EP0416219B1 - Leiste für Blattbildungszone einer Papiermaschine - Google Patents

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EP0416219B1
EP0416219B1 EP90110333A EP90110333A EP0416219B1 EP 0416219 B1 EP0416219 B1 EP 0416219B1 EP 90110333 A EP90110333 A EP 90110333A EP 90110333 A EP90110333 A EP 90110333A EP 0416219 B1 EP0416219 B1 EP 0416219B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
wires
pressing
supporting part
guide surface
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90110333A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0416219A1 (de
Inventor
Alfred Dr. Bubik
Herbert Holik
Otto Hildebrand
Karl Müller
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
    • D21F1/486—Drainage foils and bars adjustable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a bar for the sheet formation zone of a paper machine of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the suspension introduced between the sieves is subjected to pressures which change in the machine direction, the aqueous part of the suspension being drawn off by the sieves and a sheet being formed between the sieves.
  • the pressure changes are necessary to avoid flocculation of fibers and favorable to achieve good sheet formation.
  • pressing units are usually provided below and above the sieves, which are equipped with strips arranged one behind the other and transversely to the machine running direction.
  • Such constructions are e.g. known from DE-OS 31 53 305, EP-A-0 160 615, DE 38 30 683 A1 and from DE patent application P 38 15 316.5.
  • FR-A-2 576 932 similar to DE-OS 35 03 242, describes a former with strips across the machine width that have guide surfaces for the sieve, which are combined and rest laterally on support parts via shape-adjustable pressing devices thereby adjustable against the sieves.
  • a sensitive adjustment is not possible.
  • the invention was based on the object of proposing a strip of the type specified at the outset, in which the pressure surges at the inlet in the region of the strip are kept low with a sensible design of the contour of the guide surface, which effect is also obtained during or after the adjustment of the strip during operation remains.
  • This should make it possible to use the bar as early as possible at low dry contents of the material to be treated, without the material web being pressed.
  • One goal is to achieve a good formation with the best possible quality and to see through the formed paper sheet by using the bar.
  • the adjustability should be ensured with relatively simple and reliable means of operation.
  • the intended distances between the respective screen and the guide surface are essentially retained in all points, so that the desired pressure changes during and after the adjustment of the pressure part such as desired.
  • the material web between the screens can be gently pressure treated without being damaged or impaired.
  • the strips according to the invention can be used in the sheet formation zone even at low dry contents of the material web. This is a good formation for a sheet of paper with a frosted glass-like view reachable. Adjustment of the bar is guaranteed with proven means.
  • strips 1 are provided. Each bar 1 is arranged transversely to the machine direction, which is indicated by an arrow. It is suitable for guiding screens 2 and 3, between which a material web 4 is formed by variable pressure treatment, starting from the strips.
  • the strips 1 can be adjusted relative to the sieves 2 and 3 and are supported on the part 12 of a pressing unit which can be positioned relative to the sieves or to the material web 4 in a manner resistant to bending.
  • the guide surface 5 of the bar 1 facing the sieves 2 and 3 has a useful contour in cross-section, by means of which shape steep pressure gradients on the inlet and outlet sides of the guide surface are to be avoided, a pressure increase being to be achieved on the inlet side.
  • support elements 14 are provided on the screens 2 and 3 in the example shown, which cooperate with the strips 1 during the pressure treatment of the material web 4.
  • the strip 1 has a support part 6 which is fastened to the part 12 and a pressure part 7 with the guide surface 5 with a meaningful contour.
  • the position of the pressure part is in the direction by means of a pressure device 8, which is supported on the support part 6 adjustable relative to sieves 2 and 3.
  • the pressure device has a pressure element 9 which can be acted upon by a pressure medium - gas or liquid - which is supported on the support part 6 and acts on the pressure part 7.
  • the pressure element 9 is a hose that can be acted upon with a pressure medium and thus deformable. This is embedded in the support part 6, so that its deformation caused by the action - in the case of a smaller or larger curvature - acts in cross-section on the printed matter for its positioning relative to the support part 6.
  • connection 10 is provided, which when the pressure part 7 is moved relative to the support part 6 with the aid of the pressing device 8, a simultaneous inclination of the pressure part 7 or its guide surface 5 corresponding to this movement relative to the sieves 2 or 3 and to the support part 6, the pivot axis running in the direction of the bar.
  • This connection can have a fulcrum 15, in which the pressure part can be rotated, as shown in FIG. 2.
  • a leaf spring at this point could also serve the same purpose.
  • the pressure part 7 made of a plastic, e.g. made of polyethylene, as shown in FIG. 1, the connection 10 may be made of the same material and part of the pressure part 7 and may have a kink, which then acts as the pivot point 15 mentioned above.
  • the pressure part 7 is made of a relatively soft and flexible plastic, it is recommended that an integrated abrasion-resistant layer, e.g. Ceramic insert, to be provided.
  • an integrated abrasion-resistant layer e.g. Ceramic insert
  • An example of this is shown in Fig. 2, where the ceramic insert is designated by 11.
  • the strips 1 in a pressing unit 12 for a twin wire former of a paper machine. Since they are arranged one behind the other in the machine running direction and so combined and fastened on a frame 13, as shown in Fig. 5.
  • the frame 13 is for positioning the bar arrangement can be raised and tilted relative to sieves 2 and 3.
  • Pressure bars 16 and guide 17 on the frame 13 serve this purpose.
  • the strips can be pushed in from the side of the frame 13.
  • T-guides 18 are used for this purpose, which can be seen particularly clearly in FIGS. 1 to 4.
  • the pressure parts 7 can be inserted separately from the support parts 6 to the support parts 6 from the side of the frame 13. This allows pressure parts with different guide surfaces to be used in accordance with different technological requirements and easily replaced.
  • the pressure parts 7 can thus be pressed against the screens 2 or 3.
  • the pressure generated between the sieves is absorbed by the support elements 14 on the opposite side.
  • By adjusting the position of the pressure part 7 can be adapted to the different suspension heights between the sieves.
  • the sieve in question is increasingly pressed in the direction of the support element 14. This causes the suspension between the screens to experience increased pressure.
  • the squeezed aqueous part of the suspension adheres to the sieve as a film and is transported at about the sieving speed into the inlet wedge between the guide surface and the sieve and also partially deflected back there. This creates a pressure increase in this area, which causes a gentle pretreatment of the suspension between the sieves.
  • Part of the film is carried as a sliding film between the screen and the guide surface and is pulled off at the end of the guide surface.
  • the pressure in the pressure element 9 can simply be increased.
  • the rising contour of the guide surface 5 in the machine running direction forms a pressure wedge with the sieve.
  • the contour of the guide surface which can be designed in a sensible manner can have straight, concave or convex sections.
  • the acute angle between the sieve and the contour section in question can be between 10 minutes and 20 degrees, the contour here also being stepped.
  • the actual contact surface the contour swept by the screen can be straight or curved - concave or convex.
  • the contour can also have one or more turning points. Only a few examples are shown in the drawing of all these possibilities for the sensible design of the contour of the guide surface 5. See the guide surfaces 5 in FIGS. 1 to 4.
  • the strips according to the invention can be used in a pressure unit acting from below as from above relative to the sieves. 3 and 4 show the latter possibility using examples.
  • the opposite side to the strips 1 can have any known contour or contours. It can be a flat, convex or concave fixed shoe or an open or closed forming roller or a suction roller.
  • the strips 1 can be used in all known forms. E.g. in the apparatuses known from DE - 38 30 683 A1.
  • the great advantage is that different treatment zones can be easily set along the sheet formation zone. E.g. it is often advantageous to set a softer forming zone at the beginning and a harder forming zone at the end.
  • the pressure gradient at the inlet to the strip and the pressure between the sieves can be set as desired for every dewatering requirement in the forming area, so that an optimal, uniform formation can be achieved.
  • the strips 1 can also be used in the front area of the sheet formation in the twin wire, where the material has a low dry content without the web being pressed. Sheet quality can thus be achieved beyond the previous level, e.g. the frosted glass-like view without loss of strength of the web.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiste für die Blattbildungszone einer Papiermaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
  • Bei einer Herstellung von Papier oder Karton wird die zwischen den Sieben eingetragene Suspension sich in Maschinenlaufrichtung ändernden Drücken unterzogen, wobei der wässrige Teil der Suspension durch die Siebe abgezogen wird und sich zwischen den Sieben ein Blatt bildet. Die Druckänderungen sind notwendig, um Ausflockungen von Fasern zu vermeiden, und günstig, um eine gute Blattformation zu erreichen.
  • Dazu werden meistens unterhalb und oberhalb der Siebe Anpresseinheiten vorgesehen, die mit in Maschinenlaufrichtung hintereinander und quer zu dieser angeordneten Leisten bestückt sind. Solche Konstruktionen sind z.B. aus DE-OS 31 53 305, EP-A-0 160 615, DE 38 30 683 A 1 und aus der DE-Patentanmeldung P 38 15 316.5 bekannt.
  • So beschreibt die FR-A-2 576 932, ähnlich wie die DE-OS 35 03 242, einen Former mit, quer über die Maschinenbreite angeordneten, Führungsflächen für das Sieb aufweisenden Leisten, die zusammengefaßt sind, seitlich über formveränderbare Anpreßvorrichtungen auf Stützteilen aufliegen und dadurch gegen die Siebe verstellbar sind. Eine feinfühlige Verstellung ist dadurch allerdings nicht möglich.
  • Bei den bisherigen Ausführungen setzt jeweils an den Leisten ein Druckstoß plötzlich und stark ein, so daß im Extremfall das bereits zwischen den Sieben gebildete Vlies zerstört oder die gebildete Bahn verdrückt werden kann. Insbesondere können große Unregelmäßigkeiten im Bahngewicht oder Faserflocken durch den zu steilen Druckgradienten beim Druckstoß im Formierbereich zu lokalen Verdrückungen führen. Die Bahnformation wird beeinträchtigt, und auch die Festigkeitswerte der Bahn werden entscheidend verschlechtert.
  • Ziel der bisherigen Entwicklung ist es, solche Probleme bei Anwendung der Leisten zu reduzieren. Es wurden Leisten mit sinnvollen Konturen ihrer den Sieben zugewandten Führungsfläche vorgeschlagen, wodurch ein niedriger Druckstoß am Einlauf in den Bereich der Leiste erzielt werden soll. Ein diesbezüglich wünschenswerter Erfolg ist jedoch allein durch diese Maßnahme nicht erreichbar. Auch die bisher vorgeschlagenen Maßnahmen zur Verstellung der Leisten relativ zu den Sieben vereiteln die durch die sinnvolle Formgebung der Führungsfläche zu erwartenden Effekte, da durch die Verstellung die Abstände zwischen den Sieben und der Führungsfläche entlang ihrer Kontur gegebenenfalls wesentlich verändert werden.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Leiste der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, bei der die Druckstösse am Einlauf im Bereich der Leiste bei sinnvoller Gestaltung der Kontur der Führungsfläche niedrig gehalten werden, welcher Effekt auch bei bzw. nach der Verstellung der Leiste beim Betrieb erhalten bleibt. Dadurch soll es möglich sein, die Leiste möglichst schon bei niedrigen Trockengehalten des zu behandelnden Materials einzusetzen, ohne daß ein Verdrücken der Materialbahn vorkommt. Ein Ziel ist, durch Einsatz der Leiste eine gute Formation zu erreichen von möglichst guter Qualität und Durchsicht des formierten Papierblattes. Die Verstellbarkeit soll mit relativ einfachen und im Betrieb verläßlichen Mitteln gewährleistet werden.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen erfüllt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verstellungsweise der Leiste bei dem gleichzeitigen Heben und Neigen des Druckteils mit der sinnvoll gestalteten Führungsfläche bleiben die vorgesehenen Abstände zwischen dem jeweiligen Sieb und der Führungsfläche in allen Punkten im wesentlichen erhalten, so daß die gewünschten Druckveränderungen bei und nach der Verstellung des Druckteils wie gewünscht erfolgen. Dadurch kann die Materialbahn zwischen den Sieben schonend druckbehandelt werden, ohne beschädigt oder beeinträchtigt zu werden. So können die erfindungsgemäßen Leisten schon bei niedrigen Trockengehalten der Materialbahn in der Blattbildungszone eingesetzt werden. Eine gute Formation zu einem Papierblatt mit milchglasartiger Durchsicht ist damit erreichbar. Eine Verstellung der Leiste ist mit erprobten Mitteln gewährleistet.
  • In den Unteransprüchen werden sinnvolle Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes gekennzeichnet.
  • Im weiteren werden der Erfindungsgegenstand und seine Vorteile näher beschrieben und erklärt. Die Beschreibung bezieht sich auf eine Zeichnung, in welcher zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teil einer Blattbildungszone mit erfindungsgemäßen Leisten im Querschnitt,
    Fig. 2 bis 4
    weitere Ausführungsbeispiele und
    Fig. 5
    eine Anpreßeinheit mit erfindungsgemäßen Leisten von einer Seite gesehen.
  • In einer teilweise dargestellten Blattbildungszone einer Papiermaschine sind Leisten 1 vorgesehen. Jede Leiste 1 ist quer zur Maschinenlaufrichtung, die mit einem Pfeil angegeben ist, angeordnet. Sie ist zum Führen von Sieben 2 bzw. 3 geeignet, zwischen welchen eine Materialbahn 4 durch variable Druckbehandlung, ausgehend von den Leisten, geformt wird. Die Leisten 1 sind relativ zu den Sieben 2 bzw. 3 einstellbar und am Teil 12 einer relativ zu den Sieben bzw. zu der Materialbahn 4 positionierbaren Anpreßeinheit durchbiegungsfest abgestützt. Die den Sieben 2 bzw. 3 zugewandte Führungsfläche 5 der Leiste 1 hat im Querschnitt eine sinnvolle Kontur, durch welche Formgebung steile Druckgradienten an der Einlauf- wie an der Auslaufseite der Führungsfläche vermieden werden sollen, wobei an der Einlaufseite ein Druckanstieg erreicht werden soll. An der Gegenseite der Leisten 1 sind an den Sieben 2 bzw. 3 in dem dargestellten Beispiel Stützelemente 14 vorgesehen, die mit den Leisten 1 bei der Druckbehandlung der Materialbahn 4 zusammenwirken.
  • Die Leiste 1 weist ein Stützteil 6 auf, das an dem Teil 12 befestigt ist und ein Druckteil 7 mit der Führungsfläche 5 mit einer sinnvollen Kontur. Die Position des Druckteils ist mittels einer Anpreßvorrichtung 8, die an dem Stützteil 6 abgestützt ist, in Richtung relativ zu den Sieben 2 bzw. 3 verstellbar. Wie in dem Beispiel ausgeführt, weist die Anpreßvorrichtung ein mit einem Druckmedium - Gas oder Flüssigkeit - beaufschlagbares Anpreßelement 9 auf, das an dem Stützteil 6 abgestützt ist und auf das Druckteil 7 wirkt. In dem Beispiel ist das Anpreßelement 9 ein mit einem Druckmedium beaufschlagbarer und damit verformbarer Schlauch. Dieser ist in dem Stützteil 6 eingebettet, so daß seine durch die Beaufschlagung verursachte Verformung - in dem Falle eine kleinere oder größere Wölbung - im Querschnitt gesehen auf das Druckte zu dessen Positionierung relativ zum Stützteil 6 einwirkt.
  • Zwischen dem Stützte 6 und dem Druckteil 7 ist eine Verbindung 10 vorgesehen, welche beim Bewegen des Druckteils 7 relativ zum Stützteil 6 mit Hilfe der Anpreßvorrichtung 8 ein gleichzeitiges, dieser Bewegung entsprechendes Neigen des Druckteils 7 bzw. seiner Führungsfläche 5 relativ zu den Sieben 2 bzw. 3 und zu dem Stützteil 6 bewirkt, wobei die Schwenkachse in Richtung der Leiste verläuft. Diese Verbindung kann einen Drehpunkt 15 aufweisen, in welchem das Druckteil drehbar ist, wie in Fig. 2 dargestellt. Demselben Zweck könnte auch eine Blattfeder an dieser Stelle dienen. Ist das Druckteil 7 aus einem Kunststoff hergestellt, z.B. aus Polyäthylen, kann, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, die Verbindung 10 aus demselben Material und ein Teil des Druckteils 7 sein und dabei eine Knickstelle aufweisen, die dann als der oben erwähnte Drehpunkt 15 wirkt.
  • Ist das Druckteil 7 aus einem relativ weichen und flexiblen Kunststoff, so wird empfohlen, mindestens einen Abschnitt der Führungsflache, wo an ihrer Kontur eine Abriebsgefahr zum Sieb hin zu erwarten ist, mit einer integrierten abriebfesten Schicht, z.B. Keramikeinlage, zu versehen. Ein Beispiel davon ist in Fig. 2 gezeigt, wo die Keramikeinlage mit 11 bezeichnet ist.
  • Vorteilhaft ist es, die Leisten 1 in einer Anpreßeinheit 12 für einen Doppelsiebformer einer Papiermaschine zu verwenden. Da werden sie in Maschinenlaufrichtung hintereinander angeordnet und so auf einem Gestell 13 zusammengefaßt und befestigt, wie das in Fig. 5 gezeigt ist. Das Gestell 13 ist zum Positionieren der Leistenanordnung relativ zu den Sieben 2 bzw. 3 anhebbar und neigbar ausgeführt. Dazu dienen Druckbalken 16 und Führung 17 am Gestell 13. Für die Auswechselbarkeit der Leisten 1 in so einer Anpreßeinheit ist es von Vorteil, wenn die Leisten von der Seite des Gestells 13 her einschiebbar sind. Dazu dienen T-Führungen 18, welche besonders deutlich in den Fig. 1 bis 4 zu sehen sind. Von Vorteil ist es auch, wenn die Druckteile 7 separat von den Stützteilen 6 zu den Stützteilen 6 von der Seite des Gestells 13 her einschiebbar sind. Damit können Druckteile mit verschiedener Führungsfläche entsprechend verschiedenem technologischen Bedarf verwendet und leicht gewechselt werden.
  • Die Druckteile 7 können also an die Siebe 2 bzw. 3 angepreßt werden. Der zwischen den Sieben entstehende Druck wird von den Stützelementen 14 an der Gegenseite aufgefangen. Durch das Verstellen kann so die Position des Druckteiles 7 den verschiedenen Suspensionshöhen zwischen den Sieben angepaßt werden.
  • Bei Erhöhung des Druckes in dem Anpreßelement 9 wird das betreffende Sieb verstärkt in Richtung zum Stützelement 14 gedrückt. Dadurch erfährt die Suspension zwischen den Sieben einen erhöhten Druck. Der ausgepreßte wässrige Teil der Suspension haftet als Film am Sieb und wird etwa mit der Siebgeschwindigkeit in den Einlaufkeil zwischen der Führungsfläche und dem Sieb transportiert und dort auch teilweise zurück umgelenkt. Dadurch wird in diesem Bereich ein Druckanstieg erzeugt, der eine sanfte Vorbehandlung der Suspension zwischen den Sieben bewirkt. Ein Teil des Filmes wird als Gleitfilm zwischen dem Sieb und der Führungsfläche mitgeführt und wird am Ende der Führungsfläche abgezogen. Bei höherer Siebgeschwindigkeit kann der Druck im Anpreßelement 9 einfach erhöht werden.
  • Die in Maschinenlaufrichtung ansteigende Kontur der Führungsfläche 5 bildet mit dem Sieb einen Druckkeil. Die sinnvoll zu gestaltende Kontur der Führungsfläche kann gerade, konkave oder konvexe Abschnitte aufweisen. Der spitze Winkel zwischen dem Sieb und dem betreffenden Konturabschnitt kann zwischen 10 Minuten bis 20 Grad liegen, wobei hier die Kontur auch stufenförmig sein kann. Die eigentliche Anpreßfläche der Kontur, die von dem Sieb bestrichen wird, kann gerade oder gebogen - konkav oder konvex - sein. Die Kontur kann auch einen oder mehrere Wendepunkte aufweisen. Von allen diesen Möglichkeiten der sinnvollen Gestaltung der Kontur der Führungsfläche 5 sind in der Zeichnung nur einige Beispiele dargestellt. Siehe dazu die Führungsflächen 5 in Fig. 1 bis 4.
  • Die erfindungsgemäßen Leisten können in einer von unten wie von oben relativ zu den Sieben wirkenden Anpreßeinheit verwendet werden. Letztere Möglichkeit zeigen an Beispielen die Fig. 3 und 4. Die Gegenseite zu den Leisten 1 kann jegliche bekannte Kontur, bzw. Konturen haben. Es kann ein flacher, konvexer oder konkaver feststehender Schuh sein oder auch eine offene oder geschlossene Formierwalze oder eine Saugwalze. Die Leisten 1 sind in allen bekannten Formen einsetzbar. Z.B. in den Apparaten, die aus der DE - 38 30 683 A 1 bekannt sind. Der große Vorteil ist, daß sich entlang der Blattbildungszone in einfacher Weise verschiedene Behandlungszonen einstellen lassen. Z.B. ist es oft vorteilhaft, am Anfang eine weichere Formierzone und am Ende eine härtere Formierzone einzustellen.
  • Mit diesen Leisten läßt sich der Druckgradient am Einlauf zur Leiste und der Druck zwischen den Sieben für jeden Entwässerungsbedarf im Formierbereich wunschgemäß einstellen, womit eine optimale, gleichmäßige Formation erzielbar ist. Damit ist der Einsatz der Leisten 1 auch im Vorderbereich der Blattformierung im Doppelsieb möglich, wo das Material niedrigen Trockengehalt aufweist, ohne daß ein Verdrücken der Bahn entsteht. Es kann so eine Blattqualität über das bisherige Maß hinaus erreicht werden, wie z.B. die milchglasartige Durchsicht ohne Festigkeitsverlust der Bahn.

Claims (7)

  1. Leiste (1) für die Blattbildungszone einer Doppelsieb-Papiermaschine, die quer zur Maschinenlaufrichtung (Pfeil) durchbiegungssteif angeordnet und zum Führen der Siebe (2 und 3) einstellbar ist, zwischen welchen Sieben eine Materialbahn (4) zum Blatt geformt wird, wobei die Leiste (1) ein mit einer den Sieben zugewandten Führungsfläche (5) versehenes Druckteil (7) enthält, und wobei das Druckteil (7) mittels einer an einem Stützteil (6) abgestützten Anpreßvorrichtung (8) relativ zu den Sieben und zu dem Stützteil verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (5) an der, in Laufrichtung gesehen, vorderen Stelle des Zusammentreffens mit dem Sieb (2 oder 3) einen Winkel von 10 Minuten bis 20 Grad bildet und die Leiste (1) das Stützteil (6) enthält, wobei das Stützteil (6) mit dem Druckteil (7) verbunden ist und das Druckteil (7) mittels einer an dem Stützteil (6) abgestützten Anpreßvorrichtung (8) relativ zu dem Stützteil (6) bewegbar ist, wodurch relativ zu den Sieben (2 bzw. 3) ein gleichzeitiges Heben und Neigen des Druckteils (7) um eine in Richtung der Leiste (1) verlaufende Schwenkachse erzeugt und damit der Winkel zwischen dem Druckteil (7) und den Sieben (2 und 3) sowie zwischen dem Druckteil (7) und dem Stützteil (6) verändert wird.
  2. Leiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßvorrichtung (8) ein mit einem Druckmedium beaufschlagbares Anpreßelement (9) aufweist, das an dem Stützteil (6) abgestützt ist und auf das Druckteil (7) wirksam ist.
  3. Leiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement (9) ein mittels eines Druckmediums beaufschlagbarer und verformbarer Schlauch ist, der in dem Stützteil (6) eingebettet ist, wobei seine Verformung auf das Druckteil (7) wirksam ist.
  4. Leiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckteil (7) aus einem Kunststoff, wie z.B. Polyäthylen, hergestellt ist und an einem Abschnitt der Führungsfläche (5) mit einer integrierten Keramikeinlage (11) versehen ist.
  5. Anpreßeinheit (12) für einen Doppelsiebformer einer Papiermaschine, gekennzeichnet durch Anwendung einer Anzahl der Leisten (1) nach Anspruch 1, die in Maschinenlaufrichtung hintereinander angeordnet sind und an einem Gestell (13) zusammengefaßt sind, das zum Positionieren relativ zu den Sieben (2 und 3) hebbar und neigbar ausgeführt ist.
  6. Anpreßeinheit (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (1) von der Seite des Gestells (13) her einschiebbar sind und daß die Druckteile (7) zu den Stützteilen (6) einschiebbar sind.
  7. Anpreßeinheit für einen Doppelsiebformer einer Papiermaschine, gekennzeichnet durch Anwendung einer Anzahl der Leisten (1) nach Anspruch 1, welche derart in Maschinenlaufrichtung hintereinander angeordnet sind, daß sie die Siebe (2 und 3) im wesentlichen horizontal führen können.
EP90110333A 1989-09-02 1990-05-31 Leiste für Blattbildungszone einer Papiermaschine Expired - Lifetime EP0416219B1 (de)

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