JPH06207397A - 局部的に調整可能な脱水板を有するダブルシーブ紙漉き装置 - Google Patents
局部的に調整可能な脱水板を有するダブルシーブ紙漉き装置Info
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- JPH06207397A JPH06207397A JP23052293A JP23052293A JPH06207397A JP H06207397 A JPH06207397 A JP H06207397A JP 23052293 A JP23052293 A JP 23052293A JP 23052293 A JP23052293 A JP 23052293A JP H06207397 A JPH06207397 A JP H06207397A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
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- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/483—Drainage foils and bars
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 出来るだけ良質の繊維質ウェブ（詳細には紙
ウェブ）を比較的高作業速度で製造できる脱水板付ダブ
ルシーブ紙漉き装置を提供する。 【構成】 互にダブルシーブを形成する２つのシーブＳ
１，Ｓ２と、少なくとも１つのダブルシーブ脱水ゾーン
とが設けられており、ダブルシーブ脱水ゾーンに少なく
とも１つの脱水板が設けられている。また、繊維質材料
懸濁液から、繊維質材料ウェブ、詳細には紙ウェブを製
造するダブルシーブ紙漉き装置に関し、少なくとも１つ
の脱水板に対して、紙ウェブの幅全体に亘り多数の調整
装置Ｖが設けられており、この装置が脱水板の押圧面の
位置を、それぞれ各幅毎にコントロールする。
ウェブ）を比較的高作業速度で製造できる脱水板付ダブ
ルシーブ紙漉き装置を提供する。 【構成】 互にダブルシーブを形成する２つのシーブＳ
１，Ｓ２と、少なくとも１つのダブルシーブ脱水ゾーン
とが設けられており、ダブルシーブ脱水ゾーンに少なく
とも１つの脱水板が設けられている。また、繊維質材料
懸濁液から、繊維質材料ウェブ、詳細には紙ウェブを製
造するダブルシーブ紙漉き装置に関し、少なくとも１つ
の脱水板に対して、紙ウェブの幅全体に亘り多数の調整
装置Ｖが設けられており、この装置が脱水板の押圧面の
位置を、それぞれ各幅毎にコントロールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維質材料懸濁液から
繊維質材料ウェブ、詳細には紙ウェブを製造するダブル
シーブ・紙漉き装置に関する。
繊維質材料ウェブ、詳細には紙ウェブを製造するダブル
シーブ・紙漉き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、英国特許第１，１２５，９０
６号から公知であるダブルシーブ紙漉き装置に基づいて
いる。この公報から、請求項１の前文に記載した特徴は
公知である。すなわち、ダブルシーブゾーンの第１の部
分において、２つのシーブバンドによって楔状の入口間
隙が形成されている。この入口間隙内に材料溜りから来
る材料の懸濁液が流入する。この流れが、弯曲した脱水
要素上を走っている双方のシーブバンド上のある位置で
ぶつかり、上記の英国特許の場合、これが固定し、弯曲
したフォーミングシューである。この弯曲したシーブガ
イド面は、間に脱水スロットを有している多数の板から
形成されている。このフォーミングシューの次に（ダブ
ルシーブゾーンの第２の部分に）他のシーブホースに配
置された脱水要素が続いており、この後に最初に挙げた
シーブホース内に配置された（かつ第１の吸入ボックス
を形成する）脱水板が続いている。最後に、ダブルシー
ブゾーンの第３の部分において、平らな吸入装置として
形成された多数の固定脱水要素が続いている。
６号から公知であるダブルシーブ紙漉き装置に基づいて
いる。この公報から、請求項１の前文に記載した特徴は
公知である。すなわち、ダブルシーブゾーンの第１の部
分において、２つのシーブバンドによって楔状の入口間
隙が形成されている。この入口間隙内に材料溜りから来
る材料の懸濁液が流入する。この流れが、弯曲した脱水
要素上を走っている双方のシーブバンド上のある位置で
ぶつかり、上記の英国特許の場合、これが固定し、弯曲
したフォーミングシューである。この弯曲したシーブガ
イド面は、間に脱水スロットを有している多数の板から
形成されている。このフォーミングシューの次に（ダブ
ルシーブゾーンの第２の部分に）他のシーブホースに配
置された脱水要素が続いており、この後に最初に挙げた
シーブホース内に配置された（かつ第１の吸入ボックス
を形成する）脱水板が続いている。最後に、ダブルシー
ブゾーンの第３の部分において、平らな吸入装置として
形成された多数の固定脱水要素が続いている。
【０００３】公知の種類のダブルシーブ紙漉き装置を用
いて、数年来、出来るだけ良質の繊維質材料ウェブ（詳
細には紙ウェブ）を、比較的高作業速度で製造しようと
試みられている。２つのシーブの間にウェブを形成する
ことにより、特に、出来上がった繊維質ウェブが、両面
にさらに同じ特性を有する（表裏相違性が少ない）よう
にできる。しかしながら、出来上がった繊維質材料ウェ
ブに出来る限り均等な繊維分布を達成することは難かし
い。言い換えると、良い組成物を達成するのは難かし
い。なぜなら、ウェブ形成中に、絶えず繊維がフレーク
（Flocken）に固まるおそれがあるからである。そのた
めに材料溜り内で出来る限りフレークのない材料の懸濁
液の流れを形成するように（例えば、乱流発生器を用い
る）努力がなされている。さらに、ウェブ形成中に、再
びフレークが形成されることを出来る限り防止し、ある
いは、万一フレークが形成された場合、再びフレーク除
去（すなわち、フレークの溶解）が行なわれるように、
繊維質材料の懸濁液の脱水を制御する努力が払われてい
る。
いて、数年来、出来るだけ良質の繊維質材料ウェブ（詳
細には紙ウェブ）を、比較的高作業速度で製造しようと
試みられている。２つのシーブの間にウェブを形成する
ことにより、特に、出来上がった繊維質ウェブが、両面
にさらに同じ特性を有する（表裏相違性が少ない）よう
にできる。しかしながら、出来上がった繊維質材料ウェ
ブに出来る限り均等な繊維分布を達成することは難かし
い。言い換えると、良い組成物を達成するのは難かし
い。なぜなら、ウェブ形成中に、絶えず繊維がフレーク
（Flocken）に固まるおそれがあるからである。そのた
めに材料溜り内で出来る限りフレークのない材料の懸濁
液の流れを形成するように（例えば、乱流発生器を用い
る）努力がなされている。さらに、ウェブ形成中に、再
びフレークが形成されることを出来る限り防止し、ある
いは、万一フレークが形成された場合、再びフレーク除
去（すなわち、フレークの溶解）が行なわれるように、
繊維質材料の懸濁液の脱水を制御する努力が払われてい
る。
【０００４】ダブルシーブゾーンの第１の部分に配置さ
れた弯曲した脱水要素、詳細には、前記の英国特許第
１，１２５，９０６号により形成された固定の弯曲した
フォーミングシューが、再びフレークが形成される危険
を防止することが知られている。このことはまた、英国
特許におけるダブルシーブゾーンの第２の部分に配置さ
れた脱水板にも言えることである。それにもかかわら
ず、この英国特許による装置では、再びフレークが形成
される危険は完全に除去されない。すなわち、脱水板の
数が非常に少ないので、ウェブ形成の大部分は、次の平
らな吸入ボックスの領域で行なわれる。この吸入ボック
スは、高い脱水性能を有しているので、最後の平らな吸
入器の領域でウェブ形成を終ることができる（言い換え
ると、繊維材料の一部がなお懸濁液の形で存在してい
る、いわゆる主脱水ゾーンは、平らな吸入器の領域で終
っている）。しかしながら、この吸入器は、再フレーク
形成を防止したり、あるいは生じたフレークを再び溶解
したりすることはできない。
れた弯曲した脱水要素、詳細には、前記の英国特許第
１，１２５，９０６号により形成された固定の弯曲した
フォーミングシューが、再びフレークが形成される危険
を防止することが知られている。このことはまた、英国
特許におけるダブルシーブゾーンの第２の部分に配置さ
れた脱水板にも言えることである。それにもかかわら
ず、この英国特許による装置では、再びフレークが形成
される危険は完全に除去されない。すなわち、脱水板の
数が非常に少ないので、ウェブ形成の大部分は、次の平
らな吸入ボックスの領域で行なわれる。この吸入ボック
スは、高い脱水性能を有しているので、最後の平らな吸
入器の領域でウェブ形成を終ることができる（言い換え
ると、繊維材料の一部がなお懸濁液の形で存在してい
る、いわゆる主脱水ゾーンは、平らな吸入器の領域で終
っている）。しかしながら、この吸入器は、再フレーク
形成を防止したり、あるいは生じたフレークを再び溶解
したりすることはできない。
【０００５】最後に述べた課題を克服するため、「デュ
オフォルマー（Duoformer）Ｄ」の名称で知られている
ウェブ形成装置が開発された（１９８８年年次集会ＴＡ
ＰＰＩ議事録、第７５頁ないし第８０頁）。この公知の
ウェブ形成装置は、１シーブ前置脱水ゾーンを有してい
るダブルシーブ紙漉き装置の一部である。ダブルシーブ
ゾーンにおけるシーブホース内に、多数の固定された、
しかも調整可能に支持された板が設けられており、しか
も上方に脱水する吸入ボックスの下に設けられている。
さらに他のシーブホース内に、多数の柔軟に支持された
板が設けられている。この最後に挙げた板の柔軟性によ
って、下記のことが達成される。例えば、双方のシーブ
バンド間を流れる懸濁液の量が増加するとき、この可撓
性（柔軟）に支持された板を若干そらすことができる。
これによって繊維質材料の懸濁液が板の前でバックウォ
ッシュ（Ruckstau）を形成するという危険（固定支持板
のみの使用の際に生ずる）が除かれる。このようなバッ
クウォッシュは、それまで双方のシーブバンドに形成さ
れた繊維質材料層を再び破壊する。言い換えると、この
公知のウェブ形成装置では、一度調整した脱水圧力は、
柔軟に支持された板のおかげで一定に保たれ、また送ら
れてきた懸濁液が変化するとき、あるいは繊維質材料の
懸濁液の脱水比率が変化するときでも一定に保たれる。
またウェブ形成装置と上記の変化した比率との調整が自
動的に行なわれる。
オフォルマー（Duoformer）Ｄ」の名称で知られている
ウェブ形成装置が開発された（１９８８年年次集会ＴＡ
ＰＰＩ議事録、第７５頁ないし第８０頁）。この公知の
ウェブ形成装置は、１シーブ前置脱水ゾーンを有してい
るダブルシーブ紙漉き装置の一部である。ダブルシーブ
ゾーンにおけるシーブホース内に、多数の固定された、
しかも調整可能に支持された板が設けられており、しか
も上方に脱水する吸入ボックスの下に設けられている。
さらに他のシーブホース内に、多数の柔軟に支持された
板が設けられている。この最後に挙げた板の柔軟性によ
って、下記のことが達成される。例えば、双方のシーブ
バンド間を流れる懸濁液の量が増加するとき、この可撓
性（柔軟）に支持された板を若干そらすことができる。
これによって繊維質材料の懸濁液が板の前でバックウォ
ッシュ（Ruckstau）を形成するという危険（固定支持板
のみの使用の際に生ずる）が除かれる。このようなバッ
クウォッシュは、それまで双方のシーブバンドに形成さ
れた繊維質材料層を再び破壊する。言い換えると、この
公知のウェブ形成装置では、一度調整した脱水圧力は、
柔軟に支持された板のおかげで一定に保たれ、また送ら
れてきた懸濁液が変化するとき、あるいは繊維質材料の
懸濁液の脱水比率が変化するときでも一定に保たれる。
またウェブ形成装置と上記の変化した比率との調整が自
動的に行なわれる。
【０００６】この公知のウェブ形成装置によっても、比
較的良好な組成を有する繊維質材料のウェブを形成する
ことができる。しかし繊維質材料のウェブに関する需要
は最近かなり増加しているため、さらにこれ以上の改善
が望ましい。断面の単位面積当りの重量および繊維配向
の断面が、誤差を生ずる箇所で確実に制御可能であれ
ば、紙形成機構における実質的改善となるであろう。
較的良好な組成を有する繊維質材料のウェブを形成する
ことができる。しかし繊維質材料のウェブに関する需要
は最近かなり増加しているため、さらにこれ以上の改善
が望ましい。断面の単位面積当りの重量および繊維配向
の断面が、誤差を生ずる箇所で確実に制御可能であれ
ば、紙形成機構における実質的改善となるであろう。
【０００７】単位面積当りの重量および繊維配向断面に
おける第１の偏差または誤差は、材料溜りにおいて生ず
る。理想的状態の断面単位面積当りの重量の変化は、製
紙機械の材料溜りのシールド（Blende）の調整によって
修正されることは、たとえばドイツ国特許公開公報第３
１０９２２７号から公知である。上記の公開公報では、
断面単位面積当りの重量は、材料溜りのシールドの変形
によって、材料溜りの調整のとき生ずる誤差も、製紙機
械の後のプロセスにおいて、押圧部分の不均等な圧力あ
るいは脱水板の不均等な圧力によって脱水ゾーンに生ず
る誤差も、除かれるように、直接出口間隙が制御され
る。
おける第１の偏差または誤差は、材料溜りにおいて生ず
る。理想的状態の断面単位面積当りの重量の変化は、製
紙機械の材料溜りのシールド（Blende）の調整によって
修正されることは、たとえばドイツ国特許公開公報第３
１０９２２７号から公知である。上記の公開公報では、
断面単位面積当りの重量は、材料溜りのシールドの変形
によって、材料溜りの調整のとき生ずる誤差も、製紙機
械の後のプロセスにおいて、押圧部分の不均等な圧力あ
るいは脱水板の不均等な圧力によって脱水ゾーンに生ず
る誤差も、除かれるように、直接出口間隙が制御され
る。
【０００８】しかしながら、それは第１に機械のある位
置に生ずる技術的に好ましくない誤差は、製紙機械の他
の場所における「誤差調整」によって補償することが理
想的ではあるが、第２に、断面に単位面積当りの重量に
関して行った調整によって、場合によっては好ましくな
い影響を紙ウェブの繊維配向に与えるという問題を生ず
る。
置に生ずる技術的に好ましくない誤差は、製紙機械の他
の場所における「誤差調整」によって補償することが理
想的ではあるが、第２に、断面に単位面積当りの重量に
関して行った調整によって、場合によっては好ましくな
い影響を紙ウェブの繊維配向に与えるという問題を生ず
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、脱水
ゾーンの特性によって生ずる断面単位面積当りの重量誤
差が、また脱水ゾーン内でも制御または修正することの
可能な、繊維質材料懸濁液から繊維質材料ウェブ、詳細
には紙ウェブを製造するダブルシーブ紙漉き装置を設計
することである。
ゾーンの特性によって生ずる断面単位面積当りの重量誤
差が、また脱水ゾーン内でも制御または修正することの
可能な、繊維質材料懸濁液から繊維質材料ウェブ、詳細
には紙ウェブを製造するダブルシーブ紙漉き装置を設計
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題は、互いにダブ
ルシーブを形成するシーブと、少なくとも１つのダブル
シーブ脱水ゾーンとが設けられ、ダブルシーブ脱水ゾー
ンが少なくとも１つの脱水板を備えていることを有する
繊維質材料の懸濁液より、繊維質材料ウェブ、詳細には
紙ウェブを製造するダブルシーブ紙漉き装置において、
少なくとも１つの脱水板に対して、紙ウェブの幅全体に
亘り多数の調整装置が設けられており、これらの調整装
置が脱水板の押圧面の位置を幅に関してコントロールす
ることを特徴とする局部的に調整可能な脱水板を有する
ダブルシーブ紙漉き装置によって解決される。
ルシーブを形成するシーブと、少なくとも１つのダブル
シーブ脱水ゾーンとが設けられ、ダブルシーブ脱水ゾー
ンが少なくとも１つの脱水板を備えていることを有する
繊維質材料の懸濁液より、繊維質材料ウェブ、詳細には
紙ウェブを製造するダブルシーブ紙漉き装置において、
少なくとも１つの脱水板に対して、紙ウェブの幅全体に
亘り多数の調整装置が設けられており、これらの調整装
置が脱水板の押圧面の位置を幅に関してコントロールす
ることを特徴とする局部的に調整可能な脱水板を有する
ダブルシーブ紙漉き装置によって解決される。
【００１１】
【作用】本発明者は、１つまたは多数の可撓性脱水板を
使用し、その位置がウェブの全幅に亘ってシーブ走行方
向にほぼまたは大体垂直に個々に調整可能であるように
することによって、脱水ゾーン領域における繊維質ウェ
ブの断面単位面積当りの重量を制御することが可能であ
ることを発見した。
使用し、その位置がウェブの全幅に亘ってシーブ走行方
向にほぼまたは大体垂直に個々に調整可能であるように
することによって、脱水ゾーン領域における繊維質ウェ
ブの断面単位面積当りの重量を制御することが可能であ
ることを発見した。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を図面により詳述する。この
図面には下記が図示されている。
図面には下記が図示されている。
【００１３】図１は、屈曲板（弾性材料）Ｂが、スピン
ドル調整装置によって所望の調整量に応じてシーブウェ
ブに押圧される脱水板の実施原理の可能性を示してい
る。図１はこの調整装置の横断面を示している。この装
置は、大体平らなＵ断面の形の安定したガイド部材から
成っており、その短い上部側面を通り、調整装置の数に
応じてねじ穴が設けられ、そのねじ穴を通りそれぞれね
じ付きスピンドルＳが通過している。ねじ付きスピンド
ルＳは、つめの形の保持器Ｈを経てそらせ板Ｄに接続し
ており、このそらせ板ＤがさらにＵ断面の下方の短い側
部に隣接している。Ｕ断面の残りの空いた部分は、押圧
板Ａによって機械の幅に亘りカバーされており、それに
よって下側でＵ断面へのそらせ板側部の押圧が行なわれ
る。スピンドルは調整装置Ｖを経て調整可能である。ガ
イド部材Ｆと押圧板Ａとの間を摺動可能に軸支されたそ
らせ板をその位置に調整できるので、そらせ板は、異な
る強さでその下を走行するシーブＳ１およびＳ２に圧力
を加える。
ドル調整装置によって所望の調整量に応じてシーブウェ
ブに押圧される脱水板の実施原理の可能性を示してい
る。図１はこの調整装置の横断面を示している。この装
置は、大体平らなＵ断面の形の安定したガイド部材から
成っており、その短い上部側面を通り、調整装置の数に
応じてねじ穴が設けられ、そのねじ穴を通りそれぞれね
じ付きスピンドルＳが通過している。ねじ付きスピンド
ルＳは、つめの形の保持器Ｈを経てそらせ板Ｄに接続し
ており、このそらせ板ＤがさらにＵ断面の下方の短い側
部に隣接している。Ｕ断面の残りの空いた部分は、押圧
板Ａによって機械の幅に亘りカバーされており、それに
よって下側でＵ断面へのそらせ板側部の押圧が行なわれ
る。スピンドルは調整装置Ｖを経て調整可能である。ガ
イド部材Ｆと押圧板Ａとの間を摺動可能に軸支されたそ
らせ板をその位置に調整できるので、そらせ板は、異な
る強さでその下を走行するシーブＳ１およびＳ２に圧力
を加える。
【００１４】図２は、本発明に記載した脱水板の他の可
能な実施例を示している。この図ではそらせ板Ｄは横断
面で図示されており、このそらせ板Ｄは垂直線に対して
角度αに偏向されており、そしてその下にあるシーブＳ
１上に接している。接していない側では、そらせ板は、
爪の形の保持器Ｈによって保持されている、この場合
に、この保持器Ｈはさらに大体平鉄板の形のガイド部材
に固定されているので、ガイド部材およびそらせ板は、
横になった、左に開放しているＶ型を有し、その上部側
が下を走行するシーブに平行におかれている。ガイド部
材を通り、再び多数のねじ穴が設けられており、このね
じ穴を通り、調整装置Ｖによって調整されるスピンドル
が下方へそらせ板を押していて、それによって再びそら
せ板の位置に関する調整が可能である。
能な実施例を示している。この図ではそらせ板Ｄは横断
面で図示されており、このそらせ板Ｄは垂直線に対して
角度αに偏向されており、そしてその下にあるシーブＳ
１上に接している。接していない側では、そらせ板は、
爪の形の保持器Ｈによって保持されている、この場合
に、この保持器Ｈはさらに大体平鉄板の形のガイド部材
に固定されているので、ガイド部材およびそらせ板は、
横になった、左に開放しているＶ型を有し、その上部側
が下を走行するシーブに平行におかれている。ガイド部
材を通り、再び多数のねじ穴が設けられており、このね
じ穴を通り、調整装置Ｖによって調整されるスピンドル
が下方へそらせ板を押していて、それによって再びそら
せ板の位置に関する調整が可能である。
【００１５】図３は、図１に図示した形状に対応するそ
らせ板の１実施例を概略的に示しており、この場合に
は、そらせ板は２つの材料から成っている、最初に上部
側に爪によってスピンドルＳが取付けられている上方の
連続する曲げ、弾性材料（屈曲板）Ｂから成っている。
これに対向した側に多数の個々の要素が配列されてお
り、これ等は抵抗力のある、もろい材料Ｅから成ってお
り、そしてこれ等が直接シーブ上を押している。このよ
うにして、良好な摩耗特性と同時に、全板の比較的高い
可撓性が達成できる。
らせ板の１実施例を概略的に示しており、この場合に
は、そらせ板は２つの材料から成っている、最初に上部
側に爪によってスピンドルＳが取付けられている上方の
連続する曲げ、弾性材料（屈曲板）Ｂから成っている。
これに対向した側に多数の個々の要素が配列されてお
り、これ等は抵抗力のある、もろい材料Ｅから成ってお
り、そしてこれ等が直接シーブ上を押している。このよ
うにして、良好な摩耗特性と同時に、全板の比較的高い
可撓性が達成できる。
【００１６】図４は、図１に対応する脱水板を示してい
るが、この例ではガイド部材Ｆは、下側に取付けたフラ
ンジＦ’を経て保持体Ｔに接続している。ガイド部材Ｆ
と保持体Ｔとの間に、２つの圧力クッションＤＰが取付
けられており、これ等の圧力クッションはその大きさを
異なる圧力荷重により調整できる、したがってガイド部
材Ｆは、保持体に対してその全体を移動できる、そして
調整可能な、柔軟な圧力をシーブに加える。この形式で
は、双方の圧力クッションは、それぞれの上方に配置さ
れた板により、ガイド部材と保持体との間の間隙から滑
り落ちることを妨げられている。
るが、この例ではガイド部材Ｆは、下側に取付けたフラ
ンジＦ’を経て保持体Ｔに接続している。ガイド部材Ｆ
と保持体Ｔとの間に、２つの圧力クッションＤＰが取付
けられており、これ等の圧力クッションはその大きさを
異なる圧力荷重により調整できる、したがってガイド部
材Ｆは、保持体に対してその全体を移動できる、そして
調整可能な、柔軟な圧力をシーブに加える。この形式で
は、双方の圧力クッションは、それぞれの上方に配置さ
れた板により、ガイド部材と保持体との間の間隙から滑
り落ちることを妨げられている。
【００１７】図５は、２つの偏向シリンダーＺ１および
Ｚ２により送られてくる２つのシーブＳ１とＳ２との間
の材料懸濁液ＳＴＡを射出する、左から来る材料溜りを
有しているダブルシーブ紙漉き装置の紙形成ゾーンを例
示的に示している。２つのシーブＳ１およびＳ２は、サ
ンドイッチ状に脱水ユニットＥ上に延びており、その後
に、上方から押している本発明による局部的に調整可能
な脱水板が設けられている。
Ｚ２により送られてくる２つのシーブＳ１とＳ２との間
の材料懸濁液ＳＴＡを射出する、左から来る材料溜りを
有しているダブルシーブ紙漉き装置の紙形成ゾーンを例
示的に示している。２つのシーブＳ１およびＳ２は、サ
ンドイッチ状に脱水ユニットＥ上に延びており、その後
に、上方から押している本発明による局部的に調整可能
な脱水板が設けられている。
【００１８】図６も、また同じように、ダブルシーブ紙
漉き装置を示している。これでは、材料懸濁液ＳＴＡは
下方から送られてシーブ間に射出される。この場合に
は、シーブを送る２つの偏向シリンダーＺ１およびＺ２
