DE4310540C2 - Leistenformer - Google Patents
LeistenformerInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Leistenformer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Leistenformer dieser Art sind vor allem für solche Papiersorten bestimmt, die einen
hohen Anteil von Füllstoffen, zum Beispiel Kaolin, enthalten und ein ausreichendes
spezifisches Volumen besitzen. Dabei kann es sich um graphische Papiere, die durch
einen Superkalander geglättet werden, oder um relativ dünne Papiersorten handeln, die
noch gestrichen werden müssen.
Die Erfindung geht aus von einem Leistenformer, wie er aus der US-PS 5,167,770
bekannt ist. Bei diesem wird ein Tragsieb über einen im Eingangsbereich der
Formierstrecke liegenden Formierleistenschuh mit einer geraden Auflagenfläche
geführt, bevor es mit dem Obersieb zusammengeführt wird, um mit diesem zusammen
die weitere Formierstrecke zu durchlaufen. Dieser bekannte Leistenformer mit einer
im wesentlichen waagerecht gehaltenen Formierstrecke hat sich in der Praxis durchaus
bewährt. Weitere in dieser Schrift dargestellte Leistenformer weisen Formierstrecken
auf, die nicht im wesentlichen waagerecht verlaufen, sondern durch hintereinander
angeordnete Saugwalzen jeweils in umgekehrten Richtungen bewußt stark umgelenkt
werden, um hierdurch eine kompakte Bauweise zu erhalten. Diese starken Umlenkungen
führen jedoch dazu, daß das zwischen den beiden Sieben geführte Material zwangsläufig
starken Biegebeanspruchungen ausgesetzt wird, welche keine schonende Entwässerung
erwarten lassen.
Bei bekannten Leistenformern dieser Art besteht das Problem, daß häufig eine
unerwünscht starke Verarmung des Füllstoffes durch Auswaschen auftritt. Diese
unerwünschten Erscheinungen stellen sich vor allem bei Aschegehalten im Stoff über
20% und bei kleiner Korngröße sowie bei Maschinengeschwindigkeiten von über
800 m/min ein.
Ein weiterer Former ist aus der DE-OS 41 02 065 bekannt. Bei diesem wird, um eine
möglichst kompakte Anordnung zu ermöglichen, die Formierstrecke in einem Winkel
von etwa 90° umgelenkt. Das erhöht zwar die Entwässerungsleistung durch
Zentrifugalkräfte, führt aber auch wiederum zu Biegebeanspruchungen der durch den
Leistenformer geführten Papierbahnen, die sich nachteilig auf die Qualität der
Papierbahnen auswirken kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Leistenformer der eingangs angegebenen Art unter
Gewährleistung einer wirtschaftlichen Bauweise so auszubilden, daß eine schonende
Entwässerung bei hoher Retention sichergestellt werden kann, wobei zugleich die
Forderung erfüllt wird, daß das Papier gleichseitig, das heißt sowohl hinsichtlich der
Oberfläche als auch hinsichtlich des Aschegehalts auf der Oberseite und der Unterseite
praktisch gleich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten
Merkmale.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß durch die Verwendung eines in Sieblaufrichtung
abfallend gekrümmt ausgebildeten Formierleistenschuhs im Eingangsbereich einer im
wesentlichen waagerecht gehaltenen Formierstrecke die Qualität der durch den
Leistenformer hergestellten Papiere verbessern läßt.
Bei einem solchen Former ist es durch das gezielte Zusammenwirken von
Formierleistenschuhen und Formierwalze bzw. Formierwalzen über die Länge der
Formierstrecke und die dabei gegebenen Einflußmöglichkeiten über Trag- und Obersieb
möglich, die gestellte Aufgabe trotz des vergleichsweise geringen Gesamtaufwands auf
überraschend wirksame Weise zu lösen und durch den charakteristischen welligen
Verlauf der Siebführung eine einseitige Zentrifugalwirkung auf die Füllstoffe zu
unterbinden, so daß eine beiderseits gleichmäßige Blattbildung gewährleistet werden
kann.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme
auf die Zeichnung erläutert; die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer
Weise einen
Leistenformer gemäß der Erfindung.
Die Zeichnung zeigt ein im wesentlichen horizontal verlaufen
des, sich in Pfeilrichtung bewegendes Tragsieb 1 sowie ein
über im Bereich des Anfangs und des Endes der Formierstrecke
angeordnete Umlenkwalzen 7, 8 geführtes Obersieb 3.
