JP2928011B2 - 衝撃式破砕機 - Google Patents
衝撃式破砕機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば岩石，鉱石等を
衝撃破砕する衝撃式破砕機に係り，特にケーシングの内
側壁に対向してこの内側壁に沿って走行する打撃子が衝
撃板から脱落することを防止して上記打撃子の長寿命化
を図ることのできる衝撃式破砕機に関する。
衝撃破砕する衝撃式破砕機に係り，特にケーシングの内
側壁に対向してこの内側壁に沿って走行する打撃子が衝
撃板から脱落することを防止して上記打撃子の長寿命化
を図ることのできる衝撃式破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記したような従来の衝撃式破砕機の一
例を，図７の概略断面図に示す。同図の衝撃式破砕機１
によれば，衝撃式破砕機１の側部上方に設けられた原料
供給口１６から破砕室１５内に投入された原石は，水平
軸４廻りに矢印Ｒ方向に回転する回転ロータ５の外周に
衝撃板１８を介して固設された打撃子６´によって衝撃
破砕される。この打撃子６´に衝突して撥ね飛ばされた
後の原石は，破砕室１５の上部に設けられた第１反発板
７に配備されているライナ７a に衝突して破砕され，更
に撥ね返ってきた原石は，次に回転してくる打撃子６´
によって一層衝撃破砕される。そして，上記次の打撃子
６´により撥ね飛ばされた原石は，破砕室１５の上部に
設けられた第２反発板８に配備されているライナ８a に
よってより一層細かく破砕されるようになっている。上
記打撃子６´は，図８乃至図１０に示すように，正面視
略正方状の塊状体であって，例えば超硬合金等の硬質部
材よりなる打撃チップ１２と，接合面１９において鑞付
け等により上記打撃チップ１２を固着支持する基台１１
´等からなっている。そして，上記衝撃板１８には，複
数の打撃子６´が，基台１１´の突部２９が衝撃板１８
の溝部２８に装着された状態で，ボルト挿通孔１４に挿
通されたボルト１３により，水平軸４の半径方向に沿い
且つ軸芯方向に２段に上記内側壁３の近傍まで着脱可能
に螺設されている。上記打撃子６´の基台１１´や衝撃
板１８の材質としてはＳ４５Ｃが使用されている。
例を，図７の概略断面図に示す。同図の衝撃式破砕機１
によれば，衝撃式破砕機１の側部上方に設けられた原料
供給口１６から破砕室１５内に投入された原石は，水平
軸４廻りに矢印Ｒ方向に回転する回転ロータ５の外周に
衝撃板１８を介して固設された打撃子６´によって衝撃
破砕される。この打撃子６´に衝突して撥ね飛ばされた
後の原石は，破砕室１５の上部に設けられた第１反発板
７に配備されているライナ７a に衝突して破砕され，更
に撥ね返ってきた原石は，次に回転してくる打撃子６´
によって一層衝撃破砕される。そして，上記次の打撃子
６´により撥ね飛ばされた原石は，破砕室１５の上部に
設けられた第２反発板８に配備されているライナ８a に
よってより一層細かく破砕されるようになっている。上
記打撃子６´は，図８乃至図１０に示すように，正面視
略正方状の塊状体であって，例えば超硬合金等の硬質部
材よりなる打撃チップ１２と，接合面１９において鑞付
け等により上記打撃チップ１２を固着支持する基台１１
´等からなっている。そして，上記衝撃板１８には，複
数の打撃子６´が，基台１１´の突部２９が衝撃板１８
の溝部２８に装着された状態で，ボルト挿通孔１４に挿
通されたボルト１３により，水平軸４の半径方向に沿い
且つ軸芯方向に２段に上記内側壁３の近傍まで着脱可能
に螺設されている。上記打撃子６´の基台１１´や衝撃
板１８の材質としてはＳ４５Ｃが使用されている。
【０００３】上記の衝撃式破砕機１では，内側壁３と，
回転する回転ロータ５に取り付けられた衝撃板１８若し
くは上記内側壁３に最も近く配設された打撃子６´の基
台１１´との間隙に，原石に含まれる小径の岩石や破砕
された石が挟まったり，或いは土砂の微細粉を含む空気
が上記間隙を通過する際にこの間隙において流速が速く
なる。そのため，上記内側壁３に最も近い打撃子６´の
基台１１´或いは衝撃板１８のそれぞれの対向面Ｓにお
いて，上記接合面１９の上記内側壁３寄り端部の点２２
から進行方向（矢印Ｐ）の後方に向けて著しい磨耗が生
じる。そこで，上記衝撃式破砕機１では，基台１１´の
上記内側壁３と対向する対向面Ｓに，硬質部材としての
埋込片９´を埋設することにより，この埋込片９´の上
記進行方向上流側の点２３よりも上流側の基台１１´及
び衝撃板１８の対向面の磨耗を低減化させるように工夫
されている。本発明者らは，このように工夫された技術
を特願平２−１６２２８８号として出願した。例えば，
一般的には，上記基台１１´及び衝撃板１８の磨耗が進
行した結果，その進行が極めて遅くなり，ほとんど変化
しなくなった断面形状の対向面Ｓ2 （図中二点鎖線で示
す）と上記ボルト挿通孔１４との間の幅ｄ1 が，少なく
とも当該部位に割れ等を生じない程度の強度を保持可能
の幅に保つようになっている。上記打撃子６´では，更
に，上記埋込片９´を埋設することによって，上記幅ｄ
1 を大きくし，これによって上記打撃子６´の長寿命化
を図るようになっている。
回転する回転ロータ５に取り付けられた衝撃板１８若し
くは上記内側壁３に最も近く配設された打撃子６´の基
台１１´との間隙に，原石に含まれる小径の岩石や破砕
された石が挟まったり，或いは土砂の微細粉を含む空気
が上記間隙を通過する際にこの間隙において流速が速く
なる。そのため，上記内側壁３に最も近い打撃子６´の
基台１１´或いは衝撃板１８のそれぞれの対向面Ｓにお
いて，上記接合面１９の上記内側壁３寄り端部の点２２
から進行方向（矢印Ｐ）の後方に向けて著しい磨耗が生
じる。そこで，上記衝撃式破砕機１では，基台１１´の
上記内側壁３と対向する対向面Ｓに，硬質部材としての
埋込片９´を埋設することにより，この埋込片９´の上
記進行方向上流側の点２３よりも上流側の基台１１´及
び衝撃板１８の対向面の磨耗を低減化させるように工夫
されている。本発明者らは，このように工夫された技術
を特願平２−１６２２８８号として出願した。例えば，
一般的には，上記基台１１´及び衝撃板１８の磨耗が進
行した結果，その進行が極めて遅くなり，ほとんど変化
しなくなった断面形状の対向面Ｓ2 （図中二点鎖線で示
す）と上記ボルト挿通孔１４との間の幅ｄ1 が，少なく
とも当該部位に割れ等を生じない程度の強度を保持可能
の幅に保つようになっている。上記打撃子６´では，更
に，上記埋込片９´を埋設することによって，上記幅ｄ
1 を大きくし，これによって上記打撃子６´の長寿命化
を図るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上記従来の
衝撃式破砕機１では，内側壁３に最も近い打撃子６´に
おいて，打撃チップ１２の上記内側壁３寄りの点２２か
ら上記埋込片９´までの基台１１´の対向面Ｓも上記内
側壁３に対して露出している。そのため，上記露出した
基台１１´の対向面Ｓも磨耗が進行し，図１１のＳ1 で
示す如くの断面形状の対向面になる。このように，上記
基台１１´が上記した如くの断面形状の対向面Ｓ1 にな
ると，上記埋込片９´の前面が露出する。従って，上記
間隙を通過する岩石等が上記露出した埋込片９´の前面
に直接衝突するようになる。その結果，上記埋込片９´
が基台１１´から脱落する場合があり，上記埋込片９´
が脱落した後は，当該脱落部分の走行方向上流側の基台
１１´及び衝撃板１８の磨耗が急速に進行しこの打撃子
６´自体の脱落につながることがあった。本発明は，上
記従来の問題点に鑑みてなされたものであって，内側壁
に対向する打撃子の基台に配備された硬質部材の脱落を
防止することにより，上記内側壁に対向する打撃子の長
寿命化を図ることのできる衝撃式破砕機の提供を目的と
するものである。
衝撃式破砕機１では，内側壁３に最も近い打撃子６´に
おいて，打撃チップ１２の上記内側壁３寄りの点２２か
ら上記埋込片９´までの基台１１´の対向面Ｓも上記内
側壁３に対して露出している。そのため，上記露出した
基台１１´の対向面Ｓも磨耗が進行し，図１１のＳ1 で
示す如くの断面形状の対向面になる。このように，上記
基台１１´が上記した如くの断面形状の対向面Ｓ1 にな
ると，上記埋込片９´の前面が露出する。従って，上記
間隙を通過する岩石等が上記露出した埋込片９´の前面
に直接衝突するようになる。その結果，上記埋込片９´
が基台１１´から脱落する場合があり，上記埋込片９´
が脱落した後は，当該脱落部分の走行方向上流側の基台
１１´及び衝撃板１８の磨耗が急速に進行しこの打撃子
６´自体の脱落につながることがあった。本発明は，上
記従来の問題点に鑑みてなされたものであって，内側壁
に対向する打撃子の基台に配備された硬質部材の脱落を
防止することにより，上記内側壁に対向する打撃子の長
寿命化を図ることのできる衝撃式破砕機の提供を目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，ケーシング内で水平軸芯廻りに上記ケーシング
の内側壁に沿って回転する回転ロータの外周部に，基台
部と該基台部の上記内側壁に対向する対向面に配備され
た硬質部材と上記基台部先端に固着された打撃チップと
を備えた打撃子を上記基台部を螺止する衝撃板を介して
固定してなる衝撃式破砕機において，上記打撃子の硬質
部材を上記打撃チップに密接して設けた点に係る衝撃式
破砕機として構成されている。なお，上記硬質部材は，
上記基台部の進行方向下流側から上流側に向けて上記基
台部の対向面の少なくとも半分以上に配備されたり，或
いは上記基台部の対向面の少なくとも３分の２以上に配
備することもできる。また，上記硬質部材を上記基台部
の進行方向上流側に形成された支持部と上記打撃チップ
との間に介在して設けた構成とすることも可能である。
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，ケーシング内で水平軸芯廻りに上記ケーシング
の内側壁に沿って回転する回転ロータの外周部に，基台
部と該基台部の上記内側壁に対向する対向面に配備され
た硬質部材と上記基台部先端に固着された打撃チップと
を備えた打撃子を上記基台部を螺止する衝撃板を介して
固定してなる衝撃式破砕機において，上記打撃子の硬質
部材を上記打撃チップに密接して設けた点に係る衝撃式
破砕機として構成されている。なお，上記硬質部材は，
上記基台部の進行方向下流側から上流側に向けて上記基
台部の対向面の少なくとも半分以上に配備されたり，或
いは上記基台部の対向面の少なくとも３分の２以上に配
備することもできる。また，上記硬質部材を上記基台部
の進行方向上流側に形成された支持部と上記打撃チップ
との間に介在して設けた構成とすることも可能である。
【０００６】
【作用】本発明に係る上記構成の衝撃式破砕機において
は，上記打撃子の基台部の上記内側壁に対向する対向面
に配備された硬質部材が，先端の打撃チップに密接して
設けられているので，上記硬質部材の前面が露出するこ
とがなく上記打撃子から脱落しない。これによって，上
記硬質部材の配備位置から上記走行方向上流側の基台部
及び衝撃板の各対向面の急激な磨耗を抑えることがで
き，これによって上記打撃子が衝撃板から脱落すること
を防止できる。上記硬質部材は，上記基台部の進行方向
下流側から上流側に向けて上記基台部の対向面の少なく
とも半分以上に配備されれば，上記打撃子の上記衝撃板
からの脱落に起因する寿命の長期化を図ることができ
る。また，上記硬質部材が，更に上記基台部の対向面の
少なくとも３分の２以上に配備されれば上記衝撃板から
の脱落に起因する寿命の長期化をより一層図ることがで
きる。なお，上記基台部の進行方向上流側に支持部を形
成し，この支持部と上記打撃チップとの間に上記硬質部
材を介在して設けた場合には，上記硬質部材が上記支持
部及び打撃チップにより強固に支持される。
は，上記打撃子の基台部の上記内側壁に対向する対向面
に配備された硬質部材が，先端の打撃チップに密接して
設けられているので，上記硬質部材の前面が露出するこ
とがなく上記打撃子から脱落しない。これによって，上
記硬質部材の配備位置から上記走行方向上流側の基台部
及び衝撃板の各対向面の急激な磨耗を抑えることがで
き，これによって上記打撃子が衝撃板から脱落すること
を防止できる。上記硬質部材は，上記基台部の進行方向
下流側から上流側に向けて上記基台部の対向面の少なく
とも半分以上に配備されれば，上記打撃子の上記衝撃板
からの脱落に起因する寿命の長期化を図ることができ
る。また，上記硬質部材が，更に上記基台部の対向面の
少なくとも３分の２以上に配備されれば上記衝撃板から
の脱落に起因する寿命の長期化をより一層図ることがで
きる。なお，上記基台部の進行方向上流側に支持部を形
成し，この支持部と上記打撃チップとの間に上記硬質部
材を介在して設けた場合には，上記硬質部材が上記支持
部及び打撃チップにより強固に支持される。
【０００７】
【実施例】以下，添付図面を参照しつつ，本発明を具体
化した実施例につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，以下の実施例は，本発明を具体化した一例であっ
て，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。ここに，図１は本発明の一実施例に係る衝撃式破砕
機が具備する打撃子の平面及び内側壁の部分断面を示す
平面図，図２は図１の打撃子を示す側面図，図３は本発
明の第２の実施例に係る打撃子の平面及び内側壁の部分
断面を示す平面図，図４は図３の打撃子を示す側面図，
図５は本発明の第３の実施例に係る打撃子の平面及び内
側壁の部分断面を示す平面図，図６は図５の打撃子を示
す側面図である。但し，図７乃至図１１に示した上記従
来の打撃子６´及び該打撃子６´を備えた衝撃式破砕機
１と共通する要素には，同一の符号を使用すると共に，
その詳細な説明は省略する。また，これらの要素と機能
をほぼ同様とする要素には添字を付したり或いは添字の
異なる符号を使用して説明する。本実施例に係る衝撃式
破砕機１が具備する打撃子のうち，最も内側壁３寄りの
打撃子６は，図１及び図２に示すように，上記従来の打
撃子６´と基本的構造をほぼ同様としている。しかし，
上記従来の打撃子６´との構成上の相違点は，特に，ケ
ーシング２の内側壁３に最も近い打撃子６の上記内側壁
３に対向する対向面Ｓに，硬質部材として超硬合金（ロ
ックウェル硬度Ａスケール（ＨＲＡ）＝９０．５）より
なる埋込片９が上記打撃チップ１２に密接して設けられ
たことである。
化した実施例につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，以下の実施例は，本発明を具体化した一例であっ
て，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。ここに，図１は本発明の一実施例に係る衝撃式破砕
機が具備する打撃子の平面及び内側壁の部分断面を示す
平面図，図２は図１の打撃子を示す側面図，図３は本発
明の第２の実施例に係る打撃子の平面及び内側壁の部分
断面を示す平面図，図４は図３の打撃子を示す側面図，
図５は本発明の第３の実施例に係る打撃子の平面及び内
側壁の部分断面を示す平面図，図６は図５の打撃子を示
す側面図である。但し，図７乃至図１１に示した上記従
来の打撃子６´及び該打撃子６´を備えた衝撃式破砕機
１と共通する要素には，同一の符号を使用すると共に，
その詳細な説明は省略する。また，これらの要素と機能
をほぼ同様とする要素には添字を付したり或いは添字の
異なる符号を使用して説明する。本実施例に係る衝撃式
破砕機１が具備する打撃子のうち，最も内側壁３寄りの
打撃子６は，図１及び図２に示すように，上記従来の打
撃子６´と基本的構造をほぼ同様としている。しかし，
上記従来の打撃子６´との構成上の相違点は，特に，ケ
ーシング２の内側壁３に最も近い打撃子６の上記内側壁
３に対向する対向面Ｓに，硬質部材として超硬合金（ロ
ックウェル硬度Ａスケール（ＨＲＡ）＝９０．５）より
なる埋込片９が上記打撃チップ１２に密接して設けられ
たことである。
【０００８】なお，上記打撃子６の基台１１の上記対向
面Ｓの打撃チップ１２寄りに，切欠部２０が形成されて
いる。そして，上記基台１１の切欠部２０の壁面及び打
撃チップ１２の後面に，上記埋込片９が耐候・耐水性の
接着剤により接着されている。結果的に，上記基台１１
の内側壁３寄りの上記進行方向（矢印Ｐ）上流側端部に
は，上記埋込片９を上記進行方向に支持するための支持
部３０が形成されることになる。即ち，上記埋込片９
は，上記基台１１の支持部３０と打撃チップ１２との間
に介在して設けられている。なお，上記埋込片９の上記
進行方向の長さＬ1 は，上記基台１１の進行方向の全長
Ｌに対し，打撃チップ１２の後面から基台１１の進行方
向上流側に向けて，少なくとも３分の２以上の長さに設
定されている。上記打撃子６の使用により，基台１１の
内側壁３との対向面Ｓは埋込片９の後端の点２４を始点
とする二点鎖線で示す断面形状の対向面Ｓ2 まで磨耗す
る。即ち，従来の打撃子６´と同様に，磨耗が極めて進
行したときの衝撃板１８の対向面Ｓ2 とボルト挿通孔１
４との幅ｄ1 （いずれも図１０参照）を大きくすること
が可能で，且つ上記打撃チップ１２直後の基台１１の対
向面が磨耗することがない。従って，上記内側壁３とこ
の内側壁３に最も近い打撃子６との間隙を高速に通過す
る岩石等の衝突によっても，上記埋込片９が打撃子６か
ら脱落することがない。その結果，上記埋込片９が脱落
した場合のような基台１１及び衝撃板１８の急激な磨耗
を防ぐことが可能で，これによって当該打撃子６が衝撃
板１８から脱落することを防止でき，当該打撃子６を長
期間使用することができる。例えば，本実施例の打撃子
６を約１年半使用したが，その間上記埋込片９は勿論の
こと当該打撃子６の脱落もなく，この打撃子６を打撃チ
ップ１２自体の磨耗寿命まで使用することができた。
面Ｓの打撃チップ１２寄りに，切欠部２０が形成されて
いる。そして，上記基台１１の切欠部２０の壁面及び打
撃チップ１２の後面に，上記埋込片９が耐候・耐水性の
接着剤により接着されている。結果的に，上記基台１１
の内側壁３寄りの上記進行方向（矢印Ｐ）上流側端部に
は，上記埋込片９を上記進行方向に支持するための支持
部３０が形成されることになる。即ち，上記埋込片９
は，上記基台１１の支持部３０と打撃チップ１２との間
に介在して設けられている。なお，上記埋込片９の上記
進行方向の長さＬ1 は，上記基台１１の進行方向の全長
Ｌに対し，打撃チップ１２の後面から基台１１の進行方
向上流側に向けて，少なくとも３分の２以上の長さに設
定されている。上記打撃子６の使用により，基台１１の
内側壁３との対向面Ｓは埋込片９の後端の点２４を始点
とする二点鎖線で示す断面形状の対向面Ｓ2 まで磨耗す
る。即ち，従来の打撃子６´と同様に，磨耗が極めて進
行したときの衝撃板１８の対向面Ｓ2 とボルト挿通孔１
４との幅ｄ1 （いずれも図１０参照）を大きくすること
が可能で，且つ上記打撃チップ１２直後の基台１１の対
向面が磨耗することがない。従って，上記内側壁３とこ
の内側壁３に最も近い打撃子６との間隙を高速に通過す
る岩石等の衝突によっても，上記埋込片９が打撃子６か
ら脱落することがない。その結果，上記埋込片９が脱落
した場合のような基台１１及び衝撃板１８の急激な磨耗
を防ぐことが可能で，これによって当該打撃子６が衝撃
板１８から脱落することを防止でき，当該打撃子６を長
期間使用することができる。例えば，本実施例の打撃子
６を約１年半使用したが，その間上記埋込片９は勿論の
こと当該打撃子６の脱落もなく，この打撃子６を打撃チ
ップ１２自体の磨耗寿命まで使用することができた。
【０００９】なお，上記したように，打撃子６からの埋
込片９の脱落を防止するためには，この埋込片９を上記
打撃チップ１２に密接して設ければ，その目的を達成す
ることができるのであるが，この埋込片９の進行方向の
長さが基台１１の全長ｌに比べて余りにも小さい場合に
は実用的でない。それは，上記埋込片９の進行方向の長
さが極めて小さい場合には，その埋込片９の後端から進
行方向上流側の上記基台１１と衝撃板１８とを合わせた
上記対向面Ｓの距離が長くなるため，当該部分の基台１
１及び衝撃板１８の磨耗が極めて大きくなるからであ
る。従って，上記埋込片９の進行方向の実用的な長さと
しては，図３及び図４に示すように，基台１１の進行方
向の全長Ｌに対し，少なくとも半分以上の長さＬ2 に設
定するのが好ましい。この場合，上記基台１１の切欠部
２０a 及び支持部３０a は，それぞれ上記長さＬ2 の埋
込片９a を配備可能な形状に形成される。上記埋込片９
a を備えた打撃子６a を使用すると，例えば上記基台１
１の内側壁３との対向面Ｓは磨耗により点２５を始点と
する二点鎖線で示す断面形状の対向面Ｓ6 となる。一
方，図５及び図６に示すように，埋込片９b を，上記突
部２９を除く基台１１の上記内側壁３の対向面Ｓの全面
にわたって配備することも可能である。これにより打撃
子６b の使用による上記対向面Ｓの磨耗は点２６を始点
とし二点鎖線で示す断面形状の対向面Ｓ7 となり，上記
基台１１及び衝撃板１８（図外）の対向面の磨耗を極め
て軽減化することができる。反面，上記埋込片９b を進
