JPH01162848A - 網状シート製造装置 - Google Patents
網状シート製造装置Info
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- JPH01162848A JPH01162848A JP63133816A JP13381688A JPH01162848A JP H01162848 A JPH01162848 A JP H01162848A JP 63133816 A JP63133816 A JP 63133816A JP 13381688 A JP13381688 A JP 13381688A JP H01162848 A JPH01162848 A JP H01162848A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
・本発明は、融着性経糸及び、緯糸を融着してなる網状
シートの製造装置に関する。
シートの製造装置に関する。
（従来技術）
従来、融着性経糸及び緯糸を融着して網状シートを製造
する装置は存在していないが、−、般に、通常の織物に
ついて考えられるように経糸に緯糸を織込んだものをロ
ール状に巻付け、これを融着部で巻解いて融着すること
が考えられる。しかし、網状シートの場合は、経糸間及
び緯糸間の少なくとも一方に間隙が設けてあり、例え正
確な位冒に経糸、緯糸を織込んだとしてもその後糸の相
互位置関係がくずれて所望の間隙をもった網状シートを
形成することができない問題が発生する。
する装置は存在していないが、−、般に、通常の織物に
ついて考えられるように経糸に緯糸を織込んだものをロ
ール状に巻付け、これを融着部で巻解いて融着すること
が考えられる。しかし、網状シートの場合は、経糸間及
び緯糸間の少なくとも一方に間隙が設けてあり、例え正
確な位冒に経糸、緯糸を織込んだとしてもその後糸の相
互位置関係がくずれて所望の間隙をもった網状シートを
形成することができない問題が発生する。
また、融着用熱源として電気抵抗ヒータやスチーム加熱
器が考えられるが、前者：ま温度管理、特にヒータ全体
を均一な温度に保持することが困難であり、また後者は
ボイラー等の付属設備が大型で設備費用が高い問題があ
る。
器が考えられるが、前者：ま温度管理、特にヒータ全体
を均一な温度に保持することが困難であり、また後者は
ボイラー等の付属設備が大型で設備費用が高い問題があ
る。
一方、網状シートをロール状に巻く場合、一般の布地と
同様に扱うと、経糸が重なって巻かれる場合、その外径
が膨大になりまた経糸が隣接する巻層の経糸間隙に落込
んでロールがくずれてしまう恐れがあり、また経糸が隣
接する下巻層の経糸間に落込みながら巻かれると一方向
に傾いた好ましくないロールとなってしまう問題もある
。
同様に扱うと、経糸が重なって巻かれる場合、その外径
が膨大になりまた経糸が隣接する巻層の経糸間隙に落込
んでロールがくずれてしまう恐れがあり、また経糸が隣
接する下巻層の経糸間に落込みながら巻かれると一方向
に傾いた好ましくないロールとなってしまう問題もある
。
（発明の目的）
本発明：ま網状シート製造装置に関する上述の問題に鑑
みなされたちのそあって、経糸及び緯糸を織んだ時の状
態のまま融着し、所望の経糸間隔及び緯糸間隔を容易に
形成することができる網状シート製造装置を提供するこ
とを目的とする。
みなされたちのそあって、経糸及び緯糸を織んだ時の状
態のまま融着し、所望の経糸間隔及び緯糸間隔を容易に
形成することができる網状シート製造装置を提供するこ
とを目的とする。
本発明：ま、また、構造が簡単で小型であって温度制御
が容易な融着装置であって、特に発熱部全体を均一に温
度管理することが容易な融着装置を有し、経糸及び緯糸
の融着を効率的かつ確実に行うことができる網状シート
製造装置を提供することを目的とする。
が容易な融着装置であって、特に発熱部全体を均一に温
