EP0403412A1 - Paroi d'obturation latérale pour une installation de coulée continue entre parois mobiles - Google Patents

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EP0403412A1
EP0403412A1 EP90470034A EP90470034A EP0403412A1 EP 0403412 A1 EP0403412 A1 EP 0403412A1 EP 90470034 A EP90470034 A EP 90470034A EP 90470034 A EP90470034 A EP 90470034A EP 0403412 A1 EP0403412 A1 EP 0403412A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
lateral
walls
cylinders
movable
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90470034A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Victor Riboud
Jean-Pierre Birat
Hervé Tavernier
Jean-Louis Leclaire
Michel Larrecq
Jacques Spiquel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USINOR SA
Original Assignee
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
USINOR Sacilor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID, USINOR Sacilor SA filed Critical Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Publication of EP0403412A1 publication Critical patent/EP0403412A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Definitions

  • the invention relates to the continuous casting between movable walls of thin metallic products. More precisely, it relates to the means making it possible to close laterally the casting space delimited by said movable walls and located above the neck, or isthmus, defined as being the level where the movable walls are closest to one of the 'other.
  • the object of the present invention is to propose another solution to the problems of parasitic solidification on the small faces, while simplifying the production of the "joint" between the parts in relative motion, and by improving the sealing of this "joint".
  • the invention relates to a closure wall of the lateral end of the casting space of a continuous casting installation between movable walls comprising two cooled movable walls facing each other, this wall d 'obturation comprising a front part having a front surface directed towards the casting space.
  • this wall is characterized in that it comprises at least one lateral part held against the edge of a movable wall and having a lateral surface directed towards the pouring space, this lateral surface being in the extension of the surface of a movable wall and connecting to said front surface recessed in the closure wall.
  • the basic idea of the invention is to seal between the movable walls and the fixed end walls along a plane perpendicular to the movable walls, as in the case of a wall flat shutter applied against the edges of the movable walls, which considerably simplifies the production of said fixed walls and allows any relative spacing of the movable walls without harming the seal.
  • the fixed wall which therefore has a "hollow" zone (the front part) has a lateral surface in the extension of the surface of the movable wall, the metal skin solidified in contact with the movable wall cooled extends practically without discontinuity by a solidified tongue in contact with the lateral surface of this lateral part.
  • the solidified skin therefore covers the joint between the movable wall and the fixed wall, thus preventing infiltration of the liquid metal contained in the casting space.
  • the tongue forming the edge of the solidified skin is small.
  • this tongue simultaneously solidifies the part of the skin formed in contact with the cooled movable wall, it is entrained with this part of skin by sliding on said fixed lateral surface practically without risk of snagging.
  • it is moreover possible to lubricate the lateral surface in a similar manner to the lubrication of a conventional continuous casting mold.
  • Figure 1 one end of a continuous casting installation between cylinders, comprising two cylinders 1 and 2, the second of which has been symbolized only by the trace 21 of the end of its wall.
  • the two cylinders with parallel axes and located in the same horizontal plane P, are rotated in opposite directions according to arrows 3 and 4, and spaced at the neck 5, corresponding to the level of the plane P passing through the axes of the cylinders, a distance corresponding to the thickness of the cast product.
  • the liquid metal is supplied, according to one of the well-known methods, in the casting space delimited, on the one hand, by the part of the walls of the cylinders situated above the neck and, on the other hand , by the shutter crosses located at the edges of the cylinders and in sealed contact with said edges. It is clear that the closure walls being fixed and the walls of the cylinders movable, a minimum functional clearance must be observed between them to avoid intense friction and the wear which would result therefrom. As a result, the seal cannot be absolute and infiltration of liquid metal may occur. Reducing the risk of infiltration is in particular one of the aims of the present invention.
  • FIG. 1 a closing wall, or "small face" 6, consisting of a vertical plate 61 held with a functional clearance against the ends of the cylinders 1 and 2.
  • This plate 61 is hollowed out in its part directly in contact with the casting space so as to have a recess 62 delimited by a front surface 63 and two lateral surfaces 64 in the extension of the cylindrical surfaces of the cylinders 1 and 2. These surfaces are therefore portions of cylindrical surface having the same curvature as the cylinders, and extend down to the level of the neck 5.
