JP2688562B2 - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
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- JP2688562B2 JP2688562B2 JP5282515A JP28251593A JP2688562B2 JP 2688562 B2 JP2688562 B2 JP 2688562B2 JP 5282515 A JP5282515 A JP 5282515A JP 28251593 A JP28251593 A JP 28251593A JP 2688562 B2 JP2688562 B2 JP 2688562B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属スクラップなど
を破砕するための破砕装置に関する。
を破砕するための破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気製品等の粗大ゴミや廃棄自動車など
の金属製スクラップを破砕する破砕装置は、図４及び図
５に示すように、破砕室３１の内部に突出した回転軸３
２の周面に、その回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数
のロータ板３３を取付け、その各ロータ板３３の外周部
に、各ロータ板を軸方向に貫通するピン３４を取付け、
この各ピン３４に、それぞれ破砕ハンマー３５を回動可
能に取付けている。
の金属製スクラップを破砕する破砕装置は、図４及び図
５に示すように、破砕室３１の内部に突出した回転軸３
２の周面に、その回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数
のロータ板３３を取付け、その各ロータ板３３の外周部
に、各ロータ板を軸方向に貫通するピン３４を取付け、
この各ピン３４に、それぞれ破砕ハンマー３５を回動可
能に取付けている。
【０００３】各破砕ハンマー３５は、その一部分が各ロ
ータ板３３の外周縁から突出するように取付けられ、回
転軸３２が回転すると、破砕ハンマー３５が破砕室３１
の表面との間で投入されたスクラップを打撃し、スクラ
ップを破砕するようになっている。
ータ板３３の外周縁から突出するように取付けられ、回
転軸３２が回転すると、破砕ハンマー３５が破砕室３１
の表面との間で投入されたスクラップを打撃し、スクラ
ップを破砕するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のロー
タ板３３は、図５に示すように外周面が円形となった板
材で形成され、その外周面に沿って所定の間隔で破砕ハ
ンマー３５が連結するピン３４を装着している。
タ板３３は、図５に示すように外周面が円形となった板
材で形成され、その外周面に沿って所定の間隔で破砕ハ
ンマー３５が連結するピン３４を装着している。
【０００５】しかし、上記の構造では、ロータ板３３の
外周面と破砕室３１の内周面との間にできるすき間３６
が比較的小さく、そのすき間３６に入り込んだスクラッ
プだけが破砕ハンマー３５によって破砕されるため、上
記すき間３６に入り込めない大きさのスクラップは破砕
が終了するまでに長い時間がかかり、破砕効率が悪いと
いう問題がある。
外周面と破砕室３１の内周面との間にできるすき間３６
が比較的小さく、そのすき間３６に入り込んだスクラッ
プだけが破砕ハンマー３５によって破砕されるため、上
記すき間３６に入り込めない大きさのスクラップは破砕
が終了するまでに長い時間がかかり、破砕効率が悪いと
いう問題がある。
【０００６】また、上記狭いすき間３６にスクラップが
強く噛み合った状態で破砕作用が行なわれるため、その
スクラップとロータ板３３間のこすりにより大きな摩擦
抵抗が生じるが、この摩擦抵抗によってロータ板３３の
回転には余分な力が必要になり、回転軸３２の駆動動力
の浪費が大きい不具合がある。
強く噛み合った状態で破砕作用が行なわれるため、その
スクラップとロータ板３３間のこすりにより大きな摩擦
抵抗が生じるが、この摩擦抵抗によってロータ板３３の
回転には余分な力が必要になり、回転軸３２の駆動動力
の浪費が大きい不具合がある。
【０００７】加えて、上記従来の破砕装置では、回転す
る破砕ハンマー３５の打撃だけでスクラップの破砕を行
なうため、破砕能力の大きさが破砕ハンマー３５の数等
により一義的に決定され、破砕力が制限を受ける問題も
ある。
る破砕ハンマー３５の打撃だけでスクラップの破砕を行