は、それ等の軸線がほぼ水平面上にあり、それによって
上方から来るシーブ１は最初にシリンダーＺ１上にあ
り、それからシリンダーＺ２上でシーブＳ２に接触して
右に偏向される。この実施例では、２つの実施例による
脱水板Ｌ１およびＬ２は、シリンダーＺ２に直接接続す
るシーブの上方および下方にあり、かつ互いにオフセッ
トして設けられている。
漉き装置を示している。これでは、材料懸濁液ＳＴＡは
下方から送られてシーブ間に射出される。この場合に
は、シーブを送る２つの偏向シリンダーＺ１およびＺ２
は、それ等の軸線がほぼ水平面上にあり、それによって
上方から来るシーブ１は最初にシリンダーＺ１上にあ
り、それからシリンダーＺ２上でシーブＳ２に接触して
右に偏向される。この実施例では、２つの実施例による
脱水板Ｌ１およびＬ２は、シリンダーＺ２に直接接続す
るシーブの上方および下方にあり、かつ互いにオフセッ
トして設けられている。
【００１９】図７は、再びダブルシーブ紙漉き装置の材
料溜りを示しており、前置脱水装置を有している。材料
溜りは左側から送られ、材料懸濁液をシーブＳ２上に導
く。シーブＳ２は下方から送られてきてシリンダーＺ２
により偏向され、脱水ゾーンＥ１に送られる。脱水ゾー
ンＥ１につづいて、シーブＳ１がシーブＺ１を経て上方
から送られ、連続的に隙間を減少しながらシーブＳ２に
接近している、この場合に、双方のシーブは、両面脱水
ゾーンＥ２に送られ、そしてシーブ１は次にシリンダー
Ｚ３を経て上方に偏向され、シーブ２はシリンダーＺ４
を経て下方に偏向される。上記の実施例では、偏向シリ
ンダーＺ１と両面脱水ゾーンＥ２との間の脱水板Ｌはシ
ーブＳ１の上面に設けられ、そして板が脱水板ゾーンＥ
２のシーブ下方に設けられている。
料溜りを示しており、前置脱水装置を有している。材料
溜りは左側から送られ、材料懸濁液をシーブＳ２上に導
く。シーブＳ２は下方から送られてきてシリンダーＺ２
により偏向され、脱水ゾーンＥ１に送られる。脱水ゾー
ンＥ１につづいて、シーブＳ１がシーブＺ１を経て上方
から送られ、連続的に隙間を減少しながらシーブＳ２に
接近している、この場合に、双方のシーブは、両面脱水
ゾーンＥ２に送られ、そしてシーブ１は次にシリンダー
Ｚ３を経て上方に偏向され、シーブ２はシリンダーＺ４
を経て下方に偏向される。上記の実施例では、偏向シリ
ンダーＺ１と両面脱水ゾーンＥ２との間の脱水板Ｌはシ
ーブＳ１の上面に設けられ、そして板が脱水板ゾーンＥ
２のシーブ下方に設けられている。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、脱水ゾーンの特性によ
って生ずる断面単位面積当りの重量誤差が、また脱水ゾ
ーン内でも制御または修正することの可能な、繊維質材
料懸濁液から繊維質材料ウェブ、詳細には紙ウェブを製
造するダブルシーブ紙漉き装置を設計することが可能と
成る。
って生ずる断面単位面積当りの重量誤差が、また脱水ゾ
ーン内でも制御または修正することの可能な、繊維質材
料懸濁液から繊維質材料ウェブ、詳細には紙ウェブを製
造するダブルシーブ紙漉き装置を設計することが可能と
成る。
【図１】本発明の調整可能な脱水板の実施原理を示して
おり、スピンドル調整装置の横断面図である。
おり、スピンドル調整装置の横断面図である。
【図２】本発明の調整可能な脱水板の実施原理を示して
おり、スピンドル調整装置の横断面図である。
おり、スピンドル調整装置の横断面図である。
【図３】図１に対応する２つの材料を有するそらせ板の
実施例の概略図である。
実施例の概略図である。
【図４】図１に対応する柔軟に配置した脱水板を示して
おり、スピンドル調整装置の横断面図である。
おり、スピンドル調整装置の横断面図である。
【図５】本発明の調整可能な脱水板配置を示しており、
材料懸濁液が左から来る材料溜りを有しているダブルシ
ーブ紙漉き装置の紙形成ゾーンの概略図である。
材料懸濁液が左から来る材料溜りを有しているダブルシ
ーブ紙漉き装置の紙形成ゾーンの概略図である。
【図６】本発明の調整可能な脱水板配置を示しており、
材料懸濁液が下方から送られてシーブ間に射出されるダ
ブルシーブ紙漉き装置の紙形成ゾーンの概略図である。
材料懸濁液が下方から送られてシーブ間に射出されるダ
ブルシーブ紙漉き装置の紙形成ゾーンの概略図である。
【図７】本発明の調整可能な脱水板配置を示しており、
前置脱水装置を有しているダブルシーブ紙漉き装置の紙
形成ゾーンの概略図である。
前置脱水装置を有しているダブルシーブ紙漉き装置の紙
形成ゾーンの概略図である。
Ａ 押圧板、 Ｂ 屈曲板（弾性材料）、 Ｄ そらせ板、 ＤＰ 圧力クッション、 Ｅ 脱水ユニット、 Ｅ１、Ｅ２ 脱水ゾーン、 Ｆ ガイド部材、 Ｆ’ フランジ、 Ｈ 保持器、 Ｌ、Ｌ１、Ｌ２ 脱水板、 Ｓ スピンドル、 Ｓ１、Ｓ２ シーブ、 ＳＴＡ 材料懸濁液 Ｖ スピンドル調整装置、 Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４ 偏向シリンダー。