Dem Tragsieb 1 zugeordnet ist im Anfangsbereich der Formier
strecke ein Formierleistenschuh 2, der fest oder elastisch
gelagert sein kann und gekrümmt ausgebildet ist. Die Krüm
mung verläuft in Sieblaufrichtung abfallend. Anstelle einer
elastischen Lagerung oder zusätzlich zur elastischen Lage
rung können die Leisten des Formierleistenschuhs 2 verstell
bar, insbesondere einzeln verstellbar ausgeführt sein.
Auf den Formierleistenschuh 2 folgt dem Obersieb 3 zugeord
net eine Formierwalze 13, die offen oder gerillt ausgebildet
oder auch als Saugwalze ausgeführt sein kann.
Diese Formierwalze 13 ist auf einem Teilbereich ihres Um
fangs, der zwischen 3° und 50° liegen kann, von Tragsieb 1
und Obersieb 3 umschlungen. Durch diese, sich auf die Wellig
keit der Bahnführung ausübende Umschlingung kann der auf die
Bahn wirkende Anpreßdruck eingestellt werden.
Auf die Formierwalze 13 folgt in Sieblaufrichtung ein zwei
ter, dem Obersieb 3 zugeordneter Schuh 5, welcher gerade
oder gekrümmt ausgebildet und mit oder ohne Formierleisten
ausgeführt sein kann.
Auf diesen zweiten Formierschuh 5 folgt ein dritter Formier
schuh 17 im Tragsieb 1, und dieser dritte Formierschuh, der
auch Trennsaugerfunktion haben kann, ist im Endbereich der
Formierstrecke angeordnet.
Im Bereich des ersten, dem Tragsieb 1 zugeordneten Formier
leistenschuhs 2 kann im wesentlichen gegenüberliegend und
dem Obersieb 3 zugeordnet ein-vierter Formierschuh 4 vorge
sehen sein, so daß in diesem Bereich eine bezüglich des zu
bildenden Blattes beidseitig wirkende Formieranordnung vor
liegt.
Gegenüber den Formierschuhen können nach einer speziellen
Ausgestaltung der Erfindung flexible Anpreßleisten angebracht
sein, wobei diese flexiblen Anpreßleisten einzeln oder in
Gruppen verbunden oder alle gemeinsam anpreßbar ausgeführt
sein können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an
stelle des im Eingangsbereich der Formierstrecke vorgesehe
nen, dem Tragsieb zugeordneten Formierleistenschuhs eine
offene Formierwalze vorgesehen, die gerillt oder auch als
Saugwalze ausgebildet sein kann.
Der Durchmesser dieser dem Tragsieb 1 zugeordneten Formier
walze entspricht vorzugsweise im wesentlichen dem Durchmes
ser der dem Obersieb 3 zugeordneten Formierwalze 13, die im
welligen Verlauf der Siebführung eine Beruhigungsstrecke
bilden kann.
In den Bereichen der Siebstrecke, in denen ein Vakuum wirk
sam ist, kann zumindest teilweise, und zwar vorzugsweise
eingangs- und ausgangsseitig der Siebstrecke ein pulsieren
der Unterdruck angelegt werden, was zu einer Auflockerung
des Faserverbundes und zu einer Verbesserung der Wasserabfüh
rung genutzt werden kann.
Die geschilderten Ausführungsformen eines Leistenformers
eignen sich besonders gut für Hybridformer, und zwar
vorzugsweise für solche Hybridformer, bei denen speziell die
Untersiebseite aufgrund der Blattformierung über statische
Entwässerungselemente verarmen kann. Die Füllstoffverteilung
kann dabei über die Richtung der Entwässerung und über den
Ort der Blattbildung gesteuert werden. Verwendbar sind die
geschilderten Leistenformer auch bei GAP-Formern.
