EP0741021B1 - Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders - Google Patents

Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders Download PDF

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EP0741021B1
EP0741021B1 EP96104951A EP96104951A EP0741021B1 EP 0741021 B1 EP0741021 B1 EP 0741021B1 EP 96104951 A EP96104951 A EP 96104951A EP 96104951 A EP96104951 A EP 96104951A EP 0741021 B1 EP0741021 B1 EP 0741021B1
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EP
European Patent Office
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printing forme
crossbar
retaining elements
forme cylinder
locking
Prior art date
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EP96104951A
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English (en)
French (fr)
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EP0741021A1 (de
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François Récolet
Jacques Métrope
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Heidelberg Harris SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting Holding elements with a crossbar of a printing form cylinder a rotary printing machine for fixing a flexible Printing form on the circumference of the printing form cylinder, the Front edge of the flexible printing form a front edge of a Overlaps the channel of the printing form cylinder and the rear edge the flexible printing form by at least one on the crossbar a resilient holding element that can be actuated can be fixed, which on the facing the peripheral surface of the printing form cylinder End has a hook-shaped projection.
  • Document EP 0 639 454 A1 describes a device a retractable hook to hold a pressure plate a support cylinder in a rotary printing press and one Rotary printing machine with such a device.
  • a tool is required to remove the holding element, which is the spring action of the first lead and thus the employment of the holding element on the second guide picks up.
  • the invention lies in a further development of the prior art based on the task in a simpler way than after state of the art even tool-free assembly and disassembly lying side by side in the channel of a printing form cylinder To enable holding elements.
  • the invention proposes a device for this purpose Connection of holding elements with a traverse of a printing form cylinder a rotary printing press for fixing one flexible printing form on the circumference of the printing form cylinder before, the leading edge of the flexible printing form a Overlaps the front edge of a channel of the printing form cylinder and the trailing edge of the flexible printing form by at least a resilient which can be arranged on the crossbar and can be actuated Holding element is fixable, which on that of the peripheral surface end of the printing form cylinder facing a hook-shaped Has projection, characterized in that several holding elements can be arranged side by side on the crossbar Locks are positively lockable.
  • the holding elements can be inserted vertically in guides on the crossbar.
  • the Holding elements further provided with recesses that Pins on a traverse can be locked according to the bayonet principle are.
  • the locking takes place by a lateral sliding movement, which has a positive connection between the recess and each represents the corresponding pen.
  • the Locking can be done in one by the two on the crossbar guided tours take place at a limited level.
  • For locking individual holding elements a lateral shifting movement of these is required, so that the holding elements in the locked state are arranged side by side in the channel.
  • a round bar Traverse 6 can be seen in a clamping channel 5 of the printing form cylinder 1 is included.
  • One in the peripheral surface of the Printing form cylinder 1 opening channel 2 is on the one hand of a Channel corner 4 and on the other hand limited by a channel flank 3.
  • a leading edge 8 becomes one Printing form 7 and on a holding element 10, which on the back flank 3 of channel 2 is present, the trailing edge 9 of the printing plate 7 attached.
  • the printing form 7 is then stretched on the circumference of the printing form cylinder 1.
  • the holding element 10 shown here has a hook-shaped Projection 11, with which the rear edge 9 of the printing form 7 underpinned and then tensioned.
  • the holding element 10-here shown in the locked state - is on the crossbar 6 in a front guide 12 and a rear guide 13 added. Both guides 12 and 13 limit one Insertion area 14.
  • the guides 12 and 13 are on the Traverse 6 fixed by a screw 15 - another Type of attachment would of course also be possible.
  • In addition to the screw connection 15 and their center line 22 are spaced apart individual detents - here designed as pins 18 - Provided side by side (see also Fig. 2).
  • the Pins are only in Fig. 1 for reasons of clarity indicated by a dash-dotted center line 21.
  • the resilient holding element 10 can be in the guides 12 and 13 are included so that there is a defined Has installation position.
  • Fig. 2 shows - in simplified form - the locking process a holding element on a crossbar in the channel Printing form cylinder.
  • Position 10.1 the introductory position, overlaps with a rounding 23 provided recess 16, the screw 15 and the locking pin 18 located next to it the vertical downward arrow becomes the holding element 10 in the introduced up to the lower limit Position 10.2 moves. This is in position 10.2 Opening 17 of the recess 16 opposite the pin 18.
  • the edge of the recess 16 touches the screw 15 not at the moment; however, the opening 17 encloses the Locking pin 18.
  • the locked Position 10.3 abuts the holding element 10 to be locked in each case on the side edge 19 of the adjacent holding element 10.
  • the side Movement from the introduced position 10.2 to the locked position 10.3 represents one positive connection between the detents such as the opening 17 and the Pin 18 forth, which is a precise fit given the rotation of the printing form cylinder centrifugal forces are guaranteed.
  • the longitudinal edge 20 of the respective holding element 10 does not abut the lower limit of the tensioning channel 2, but lies essentially between guides 12 and 13 (see also Fig. 1).
  • guides 12 and 13 see also Fig. 1.
  • center lines 21 and 22 of screw 15 and locking pin 18 slightly one above the other, as already indicated in Fig. 1.
  • Means for limiting the deflection of the holding elements 10 parallel to the axis of the Printing form cylinders 1 are also provided to unlock them To prevent holding elements 10 on the cross member 6.
  • these means for limiting the deflection are flexible Plate 30 or spring leaf on, that on one of the side surfaces of the printing form cylinder 1 in Alignment with channel 2 is fixed.
  • the Printing form cylinder 1 has a depression 31 on the side of it with 32 designated side surface.
  • the flexible plate 30 is in this recess by means of screws 33, 33 ' fixed with the arranged in the recess 31 Interact with threaded holes.
  • this is a flexible plate 30 arranged on the printing form cylinder 1 such that the Deflection of the holding elements 10 parallel to the axis of the printing form cylinder 1 what is locked in the locked position 3 by means of solid lines of the holding elements 10 is schematized on the traverse 6.
  • this flexible plate 30 can be curved in this way be that thereby the vertical insertion and the Locking of the holding elements 10 on the cross member 6 allowed becomes, as shown by broken lines in Fig. 3.
  • this flexible plate 30 By having a suitable length for this flexible plate 30 the latter can be selected by hand, that is, without any tool can be bent. The entire assembly or Disassembly of the holding elements 10 can consequently be done without anything Tool.
  • this flexible plate can be replaced by a rigid plate can be replaced as a detachable stop, the after the locking of the holding elements 10 on the cross member 6 on one of the side surfaces of the printing form cylinder 1 similar to how the flexible plate 30 is fixable.
  • the invention is not limited to the described and illustrated examples, what in particular the form of the means for limiting the deflection of the Holding elements 10 parallel to the axis of the printing form cylinder 1 after the locking of these holding elements 10 on the cross member 6 concerns.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine zum Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordbares, federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem der Umfangsfläche des Druckformzylinders zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung aufweist.
Das Dokument EP 0 639 454 A1 beschreibt eine Vorrichtung mit einem zurückziehbaren Haken zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder in einer Rotationsdruckmaschine und eine Rotationsdruckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung.
Bei dieser Vorrichtung aus dem Stande der Technik werden mit einem hakenförmigen Vorsprung versehene Halteelemente in ein von zwei Führungen begrenztes federndes System eingeführt und von einer ersten Führung fixiert. An den Halteelementen ist ein Vorsprung ausgebildet, der durch die erste Führung derart an die zweite Führung gedrängt wird, daß der Vorsprung des Halteelementes auf einer oberen Begrenzung der zweiten Führung aufliegt und ein an der erstgenannten Führung ausgebildetes federndes Ende den Vorsprung des Halteelementes über der Begrenzung der zweiten Führung dauerhaft fixiert.
Zum Herausnehmen des Halteelementes ist ein Werkzeug erforderlich, welches die Federwirkung der ersten Führung und damit die Anstellung des Halteelementes an die zweite Führung aufhebt.
In Weiterentwicklung des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auf eine einfachere Weise als nach dem Stand der Technik eine sogar werkzeuglose Montage und Demontage im Kanal eines Druckformzylinders nebeneinander liegender Halteelemente zu ermöglichen.
Die Erfindung schlägt zu diesem Zweck eine Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine zum Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders vor, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordbares, federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem der Umfangsfläche des Druckformzylinders zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, nebeneinander anordbare Halteelemente an der Traverse durch Arretierungen formschlüssig verriegelbar sind.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile liegen unter anderem darin, daß nunmehr ein einwandfreies Verriegeln der Halteelemente bei deren Montage erfolgen kann, was der Bediener auch wahrnimmt und was trotz der räumlichen Beengtheit im Kanal auch verifizierbar ist, da die einzelnen Halteelemente im Kanal nebeneinander liegend angeordnet sind und miteinander fluchten. Schließlich erlaubt die erfindungsgemäße Lösung auch eine vereinfachte Kontrolle, da alle Halteelemente eine definierte Einbaulage einnehmen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die Halteelemente in Führungen an der Traverse vertikal einführbar.
In dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Halteelemente des weiteren mit Ausnehmungen versehen, die an Stiften einer Traverse nach dem Bajonett-Prinzip verriegelbar sind. Die Verriegelung erfolgt durch eine seitliche Verschiebebewegung, die eine formschlüssige Verbindung zwischen Ausnehmung und jeweils korrespondierendem Stift darstellt. Die Verriegelung kann in einer durch die beiden an der Traverse aufgenommenen Führungen begrenzten Ebene erfolgen. Beim Einführen der Halteelemente in vertikale Richtung übergreifen die Halteelemente die Stifte. Zur Verriegelung einzelner Halteelemente ist eine seitliche Verschiebebewegung dieser erforderlich, so daß im verriegelten Zustand die Halteelemente seitlich aneinander liegend im Kanal angeordnet sind.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachfolgend detailliert, beispielhaft und in keiner Form beschränkend erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Druckformzylinder im Bereich des Spannkanals ;
Fig. 2
den Verriegelungsvorgang von Halteelementen an einer Traverse; und
Fig. 3
eine schematische Teilansicht von Mitteln zur Begrenzung der Auslenkung der Halteelemente parallel zur Achse des Druckformzylinders.
In der Darstellung gemäß Fig. 1, die einen Querschnitt durch einen Druckformzylinder 1 im Bereich des Spannkanales wiedergibt, ist eine hier beispielsweise als Rundstab ausgeführte Traverse 6 erkennbar, die in einem Spannkanal 5 des Druckformzylinders 1 aufgenommen ist. Ein in die Umfangsfläche des Druckformzylinders 1 mündender Kanal 2 ist einerseits von einer Kanalecke 4 und andererseits durch eine Kanalflanke 3 begrenzt. An der Kanalecke 4 wird eine Vorderkante 8 einer Druckform 7 und an einem Halteelement 10, welches an der rückwärtigen Flanke 3 des Kanals 2 anliegt, wird die Hinterkante 9 der Druckform 7 befestigt. Die Druckform 7 wird dann auf dem Umfang des Druckformzylinders 1 gespannt.
Das hier gezeigte Halteelement 10 weist einen hakenförmigen Vorsprung 11 auf, mit welchem die Hinterkante 9 der Druckform 7 untergriffen und dann gespannt wird. Das Halteelement 10-hier im verriegelten Zustand dargestellt - ist an der Traverse 6 in einer vorderen Führung 12 und einer hinteren Führung 13 aufgenommen. Beide Führungen 12 und 13 begrenzen einen Einführbereich 14. Die Führungen 12 und 13 sind an der Traverse 6 durch eine Verschraubung 15 fixiert - eine andere Befestigungsart wäre natürlich ebenso möglich. Neben der Verschraubung 15 und deren Mittellinie 22 sind voneinander beabstandete einzelne Arretierungen - hier als Stifte 18 ausgeführt - nebeneinander vorgesehen (siehe auch Fig. 2). Die Stifte sind in Fig. 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich durch eine strichpunktierte Mittellinie 21 angedeutet.
Das federnd ausgeführte Halteelement 10 kann in den Führungen 12 und 13 derart aufgenommen werden, daß es eine definierte Einbaulage aufweist. Ein Torsionsstab 24, der einerseits in der Traverse 6 und andererseits an den Enden des Druckformzylinders 1 blockiert ist, gewährleistet die Spannung der Druckform 7.
Fig. 2 zeigt - vereinfacht dargestellt - den Verriegelungsvorgang eines Halteelementes an einer Traverse im Kanal eines Druckformzylinders.
Ein Halteelement 10, dessen Seitenbereich mit einer Ausnehmung 16 versehen ist, nimmt im Kanal 2, dessen rückwärtige Flanke 3 zu sehen ist, zunächst die Position 10.1 ein. In der Position 10.1, der Einführungsposition, übergreift die mit einer Rundung 23 versehene Ausnehmung 16 die Schraube 15 und den daneben angeordneten Arretierungsstift 18. In Richtung des vertikal nach unten weisenden Pfeiles wird das Halteelement 10 in die bis zur unteren Begrenzung eingeführte Position 10.2 bewegt. In dieser Position 10.2 liegt die Öffnung 17 der Ausnehmung 16 dem Stift 18 gegenüber. Durch eine seitliche Verschiebung des Halteelementes 10 in Richtung des horizontal, das heißt parallel zur Achse des Druckformzylinders weisenden Pfeiles, umgreift die Öffnung 17 den Stift 18 und nimmt ihre verriegelte Position 10.3 ein. Dabei tangiert der Rand der Ausnehmung 16 die Schraube 15 gerade nicht; die Öffnung 17 jedoch umschließt den Arretierungsstift 18. In der Einbaulage der verriegelten Position 10.3 stößt das zu verriegelnde Halteelement 10 jeweils an der Seitenkante 19 des daneben liegenden Halteelementes 10 an. Die Ausnehmungen 16, die sowohl Schraube 15 als auch Arretierungsstifte 18 umgreifen, liegen an den Seiten der Halteelemente 10, könnten jedoch auch in der Mitte der Halteelemente 10 vorgesehen sein. Die seitliche Bewegung von der eingeführten Position 10.2 in die verriegelte Position 10.3 stellt eine formschlüssige Verbindung zwischen den Arretierungen wie der Öffnung 17 und dem Stift 18 her, die einen genauen Sitz angesichts der bei der Rotation des Druckformzylinders auftretenden Fliehkräfte garantiert. Die Längskante 20 des jeweiligen Halteelementes 10 stößt nicht an der unteren Begrenzung des Spannkanals 2 an, sondern liegt im wesentlichen zwischen Führungen 12 und 13 (siehe auch Fig. 1). Wie aus Fig. 2 weiterhin hervorgeht, liegen die Mittellinien 21 und 22 von Schraube 15 und Arretierungsstift 18 geringfügig übereinander, wie dies bereits in Fig. 1 angedeutet ist.
Da mehrere Halteelemente 10 im Kanal 2 des Druckformzylinders 1 nebeneinanderliegend angeordnet sind, welche untereinander fluchten, kann die Druckformhinterkante über deren gesamte Breite ergriffen und die Druckform in definierter Lage am Umfang des Druckformzylinders 1 fixiert werden.
Mittel zur Begrenzung der Auslenkung der Halteelemente 10 parallel zur Achse des Druckformzylinders 1 sind ebenfalls vorgesehen, um die Entriegelung dieser Halteelemente 10 an der Traverse 6 zu verhindern.
Wie in Fig. 3 gezeigt, weisen diese Mittel zur Begrenzung der Auslenkung ein biegsames Plättchen 30 oder Federblatt auf, das an einer der Seitenflächen des Druckformzylinders 1 in Fluchtung mit dem Kanal 2 fixiert ist. Hierbei weist der Druckformzylinder 1 eine Vertiefung 31 auf der Seite seiner mit 32 bezeichneten Seitenfläche auf. Das biegsame Plättchen 30 ist in dieser Vertiefung mittels Schrauben 33, 33' fixiert, die mit in der Vertiefung 31 angeordneten Gewindelöchern zusammenwirken.
Wie man ebenfalls in Fig. 3 sieht, ist dieses biegsame Plättchen 30 am Druckformzylinder 1 derart angeordnet, daß die Auslenkung der Halteelemente 10 parallel zur Achse des Druckformzylinders 1 in verriegelter Position begrenzt wird, was in Fig. 3 mittels durchgezogener Linien der Halteelemente 10 an der Traverse 6 schematisiert ist.
Weiterhin kann dieses biegsame Plättchen 30 derart gekrümmt sein, daß dadurch das vertikale Einführen und die Verriegelung der Halteelemente 10 an der Traverse 6 erlaubt wird, wie mittels gestrichelter Linien in Fig. 3 gezeigt.
Indem eine geeignete Länge für dieses biegsame Plättchen 30 gewählt wird, kann letzteres mit der Hand, das heißt ohne jegliches Werkzeug gebogen werden. Die gesamte Montage oder Demontage der Halteelemente 10 kann folglich ohne jegliches Werkzeug erfolgen.
In einer Variante kann dieses biegsame Plättchen durch ein starres Plättchen als lösbarer Anschlag ersetzt werden, der nach der Verriegelung der Halteelemente 10 an der Traverse 6 an einer der Seitenflächen des Druckformzylinders 1 auf ähnliche Weise wie das biegsame Plättchen 30 fixierbar ist.
Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten Beispiele, was insbesondere die Form der Mittel zur Begrenzung der Auslenkung der Halteelemente 10 parallel zur Achse des Druckformzylinders 1 nach der Verriegelung dieser Halteelemente 10 an der Traverse 6 betrifft.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen (10) mit einer Traverse (6) eines Druckformzylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine zum Fixieren einer biegsamen Druckform (7) auf dem Umfang des Druckformzylinders (1), wobei die Vorderkante (8) der biegsamen Druckform (7) eine Vorderkante eines Kanales (2) des Druckformzylinders (1) übergreift und die Hinterkante (9) der biegsamen Druckform (7) durch mindestens ein an der Traverse (6) betätigbar anordbares, federndes Halteelement (10) fixierbar ist, welches an dem der Umfangsfläche des Druckformzylinders (1) zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung (11) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, nebeneinander positionierbare Halteelemente (10) an der Traverse (6) durch Arretierungen (17, 18) mittels einer parallel zur Achse des Druckformzylinders (1) erfolgenden Verschiebbewegung formschlüssig verriegelbar sind, und daß Mittel (30) vorgesehen sind, die eine Auslenkung der Halteelemente (10) parallel zur Achse des Druckformzylinders (1) in verriegelter Position begrenzen.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (10) in Führungen (12, 13) an der Traverse (6) vertikal einführbar sind.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (10) Ausnehmungen (16, 17) aufweisen, die an Stiften (18) verriegelbar sind.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der Halteelemente (10) an der Traverse (6) in dem durch die Führungen (12, 13) begrenzten Einführbereich (14) erfolgt.
  5. Vorrichtung gemäß den Ansprüche 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (16) der Halteelemente (10) beim vertikalen Einführen die Stifte (18) übergreifen.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der Halteelemente (10) an der Traverse (6) durch eine parallel zur Achse des Druckformzylinders (1) verlaufende Verschiebung erfolgt.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Begrenzung der Auslenkung ein biegsames, an einer Seitenfläche (32) des Druckformzylinders (1) fixiertes Plättchen (30) aufweisen.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Begrenzung der Auslenkung einer lösbaren, nach der Verriegelung der Halteelemente (10) an einer Seitenfläche (32) des Druckformzylinders (1) fixierbaren Anschlag aufweisen.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungen (17, 18) Seitenkanten (19) der Halteelemente (10) zugeordnet sind.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der Halteelemente (10) an der Traverse (6) nach dem Bajonette-Prinzip erfolgt.
EP96104951A 1995-05-04 1996-03-28 Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders Expired - Lifetime EP0741021B1 (de)

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EP0741021A1 EP0741021A1 (de) 1996-11-06
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