JPH0753448B2 - 輪転印刷機用印刷ユニットシリンダ - Google Patents
輪転印刷機用印刷ユニットシリンダInfo
- Publication number
- JPH0753448B2 JPH0753448B2 JP2330814A JP33081490A JPH0753448B2 JP H0753448 B2 JPH0753448 B2 JP H0753448B2 JP 2330814 A JP2330814 A JP 2330814A JP 33081490 A JP33081490 A JP 33081490A JP H0753448 B2 JPH0753448 B2 JP H0753448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- cylinder
- printing unit
- strip
- unit cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、印刷ユニットシリンダのシリンダギャップ内
にギャップストリップを有し、前記ギャップストリップ
は前記シリンダギャップの底部上に支持され固着手段に
よりシリンダギャップ内に取外し可能に固着されてお
り、前記ギャップストリップは２つの協働するシリンダ
の各ギャップストリップが互いに接触するように構成さ
れている輪転印刷機用印刷ユニットシリンダに関する。
にギャップストリップを有し、前記ギャップストリップ
は前記シリンダギャップの底部上に支持され固着手段に
よりシリンダギャップ内に取外し可能に固着されてお
り、前記ギャップストリップは２つの協働するシリンダ
の各ギャップストリップが互いに接触するように構成さ
れている輪転印刷機用印刷ユニットシリンダに関する。
［従来の技術］ 独国特許出願DE−A3540581号は、シリンダギャップ内に
挿入されシリンダギャップの底部上に支持されてストリ
ップのように配置されている充填要素を開示している。
この比較的短い充填要素はシリンダの長さに沿ったほぼ
中間に配置され、対向するシリンダ内のもう一つの充填
要素と協働してシリンダギャップの領域内に生じる衝撃
を吸収するようにされている。ある例において、この公
知の充填要素はその両側においてギャップ開口における
平坦な領域上に支持されており、それにより充填要素は
固定されて搭載される。２つのシリンダが互いにロール
オフする時、弾性のあるブランケットと硬い充填要素の
間に存在する差により、かなりの衝撃が生じ、それはシ
リンダの振動を必然的に引き起こすことが判った。さら
に、硬さの異なるブランケットの相互作用及びもう１つ
のシリンダ組合体のブランケットと印刷板の協働という
ことを特に考慮して、さらに充填要素の外形をシリンダ
の理論径に合わせても振動の発生を防止することはでき
ない。従って、この解決策では印刷像に有害な影響を除
去することはできない。
挿入されシリンダギャップの底部上に支持されてストリ
ップのように配置されている充填要素を開示している。
この比較的短い充填要素はシリンダの長さに沿ったほぼ
中間に配置され、対向するシリンダ内のもう一つの充填
要素と協働してシリンダギャップの領域内に生じる衝撃
を吸収するようにされている。ある例において、この公
知の充填要素はその両側においてギャップ開口における
平坦な領域上に支持されており、それにより充填要素は
固定されて搭載される。２つのシリンダが互いにロール
オフする時、弾性のあるブランケットと硬い充填要素の
間に存在する差により、かなりの衝撃が生じ、それはシ
リンダの振動を必然的に引き起こすことが判った。さら
に、硬さの異なるブランケットの相互作用及びもう１つ
のシリンダ組合体のブランケットと印刷板の協働という
ことを特に考慮して、さらに充填要素の外形をシリンダ
の理論径に合わせても振動の発生を防止することはでき
ない。従って、この解決策では印刷像に有害な影響を除
去することはできない。
独国特許出願DE−A3644501号はシリンダの理論径に対し
て支持バーの高さを調整する複雑な調整手段が内部に配
置されて、シリンダ溝内に設けられた支持装置を開示し
ている。この出願によれば、支持バーは個別の部品から
なっており、傾斜した領域を特徴とする調整手段によっ
て高さを調整できるようにバー全体もしくはその個別部
品を構成することが示唆されている。この調整手段の欠
点は、実際上、印刷機の運転により、シリンダ洗浄の結
果として、塵や前記調整手段を貫通して間もなく硬化す
る溶剤が生じるということである。従って、この公知の
解決法では結局支持バーの細かな調整を行うことはでき
ない。さらに、支持バーの部品をシリンダギャップから
取り外しブランケット及び印刷板を交換した後に再び正
しい位置に取付ける際、ブランケットや版を交換するの
に取付けのための面倒な労力を要する。
て支持バーの高さを調整する複雑な調整手段が内部に配
置されて、シリンダ溝内に設けられた支持装置を開示し
ている。この出願によれば、支持バーは個別の部品から
なっており、傾斜した領域を特徴とする調整手段によっ
て高さを調整できるようにバー全体もしくはその個別部
品を構成することが示唆されている。この調整手段の欠
点は、実際上、印刷機の運転により、シリンダ洗浄の結
果として、塵や前記調整手段を貫通して間もなく硬化す
る溶剤が生じるということである。従って、この公知の
解決法では結局支持バーの細かな調整を行うことはでき
ない。さらに、支持バーの部品をシリンダギャップから
取り外しブランケット及び印刷板を交換した後に再び正
しい位置に取付ける際、ブランケットや版を交換するの
に取付けのための面倒な労力を要する。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、構造が簡単で、シリンダギャップ内に
容易に挿入することができシリンダギャップの領域内で
確実な振動吸収を保証するシリンダギャップ用ギャップ
ストリップを有する輪転印刷機用印刷ユニットシリンダ
を提供することである。
容易に挿入することができシリンダギャップの領域内で
確実な振動吸収を保証するシリンダギャップ用ギャップ
ストリップを有する輪転印刷機用印刷ユニットシリンダ
を提供することである。
［課題を解決するための手段］ この目的は、ギャップストリップを版として構成し、縦
方向から見て、ギャップストリップを横方向に延びるス
リットにより個別の領域に分割し、２つのギャップスト
リップが互いに接触する時にギャップストリップの外形
が弾性的にはね上がるようにする縦方向のスリットを前
記領域に割り当てることにより達成される。
方向から見て、ギャップストリップを横方向に延びるス
リットにより個別の領域に分割し、２つのギャップスト
リップが互いに接触する時にギャップストリップの外形
が弾性的にはね上がるようにする縦方向のスリットを前
記領域に割り当てることにより達成される。
［作 用］ 協働するシリンダに弾性のあるギャップストリップを設
けることにより、表面の弾性が変動する場合でも、シリ
ンダギャップの領域内の２つのシリンダ間で、定ロール
オフ圧を広範囲に維持することができる。印刷工はシリ
ンダの各表面品質に従ってギャップストリップを選択し
てそれをシリンダギャップ内へ挿入する。ギャップスト
リップの縦方向のスリットは、ギャップストリップの弾
性力が例えばブランケットの支持圧に対応するように構
成されている。弾性力自体は計算によって得ることがで
きる。
けることにより、表面の弾性が変動する場合でも、シリ
ンダギャップの領域内の２つのシリンダ間で、定ロール
オフ圧を広範囲に維持することができる。印刷工はシリ
ンダの各表面品質に従ってギャップストリップを選択し
てそれをシリンダギャップ内へ挿入する。ギャップスト
リップの縦方向のスリットは、ギャップストリップの弾
性力が例えばブランケットの支持圧に対応するように構
成されている。弾性力自体は計算によって得ることがで
きる。
特許請求の範囲の従属項には本発明の有利な実施態様が
記載されており、請求項２によれば、横方向の各スリッ
トは縦方向のスリット内へ延びており、前記縦方向のス
リットの長さは所与の支持圧に従って計算される。これ
により、付近の領域へ影響を及ぼすことなくギャップス
トリップの各領域の支持圧を各要件に対して個別に調整
することが保証される。
記載されており、請求項２によれば、横方向の各スリッ
トは縦方向のスリット内へ延びており、前記縦方向のス
リットの長さは所与の支持圧に従って計算される。これ
により、付近の領域へ影響を及ぼすことなくギャップス
トリップの各領域の支持圧を各要件に対して個別に調整
することが保証される。
支持圧がシリンダの反りに対して自己適合するようにギ
ャップストリップの終端領域における縦方向のスリット
を中間部よりも長くするのが有利である。さらに、シリ
ンダの縦方向から見て、ギャップストリップをシリンダ
長の少くとも半分だけ中間領域に延ばし、そしてシリン
ダの理論径よりおよそ0.2〜0.25mm大きくして、ギャッ
プストリップ上への集中荷重を排除し、したがって摩耗
や裂けることをかなり排除するのが有利である。ギャッ
プストリップの取付けを容易にするために、シリンダギ
ャップの底部にはギャップストリップを挿入することが
できる保持スプリングが設けられている。従って、ギャ
ップストリップは最短時間で容易に挿入および取り外し
することができる。
ャップストリップの終端領域における縦方向のスリット
を中間部よりも長くするのが有利である。さらに、シリ
ンダの縦方向から見て、ギャップストリップをシリンダ
長の少くとも半分だけ中間領域に延ばし、そしてシリン
ダの理論径よりおよそ0.2〜0.25mm大きくして、ギャッ
プストリップ上への集中荷重を排除し、したがって摩耗
や裂けることをかなり排除するのが有利である。ギャッ
プストリップの取付けを容易にするために、シリンダギ
ャップの底部にはギャップストリップを挿入することが
できる保持スプリングが設けられている。従って、ギャ
ップストリップは最短時間で容易に挿入および取り外し
することができる。
［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
印刷ユニットシリンダ１は公知の方法で例えばブランケ
ット２でカバーすることができ、対向するシリンダ３と
協働することができる。ブラケット２はシリンダギャッ
ブ６内に配置された２個の引張用スピンドル4,5により
張られる。シリンダギャップ６内にはブランケット２ま
たは印刷板の両端間にギャップストリップ７も設けられ
ており、ギャップストリップ７はシリンダギャップ６の
底部８上に支持されている。ギャップストリップ７はシ
リンダ３内のギャップストリップ11と接触するように構
成されている。
ット２でカバーすることができ、対向するシリンダ３と
協働することができる。ブラケット２はシリンダギャッ
ブ６内に配置された２個の引張用スピンドル4,5により
張られる。シリンダギャップ６内にはブランケット２ま
たは印刷板の両端間にギャップストリップ７も設けられ
ており、ギャップストリップ７はシリンダギャップ６の
底部８上に支持されている。ギャップストリップ７はシ
リンダ３内のギャップストリップ11と接触するように構
成されている。
第２図はギャップストリップ７が挿入された印刷ユニッ
トシリンダ１を示し、印刷ユニットシリンダ１の先端に
は胴まくら12が設けられている。
トシリンダ１を示し、印刷ユニットシリンダ１の先端に
は胴まくら12が設けられている。
第３図は、第１図に示すような版として構成され、縦方
向から見て、横方向に延びるスリット13により、個別の
領域14に分割されているギャップストリップ７を示す。
ギャップストリップ７の縦方向において、個別の領域14
には縦方向のスリット15,16が割り当てられており、そ
の各々の長さは所要の支持圧に従って計算される。図示
する実施例において、横方向に延びるスリット13は縦方
向のスリット15と接触し、したがってギャップストリッ
プ７の外形17はそれ自体で弾性的にはね上がることがで
きる。ブランケットシリンダの支持圧は1200〜1600ニュ
ートンの範囲とすることができる。
向から見て、横方向に延びるスリット13により、個別の
領域14に分割されているギャップストリップ７を示す。
ギャップストリップ７の縦方向において、個別の領域14
には縦方向のスリット15,16が割り当てられており、そ
の各々の長さは所要の支持圧に従って計算される。図示
する実施例において、横方向に延びるスリット13は縦方
向のスリット15と接触し、したがってギャップストリッ
プ７の外形17はそれ自体で弾性的にはね上がることがで
きる。ブランケットシリンダの支持圧は1200〜1600ニュ
ートンの範囲とすることができる。
ギャップストリップ７の終端領域18において、縦方向の
スリット16はギャップストリップ７の中間におけるより
も長く、従って、この場合、支持圧が低減されギャップ
ストリップの外形17はシリンダの反りに対して自己適合
することができる。さらに、２つの終端領域18にはフッ
ク23が設けられ、それによって印刷工はシリンダギャッ
プ６からギャップストリップ７を取り外すことができ
る。ギャップストリップ7,11をシリンダの長さに沿った
中間に配置し、シリンダ長の少なくとも半分に対応する
長さを有し、シリンダの理論径を0.2〜0.25mm越えるよ
うに設計するのが有利である。２つのシリンダ1,3の中
線の前に２つの協働するギャップストリップ7,11が突出
するため、パルス状の力が蓄積されて不利な振動が避け
られるように、シリンダギャップの前に支持圧が蓄積さ
れる。
スリット16はギャップストリップ７の中間におけるより
も長く、従って、この場合、支持圧が低減されギャップ
ストリップの外形17はシリンダの反りに対して自己適合
することができる。さらに、２つの終端領域18にはフッ
ク23が設けられ、それによって印刷工はシリンダギャッ
プ６からギャップストリップ７を取り外すことができ
る。ギャップストリップ7,11をシリンダの長さに沿った
中間に配置し、シリンダ長の少なくとも半分に対応する
長さを有し、シリンダの理論径を0.2〜0.25mm越えるよ
うに設計するのが有利である。２つのシリンダ1,3の中
線の前に２つの協働するギャップストリップ7,11が突出
するため、パルス状の力が蓄積されて不利な振動が避け
られるように、シリンダギャップの前に支持圧が蓄積さ
れる。
シリンダギャップ６の底部８上にはネジ20により保持ス
プリング19が固着されている（第１図及び第３図）。ギ
ャップストリップ７を固定するために、保持スプリング
19の領域には、スプリング脚22が係合するスリット21が
ギャップストリップ７に設けられている。これにより、
機械の運転中にギャップストリップ７の堅固な取付けが
保証され、さらにギャップストリップ７は、容易に挿
入、かつ取り外しできるように固着される。
プリング19が固着されている（第１図及び第３図）。ギ
ャップストリップ７を固定するために、保持スプリング
19の領域には、スプリング脚22が係合するスリット21が
ギャップストリップ７に設けられている。これにより、
機械の運転中にギャップストリップ７の堅固な取付けが
保証され、さらにギャップストリップ７は、容易に挿
入、かつ取り外しできるように固着される。
第４図のギャップストリップは縦方向のスリット15,16
の終端領域に設けられた凹部24,25を特徴とし、凹部24,
25により前記領域における最大張力が避けられ２つのギ
ャップストリップ７が互いに接触する際に生じる張力は
均一なレベルに低減される。欠陥材料によりギャップス
トリップ７の領域14が折れたりギャップストリップ７か
ら放出されるのを避けるために、各領域14の終端領域に
おいてギャップストリップ７の内部30に、領域14内の引
っ掛け27により保持されるフック26が設けられている。
個別の領域14間で、ギャップストリップ７の内部30には
領域14に設けられた引っ掛け27に掛止されるＴ字型ドッ
グ28が設けられている。
の終端領域に設けられた凹部24,25を特徴とし、凹部24,
25により前記領域における最大張力が避けられ２つのギ
ャップストリップ７が互いに接触する際に生じる張力は
均一なレベルに低減される。欠陥材料によりギャップス
トリップ７の領域14が折れたりギャップストリップ７か
ら放出されるのを避けるために、各領域14の終端領域に
おいてギャップストリップ７の内部30に、領域14内の引
っ掛け27により保持されるフック26が設けられている。
個別の領域14間で、ギャップストリップ７の内部30には
領域14に設けられた引っ掛け27に掛止されるＴ字型ドッ
グ28が設けられている。
第１図は印刷ユニットシリンダの部分断面図、第２図は
印刷ユニットシリンダ、第３図はギャップストリップ、
第４図はもう１つのギャップストリップをそれぞれ示す
図である。 １……印刷ユニットシリンダ ２……ブランケット ３……対向するシリンダ ４……引張用スピンドル ５……引張用スピンドル ６……シリンダギャップ ７……ギャップストリップ ８……底部 ９……ギャップ開口 10……ギャップ縁 11……ギャップストリップ 12……胴まくら 13……横方向のスリット 14……領域 15……縦方向のスリット 16……縦方向のスリット 17……外形 18……終端領域 19……保持スプンリング 20……ネジ 21……スリット 22……スプリング脚 23……フック 24,25……凹部 26……フック 27……引っ掛け 28……Ｔ字型ドッグ
印刷ユニットシリンダ、第３図はギャップストリップ、
第４図はもう１つのギャップストリップをそれぞれ示す
図である。 １……印刷ユニットシリンダ ２……ブランケット ３……対向するシリンダ ４……引張用スピンドル ５……引張用スピンドル ６……シリンダギャップ ７……ギャップストリップ ８……底部 ９……ギャップ開口 10……ギャップ縁 11……ギャップストリップ 12……胴まくら 13……横方向のスリット 14……領域 15……縦方向のスリット 16……縦方向のスリット 17……外形 18……終端領域 19……保持スプンリング 20……ネジ 21……スリット 22……スプリング脚 23……フック 24,25……凹部 26……フック 27……引っ掛け 28……Ｔ字型ドッグ
Claims (7)
- 【請求項１】印刷ユニットシリンダのシリンダギャップ
内に配置されたギャップストリップを有し、前記ギャッ
プストリップは前記シリンダギャップの底部上に支持さ
れ、固着手段により前記シリンダギャップ内に取外し可
能に固着され、前記ギャップストリップは２つの協働す
るシリンダのギャップストリップが互いに接触するよう
に構成されている輪転印刷機用印刷ユニットシリンダに
おいて、 前記ギャップストリップ（７）は版として構成され、縦
方向から見て、横方向に延びるスリット（13）により個
別の領域（14）に分割されており、２つのギャップスト
リップ（7,11）が互いに接触する時に前記ギャップスト
リップ（７）の外形（17）が弾性的にはね上がるように
する縦方向のスリット（15,16）が前記領域（14）に割
り当てられていることを特徴とする輪転印刷機用印刷ユ
ニットシリンダ。 - 【請求項２】前記の横方向に延びる各スリット（13）が
縦方向のスリット（15）内へ延び、前記各縦方向のスリ
ット（15,16）の長さは所要の支持圧に対応している、
請求項１記載の印刷ユニットシリンダ。 - 【請求項３】支持圧がシリンダの反りに適応するように
前記ギャップストリップ（７）の終端領域（18）におい
て前記縦方向のスリット（15,16）は前記ギャップスト
リップの中間における長さよりも長い、請求項１または
２記載の印刷ユニットシリンダ。 - 【請求項４】前記ギャップストリップ（７）は、シリン
ダの縦方向から見て、シリンダ長の少くとも半分だけ中
間領域に延び、そして理論シリンダ径を0.2〜0.25mm越
えている、請求項１または２記載の印刷ユニットシリン
ダ。 - 【請求項５】前記シリンダギャップ（６）の前記底部
（８）上には前記ギャップストリップ（７）を挿入する
ことができる保持スプリング（19）が固定されている、
請求項１または４記載の印刷ユニットシリンダ。 - 【請求項６】張力を低減するために縦方向のスリット
（15,16）の終端領域には凹部（24,25）が設けられてい
る、請求項１または４記載の印刷ユニットシリンダ。 - 【請求項７】各領域（14）の終端領域にはフック（26）
が設けられており、個別の領域（14）間にはＴ字型ドッ
グ（28）が設けられており、前記フック（26）およびド
ッグ（28）は引っ掛け（27,29）内に留められている、
請求項１または４記載の印刷ユニットシリンダ。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3939725 | 1989-12-01 | ||
| DE3939725.4 | 1989-12-01 | ||
| DE4034767.2 | 1990-11-02 | ||
| DE4034767A DE4034767A1 (de) | 1989-12-01 | 1990-11-02 | Druckwerkszylinder fuer rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182354A JPH03182354A (ja) | 1991-08-08 |
| JPH0753448B2 true JPH0753448B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=25887547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2330814A Expired - Lifetime JPH0753448B2 (ja) | 1989-12-01 | 1990-11-30 | 輪転印刷機用印刷ユニットシリンダ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5090319A (ja) |
| EP (1) | EP0430006B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0753448B2 (ja) |
| CN (1) | CN1018810B (ja) |
| CA (1) | CA2030626C (ja) |
| DE (2) | DE4034767A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1307069C (en) * | 1988-01-29 | 1992-09-01 | Shinichi Akitaya | Flame-retardant polypropylene resin composition |
| DE4102858A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckwerkszylinder fuer rotationsdruckmaschinen |
| DE4303872C2 (de) * | 1992-04-24 | 1995-08-10 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders |
| DE19516070A1 (de) * | 1995-05-04 | 1996-11-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Überbrückung eines Zylinderkanals |
| JPH09300588A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転機のブランケット装着方法および装着装置 |
| FR2776566B1 (fr) * | 1998-03-27 | 2000-06-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Cylindre de groupe d'impression equipe d'une plaque d'impression a extremites coudees, se fixant sur lui, pour machines rotatives a imprimer |
| US7370579B2 (en) * | 2002-12-16 | 2008-05-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing blanket assembly for a blanket cylinder and method for producing a printing blanket assembly |
| JP4309395B2 (ja) * | 2002-12-16 | 2009-08-05 | ケーニッヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシャフト | 印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 |
| JP4021856B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2007-12-12 | 西研グラフィックス株式会社 | 輪転印刷機の印刷胴構造 |
| JP3878622B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2007-02-07 | 株式会社東京機械製作所 | ブランケット胴の埋め部材 |
| US20110265713A1 (en) * | 2008-11-03 | 2011-11-03 | Trelleborg Engineered Systems Italy S.P.A. | Finishing Element of a Coating for a Typographic Cylinder and Manufacturing and Finishing Method Thereof, Coating of a Typographic Cylinder and Manufacturing Method Thereof, Typographic Cylinder Comprising Such a Coating, and Method of Application of Such a Coating to the Typographic Cylinder |
| CN112537133A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-23 | 无锡市华美达印刷有限公司 | 一种印刷用橡皮布拉紧装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2714852A (en) * | 1949-06-04 | 1955-08-09 | Laszlo M Stempel | Device for securing and tensioning a flexible transfer blanket on a cylinder |
| US3181448A (en) * | 1963-07-01 | 1965-05-04 | Hemenway Philip | Copy sheet support for book copying machine |
| FR1367860A (fr) * | 1963-08-13 | 1964-07-24 | Crabtree & Sons Ltd R | Perfectionnement aux machines à imprimer rotatives |
| DD150573A1 (de) * | 1980-05-13 | 1981-09-09 | Klaus Goerner | Vorrichtung zum fuehren und halten der bedruckstoffbahnen an gummizylindern von rollenrotationsdruckmaschinen |
| DE3540581A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Roland Man Druckmasch | Druckwerkzylinder mit einem in dessen zylindergrube angeordneten fuellstueck |
| DE3644501A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | Koenig & Bauer Ag | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube |
| US4815380A (en) * | 1987-02-21 | 1989-03-28 | M.A.N. Roland Druckmaschinen Ag | Printing machine cylinder with adjustable groove cover element |
| DE3705594C1 (de) * | 1987-02-21 | 1988-06-01 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zur Abdeckung der Zylindergrube eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine |
-
1990
- 1990-11-02 DE DE4034767A patent/DE4034767A1/de active Granted
- 1990-11-17 EP EP90122043A patent/EP0430006B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-17 DE DE90122043T patent/DE59004895D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-22 CA CA002030626A patent/CA2030626C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-29 CN CN90109474A patent/CN1018810B/zh not_active Expired
