JPH0817951B2 - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
- Publication number
- JPH0817951B2 JPH0817951B2 JP28251693A JP28251693A JPH0817951B2 JP H0817951 B2 JPH0817951 B2 JP H0817951B2 JP 28251693 A JP28251693 A JP 28251693A JP 28251693 A JP28251693 A JP 28251693A JP H0817951 B2 JPH0817951 B2 JP H0817951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- plate
- crushing
- rotor
- peripheral plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属スクラップなど
を破砕するための破砕装置に関するものである。
を破砕するための破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気製品等の粗大ゴミや廃棄自動車など
の金属製スクラップを破砕する破砕装置として、従来図
６に示すようなものがある。
の金属製スクラップを破砕する破砕装置として、従来図
６に示すようなものがある。
【０００３】この破砕装置は、破砕室４１の内部に突出
した回転軸４２の周面に、その回転軸の長さ方向に所定
の間隔で複数のロータ板４３を取付け、その各ロータ板
４３の外周部に、各ロータ板を軸方向に貫通するピン４
４を取付け、この各ピン４４に、それぞれ破砕ハンマー
４５を回動可能に取付けている。
した回転軸４２の周面に、その回転軸の長さ方向に所定
の間隔で複数のロータ板４３を取付け、その各ロータ板
４３の外周部に、各ロータ板を軸方向に貫通するピン４
４を取付け、この各ピン４４に、それぞれ破砕ハンマー
４５を回動可能に取付けている。
【０００４】各破砕ハンマー４５は、その一部分が各ロ
ータ板４３の外周縁から突出するように取付けられ、回
転軸４２が回転すると、破砕ハンマー４５と破砕室４１
の表面との間で投入されたスクラップを打撃し、スクラ
ップを破砕するようになっている。
ータ板４３の外周縁から突出するように取付けられ、回
転軸４２が回転すると、破砕ハンマー４５と破砕室４１
の表面との間で投入されたスクラップを打撃し、スクラ
ップを破砕するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の破砕装置におい
て、破砕ハンマー４５が連結する各ロータ板４３の外周
部の表面は、破砕されるスクラップが強くこすり合うと
共に、回転するハンマー４５が摺接するために、摩耗の
発生が激しい。
て、破砕ハンマー４５が連結する各ロータ板４３の外周
部の表面は、破砕されるスクラップが強くこすり合うと
共に、回転するハンマー４５が摺接するために、摩耗の
発生が激しい。
【０００６】このように各ロータ板４３の表面に摩耗が
発生すると、従来のロータ板は一体型で形成されている
ために、各ロータ板４３を回転軸４２から全て取外し、
破砕装置を解体した状態で補修を行っている。
発生すると、従来のロータ板は一体型で形成されている
ために、各ロータ板４３を回転軸４２から全て取外し、
破砕装置を解体した状態で補修を行っている。
【０００７】この場合、補修の方法としては、ロータ板
４３の摩耗した外周部を切断し、その切断部に、摩耗し
た外周部に変わる新しい外周部材を溶接して一体化する
方法や、ロータ板４３の外周部の表面を切削加工し、摩
耗部分を削り取る方法がある。
４３の摩耗した外周部を切断し、その切断部に、摩耗し
た外周部に変わる新しい外周部材を溶接して一体化する
方法や、ロータ板４３の外周部の表面を切削加工し、摩
耗部分を削り取る方法がある。
【０００８】ところが、上記のような補修作業は、溶接
等に相当の熟練度と経験を必要とするため、人材の確保
や、補修した形状又は精度が安定して得られにくい問題
がある。
等に相当の熟練度と経験を必要とするため、人材の確保
や、補修した形状又は精度が安定して得られにくい問題
がある。
【０００９】また、ロータ板４３の補修期間中は破砕装
置が停止状態におかれるため、装置の稼動率が低くなる
問題もある。
