EP3134212B1 - Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee - Google Patents

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EP3134212B1
EP3134212B1 EP15716795.8A EP15716795A EP3134212B1 EP 3134212 B1 EP3134212 B1 EP 3134212B1 EP 15716795 A EP15716795 A EP 15716795A EP 3134212 B1 EP3134212 B1 EP 3134212B1
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EP
European Patent Office
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inserts
grinding roller
insert
metal
roller
Prior art date
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Norbert Guerard
Eric Lejeune
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Magotteaux International SA
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Magotteaux International SA
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Publication date
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    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
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    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
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    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
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    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the present invention relates to grinding rollers made by casting in the technical field of the foundry. These rollers are used in vertical axis mills for the grinding of various materials including coal, cement raw material, clinker or slag.
  • the invention more particularly relates to grinding rollers having inserts with higher massivity modules than those of the state of the art, possibly reinforced with agglomerates of infiltrable ceramic grains during casting.
  • each insert has on at least one of its longitudinal flanks protruding ribs so as to form a space between two inserts juxtaposed.
  • preferential wear of the ductile alloy in the space is achieved, resulting in the formation of grooves between the inserts.
  • the massivity module is measured by the ratio of the volume to the surface. He is designated by V / S. This value, universally used by the founders, is notably taken into account in the calculation of the masselottage of the castings because, to obtain a sound part, it is appropriate that the weight has a ratio V / S higher than that of the piece to be cast.
  • the object of the present invention is to limit the disadvantages of the state of the art by minimizing the presence of grooves formed by the interstices between the inserts of a grinding roller. To reduce this number of grooves, it is necessary to increase the size and massiveness module of these inserts. With more massive inserts, the latent heat available during casting will be higher and allow easier infiltration infiltrable ceramic reinforcements thicker. In corollary, the invention thus allows the increase in the thickness of the ceramic reinforcement of the insert. By improving the conditions of infiltration of the reinforcement by the casting metal, one can use thicker reinforcements which in turn improve the wear resistance of the assembly.
  • the present invention discloses a grinding roller for mills with a vertical axis, produced by casting in a casting, said roller comprising inserts with a V / S massivity module of between 3 and 5 cm, preferably between 3.2 and 4.5. cm, said inserts being embedded in a metal matrix composed of ductile iron or steel.
  • the present invention also discloses a vertical axis mill comprising a grinding roller according to the invention.
  • the grooves between the inserts 2 of a grinding roller 1 constitute a preferential place of wear which not only adversely affects the life of the grinding roller 1, but also the grinding efficiency and the quality of the crushed product. . These grooves can also be a source of unwanted vibrations during the operation of the grinder 6. The wear is further accentuated in the case of inserts reinforced by infiltrable ceramics 5 because, creating itself, the groove deforce the edges of the insert 2, the optional ceramic reinforcement 5 therefore has a tendency to crumble and wear more quickly.
  • the depth of infiltration depends on the latent heat available and therefore the amount of liquid metal available to achieve the infiltration.
  • the quantity of metal available for a given insert volume is insufficient to correctly infiltrate a ceramic reinforcement beyond a thickness of about 50 mm.
  • the infiltrable ceramic reinforcement 5 is sometimes called a cake or "padding", "cake” or “wafer” in English and generally consists of an agglomerate of ceramic grains leaving gaps to let penetrate the casting metal. He is well known to the skilled person. In terms of composition, it is generally, without pretention to exhaustivity, oxides such as alumina, zirconia, alumina-zirconia, silica or metal nitrides, metal carbides such as carbide titanium or tungsten carbide, borides or mixtures of these various constituents.
  • the massivity module of the insert is therefore directly related to the infiltration capacity of the infiltratable ceramic reinforcement 5 of the insert 2 by the casting metal 4.
  • the number of inserts placed on the periphery of the grinding roller 1 is generally determined empirically by the dimension of the insert in order to obtain sufficient mechanical strength of the roller in use (see Fig. 5 ).
  • the thickness of the ceramic reinforcement 5 is set at a value of less than about 50 mm to ensure good infiltration during casting.
  • the lengths of the insert 2 and the ceramic reinforcement 5 are approximately equal to the width of the grinding roller 1.
  • the width of the ceramic reinforcement 5 generally corresponds to approximately the width of the insert (see FIG. Fig. 4 ).