行方向上流側で支持するための支持部３０b が上記基台
１１の突部２９にのみ形成されることになるので，この
とき形成されている切欠部２０b の壁部と上記埋込片９
b との接着強度は若干低下する。そのため，上記間隙を
通過する岩石等の埋込片９b への衝突により，この埋込
片９b は若干剥離し易くなる。
込片９の脱落を防止するためには，この埋込片９を上記
打撃チップ１２に密接して設ければ，その目的を達成す
ることができるのであるが，この埋込片９の進行方向の
長さが基台１１の全長ｌに比べて余りにも小さい場合に
は実用的でない。それは，上記埋込片９の進行方向の長
さが極めて小さい場合には，その埋込片９の後端から進
行方向上流側の上記基台１１と衝撃板１８とを合わせた
上記対向面Ｓの距離が長くなるため，当該部分の基台１
１及び衝撃板１８の磨耗が極めて大きくなるからであ
る。従って，上記埋込片９の進行方向の実用的な長さと
しては，図３及び図４に示すように，基台１１の進行方
向の全長Ｌに対し，少なくとも半分以上の長さＬ2 に設
定するのが好ましい。この場合，上記基台１１の切欠部
２０a 及び支持部３０a は，それぞれ上記長さＬ2 の埋
込片９a を配備可能な形状に形成される。上記埋込片９
a を備えた打撃子６a を使用すると，例えば上記基台１
１の内側壁３との対向面Ｓは磨耗により点２５を始点と
する二点鎖線で示す断面形状の対向面Ｓ6 となる。一
方，図５及び図６に示すように，埋込片９b を，上記突
部２９を除く基台１１の上記内側壁３の対向面Ｓの全面
にわたって配備することも可能である。これにより打撃
子６b の使用による上記対向面Ｓの磨耗は点２６を始点
とし二点鎖線で示す断面形状の対向面Ｓ7 となり，上記
基台１１及び衝撃板１８（図外）の対向面の磨耗を極め
て軽減化することができる。反面，上記埋込片９b を進
行方向上流側で支持するための支持部３０b が上記基台
１１の突部２９にのみ形成されることになるので，この
とき形成されている切欠部２０b の壁部と上記埋込片９
b との接着強度は若干低下する。そのため，上記間隙を
通過する岩石等の埋込片９b への衝突により，この埋込
片９b は若干剥離し易くなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば，ケーシング内で水平軸
芯廻りに上記ケーシングの内側壁に沿って回転する回転
ロータの外周部に，基台部と該基台部の上記内側壁に対
向する対向面に配備された硬質部材と上記基台部先端に
固着された打撃チップとを備えた打撃子を上記基台部を
螺止する衝撃板を介して固定してなる衝撃式破砕機にお
いて，上記打撃子の硬質部材を上記打撃チップに密接し
て設けたことを特徴とする衝撃式破砕機が提供される。
それにより，上記硬質部材の進行方向の前面に，例えば
岩石等が直接衝突することがない。従って，上記硬質部
材が打撃子から脱落することを防止することが可能にな
る。その結果，上記硬質部材の脱落に起因する上記基台
部及び衝撃板の磨耗を極力抑制することができるので，
上記打撃子が衝撃板から脱落することがなく，上記打撃
子の長寿命化を図ることができる。
芯廻りに上記ケーシングの内側壁に沿って回転する回転
ロータの外周部に，基台部と該基台部の上記内側壁に対
向する対向面に配備された硬質部材と上記基台部先端に
固着された打撃チップとを備えた打撃子を上記基台部を
螺止する衝撃板を介して固定してなる衝撃式破砕機にお
いて，上記打撃子の硬質部材を上記打撃チップに密接し
て設けたことを特徴とする衝撃式破砕機が提供される。
それにより，上記硬質部材の進行方向の前面に，例えば
岩石等が直接衝突することがない。従って，上記硬質部
材が打撃子から脱落することを防止することが可能にな
る。その結果，上記硬質部材の脱落に起因する上記基台
部及び衝撃板の磨耗を極力抑制することができるので，
上記打撃子が衝撃板から脱落することがなく，上記打撃
子の長寿命化を図ることができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る衝撃式破砕機が具備
する打撃子の平面及び内側壁の部分断面を示す平面図。
する打撃子の平面及び内側壁の部分断面を示す平面図。
【図２】 図１の打撃子を示す側面図。
【図３】 本発明の第２の実施例に係る打撃子の平面及