  • the front surface 63 is flat and slightly inclined relative to the vertical to form a draft.
  • the draft allows, during casting, the lateral expansion of the product during solidification which can occur by the rolling effect of the rotating cylinders.
  • the width of the lateral surfaces 64 increases from top to bottom up to the level of the neck.
  • the front surface 63 can also be vertical, the width of the side surfaces 64 being then constant, or even slightly curved.
  • the front surface 63 is the surface of a front part 65 added in a hollow machining performed in the plate 61, this front part being made of a thermally insulating refractory material.
  • the side surfaces 64 are formed by the surfaces of the side parts 66 made of a metallic material and preferably cooled, for example by internal circulation of a cooling fluid.
  • the recess 62 continues under the neck in the form of a groove 67 of constant width forming a guide for the edges of the cast product and in which the solidification of these can be completed.
  • FIGs in Figure 3 show the evolution of the formation of solidified skins during casting. During this, the pouring space is supplied with liquid metal. This solidifies on contact with the cooled walls of the cylinders and also on contact with the lateral surfaces 64 of the closure wall 6.
  • the liquid metal 10 has started to solidify, forming the skins 11 and 12 which extend in the recess 62 to the front surface 63 by covering the joint zone 13 between the edge of the cylinders 1 and 2 and the lateral parts 66 of the closure wall 6.
  • the solidification of the metal continued. While getting closer to each other, the skins 11 and 12 have thickened and their edges 11 ′, 12 ′ are extended by following the relief of the front surface 63. At level c , corresponding to the level of the neck 5, the two skins 11 and 12 have joined together and form the fully solidified finished product 13.
  • the skins 11 and 12 solidified in contact with the walls of the cylinders accompany these walls in their movement practically without relative sliding.
  • the surfaces of these lateral parts can advantageously be lubricated; for example means may be provided for injecting a lubricating fluid at the joint plane between cylinders and closure walls, which may have the additional advantage of reducing friction, and therefore wear, between these elements.
  • the lateral surfaces 64 may also not be precisely in alignment with the cylindrical surfaces of the cylinders but form with them an angle different from 180 °, such as the obtuse angle ⁇ shown in the diagrams of FIG. 9
  • the trace of said lateral surface in a horizontal plane forms an obtuse angle with the generator, contained in the same plane, of the adjacent movable wall.
  • This angle can be constant over the height of the recess and in this case the cast product will have a thinner edge than the central part of the product.
  • the lateral surfaces are then tapered. This angle can also open progressively towards the bottom of the recess, as shown in FIG. 9 b to end at the neck at a flat angle, the section then being identical to that shown in FIG. 3 c . In this case, the lateral surfaces 64 ′ are then left surfaces.
  • FIGS. 4, 5 and 6 relate to another variant of the invention in which the lateral surfaces 71, while remaining in the extension of the cylindrical surfaces of the cylinders, have a configuration such that they progressively encroach on the front part until to join, near the level of the neck between the cylinders, forming said front surface 72 at this level.
  • the front part 73 of refractory material having good thermal insulation characteristics ends in a downward point between the frontal surface areas 71 ′ resulting from the progressive deformation of the lateral surfaces 71.
  • the lateral surfaces 71 gradually widen , from the top to the bottom of the obturation wall, in a rounding (fig.
  • FIGS. 7 and 8 Yet another variant, applied in the case where the cylinders are offset axially, is shown in FIGS. 7 and 8.
  • the closure wall 8 is shaped so as to be applied on the one hand to the front surface of a cylinder 2 ′ and on the other hand on the cylindrical surface of the other cylinder 1 ′.
  • One half of the wall 8, that located on the side of the cylinder 2 ′, is similar to one of the configurations previously described and has a lateral surface 81 in the extension of the cylindrical surface of the cylinder 2 ′.
  • the other half, located on the side of the cylinders 1 ′ is similar to the device described in the French patent application No. 8812074 already cited and the teaching of which is incorporated here by reference.