  • the number of inserts as a function of the outer diameter of the roller is given by the upper curve of the figure 5 .
  • the inserts placed in the grinding rollers have a V / S ratio of between 1 and 2.8 cm (see Fig. 2a ).
  • the V / S ratio of the inserts should be between 3 and 5 cm, preferably between 3.2 and 4.5 cm and particularly preferably between 3.4 and 4 cm.
  • the figure 13a shows an insert 2 designed according to a preferred embodiment of the invention. It has, on the lateral faces, cylindrical recesses 3 which alternate concave parts and convex parts. During the casting of the metal constituting the structure of the roller 1, the recesses 3 are filled with metal and the alternation of shape of the recess 3 can generate stud-type connecting elements with undercuts allowing a high performance fixing of inserts 2 in their metal matrix 4. They solidarisent the inserts 2 with the structure of the roller 1.
  • the insert 2 generally comprises a small thickness protrusion on the lower face, thus eliminating the risk of sliding in the radial direction of the roller 1.
  • This small thickness protrusion may be in particular in the form of a dovetail assuring anchoring, as illustrated in particular in figure 11b .
  • the figures 11 and 12 represent solutions that are differentiated by the thickness of the ceramic reinforcement 5 considered, given the importance of the demands encountered in service.
  • Certain wavy shapes of the inserts in the shape of an "S", for example, illustrated in FIGS. Figures 8a and 8b , Create grooves of the same shape between the inserts during wear and soften the shock generated by the groove through the progressiveness of the meeting thereof with the bed of material to be grind. This reduces the risk of vibrations.
  • the examples of shapes given in the present description are not limiting; other geometric shapes can of course be imagined and are part of the present invention.
  • the three types of inserts 2 are represented in Figures 10, 11 and 12 .
  • the inserts are cast in a type of cast iron of 3% by weight of carbon and 16% by weight of chromium (U19) and then integrated (embedded) in a grinding roller whose metal matrix consists of a spheroidal graphite cast iron. type GGG40.
  • the crushed material is a cement raw material.
  • the inserts 2 comprise infiltratable ceramic reinforcements 5 of the alumina-zirconia type.
  • the diameter of the rollers is 2000 mm in the 3 cases.
  • the number of hours of service represents the service life of the rollers.

Description

    Objet de l'invention
  • La présente invention concerne des galets de broyage réalisés par coulée dans le domaine technique de la fonderie. Ces galets sont utilisés dans les broyeurs à axe vertical pour le broyage de différentes matières dont le charbon, le cru de cimenterie, le clinker ou le laitier. L'invention concerne plus particulièrement des galets de broyage comportant des inserts avec des modules de massivité plus élevés que ceux de l'état de la technique, éventuellement renforcés avec des agglomérats de grains de céramique infiltrables lors de la coulée.
    • Etat de la technique
  • La demande EP 1 570 905 A1 divulgue un galet de broyage pour broyeur à axe vertical comportant des inserts à faible module de massivité (<2,5). Ce document souligne les divers problèmes rencontrés en service avec des galets de broyage bimétalliques comprenant des inserts durs en fonte à haute teneur en chrome, englobés dans une matrice métallique en fonte ductile. Dans ce document, les inserts sont espacés les uns par rapport aux autres. Cet espace se remplit de fonte ductile lors de la coulée du galet de broyage, ce qui génère une languette bloquant les inserts les uns contre les autres. En cours de service, ces languettes peu résistantes à l'usure se creusent, formant des rainures entre les inserts, qui s'élargissent au fur et à mesure que l'on se rapproche du centre du galet de broyage (voir Fig.3).
  • Le document US 5,238,046 présente ces mêmes désavantages. En effet, chaque insert comporte sur au moins l'un de ses flancs longitudinaux des nervures saillantes de manière à former un espace entre deux inserts juxtaposés. Lors du travail du galet, une usure préférentielle de l'alliage ductile compris dans l'espace est réalisée, résultant en la formation de rainures entre les inserts.
    • Définitions
  • En fonderie, le module de massivité est mesuré par le rapport du volume à la surface. Il est désigné par V/S. Cette valeur, universellement utilisée par les fondeurs, est notamment prise en compte dans le calcul du masselottage des pièces coulées car, pour obtenir une pièce saine, il convient que la masselotte ait un rapport V/S supérieur à celui de la pièce à couler.
  • La valeur du module V/S dépend du choix de l'unité de longueur adoptée.
    Le calcul peut être illustré par l'exemple simple d'un cube de côté « a ».
    Dans ce cas, le V/S = a3/(6 a2) soit a/6.
    Si le V/S est exprimé en mètres pour un cube d'un mètre de côté : a/6 devient 1/6 = 0,166 m.
    Si le V/S est exprimé en centimètres : a/6 devient 100/6 = 16,6 cm.
    Dans l'exposé de la présente invention, le module V/S sera toujours exprimé en centimètres.
    • Buts de l'invention
  • Le but de la présente invention est de limiter les inconvénients de l'état de la technique en réduisant au maximum la présence de rainures formées par les interstices entre les inserts d'un galet de broyage. Pour réduire ce nombre de rainures, il faut augmenter la taille et le module de massivité de ces inserts. Avec des inserts plus massifs, la chaleur latente disponible lors de la coulée sera donc plus élevée et permettra des infiltrations plus aisées de renforts en céramique infiltrables plusépais. En corolaire, l'invention permetdonc l'augmentation de l'épaisseur du renfort en céramique de l'insert. En améliorant les conditions d'infiltration du renfort par le métal de coulée, on peut utiliser des renforts plus épais qui améliorent à leur tour la résistance à l'usure de l'ensemble.
    • Eléments caractéristiques de l'invention
  • La présente invention divulgue un galet de broyage pour broyeurs à axe vertical, réalisé par coulée en fonderie, ledit galet comportant des inserts avec un module de massivité V/S compris entre 3 et 5 cm, de préférence entre 3,2 et 4,5 cm, lesdits inserts étant englobés dans une matrice métallique composée de fonte ductile ou d'acier.
  • Selon des modes préférés d'exécution, l'invention comporte au moins une ou une combinaison des caractéristiques suivantes :
    • le galet de broyage comporte des inserts avec un module de massivité V/S compris entre 3,4 et 4 cm ;
    • les inserts sont disposés les uns contre les autres, ne laissant que des évidements intermittents entre deux inserts et permettant, lors de la coulée, de générer un élément de liaison de type goujon améliorant la fixation de l'insert dans la matrice métallique ;
    • l'élément de liaison de type goujon comporte des contre-dépouilles ;
    • les inserts ne sont pas disposés de manière parallèle à l'axe de rotation dudit galet, mais forment un angle inférieur à 45° avec cet axe ;
    • les inserts ont une courbure selon leur axe longitudinal ;
    • les inserts ont une forme en « S » selon l'axe longitudinal ;
    • l'insert comporte un ou plusieurs renforts de céramique infiltrables par le métal de coulée ;
    • ladite céramique du renfort est choisie parmi l'alumine, la zircone, l'alumine-zircone, les nitrures métalliques, les carbures métalliques et les borures ou des mélanges de ceux-ci.
  • La présente invention divulgue également un broyeur à axe vertical comportant un galet de broyage selon l'invention.
    • Brève description des figures
    • La figure 1 représente, selon l'état de la technique, une coupe d'un broyeur vertical en fonctionnement et comportant plusieurs galets de broyage.
    • La figure 2a représente une vue tridimensionnelle d'un galet de broyage selon l'état de la technique avec des inserts à faible module de massivité et des espaces entre les inserts.
    • La figure 2b montre une vue tridimensionnelle d'un insert à faible module de massivité comportant des protubérances d'écartement selon l'état de la technique.
    • La figure 3 montre, à l'aide d'une vue en coupe, l'espace demeurant entre deux inserts adjacents selon l'état de la technique et la possibilité de formation de rainures de plus en plus larges entre les inserts au fur et à mesure qu'elles s'approfondissent.
    • La figure 4 représente une vue tridimensionnelle d'un insert à faible module de massivité avec renfort céramique et comportant des écarteurs selon l'état de la technique.
    • La figure 5 montre les courbes comparatives du nombre d'inserts dans le cas d'inserts suivant l'état de la technique (V/S < 2,8 cm, carrés sur le graphique) et d'inserts suivant l'invention (V/S > 3cm, carreaux sur le graphique). Le nombre d'inserts est réduit dans les galets de broyage selon l'invention.
    • La figure 6a montre en coupe deux inserts selon l'invention agencés côte à côte avec des protubérances d'écartement permettant de maintenir un écart minimum entre deux inserts. Selon l'invention, le nombre de rainures est limité par l'augmentation de la massivité de l'insert.
    • La figure 6b représente une vue tridimensionnelle de l'insert représenté à la figure 6a.
    • La figure 7a montre en coupe deux inserts avec renfort en céramique selon l'invention disposés l'un contre l'autre avec un évidement intermittent.
    • La figure 7b représente une vue tridimensionnelle d'un des deux inserts de la figure 7a où on peut visualiser l'évidement intermittent. Cet évidement permettra, lors de la coulée, de constituer un élément de liaison semblable à un goujon avec des contre-dépouilles permettant d'améliorer la fixation de l'insert dans la matrice métallique. L'insert montre également le positionnement d'un renfort céramique infiltrable par le métal de coulée augmentant la résistance à l'usure.
    • Les figures 8a et 8b illustrent le même mode d'exécution de l'invention que celui des figures 7a et 7b avec cependant un insert courbé dans le sens de son axe longitudinal en forme de « S ». Cette variante en forme de « S » permet à la rainure entre les inserts de ne pas rencontrer, lors du broyage, la matière à broyer de manière frontale et selon un angle inférieur à 90 °.
    • La figure 9 représente le même galet que celui de la figure 2a mais avec des inserts à module de massivité plus élevé selon l'invention.
    • La figure 10a montre un insert selon l'état de la technique tel qu'utilisé dans un galet pour broyeur Loesche® LM46/4 et dont les résultats d'essais comparatifs sont représentés dans le tableau 1. La figure 10b représente une coupe selon B-B.
    • Les figures 11a et 12a montrent des inserts selon l'invention tels qu'utilisés dans un galet pour broyeur Loesche® LM46/4 et dont les résultats d'essais sont également représentés dans le tableau 1. Les figures 11b et 12b représentent respectivement des coupes selon B-B.
    • La figure 13a montre une vue tridimensionnelle d'un insert selon un des modes d'exécution préférés de la présente invention. A la figure 13b, deux de ces inserts sont disposés l'un contre l'autre en ne laissant qu'un évidement intermittent à diamètre variable selon une direction radiale sur le galet de broyage. L'évidement permettra la formation, lors de la coulée, d'un élément de liaison de type goujon avec des contre-dépouilles. Ici, l'insert comporte également un renfort en céramique infiltrable par le métal de coulée.
    • La figure 14 représente une vue tridimensionnelle d'une variante d'un insert utilisable dans le galet selon l'invention où l'évidement est situé sur la face latérale dans le sens axial de l'insert. Cet évidement permettra, lors de la coulée, de générer un élément de liaison dans le sens axial du galet de broyage. Un renfort en céramique infiltrable par le métal de coulée est également présent dans ce mode d'exécution.
    • Les figures 15 et 16 représentent un mode d'exécution de l'invention dans lequel les inserts ne sont pas positionnés de manière parallèle à l'axe de rotation du galet de broyage, mais forment un angle inférieur à 45 ° avec cet axe. Ce type de disposition présente l'avantage que la rainure entre les inserts se présente de biais lors du broyage du matériau à broyer ce qui a pour effet une moindre détérioration de la surface du galet de broyage et donc une plus longue durée de vie de celui-ci.
    Légende
    1. 1. Galet de broyage.
    2. 2. Insert constitué d'un élément composite ou métallique très résistant à l'usure, placé à la périphérie du galet de broyage.
    3. 3. Evidements laissés entre les inserts permettant de générer un élément de liaison créé par le métal de coulée. L'élément de liaison comportera une sorte de « goujon » pouvant comporter des contre-dépouilles.
    4. 4. Matrice métallique formée par le métal de coulée composé de fonte ou d'acier et constituant la structure du galet.
    5. 5. Renfort en céramique ou agglomérat de grains de céramique situé dans l'insert, aussi appelé « cake », « padding» ou « wafer » en anglais.
    6. 6. Broyeur à axe vertical qui comporte le galet de broyage ; il s'agit de la roue qui écrase la matière sur la table du broyeur.
    Description détaillée de l'invention
  • Les rainures entre les inserts 2 d'un galet de broyage 1 constituent un lieu d'usure préférentielle qui non seulement nuit à la durée de vie du galet de broyage 1, mais encore à l'efficacité du broyage et à la qualité du produit broyé. Ces rainures peuvent également être source de vibrations indésirables lors du fonctionnement du broyeur 6. L'usure est encore accentuée dans le cas d'inserts renforcés par des céramiques infiltrables 5 car en se créant, la rainure déforce les bords de l'insert 2 dont le renfort éventuel en céramique 5 a dès lors tendance à s'effriter et à s'user plus rapidement.
  • Plus l'insert 2 est épais, meilleure sera la résistance à l'usure en service et plus son renfort éventuel en céramique infiltrable 5 pourra être épais. Un renfort en céramique 5 épais sera néanmoins moins facile à infiltrer par le métal liquide lors de la coulée.
  • La profondeur d'infiltration dépend de la chaleur latente disponible et donc de la quantité de métal liquide disponible pour réaliser l'infiltration. Dans les inserts de l'état de la technique à faible module de massivité, la quantité de métal disponible pour un volume d'insert donné est insuffisante pour infiltrer correctement un renfort de céramique au-delà d'une épaisseur d'environ 50 mm.
  • Le renfort de céramique infiltrable 5 est parfois appelé galette ou encore « padding », « cake » ou « wafer » en anglais et est généralement constitué d'un agglomérat de grains de céramique laissant des interstices pour laisser pénétrer le métal de coulée. Il est bien connu de l'homme de métier. En termes de composition, il s'agit généralement, sans prétention à l'exhaustivité, d'oxydes comme l'alumine, la zircone, l'alumine-zircone, la silice ou encore de nitrures métalliques, de carbures métalliques comme le carbure de titane ou le carbure de tungstène, de borures ou de mélanges de ces divers constituants.
  • Le module de massivité de l'insert est donc directement lié à la capacité d'infiltration du renforcement en céramique infiltrable 5 de l'insert 2 par le métal de coulée 4. Plus la surface totale de l'insert est grande par rapport au volume de l'insert, plus le métal de coulée a tendance à se refroidir au contact de cette surface. Donc, plus le rapport volume/surface est élevé, plus le métal reste chaud et plus l'infiltration du renfort de céramique 5 sera aisée.
  • Dans la conception d'un galet de broyage 1 pour broyeur vertical 6 réalisé par coulée en fonderie selon l'état de la technique, le nombre d'inserts placés sur le pourtour du galet de broyage 1 est généralement déterminé de manière empirique par la dimension de l'insert afin d'obtenir une résistance mécanique suffisante du galet en service (voir Fig. 5).
  • Dans l'insert selon l'état de la technique, l'épaisseur du renfort en céramique 5 est fixée à une valeur inférieure à environ 50 mm pour garantir une bonne infiltration lors de la coulée. Les longueurs de l'insert 2 et du renfort céramique 5 sont approximativement égales à la largeur du galet de broyage 1. La largeur du renfort céramique 5 correspond généralement environ à la largeur de l'insert (voir Fig. 4).
  • Suivant ces exigences, le nombre d'inserts en fonction du diamètre extérieur du galet est donné par la courbe supérieure de la figure 5. Dans cette conception, les inserts placés dans les galets de broyage ont un rapport V/S compris entre 1 et 2,8 cm (voir Fig. 2a).
  • Pour rencontrer les objectifs de la présente invention, le rapport V/S des inserts doit être compris entre 3 et 5 cm, de préférence entre 3,2 et 4,5 cm et de manière particulièrement préférée entre 3,4 et 4 cm.
  • Différents modes d'exécution sont possibles dans le cadre de cette invention. Les figures montrent une série de modes d'exécution de l'invention pour un galet de même diamètre et où les dimensions de l'insert correspondent à un module de massivité V/S entre 3 et 5 cm.
  • La figure 13a montre un insert 2 conçu selon un mode préféré de l'invention. Il présente, sur les faces latérales, des évidements cylindriques 3 où alternent des parties concaves et des parties convexes. Lors de la coulée du métal constituant la structure du galet 1, les évidements 3 se remplissent de métal et les alternances de forme de l'évidement 3 permettent de générer des éléments de liaison de type goujon avec des contre-dépouilles autorisant une fixation performante des inserts 2 dans leur matrice métallique 4. Ils solidarisent les inserts 2 avec la structure du galet 1.
  • L'insert 2 comporte généralement une excroissance de faible épaisseur sur la face inférieure, éliminant ainsi le risque de glissement dans le sens radial du galet 1. Cette excroissance de faible épaisseur peut se présenter notamment sous la forme d'une queue d'aronde assurant l'ancrage, comme illustré notamment à la figure 11b.
  • Les figures 11 et 12 représentent des solutions qui se différencient par l'épaisseur du renfort de céramique 5 envisagée, compte tenu de l'importance des sollicitations rencontrées en service.
  • Le mode d'exécution de l'invention selon les figures 13a et 13b est employé lorsqu'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur du renfort de céramique 5 dans l'insert 2 au-delà de 50 mm pour obtenir une résistance accrue à l'usure, mais il permet aussi de profiter de tous les avantages mentionnés plus haut. Il est particulièrement indiqué pour les galets de grand diamètre.
  • Certaines formes ondulées des inserts, en forme de « S », par exemple, illustrées aux figures 8a et 8b, créent des rainures de même forme entre les inserts au cours de l'usure et permettent d'adoucir le choc engendré par cette rainure grâce à la progressivité de la rencontre de celle-ci avec le lit de matière à broyer. Ceci diminue le risque de vibrations. Les exemples de formes données dans la présente description ne sont pas limitatifs ; d'autres formes géométriques peuvent bien entendu être imaginées et font partie de la présente invention.
    • Exemples
  • Trois galets de broyage comportant trois types d'inserts différents ont été expérimentés sur un broyeur Loesche LM46/4. Les trois types d'inserts 2 sont représentés aux figures 10, 11 et 12. Les inserts sont coulés dans une fonte de type 3% en poids de carbone et 16% en poids de chrome (U19) pour ensuite être intégrés (englobés) dans un galet de broyage dont la matrice métallique est constituée d'une fonte à graphite sphéroïdal de type GGG40. Le matériau broyé est un cru de cimenterie. Les inserts 2 comportent des renforts céramiques infiltrables 5 de type alumine-zircone. Le diamètre des galets est de 2000 mm dans les 3 cas. Le nombre d'heures de service représente la durée de vie des galets.
    Les résultats des tests sont repris dans le tableau 1 ci-dessous. Tableau 1
    EXEMPLES INSERTS Nombre inserts V/S Inserts (cm) Dimensions renfort céramique (mm) Nombre heures service Production tonnes Amélioration %
    Inserts comparatifs selon l'art antérieur Fig.10a et b 73 2,6 560x75x48 10.000 3.050.000 référence
    Inserts selon l'invention Fig.11a et b 47 3,3 560x130x60 12.000 3.700.000 + 20%
    Inserts selon l'invention Fig.12a et b 47 3,5 560x130x90 15.000 4.575.000 + 50%

Claims (10)

  1. Galet de broyage (1) pour broyeurs à axe vertical (6), réalisé par coulée en fonderie, ledit galet comportant des inserts (2) englobés dans une matrice métallique (4) composée de fonte ductile ou d'acier, caractérisé en ce que lesdits inserts (2) ont un module de massivité V/S compris entre 3 et 5 cm, de préférence entre 3,2 et 4,5 cm.
  2. Galet de broyage (1) selon la revendication 1 comportant des inserts (2) avec un module de massivité V/S compris entre 3,4 et 4 cm.
  3. Galet de broyage (1) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lesdits inserts (2) sont disposés les uns contre les autres, ne laissant que des évidements (3) intermittents entre deux inserts (2) et permettant, lors de la coulée, de générer un élément de liaison de type goujon améliorant la fixation de l'insert (2) dans la matrice métallique (4).
  4. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'élément de liaison de type goujon comporte des contre-dépouilles.
  5. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les inserts (2) ne sont pas disposés de manière parallèle à l'axe de rotation desdits galets (1), mais forment un angle inférieur à 45° avec cet axe.
  6. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les inserts (2) ont une courbure selon leur axe longitudinal.
  7. Galet de broyage (1) selon la revendication 6 dans lequel les inserts ont une forme en « S » selon leur axe longitudinal.
  8. Galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'insert (2) comporte un ou plusieurs renforts de céramique (5) infiltrables par le métal de coulée.
  9. Galet de broyage (1) selon la revendication 8 dans lequel ladite céramique du renfort (5) est choisie parmi l'alumine, la zircone, l'alumine-zircone, les nitrures métalliques, les carbures métalliques et les borures ou des mélanges de ceux-ci.
  10. Broyeur à axe vertical (6) comportant un galet de broyage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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