Claims (18)
1. Leistenformer, insbesondere zur Formierung graphischer
oder relativ dünner Papiere, wobei die Formierstrecke im
wesentlichen waagrecht gehalten ist, bestehend aus einem
Tragsieb (1), einem Obersieb (3) sowie einer längs der
Formierstrecke vorgesehenen Anordnung von dem Obersieb
(3) einerseits und dem Tragsieb (1) andererseits
zugeordneten Formierleistenschuhen (2, 5), von denen
einer im Eingangsbereich der Formierstrecke liegt und
dem Tragsieb (1) zugeordnet ist, und dem eine dem
Obersieb (3) zugeordnete, von Trag- und Obersieb (1, 3)
auf einem vorgebbaren Umfangs-Teilbereich umschlungene
Formierwalze (13) folgt, welcher Formierwalze (13) mit
vorgebbarem gegenseitigem Abstand zur Formierwalze (13)
und/oder untereinander ein zweiter, dem Obersieb (3)
zugeordneter, und ein dritter, dem Tragsieb (1)
zugeordneter Formierschuh oder Trennschuh (6 bzw. 17)
nachgeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Eingangsbereich der Formierstrecke dem Trag
sieb (1) zugeordnete, erste Formierleistenschuh (2) in Sieblaufrichtung abfallend ge
krümmt ausgebildet ist.
2. Leistenformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Formierleistenschuh (2) in Sieblaufrich
tung abfallend gekrümmt und zumindest ein Teil des Um
schlingungsbereichs der nachfolgenden Formierwalze (13)
tiefer als die Ablaufkante des Formierleistenschuhs ge
legen ist.
3. Leistenformer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Formierleistenschuh (2) elastisch gelagert
ist.
4. Leistenformer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Formierleistenschuh (2) verstellbare, ins
besondere einzeln verstellbare Leisten aufweist.
5. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umschlingung der Formierwalze (13) im Bereich
von 3° bis 50° gelegen ist.
6. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formierwalze (13) als offene oder gerillte Walze
ausgebildet ist.
7. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Obersieb (3) zugeordnete Formierwalze (13)
als Saugwalze ausgebildet ist.
8. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der dem Obersieb (3) zugeordnete zweite Formier
schuh (5) in Sieblaufrichtung ansteigend gekrümmt ist.
9. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß gegenüber wenigstens eines Formierleistenschuhs (2,
5) flexible Anpreßleisten angebracht sind.
10. Leistenformer nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die flexiblen Anpreßleisten miteinander verbunden
sind.
11. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Sieblaufrichtung gegensinnigen Krümmungen des
ersten und des zweiten Formierschuhs (2 bzw. 5) zu
mindest im wesentlichen gleichartig sind.
12. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formierwalze (13) zumindest im wesentlichen
mittig zwischen dem ersten und dem zweiten Formier
schuh (2 bzw. 5) angeordnet ist.
13. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite und/oder dritte Formierschuh mit For
mierleisten ausgestattet ist.
14. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß gegenüber dem ersten Formierleistenschuh (2) und
dessen Wirkbereich zumindest teilweise überlappend ein
vierter, dem Obersieb (3) zugeordneter Formierleisten
schuh (4) vorgesehen ist.
15. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Sieblaufrichtung wirksame Länge der der
Formierwalze (13) nachgeordneten Formierleistenschu
he (5, 17) größer ist als die wirksame Länge der sich in
Sieblaufrichtung vor der Formierwalze (13) befindenden
Formierleistenschuhe (2, 4).
16. Leistenformer,
gekennzeichnet
durch die Verwendung in einem Hybridformer.
17. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umschlingungslängen von Formierleistenschuh (2)
und Formierwalze (13) zumindest im wesentlichen gleich
sind.
18. Leistenformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest in einem Teil der Saugbereiche ein pulsie
render Saugdruck angelegt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934310540 DE4310540C2 (de) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Leistenformer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934310540 DE4310540C2 (de) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Leistenformer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4310540A1 DE4310540A1 (de) | 1994-10-06 |
DE4310540C2 true DE4310540C2 (de) | 1997-06-12 |
Family
ID=6484377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934310540 Expired - Fee Related DE4310540C2 (de) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Leistenformer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4310540C2 (de) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
AT502805B1 (de) * | 2006-01-05 | 2007-06-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI84734C (fi) * | 1988-05-23 | 1992-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Dubbelviraformare foer pappersmaskin. |
DE4026953C2 (de) * | 1990-01-26 | 1995-11-30 | Escher Wyss Gmbh | Entwässerungsvorrichtung und Verfahren zur Entwässerung an einem Doppelsiebformer |
DE4102065C2 (de) * | 1991-01-24 | 1996-02-01 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Doppelsiebformer |
-
1993
- 1993-03-31 DE DE19934310540 patent/DE4310540C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4310540A1 (de) | 1994-10-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH SULZER PAPIERMASCHINEN GMBH, 89522 HEIDENHEI |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |