支持部材18の前面の磨耗
を防止することができる。また,経時的な使用により,
上記前面ライナ13の前面が磨耗した場合でも,上記ボ
ルト19及びナット20を取り外して上記前面ライナ1
3を交換すればよい。これにより,上記支持部材18
は,その前面F1 ,F2 に磨耗を生じることなく極めて
長期間使用することが可能となる。尚,上記前面ライナ
13の交換時にはわざわざ上記打撃子6などの他の部材
を取り外す必要がないため,作業を容易且つ迅速に行う
ことが可能である。なお,上記前面ライナ13の下端部
は上記超硬チップ9の前面の位置よりも前方に向けて進
出した形状に形成されている。これにより,上記超硬チ
ップ9の前面よりも前方のロータ5の外周面が上記前面
ライナ13により被覆されるので,この部分のロータ5
の磨耗をも防止することができる。そして,上記ケーシ
ング2の側面3(それぞれ図6参照)に対向する,上記
支持部材18,打撃子6,前面ライナ13及びこれらに
比較的近いロータ5の外周部の,上記水平軸心と直角方
向の側面S1 は,例えば高クロム鋳鉄等の硬質部材より
なりロータ5にボルト止めによって固着された側面ライ
ナ14(第2の硬質被覆部材の一例)により被覆されて
いる。従って,上記ケーシング2の側面3とこの側面3
に沿って回転する上記支持部材18等の側面S1 との間
隙に,粉砕された微細な原石粒子を含む空気が高速で流
通したり,或いは上記側面3との間に破砕された原石が
噛み込んだりした場合でも,これらは上記側面ライナ1
4の外側面に摺接し,上記支持部材18等の側面S1
直接接触することがない。それにより,上記支持部材1
8等の側面S1の磨耗を防止することができる。この場
合も,上記側面ライナ14が磨耗した場合には,上記側
面S1 に磨耗が達する以前に上記側面ライナ14を交換
すればよい。尚,図面より明らかなように,上記側面ラ
イナ14についても上記前面ライナ13と同じく上記打
撃子6を取り外すことなく着脱可能であるため,交換作
を容易且つ迅速に行うことが可能である。しかも,上
記側面ライナ14により上記支持部材18等近傍のロー
タ5の外周部における水平軸心と直角方向の側面も被覆
されるので,この部分のロータ5の側面の磨耗を防止す
ることもできる。なお,上記実施例では,1つの超硬チ
ップ9を備えた打撃子6が先端に固着された支持部材1
8の前面F1 ,F2 を磨耗から保護するための前面ライ
ナ13を適用したが,これに限定されず,図4及び図5
に示すように,上下反転使用可能な2個の超硬チップ9
を基台10a に固着して設けた打撃子6a をホルダ11
aの先端に固定した支持部材18a の支持構造に対して
も適用することができる。上記支持部材18a の前面F
3 ,F2 を被覆する前面ライナ13a としては,図5に
示すような側断面形状のものが用いられる。この実施例
の打撃子6a の支持部材18a の支持構造において,上
記打撃子6a ,支持部材18a ,前面ライナ13a 及び
ロータ5の外周部近傍の側面S2 は,先の実施例に用い
た側面ライナ14により被覆され,これによって,上記
側面S2 の磨耗が防止される。なお,この実施例の前面
ライナ13a 及び側面ライナ14のいずれも先の実施例
と同様に,ボルト及びナット(それぞれ不図示)を用い
て,上記支持部材18a 及びロータ5にそれぞれ着脱可
能に固定されている。
【0008】
【考案の効果】第1の考案は上記したように構成されて
いる。それにより,少なくとも,打撃子支持部材の先端
に設けられた硬質打撃子とロータの外周部との間であっ
て上記支持部材の回転方向の前面が第1の硬質被覆部材
により被覆されるので,上記支持部材の前面の磨耗を防
止することができ,延いては上記前面近傍のロータの外
周部の磨耗をも防止することが可能である。また,第2
の考案は上記したように構成されている。それにより,
少なくとも,上記打撃子支持部材のロータの回転軸心と
直角方向の側面が第2の硬質被覆部材により被覆されて
いるので,上記支持部材の上記側面の磨耗を防止するこ
とができる。加えて,上記支持部材の上記側面近傍のロ
ータの外周部側面の磨耗をも防止することが可能とな
る。また,上記第1,第2の硬質被覆部材は,いずれも
上記硬質打撃子を取り外すことなく着脱が可能であるた
め,磨耗時の取り替え作業を容易且つ迅速に行うことが
可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本考案の一実施例に係る衝撃式破砕機に用い
られる打撃子を支持する支持構造の正面図であって図6
のC矢視部に対応する部分拡大図。
【図2】 図1の側面図。
【図3】 図1の打撃子の支持構造及びこの支持構造に
用いられるボルトの形状を示し,(a)は図1における
A−A矢視断面図,(b)は上記打撃子の支持構造に用
いられるボルトを示す斜視図。
【図4】 別の実施例に係る打撃子を支持する支持構造
を示し図1に対応する部分正面図。
【図5】 図4におけるB−B矢視断面図。
【図6】 本考案の背景の一例となる従来の衝撃式破砕
機を示す概略断面図。
【符号の説明】 1…衝撃式破砕機 2…ケーシング 4…水平軸 5…ロータ 6,6a,6b…打撃子 9…超硬チップ 10,10a…基台 11,11a…ホルダ 12…背板 13,13a…前面ライナ(第1の硬質被覆部材) 14…側面ライナ(第2の硬質被覆部材) 18,18a,18b…支持部材
フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭57−40102(JP,Y2) 実公 昭32−10179(JP,Y1) 実公 昭44−28368(JP,Y1) 特公 昭46−31583(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B03C 13/00 - 13/31