  • This second half is shaped so as to have a curved surface of the same radius as the cylinder 1 ′ and placed against the cylindrical surface of the latter.
  • a metal strip 82 borders the central zone 83 of refractory material from the wall.
  • the surface 84 of this strip, directed towards the pouring space is a left surface forming a bevel at its upper end.
  • this bevel increases regularly, from top to bottom, to arrive at a right angle at the neck between the cylinders, where the surface 84 joins a pad 85 perpendicular to the axes of the cylinders.
  • this strip allows the solidified skin on the cylinder 1 ′ to extend over the surface 84 of the strip, covering the joint area 86 between the cylinder and said strip, which ensures the sealing of the casting space in this area.
  • the materials constituting the different parts of the closure wall can be adapted to the nature of the cast metal insofar as the material constituting the central part of the wall is a refractory material chosen to have a low thermal conductivity.
  • the parts side may also be made of a refractory material but preferably will, as indicated above, metallic and cooled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

L'invention concerne une paroi d'obturation de l'extrémité latérale de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre parois mobiles comportant deux parois mobiles 1,2 refroidies se faisant face, paroi comportant une partie frontale 65 présentant une surface frontale 63 dirigée vers l'espace de coulée et au moins une partie latérale 66 présentant une surface latérale 64 dans le prolongement de la surface d'une paroi mobile et se raccordant à ladite surface frontale.
L'invention s'applique notamment à la coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces.

Description

  • L'invention concerne la coulée continue entre parois mobiles de produits métalliques minces. Plus précisément elle concerne les-moyens permettant d'obturer latéralement l'espace de coulée délimité par lesdites parois mobiles et situé au dessus du col, ou isthme, défini comme étant le niveau où les parois mobiles sont le plus rapprochées l'une de l'autre.
  • Pour réaliser cette obturation latérale, il est connu, notamment dans le cas de la coulée entre cylindres, d'utiliser des parois fixes encore appelées "petites faces", présentant une surface verticale placée contre les extrémités des cylindres. Deux problèmes bien connus dans des installations de ce type sont d'éviter ou limiter la solidification du métal sur ces parois, et d'assurer l'étanchéité entre elles et les cylindres. Pour éviter cette solidification il a déjà été proposé de constituer ces parois en un matériau thermiquement isolant de manière à empêcher le refroidissement du métal liquide à leur contact. Il s'est toutefois avéré difficile de concilier de bonnes caractéristiques d'isolation et unè résistance mécanique suffisante. De plus le problème de l'étanchéité restait latent.
  • Pour tenter de résoudre ces problèmes, il a déjà été proposé par le titulaire de la présente demande (demande de brevet français n° 88.12.074) une paroi s'insérant entre les cylindres constituée d'un matériau thermiquement isolant placé entre deux bandes métalliques incurvées épousant la courbure des cylindres. Par cette disposition, la solidification sur la paroi fixe peut être limitée du fait que le matériau la constituant pour sa plus grande part n'est pas conducteur thermique. Par contre l'étanchéité entre les bandes métalliques fixes et les cylindres mobiles, est délicate à réaliser du fait que la surface de "joint" entre ces pièces est courbe. De plus cette disposition interdit tout écartement des cylindres sous risque d'une infiltration de métal liquide entre le cylindre et la bande métallique, infiltration qui pourrait d'ailleurs empêcher le retour des cylindres leur écartement normal.
  • La présente invention a pour but de proposer une autre solution aux problèmes de solidification parasite sur les petites faces, tout en simplifiant la réalisation du "joint" entre les parties en mouvement relatif, et en améliorant l'étanchéité de ce "joint".
  • Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une paroi d'obturation de l'extrémité latérale de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre parois mobiles comportant deux parois mobiles refroidies se faisant face, cette paroi d'obturation comportant une partie frontale présentant une surface frontale dirigée vers l'espace de coulée.
  • Selon l'invention, cette paroi est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie latérale maintenue contre le bord d'une paroi mobile et présentant une surface latérale dirigée vers l'espace de coulée, cette surface latérale étant dans le prolongement de la surface d'une paroi mobile et se raccordant à ladite surface frontale en retrait dans la paroi d'obturation.
