EP0831172B1 - Siebpartie und Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie - Google Patents

Siebpartie und Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie Download PDF

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EP0831172B1
EP0831172B1 EP97115325A EP97115325A EP0831172B1 EP 0831172 B1 EP0831172 B1 EP 0831172B1 EP 97115325 A EP97115325 A EP 97115325A EP 97115325 A EP97115325 A EP 97115325A EP 0831172 B1 EP0831172 B1 EP 0831172B1
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EP
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suction
web
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papermaking machine
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EP0831172A2 (de
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Ulrich Begemann
Gerhard Kotischke
Hans Dr. Dahl
Volker Schmidt-Rohr
Josef BÖCK
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a method for dewatering a Fiber web in a wire section of a paper machine, at which a fiber suspension from a headbox on Sieve is spread and dewatered.
  • the invention further relates to a wire section of a paper machine.
  • the width of the Outlet gap, through which the material jet exits, via the Specifically influenced web width in order to be as uniform as possible Adjust the fabric density cross profile (aperture control). however is the setting of a uniform formation cross profile problematic.
  • EP-A-0 629 740 and DE-A-43 30 546 disclose Twin-wire former with formation strips that overlap extend the web width and one on the sieves Apply varying contact pressure across the web width.
  • the invention has for its object a screen section and a method for dewatering a fibrous web in a To specify the wire section of a paper machine, with which one if possible uniform formation cross profile can be achieved.
  • the object of the invention is in a method according to the achieved at the outset in that the drainage rate seen across the web running direction Reaching the immobility point in the lateral edge areas in the Relationship to the center of the fibrous web by means of a suction device, which extends across the web width the paper machine extends and the one across the web width Has varied suction, in particular a forming roller, is changed such that the formation cross-section is as uniform as possible.
  • the drainage rate seen transversely to the web running direction in the edge areas in Ratio to the center of the fibrous web changed preferably is slowed down before the immobility point is reached becomes a uniformity of the cross-sectional density reached even before the formation cross profile was finally determined is.
  • the Object of the invention by a arranged in front of the immobility point Suction device that extends across the web width of the paper machine extends and a suction effect varied over the web width in order to achieve a formation cross-section that is as uniform as possible has, solved.
  • the drainage device can be a stationary one or rotating element, such as a suction roll.
  • the drainage element is an advantageous further development formed as a suction roll, in particular as a forming roll, the divided into at least two lateral and a central zone which can be acted upon with different negative pressures.
  • the zones can be separated from one another by partitions be displaceable in the axial direction.
  • the drainage rate can be adjusted the edge areas in relation to the drainage speed be changed in the middle.
  • the marginal areas lower suction angle than intended in the middle area, a faster drainage in the middle area to enable.
  • the vacuum is adjustable at least in the peripheral areas.
  • Fig. 1 is a screen section with the number 10 designated.
  • the wire section 10 comprises a so-called duoformer CFD, such as this in the "Wochenblatt für Textilfabrikation” 119, 1992, no. 11/12, page 455-460 is described in detail.
  • the pulp suspension is between a headbox 12 between a forming roll 20 arranged below and one laterally screen guide roller 20 or breast roller arranged obliquely above it diagonally upwards between an upper sieve 16 and a lower sieve 14 shot.
  • the stream of fabric passes diagonally upwards the upper sieve 16 and is discharged via a jet channel (not shown). After the jet channel, the rest water passing through the upper sieve 16 together with the leading edge drainage removed on a vacuum skimmer (likewise not shown) .
  • D-part 24 in which the fibrous web through pulsating forming elements in shape of forming strips 27, 28, which are on both sides of the screens 14, 16 are arranged, is dewatered.
  • immobility point i.e. the point at which a final fixation the fibers between the sieves 14, 16.
  • a suction area connects to the D-part, which is separated by a Wet vacuum cleaner 30 and a combination suction box 32, which is a vacuum cleaner for separating the upper sieve 16 and two flat suction zones, before the lower wire 14 is designed as a suction roll Screen guide roller 34 is guided.
  • the ISO fabric density lines 36 would be transverse to 11 running lines before the immobility point is achieved.
  • the fibrous web 18 at its edge areas becomes a significant homogenization of the formation profile achieved compared to the prior art.