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ケーシング内で回転軸心回りに回転する
    ロータの外周部に固設された打撃子支持部材の先端に設
    けられた硬質打撃子により,上記ケーシング内に投入さ
    れた原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
    て, 少なくとも,上記硬質打撃子と上記ロータの外周部との
    間であって上記打撃子支持部材の回転方向の前面に,上
    記前面を被覆すると共に上記硬質打撃子を取り外すこと
    なく着脱可能な第1の硬質被覆部材を設けたことを特徴
    とする衝撃式破砕機。
  2. 【請求項2】 ケーシング内で回転軸心回りに回転する
    ロータの外周部に固設された打撃子支持部材の先端に設
    けられた硬質打撃子により,上記ケーシング内に投入さ
    れた原料を跳ね飛ばして破砕する衝撃式破砕機におい
    て, 少なくとも,上記打撃子支持部材の上記回転軸心と直角
    方向の側面に,上記側面を被覆すると共に上記硬質打撃
    子を取り外すことなく着脱可能な第2の硬質被覆部材を
    設けたことを特徴とする衝撃式破砕機。
JP1992053364U 1992-07-30 1992-07-30 衝撃式破砕機 Expired - Fee Related JP2587203Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992053364U JP2587203Y2 (ja) 1992-07-30 1992-07-30 衝撃式破砕機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992053364U JP2587203Y2 (ja) 1992-07-30 1992-07-30 衝撃式破砕機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0615737U JPH0615737U (ja) 1994-03-01
JP2587203Y2 true JP2587203Y2 (ja) 1998-12-16

Family

ID=12940758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1992053364U Expired - Fee Related JP2587203Y2 (ja) 1992-07-30 1992-07-30 衝撃式破砕機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2587203Y2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002095989A (ja) * 2000-09-26 2002-04-02 Miyamoto Seisakusho:Kk クラッシャ用歯

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0615737U (ja) 1994-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6481654B1 (en) Saddle-back hammer and hammer tip
US5967436A (en) Production plus hammer with protective pocket
CA1131189A (en) Shell liner assembly for ore grinding mills
US6189820B1 (en) Method and apparatus for adapting a crusher for use with different materials
JP3224445B2 (ja) 竪型衝撃式破砕機におけるロータの翼構造
US6494394B1 (en) Intermediary face plate for saddle-back hammer tip
US3929296A (en) Striking tool
US6102312A (en) Rotary hammer mill
JP2587203Y2 (ja) 衝撃式破砕機
JP2799164B2 (ja) ハンマ
JP2721487B2 (ja) 粉砕機のハンマー
JPH0679189A (ja) 衝撃式竪型破砕機のロータ
JP3558210B2 (ja) 衝撃式破砕機の打撃子取付装置
JP3124509B2 (ja) 破砕機の固定刃
US3272445A (en) Replaceable hammer tip for hammer mills
JP4499010B2 (ja) 衝撃式破砕機の打撃板固定装置。
JPH0647299A (ja) 衝撃式破砕機
JPH09271684A (ja) 破砕機用ハンマ
JP2688562B2 (ja) 破砕装置
JP3056057B2 (ja) 破砕機又は粉砕機の保護カバーの回動部構造
JPS58124548A (ja) 破砕機におけるハンマ−
JP2810229B2 (ja) 衝撃式破砕機
JPH0116520Y2 (ja)
JP2810217B2 (ja) 衝撃式破砕機
JP2928011B2 (ja) 衝撃式破砕機

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees