EP0430006A2 - Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0430006A2
EP0430006A2 EP90122043A EP90122043A EP0430006A2 EP 0430006 A2 EP0430006 A2 EP 0430006A2 EP 90122043 A EP90122043 A EP 90122043A EP 90122043 A EP90122043 A EP 90122043A EP 0430006 A2 EP0430006 A2 EP 0430006A2
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EP
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channel
cylinder
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web
channel web
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Werner Weber
Markus Gerstenberger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a printing unit cylinder for rotary printing presses with a channel web arranged in the cylinder channel thereof, which is supported on the bottom of the cylinder channel and is detachably fastened in the cylinder channel by means of a fastening device, the height of the channel web being such that the channel webs of two interacting cylinders meet.
  • DE-A-35 40 581 shows a filler in a cylinder channel, which is arranged in a web-like manner and is supported on the arch of the cylinder channel.
  • This relatively short filler is located approximately in the middle of the cylinder and is intended to intercept the blows that occur when the cylinder channel passes through the interaction with another filler in the counter-cylinder.
  • the known filler piece is supported on both sides by flats on the channel opening, so that the filler piece is rigidly supported. It has now been shown that due to the differences between the elastic rubber blanket and the rigid filler when rolling two cylinders, considerable impacts occur, which cylinder vibrations cannot avoid.
  • a support device in a cylinder pit is known in which complex adjusting means are provided in order to adjust the height of the support bar to the theoretical cylinder diameter.
  • complex adjusting means are provided in order to adjust the height of the support bar to the theoretical cylinder diameter.
  • the disadvantage of this actuating means is the fact that in practical operation of a printing machine dust and solvents occur when washing the cylinders, which penetrate the actuating means and harden after a short time. With this known solution, a sensitive adjustment of the support bar should not be possible in the long run.
  • complicated assembly work is required to remove the parts of the support strip from the cylinder channel or to reassemble them after changing the blankets or printing plates.
  • the object of the present invention is to provide a channel web for the cylinder channel of a printing couple cylinder, the construction of which is uncomplicated and simple to insert into the cylinder channel and which ensures reliable vibration damping during passage through the channel.
  • the channel web is designed as a plate and is divided in the longitudinal direction by transverse slots into individual zones and that the zones are assigned longitudinal slots that allow elastic resilience of the outer contour of the channel web when two channel webs meet.
  • the elastic design of the channel web in the interacting cylinders makes it possible to keep the rolling pressure between the two cylinders largely constant when the cylinder channel passes, even with different surface elasticities.
  • the printer only has to use a specific channel web, depending on the surface condition of the cylinder Longitudinal slots are formed so that the elastic spring force of the channel web corresponds to the support pressure, for example of the rubber blanket.
  • the spring force itself can be determined, for example, by calculation.
  • the transverse slots each open into a longitudinal slot and the length of the longitudinal slot is designed according to the required support pressure. This ensures that each individual zone of the channel web can be individually matched to the requirements in terms of its support pressure without the neighboring zone being influenced.
  • the length of the longitudinal slots is greater in the end regions of the channel web, so that the support pressure adapts to the cylinder deflection. It is also advantageous if the channel web extends in the middle at least over half the cylinder length and protrudes 0.2 to 0.25 mm beyond the theoretical cylinder diameter. A point load on the channel webs and thus wear on the channel webs is hereby largely excluded.
  • retaining springs are attached to the bottom of the cylinder duct, into which the duct web can be inserted. The installation and removal of the canal bridge is therefore possible in the shortest possible time without any effort.
  • the printing unit cylinder 1 can e.g. be covered with a rubber blanket 2 and can interact with a counter cylinder 3.
  • the rubber blanket 2 is stretched over two clamping spindles 4, 5, which are arranged in a cylinder channel 6.
  • a channel web 7 is further arranged, which is supported on the bottom 8 of the cylinder channel 6.
  • the channel web 7 is designed so that it meets a channel web 11 in the counter cylinder 3.
  • Fig. 2 shows the printing unit cylinder with inserted channel web 7, 1 bearer rings 12 being provided on the end faces of the printing unit cylinder.
  • FIG. 3 shows the channel web 7, which, as can be seen from FIG. 1, is designed as a plate and, viewed in the longitudinal direction, is divided into individual zones 14 by transverse slots 13.
  • the individual zones 14 are assigned longitudinal slots 15, 16, the length of which is dimensioned in accordance with the required support pressure.
  • the transverse slots 13 meet in the embodiment shown with the longitudinal slots 15, so that an independent elastic spring back of the outer contour 17 of the channel web 7 is made possible.
  • the support pressure can e.g. be 1200 to 1600 Newtons for a blanket cylinder.
  • the longitudinal slots 16 can be made longer than the center of the channel web 7, so that the support pressure is reduced here and the outer contour 17 of the channel web can adapt to the cylinder deflection. Furthermore, 18 hook projections 23 are provided in the two end regions, on which the printer Channel web 7 can pull out of the cylinder channel 6. It is advantageous if the channel web 7, 11 is arranged in the middle of the cylinder and has a length which corresponds to at least half the cylinder length, and if it projects 0.2 to 0.25 mm above the theoretical cylinder diameter of the printing unit cylinder 1.
  • retaining springs 19 are fastened by means of screws 20 (FIGS. 1 and 3).
  • screws 20 To hold the channel web 7, slots 21 are provided in the area of the retaining springs 19 in the channel web, into which the spring legs 22 engage. This ensures a stable mounting of the channel web while the printing press is running and also achieves an attachment thereof which enables the channel web 7 to be easily installed and removed.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckwerkszylinder (1) für Rotationsdruckmaschinen mit einem in dessen Zylinderkanal (6) angeordneten Kanalsteg (7), der sich auf dem Boden des Zylinderkanals (6) abstützt und über eine Befestigungseinrichtung lösbar befestigt ist und der zur Erreichung einer sicheren Schwingungsdämpfung beim Kanaldurchgang federnd ausgebildet ist.

Description

    Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen
  • Die Erfindung betrifft einen Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen mit einem in dessen Zylinderkanal angeordneten Kanalsteg, der sich auf dem Boden des Zylinderkanals abstützt und über eine Befestigungseinrichtung im Zylinderkanal lösbar befestigt ist, wobei der Kanalsteg höhenmäßig so ausgebildet ist, daß die Kanalstege von zwei zusammenwirkenden Zylindern aufeinandertreffen.
  • Die DE-A-35 40 581 zeigt ein Füllstück in einem Zylinderkanal, das stegartig angeordnet ist und sich am Bogen des zylinderkanals abstützt. Dieses relativ kurze Füllstück ist etwa in der Zylindermitte angeordnet und soll die Schläge, die beim Durchgang des Zylinderkanals entstehen, durch das Zusammenwirken mit einem weiteren Füllstück im Gegenzylinder abfangen. In einer Ausgestaltung stützt sich das bekannte Füllstück beiderseits auf Abflachungen an der Kanalöffnung ab, so daß eine starre Lagerung des Füllstücks gegeben ist. Es hat sich nun gezeigt, daß durch die Unterschiede zwischen dem elastischen Gummituch und dem starren Füllstück beim aufeinander Abrollen von zwei Zylindern erhebliche Schläge entstehen, die Zylinderschwingungen nicht vermeiden können. Auch die Anpassung der äußeren Kontur des Füllstücks an den theoretischen Zylinderdurchmesser vermag Schwingungen nicht zu beseitigen, insbesondere, wenn berücksichtigt wird, daß Gummitücher mit unterschiedlichen Härtegraden und bei anderer Zylinderkombination auch Gummitücher mit Druckplatten zusammenwirken. Somit ist es mit dieser bekannten Lösung nicht möglich, die negativen Erscheinungen im Druckbild zu vermeiden.
  • Aus der DE-A-36 44 501 ist eine Stützeinrichtung in einer Zylindergrube bekannt, bei der aufwendige Stellmittel vorgesehen sind, um die Abstützleiste in ihrer Höhe zum theoretischen Zylinderdurchmesser einstellen zu können. Hierbei ist vorgeschlagen, die Abstützleiste aus einzelnen Teilen zusammenzufügen und die Leiste insgesamt oder deren Einzelteile über Stellmittel mit schrägen Flächen höheneinstellbar auszubilden. Der Nachteil dieser Stellmittel ist darin zu sehen, daß im praktischen Betrieb einer Druckmaschine Staub- und Lösungsmittel beim Waschen der Zylinder anfallen, die in die Stellmittel eindringen und nach kurzer Zeit verhärten. Mit dieser bekannten Lösung dürfte somit eine feinfühlige Einstellung der Abstützleiste auf Dauer nicht möglich sein. Außerdem sind beim Platten- oder Gummituchwechsel komplizierte Montagearbeiten erforderlich, um die Teile der Abstützleiste aus dem Zylinderkanal zu entfernen, bzw. diese nach dem Wechsel der Gummitücher bzw. Druckplatten wieder zu montieren.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kanalsteg für den Zylinderkanal eines Druckwerkszylinders zu schaffen, der in seinem Aufbau unkompliziert und einfach in den Zylinderkanal einzusetzten ist und der eine sichere Schwingungsdämpfung beim Kanaldurchgang gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kanalsteg als Platte ausgebildet und in Längsrichtung durch quer verlaufende Schlitze in einzelne Zonen unterteilt ist und daß den Zonen Längsschlitze zugeordnet sind, die beim Aufeinandertreffen von zwei Kanalstegen ein elastisches Zurückfedern der äußeren Kontur des Kanalstegs ermöglichen. Durch die elastische Ausbildung des Kanalstegs in den zusammenwirkenden Zylindern ist es möglich, auch bei unterschiedlicher Oberflächenelastizität den Abrolldruck zwischen den beiden Zylindern beim Durchgang des Zylinderkanals weitgehend konstant zu halten. Der Drucker muß lediglich entsprechend der Oberflächenbeschaffenheit des Zylinders einen bestimmten Kanalsteg einsetzen, dessen Längsschlitze so ausgebildet sind, daß die elastische Federkraft des Kanalstegs dem Stützdruck z.B. des Gummituchs entspricht. Die Federkraft selbst läßt sich z.B. durch Berechnung ermitteln.
  • Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, wobei gemäß Anspruch 2 die querverlaufenden Schlitze jeweils in einen Längsschlitz münden und die Länge des Längsschlitzes entsprechend dem benötigten Stützdruck ausgeführt ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß jede einzelne Zone des Kanalstegs in ihrem Stützdruck individuell auf die Erfordernisse abgestimmt sein kann, ohne daß die Nachbarzone beeinflußt wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Länge der Längsschlitze in den Endbereichen des Kanalstegs größer ist, so daß sich der Stützdruck an die Zylinderdurchbiegung anpaßt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich der Kanalsteg mindestens über die halbe Zylinderlänge mittig erstreckt und 0,2 bis 0,25 mm über den theoretischen Zylinderdurchmesser übersteht. Hiermit wird eine Punktbelastung der Kanalstege und somit ein Verschleiß derselben weitgehend ausgeschlossen. Zum einfachen Montieren des Kanalstegs sind auf dem Boden des Zylinderkanals Haltefedern befestigt, in die der Kanalsteg einsteckbar ist. Der Ein- und Ausbau des Kanalstegs ist somit ohne jeglichen Aufwand in kürzester Zeit möglich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Teilquerschnitt durch einen Druckwerkszylinder,
    Fig. 2
    eine Ansicht eines Druckwerkszylinders,
    Fig. 3
    eine Ansicht eines Kanalstegs,
    Fig. 4
    eine Ansicht eines anderen Kanalstegs.
  • Der Druckwerkszylinder 1 kann in bekannter Weise z.B. mit einem Gummituch 2 bespannt sein und kann mit einem Gegenzylinder 3 zusammenwirken. Das Gummituch 2 wird über zwei Spannspindeln 4, 5 gespannt, die in einem Zylinderkanal 6 angeordnet sind. Im Zylinderkanal 6 ist weiterhin zwischen den beiden Enden des Gummituchs 2 oder einer Druckplatte ein Kanalsteg 7 angeordnet, der sich auf dem Boden 8 des Zylinderkanals 6 abstützt. Der Kanalsteg 7 ist hierbei so ausgebildet, daß er mit einem Kanalsteg 11 im Gegenzylinder 3 zusammentrifft.
  • Fig. 2 zeigt den Druckwerkszylinder mit eingesetztem Kanalsteg 7, wobei an den Stirnseiten des Druckwerkszylinders 1 Schmitzringe 12 vorgesehen sind.
  • Fig. 3 zeigt den Kanalsteg 7, der, wie aus Fig. 1 ersichtlich, als Platte ausgebildet ist und in Längsrichtung gesehen durch quer verlaufende Schlitze 13 in einzelne Zonen 14 unterteilt ist. In Längsrichtung des Kanalstegs 7 sind den einzelnen Zonen 14 Längsschlitze 15, 16 zugeordnet, deren Länge entsprechend dem benötigten Stützdruck bemessen ist. Die quer verlaufenden Schlitze 13 treffen im gezeigten Ausführungsbeispiel mit den Längsschlitzen 15 zusammen, so daß ein unabhängiges elastisches Zurückfedern der äußeren Kontur 17 des Kanalstegs 7 ermöglicht wird. Der Stützdruck kann z.B. bei einem Gummituchzylinder 1200 bis 1600 Newton betragen.
  • Im Endbereich 18 des Kanalstegs 7 können die Längsschlitze 16 gegenüber der Mitte des Kanalstegs 7 länger ausgebildet sein, so daß hier der Stützdruck verringert wird und sich die äußere Kontur 17 des Kanalstegs an die Zylinderdurchbiegung anpassen kann. Weiterhin sind in den beiden Endbereichen 18 Hakenansätze 23 vorgesehen, an denen der Drucker den Kanalsteg 7 aus dem Zylinderkanals 6 herausziehen kann. Vorteilhaft ist es, wenn der Kanalsteg 7, 11 in der Zylindermitte angeordnet ist und eine Länge aufweist, die mindestens der halben Zylinderlänge entspricht, und wenn er 0,2 bis 0,25 mm über den theoretischen Zylinderdurchmesser des Druckwerkszylinders 1 übersteht. Durch das überstehen der beiden zusammenwirkenden Kanalstege 7, 11 vor der Zentrale der beiden Zylinder erfolgt bereits ein Aufbau der Stützkraft vor dem Kanaleinlauf, so daß ein impulsartiger Kraftaufbau mit allen Nachteilen der Schwingungsanregung vermieden wird.
