EP0412294B1 - Luftwebmaschine mit einem Ausbreitelement am Breithaltertisch - Google Patents

Luftwebmaschine mit einem Ausbreitelement am Breithaltertisch Download PDF

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EP0412294B1
EP0412294B1 EP90112811A EP90112811A EP0412294B1 EP 0412294 B1 EP0412294 B1 EP 0412294B1 EP 90112811 A EP90112811 A EP 90112811A EP 90112811 A EP90112811 A EP 90112811A EP 0412294 B1 EP0412294 B1 EP 0412294B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spreader
air
expander
loom according
woven cloth
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90112811A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0412294A1 (de
Inventor
Hubertus Ludwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP0412294A1 publication Critical patent/EP0412294A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0412294B1 publication Critical patent/EP0412294B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples

Definitions

  • the present invention relates to an air-jet weaving machine with a reed and a weft insertion channel arranged in the reed, a spreader table being arranged in front of the reed.
  • Air weaving machines of the type mentioned at the outset are used to produce particularly high-quality fabrics.
  • the trend in manufacturing is towards ever finer fabrics, i.e. to fabrics with fine yarn and high weft density. It is already known to let the spreader table protrude as far as possible into the weft insertion channel.
  • a spreader table which surrounds a fabric spreader trough-shaped and in the area of the front fabric deflection of the spreader table has a projection pointing towards the center of the weft insertion channel of the reed, the upper side of which forms the fabric support surface of the spreader, is known from DE-OS 31 15 213.
  • the finished fabric is guided here over the transition area from the fabric support surface to the trough-shaped design of the spreader table and is grasped by the fabric spreader.
  • the transition area here has a smooth surface. Tissue does not spread in the transition area.
  • a spreader for weaving machines is known from DE-OS 33 35 208, which can also function as a "trough spreader".
  • This spreader consists of a cylindrical, rotatable holding part which detects the fabric edge via a wrap angle and a U-shaped cover which covers the area of the holding part which is wrapped around the fabric edge, a threaded rod being arranged approximately parallel to the holding part at each end of the legs of the lid facing the tissue that bears against the top of the fabric.
  • a spreader designed in this way is unsuitable for use on an air-jet weaving machine because, on the one hand, a certain support of the fabric directly at the binding point, as is particularly useful for fine fabrics with a high weft density, cannot take place and, on the other hand, with a rotating arrangement of the threaded rods the expense of components for their mounting and storage and the presence of the separate threaded rods themselves proves to be not economical.
  • the invention is therefore based on the object of developing an air weaving machine of the type specified in the preamble of claim 1 in such a way that the finest fabrics with a high weft density and excellent product quality can be produced.
  • the invention is characterized in that in the transition from the trough-shaped area of the spreader table to the projection and possibly also in the outlet of the trough-shaped area of the spreader table, spreading elements are integrated which capture at least the edge areas of the fabric web.
  • the essence of the present invention is that by integrating one or more spreading elements in the mentioned transition region of the spreader table, the distance between the Tying point of the tissue and the point of engagement of the spreader in the tissue is shortened.
  • the fabric In conventional spreader bars for air-jet weaving machines, the fabric only spreads after passing through a certain wrap angle, i.e. the tissue that runs from the binding point into the spreader has traveled a certain distance without guidance and spreading effect, so that the tissue jumps in this area.
  • the point of engagement of the spreader is thus advanced into the fabric, which in known spreader arms for air-jet weaving machines only occurred after a certain wrap angle on the spreader, this wrap angle being in the range of approximately 60-90 degrees. Since the spreading is now moved by integrating the spreading element or elements into the spreader table in the direction of the binding point, this undesired jump essentially does not occur. It is now possible for the first time to produce fine fabrics with high weft density and excellent product quality on air-jet weaving machines.
  • a spreading element according to the invention not only is arranged at the front inlet of the spreader table, but also at the rear outlet of the spreader table.
  • the needle spreader is relieved by the arrangement of a rear spreading element.
  • the relief effect is that a spreading element is also arranged on the outlet edge, which has a guiding function in the direction of the width of the fabric, so that the fabric is spread out here and does not jump in undesirably. This prevents the radially protruding needles of the spreader from tearing holes in the tissue as it exits the tissue, particularly when using needle spreader.
  • This spreading effect via the spreading element according to the invention is possible in several embodiments.
  • a first preferred embodiment provides that the spreading element is a fixed element which is designed in the form of a rod which is provided on its surface with corresponding profile guide elements.
  • Such profile guide elements can be designed in different ways.
  • profile guides can thus be guide ribs, guide grooves or attached guide elements that are not integrally connected to the rod.
  • a particularly preferred embodiment of a spreading element according to the present invention provides that the spreading element is designed as a threaded rod, the thread pitch and the direction of the thread pitch being selected such that the desired spreading effect occurs.
  • the thread flanks are oblique to the warp direction, but are themselves straight; in a second embodiment it is provided that the thread flanks are also oblique to the warp direction, but are curved, whereby a change in the spreading effect is achieved.
  • the profile guiding function of the spreading element can be changed over the length of the spreading element.
  • the undesired jump in the edge area of the tissue is to be largely eliminated.
  • the prerequisite for this is that the spreading effect of the spreading element is large in the edge area, the spreading effect not having to be so strong in the other areas of the spreading element.
  • the profile elements of the spreading element in the edge area can therefore have a better or stronger one Guide be formed as comparative the profile elements in other areas of the spreading element.
  • a first embodiment provides that the spreading element itself is only arranged in the edge area of the spreader table, but that no spreading element is arranged in the other deflection areas of the spreader table, in particular in the middle of the fabric.
  • a second embodiment provides that the spreading element extends over the entire width of the fabric, wherein - according to the above explanation - there is either a constant guiding effect over the entire length or a guiding effect which changes over the length.
  • FIG. 1 A side view of an air-jet weaving machine is shown schematically in FIG. 1, the stop position being shown.
  • FIG. 2 shows the top view of the fabric spreading elements in a weaving machine according to FIG. 1.
  • Figure 3 shows schematically in section a second embodiment of a spreader.
  • Figure 4 shows a schematic plan view of the spreading effect by the spreading element according to the invention.
  • Figure 5 shows schematically the thread shape of another embodiment of a spreading element.
  • Figure 6 shows schematically a further thread shape of a spreading element.
  • FIG. 1 shows a reed tooth 1 in which a weft insertion channel 2 is arranged.
  • the warp threads 5 converge in the region of the weft insertion channel 2 and form the fabric 9 there in the region of the binding point 3.
  • a spreader table 7 is arranged on the weaving machine in a machine-fixed or pivotable manner.
  • the spreader table 7 is extended with a projection 8 into the weft insertion channel 2.
  • a spreading element 20 is arranged in the inlet region of the spreader table 7, i.e. in the region of the deflection edge.
  • this spreading element 20 The function of this spreading element 20 will be described in more detail later.
  • a needle cylinder 14 is also rotatably mounted in the spreader table 7.
  • the needles of the needle cylinder 14 engage the tissue, a known guiding effect, i.e. a spreader effect on which the tissue only occurs in the angular range 22.
  • the fabric runs over the needle cylinder 14 in the direction of arrow 13 to a goods deduction.
  • This spreading effect is shown in more detail in FIG. 2 by the spreading element 20 arranged on the inlet side. It can be seen here that the warp threads reach beyond the binding point 3 on the spreader table 7 and that an intrinsically undesirable jump 25 takes place in the area of the blanket 23. This jump is now practically eliminated by arranging the spreading element 20 according to the invention.
  • the recess reaches the spreading element 20 at an angle, which spreading element 20, with its surface profile, has a spreading effect in the direction of arrow 33 (direction of the fabric edge).
  • auxiliary edge 24 The function of the auxiliary edge 24 is not affected.
  • FIG. 3 shows another embodiment of a spreader, namely a bar spreader 26.
  • the spreader bar here consists of a spreader table 17, a cover 16 being attached to a lower part 17 by means of a fastening 18 (not shown in more detail).
  • a spreader bar 27 is arranged in the interior. The edge; flush with line 11, the projection 8 from the spreader table 7 extends into the weft insertion channel 2 and is centered approximately in the middle of the weft insertion channel.
  • the spreading element 20 according to the invention is now arranged in the region of the inlet-side deflection edge on the spreader table.
  • an outlet-side spreading element 21 can also be arranged on the outlet-side deflection edge of the spreader table.