  • a particularly preferred way to control the drainage rate the fibrous web 18 at its edge areas to slow down is to use a forming roller 20, according to FIG. 3, at least in two lateral zones 76, 80 and a central zone 78 divided with different ones Suppress can be applied.
  • the particular advantage of using such a forming roller 20 is that by this special design the forming roller only the dewatering speed the fibrous web 18 is affected in this area, while the drainage rate after leaving the D-part 24 can be largely constant seen over the web width.
  • the forming roller 20 comprises a perforated roller jacket 39 with two roller covers 40, 42, which with tubular extensions and by means of a roller bearing 48, 50 in stationary bearing housings 44, 46 are supported.
  • the latter also wear a stationary suction box, designated 38 in total is.
  • the suction box 38 is composed of e.g. tubular seal support body 41, end plates 58, 60, and Support tubes 52, 54, which rest in the bearing housings 54, 56 and which serve as suction lines on both roller ends.
  • the length of the suction box 38 is in the three suction zones 76, 78, 80 divided, the two lateral zones 76, 80 from the central zone 78 through two partitions 62, 64 are divided.
  • the two edge zones 76, 80 are marked by a Connecting tube 56 connected to each other, so that both of the right side over the support tube 54 with the same negative pressure can be acted upon via a suction line 72 connected fan 74 is generated.
  • the middle zone 78 through the left support tube 52 via a suction line 68 applied with a different vacuum, which over a connected blower 70 is generated.
  • suction zones 76, 78, 80 are through in relation to the perforated jacket Sealing strips 66 sealed, both in the axial direction as well as in the circumferential direction, as can be seen from FIG. 4.
  • the two partitions 62, 64 are in the direction of arrows 82, 84 adjustable towards the center, so the size of the edge zones 76, 80 in relation to the central zone 78.
  • the suction angle ⁇ i.e. the center angle, over which the suction zones extend, in the Edge zones 76, 80 are smaller than in the central zone 78 be to a lower drainage performance in the peripheral areas than allow in the middle.
  • the forming roller 20 also in a larger Number of suction zones can be divided to better Fine adjustment of the drainage speed in the axial direction to enable.
  • one or more of the blowers 70, 74 be designed to be adjustable to the respective suction zones applied vacuum to the respective requirements optimal to be able to vote.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie einer Papiermaschine, bei dem eine Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf auf ein Sieb ausgebracht und entwässert wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Siebpartie einer Papiermaschine.
Bei der Blattbildung in einer Siebpartie in einer Papiermaschine sind zahlreiche Einflußgrößen zu beachten, um ein möglichst gleichmäßiges Stoffdichtequerprofil, ein gleichmäßiges Faserquerorientierungsquerprofil oder Formationsquerprofil zu erreichen und um eine gleichmäßige Qualität der Papieroberfläche zu gewährleisten.
Bei einem herkömmlichen Stoffauflauf wird die Breite des Auslaufspaltes, über den der Stoffstrahl austritt, über die Bahnbreite gezielt beeinflußt, um ein möglichst gleichmäßiges Stoffdichtequerprofil einzustellen (Blendenregelung). Jedoch ist hierbei die Einstellung eines gleichmäßigen Formationsquerprofils problematisch.
In jüngster Zeit wurde ein erheblicher Fortschritt dadurch erzielt, daß der Stoffauflauf stoffdichtegeregelt wird, indem einer Faserstoffsuspension höherer Konzentration eine zweite Faserstoffsuspension niederer Konzentration, z.B. Siebwasser, in der gewünschten Menge zugemischt wird, wobei der Gesamtvolumenstrom jeweils unabhängig von der Größe des zugemischten Teilvolumenstroms konstant bleibt. Dies führte zu einer erheblichen Verbesserung, da nunmehr das Stoffdichtequerprofil regelbar wurde, ohne daß das Faserorientierungsquerprofil nachteilig beeinflußt wurde.
Als Nachteil blieb jedoch bestehen, daß sich trotz der Konstanthaltung des Stoffvolumenstroms über die Bahnbreite gesehen eine ungleichmäßige Formation einstellt.
EP-A- 0 629 740 und DE-A-43 30 546 offenbaren Doppelsiebformer mit Formationsleisten, die sich über die Bahnbreite erstrecken und auf die Siebe einen über die Bahnbreite variierten Anpreßdruck ausüben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebpartie sowie ein Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie einer Papiermaschine anzugeben, womit eine möglichst gleichmäßiges Formationsquerprofil erreicht werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei einem Verfahren gemäß der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Entwässerungsgeschwindigkeit quer zur Bahnlaufrichtung gesehen noch vor Erreichen des Immobilitätspunktes in den seitlichen Randbereichen im Verhältnis zur Mitte der Faserstoffbahn mittels einer Saugeinrichtung, die sich über die Bahnbreite der Papiermaschine erstreckt und die eine über die Bahnbreite variierte Saugwirkung aufweist, insbesondere eine Formierwalze, derart verändert wird, daß ein möglichst gleichmäßiges Formationsquerprofil erreicht wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Durch die Erfindung wurde nämlich erkannt, daß die Tatsache, daß eine Papierbahn nach ihrer Herstellung in den seitlichen Randbereichen ein höheres Flächengewicht als in der Mitte aufweist, dadurch zu erklären ist, daß beim Trocknen der Faserstoffbahn diese in den Randbereichen stärker schrumpft als in der Mitte. Ferner wurde erkannt, daß der auch bei stoffdichtegeregelten Stoffaufläufen geringere Feststoffmassenstrom an den Randbereichen den Entwässerungswiderstand der Fasermatte in den Randbereichen im Vergleich zur Bahnmitte reduziert. Es wurde ferner erkannt, daß die im Randbereich der Faserstoffbahn geringere Suspensionsschichthöhen vor Erreichen des Immobilitätspunktes, d.h. des Punktes ab dem die Fasern ihre Relativlage zueinander nicht mehr verändern, einen nachteiligen Einfluß auf das Formationsquerprofil ausüben.
Da nunmehr erfindungsgemäß die Entwässerungsgeschwindigkeit quer zur Bahnlaufrichtung gesehen in den Randbereichen im Verhältnis zur Mitte der Faserstoffbahn verändert, vorzugsweise verlangsamt wird, noch bevor der Immobilitätspunkt erreicht wird, wird eine Vergleichmäßigung des Stoffdichtequerprofils erreicht, noch bevor das Formationsquerprofil endgültig festgelegt ist.
Auf diese Weise wird ein gleichmäßiges Formationsquerprofil nach Erreichen des Immobilitätspunktes weitgehend unveränderbar fixiert.
Vorzugsweise erfolgt in den Randbereichen eine stärkere Besaugung als in der Mitte.
Dies stellt eine einfache Möglichkeit dar, um eine Anpassung der Entwässerung der Faserstoffbahn in den Randbereichen zu bewirken, wodurch das Stoffdichtequerprofil vor Erreichen des Immobilitätspunktes vergleichmäßigt wird.
Bei einer Siebpartie gemäß der eingangs genannten Art wird die Aufgabe der Erfindung durch eine vor dem Immobilitätspunkt angeordnete Saugeinrichtung, die sich über die Bahnbreite der Papiermaschine erstreckt und eine über die Bahnbreite variierte Saugwirkung zwecks Erreichtung eines möglichst gleichmäßigen Formationsquerprofil aufweist, gelöst.
Auf diese Weise wird, wie zuvor bereits erläutert, eine Vergleichmäßigung des Stoffdichtequerprofils erreicht, bevor der Immobilitätspunkt erreicht wird und somit die Formation endgültig festgelegt ist.
Es versteht sich, daß die Erfindung unabhängig von der Art des verwendeten Stoffauflaufes und des verwendeten Formers, z.B. Hybridformer, Rangsiebformer oder Duoformer, vorteilhaft verwendet werden kann.
Bei der Entwässerungseinrichtung kann es sich um ein stationäres oder rotierendes Element, wie etwa eine Saugwalze, handeln.
In vorteilhafter Weiterbildung ist das Entwässerungselement als Saugwalze, insbesondere als Formierwalze, ausgebildet, die in zumindest zwei seitliche und eine mittlere Zone aufgeteilt ist, die mit unterschiedlichen Unterdrücken beaufschlagbar sind.
Auf diese Weise wird es ermöglicht, in den seitlichen Zonen einen anderen Unterdruck als in der mittleren Zone einzustellen, so daß auch dadurch die Entwässerungsgeschwindigkeit der Faserstoffbahn in den Randbereichen beeinflußt, insbesondere verlangsamt werden kann.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Breite der Zonen veränderbar ausgebildet.
Auf diese Weise läßt sich eine bessere Anpassung der Entwässerungsgeschwindigkeit quer zur Bahnlaufrichtung erreichen.
Hierzu können die Zonen durch Trennwände voneinander getrennt sein, die in Axialrichtung verschiebbar sind.
Dies ist eine besonders einfache Möglichkeit, um eine Einstellbarkeit der Breite der Zonen zu ermöglichen.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung sind in den einzelnen Zonen verschiedene Besaugungswinkel vorgesehen.
Auch auf diese Weise kann die Entwässerungsgeschwindigkeit in den Randbereichen im Verhältnis zur Entwässerungsgeschwindigkeit in der Mitte verändert werden. Hierbei sind in den Randbereichen geringere Besaugungswinkel als im mittleren Bereich vorgesehen, um so etwa eine schnellere Entwässerung im mittleren Bereich zu ermöglichen.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist der Unterdruck zumindest in den Randbereichen einstellbar.
Auf diese Weise kann eine optimale Anpassung der Entwässerungsgeschwindigkeit über die Breite der Papierbahn erreicht werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Siebpartie in schematischer Darstellung;
Fig. 2
ein Aufsicht auf die Faserstoffbahn im Formerbereich, wobei Linien gleicher Stoffdichte eingezeichnet sind;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Saugwalze und
Fig. 4
einen schematischen Querschnitt durch die Saugwalze gemäß Fig. 3 in vereinfachter, verkleinerter Darstellung zur Erläuterung des Besaugungswinkels.
In Fig. 1 ist eine Siebpartie insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
Die Siebpartie 10 umfaßt einen sogenannten Duoformer CFD, wie dieser im "Wochenblatt für Papierfabrikation" 119, 1992, Nr. 11/12, Seite 455-460 im einzelnen beschrieben ist.
Die Faserstoffsuspension wird aus einem Stoffauflauf 12 zwischen einer unten angeordneten Formierwalze 20 und einer seitlich schräg darüber angeordneten Siebleitwalze 20 oder Brustwalze schräg nach oben zwischen ein Obersieb 16 und ein Untersieb 14 eingeschossen. Der Stoffstrahl tritt schräg nach oben durch das Obersieb 16 aus und wird über einen Strahlkanal abgeführt (nicht dargestellt). Nach dem Strahlkanal wird das restliche durch das Obersieb 16 tretende Wasser zusammen mit der Vorderkantenentwässerung an einem Vakuumskimmer abgeführt (gleichfalls nicht dargestellt) .
An den Formierbereich 19, der durch die Formierwalze 20 und den ersten sich daran anschließenden Abschnitt gebildet ist, schließt sich ein sogenannter D-Teil 24 an, in dem die Faserstoffbahn durch pulsierend wirkende Formierelemente in Form von Formierleisten 27, 28, die beidseits der Siebe 14, 16 angeordnet sind, entwässert wird.
Innerhalb des D-Teils 24 wird auch der sogenannte Immobilitätspunkt erreicht, d.h. der Punkt, an dem eine endgültige Fixierung der Fasern zwischen den Sieben 14, 16 erfolgt.
An den D-Teil schließt sich ein Saugbereich an, der durch einen Naßsauger 30 und einen Kombisaugkasten 32, der einen Trennsauger zur Trennung des Obersiebes 16 und zwei Flachsaugzonen umfaßt, bevor das Untersieb 14 über eine als Saugwalze ausgebildete Siebleitwalze 34 geführt wird.
In herkömmlicher Weise erfolgt in der Siebpartie normalerweise eine gleichmäßige Entwässerung der Faserstoffbahn quer zur Bahnlaufrichtung 11.
Erfindungsgemäß sind nun Maßnahmen vorgesehen, um die Trocknung der Faserstoffbahn 18 in den Randbereichen im Verhältnis zum mittleren Bereich zu beeinflussen, vorzugsweise zu verlangsamen. Der Grund hierfür wird anhand von Fig. 2 erläutert. Selbst bei einem stoffdichtegeregelten Stoffauflauf 12 ergibt sich an den Randbereichen normalerweise eine schnellere Trocknung der Faserstoffbahn 18, da in den Randbereichen ein geringerer Feststoffmassenstrom in die Faserstoffbahn 18 eingebracht wird, was den Entwässerungswiderstand der Fasermatte an den Randbereichen im Vergleich zur Bahnmitte verringert.
In Fig. 2 sind Linien 36 eingezeichnet, die jeweils zu einem vorgegebenen Zeitpunkt Punkte gleicher Stoffdichte auf der Faserstoffbahn 18 kennzeichnen. Diese Linien könnten daher auch als sogenannte Iso-Stoffdichtelinien bezeichnet werden. Dabei nimmt natürlich die Stoffdichte von links nach rechts zu, da ja die Faserstoffbahn 18 auf ihrem Weg zum D-Teil 24 entwässert wird. Aus den Iso-Stoffdichtelinien 36 ist zu ersehen, daß die Faserstoffbahn 18 an ihren Randbereichen normalerweise schneller trocknet als in der Mitte, wie oben schon erläutert wurde. Dies führt zu einer entsprechenden Erhöhung der Stoffdichte an den Rändern. Durch die nun erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen wird eine Verringerung der Entwässerungsgeschwindigkeit in den Randbereichen erreicht, um eine Vergleichmäßigung des Stoffdichtequerprofils zu erreichen, bevor der Immobilitätspunkt der Faserstoffbahn 18 innerhalb des D-Teils 24 erreicht wird.
Im Idealfall wären die Iso-Stoffdichtelinien 36 quer zur Bahnlaufrichtung 11 verlaufende Linien, bevor der Immobilitätspunkt erreicht wird. Eine in der Praxis erreichbare Iso-Stoffdichtelinie 36, die nur noch geringe Abweichungen zeigt, ist zwischen den beiden strichpunktierten Linien 37 dargestellt.
Durch die erfindungsgemäße Verringerung der Entwässerungsgeschwindigkeit der Faserstoffbahn 18 an ihren Randbereichen wird eine erhebliche Vergleichmäßigung des Formierungsprofils im Vergleich zum Stand der Technik erreicht.
Grundsätzlich sind jedoch auch Einsatzfälle bzw. spezielle Papiersorten denkbar, bei denen in den Randbereichen eine Erhöhung der Entwässerungsgeschwindigkeit erwünscht ist.
Eine besonders bevorzugte Möglichkeit, um die Entwässerungsgeschwindigkeit der Faserstoffbahn 18 an ihren Randbereichen zu verlangsamen, besteht in der Verwendung einer Formierwalze 20, die gemäß Fig. 3 zumindest in zwei seitliche Zonen 76, 80 und eine mittlere Zone 78 aufgeteilt ist, die mit unterschiedlichen Unterdrücken beaufschlagbar sind.
Der besondere Vorteil einer Verwendung einer derartigen Formierwalze 20 besteht darin, daß durch diese besondere Ausgestaltung der Formierwalze ausschließlich die Entwässerungsgeschwindigkeit der Faserstoffbahn 18 in diesem Bereich beeinflußt wird, während die Entwässerungsgeschwindigkeit nach Verlassen des D-Teils 24 über die Bahnbreite gesehen weitgehend konstant sein kann.
Die Formierwalze 20 umfaßt einen perforierten Walzenmantel 39 mit zwei Walzendeckeln 40, 42, die mit rohrartigen Verlängerungen und mittels je einem Wälzlager 48, 50 in stationären Lagergehäusen 44, 46 abgestützt sind. Die letzteren tragen außerdem einen stationären Saugkasten, der insgesamt mit 38 bezeichnet ist. Der Saugkasten 38 setzt sich zusammen aus einem z.B. rohrförmigen Dichtungstragkörper 41, Endscheiben 58, 60, sowie Tragrohren 52, 54, die in den Lagergehäusen 54, 56 ruhen und die an beiden Walzenenden als Saugleitungen dienen.
Der Saugkasten 38 ist seiner Länge nach in die drei Saugzonen 76, 78, 80 unterteilt, wobei die beiden seitlichen Zonen 76, 80 von der mittleren Zone 78 durch zwei Trennwände 62, 64 abgeteilt sind. Die beiden Randzonen 76, 80 sind durch ein Verbindungsrohr 56 miteinander verbunden, so daß beide von der rechten Seite her über das Tragrohr 54 mit demselben Unterdruck beaufschlagt werden können, der über eine Saugleitung 72 mit angeschlossenem Gebläse 74 erzeugt wird. Dagegen wird die mittlere Zone 78 durch das linke Tragrohr 52 über eine Saugleitung 68 mit einem anderen Unterdruck beaufschlagt, der über ein angeschlossenes Gebläse 70 erzeugt wird.
Die Saugzonen 76, 78, 80 sind gegenüber dem Lochmantel durch Dichtleisten 66 abgedichtet, und zwar sowohl in Axialrichtung als auch in Umfangsrichtung, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist.
Die beiden Trennwände 62, 64 sind in Richtung der Pfeile 82, 84 zur Mitte hin verstellbar, um so die Größe der Randzonen 76, 80 in bezug auf die mittlere Zone 78 verändern zu können.
Zusätzlich kann auch der Besaugungswinkel α, d.h. der Mittelpunktswinkel, über den sich die Saugzonen erstrecken, in den Randzonen 76, 80 kleiner als in der mittleren Zone 78 ausgebildet sein, um eine geringere Entwässerungsleistung in den Randbereichen als in der Mitte zu ermöglichen.
Es versteht sich, daß die Formierwalze 20 auch in eine größere Anzahl von Saugzonen unterteilt sein kann, um eine bessere Feineinstellung der Entwässerungsgeschwindigkeit in Axialrichtung zu ermöglichen. Ferner kann eines oder mehrere der Gebläse 70, 74 regelbar ausgebildet sein, um den an die jeweiligen Saugzonen angelegten Unterdruck auf die jeweiligen Erfordernisse optimal abstimmen zu können.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffsuspension in einer Siebpartie (10) einer Papiermaschine, bei dem die Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf (12) auf ein Sieb (14) ausgebracht und entwässert wird, dadurch gekennzeichnet, daß noch vor Erreichen des Immobilitätspunktes die Entwässerungsgeschwindigkeit quer zur Bahnlaufrichtung (11) gesehen in den seitlichen Randbereichen im Verhältnis zur Mitte der Faserstoffbahn (18) mittels einer Saugeinrichtung, die sich über die Bahnbreite der Papiermaschine erstreckt und die eine über die Bahnbreite variierte Saugwirkung aufweist, insbesondere eine Formierwalze (20), derart verändert wird, daß ein möglichst gleichmäßiges Formationsquerprofil erreicht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (18) in den seitlichen Randbereichen weniger stark besaugt wird als in der Mitte.
  3. Siebpartie (10) einer Papiermaschine, gekennzeichnet durch eine vor dem Immobilitätspunkt angeordnete Saugeinrichtung, die sich über die Bahnbreite der Papiermaschine erstreckt und eine über die Bahnbreite variierte Saugwirkung zwecks Erreichung eines möglichst gleichmäßigen Formationsquerprofils aufweist.
  4. Siebpartie (10) einer Papiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung als eine Saugwalze, insbesondere eine Formierwalze (20), ausgebildet ist und daß die Saugwalze zumindest in zwei seitliche Zonen (76, 80) und eine mittlere Zone (78) aufgeteilt ist, die mit unterschiedlichen Unterdrücken beaufschlagbar sind.
  5. Siebpartie (10) einer Papiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Zonen (76, 78, 80) veränderbar ist.
  6. Siebpartie (10) einer Papiermaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen (76, 78, 80) durch Trennwände (62, 64) voneinander getrennt sind, die in Axialrichtung verschiebbar sind.
  7. Siebpartie (10) einer Papiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den einzelnen Zonen verschiedene Besaugungswinkel (α) vorgesehen sind.
  8. Siebpartie (10) einer Papiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck zumindest in den seitlichen Randzonen (76, 80) einstellbar ist.
  9. Siebpartie (10) einer Papiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet durch einen Mantel (39), dessen Strömungswiderstand über die Walzenbreite variiert ist.
EP97115325A 1996-09-11 1997-09-04 Siebpartie und Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie Expired - Lifetime EP0831172B1 (de)

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