  • Auf dem Boden 8 des Zylinderkanals 6 sind Haltefedern 19 mittels Schrauben 20 befestigt (Fig. 1 und 3). Zum Festhalten des Kanalstegs 7 sind im Bereich der Haltefedern 19 im Kanalsteg Schlitze 21 vorgesehen, in die die Federschenkel 22 eingreifen. Hierdurch ist eine stabile Halterung des Kanalstegs während des Druckmaschinenlaufs gewährleistet und weiterhin eine Befestigung desselben erreicht, die ein leichtes Ein- und Ausbauen des Kanalstegs 7 ermöglicht.
  • Der in Fig. 4 gezeigte Kanalsteg 7 ist an den Endbereichen der Schlitze 15, 16 mit Aussparungen 24, 25 versehen, die Spannungsspitzen in diesen Bereichen vermeiden und die Spannung beim Auftreffen von zwei Kanalstegen aufeinander so weit abbauen, daß eine gleichmäßige Belastung erreicht wird. Um zu verhindern, daß eine Zone 14 des Kanalstegs 7 bei Materialfehler abbricht und aus dem Zylinderkanal 6 herausgeschleudert wird, sind im Endbereich der Zonen 14 am inneren Teil 30 des Kanalstegs 7 Haken 26 vorgesehen, die in Ansätze 27 an den Zonen 14 einhaken. Zwischen den Zonen 14 sind am inneren Teil 30 des Kanalstegs 7 T-förmige Haltenocken 28 vorgesehen, die in Ansätze 29 an dem Zonen 14 einhaken. BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Druckwerkszylinder
    2
    Gummituch
    3
    Gegenzylinder
    4
    Spannspindel
    5
    Spannspindel
    6
    Zylinderkanal
    7
    Kanalsteg
    8
    Boden
    9
    Kanalöffnung
    10
    Kanalkante
    11
    Kanalsteg
    12
    Schmitzring
    13
    quer verlaufende Schlitz
    14
    Zonen
    15
    Längsschlitz
    16
    Längsschlitz
    17
    äußere Kontur
    18
    Endbereich
    19
    Haltefeder
    20
    Schraube
    21
    Schlitz
    22
    Federschenkel
    23
    Hakenansatz

Claims (7)

  1. Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen mit einem in dessen Zylinderkanal angeordneten Kanalsteg, der sich auf dem Boden des Zylinderkanals abstützt und über eine Befestigungseinrichtung im Zylinderkanal lösbar befestigt ist, wobei der Kanalsteg höhenmäßig so ausgebildet ist, daß die Kanalstege von zwei zusammenwirkenden Zylindern aufeinandertreffen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalsteg (7) als Platte ausgebildet und in Längsrichtung durch quer verlaufende Schlitze (13) in einzelne Zonen (14) unterteilt ist und daß den Zonen (14) Längschlitze (15, 16) zugeordnet sind, die beim Aufeinandertreffen von zwei Kanalstegen (7, 11) ein elastisches Zurückfedern der äußeren Kontur (17) des Kanalstegs (7) ermöglichen.
  2. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die quer verlaufenden Schlitze (13) jeweils in einen Längsschlitz (15) münden und daß die Längen der Längsschlitze (15, 16) entsprechend dem benötigten Stützdruck ausgeführt sind.
  3. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Längsschlitze (15, 16) in den Endbereichen (18) des Kanalstegs (7) größer ist, so daß sich der Stützdruck an die Zylinderdurchbiegung anpaßt.
  4. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kanalsteg (7) mindestens über die halbe Zylinderlänge mittig erstreckt und 0,2 bis 0,25 mm über den theoretischen zylinderdurchmesser übersteht.
  5. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Boden (8) des Zylinderkanals (6) Haltefedern (19) befestigt sind, in die der Kanalsteg (7) einsteckbar ist.
  6. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Endbereichen der Schlizte (15, 16) Aussparungen (24, 25) zum Spannungsabbau vorgesehen sind.
  7. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Endbereich der Zonen (14) Haken (26) und zwischen den Zonen (14) T-förmige Haltenocken (28) vorgesehen sind und daß die Haken (26) und die Haltenocken (28) in Ansätze (27 bzw. 29) einhaken.
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EP0430006A3 EP0430006A3 (en) 1991-10-09
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