DE9218837U1 - Doppelsiebformer mit nachgiebigen Entwässerungsleisten - Google Patents
Doppelsiebformer mit nachgiebigen EntwässerungsleistenInfo
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
Die Erfindung betrifft einen Doppelsieb-Former zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn,
aus einer Faserstoffsuspension. Die Erfindung geht aus von
dem aus der GB-PS 1,125,906 bekannten Doppelsiebformer. Aus
dieser Veröffentlichung sind die im Oberbegriff des *-ff(nspruchs l angegebenen Merkmale bekannt. Diese
besagen mit anderen Worten: Das Bilden der Faserstoffbahn aus der vom Stoffauflauf zugeführten Stoffsuspension
erfolgt ausschließlich zwischen zwei Siebbändern. Es fehlt also eine sogenannte Ein-Sieb-Vorentwässerungsstrecke. In
einem ersten Abschnitt der Doppelsiebzone bilden die beiden Siebbänder miteinander einen keilförmigen Einlaufspalt; in
diesen mündet ein aus dem Stoffauflauf kommender Stoffsuspensionsstrahl. Dieser trifft auf die beiden
Siebbänder an einer Stelle, wo diese über ein gekrümmtes Entwässerungselement laufen; dies ist im Falle der
0 genannten GB-PS ein stationärer, gekrümmter Formierschuh.
Dessen gekrümmte Siebführungsfläche ist aus zahlreichen
Leisten gebildet mit dazwischen befindlichen Entwässerungsschlitzen. Diesem Formierschuh folgt (in einem
zweiten Abschnitt der Doppelsiebzone) eine in der anderen Siebschlaufe angeordnete Entwässerungsleiste und hinter
dieser eine in der zuerstgenannten Siebschlaufe angeordnete (und von einem ersten Saugkasten gebildete)
Entwässerungsleiste. Schließlich folgen in einem dritten Abschnitt der Doppelsiebzone mehrere als Flachsauger-0
ausgebildete stationäre Entwässerungselemente.
Mit Doppelsiebformern der bekannten Art versucht man schon seit Jahrzehnten Faserstoffbahnen (insbesondere
Papierbahnen) möglichst hoher Qualität und mit relativ 5 hohen Arbeitsgeschwindigkeiten herzustellen. Aufgrund der
Bahnbildung zwischen zwei Sieben wird insbesondere erreicht, daß die fertige Faserstoffbahn auf beiden Seiten
weitgehend gleiche Eigenschaften aufweist (geringe "Zweiseitigkeit'1) . Schwierigkeiten bereitet es jedoch, eine
möglichst gleichmäßige Faserverteilung in der fertigen Faserstoffbahn zu erzielen. Mit anderen Worten: Es macht
Schwierigkeiten, eine gute "Formation" zu erzielen. Denn während der Bahnbildung besteht ständig die Gefahr, daß
sich Fasern zu Flocken zusammenballen. Man bemüht sich deshalb, im Stoffauflauf einen möglichst flockenfreien
Stoffsuspensionsstrahl zu bilden (z.B. mit Hilfe eines Turbulenzerzeugers). Außerdem bemüht man sich, während der
Bahnbildung die Entwässerung der Faserstoffsuspension derart zu beeinflussen, daß eine "Rück-Flockung" möglichst
vermieden wird oder daß nach einer eventuellen Bildung von Flocken wieder eine "Entflockung" (d.h. eine Auflösung der
Flocken) stattfindet.
Es ist bekannt, daß ein im ersten Abschnitt der Doppelsiebzone angeordnetes gekrümmtes
Entwässerungselement, insbesondere ein gemäß der genannten GB-PS 1,125,906 ausgebildeter stationärer gekrümmter
Formierschuh der Gefahr der Rückflockung entgegenwirkt. Dies trifft auch zu für die in der GB-PS im zweiten
Abschnitt der Doppelsiebzone angeordneten Entwässerungsleisten. Trotzdem ist bei der Anordnung gemäß
5 dieser GB-PS die Gefahr der Rückflockung nicht vollkommen beseitigt. Da nämlich dort die Anzahl der
Entwässerungsleisten sehr gering ist, findet ein großer ' Teil der Bahnbildung im Bereich von nachfolgenden flachen
Saugkästen statt; Diese haben zwar eine hohe Entwässerungsleistung, so daß im Bereich des letzten
Flachsaugers die Bahnbildung beendet werden kann (d.h. im Bereich der Flachsauger endet die sogenannte
Hauptentwässerungszone, in der ein Teil des Fasermaterials noch in Form einer Suspension vorliegt). Die Flachsauger
sind jedoch nicht in der Lage, eine Rückflockung zu vermeiden oder entstandene Flocken wieder aufzulösen.