置が停止状態におかれるため、装置の稼動率が低くなる
問題もある。
【００１０】一方、予めロータ板４３全体の予備品をも
つようにすると、破砕装置の停止状態を回避することが
できるが、しかしこの方法では、予備品の設備を多く
し、コストを増大させる不具合がある。
つようにすると、破砕装置の停止状態を回避することが
できるが、しかしこの方法では、予備品の設備を多く
し、コストを増大させる不具合がある。
【００１１】この発明は、上記の問題を解決するために
なされたもので、摩耗したロータ板を簡単な方法で補修
することができ、装置の停止状態や設備コストの増大を
極力少なくできる破砕装置を提供することを目的として
いる。
なされたもので、摩耗したロータ板を簡単な方法で補修
することができ、装置の停止状態や設備コストの増大を
極力少なくできる破砕装置を提供することを目的として
いる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、破砕室の内部に突出した回転軸の周面
に、その回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数のロータ
板を取付け、この各ロータ板の外周部に、各ロータ板を
軸方向に貫通する複数のピンを取付け、その各ピンに、
各ロータ板の外周面から一部分が突出する破砕ハンマー
を回動自在に取付け、各ロータ板を、破砕ハンマーが連
結する外周プレートと、回転軸に連結する内周プレート
とに分割し、その両プレートを固定手段により着脱可能
に固着したのである。
め、この発明は、破砕室の内部に突出した回転軸の周面
に、その回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数のロータ
板を取付け、この各ロータ板の外周部に、各ロータ板を
軸方向に貫通する複数のピンを取付け、その各ピンに、
各ロータ板の外周面から一部分が突出する破砕ハンマー
を回動自在に取付け、各ロータ板を、破砕ハンマーが連
結する外周プレートと、回転軸に連結する内周プレート
とに分割し、その両プレートを固定手段により着脱可能
に固着したのである。
【００１３】なお、上記の構造において、外周プレート
を、円周方向に複数の部材に分割可能としてもよい。
を、円周方向に複数の部材に分割可能としてもよい。
【００１４】また、この発明の第２の手段は、破砕ハン
マーを取付けるピンの装着孔の数又は配置寸法を、複数
の外周プレートに対してそれぞれ異なるように形成し、
その各外周プレートを１つの内周プレートに対して着脱
可能となるように構成したのである。
マーを取付けるピンの装着孔の数又は配置寸法を、複数
の外周プレートに対してそれぞれ異なるように形成し、
その各外周プレートを１つの内周プレートに対して着脱
可能となるように構成したのである。
【００１５】
【作用】上記の構成においては、破砕加工によりロータ
板の外周部が摩耗すると、外周プレートを内周プレート
から取外し、新しい外周プレートに交換する。また、外
周プレートだけを高硬度材で形成したり、表面に耐摩耗
性処理を施すと、ロータ板の耐久寿命を向上し、補修の
サイクルを長くすることができる。
板の外周部が摩耗すると、外周プレートを内周プレート
から取外し、新しい外周プレートに交換する。また、外
周プレートだけを高硬度材で形成したり、表面に耐摩耗
性処理を施すと、ロータ板の耐久寿命を向上し、補修の
サイクルを長くすることができる。
【００１６】さらに、外周プレートを円周方向に分割可
能とすると、回転軸に取付けた内周プレートに対して外
側から外周プレートを取付けることができるため、交換
作業を簡単にすることができる。
能とすると、回転軸に取付けた内周プレートに対して外
側から外周プレートを取付けることができるため、交換
作業を簡単にすることができる。
【００１７】一方、上記第２の手段を採用すると、破砕
するスクラップの量や大きさに応じて、異なる破砕ハン
マーの数や配置寸法を持つ外周プレートを選択してロー
タ板に取付けることにより、破砕物の粒形や処理量を適
した範囲に制御することができる。
するスクラップの量や大きさに応じて、異なる破砕ハン
マーの数や配置寸法を持つ外周プレートを選択してロー
タ板に取付けることにより、破砕物の粒形や処理量を適
した範囲に制御することができる。
【００１８】
【実施例】図１乃至図５は、この発明の実施例を示して
いる。図１乃至図３に示すように、破砕室１は、上部に
投入口２を有し、その投入口２に向かってテーパ状に開
いた円周面に、破砕作用を行なう多数の突条３が形成さ
れており、この破砕室１の内部中央に、回転軸４の上半
部が突出している。
いる。図１乃至図３に示すように、破砕室１は、上部に
投入口２を有し、その投入口２に向かってテーパ状に開
いた円周面に、破砕作用を行なう多数の突条３が形成さ
れており、この破砕室１の内部中央に、回転軸４の上半
部が突出している。
【００１９】この回転軸４は、下端部にフライホイール
５が取付けられ、そのフライホイール５にベルト等を介
して駆動モータ（図示略）が連結しており、その駆動モ
ータの作動により回転駆動される。
５が取付けられ、そのフライホイール５にベルト等を介
して駆動モータ（図示略）が連結しており、その駆動モ
ータの作動により回転駆動される。
【００２０】また、回転軸４は、中央部の周面に、キー
６を介してロータサポート７が取付けられ、上端に、ス
クラップブレーカ８が取付けられており、このスクラッ
プブレーカ８とロータサポート７の間に破砕ロータ９が
取付けられている。
６を介してロータサポート７が取付けられ、上端に、ス
クラップブレーカ８が取付けられており、このスクラッ
プブレーカ８とロータサポート７の間に破砕ロータ９が
取付けられている。
【００２１】この破砕ロータ９は、回転軸４の長さ方向
に所定の間隔で配置される複数（この例では３枚）のロ
ータ板１０と、その各ロータ板１０の外周に装着される
複数のハンマーピン１１と、この各ハンマーピン１１に
それぞれ回動可能に取付けられる破砕ハンマー１２とか
ら構成される。
に所定の間隔で配置される複数（この例では３枚）のロ
ータ板１０と、その各ロータ板１０の外周に装着される
複数のハンマーピン１１と、この各ハンマーピン１１に
それぞれ回動可能に取付けられる破砕ハンマー１２とか
ら構成される。
【００２２】上記各ロータ板１０は、図２乃至図４に示
すように、それぞれ回転軸４に連結する内周プレート１
３と、ハンマーピン１１が連結するリング状の外周プレ
ート１４とに分割できるように形成され、各内周プレー
ト１３は、回転軸４に嵌合したスリーブ１５に溶接等に
よって一体に固定されている。また、各内周プレート１
３の間は、間隔保持リング１６により相互の間隔が保持
されている。
すように、それぞれ回転軸４に連結する内周プレート１
３と、ハンマーピン１１が連結するリング状の外周プレ
ート１４とに分割できるように形成され、各内周プレー
ト１３は、回転軸４に嵌合したスリーブ１５に溶接等に
よって一体に固定されている。また、各内周プレート１
３の間は、間隔保持リング１６により相互の間隔が保持
されている。
【００２３】一方、外周プレート１４は、円周方向に２
つの半割り部材１４ａ、１４ｂに分割されるようになっ
ており、その各半割り部材１４ａ、１４ｂに、それぞれ
上記ハンマーピン１１を装着するための複数のピン装着
孔１７が形成されている。
つの半割り部材１４ａ、１４ｂに分割されるようになっ
ており、その各半割り部材１４ａ、１４ｂに、それぞれ
上記ハンマーピン１１を装着するための複数のピン装着
孔１７が形成されている。
【００２４】上記半割り部材１４ａ、１４ｂの両端部に
は、互いに上下方向に嵌合する位置決め用の突起１８と
溝１９が形成され、この突起１８と溝１９を嵌合させて
各半割り部材１４ａ、１４ｂを連結すると、所定のリン
グ形状に位置決めされた外周プレート１４が得られる。
は、互いに上下方向に嵌合する位置決め用の突起１８と
溝１９が形成され、この突起１８と溝１９を嵌合させて
各半割り部材１４ａ、１４ｂを連結すると、所定のリン
グ形状に位置決めされた外周プレート１４が得られる。
【００２５】また、各半割り部材１４ａ、１４ｂの内周
面に沿ってフランジ２０が形成され、これに対して、各
内周プレート１３の外周面には、そのフランジ２０が係
合するフランジ２１が形成されており、この両フランジ
２０、２１を重なり合わせた状態でその両者を締結ボル
ト２２により固定すると、内周プレート１３と外周プレ
ート１４が同心状態で固着される。
面に沿ってフランジ２０が形成され、これに対して、各
内周プレート１３の外周面には、そのフランジ２０が係
合するフランジ２１が形成されており、この両フランジ
２０、２１を重なり合わせた状態でその両者を締結ボル
ト２２により固定すると、内周プレート１３と外周プレ
ート１４が同心状態で固着される。
【００２６】上記外周プレート１４に装着される破砕ハ
ンマー１２は、図２及び図３に示すように、外周面に多
数の突起２３が形成され、その一部分が常に各ロータ板
１０の外周面から外側に突出するように取付けられてい
る。
ンマー１２は、図２及び図３に示すように、外周面に多
数の突起２３が形成され、その一部分が常に各ロータ板
１０の外周面から外側に突出するように取付けられてい
る。
【００２７】上記構造の破砕ロータ９においては、回転
軸４の回転が、キー６を介してロータサポート７に伝わ
り、そのロータサポート７からピン２４、２５とスペー
サ板２６を介して内周プレート１３に伝達され、各ロー
タ板１０と破砕ハンマー１２が一体で回転する。また、
ロータ板１０から上側のピン２７とスペーサ板２８を介
して回転力がスクラップブレーカ８に伝わり、この回転
するブレーカ８が破砕室１に投入されるスクラップを先
ず大きく切断し、破砕室１の内周面と破砕ロータ９の間
に落下させる。
軸４の回転が、キー６を介してロータサポート７に伝わ
り、そのロータサポート７からピン２４、２５とスペー
サ板２６を介して内周プレート１３に伝達され、各ロー
タ板１０と破砕ハンマー１２が一体で回転する。また、
ロータ板１０から上側のピン２７とスペーサ板２８を介
して回転力がスクラップブレーカ８に伝わり、この回転
するブレーカ８が破砕室１に投入されるスクラップを先
ず大きく切断し、破砕室１の内周面と破砕ロータ９の間
に落下させる。
【００２８】さらに、破砕ロータ９の下側のスペーサ板
２６には、複数のスイーパライナ２９が取付けられ、こ
のスイーパライナ２９が回転することにより、破砕した
スクラップを順次破砕室１の下部の排出口３０から外部
に排出する。
２６には、複数のスイーパライナ２９が取付けられ、こ
のスイーパライナ２９が回転することにより、破砕した
スクラップを順次破砕室１の下部の排出口３０から外部
に排出する。
【００２９】この実施例の破砕装置は上記のような構造
で成っており、投入口２から破砕室１にスクラップを投
入すると、そのスクラップは、ブレーカ８により大まか
に切断された後、破砕室１の内周面とロータ板１０の間
で回転する破砕ハンマー１２によって細かく破砕され、
排出口３０から外部に排出される。
で成っており、投入口２から破砕室１にスクラップを投
入すると、そのスクラップは、ブレーカ８により大まか
に切断された後、破砕室１の内周面とロータ板１０の間
で回転する破砕ハンマー１２によって細かく破砕され、
排出口３０から外部に排出される。
【００３０】上記の破砕作業において、スクラップ及び
破砕ハンマー１２に接触することにより各ロータ板１０
の外周プレート１４が摩耗すると、締結ボルト２２を取
外して外周プレート１４と内周プレート１３を分割し、
新しい外周プレート１４に交換する。
破砕ハンマー１２に接触することにより各ロータ板１０
の外周プレート１４が摩耗すると、締結ボルト２２を取
外して外周プレート１４と内周プレート１３を分割し、
新しい外周プレート１４に交換する。
【００３１】この外周プレート１４の交換は、それぞれ
回転軸４に取付けた各内周プレート１３の位置におい
て、外側から半割り部材１４ａ、１４ｂを内周プレート
１３の外周に挿入することで外周プレート１４を簡単に
組立てることができる。すなわち、内周プレート１３を
回転軸４から分解せずに交換することができ、作業を短
時間で行なうことができる。
回転軸４に取付けた各内周プレート１３の位置におい
て、外側から半割り部材１４ａ、１４ｂを内周プレート
１３の外周に挿入することで外周プレート１４を簡単に
組立てることができる。すなわち、内周プレート１３を
回転軸４から分解せずに交換することができ、作業を短
時間で行なうことができる。
【００３２】また、外周プレート１４と内周プレート１
３が分割されているので、摩耗を生じる外周プレート１
４を高硬度材で形成するか、硬質の表面処理や表面被覆
層を施すことにより、外周プレート１４の耐久寿命を著
しく向上でき、上記交換作業のインターバルを長くする
ことができる。
３が分割されているので、摩耗を生じる外周プレート１
４を高硬度材で形成するか、硬質の表面処理や表面被覆
層を施すことにより、外周プレート１４の耐久寿命を著
しく向上でき、上記交換作業のインターバルを長くする
ことができる。
【００３３】上記の構造では、交換用の外周プレート１
４だけを予め用意しておけばよいので、各ロータ板全体
を準備する必要がある従来構造に比べて、予備品の設備
を簡略化でき、設備コストを低減させることができる。
４だけを予め用意しておけばよいので、各ロータ板全体
を準備する必要がある従来構造に比べて、予備品の設備
を簡略化でき、設備コストを低減させることができる。
【００３４】また、内周プレート１３と連結する内周面
の径を同一に合わせた複数の外周プレート１４に対し
て、それぞれ予めピン装着孔１７の数や配置寸法（各装
着孔１７を形成するピッチサークルダイヤ）を異ならせ
て形成しておくと、その複数種類の外周プレート１４か
ら、破砕するスクラップの形状や種類に応じて、スクラ
ップの破砕に適した破砕ハンマー１２の数や配置形状を
備える外周プレート１４を任意に選択することができ
る。すなわち、破砕するスクラップに応じて最適な破砕
条件を選定することが可能となり、スクラップ粒形の形
状精度を一定にでき、処理量の安定化を図ることができ
る。
の径を同一に合わせた複数の外周プレート１４に対し
て、それぞれ予めピン装着孔１７の数や配置寸法（各装
着孔１７を形成するピッチサークルダイヤ）を異ならせ
て形成しておくと、その複数種類の外周プレート１４か
ら、破砕するスクラップの形状や種類に応じて、スクラ
ップの破砕に適した破砕ハンマー１２の数や配置形状を
備える外周プレート１４を任意に選択することができ
る。すなわち、破砕するスクラップに応じて最適な破砕
条件を選定することが可能となり、スクラップ粒形の形
状精度を一定にでき、処理量の安定化を図ることができ
る。
【００３５】ところで、各ロータ板１０の外周プレート
１４と内周プレート１３を連結する締結ボルト２２は、
その両プレート１３、１４を破砕加工中安定して固着状
態に保持できる機能を必要とされる。この場合、加工中
にボルト２２に作用するスクラップとの接触や破砕ハン
マーの衝撃力から締結状態を保持し、ボルト２２を保護
する方法として、図５に示すような工夫を考えることが
できる。
１４と内周プレート１３を連結する締結ボルト２２は、
その両プレート１３、１４を破砕加工中安定して固着状
態に保持できる機能を必要とされる。この場合、加工中
にボルト２２に作用するスクラップとの接触や破砕ハン
マーの衝撃力から締結状態を保持し、ボルト２２を保護
する方法として、図５に示すような工夫を考えることが
できる。
【００３６】図５（ａ）に示す方法は、締結ボルト２２
の周縁に回り止め用の溶接（溶接部３１）を施したもの
であり、図５（ｂ）は、ナット３２をバネ座金３３とＵ
ナット３４により回り止めしたものである。
の周縁に回り止め用の溶接（溶接部３１）を施したもの
であり、図５（ｂ）は、ナット３２をバネ座金３３とＵ
ナット３４により回り止めしたものである。
【００３７】また、図５（ｃ）の方法は、締結ボルト２
２の上に被せた座金３５を溶接により固定し、その座金
３５によりボルト２２の保護と回り止めを図ったもので
ある。
２の上に被せた座金３５を溶接により固定し、その座金
３５によりボルト２２の保護と回り止めを図ったもので
ある。
【００３８】なお、上記の実施例では、外周プレート１
４を円周方向に２つの半割り部材１４ａ、１４ｂに分割
したが、円周方向に３個以上の部材に分割するようにし
てもよい。
４を円周方向に２つの半割り部材１４ａ、１４ｂに分割
したが、円周方向に３個以上の部材に分割するようにし
てもよい。
【００３９】また、各半割り部材１４ａ、１４ｂの位置
合わせを各部材の端部に設けた突起１８と溝１９の嵌合
で行っているが、内周プレート１３に対してノックピン
等を用いて半割り部材１４ａ、１４ｂを位置決めするよ
うにしてもよい。
合わせを各部材の端部に設けた突起１８と溝１９の嵌合
で行っているが、内周プレート１３に対してノックピン
等を用いて半割り部材１４ａ、１４ｂを位置決めするよ
うにしてもよい。
【００４０】さらに、破砕ロータ９は、図示したような
３枚のロータ板１０を多段状に積層したものに限らず、
５枚以上のロータ板１０を組合せた構造としてもよい。
３枚のロータ板１０を多段状に積層したものに限らず、
５枚以上のロータ板１０を組合せた構造としてもよい。
【００４１】
【効果】以上のように、この発明は、ロータ板を外周プ
レートと内周プレートに分割可能とし、摩耗する外周プ
レートだけを交換するので、ロータ板の補修作業を短時
間で簡単に行なうことができ、補修のための設備コスト
を低く抑えることができる。
レートと内周プレートに分割可能とし、摩耗する外周プ
レートだけを交換するので、ロータ板の補修作業を短時
間で簡単に行なうことができ、補修のための設備コスト
を低く抑えることができる。
【００４２】また、ピン装着孔の数や配置寸法が異なる
複数種類の外周プレートを予め準備しておくと、破砕す
るスクラップ等の形状に応じて適切な破砕ハンマーの数
や配置形状を選択することが可能となり、破砕物の粒形
や処理量の向上を図ることができる。
複数種類の外周プレートを予め準備しておくと、破砕す
るスクラップ等の形状に応じて適切な破砕ハンマーの数
や配置形状を選択することが可能となり、破砕物の粒形
や処理量の向上を図ることができる。
【図１】実施例の破砕装置を示す縦断正面図
【図２】同上の要部を拡大して示す断面図
【図３】図１のIII −III 線からみた断面図
【図４】ロータ板を分割した状態で示す斜視図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ締結ボルトの回
り止め方法を示す断面図
り止め方法を示す断面図
【図６】従来例を示す縦断正面図
１ 破砕室 ４ 回転軸 ９ 破砕ロータ １０ ロータ板 １１ ハンマーピン １２ 破砕ハンマー １３ 内周プレート １４ 外周プレート １４ａ、１４ｂ 半割り部材 １７ ピン装着孔 １８ 突起 １９ 溝 ２２ 締結ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 破砕室の内部に突出した回転軸の周面
に、その回転軸の長さ方向に所定の間隔で複数のロータ
板を取付け、この各ロータ板の外周部に、各ロータ板を
軸方向に貫通する複数のピンを取付け、その各ピンに、
各ロータ板の外周面から一部分が突出する破砕ハンマー
を回動自在に取付けた破砕装置において、上記各ロータ
板を、破砕ハンマーが連結する外周プレートと、回転軸
に連結する内周プレートとに分割し、その両プレートを
固定手段により着脱可能に固着したことを特徴とする破
砕装置。 - 【請求項２】 上記外周プレートを、円周方向に複数の
部材に分割可能としたことを特徴とする請求項１に記載
の破砕装置。 - 【請求項３】 上記破砕ハンマーを取付けるピンの装着
孔の数又は配置寸法を、複数の外周プレートに対してそ
れぞれ異なるように形成し、その各外周プレートを、１
つの内周プレートに対して着脱可能となるように構成し
た請求項１又は２に記載の破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28251693A JPH0817951B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28251693A JPH0817951B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136533A JPH07136533A (ja) | 1995-05-30 |
| JPH0817951B2 true JPH0817951B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17653473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28251693A Expired - Lifetime JPH0817951B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817951B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5004057B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2012-08-22 | 三和産業株式会社 | 破袋装置 |
| JP7189617B2 (ja) * | 2019-10-20 | 2022-12-14 | ゼンキ工業株式会社 | 回転破砕機 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28251693A patent/JPH0817951B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07136533A (ja) | 1995-05-30 |
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