JP2911648B2 - 網状シート製造装置 - Google Patents
網状シート製造装置Info
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- JP2911648B2 JP2911648B2 JP3168054A JP16805491A JP2911648B2 JP 2911648 B2 JP2911648 B2 JP 2911648B2 JP 3168054 A JP3168054 A JP 3168054A JP 16805491 A JP16805491 A JP 16805491A JP 2911648 B2 JP2911648 B2 JP 2911648B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は融着性経糸及び緯糸を融
着してなる網状シート製造装置に関する。
着してなる網状シート製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、融着性経糸及び緯糸を融着して網
状シートを製造する装置として、特開平１−１６２８４
８号公報に記載されたものが知られている。これは開示
された網状シートを製造する装置は、経糸に緯糸織込む
織機部と、テンションローラと、ジャケット室を有する
融着用誘導発熱ローラと、網状シートを巻取る巻取部
を、経糸及び緯糸の走行路に沿って配置してなるもので
ある。
状シートを製造する装置として、特開平１−１６２８４
８号公報に記載されたものが知られている。これは開示
された網状シートを製造する装置は、経糸に緯糸織込む
織機部と、テンションローラと、ジャケット室を有する
融着用誘導発熱ローラと、網状シートを巻取る巻取部
を、経糸及び緯糸の走行路に沿って配置してなるもので
ある。
【０００３】そして、この網状シート製造装置において
は、経糸及び緯糸がこれらを織込んだ状態のまま融着さ
れ、所望の経糸間隔及び経糸間隔を容易確実に形成する
ことができる利点を有する。また、融着部は構造が簡易
で小型であり、また発熱部を均一に温度管理することが
でき、所望の融着を確実に行うことができる利点も有す
る。
は、経糸及び緯糸がこれらを織込んだ状態のまま融着さ
れ、所望の経糸間隔及び経糸間隔を容易確実に形成する
ことができる利点を有する。また、融着部は構造が簡易
で小型であり、また発熱部を均一に温度管理することが
でき、所望の融着を確実に行うことができる利点も有す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記装置におい
ては、発熱ローラによって加熱された経糸に巻取部の巻
取テンションが直接加えられ、軟化された経糸が延伸
し、さらには延伸切れを生じさせる問題があった。ま
た、織機部で織込まれた緯糸が経糸に融着固定される前
に位置ずれを起こして規則正しい網状シートを製造でき
ない問題があった。
ては、発熱ローラによって加熱された経糸に巻取部の巻
取テンションが直接加えられ、軟化された経糸が延伸
し、さらには延伸切れを生じさせる問題があった。ま
た、織機部で織込まれた緯糸が経糸に融着固定される前
に位置ずれを起こして規則正しい網状シートを製造でき
ない問題があった。
【０００５】
【発明の構成】経糸に緯糸を織込む織機部と、ジャケッ
ト室を有する融着用誘導発熱ローラと、軸線方向に揺動
しながら網状シートを巻取る巻取部とを、経糸及び緯糸
の走行路に沿って配置した網状シート製造装置におい
て、上記発熱ローラーと巻取部の間にスパイクローラを
配置したことを特徴とする網状シート製造装置である。
ト室を有する融着用誘導発熱ローラと、軸線方向に揺動
しながら網状シートを巻取る巻取部とを、経糸及び緯糸
の走行路に沿って配置した網状シート製造装置におい
て、上記発熱ローラーと巻取部の間にスパイクローラを
配置したことを特徴とする網状シート製造装置である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例の網状シート製造装置
１を図に基づいて説明する。網状シート製造装置１は、
図１に示すように、織機部２、融着部４、スパイクロー
ラ部５及び巻取部６を基台８に取付けてなる。織機部２