なうため、破砕能力の大きさが破砕ハンマー３５の数等
により一義的に決定され、破砕力が制限を受ける問題も
ある。
【０００８】そこでこの発明は、上記の問題を解決し、
破砕能力が大きく、効率の高い破砕加工が行なえる破砕
装置を提供することを目的としている。
破砕能力が大きく、効率の高い破砕加工が行なえる破砕
装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、破砕室の内部に突出した回転軸の周面
にその回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数のロータ板
を取付け、この各ロータ板の外周に各ロータ板を軸方向
に貫通する複数のピンを取付け、その各ピンに各ロータ
板の外周面から一部分が突出する破砕ハンマを回動可能
に取付け、破砕室内周面には複数の突条を設け、各ロー
タ板の外周面を上記ピンの各取付け位置の間で半径方向
の内側に後退する押出し面として形成し、かつその外周
面の後退部分と破砕室の内周面との間に被破砕物を噛み
込む空間を形成した破砕装置としたのである。
を解決するため、破砕室の内部に突出した回転軸の周面
にその回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数のロータ板
を取付け、この各ロータ板の外周に各ロータ板を軸方向
に貫通する複数のピンを取付け、その各ピンに各ロータ
板の外周面から一部分が突出する破砕ハンマを回動可能
に取付け、破砕室内周面には複数の突条を設け、各ロー
タ板の外周面を上記ピンの各取付け位置の間で半径方向
の内側に後退する押出し面として形成し、かつその外周
面の後退部分と破砕室の内周面との間に被破砕物を噛み
込む空間を形成した破砕装置としたのである。
【００１０】なお、上記の構造において、各ロータ板を
ピンが装着される外周プレートと、回転軸に連結する内
周プレートとに分割可能としてもよい。
ピンが装着される外周プレートと、回転軸に連結する内
周プレートとに分割可能としてもよい。
【００１１】
【作用】上記の構造においては、各ロータ板の外周面に
沿って設けた空間に被破砕物が入り込み、その状態で破
砕ハンマーが破砕を行なうため、各種形状の被破砕物を
効率よく破砕できる。
沿って設けた空間に被破砕物が入り込み、その状態で破
砕ハンマーが破砕を行なうため、各種形状の被破砕物を
効率よく破砕できる。
【００１２】また、スクラップに対して相対回転するロ
ータ板の外周面の後退した押出面が、空間に噛み込んだ
被破砕物と干渉して押出しをすると、破砕室の内周面の
突条との間で押出破砕作用を併有して行なうため、装置
全体として破砕能力が増大する。
ータ板の外周面の後退した押出面が、空間に噛み込んだ
被破砕物と干渉して押出しをすると、破砕室の内周面の
突条との間で押出破砕作用を併有して行なうため、装置
全体として破砕能力が増大する。
【００１３】さらに、ロータ板の外周面に設けた空間に
より、ロータ板と破砕室の内周面との間で被破砕物が強
くこすり合う現象が防止され、ロータ板を回転するのに
余分な動力を省略できる。
より、ロータ板と破砕室の内周面との間で被破砕物が強
くこすり合う現象が防止され、ロータ板を回転するのに
余分な動力を省略できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付の図１乃至図
３に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、破
砕室１は、上部に投入口２を有し、その投入口２に向か
ってテーパ状に開いた内周面に、後述する破砕ハンマー
１１との間で破砕作用を行なう多数の突条３が形成され
ている。
３に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、破
砕室１は、上部に投入口２を有し、その投入口２に向か
ってテーパ状に開いた内周面に、後述する破砕ハンマー
１１との間で破砕作用を行なう多数の突条３が形成され
ている。
【００１５】上記破砕室１の内部中央には、回転軸４の
上半部が突出しており、その回転軸４の下端部に取付け
たフライホール５にベルト等を介して駆動モータ（図示
略）が連結し、この駆動モータにより回転軸４が回転駆
動されるようになっている。
上半部が突出しており、その回転軸４の下端部に取付け
たフライホール５にベルト等を介して駆動モータ（図示
略）が連結し、この駆動モータにより回転軸４が回転駆
動されるようになっている。
【００１６】また、回転軸４は、周面の中央部に、ロー
タサポート６が取付けられ、上端部に、スクラップを大
きく切断するスクラップブレーカ７が取付けられ、その
両者間に破砕ロータ８が組込まれている。
タサポート６が取付けられ、上端部に、スクラップを大
きく切断するスクラップブレーカ７が取付けられ、その
両者間に破砕ロータ８が組込まれている。
【００１７】この破砕ロータ８は、回転軸４の長さ方向
に所定の間隔で配置される複数（この例では３枚）のロ
ータ板９と、その各ロータ板９の外周に装着される複数
のピン１０と、この各ピン１０にそれぞれ回動可能に取
付けられる破砕ハンマー１１とから構成される。
に所定の間隔で配置される複数（この例では３枚）のロ
ータ板９と、その各ロータ板９の外周に装着される複数
のピン１０と、この各ピン１０にそれぞれ回動可能に取
付けられる破砕ハンマー１１とから構成される。
【００１８】上記各ロータ板９は、図１乃至図３に示す
ように、回転軸４に連結する内周プレート１２と、破砕
ハンマー１１が連結する外周プレート１３とに分割可能
とされ、その両プレート１２、１３の嵌合部が複数の締
結ボルト１４により着脱自在に固着されている。
ように、回転軸４に連結する内周プレート１２と、破砕
ハンマー１１が連結する外周プレート１３とに分割可能
とされ、その両プレート１２、１３の嵌合部が複数の締
結ボルト１４により着脱自在に固着されている。
【００１９】上記各ロータ板９の内周プレート１２は、
回転軸４に嵌合したスリーブ１５の周面に溶接等によっ
て一体に固定されている。
回転軸４に嵌合したスリーブ１５の周面に溶接等によっ
て一体に固定されている。
【００２０】また、外周プレート１３は、円周方向に２
つの半割り部材１３ａ、１３ｂに分割可能に形成され、
その各半割り部材１３ａ、１３ｂに、それぞれ破砕ハン
マー１１を取付けるための多数のピン装着孔１６が形成
されている。
つの半割り部材１３ａ、１３ｂに分割可能に形成され、
その各半割り部材１３ａ、１３ｂに、それぞれ破砕ハン
マー１１を取付けるための多数のピン装着孔１６が形成
されている。
【００２１】上記外周プレート１２の外周面は、図２及
び図３に示すように、各ピン装着孔１６の間がそれぞれ
半径方向の内側に後退する凹面１８で形成され、外周面
全体として多数の波形に屈曲する凹凸面で形成されてお
り、その各凹面１８と破砕室１の内周面との間に、スク
ラップブレーカ７、７によって切断されたスクラップが
噛み込まれる複数の空間１７が形成されている。
び図３に示すように、各ピン装着孔１６の間がそれぞれ
半径方向の内側に後退する凹面１８で形成され、外周面
全体として多数の波形に屈曲する凹凸面で形成されてお
り、その各凹面１８と破砕室１の内周面との間に、スク
ラップブレーカ７、７によって切断されたスクラップが
噛み込まれる複数の空間１７が形成されている。
【００２２】また、外周プレート１３の外周面に設けら
れる各凹面１８は、ピン装着孔１６の周囲に形成される
両側の凸面１９から、中央に向かって滑らかな曲線で傾
斜する曲面で形成され、空間１７に噛み込んだスクラッ
プに対して相対回転するロータ板９の凹面１８表面が接
触すると、その表面の傾斜によりスクラップに外向きの
力を与え、破砕室１の内周面に向かってスクラップを押
し出すように形成されている。
れる各凹面１８は、ピン装着孔１６の周囲に形成される
両側の凸面１９から、中央に向かって滑らかな曲線で傾
斜する曲面で形成され、空間１７に噛み込んだスクラッ
プに対して相対回転するロータ板９の凹面１８表面が接
触すると、その表面の傾斜によりスクラップに外向きの
力を与え、破砕室１の内周面に向かってスクラップを押
し出すように形成されている。
【００２３】上記外周プレート１３に装着される破砕ハ
ンマー１１は、図２に示すように外周面に多数の突起２
０が形成され、そのハンマーの一部分が常に外周プレー
ト１３の外周面から外側に突出するように取付けられて
いる。
ンマー１１は、図２に示すように外周面に多数の突起２
０が形成され、そのハンマーの一部分が常に外周プレー
ト１３の外周面から外側に突出するように取付けられて
いる。
【００２４】なお、図２及び図３において２１は、半割
り部材１３ａ、１３ｂを内周プレート１２に対して位置
決めするための位置決めピンである。
り部材１３ａ、１３ｂを内周プレート１２に対して位置
決めするための位置決めピンである。
【００２５】また、図１において２２はスイーパライナ
であり、このスイーパライナ２２は破砕ロータ８と共に
回転し、破砕されたスクラップを順に破砕室１下部の排
出口２３から排出させる。