  • the spreading effect is shown in more detail in FIG. 4, the particular type of spreader arranged behind the spreading element 20 not being important.
  • the fabric 9 consists of a yarn
  • the yarn can be of any type.
  • the yarn was drawn here in a zigzag manner in order to be able to better illustrate the passage through the spreading element 20.
  • the front cloth 23 thus runs straight in the direction of the warp threads onto the spreading element 20, the simplification of the recess 25 resulting at the edge not being shown here.
  • a deflection effect in the direction of arrow 33 takes place at the inlet area 31 on the spreading element 20; ie the tissue is spread out in the direction of the tissue edge (arrow direction 33 in FIG. 2).
  • the spreading effect takes place in that the fabric is guided by the oblique profile flanks 28, the profile flanks 28 taking an incline 29 to the vertical, i.e. the spreading effect must always be chosen so that it counteracts the protrusion 25 of the goods.
  • a mirror-image arrangement as shown in FIG. 4, must therefore be used on the left edge of the fabric.
  • the tissue is thus spread out in the outlet area 32 and then reaches the needle cylinder 14 in this spread shape.
  • FIG. 5 shows that not only straight, oblique profile flanks 28 can be used, but also curved profile flanks 35 or straight or curved profile flanks 36 (FIG. 6), the density of the profile flanks increasing in the direction of the arrow 33 (ie in the direction of the fabric edge) can be trained. This results in a greater spreading effect in the edge area than in areas away from the edge area.
  • a simple embodiment for forming the spreading element is that the spreading element is designed as a threaded rod and the profile flanks 28 are thus, for example, a metric thread or a fine thread.
  • the profile flanks 28 are thus, for example, a metric thread or a fine thread.
  • the thread shape in the outlet-side spreading element 21 must also be selected, ie a left-hand or right-hand thread must be used in accordance with the desired spreading effect.
  • this is a fixed spreading element which is fixed in the deflection edges of the spreader table.
  • spreading elements are rotatably arranged in corresponding receptacles of the spreader table, or that rotatable profile flanks are provided, e.g. Rollers, wheels or other profiling elements rotatably mounted on an axis.
  • the spreading element 20, 21 is driven in a rotating manner, it being important that, for example in the case of a right-hand thread, as it would be on the right edge, the spreading element is driven in a left-handed manner, so that a discharge effect in Direction to the edge of the fabric.
  • a thread flank which receives the tissue in the inlet area 31, moves spirally in the direction of the edge area, whereby the spreading effect is further intensified.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Luftwebmaschine mit einem Webblatt und im Webblatt angeordnetem Schußeintragskanal, wobei vor dem Webblatt ein Breithaltertisch angeordnet ist.
  • Luftwebmaschinen der eingangs genannten Art werden verwendet, um besonders hochwertige Gewebe herzustellen. Der Trend in der Herstellung geht zu immer feineren Geweben hin, d.h. zu Geweben mit feinem Garn und hoher Schußdichte. Hierbei ist es bereits bekannt, den Breithaltertisch möglichst weit in den Schußeintragskanal hineinragen zu lassen.
  • Ein Breithaltertisch, der einen Gewebebreithalter muldenförmig umgibt und im Bereich der vorderen Gewebeumlenkung der Breithaltertisch einen auf die Mitte des Schußeintragkanals des Webblattes weisenden Vorsprung besitzt, dessen Oberseite die Gewebeauflagefläche des Breithalters bildet, ist aus der DE-OS 31 15 213 bekannt.
    Das fertige Gewebe wird hier über den Übergangsbereich von Gewebeauflagefläche zur muldenförmigen Ausbildung des Breithaltertisches geführt und vom Gewebebreithalter erfaßt. Der Übergangsbereich weist hier eine glatte Oberfläche auf.
    Eine Gewebeausbreitung findet im Übergangsbereich nicht statt.
  • Bei der Herstellung von hochwertigem Gewebe hat sich gezeigt, daß im Randbereich der Ware ein starker sogenannter Wareneinsprung stattfindet. D.h. im Randbereich zieht sich die Ware unter Verminderung der Webbreite in unerwünschter Weise zusammen. Es ist daher von Bedeutung ein solches Gewebe so früh wie möglich nach dem Bindepunkt auszubreiten, um Gewebeeinsprünge gar nicht erst aufkommen zu lassen. Das Gewebe kann dadurch beim nachfolgenden Ausbreiten schonend geführt werden, d.h. Lochbildungen und Ausfransungen im Randbereich des Gewebes, durch die nachfolgenden Breithalter hervorgerufen, wurden unterbunden.