は、複数本の経糸を円筒軸体１０に軸線方向に間隔なし
に巻付けた経糸ローラ１２を所定の回動抵抗をもって回
転自在に軸支してなる。経糸ローラ１２から巻きほどか
れた経糸帯Ｌの搬送経路を形成するためのガイドローラ
１４、１５、１６が経糸ローラ１２の上方に配置され、
ガイドローラ１６の前方（図の左側）にヘルド１８及び
筬１９が位置される。ヘルド１８は経糸帯Ｌの各経糸に
緯糸を織込むためのものであって、また筬１９は経糸と
整然と並べまた織込まれた緯糸を所定位置まで押込むた
めのものである。
１を図に基づいて説明する。網状シート製造装置１は、
図１に示すように、織機部２、融着部４、スパイクロー
ラ部５及び巻取部６を基台８に取付けてなる。織機部２
は、複数本の経糸を円筒軸体１０に軸線方向に間隔なし
に巻付けた経糸ローラ１２を所定の回動抵抗をもって回
転自在に軸支してなる。経糸ローラ１２から巻きほどか
れた経糸帯Ｌの搬送経路を形成するためのガイドローラ
１４、１５、１６が経糸ローラ１２の上方に配置され、
ガイドローラ１６の前方（図の左側）にヘルド１８及び
筬１９が位置される。ヘルド１８は経糸帯Ｌの各経糸に
緯糸を織込むためのものであって、また筬１９は経糸と
整然と並べまた織込まれた緯糸を所定位置まで押込むた
めのものである。
【０００７】筬１９の前方には、ガイドローラ２２、及
び圧接ローラ２３、２４からなる織帯テークアップロー
ラ対２６、ガイドローラ２７、２８が配置され、筬ヘル
ド１８で形成された織帯Ｃを取出す。織機部２の前方に
配置された融着部４は、織帯Ｃの搬送方向に沿って、前
側テンションローラ３０、誘導発熱ローラ３２、後側テ
ンションローラ３４、ガイドローラ３６、及び熱切断装
置３８からなる。前側テンションローラ３０と後側テン
ションローラ３４は、織帯Ｃを誘導発熱ローラ３２に約
１８０゜の範囲にわたって所定の張力をもって巻付ける
ためのものである。
び圧接ローラ２３、２４からなる織帯テークアップロー
ラ対２６、ガイドローラ２７、２８が配置され、筬ヘル
ド１８で形成された織帯Ｃを取出す。織機部２の前方に
配置された融着部４は、織帯Ｃの搬送方向に沿って、前
側テンションローラ３０、誘導発熱ローラ３２、後側テ
ンションローラ３４、ガイドローラ３６、及び熱切断装
置３８からなる。前側テンションローラ３０と後側テン
ションローラ３４は、織帯Ｃを誘導発熱ローラ３２に約
１８０゜の範囲にわたって所定の張力をもって巻付ける
ためのものである。
【０００８】誘導発熱ローラ３２は、図２に示すよう
に、中心部の鉄心４０、その周囲の誘導コイル４２、さ
らにその外側のジャケット室４３が設けられている。誘
導コイル４２は通電されると、ローラ肉厚内に円周方向
の短絡電流を誘起し、ローラ３２全体が発熱源となって
自己発熱する。ジャケット室４３には気液二相の熱媒す
なわち水、水蒸気が封入され、蒸発と凝縮のサイクルを
絶えず繰り返しながらローラ３２の表面温度を均一に保
つ作用をなす。このような誘導発熱ローラ３２は、表面
温度を例えば１００℃ないし１６０℃で５℃の範囲の均
一性を保って織帯Ｃの経糸と緯糸とを互に押圧して融着
する。
に、中心部の鉄心４０、その周囲の誘導コイル４２、さ
らにその外側のジャケット室４３が設けられている。誘
導コイル４２は通電されると、ローラ肉厚内に円周方向
の短絡電流を誘起し、ローラ３２全体が発熱源となって
自己発熱する。ジャケット室４３には気液二相の熱媒す
なわち水、水蒸気が封入され、蒸発と凝縮のサイクルを
絶えず繰り返しながらローラ３２の表面温度を均一に保
つ作用をなす。このような誘導発熱ローラ３２は、表面
温度を例えば１００℃ないし１６０℃で５℃の範囲の均
一性を保って織帯Ｃの経糸と緯糸とを互に押圧して融着
する。
【０００９】ここで、経糸及び緯糸は、熱可塑性樹脂
（高融点可塑性樹脂）からなる延伸テープ状芯材の両面
に、その熱可塑性樹脂の融点よりも低い融点を有する熱
可塑性樹脂（低融点熱可塑性樹脂）からなる表面被覆層
を設けた複合テープ材料からなっている。使用される熱
可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポ
リアミド、ポリエステル、などが挙げられる。
（高融点可塑性樹脂）からなる延伸テープ状芯材の両面
