DE9212448U1

DE9212448U1 - Doppelsiebformer mit örtlich verstellbarer Entwässerungsleiste

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Publication number: DE9212448U1
Application number: DE9212448U
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1992-09-16
Filing date: 1992-09-16
Publication date: 1992-11-05
Anticipated expiration: 2002-09-17
Also published as: SE9302926L; DE4330546A1; DE4238885A1; CA2106355A1; FI934033A0; JPH06207397A; ATA185393A; FI934033A; AT402746B; SE9302926D0

Description

P 4959 / DrB/wt / Voith / "Örtlich verstellbare Entwässerungsleiste" / Septeiriber 14, 1992

Doppelsiebformer mit örtlich verstellbarer Entwässerungsleiste

Die Erfindung betrifft einen Doppelsieb-Former zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, aus einer Faserstoffsuspension.

Die Erfindung geht aus von dem aus der GB-PS 1,125,906 bekannten Doppelsiebformer. Aus dieser Veröffentlichung sind die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale bekannt. Es ist hier ein Doppelsiebformer dargestellt, der in einem ersten Abschnitt der Doppelsiebzone mit den beiden Siebbänder einen keilförmigen Einlaufspalt bildet. In diesen mündet ein aus dem Stoffauflauf kommender StoffSuspensionsstrahl. Dieser trifft auf die beiden Siebbänder an einer Stelle, wo diese über ein gekrümmtes Entwässerungselement laufen; dies ist im Falle der genannten GB-PS ein stationärer, gekrümmter Formierschuh. Dessen gekrümmte Siebführungsfläche ist aus ^anlreichen Leisten gebildet mit dazwischen befindlichen Entwässerungsschlitzen.

Diesem Formierschuh folgt (in einem zweiten Abschnitt der Doppelsiebzone) eine in der anderen Siebschlaufe angeordnete Entwässerungsleiste und hinter dieser eine in der zuerstgenannten Siebschlaufe angeordnete (und von einem ersten Saugkasten gebildete) Entwässerungsleiste.

Schließlich folgen in einem dritten Abschnitt der Doppelsiebzone mehrere als Flachsauger ausgebildete stationäre Entwässerungselemente.

Mit Doppelsiebformern der bekannten Art versucht man schon seit Jahrzehnten Faserstoffbahnen (insbesondere 0 Papierbahnen) möglichst hoher Qualität und mit relativ hohen Arbeitsgeschwindigkeiten herzustellen. Aufgrund der Bahnbildung zwischen zwei Sieben wird insbesondere erreicht, da/3 die fertige Faserstoffbahn auf beiden

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Seiten weitgehend gleiche Eigenschaften aufweist (geringe "Zweiseitigkeit¹¹) . Schwierigkeiten bereitet es jedoch, eine möglichst gleichmäßige Faserverteilung in der fertigen Faserstoffbahn zu erzielen. Mit anderen Worten: Es macht Schwierigkeiten, eine gute "Formation" zu erzielen. Denn während der Bahnbildung besteht ständig die Gefahr, daß sich Fasern zu Flocken zusammenballen. Man bemüht sich deshalb, im Stoffauflauf einen möglichst flockenfreien Stoffsuspensionsstrahl zu bilden (z.B. mit Hilfe eines Turbulenzerzeugers). Außerdem bemüht man sich, während der Bahnbildung die Entwässerung der Faserstoffsuspension derart zu beeinflussen, daß eine "Rück-Flockung" möglichst vermieden wird oder daß nach einer eventuellen Bildung von Flocken wieder eine "Entflockung" (d.h. eine Auflösung der Flocken) stattfindet.

Es ist bekannt, daß ein im ersten Abschnitt der Doppelsiebzone angeordnetes gekrümmtes Entwässerungselement, insbesondere ein gemäß der genannten GB-PS 1,125,906 ausgebildeter stationärer gekrümmter Formierschuh der Gefahr der Rückflockung entgegenwirkt. Dies trifft auch zu für die in der GB-PS im zweiten Abschnitt der Doppelsiebzone angeordneten Entwässerungsleisten. Trotzdem ist bei der Anordnung gemäß dieser GB-PS die Gefahr der Rückflockung nicht vollkommen beseitigt. Da nämlich dort die Anzahl der Entwässerungsleisten sehr gering ist, findet ein großer Teil der Bahnbildung im Bereich von nachfolgenden flachen Saugkästen statt. Diese haben zwar eine hohe Entwässerungsleistung, so daß im Bereich des letzten Flachsaugers die Bahnbildung beendet werden kann (d.h. im Bereich der Flachsauger endet die sogenannte Hauptentwässerungszone, in der ein Teil des Fasermaterials noch in Form einer Suspension vorliegt).

Die Flachsauger sind jedoch nicht in der Lage, eine

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Rückflockung zu vermeiden oder entstandene Flocken wieder aufzulösen.

Um die zuletzt geschilderten Schwierigkeiten zu meistern, ist eine unter der Bezeichnung "Duoformer D" bekanntgewordene Bahnbildungseinrichtung entwickelt worden (TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, Seiten 75 bis 80) . Diese bekannte Bahnbildungseinrichtung ist Teil eines Doppelsiebformers, der eine
Einsieb-Vorentwässerungszone aufweist. In der Doppelsiebzone ist in der einen Siebschlaufe eine Vielzahl von fest, aber einstellbar abgestützten Leisten vorgesehen, und zwar an der Unterseite eines nach oben entwässernden Saugkastens. Außerdem sind in der anderen Siebschlaufe eine Vielzahl von nachgiebig abgestützten Leisten vorgesehen. Durch diese Nachgiebigkeit der zuletztgenannten Leisten kann folgendes erreicht werden: Beispielsweise bei einer Erhöhung der zwischen den beiden Siebbändern zuströmenden Suspensionsmenge können die flexibel abgestützten Leisten etwas ausweichen. Hierdurch wird die Gefahr beseitigt (die bei alleiniger Verwendung von fest abgestützten Leisten besteht), daß sich in der Faserstoffsuspension vor den Leisten ein Rückstau bildet. Ein solcher Rückstau könnte die bis hierhin an den beiden Siebbändern gebildeten Faserstoffschichten wieder zerstören. Mit anderen Worten: Bei dieser bekannten Bahnbildungseinrichtung bleibt ein einmal eingestellter Entwässerungsdruck dank der nachgiebig abgestützten Leisten konstant, auch bei einer Änderung der zugeführten Suspensionsmenge oder bei einer Änderung des Entwässerungsverhaltens der Faserstoffsuspension. Es findet also eine automatische Anpassung der Bahnbildungseinrichtung an die genannten geänderten Verhältnisse statt.

Mit dieser bekannten Bahnbildungseinrichtung können auch Faserstoffbahnen mit relativ guter Formation gebildet

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werden. Diesbezüglich sind jedoch die Anforderungen in jüngster Zeit beträchtlich gestiegen, so da/3 weitere Verbesserungen wünschenswert sind. Eine wesentliche Verbesserung im Blattbildungsmechanismus wäre es, wenn das Flächengewichtsquerprofil und das Faserorientierungsquerprofil gezielter und an den Stellen beeinflußbar wäre an denen die Fehler auftreten.

Die ersten Abweichungen bzw. Fehler im Flächengewichts- und Faserorentierungsquerprofil entstehen im Stoffauflauf. Es ist beispielhaft aus der Offenlegungsschrift DE 31 09 227 Al bekannt, daß Änderungen des Flächengewichtsquerprofils vom idealen Zustand durch Einstellungen an der Blende des Stoffauflaufes einer Papiermaschine korrigiert werden. In der obengenannten Offenlegungsschrift wird das Flächengewichtsquerprofil durch eine Verbiegung der Blende des Stoffauflaufes direkt am Austrittsspalt derart beeinflußt, daß es sowohl Fehler die an der Einstellung des Stoffauflaufes eingetreten sind, als auch Fehler, die im späteren Verlauf der Papiermaschine, z.B. durch nicht gleichmäßigen Andruck der Pressenpartie oder nicht gleichmäßigen Andruck von Entwässerungsleisten, in der Entwässerungszone entstehen hierdurch beseitigt werden.

Es ist jedoch zum einen technisch unbefriedigend Fehler, die an einer Stelle der Maschine auftreten, durch "Fehleinstellungen¹¹, im idealen Sinn gesehen, an anderer Stelle der Papiermaschine zu kompensieren; zum zweiten entsteht dadurch auch das Problem, daß Einstellungen, die man bezüglich des Flächengewichtsquerprofils vornimmt, die Faserorientierung der Papierbahn unter Umständen in nicht erwünschter Weise beeinflußen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Doppelsiebformer, der eingangs beschriebenen Art, derart zu gestalten, daß Fehler im Flächengewichtsquerprofil,

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die durch Eigenheiten der Entwässerungszone entstehen auch innerhalb der Entwässerungszone beeinflußt bzw. korrigiert werden.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Die Erfinder haben erkannt, da/9 es möglich ist das Flachengewichtsquerprofil einer Faserstoffbahn im Bereich der Entwässerungszone dadurch zu beeinflussen, daß eine oder mehrere flexible Entwässerungsleisten eingesetzt werden, deren Position nahezu oder ungefähr senkrecht zur Sieblaufrichtung über die gesamte Breite der Bahn individuell einstellbar ist.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist übrigen folgendes dargestellt:

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen zwei Ausführungsprinzipien der einstellbaren Entwässerungsleiste.

Fig. 3 zeigt die Ausführung einer Biegeleiste mit zwei Werkstoffen.

Fig. 4 zeigt eine nachgiebig angeordnete Entwässerungsleiste.

Fig. 5 bis 7 zeigen verschiedene Positionen der Anordnung der einstellbaren Entwässerungsleiste.

Fig. 1 zeigt eine Möglichkeit des Ausführungsprinzips der Entwässerungsleiste in der die Biegeleiste B durch eine Spindelverstellvorrichtung entsprechend den Einstellwünschen an die Siebbahn angedrückt wird. Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch diese Verstellvorrichtung. Diese besteht aus einem stabilen Führungskörper ungefähr in Form eines flachen U-Profils

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durch dessen kurze Oberseite entsprechend der Anzahl der Verstellvorrichtungen Gewindelöcher angebracht sind durch die jeweils eine Gewindespindel S hindurchführt. Die Gewindespindel S ist über eine Halterung H in Form einer Klaue mit einer Deflektorleiste D verbunden, die wiederum an der unteren kurzen Seite des U-Profils anliegt. Der jetzt verbleibende offene Teil des U-Profils wird von einem Anpreßblech A über die Maschinenbreite abgedeckt, wodurch auf der Unterseite eine Anpreßung der Deflektorseite an das U-Profil bewirkt wird. Die Spindeln sind über eine Verstellvorrichtung V justierbar. Mit Hilfe der Spindel kann die zwischen dem Führungskörper F und dem Anpreßblech A gleitend gelagerte Deflektorleiste in ihrer Position eingestellt werden, so daß sie in unterschiedlich starker Weise auf die darunter vorbeilaufenden Siebe Sl und S2 Druck ausübt.

Fig. 2 zeigt eine andere mögliche Ausführungsform der in der Erfindung beschriebenen Entwässerungsleiste. Es ist hier im Querschnitt eine Deflektorleiste D dargestellt, die mit einem Winkel &agr; zur Senkrechten ausgelenkt ist und auf einem darunterliegenden Sieb Sl aufliegt. An der nicht-aufliegenden Seite wird die Deflektorleiste durch eine Halterung H in Form einer Klaue festgehalten, wobei diese Halterung H wiederum an einem Führungskörper in Form ungefähr eines Flacheisens befestigt ist, so daß Führungskörper und Deflektorleiste die Form eines liegenden, nach links geöffneten Vs aufweisen dessen Oberseite parallel zu dem unten vorbeilaufenden Sieb liegt. Durch den Führungskörper sind wieder eine Vielzahl von Gewindebohrungen angebracht, durch die die Spindeln, eingestellt durch Verstellvorrichtungen V, nach unten auf die Deflektorleiste drücken, wodurch wieder die positionsabhängige Einstellung der Deflektorleiste ermöglicht wird.

P 4959 / DrB/wt / Voith / "Örtlich verstellbare Entwässerungsleiste" / September 14, 1992

Fig. 3 zeigt schematisch die eine Ausführungsmoglichkeit der Deflektorleiste entsprechend der in der Fig. 1 dargestellten Form, wobei die Deflektorleiste aus zwei Werkstoffen besteht, zunächst einem oberen durchgehenden, biege-elastischen Werkstoff B an der auf der Oberseite die Spindeln S mit Hilfe von Klauen angebracht sind. Auf der gegenüberliegenden Seite sind eine Vielzahl von Einzelelementen aneinander gereiht, die aus einem widerstandsfähigeren, spröderen Material E bestehen und die direkt auf das Sieb aufdrücken. Auf diese Art und Weise läßt sich eine relativ hohe Flexibilität der Gesamtleiste erreichen bei gleichzeitig gutem Verschleißverhalten.

Fig. 4 zeigt eine Entwässerungsleiste entsprechend der Fig. 1, jedoch ist hier der Führungskörper F über einen an der Unterseite angebrachten Steg S mit einem Träger T verbunden. Zwischen dem Führungskörper F und dem Träger T sind zwei Druckpolster angebracht, die in ihrer Größe durch unterschiedliche Druckbeaufschlagung eingestellt 0 werden können, so da/3 der Führungskörper F sich in Relation zum Träger in seiner Gesamtheit bewegen kann und somit einen einstellbaren, nachgiebigen Druck auf das Sieb ausübt. In der vorliegenden Form sind die beiden Druckpolster jeweils durch über ihnen angeordnete Leisten am Herausrutschen aus dem Zwischenspalt zwischen Führungskörper und Träger gehindert.

Fig. 5 zeigt beispielhaft die Blattbildungszone eines Doppelsiebformes mit einem von links kommenden Stoffauflauf der seine Stoffsuspension zwischen zwei 0 Siebe Sl und S2, die über zwei Umlenkzylinder Zl und Z2 zugeführt werden, einspritzt. Die beiden Siebe Sl und S2 verlaufen sandwichartig über eine Entwässerungseinheit E hinter der von oben andrückend eine der Erfindung entsprechenden, örtlich einstellbaren Entwässerungsleiste vorgesehen ist.

P 4959 / DrB/ut / Voith / "Örtlich verstellbare Entwasserungsleiste" / September 14, 1992

Fig. 6 zeigt ebenfalls einen Doppelsiebformer. Hier wird die Stoffsuspension von unten kommend zwischen zwei Siebe eingespritzt, wobei die beiden Umlenkzylinder Zl und Z2, die die Siebe zuführen mit ihren Achsen auf einer nahezu waagrechten Ebene liegen, wodurch das von oben kommende
Sieb 1 zuerst über den Zylinder Zl und dann auf dem Sieb S2 aufliegend über den Zylinder Z2 nach rechts abgelenkt werden. In dieser Ausführungsform sind zwei
erfindungsgemäße Entwässerungsleisten Ll und L2 jeweils
oberhalb und unterhalb des Siebes im direkten Anschluß an den Zylinder Z2 und gegeneinander versetzt vorgesehen.

Fig. 7 zeigt nochmals einen Stoffauflauf eines
Doppelsiebformers diesmal mit einer Vorentwässerung. Der Stoffauflauf führt von der linken Seite kommend die

Stoffsuspension auf das Sieb S2, das von unten kommend
über den Zylinder Z2 umgelenkt wird und der
Entwässerungszone El zugeführt wird. Im Anschluß an die
Entwässerungszone El wird ein Sieb Sl über einen Zylinder Zl von oben kommend mit einem sich stetig verkleinernden Spalt an das Sieb S2 herangeführt, wobei beide Siebe zu
einer doppelseitigen Entwässerungszone E2 zugeführt
werden und das Sieb 1 anschließend über eine Zylinder Z3 nach oben abgelenkt wird und daß das Sieb 2 über den
Zylinder Z4 nach unten abgelenkt wird. In der

vorstehenden Ausführung wird eine erfindungsgemäße

Entwässerungsleiste L zwischen dem Umlenkzylinder Zl und der doppelseitigen Entwässerungszone E2 auf der Oberseite des Siebes Sl, sowie die Leisten im Untersieb in der
Entwässerungszone E2 vorgeschlagen.

Claims

P 4959 / Orß/wt / Voith / "Örtlich verstellbare Entuässerungsleiste" / September U, 1992 Ansprüche

1. Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn aus einer Faserstoffsuspension, mit folgenden Merkmalen:

1.1 es sind zwei Siebe vorgesehen, die miteinander

ein Doppelsieb bilden;

1.2 es ist mindestens eine
Doppelsieb-Entwässerungszone vorgesehen;

1.3 es ist in der Doppelsieb-Entwässerungszone

mindestens eine Entwässerungsleiste vorgesehen;

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

1.4 es sind mindestens für eine Entwasserungsleiste eine Vielzahl von Verstelleinrichtungen über die Breite der Papierbahn vorgesehen, die die Position der Anpreßfläche der

Entwässerungsleiste jeweils breitenbegrenzt beeinflussen.

2. Doppelsiebformer entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, da/3 mindestens eine Entwässerungsleiste mit einer Vielzahl von Mitteln über die gesamte Maschinenbreite versehen ist, die den Anpre/3druck der Entwasserungsleiste positionsspezifisch beeinflussen.

3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 und 2, dadurch

gekennzeichnet, da/3 eine Steuerung des Anpre/3druckes bzw. der Einstellhöhe vorgesehen ist, die über eine Regeleinrichtung in Abhängigkeit vom

P 4959 / DrB/wt / Voith / "Örtlich verstellbare Entwässerungsleiste" / September U, 1992

Flächengewichtsprofil oder von der Spindelstellung des Stoffauflaufes geregelt ist.