  • Comme on l'aura compris, l'idée à la base de l'invention est de réaliser l'étanchéité entre les parois mobiles et les parois d'extrémité fixes selon un plan perpendiculaire aux parois mobiles, comme dans le cas d'une paroi d'obturation plane appliquée contre les bords des parois mobiles, ce qui simplifie considérablement la réalisation desdites parois fixes et autorise un éventuel écartement relatif des parois mobiles sans nuire à l'étanchéité. Par contre, du fait que la paroi fixe, qui comporte donc une zone (la partie frontale) "en creux" présente une surface latérale dans le prolongement de la surface de la paroi mobile, la peau de métal solidifié au contact de la paroi mobile refroidie se prolonge pratiquement sans discontinuité par une languette solidifiée au contact de la surface latérale de cette partie latérale. La peau solidifiée couvre donc le joint entre paroi mobile et paroi fixe, empêchant ainsi les infiltrations du métal liquide contenu dans l'espace de coulée.
  • La largeur de ladite surface latérale de la paroi fixe étant faible, la languette formant le bord de la peau solidifiée est de faible dimension. Comme de plus cette languette se solidifie simultanément la partie de la peau formée au contact de la paroi mobile refroidie, elle est entraînée avec cette partie de peau en glissant sur ladite surface latérale fixe pratiquement sans risque d'accrochage. Pour réduire encore ce risque il est d'ailleurs possible de lubrifier la surface latérale de manière similaire à la lubrification d'une lingotière de coulée continue classique.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite d'une paroi d'obturation conforme à l'invention et d'une installation de coulée continue entre cylindres comportant une telle paroi.
  • On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une représentation schématique partielle d'une installation de coulée continue entre cylindres, montrant la disposition d'une paroi d'obturation conforme à l'invention
    • - la figure 2 est une vue en coupe selon le plan II-II de la figure 1 ;
    • - les figures 3a, 3b, 3c sont des schémas montrant l'évolution de la solidification du produit coulé aux différents niveaux a,b, et c indiqués sur la figure 2 ;
    • - la figure 4 est une représentation schématique en vue de face d'une variante de la paroi ;
    • - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
    • - les figures 6a, 6b, 6c sont des schémas similaires à ceux de la figure 3 dans le cas de la variante représentée aux figures 4 et 5;
    • - la figure 7 représente une autre variante adaptée au cas d'une installation comportant des cylindres déplaçables axialement l'un par rapport à l'autre dans le but de modifier la largeur du produit coulé;
    • - la figure 8 est une vue en coupe horizontale au niveau VIII de la figure 7 ;
    • - les figures 9a et 9b sont des schémas similaires à ceux des figures 3a et 3b dans le cas d'une variante où les surfaces latérales sont inclinées par rapport aux surfaces des cylindres.
  • Il est précisé que les différents dessins sont donnés à titre purement didactitiel et il sera compris que les dimensions relatives des différents éléments n'ont, volontairement, pas été respectées, ceci afin de faciliter la compréhension de l'objet de l'invention et des buts visés.
  • A la figure 1 est représentée une extrémité d'une installation de coulée continue entre cylindres, comprenant deux cylindres 1 et 2 dont le deuxième n'a été symbolisé que par la trace 21 de l'extrémité de sa paroi.
  • Les deux cylindres, d'axes parallèles et situés dans un même plan horizontal P, sont entraînés en rotation en sens contraire selon les flèches 3 et 4, et espacés au niveau du col 5, correspondant au niveau du plan P passant par les axes des cylindres, d'une distance correspondant à l'épaisseur du produit coulé.
  • L'alimentation en métal liquide se fait, selon l'une des méthodes bien connues, dans l'espace de coulée délimité, d'une part, par la partie des parois des cylindres située au-dessus du col et, d'autre part, par les crois d'obturation situées aux bords des cylindres et en contact étanche avec lesdits bords. Il est clair que les parois d'obturation étant fixes et les parois des cylindres mobiles, un jeu fonctionnel minimum doit être respecté entre celles-ci pour éviter un frottement intense et l'usure qui en résulterait. De ce fait, l'étanchéité ne peut être absolue et des infiltrations de métal liquide risquent de se produire. La réduction du risque d'infiltrations est notamment un des buts de la présente invention.