であり、このスイーパライナ２２は破砕ロータ８と共に
回転し、破砕されたスクラップを順に破砕室１下部の排
出口２３から排出させる。
【００２６】この実施例の破砕装置は上記のような構造
であり、投入口２から破砕室１に投入されたスクラップ
は、先ず回転するスクラップブレーカ７、７により所定
の大きさに切断され、破砕ロータ８の上に落下する。
であり、投入口２から破砕室１に投入されたスクラップ
は、先ず回転するスクラップブレーカ７、７により所定
の大きさに切断され、破砕ロータ８の上に落下する。
【００２７】この落下したスクラップは、各ロータ板９
の外周に沿って設けた空間１７に入り込み、ロータ板９
と破砕室１の間に噛み込んだ状態で、回転する破砕ハン
マー１１の打撃を受け、細かく破砕される。また、スク
ラップに対して相対回転するロータ板９の表面が、空間
１７に噛み込んだスクラップに干渉すると、各凹面１８
の表面の傾斜によってスクラップは外向きに押し出さ
れ、破砕室１の内周面の突条３に押し付けられて破砕さ
れる。
の外周に沿って設けた空間１７に入り込み、ロータ板９
と破砕室１の間に噛み込んだ状態で、回転する破砕ハン
マー１１の打撃を受け、細かく破砕される。また、スク
ラップに対して相対回転するロータ板９の表面が、空間
１７に噛み込んだスクラップに干渉すると、各凹面１８
の表面の傾斜によってスクラップは外向きに押し出さ
れ、破砕室１の内周面の突条３に押し付けられて破砕さ
れる。
【００２８】このように、破砕ハンマー１１と、回転す
るロータ板９の表面から同時に破砕作用が加わるため
に、スクラップに対して大きな破砕力が加わり、破砕効
率を高めることができる。
るロータ板９の表面から同時に破砕作用が加わるため
に、スクラップに対して大きな破砕力が加わり、破砕効
率を高めることができる。
【００２９】また、スクラップが各ロータ板９の外周に
設けた空間１７に入り込み、ロータ板９と破砕室１の内
周面との間でスクラップが強くこすれ合うことが防止さ
れるので、ロータ板９に作用する摩擦抵抗が小さくな
り、ロータ板９を回転させるための消費動力を軽減する
ことができる。
設けた空間１７に入り込み、ロータ板９と破砕室１の内
周面との間でスクラップが強くこすれ合うことが防止さ
れるので、ロータ板９に作用する摩擦抵抗が小さくな
り、ロータ板９を回転させるための消費動力を軽減する
ことができる。
【００３０】なお、上記のような破砕加工によって各ロ
ータ板９の外周プレート１３が摩耗すると、締結ボルト
１４を取外して外周プレート１３と内周プレート１２を
分割し、新しい外周プレート１３に交換する。
ータ板９の外周プレート１３が摩耗すると、締結ボルト
１４を取外して外周プレート１３と内周プレート１２を
分割し、新しい外周プレート１３に交換する。
【００３１】この場合、各ロータ板９を内周プレート１
２と外周プレート１３に分割可能としているので、外周
プレート１３を高硬度材で形成するか、表面を硬質化す
る表面処理や被覆層を設けることにより、破砕作用を行
なう外周プレート１３の耐摩耗性を大きく向上でき、耐
久寿命を長くすることができる。
２と外周プレート１３に分割可能としているので、外周
プレート１３を高硬度材で形成するか、表面を硬質化す
る表面処理や被覆層を設けることにより、破砕作用を行
なう外周プレート１３の耐摩耗性を大きく向上でき、耐
久寿命を長くすることができる。
【００３２】
【効果】以上のように、この発明は、ロータ板の外周に
沿って設けた空間に被破砕物を噛み込ませ、その被破砕
物に、破砕ハンマによる打撃破砕と回転するロータ板の
押出面と突条との間で行なわれる押出破砕とを併有する
破砕作用を与えるので、従来構造に比べて破砕能力が増
大し、破砕効率を大きく向上させることができる。
沿って設けた空間に被破砕物を噛み込ませ、その被破砕
物に、破砕ハンマによる打撃破砕と回転するロータ板の
押出面と突条との間で行なわれる押出破砕とを併有する
破砕作用を与えるので、従来構造に比べて破砕能力が増
大し、破砕効率を大きく向上させることができる。
【００３３】また、ロータ板の外周に設けた空間によっ
てスクラップからロータ板に加わる摩耗抵抗を小さくで
きるので、ロータ板を回転させるための余分な動力を省
略することができ、消費動力を軽減できる効果がある。
てスクラップからロータ板に加わる摩耗抵抗を小さくで
きるので、ロータ板を回転させるための余分な動力を省
略することができ、消費動力を軽減できる効果がある。
【図１】実施例の破砕装置を示す縦断正面図
【図２】図１のII−II線からみた断面図
【図３】同上のロータ板を分解した状態で示す斜視図