  • Aus der DE-OS 33 35 208 ist ein Breithalter für Webmaschinen bekannt, der auch als "Muldenbreithalter " fungieren kann. Dieser Breithalter besteht aus einem zylindrischen, den Geweberand über einen Umschlingungswinkel erfassenden drehbaren Halteteil und aus einem den vom Geweberand umschlungenen Bereich des Halteteils abdeckenden U-förmigen Deckel, wobei an jedem Ende der dem Gewebe zugewandten Schenkel des Deckels etwa parallel zum Halteteil ein Gewindestab angeordnet ist, der sich gegen die Gewebeoberseite anlegt.
    Ein derartig ausgebildeter Breithalter ist für die Verwendung auf einer Luftwebmaschine ungeeignet, weil zum einen eine gewisse Unterstützung des Gewebes unmittelbar am Bindepunkt, wie dies insbesondere für feine Gewebe mit hoher Schußdichte zweckmäßig ist, nicht erfolgen kann und weil zum anderen bei einer drehenden Anordnung der Gewindestäbe der Aufwand an Bauelementen zu deren Halterung und Lagerung und das Vorhandensein der separaten Gewindestäbe selbst sich als nicht wirtschaftlich erweist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Luftwebmaschine der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Gattung so weiterzubilden, daß feinste Gewebe mit hoher Schußdichte und ausgezeichneter Warenqualität hergestellt werden können.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß im Übergang vom muldenförmigen Bereich des Breithaltertisches zum Vorsprung und ggf. auch im Auslauf des muldenförmigen Bereichs des Breithaltertisches Ausbreitelemente integriert sind, welche mindestens die Randbereiche der Gewebebahn erfassen.
    Kern der vorliegenden Erfindung ist, daß durch die Integration eines oder mehrerer Ausbreitelemente in den erwähnten Übergangsbereich des Breithaltertisches der Abstand zwischen den Bindepunkt des Gewebes und dem Eingriffspunkt des Breithalters in das Gewebe verkürzt wird.
  • Bei herkömmlichen Breithaltern für Luftwebmaschinen erfährt das Gewebe erst nach Durchlauf eines gewissen Umschlingungswinkels eine Ausbreitung, d.h. das Gewebe welches vom Bindepunkt ausgehend in den Breithalter hineinläuft, hat hierbei eine gewisse Strecke ohne Führung und Ausbreitwirkung zurückgelegt, so daß in diesem Bereich das Gewebe einspringt.
  • Erfindungsgemäß ist nun gerade in diesem Bereich ein Ausbreitelement vorhanden, welches diese Einsprunglänge so drastisch verkürzt, daß ein Einsprungeffekt im wesentlichen nicht mehr stattfindet.
  • Erfindungsgemäß wird somit der Eingriffspunkt des Breithalters in das Gewebe vorverlegt, der sich bei bekannten Breithaltern für Luftwebmaschinen erst nach einem gewissen Umschlingungswinkel am Breithalter einstellte, wobei dieser Umschlingungswinkel im Bereich von etwa 60 - 90 Grad lag. Da nun das Ausbreiten durch Integration des oder der Ausbreitelemente in den Breithaltertisch in Richtung auf den Bindepunkt verlegt ist, kommt es zu diesem unerwünschten Einsprung im wesentlichen nicht mehr.
    Damit ist es nun erstmals möglich, feine Gewebe mit hoher Schußdichte bei ausgezeichneter Warenqualität auf Luftwebmaschinen herzustellen.
  • In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist ferner vorgesehen, daß ein erfindungsgemäßes Ausbreitelement nicht nur am vorderen Einlauf des Breithaltertisches, sondern auch am hinteren Auslauf des Breithaltertisches angeordnet ist.
  • Durch die Anordnung eines hinteren Ausbreitelements wird der Nadelbreithalter entlastet. Die Entlastungswirkung besteht darin, daß an der Auslaufkante ebenfalls ein Ausbreitelement angeordnet ist, welches eine Führungsfunktion in Richtung auf die Breite des Gewebes hat, so daß das Gewebe hier ausgebreitet wird und nicht in unerwünschter Weise einspringt. Dadurch wird vermieden, daß insbesondere bei der Anwendung von Nadelbreithaltern die radial herausstehenden Nadeln des Breithalters beim Austritt aus dem Gewebe Löcher in das Gewebe hineinreissen.
  • Ein derartiger Effekt tritt hauptsächlich bei feinsten Geweben und hohen Schußdichten ein, so daß mit der Anbringung eines auslaufseitigen Ausbreitelements auch hier eine wesentliche Verbesserung erreicht wird.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre nach der vorliegenden Erfindung wird ein wesentlicher Vorteil dadurch erreicht, daß das im wesentlichen in Kettrichtung auf den Breithaltertisch auftreffende Gewebe im Bereich der Gewebeumlenkung des Breithalters derart umgelenkt wird, daß ein Ausbreiteffekt stattfindet, der dem nicht erwünschten Einsprung entgegenwirkt.
  • Dieser Ausbreiteffekt über das erfindungsgemäße Ausbreitelement ist über mehrere Ausführungsformen möglich.
  • Eine erste bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß das Ausbreitelement ein feststehendes Element ist, welches in Form eines Stabes ausgebildet ist, welcher an seiner Oberfläche mit entsprechenden Profilführungselementen versehen ist.
  • Derartige Profilführungselemente können verschiedenartig ausgebildet sein.
  • Diese Profilführungen können also Führungsrippen, Führungsnuten oder aufgesetzte Führungselemente sein, die nicht werkstoffeinstückig mit dem Stab verbunden sind.
    Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung eines Ausbreitelements nach der vorliegenden Erfindung sieht vor, daß das Ausbreitelement als Gewindestange ausgebildet ist, wobei die Gewindesteigung und die Richtung der Gewindesteigung so gewählt ist, daß es zu dem gewünschten Ausbreiteffekt kommt.
  • Hierbei ist es von der vorliegenden Erfindung umfaßt, daß die Gewindeflanken zwar schräg zur Kettrichtung, jedoch selbst gerade ausgebildet sind; in einer zweiten Ausführungsform ist es vorgesehen, daß ebenfalls die Gewindeflanken schräg zur Kettrichtung, jedoch gekrümmt sind, wodurch eine Veränderung des Ausbreiteffekts erreicht wird.
  • In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird es im übrigen bevorzugt, wenn die Profilführungsfunktion des Ausbreitelements, über die Länge des Ausbreitelements hinweg gesehen veränderbar ist.
  • Hierbei wird es bevorzugt, wenn im äußeren Randbereich des Ausbreitelements, d.h. also im Randbereich des Gewebes, eine höhere Führungsfunktion oder eine bessere Führungsfunktion vorgesehen wird, als vergleichsweise in der Mitte des Gewebes.
  • Bekannterweise soll ja der unerwünschte Einsprung im Randbereich des Gewebes weitgehendst eliminiert werden. Hierzu ist Vorraussetzung, daß der Ausbreiteffekt des Ausbreitelements im Randbereich groß ist, wobei der Ausbreiteffekt in den sonstigen Bereichen des Ausbreitelements nicht so stark ausgebildet sein muß.
  • Aus diesem Grund können daher auch die Profilelemente des Ausbreitelements im Randbereich mit einer besseren oder stärkeren Führung ausgebildet sein, als vergleichsweise die Profilelemente in anderen Bereichen des Ausbreitelements.
  • Für die Länge des Ausbreitelements gibt es ebenfalls verschiedene Ausführungsformen.
  • Eine erste Ausführungsform sieht vor, daß das Ausbreitelement selbst nur im Randbereich des Breithaltertisches angeordnet ist, daß aber in den sonstigen Umlenkbereichen des Breithaltertisches, insbesondere in der Gewebemitte, kein Ausbreitelement angeordnet ist.
  • Eine zweite Ausführungsform sieht vor, daß das Ausbreitelement über die gesamte Gewebebreite sich erstreckt, wobei - entsprechend der obenstehenden Darlegung - entweder ein gleichbleibender Führungseffekt über die gesamte Länge gegeben ist oder ein sich über die Länge verändernder Führungseffekt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • In Figur 1 ist schematisiert die Seitenansicht einer Luftwebmaschine dargestellt, wobei die Anschlagsposition dargestellt ist.
  • Figur 2 zeigt die Draufsicht auf die Gewebeausbreitorgane bei einer Webmaschine nach Figur 1.
  • Figur 3 zeigt schematisiert im Schnitt eine zweite Ausführungsform eines Breithalters.
  • Figur 4 zeigt schematisiert in Draufsicht den Ausbreiteffekt durch das erfindungsgemäße Ausbreitelement.
  • Figur 5 zeigt schematisiert die Gewindeform einer anderen Ausführungsform eines Ausbreitelements.
  • Figur 6 zeigt schematisiert eine weitere Gewindeform eines Ausbreitelements.
  • In Figur 1 ist ein Webblattzahn 1 gezeigt, in dem ein Schußeintragskanal 2 angeordnet ist. Im Bereich des Schußeintragskanals 2 laufen die Kettfäden 5 zusammen und bilden dort das Gewebe 9 im Bereich des Bindepunktes 3.
  • Jenseits des Bindepunktes 3 ist ein Breithaltertisch 7 maschinenfest oder auch schwenkbar an der Webmaschine angeordnet.
  • Nach einem älteren Schutzrecht des Anmelders ist hierbei der Breithaltertisch 7 mit einem Vorsprung 8 bis in den Schußeintragskanal 2 verlängert.
  • Dies ist jedoch für die vorliegende Erfindung nicht beschränkend, denn wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist nur, daß im Einlaufbereich des Breithaltertisches 7, d.h., im Bereich der Umlenkkante, ein Ausbreitelement 20 angeordnet ist.
  • Die Funktion dieses Ausbreitelements 20 wird später noch näher beschrieben.
  • Im Breithaltertisch 7 ist ferner ein Nadelzylinder 14 drehbar gelagert. Die Nadeln des Nadelzylinders 14 greifen in das Gewebe ein, wobei bekannterweise ein Führungseffekt, d.h. ein Breithaltereffekt, auf das Gewebe erst im Winkelbereich 22 erfolgt. Das Gewebe läuft über den Nadelzylinder 14 in Pfeilrichtung 13 einem Warenabzug zu.
  • In Figur 1 ist nun als Ergänzung zum Erfindungsgedanken dargestellt, daß auch im Auslaufbereich des Breithaltertisches ein Ausbreitelemt 21 angeordnet ist, so daß das Gewebe nach dem Gewebedurchlauf 19 am Auslauf des Nadelzylinders noch einmal ausgebreitet wird.
  • Statt des hier beschriebenen Nadelbreithalters 15 können selbstverständlich andere Breithaltertypen verwendet werden, wie z.B. Stabbreithalter und dgl. bekannte Breithaltertypen mehr.
  • In Figur 2 ist dieser Ausbreiteffekt durch das einlaufseitig angeordnete Ausbreitelement 20 näher dargestellt.
    Hierbei ist erkennbar, daß die Kettfäden jenseits des Bindepunktes 3 auf den Breithaltertisch 7 gelangen und daß im Bereich des Vortuches 23 ein ansich unerwünschter Einsprung 25 stattfindet.
    Dieser Einsprung wird nun durch Anordnung des erfindungsgemäßen Ausbreitelemts 20 praktisch beseitigt.
  • Hierbei ist erkennbar, daß der Einsprung schräg auf das Ausbreitelement 20 gelangt, welches Ausbreitelement 20 mit seinem Oberflächenprofil eine Ausbreitwirkung in Pfeilrichtung 33 (Richtung der Gewebekante) ausführt.
  • Die Funktion der Hilfskante 24 wird hierbei nicht beeinträchtigt.
  • Es ist erkennbar, daß jenseits des Nadelzylinders 14 ebenfalls ein auslaufseitig angeordnetes Ausbreitelement 21 angeordnet ist, welches den gleichen Ausbreiteffekt gewährleistet. Hierbei ist erkennbar, daß im Bereich des Gewebedurchlaufs 19 ebenfalls ein auslaufseitiger Einsprung 34 stattfindet, der durch das auslaufseitige Ausbreitelement 21 beseitigt wird.
  • In Figur 3 ist eine andere Ausführungsform eines Breithalters gezeigt, nämlich ein Stabbreithalter 26. Der Stabbreithalter besteht hierbei aus einem Breithaltertisch 17, wobei ein Deckel 16 an einem Unterteil 17 über eine nicht näher dargestellte Befestigung 18 angebracht ist.