  • En effet, si la paroi d'obturation est uniformément plane et constituée comme indiqué au début de ce mémoire, d'un matériau suffisamment isolant pour que le métal liquide ne se solidifie pas à son contact, la peau de métal solidifiée au contact des parois refroidies des cylindres s'arrête juste au niveau du joint entre paroi d'obturation et cylindre, et le risque d'infiltration à ce niveau est grand.
  • L'idée qui a présidé à la présente invention est précisément de réaliser l'étanchéité au métal liquide en favorisant le prolongement de la peau solidifiée sur la partie de la paroi d'obturation directement adjacente aux cylindres. C'est de ce fait la peau solidifiée qui recouvre le joint entre cylindre et paroi d'obturation qui constitue une paroi étanche empêchant les infiltrations.
  • Sur la figure 1 est représentée une paroi d'obturation, ou "petite face" 6, constituée d'une plaque 61 verticale maintenue avec un jeu fonctionnel contre les extrémités des cylindres 1 et 2.
  • Cette plaque 61 est creusée dans sa partie directement en contact avec l'espace de coulée de manière à présenter un évidement 62 délimité par une surface frontale 63 et deux surfaces latérales 64 dans le prolongement des surfaces cylindriques des cylindres 1 et 2. Ces surfaces sont donc des portions de surface cylindrique ayant la même courbure que les cylindres, et s'étendent vers le bas jusqu'au niveau du col 5.
  • La surface frontale 63 est plane et légèrement inclinée par rapport à la verticale pour former une dépouille. Comme cela est connu, la dépouille autorise en cours de coulée l'expansion latérale du produit en cours de solidification qui peut se produire par l'effet de laminage des cylindres en rotation. De ce fait la largeur des surfaces latérales 64 croît de haut en bas jusqu'au niveau du col.
  • En variantes, non représentées, la surface frontale 63 peut aussi être verticale, la largeur des surfaces latérales 64 étant alors constante, ou encore légèrement incurvée.
  • Dans l'exemple représenté, la surface frontale 63 est la surface d'une partie frontale 65 rapportée dans un usinage en creux réalisé dans la plaque 61, cette partie frontale étant constituée d'un matériau réfractaire thermiquement isolant. Les surfaces latérales 64 sont constituées par les surfaces des parties latérales 66 constituées d'un matériau métallique et préférentiellement refroidies, par exemple par circulation interne d'un fluide de refroidissement.
  • L'évidement 62 se poursuit sous le col sous forme d'une rainure 67 de largeur constante formant un guide pour les rives du produit coulé et dans laquelle la solidification de celles-ci peut se terminer.
  • Les schémas de la figure 3 montrent l'évolution de la formation des peaux solidifiées lors de la coulée. Au cours de celle-ci on alimente l'espace de coulée en métal liquide. Celui-ci se solidifie au contact des parois refroidies des cylindres et aussi au contact des surfaces latérales 64 de la paroi d'obturation 6.
  • Au niveau a de la figure 2 (figure 3a) situé légèrement sous le niveau du ménisque N, le métal liquide 10 a commencé à se solidifier en formant les peaux 11 et 12 qui se prolongent dans l'évidement 62 jusqu'à la surface frontale 63 en recouvrant la zone de joint 13 entre le bord des cylindres 1 et 2 et les parties latérales 66 de la paroi d'obturation 6.
  • Au niveau intermédiaire b de la figure 2, représenté à la figure 3b, la solidification du métal s'est poursuivie. Tout en se rapprochant l'une de l'autre, les peaux 11 et 12 se sont épaissies et leurs bords 11′, 12′ se sont prolongés en suivant la dépouille de la surface frontale 63. Au niveau c, correspondant au niveau du col 5, les deux peaux 11 et 12 se sont rejointes et forment le produit fini totalement solidifié 13.