に、その熱可塑性樹脂の融点よりも低い融点を有する熱
可塑性樹脂（低融点熱可塑性樹脂）からなる表面被覆層
を設けた複合テープ材料からなっている。使用される熱
可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポ
リアミド、ポリエステル、などが挙げられる。
【００１０】低融点熱可塑性樹脂の融点としては、延伸
テープ状芯材の延伸性に影響しないような温度であるこ
とが必要である。かかる融点よりも高い場合には、延伸
テープ状芯材の強度が低下し、ひいては網状シートとし
ての強度が低下するからである。一般に、低融点熱可塑
性樹脂の融点は、高融点熱可塑性樹脂の融点よりも１５
〜３５℃、好ましくは、２０〜３０℃低いことが望まし
い。また、延伸テープ状芯材を、高密度ポリエチレン又
はポリプロピレンから選択し、一方表面被覆層を低密度
ポリエチレンとするのが好ましい。更に、経糸と緯糸と
をそれぞれ別の複合テープ材料としても良い。
テープ状芯材の延伸性に影響しないような温度であるこ
とが必要である。かかる融点よりも高い場合には、延伸
テープ状芯材の強度が低下し、ひいては網状シートとし
ての強度が低下するからである。一般に、低融点熱可塑
性樹脂の融点は、高融点熱可塑性樹脂の融点よりも１５
〜３５℃、好ましくは、２０〜３０℃低いことが望まし
い。また、延伸テープ状芯材を、高密度ポリエチレン又
はポリプロピレンから選択し、一方表面被覆層を低密度
ポリエチレンとするのが好ましい。更に、経糸と緯糸と
をそれぞれ別の複合テープ材料としても良い。
【００１１】このような複合テープ材料は、種々の方法
により製造することができる。例えば、延伸テープ状芯
材の両面に表面被覆層用の低融点熱可塑性樹脂を、熱融
着により、又は接着剤等を使用して設けたり、延伸テー
プ状芯材用の熱可塑性樹脂の両面に表面被覆層用熱可塑
性樹脂を接着し、得られたテープ状芯材を所定の幅でス
リットした後、一軸延伸をするか、又は、得られたテー
プ状芯材を一軸延伸した後に所定の幅でスリットしたり
するなどして、形成することができる。好ましいものと
しては、二台の押し出し機を用いた複合ダイス中で延伸
テープ状芯材用の熱可塑性樹脂の両面に低融点熱可塑性
樹脂を融着させ、複合ダイスから押し出して積層フィル
ムとした後、これを延伸する方法がある。
により製造することができる。例えば、延伸テープ状芯
材の両面に表面被覆層用の低融点熱可塑性樹脂を、熱融
着により、又は接着剤等を使用して設けたり、延伸テー
プ状芯材用の熱可塑性樹脂の両面に表面被覆層用熱可塑
性樹脂を接着し、得られたテープ状芯材を所定の幅でス
リットした後、一軸延伸をするか、又は、得られたテー
プ状芯材を一軸延伸した後に所定の幅でスリットしたり
するなどして、形成することができる。好ましいものと
しては、二台の押し出し機を用いた複合ダイス中で延伸
テープ状芯材用の熱可塑性樹脂の両面に低融点熱可塑性
樹脂を融着させ、複合ダイスから押し出して積層フィル
ムとした後、これを延伸する方法がある。
【００１２】延伸率としては、４〜１２倍、好ましくは
５〜８倍とするのが望ましい。複合テープ材料の幅はと
くに限定されることはなく、網状シートの用途に応じた
格子空間を種々選択できるように自由に設定することが
できる。但し、複合テープ材料の繊度としては、一般に
２００〜３０００デニールのものが使用される。
５〜８倍とするのが望ましい。複合テープ材料の幅はと
くに限定されることはなく、網状シートの用途に応じた
格子空間を種々選択できるように自由に設定することが
できる。但し、複合テープ材料の繊度としては、一般に
２００〜３０００デニールのものが使用される。
【００１３】発熱ローラ３２のスパイクローラ部５の前
方には、後側テンションローラ３４、スパイクローラ３
１及びガイドローラ３６が配置されている。後側テンシ
ョンローラ３４及びガイドローラ３６の協働により、織
帯Ｃはスパイクローラ３１に約１８０゜にわたって巻付
けられている。スパイクローラ３１は、図３に示すよう
に、直径１3.５cmの円筒形のローラ基体１０２に、図４
に示す寸法の突起９を１１×１２／3.８2 個／cm2 の割
合で設けたステンレスストリップを螺旋状に巻き付けて
なる。
方には、後側テンションローラ３４、スパイクローラ３
１及びガイドローラ３６が配置されている。後側テンシ
ョンローラ３４及びガイドローラ３６の協働により、織
帯Ｃはスパイクローラ３１に約１８０゜にわたって巻付
けられている。スパイクローラ３１は、図３に示すよう
に、直径１3.５cmの円筒形のローラ基体１０２に、図４
に示す寸法の突起９を１１×１２／3.８2 個／cm2 の割
合で設けたステンレスストリップを螺旋状に巻き付けて
なる。
【００１４】スパイクローラ３１は、ゴムストリップを
上記ステンレスストリップと同様に形成したもの、ゴム
のフラットベルトにシンプすなわち針を植設したもの、
あるいはローラ基体の表面に鋭利な突起を設けたものに
代えてもよい。熱又は刃物による切断装置３８は、融着
された織帯、すなわち網状シートＣの両縁部を熱切断す
る。
上記ステンレスストリップと同様に形成したもの、ゴム
のフラットベルトにシンプすなわち針を植設したもの、
あるいはローラ基体の表面に鋭利な突起を設けたものに
代えてもよい。熱又は刃物による切断装置３８は、融着
された織帯、すなわち網状シートＣの両縁部を熱切断す
る。
【００１５】巻取部６は、時計方向に回動する巻取ロー
ラ６０、６２の上に巻取芯部材６４を載置して形成され
る。巻取部６は、載置されたものを往復運動させる揺動
台１２０及び揺動台１２０上に載置された枠台１２２を
介して基台８に取付けられている。揺動台１２０は巻取
部６全体を巻取芯部材６４の軸線方向に往復運動させ、
巻取りにおいて網状シートの経糸が重なって巻付けられ
て不安定でかつ膨大な外形の網状シートロールを形成し
たり、網状シートが一方向のみ傾斜した網状シートロー
ルを形成することを避けることができ、該ロールにおけ
る巻層の経糸が互に隣接する巻層の経糸間に入って安定
した網状シートロールを形成することができる。
ラ６０、６２の上に巻取芯部材６４を載置して形成され
る。巻取部６は、載置されたものを往復運動させる揺動
台１２０及び揺動台１２０上に載置された枠台１２２を
介して基台８に取付けられている。揺動台１２０は巻取
部６全体を巻取芯部材６４の軸線方向に往復運動させ、
巻取りにおいて網状シートの経糸が重なって巻付けられ
て不安定でかつ膨大な外形の網状シートロールを形成し
たり、網状シートが一方向のみ傾斜した網状シートロー
ルを形成することを避けることができ、該ロールにおけ
る巻層の経糸が互に隣接する巻層の経糸間に入って安定
した網状シートロールを形成することができる。
【００１６】なお、上記実施例は巻取部６が巻取の際に
揺動するように構成されているが、巻取部６の揺動は常
に必要なものではない。
揺動するように構成されているが、巻取部６の揺動は常
に必要なものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、発熱ローラによって加
熱された経糸に巻取部からの巻取りテンションが加えら
れることがなく、経糸すなわち網状シートが異常に延伸
させられたり延伸切れを起すことがない利点を有する。
また、経糸と緯糸が融着固定される前に位置ずれを起さ
ず規則正しい網状シートを製作することができる。この
ことは経糸と緯糸の絵柄によって模様を形成する場合
や、網状シートに一定間隔をおいて緯糸方向に摺動可能
なひもを織込んで、口ひも付き袋用網状シートを製作す
る場合に大きな利点となる。
熱された経糸に巻取部からの巻取りテンションが加えら
れることがなく、経糸すなわち網状シートが異常に延伸
させられたり延伸切れを起すことがない利点を有する。
また、経糸と緯糸が融着固定される前に位置ずれを起さ
ず規則正しい網状シートを製作することができる。この
ことは経糸と緯糸の絵柄によって模様を形成する場合
や、網状シートに一定間隔をおいて緯糸方向に摺動可能
なひもを織込んで、口ひも付き袋用網状シートを製作す
る場合に大きな利点となる。
【図１】本発明の実施例の網状シート製造装置の側面図
である。
である。
【図２】誘導発熱ローラの一部断面を含む傾斜図であ
る。
る。
【図３】スパイクローラの傾斜図である。
【図４】突起の断面図である。
２ 織機部 ６ 巻取部 ８ 基台 １２ 経糸ローラ １８ 筬ヘルド ３１ スパイクローラ ３２ 発熱ローラ １２０ 揺動台
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03J 1/06 - 1/08 D03D 49/04 - 49/20 B65H 18/20 B65H 23/14 B65H 27/00
Claims (3)
- 【請求項１】 経糸に緯糸を織込む織機部と、ジャケッ
ト室を有する融着用誘導発熱ローラと、軸線方向に揺動
しながら網状シートを巻取る巻取部とを、経糸及び緯糸
の走行路に沿って配置した網状シート製造装置におい
て、上記発熱ローラーと巻取部の間にスパイクローラを
配置したことを特徴とする網状シート製造装置。 - 【請求項２】 上記装置の織機部、誘動発熱ローラ及び
スパイクローラが連動連結されている請求項１に記載の
網状シート製造装置。 - 【請求項３】 上記巻取部は、巻取機本体がスライダー
に依って往復運動する請求項１に記載の網状シート製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168054A JP2911648B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 網状シート製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168054A JP2911648B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 網状シート製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059849A JPH059849A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2911648B2 true JP2911648B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=15860979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168054A Expired - Lifetime JP2911648B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 網状シート製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911648B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101063879B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2011-09-28 | 조재현 | 알엠사의 고착이 이루어지는 이송롤러장치 |
| KR101477977B1 (ko) * | 2014-05-16 | 2015-01-02 | (주)부전 | 열처리가 가능한 직조 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162848A (ja) * | 1987-09-14 | 1989-06-27 | Diatex Co Ltd | 網状シート製造装置 |
| DE3926525A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Dornier Gmbh Lindauer | Luftwebmaschine mit einem webblatt und im webblatt angeordnetem schusseintragskanal |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3168054A patent/JP2911648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059849A (ja) | 1993-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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