Um die zuletzt geschilderten Schwierigkeiten zu meistern,
ist eine unter der Bezeichnung "Duoformer D" bekanntgewordene Bahnbildungseinrichtung entwickelt worden
(TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, Seiten 75 bis 80). Diese bekannte Bahnbildungseinrichtung ist Teil eines
Doppelsiebformers, der eine Einsieb-Vorentwässerungszone aufweist. In der Doppelsiebzone ist in der einen
Siebschlaufe eine Vielzahl von fest, aber einstellbar abgestützten Leisten vorgesehen, und zwar an der Unterseite
eines nach oben entwässernden Saugkastens. Außerdem sind in der anderen Siebschlaufe eine Vielzahl von nachgiebig
abgestützten Leisten vorgesehen. Durch diese Nachgiebigkeit der zuletztgenannten Leisten kann folgendes erreicht
werden: Beispielsweise bei einer Erhöhung der zwischen den beiden Siebbändern zuströmenden Suspensionsmenge können die
flexibel abgestützten Leisten etwas ausweichen. Hierdurch wird die Gefahr beseitigt (die bei alleiniger Verwendung
von fest abgestützten Leisten besteht) , da/3 sich in der
Faserstoffsuspension vor den Leisten ein Rückstau bildet.
Ein solcher Rückstau könnte die bis hierhin an den beiden Siebbändern gebildeten Faserstoffschichten wieder
zerstören. Mit anderen Worten: Bei dieser bekannten Bahnbildungseinrichtung bleibt ein einmal eingestellter
Entwässerungsdruck dank der nachgiebig abgestützten Leisten konstant, auch bei einer Änderung der zugeführten
Suspensionsmenge oder bei einer Änderung des Entwässerungsverhaltens der Faserstoffsuspension. Es findet
also eine automatische Anpassung der Bahnbildungseinrichtung an die genannten geänderten
0 Verhältnisse statt.
Mit dieser bekannten Bahnbildungseinrichtung können auch Faserstoffbahnen mit relativ guter Formation gebildet
werden. Diesbezüglich sind jedoch die Anforderungen in jüngster Zeit beträchtlich gestiegen, so da/3 weitere
Verbesserungen wünschenswert sind. Insbesondere hat es sich gezeigt, da/3 die an den Kanten feststehender
Entwässerungsleisten oder z.B. auch die, an der Kante eines Saugkastens entstehenden, Druckstöße zum Teil zwar eine
positive und gewünschte Wirkung auf die Blattbildung insbesondere in bezug auf das Aufrechterhalten eines
möglichst flockenfreien Zustandes der Suspension und zur
Beschleunigung der Entwässerung beinhalten. Jedoch ist ein zu hoher Druckstoß ungünstig und kann negative Einflüsse
auf eine gleichmäßige Blattbildung zur Folge haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Doppelsiebformer, der eingangs beschriebenen Art derart zu
gestalten, daß eine Beeinflußung der Druckstöße in der Entwässerungszone gegeben ist und damit die Qualität der
hergestellten Faserstoffbahn sich weiter verbessert, bzw. auch daß der Doppelsiebformer leicht an unterschiedliche
Betriebsverhältnisse (z.B. hinsichtlich Menge und Entwässerungsverhalten der Faserstoffsuspension) anpaßbar
ist.
0 Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden .Merkmale des
Anspruches 1 gelöst.
Die Erfinder haben erkannt, daß eine Kombination an sich
bekannter Merkmale, nämlich:
25
25
a. feststehende Entwässerungsieisten und
b. nachgiebige Entwässerungsleisten
zu einer außerordentlich hohen Steigerung der Qualität
der fertigen Faserstoffbahn führt, so daß diese auch
höchsten Ansprüchen genügt.
Außerdem ist durch eine derartige Kombination von Entwässerungsleisten der Doppelsiebformer unempfindlich
gegen Änderungen der zugeführten Suspensionsmenge bzw. Konzentration der Faserstoffsuspension und läßt sich leicht
auf unterschiedliche Gegebenheiten einstellen ohne eine Qualitätseinbüße hinnehmen zu müssen. Wichtig ist dabei,
daß der Abstand der nachgiebigen Leiste zur festen Leiste im Wirkbereich der nachgiebigen Leiste (bezüglich des
erzeugten Druckstoßes) liegt. So kann z. B. durch Veränderung der Anpreßdrücke der nachgiebigen Leisten der
Polygonzug des über die Leisten laufenden Siebes derart eingestellt werden, daß sich an den Anlagepunkten des
Siebes an die Anpreßleisten unterschiedlich hohe Drücke in der Suspension und unterschiedlich große Umlenkwinkel der
Siebe ergeben. Mit diesen unterschiedlichen Drücken kann eine Anpassung der Entwässerung z. B. an unterschiedliche
Faserstoffe erfolgen. Ferner kann mit den unterschiedlichen Umlenkwinkeln das nach außen abgeschleuderte Wasser in
Menge und Richtung gesteuert werden. Es besteht hierbei auch die Möglichkeit, oberhalb der Siebe eine
Aufnahmevorrichtung, z. B. in Form einer Rinne oder einer Absaugung, über die Maschinenbreite anzubringen, so daß das
Siebwasser, das durch die Umlenkung des Siebes an einer Entwässerungsleiste vom Sieb abgeschleudert wird, von
dieser Vorrichtung aufgenommen werden kann.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:
Fig. 1 bis 4 zeigen einen Formierschuh mit jeweils einer ersten und einer letzten feststehenden Entwässerungsleiste
und dazwischen befindlichen mehreren nachgiebigen Entwässerungsleisten.