  • Il est à noter que les peaux 11 et 12 solidifiées au contact des parois des cylindres accompagnent ces parois dans leur mouvement pratiquement sans glissement relatif. Par contre les bords 11′ et 12′ de ces peaux se solidifient au contact des parties latérales fixes 66 des parois d'obturation en glissant sur celles-ci. Pour faciliter ce glissement les surfaces de ces parties latérales peuvent avantageusement être lubrifiées ; par exemple des moyens peuvent âtre prévus pour injecter un fluide lubrifiant au niveau du plan de joint entre cylindres et parois d'obturation, ce qui peut présenter l'avantage supplémentaire de réduire le frottement, et donc l'usure, entre ces éléments.
  • Dans une variante les surfaces latérales 64 peuvent aussi ne pas être précisément dans l'alignement des surfaces cylindriques des cylindres mais former avec celles-ci un angle différent de 180°, tel que l'angle obtus α représenté sur les schémas de la figure 9. Autrement dit la trace de ladite surface latérale dans un plan horizontal forme un angle obtus avec la génératrice, contenue dans le même plan, de la paroi mobile adjacente
  • Cet angle peut être constant sur la hauteur de l'évidement et dans ce cas le produit coulé aura une rive moins épaisse que la partie centrale du produit. Les surfaces latérales sont alors tronconiques. Cet angle peut aussi s'ouvrir progressivement vers le bas de l'évidement, ainsi que cela est représenté à la figure 9b pour aboutir au niveau du col à un angle plat, la section étant alors identique à celle représentée à la figure 3c. Dans ce cas les surfaces latérales 64′ sont alors des surfaces gauches.
  • Les figures 4, 5 et 6 sont relatives à une autre variante de l'invention dans laquelle les surfaces latérales 71, tout en restant dans le prolongement des surfaces cylindriques des cylindres ont une configuration telle qu'elles empiètent progressivement sur la partie frontale jusqu'à se rejoindre, à proximité du niveau du col entre les cylindres, en formant ladite surface frontale 72 à ce niveau. Dans cette variante la partie frontale 73 en matériau réfractaire présentant de bonnes caractéristiques d'isolation thermique se termine en pointe vers le bas entre les zones de surface frontale 71′ issue de la déformation progressive des surfaces latérales 71. Comme on peut le voir sur les schémas de la figure 6, les surfaces latérales 71 se creusent progressivement, du haut vers le bas de la paroi d'obturation, en un arrondi (fig. 6a et 6b), en formant une partie 71˝ qui reste dans le prolongement des surfaces des cylindres, et la partie 71′ qui rejoint tangentiellement la surface de la partie frontale 73. Cet arrondi évolue jusqu'à former, au niveau du col, un angle droit (figure 6c). Il y a dans ce cas une continuité, sur toute la hauteur de la paroi d'obturation, du matériau métallique au contact duquel la solidification des bords des peaux a lieu , lesdits bords des peaux solidifiées 11′, 12′ n'étant donc pas en contact, même à proximité du col, avec le matériau isolant 73.
  • Une autre variante encore, appliquée au cas où les cylindres sont décalés axialement, est représentée aux figures 7 et 8. Dans cette variante la paroi d'obturation 8 est conformée de manière à être appliquée d'une part sur la surface frontale d'un cylindre 2′ et d'autre part sur la surface cylindrique de l'autre cylindre 1′. Une moitié de la paroi 8, celle située du côté du cylindre 2′, est similaire à l'une des configurations précédemment décrites et présente une surface latérale 81 dans le prolongement de la surface cylindrique du cylindre 2′. L'autre moitié, située du côté du cylindres 1′, est similaire au dispositif décrit dans la demande de brevet français n° 8812074 déjà cité et dont l'enseignement est incorporé ici par référence. Cette seconde moitié est conformée de manière à présenter une surface courbe de même rayon que le cylindre 1′ et placée contre la surface cylindrique de celui-ci. Une lamelle métallique 82 borde la zone centrale 83 en matériau réfractaire de la paroi. La surface 84 de cette lamelle, dirigée vers l'espace de coulée est une surface gauche formant un biseau à son extrémité supérieure.
