BE1011841A3 - Ejecteur a une ou plusieurs poche(s). - Google Patents

Abstract

Ejecteur à poche(s) utilisé dans un concasseur à impact centrifuge, comprenant un élément de renfort en matière céramique composite qui est placé principalement à la périphérie de la ou des poche(s) pour éviter une dégradation de la structure de l'éjecteur à la suite de l'impact et de l'abrasion avec les particules à concasser.

Description

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   EJECTEUR A UNE OU PLUSIEURS POCHE (S) Objet de l'invention
La présente invention concerne un éjecteur à une ou plusieurs poches, utilisé dans un concasseur de type à impact centrifuge (VSI). 



  Arrière-plan technologique a la base de l'invention
Les concasseurs à impact centrifuge sont connus dans   l'état   de la technique pour concasser toute sorte de matériaux, notamment des agrégats de roche. Ils sont par exemple utilisés dans des carrières et des cimenteries. Les concasseurs à impact centrifuge comprennent une cuve cylindrique dans laquelle est disposée une table rotative qui est supportée par un palier vertical et qui comprend des moyens pour faire tourner la table autour de l'axe central du concasseur. 



  En outre, le concasseur comporte une série d'éjecteurs fixés sur la table rotative, ainsi qu'une série d'enclumes disposées sur la paroi verticale interne de la cuve cylindrique, autour de la table rotative. 



   L'éjecteur se présente essentiellement sous la forme d'un parallélépipède réalisé en fonte ou chrome qui est fixé sur la table rotative du concasseur. La face de l'éjecteur qui est dirigée vers l'axe de rotation de la 

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 table est appelée le nez de l'éjecteur, tandis que la face parallèle aux enclumes de la cuve cylindrique forme la face de sortie de l'éjecteur. 



   La face avant de l'éjecteur est celle qui rencontre la matière à concasser et qui dans le sens de la rotation de l'éjecteur devance la face arrière qui lui est parallèle. 



   Cette face avant de l'éjecteur peut être pourvue d'une ou de plusieurs cavités qui ne traversent pas la totalité de la structure de l'éjecteur. Ces cavités forment les poches de l'éjecteur qui se remplissent lors de la rotation du concasseur. 



   Lors de l'opération de concassage, la matière à concasser est versée au centre de la table rotative par des moyens connus. Sous l'effet de la force centrifuge et sous l'impact avec la face avant des éjecteurs, la matière est projetée en direction des enclumes sur lesquelles elle s'écrase pour tomber, sous forme concassée, au fond du concasseur d'où elle est évacuée. Lors de la projection de la matière, les éjecteurs subissent des sollicitations très importantes et sont dès lors sujet à une usure rapide. 



   Selon   11 état   de la technique, les éjecteurs à poche (s) utilisés permettent dans certaines applications, par le fait d'accumuler de la matière dans les poches, d'augmenter considérablement la durée de vie ces éjecteurs. 



   Cependant, dans ce type d'éjecteur, on observe que l'usure se fait préférentiellement au niveau du bord de sortie des poches,   c'est-à-dire   là où l'abrasion due aux particules projetées par la force 

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 centrifuge est la plus élevée. 



   Ainsi, il a déjà été proposé de placer, à cet endroit seulement, un renfort céramique de préférence en carbure de tungstène. Ce type de matériau résiste très bien à l'abrasion et résout bien le problème d'usure à la sortie de l'éjecteur. 



   Cependant, le renfort étant localisé uniquement à la sortie de l'éjecteur, on arrive à une situation où finalement toute la structure de l'éjecteur subit une dégradation par usure, à l'exception de l'élément de renfort céramique. 



   Ces usures sont souvent localisées selon certains chemins préférentiels, en dehors des cavités initiales de l'éjecteur. Ces chemins préférentiels d'usure se propagent sur toute la structure de l'éjecteur avec pour conséquence de finalement obtenir une pièce dont pratiquement seul le renfort est intact. 



   En outre, lorsque des corps imbroyables, par exemple métalliques, ou des agrégats de plus grande dimension sont introduits dans le concasseur, ceux-ci détruisent le renfort céramique en carbure de tungstène. 



  Le renfort s'étant brisé, on obtient alors un fonctionnement déséquilibré de la table rotative supportant les éjecteurs. 



   Ceux-ci doivent alors être démontés et remplacés pour éviter toute vibration du concasseur. 



  Buts de l'invention
La présente invention vise à éviter les inconvénients qui résultent de l'usure des éjecteurs de l'état de la technique. En particulier, elle vise à 

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 concevoir un éjecteur à une ou plusieurs poches qui résiste à l'impact des particules à concasser et qui, par le fait d'avoir une résistance à l'usure élevée, ne subit presque plus aucune dégradation de sa structure initiale. 



  Principaux éléments caractéristiques de l'invention
Pour réaliser l'objectif conformément à l'invention, un renfort en matériau céramique est placé autour des cavités constituants les poches afin d'obtenir une protection non seulement du bord de sortie de l'éjecteur mais également au niveau du contour de la ou des poches. Ainsi, on arrive à un renforcement de toute la structure de l'éjecteur contre l'abrasion par la matière à concasser. De même, une structure appropriée du renfort convenant pour un certain nombre déterminé de poches d'une taille et d'une forme géométrique déterminée permet de recentrer la matière dans la ou les poches et ainsi, d'éliminer les problèmes d'usure préférentielle. 