- 1990-11-30 JP JP2330814A patent/JPH0753448B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-03 US US07/621,665 patent/US5090319A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0430006B1 (de) | 1994-03-09 |
| CN1018810B (zh) | 1992-10-28 |
| DE4034767A1 (de) | 1991-06-06 |
| CA2030626C (en) | 1995-04-04 |
| EP0430006A2 (de) | 1991-06-05 |
| DE59004895D1 (de) | 1994-04-14 |
| CA2030626A1 (en) | 1991-06-02 |
| JPH03182354A (ja) | 1991-08-08 |
| DE4034767C2 (ja) | 1992-10-29 |
| CN1052078A (zh) | 1991-06-12 |
| US5090319A (en) | 1992-02-25 |
| EP0430006A3 (en) | 1991-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0753448B2 (ja) | 輪転印刷機用印刷ユニットシリンダ | |
| JPH0777796B2 (ja) | 胴溝内に配置された充てん部材を備えた印刷機胴 | |
| KR930003069B1 (ko) | 철도대차보수용 마찰 슈조립장치 및 보수방법 | |
| EP0257818A2 (en) | Cleaning system for a printing press | |
| JPH0720697B2 (ja) | 輪転印刷機の印刷機胴 | |
| JP2763347B2 (ja) | 印刷機のドクタ式インキ装置 | |
| US4232604A (en) | Rubber blanket cleaning device | |
| US2301535A (en) | Fountain divider | |
| US3430560A (en) | Cover assembly for impression cylinder of printing equipment | |
| GB2338665A (en) | Vibrating screen bend | |
| US2314879A (en) | Screen | |
| JPH07251499A (ja) | オフセット印刷装置 | |
| JP3982867B2 (ja) | 輪転印刷機の清掃装置 | |
| US6101941A (en) | Printing unit cylinder of a rotary printing press and bent printing form fastenable on a printing form cylinder of a rotary printing press | |
| US3453955A (en) | Shock absorber with movement limiting stop for rotary printing press cylinders | |
| US4487124A (en) | Shock and oscillation reducing apparatus for printing machine cylinders | |
| JPH04216051A (ja) | 印刷装置胴に設けられた胴溝に挿入するための充てん部材 | |
| JPS62104754A (ja) | オフセツト又は凸版印刷機用のインキつぼ | |
| US5014619A (en) | Device for tensioning flexible printing plates on a plate cylinder of a rotary printing machine | |
| JP2577214Y2 (ja) | 旋盤の自動棒材供給装置に使用するためのガイド | |
| US5005260A (en) | Stationary flat, top bar and carding engine | |
| JP3023421B2 (ja) | シリンダ洗浄装置および洗浄方法 | |
| GB1567893A (en) | Device for cleaning cylinder bearers on printing presses | |
| US501752A (en) | Frank w | |
| CA1091625A (en) | Clamping and tensioning means for loomed devices |