  • L'angle aigu de ce biseau croit régulièrement, du haut vers le bas, pour arriver un angle droit au niveau du col entre les cylindres, où la surface 84 rejoint un patin 85 perpendiculaire aux axes des cylindres. Pour plus de détail sur la forme et sur le but de cette lamelle, on se reportera au document cité ci-dessus. Il est seulement rappelé ici que cette lamelle permet à la peau solidifiée sur le cylindre 1′ de se prolonger sur la surface 84 de la lamelle, en couvrant la zone de joint 86 entre le cylindre et ladite lamelle, ce qui assure l'étanchéité de l'espace de coulée dans cette zone.
  • Grâce à cette disposition l'étanchéité de l'espace de coulée est assurée autant entre la paroi d'obturation et le cylindre 2′ que entre cette paroi et le cylindre 1′. Cette variante est particulièrement adaptée dans une installation de coulée entre cylindres axialement déplaçables, destinée notamment à couler des produits de largeur variable. On notera que non seulement la paroi 8 peut être déplacée par rapport au cylindre 1′ selon la direction axiale 88 sans perdre l'étanchéité entre ces éléments, mais encore, les deux cylindres peuvent être légèrement rapprochés ou écartés l'un de l'autre (selon la flèche 87) du fait que le cylindre 2′ peut être déplacé perpendiculairement à la direction axiale par rapport à la paroi d'obturation 8, sans variation du jeu fonctionnel existant entre ledit cylindre 2′ et ladite paroi d'obturation.
  • Diverses combinaisons des variantes décrites précédemment peuvent bien entendu être réalisées en adaptant selon le cas par exemple, la pente de la dépouille de la surface frontale de la paroi d'obturation, ou l'inclinaison des surfaces (64,71,84) de ladite paroi dirigées vers l'espace de coulée
  • De même les matériaux constitutifs des différentes parties de la paroi d'obturation pourront être adaptés à la nature du métal coulé dans la mesure où le matériau constitutif de la partie centrale de la paroi est un matériau réfractaire choisi pour avoir une conductibilité thermique faible. Les parties latérales pourront également être réalisées en un matériau réfractaire mais de préférence seront, comme indiqué précédemment, métalliques et refroidies.

Claims (11)

1) Paroi d'obturation de l'extrémité latérale de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre parois mobiles comportant deux parois mobiles (1,2) refroidies se faisant face, paroi comportant une partie frontale (65) présentant une surface frontale (63) dirigée vers l'espace de coulée, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie latérale (66) maintenue contre le bord d'une paroi mobile, et présentant une surface latérale (64) dans le prolongement de la surface d'une paroi mobile et se raccordant à ladite surface frontale en retrait'dans la paroi d'obturation.
2) Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie frontale (65) et la ou lesdites parties latérales (66) sont en matériau réfractaire.
3) Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie frontale (65) est en matériau réfractaire thermiquement isolant et la ou lesdites parties latérales (66) sont en métal.
4) Paroi selon la revendication 3 caractérisée en ce que la ou lesdites parties latérales (66) sont refroidies.
5) Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite surface frontale (63) est en dépouille.
6) Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que la trace de ladite surface latérale (64) dans un plan horizontal forme un angle (α) différent de 180° avec la génératrice, contenue dans le même plan, de la paroi mobile adjacente.
7) Paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites surfaces frontales (63) et latérales (64) se prolongent verticalement au-dessous du niveau du col (5) en formant une rainure (67) de guidage du produit coulé.
8) Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites surfaces latérales (71) sont conformées de manière à empiéter progressivement, de haut en bas, sur ladite partie frontale jusqu'à se rejoindre à proximité du niveau du col en formant ladite surface frontale (72) à ce niveau.
9) Dispositif de coulée continue entre cylindres caractérisé en ce qu'il comprend deux parois selon l'une des revendications 1 à 8.
10) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux cylindres (1,2) sont décalés axialement, chaque paroi d'obturation présentant d'un côté une seule desdites surfaces latérale (64), dans le prolongement de la surface d'un cylindre (2′), et étant conformée de l'autre côté pour épouser la courbure de l'autre cylindre (1′).
11) Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour injecter un lubrifiant au niveau du plan de joint (13) entre parois mobiles (1,2) et parois d'obturation (6).
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