Fig. 5 zeigt einen Formierschuh mit jeweils abwechselnd angeordneten festen und flexiblen Leisten.
Fig. 6 zeigt einen Formierschuh mit Entwässerungsrinne.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen beispielhaft einen Formierschuh mit einer ersten feststehenden Entwässerungsleiste 1 und
einer letzten feststehenden Entwässerungsleiste 7. Zwischen den Entwässerungsleisten 1 und 7 sind beispielhaft fünf
weitere jedoch flexibel ausgestaltete Entwässerungsleisten 2 bis 6 angeordnet. Der von den Entwässerungsleisten 1 bis
7 entstandene Polygonzug wird von dem Sieb 10 überspannt. Die Figuren 1 bis 4 unterscheiden sich im wesentlichen in
der Einstellung der Entwässerungsleisten, so daß eine unterschiedliche Druckverteilung der Entwässerungsleisten
auf das Sieb entsteht. So ist in der Fig. 1 ein völlig gleichmäßiges Polygon dargestellt, das auch in einer
gleichmäßigen Druckverteilung resultiert. Während in der Fig. 2 ein stetig ansteigender Entwässerungsdruck von links
nach rechts entsteht. Fig. 3 zeigt die umgekehrte Wirkung. Es besteht zunächst ein sehr starker Entwässerungsdruck,
der zum Ende des Formierschuhs stetig nachläßt. Ein Extremfall ist in der Fig. 4 gesehen, die ihren höchsten
Entwässerungsdruck an der mittleren Entwässerungsleiste 4 erzeugt.
Fig. 5 zeigt ebenfalls einen Formierschuh. Dieses mal mit einem abwechselnden Leistenaufbau zwischen feststehenden
und flexiblen Leisten.
Fig. 6 zeigt nochmals einen Formierschuh wie in Fig. 1 bis 4 dargestellt. Jedoch ist dieses mal unterhalb des Siebes
0 eine Aufnahmevorrichtung oder Rinne 20 angebracht, die im Ausführungsfall auch höhenverstellbar möglich ist. Die
Pfeile 3 0 und 31 geben die Richtung des abgeschleudernden Siebwassers an der Entwässerungsleiste 5 wieder wobei die
Richtung 30 eine Richtung darstellt, die durch eine hohe Siebgeschwindigkeit entsteht während die flacher
verlaufende Kurve 31 den Verlauf des Siebwassers bei niedriger Siebgeschwindigkeit darstellt.
Claims (9)
1. Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn,
insbesondere Papierbahn aus einer
Faserstoffsuspension, mit folgenden Merkmalen:
1.1 es sind zwei Siebe vorgesehen, die miteinander eine, Doppelsiebzone bilden;
1.2 es ist mindestens eine Entwässerungszone vorgesehen;
1.3 es ist in dieser Entwässerungszone mindestens
eine feststehende Entwässerungsleiste vorgesehen;
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
1.4 es ist mindestens einer feststehenden
Entwässerungsleiste mindestens eine zweite
nachgiebige bzw. nachgiebig aufgehängte Entwässerungsleiste zugeordnet;
1.5 der Abstand zwischen zwei Leisten entspricht
maximal dem Wirkabstand der nachgiebigen Leiste
bezüglich des Druckstoßes auf die Faserstoffbahn;
1.6 die feststehende und die zugeordnete nachgiebe Leiste" sind jeweils auf der gleichen Seite des
Siebes angeordnet.
2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da/3 Mittel vorgesehen sind, den
Anpreßdruck der nachgiebigen Entwässerungsleisten zu
5 variieren.
3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, da/3 Mittel vorgesehen sind, die den
Anpressdruck der nachgiebigen Entwässerungsleiste unabhängig von ihrer Höhenstellung konstant halten.
4. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige
Entwässerungsleiste durch Federn am Sieb angepreßt wird.
5. Doppelsiebformer nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, da/3 die Federn zum Anpressen der Entwässerungsleiste einstellbar sind.
6. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige
Entwässerungsleiste mit einer pneumatischen Lagerung versehen ist.
7. Doppelsiebformer nach Anspruch 6, dadurch
0 gekennzeichnet, daß der pneumatisch erzeugte Andruck
der nachgiebigen Entwässerungsleiste variiert werden kann.
8. Doppelsiebformer nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, den
Anpreßdruck über eine Steuer- bzw. Regelkreis in Abhängigkeit der Stoffdichte der normalen Papierbahn
einzustellen.
0
9. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruck der nachgiebigen
Leisten über eine Vielzahl von Stelleinrichtungen über die gesamte Breite der Papierbahn vorgesehen sind, so
daß eine ortsbezogene Justierung/Regelung des Anpreßdruckes vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9218837U1 true DE9218837U1 (de) | 1995-11-02 |
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Family Applications (1)
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DE9218837U Expired - Lifetime DE9218837U1 (de) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Doppelsiebformer mit nachgiebigen Entwässerungsleisten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9218837U1 (de) |
-
1992
- 1992-09-16 DE DE9218837U patent/DE9218837U1/de not_active Expired - Lifetime
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