び内側壁の部分断面を示す平面図。
び内側壁の部分断面を示す平面図。
【図４】 図３の打撃子を示す側面図。
【図５】 本発明の第３の実施例に係る打撃子の平面及
び内側壁の部分断面を示す平面図。
び内側壁の部分断面を示す平面図。
【図６】 図５の打撃子を示す側面図。
【図７】 本発明の背景の一例となる従来の打撃子を備
えた衝撃式破砕機を示す概略側断面図。
えた衝撃式破砕機を示す概略側断面図。
【図８】 図７の衝撃式破砕機が具備する打撃子を示す
平面図。
平面図。
【図９】 図８の打撃子を示す側面図。
【図１０】 図７の衝撃式破砕機の内側壁近傍における
打撃子及び衝撃板の状態を示す状態説明図。
打撃子及び衝撃板の状態を示す状態説明図。
【図１１】 使用により内側壁との対向面が磨耗した上
記従来の打撃子の状態を平面に視た状態説明図。
記従来の打撃子の状態を平面に視た状態説明図。
１…衝撃式破砕機 ２…ケーシング ３…内側壁 ４…水平軸 ５…回転ロータ ６，６a ，６b ，６´…打撃子 ９，９a ，９b ，９´…埋込片（硬質部材） １１，１１´…基台 １２…打撃チップ １８…衝撃板 ３０，３０a ，３０b …支持部 Ｓ…対向面 Ｌ1 ，Ｌ2 …長さ Ｌ…全長
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシング内で水平軸芯廻りに上記ケー
シングの内側壁に沿って回転する回転ロータの外周部
に，基台部と該基台部の上記内側壁に対向する対向面に
配備された硬質部材と上記基台部先端に固着された打撃
チップとを備えた打撃子を上記基台部を螺止する衝撃板
を介して固定してなる衝撃式破砕機において，上記打撃
子の硬質部材を上記打撃チップに密接して設けたことを
特徴とする衝撃式破砕機。 - 【請求項２】 上記硬質部材が，上記基台部の進行方向
下流側から上流側に向けて上記基台部の対向面の少なく
とも半分以上に配備された請求項１記載の衝撃式破砕
機。 - 【請求項３】 上記硬質部材が，上記基台部の進行方向
下流側から上流側に向けて上記基台部の対向面の少なく
とも３分の２以上に配備された請求項１記載の衝撃式破
砕機。 - 【請求項４】 上記硬質部材が，上記基台部の進行方向
上流側に形成された支持部と上記打撃チップとの間に介
在して設けられた請求項１記載の衝撃式破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33647191A JP2928011B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 衝撃式破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33647191A JP2928011B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 衝撃式破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168961A JPH05168961A (ja) | 1993-07-02 |
| JP2928011B2 true JP2928011B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=18299484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33647191A Expired - Lifetime JP2928011B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 衝撃式破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928011B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33647191A patent/JP2928011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05168961A (ja) | 1993-07-02 |
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