【図４】従来例を示す縦断正面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線からみた断面図
１ 破砕室 ４ 回転軸 ８ 破砕ロータ ９ ロータ板 １０ ピン １１ 破砕ハンマー １２ 内周プレート １３ 外周プレート １４ 締結ボルト １６ ピン装着孔 １７ 空間 １８ 凹面 １９ 凸面
Claims (2)
- 【請求項１】 破砕室の内部に突出した回転軸の周面に
その回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数のロータ板を
取付け、この各ロータ板の外周に各ロータ板を軸方向に
貫通する複数のピンを取付け、その各ピンに各ロータ板
の外周面から一部分が突出する破砕ハンマを回動可能に
取付けた破砕装置において、破砕室内周面には複数の突
条を設け、上記各ロータ板の外周面を上記ピンの各取付
け位置の間で半径方向の内側に後退する押出し面として
形成し、かつその外周面の後退部分と破砕室の内周面と
の間に被破砕物を噛み込む空間を形成したことを特徴と
する破砕装置。 - 【請求項２】 上記各ロータ板をピンが装着される外周
プレートと、回転軸に連結する内周プレートとに分割可
能としたことを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282515A JP2688562B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282515A JP2688562B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136532A JPH07136532A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2688562B2 true JP2688562B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17653459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282515A Expired - Fee Related JP2688562B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688562B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705773B1 (ko) * | 2005-06-13 | 2007-04-09 | 위계정 | 산업폐기물 및 폐차량 처리용 슈레더 |
| KR101107297B1 (ko) * | 2009-09-07 | 2012-01-20 | 박봉찬 | 양질의 순환 잔골재를 얻을 수 있는 모듈형 임팩트크러셔 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4000859A (en) * | 1976-02-09 | 1977-01-04 | Sivyer Steel Corporation | Two-piece hammer |
| JPS534258A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Nitsukou Puranto Kk | Oil and water separator |
| JPS6039080U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-18 | 日本精機株式会社 | 透過形表示パネルの照明装置 |
| JPS61187944A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-21 | 関東シユレツダ−株式会社 | 破砕装置 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP5282515A patent/JP2688562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07136532A (ja) | 1995-05-30 |
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Legal Events
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