   Une caractéristique particulière de la présente invention réside dans la nature du matériau céramique choisi pour constituer l'élément de renfort. 



   De préférence, le renfort n'est plus réalisé à partir de carbure de tungstène qui est relativement onéreux et qui a l'inconvénient de casser sous l'effet de chocs,   c'est-à-dire   sous l'impact des agrégats à concasser. 



   De manière avantageuse, le renfort selon l'invention sera réalisé à partir d'un composite métal/céramique, préparé à partir de grains céramiques agglomérés à base d'alumine et/ou de zircone qui sont infiltrés lors de la coulée du renfort par du métal 

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 liquide. 



   D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description et des revendications qui suivent, illustrant diverses formes d'exécution de l'invention. 



  Brève description des figures La Fig. 1 représente une vue en perspective d'un éjecteur à poche (s) selon l'invention. 



  La Fig. 2 représente une photographie illustrant l'éjecteur à une seule poche selon l'invention. 



  La Fig. 3 représente une photographie de l'éjecteur à deux poches selon l'invention. 



  La Fig. 4 représente une photographie illustrant l'éjecteur à deux poches de la figure 3 avant infiltration du métal liquide. 



  Les Fig. 5 et 6 représentent deux photographies d'un éjecteur à deux poches selon l'état de la technique, illustrant des endroits d'usure préférentiels. 



  Description des diverses   formes d'exécution préférées   de l'invention
La Fig. 1 donne une illustration schématique de l'éjecteur à deux poches selon l'invention, comprenant en lignes hachurées, le renfort en matériau céramique infiltré par du métal liquide. 



   Cette matière céramique composite est généralement réalisée à partir d'un agglomérat de grains céramiques à base d'alumine-zircone. Ces grains 

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 céramiques sont fabriqués de manière classique, par électro-fusion, par frittage, par projection thermique ou par tout autre procédé permettant de fusionner les deux constituants. 



   Cette figure 1 montre clairement que l'élément de renfort est disposé autour des poches de l'éjecteur, empêchant ainsi une usure de l'éjecteur au niveau des bords inférieur (2), supérieur (3) ainsi qu'au niveau du nez (4) et à la sortie de l'éjecteur (1). 



   Comme illustré, une caractéristique supplémentaire de la présente invention réside dans le fait que l'élément de renfort ne doit pas être disposé sur toute la largeur, la longueur ou la profondeur de l'éjecteur pour résister à une. dégradation de la structure. 



   Les Fig. 2 et 3 montrent deux éjecteurs de configuration différente, l'une comportant une seule poche, l'autre comportant deux poches. 



   La structure du renfort est adaptée à la configuration géométrique de l'éjecteur, choisie en fonction de la matière à concasser. 



   La Fig. 4 donne une illustration de l'éjecteur avant infiltration du métal liquide. Cet éjecteur correspond à l'éjecteur illustré dans la Fig. 3 et est constitué d'un élément de renfort qui, après infiltration du métal liquide, possède deux poches. 



   La structure de l'élément de renfort est pourvue de trois cavités dont seulement deux vont donner lieu à la formation d'une poche. La grandeur des poches, après infiltration du métal liquide, correspond à la grandeur des noyaux de sable situés au centre des deux 

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 cavités. 



   La configuration particulière de l'élément de renfort telle qu'illustrée a été choisie de manière à limiter d'une part l'usure de la pièce entière de l'éjecteur et d'autre part, le risque d'avoir une mauvaise infiltration de l'agglomérat en céramique par le métal liquide. 



   Les Fig. 5 et 6 représentent une photographies d'un éjecteur à deux poches selon l'état de la technique, où l'usure préférentielle est localisée au niveau du nez de l'éjecteur ainsi qu'au niveau du bord inférieur des poches en contact avec la table rotative.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS 1. Ejecteur à une ou plusieurs poche (s) d'un concasseur de type à impact centrifuge ayant une forme essentiellement parallélépipède pourvu à sa face avant d'une ou de plusieurs cavités formant les poches dudit éjecteur et comprenant en outre un renfort en matériau céramique, caractérisé en ce que le renfort en matériau céramique est disposé sur toute ou sur une partie de la périphérie de la ou des poches.
2. 2. Ejecteur à une ou plusieurs poche (s) selon la revendication l, caractérisé en ce que l'élément de renfort n'est pas disposé sur toute la largeur ou toute la longueur ou toute la profondeur de l'éjecteur.
3. 3. Ejecteur à une ou plusieurs poche (s) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de renfort est adapté au nombre, à la taille et à la forme géométrique de la ou des poches de l'éjecteur.
4. 4. Ejecteur à une ou plusieurs poche (s) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfort disposé à la périphérie de la ou des poches comprend en outre un élément de renfort supplémentaire disposé dans la face de sortie de l'éjecteur.
5. 5. Ejecteur à une ou plusieurs poche (s) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfort est constitué d'un composé de métal-céramique.
6. 6. Ejecteur à une ou plusieurs poche (s) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau céramique est préparé à partir de grains céramiques agglomérés à base d'alumine et/ou de zircone.