  • Hierdurch wird ein zweigeteilter Stabbreithalter 26 gebildet. Im Innenraum ist ein Breithalterstab 27 angeordnet.
    Die Kante; bündig mit Linie 11, des Vorsprungs 8 vom Breithaltertisch 7 reicht hierbei in den Schußeintragskanal 2 hinein und wird etwa in der Mitte des Schußeintragskanals zentriert.
  • Im übrigen gelten die gleichen Verhältnisse auch in der Figur 1. Erfindungsgemäß ist nun im Bereich der einlaufseitigen Umlenkkante am Breithaltertisch das erfindungsgemäße Ausbreitelement 20 angeordnet.
  • Zusätzlich kann auch noch an der auslaufseitigen Umlenkkante des Breithaltertisches ein auslaufseitiges Ausbreitelement 21 angeordnet sein.
  • Der Ausbreiteffekt ist in Figur 4 näher dargestellt, wobei es auf die besondere Art des hinter dem Ausbreitelement 20 angeordneten Breithalters nicht ankommt.
  • Aus Figur 4 ist erkennbar, daß das Gewebe 9 aus einem Garn besteht, wobei das Garn beliebiger Art sein kann. Aus zeichnerischen Darstellungsgründen wurde das Garn hier zick-zack-artig gezeichnet, um den Durchlauf über das Ausbreitelement 20 besser zeichnerisch darstellen zu können.
  • Das Vortuch 23 läuft somit in Richtung der Kettfäden gerade auf das Ausbreitelement 20 auf, wobei aus Vereinfachungsgründen der sich randseitig ergebende Einsprung 25 hier nicht dargestellt ist.
  • Beim Einlaufbereich 31 auf das Ausbreitelement 20 erfolgt ein Umlenkeffekt in Pfeilrichtung 33 (Figur 2); d.h. das Gewebe wird in Richtung der Gewebekante (Pfeilrichtung 33 in Figur 2) ausgebreitet.
  • Der Ausbreiteffekt erfolgt dadurch, daß das Gewebe von den schrägen Profilflanken 28 geführt wird, wobei die Profilflanken 28 eine Steigung 29 zur Vertikalen einnehmen, d.h. der Ausbreiteffekt muß immer so gewählt werden, daß er dem Einsprung 25 der Ware entgegenwirkt.
  • An der linken Gewebekante muß daher eine spiegelbildliche Anordnung, wie in Figur 4 dargestellt, verwendet werden.
    Im Auslaufbereich 32 ist damit das Gewebe ausgebreitet und gelangt dann in dieser ausgebreiteten Form auf den Nadelzylinder 14.
  • In Figur 5 ist dargestellt, daß nicht nur geradelinige, schräge Profilflanken 28 verwendet werden können, sondern ebenfalls gekrümmte Profilflanken 35 oder geradlinig oder gekrümmte Profilflanken 36 (Figur 6), wobei die Dichte der Profilflanken in Pfeilrichtung 33 (d.h. in Richtung zum Geweberand) zunehmend ausgebildet sein kann.
    Damit wird im Randbereich ein stärkerer Ausbreiteffekt erreicht als in Bereichen entfernt vom Randbereich.
  • Wie eingangs ausgeführt, besteht eine einfache Ausführungsform zur Ausbildung des Ausbreitelements darin, daß das Ausbreitelement als Gewindestab ausgebildet ist und die Profilflanken 28 damit beispielsweise ein metrisches Gewinde oder ein Feingewinde sind. Versuche des Anmelders haben ergeben, daß aus Platzgründen ein Gewindestab mit einem Durchmesser von 3 mm und einem Gewinde M3 verwendet wird, wobei am rechten Geweberand ein Rechtsgewinde und am linken Geweberand ein Linksgewinde verwendet wird.
  • Entsprechend muß auch die Gewindeform bei dem auslaufseitigen Ausbreitelement 21 gewählt werden, d.h. es muß entsprechend dem gewünschten Ausbreiteffekt ein Links- oder ein Rechtsgewinde verwendet werden.
  • Eingangs wurde beschrieben, daß es sich hier um ein feststehendes Ausbreitelement handelt, welches fest in den Umlenkkanten des Breithaltertisches angeordnet ist.
  • Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sehen auch vor, daß derartige Ausbreitelemente drehbar in entsprechenden Aufnahmen des Breithaltertisches angeordnet sind, oder daß drehbare Profilflanken vorgesehen sind, z.B. auf einer Achse drehbar gelagerte Rollen, Räder oder andere profilgebende Organe.
  • In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß das Ausbreitelement 20,21 drehend angetrieben ist, wobei wichtig ist, daß beispielsweise bei einem Rechtsgewinde, wie es an der rechten Kante wäre, der Antrieb des Ausbreitelements linksdrehend erfolgt, so daß ein Austrageffekt in Richtung zur Gewebekante erfolgt. D.h. eine Gewindeflanke, welche das Gewebe im Einlaufbereich 31 empfängt, bewegt sich spiralförmig in Richtung zum Randbereich hin, wodurch der Ausbreiteffekt noch verstärkt wird.
    ZEICHNUNGS-LEGENDE
    1 Webblattzahn 26 Stabbreithalter
    2 Schußeintragskanal 27 Breithalterstab
    3 Bindepunkt 28 Profilflanke
    29 Steigung
    5 Kettfaden 30 Garn
    6 Kettfaden 31 Einlaufbereich
    7 Breithaltertisch 32 Auslaufbereich
    8 Vorsprung 33 Pfeilrichtung
    9 Gewebe 34 Einsprung
    35 Profilflanke
    11 Linie 36 Profilflanke
    13 Pfeilrichtung
    14 Nadelzylinder
    15 Nadelbreithalter
    16 Deckel
    17 Unterteil
    18 Befestigung
    19 Gewebedurchlauf
    20 Ausbreitelement (vorderes)
    21 Ausbreitelement (hinteres)
    22 Winkelbereich
    23 Vortuch
    24 Hilfskante
    25 Einsprung

Claims (9)

  1. Luftwebmaschine mit von einem Breithaltertisch (7) aufgenommene Gewebebreithalter (15), wobei der Breithaltertisch (7) die Gewebebreithalter (15) muldenförmig umgibt und im Bereich der vorderen Gewebeumlenkung der Breithaltertisch (7) mit einem auf die Mitte des Schußeintragkanals (2) eines Webblattes (1) weisenden Vorsprung (8) versehen ist, dessen Oberseite die Gewebeauflagefläche des Breithaltertisches (7) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergang vom muldenförmigen Bereich des Breithaltertisches (7) zum Vorsprung (8) und ggf. auch im Auslauf (32) des muldenförmigen Bereichs des Breithaltertisches (7) Ausbreitelemente (20 bzw. 21) integriert sind, welche mindestens die Randbereiche der Gewebebahn (9) erfassen.
  2. Luftwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbreitelement (20) in Form, eines integrierten Stabes ausgebildet ist, welcher an seiner Oberfläche mit entsprechenden Profilführungselementen versehen ist.
  3. Luftwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilführungselemente als Führungsrippen, Führungsnuten oder als aufgesetzte Führungselemente, die nicht werkstoffeinstückig mit dem Stab verbunden sind, ausgebildet sind.
  4. Luftwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbreitelement (20) Gewindeflanken aufweist, die schräg zur Kettrichtung aber selbst gerade ausgebildet sind, oder Dickwindflanken sind schräg zur Kettrichtung und gekrümmt vorgesehen.
  5. Luftwebmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilführungsfunktion des Ausbreitelementes (20) über die Länge des Ausbreitelementes hinweggesehen veränderbar ist.
  6. Luftwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im äußeren Randbereich des Ausbreitelementes (20), d.h. im Randbereich des Gewebes (9) eine höhere oder bessere Führungsfunktion vorgesehen wird als vergleichsweise in der Mitte des Gewebes (9).
  7. Luftwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Ausbreitelement (20) über die gesamte Gewebebreite mit einem gleichbleibenden oder sich verändernden Führungseffekt erstreckt.
  8. Luftwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausbreitelement (20,21) sowohl am vorderen Einlauf des Breithaltertisches (7) als auch am hinteren Auslauf des Breithaltertisches (7) angeordnet ist.
  9. Luftwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbreitelement (20,21) fest oder drehbar in entsprechenden Aufnahmen des Breithaltertisches (7) angeordnet ist.
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