Claims (3)
- 【請求項１】 互いにダブルシーブを形成するシーブ
と、 少なくとも１つのダブルシーブ脱水ゾーンとが設けら
れ、 ダブルシーブ脱水ゾーンが少なくとも１つの脱水板を備
えていることを特徴とする、繊維質材料の懸濁液より、
繊維質材料ウェブ、詳細には紙ウェブを製造するダブル
シーブ紙漉き装置において、 少なくとも１つの脱水板に対して、紙ウェブの幅全体に
亘り多数の調整装置が設けられており、これらの調整装
置が脱水板の押圧面の位置を幅に関してコントロールす
ることを特徴とする局部的に調整可能な脱水板を有する
ダブルシーブ紙漉き装置。 - 【請求項２】 少なくとも１つの脱水板が、脱水板の押
圧力を位置によりコントロールする多数の手段を全機械
の幅に亘って備えている請求項１に記載の局部的に調整
可能な脱水板を有するダブルシーブ紙漉き装置。 - 【請求項３】 断面単位面積当りの重量により、または
材料溜りのスピンドル位置により調節装置を経て調整さ
れる、押圧力または高さ調整制御装置が設けられている
請求項１または２に記載の局部的に調整可能な脱水板を
有するダブルシーブ紙漉き装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9212448U DE9212448U1 (de) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Doppelsiebformer mit örtlich verstellbarer Entwässerungsleiste |
| DE9212448-8 | 1992-09-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207397A true JPH06207397A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=6883799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23052293A Pending JPH06207397A (ja) | 1992-09-16 | 1993-09-16 | 局部的に調整可能な脱水板を有するダブルシーブ紙漉き装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207397A (ja) |
| AT (1) | AT402746B (ja) |
| CA (1) | CA2106355A1 (ja) |
| DE (3) | DE9212448U1 (ja) |
| FI (1) | FI934033A (ja) |
| SE (1) | SE9302926L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009518550A (ja) * | 2005-12-05 | 2009-05-07 | フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | すき網をフレキシブルに支持するための条片及び二重すき網区分 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI103995B1 (fi) * | 1993-06-17 | 1999-10-29 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laite sekä säätöjärjestely paperikoneessa paperirainan poikittaisen profiilin hallinnassa |
| DE19636792A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Siebpartie und Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie |
| DE29619709U1 (de) * | 1996-11-13 | 1997-01-09 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Siebpartie einer Papiermaschine |
| DE19652485A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Siebpartie und Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie |
| CZ20021719A3 (cs) | 1999-11-17 | 2002-10-16 | Astenjohnson, Inc. | Upevňovač čepele pro sekci s dvojitou formovací tkaninou |
| DE10333201A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Leiste zur nachgiebigen Stützung eines endlos umlaufenden Siebbands und Doppelsiebformer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3815470A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Voith Gmbh J M | Doppelsieb-former |
| FI885606A (fi) * | 1988-12-01 | 1990-06-02 | Ahlstroem Valmet | Banformningsfoerfarande och anordning. |
| DE3927597A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-28 | Voith Gmbh J M | Doppelsieb-former |
| DE4002305C2 (de) * | 1990-01-26 | 1996-02-22 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer |
-
1992
- 1992-09-16 DE DE9212448U patent/DE9212448U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-19 DE DE4238885A patent/DE4238885A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-09 DE DE4330546A patent/DE4330546A1/de not_active Withdrawn
- 1993-09-10 SE SE9302926A patent/SE9302926L/ not_active Application Discontinuation
- 1993-09-14 AT AT185393A patent/AT402746B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-14 FI FI934033A patent/FI934033A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-09-16 JP JP23052293A patent/JPH06207397A/ja active Pending
- 1993-09-16 CA CA 2106355 patent/CA2106355A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009518550A (ja) * | 2005-12-05 | 2009-05-07 | フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | すき網をフレキシブルに支持するための条片及び二重すき網区分 |
| JP4801170B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2011-10-26 | フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | すき網をフレキシブルに支持するための条片及び二重すき網区分 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2106355A1 (en) | 1994-03-17 |
| ATA185393A (de) | 1996-12-15 |
| DE9212448U1 (de) | 1992-11-05 |
| FI934033A0 (fi) | 1993-09-14 |
| DE4330546A1 (de) | 1994-03-17 |
| DE4238885A1 (de) | 1994-03-17 |
| SE9302926L (sv) | 1994-03-17 |
| AT402746B (de) | 1997-08-25 |
| FI934033A (fi) | 1994-03-17 |
| SE9302926D0 (sv) | 1993-09-10 |
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