度管理することが容易な融着装置を有し、経糸及び緯糸
の融着を効率的かつ確実に行うことができる網状シート
製造装置を提供することを目的とする。
（発明の構成）
上述の目的を達成する本発明は、融着性経糸及び緯糸を
融着してなる網状シートの製造装置において、経糸に緯
糸を織込む織機部と、テンションローラと、シャケ７）
室を有する融着用誘導発熱ローラと、網状シートを巻取
る巻取部とを包含することを特徴とする網状シート製造
装置である。
融着してなる網状シートの製造装置において、経糸に緯
糸を織込む織機部と、テンションローラと、シャケ７）
室を有する融着用誘導発熱ローラと、網状シートを巻取
る巻取部とを包含することを特徴とする網状シート製造
装置である。
また、本発明の実施態様においては、上記巻取部は、巻
取芯部材の傾斜端面と巻取側壁部の傾斜斜面との当接に
よって軸線方向ｊ二揺動する。さらに、上記巻取部は、
巻取芯部材が両巻取鋼壁部に垂直に設（すだ波形部材間
を上昇しながら軸線方向に揺動する。
取芯部材の傾斜端面と巻取側壁部の傾斜斜面との当接に
よって軸線方向ｊ二揺動する。さらに、上記巻取部は、
巻取芯部材が両巻取鋼壁部に垂直に設（すだ波形部材間
を上昇しながら軸線方向に揺動する。
（発明の効果）
上述した構成の本発明によれば、経糸及び緯糸がこれら
を織込んだ状態のまま融着され、所望の経糸間隔及び経
糸間隔を容易確実に形成することができる利点を有する
。また、融着部は構造が簡易で小型であり、また発熱部
を均一に温度管理することができ、所望の融着を確実に
行うことがてきる利点を有する。さらに、巻取部が軸線
方向に揺動する本発明の実施態様によれば一方向に傾斜
せず安定した網状シートロールを得ることができる利点
を有する。
を織込んだ状態のまま融着され、所望の経糸間隔及び経
糸間隔を容易確実に形成することができる利点を有する
。また、融着部は構造が簡易で小型であり、また発熱部
を均一に温度管理することができ、所望の融着を確実に
行うことがてきる利点を有する。さらに、巻取部が軸線
方向に揺動する本発明の実施態様によれば一方向に傾斜
せず安定した網状シートロールを得ることができる利点
を有する。
（実施例）
以下、本発明の実施例の網状シート製造装置１を図に基
づいて説明する。網状シート製造装置１は、第１図に示
すように、織機部２、融着部４及び巻取部６を基台８に
実質上一体に取付けてなる。
づいて説明する。網状シート製造装置１は、第１図に示
すように、織機部２、融着部４及び巻取部６を基台８に
実質上一体に取付けてなる。
織機部２は、複数本の経糸を円筒軸体１０に軸線方向ｉ
二間隔なしに巻付けた経糸ロール１２を所定の回動抵抗
をもって回転自在に軸支してなる。
二間隔なしに巻付けた経糸ロール１２を所定の回動抵抗
をもって回転自在に軸支してなる。
経糸ロール１２かる巻きほどかれた経糸帯りの搬送経路
を形成するためのガイドローラ１４．１５．１６が経糸
ロール１２の上方に配置され、ガイドローラ１６の前方
（図の左側）にベルト１８及び筬１９が配置される。ベ
ルト１８は経糸帯りの各経糸に緯糸を織込むためのもの
であって、また筬１９は経糸を整然と並べまた織込まれ
た緯糸を所定位置まで押込むためのものである。
を形成するためのガイドローラ１４．１５．１６が経糸
ロール１２の上方に配置され、ガイドローラ１６の前方
（図の左側）にベルト１８及び筬１９が配置される。ベ
ルト１８は経糸帯りの各経糸に緯糸を織込むためのもの
であって、また筬１９は経糸を整然と並べまた織込まれ
た緯糸を所定位置まで押込むためのものである。
筬１９の前方には、ガイドローラ２２、及び圧接ローラ
２３．２４からなる織帯テークアツプローラ対２６が配
置され、筬ベルト１３て形成された縁帯Ｃを取出す。
２３．２４からなる織帯テークアツプローラ対２６が配
置され、筬ベルト１３て形成された縁帯Ｃを取出す。
織機部２の前方に配置された融着部４は、縁帯Ｃの１般
送方向に沿って、前側テンションローラ３０、誘導発熱
ローラ３２、後側テンションローラ３４、ガイドローラ
３６、及び熱切断装置３８かろなろっ前側テンションロ
ーラ３０と後１１］１テンンヨンローラ３４は、縁帯Ｃ
を誘導発熱ローラ３２に約１８０°の範囲にわたって所
定の張力をもって巻付けるためのものである。
送方向に沿って、前側テンションローラ３０、誘導発熱
ローラ３２、後側テンションローラ３４、ガイドローラ
３６、及び熱切断装置３８かろなろっ前側テンションロ
ーラ３０と後１１］１テンンヨンローラ３４は、縁帯Ｃ
を誘導発熱ローラ３２に約１８０°の範囲にわたって所
定の張力をもって巻付けるためのものである。
誘導発熱ローラ３２は、第２図に示すように、中心部の
鉄心４０、その周囲の誘導コイル４２、さらにその外側
のジャケット室４３が設けられている。誘導コイル４２
は通電されると、ローラ肉厚内に円周方向の短絡電流を
誘起し、ローラ３２全体が発熱源となって自己発熱する
っジャケット室４３には気液二相の熱媒すなわち水、水
蒸気が封入され、蒸発と凝縮のサイクルを抱えず謀り返
しながらローラ３２の表面温度を均一に保つ作用をなす
。このようなＳ先導発熱ローラ３２は、表面温度を例え
ばｌｉｔないし１６０℃で５℃の範囲の均一性を保って
縁帯Ｃの経糸と緯糸とを互に押圧して融着する。
鉄心４０、その周囲の誘導コイル４２、さらにその外側
のジャケット室４３が設けられている。誘導コイル４２
は通電されると、ローラ肉厚内に円周方向の短絡電流を
誘起し、ローラ３２全体が発熱源となって自己発熱する
っジャケット室４３には気液二相の熱媒すなわち水、水
蒸気が封入され、蒸発と凝縮のサイクルを抱えず謀り返
しながらローラ３２の表面温度を均一に保つ作用をなす
。このようなＳ先導発熱ローラ３２は、表面温度を例え
ばｌｉｔないし１６０℃で５℃の範囲の均一性を保って
縁帯Ｃの経糸と緯糸とを互に押圧して融着する。
ここで、経糸及び緯糸は、熱可塑性樹脂（高融点熱可塑
性樹脂）からなる延伸テープ状芯材の両面に、その熱可
塑性）封止の融点よりも低い融点を有する執可塑性ｉ封
止（低融点熱可塑性樹脂）からなる表面彼覆督を設；す
た複合テープ材料からなって、）る。
性樹脂）からなる延伸テープ状芯材の両面に、その熱可
塑性）封止の融点よりも低い融点を有する執可塑性ｉ封
止（低融点熱可塑性樹脂）からなる表面彼覆督を設；す
た複合テープ材料からなって、）る。
使用される熱可塑性１封脂としては、例えば、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩（ヒビニリ
デン、ポリスチレン、ポリビニルアルコーノベポリアク
リロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、などが挙げ
られる。
リエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩（ヒビニリ
デン、ポリスチレン、ポリビニルアルコーノベポリアク
リロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、などが挙げ
られる。
低融点熱可塑性績を脂の融点としては、延伸テープ状芯
材の延伸性に影響しないような温度であることが必要で
ある。かかる融点よりも高い場合には、延伸テープ状芯
材の強度が低下し、ひいては網状シートとしての強度が
低下するからである。
材の延伸性に影響しないような温度であることが必要で
ある。かかる融点よりも高い場合には、延伸テープ状芯
材の強度が低下し、ひいては網状シートとしての強度が
低下するからである。
一般に、低融点熱可塑性樹脂の融点は、高融点熱可塑性
樹脂の融点よりも１５〜３５℃、好ましくは、２０〜３
０℃低いことが望ましい。また、延伸テープ状芯材を、
高密度ポリエチレン又はポリプロピレンから選択し、−
刃表面被覆層を低密度ポリエチレンとするのが好ましい
。更に、経糸とＪＡとをそれぞれ別の複合テープ材料と
しても良い。
樹脂の融点よりも１５〜３５℃、好ましくは、２０〜３
０℃低いことが望ましい。また、延伸テープ状芯材を、
高密度ポリエチレン又はポリプロピレンから選択し、−
刃表面被覆層を低密度ポリエチレンとするのが好ましい
。更に、経糸とＪＡとをそれぞれ別の複合テープ材料と
しても良い。
このような複合テープ材゛科は、種々の方法により製造
することができる。例えば、延伸テープ状芯材の両面に
表面被覆層用の低融点熱可塑性樹脂を、熱融着により、
又は接着剤等を使用して設けたり、延伸テープ状芯材用
の熱可塑性樹脂の両面に表面被覆層用熱可塑性）工（脂
を接着し、得られたテープ状芯材を所定の幅でスリット
した後、−軸延伸をするか、又は、得られたテープ状芯
材を一軸延伸した後に所定の幅でスリットしたりするな
どして、形成することができる。好ましいものとしては
、王台の押し出し機を用いた複合ダイス中で延伸テープ
状芯材用の熱可塑性（封止の両面に低融点熱可塑性（財
指を融着させ、複合ダイスから押し出して債層フィルム
とした後、これを延伸する方法がある。
することができる。例えば、延伸テープ状芯材の両面に
表面被覆層用の低融点熱可塑性樹脂を、熱融着により、
又は接着剤等を使用して設けたり、延伸テープ状芯材用
の熱可塑性樹脂の両面に表面被覆層用熱可塑性）工（脂
を接着し、得られたテープ状芯材を所定の幅でスリット
した後、−軸延伸をするか、又は、得られたテープ状芯
材を一軸延伸した後に所定の幅でスリットしたりするな
どして、形成することができる。好ましいものとしては
、王台の押し出し機を用いた複合ダイス中で延伸テープ
状芯材用の熱可塑性（封止の両面に低融点熱可塑性（財
指を融着させ、複合ダイスから押し出して債層フィルム
とした後、これを延伸する方法がある。
延（中二としては、４〜１２倍、好ましく（ま５〜８倍
とするのが望ましい。
とするのが望ましい。
複合テープ材料の幅：まとくに限定されることはなく、
柵状シートの用途に応じた格子空間を種々選択できるよ
うに自由ｊこ設定することができる。
柵状シートの用途に応じた格子空間を種々選択できるよ
うに自由ｊこ設定することができる。
但し、複合テープ材料の温度としては、一般に２００〜
３０００デニールのものが使用される。
３０００デニールのものが使用される。
鳩又：ま刃物による切断装置３８は、融着された縁帯、
すなわち糊状シートＣの両禄部を熱切断する。
すなわち糊状シートＣの両禄部を熱切断する。
巻取部６は、時計方向に回動する巻取ローラ４０．４２
の上に巻取芯部材４４を載置して形成される。巻取芯ｉ
ｔ第４４は、両端に回転軸４６．４８を突出させている
。一方の回転軸４６の先端面５２）ま軸線５０に対して
傾斜して、すなわち９０°以外の角度で交わるように形
成され、同じく軸線５０に対し傾斜した斜面５４を有す
る突当部材５６に当接している。池の回転軸４８は、ば
ね受は部材６０との間に圧縮ばね６２を介在させている
。突出部材５６は巻取側壁６４に取付けらればね受は部
材６０は巻取側壁６６に設けられた垂直溝７０内を摺動
可能に嵌込まれて５）る。
の上に巻取芯部材４４を載置して形成される。巻取芯ｉ
ｔ第４４は、両端に回転軸４６．４８を突出させている
。一方の回転軸４６の先端面５２）ま軸線５０に対して
傾斜して、すなわち９０°以外の角度で交わるように形
成され、同じく軸線５０に対し傾斜した斜面５４を有す
る突当部材５６に当接している。池の回転軸４８は、ば
ね受は部材６０との間に圧縮ばね６２を介在させている
。突出部材５６は巻取側壁６４に取付けらればね受は部
材６０は巻取側壁６６に設けられた垂直溝７０内を摺動
可能に嵌込まれて５）る。
このような構成の巻取部６は、網状シー）Ｃの先端を巻
取芯部材４４に取付けた後巻取ローラ４０．４２上に載
置する。巻取芯部材４４は、巻取ローラ４０．４２によ
って回転させられながろ網状シートＣが巻付けろれて、
その外径を漸増させる。巻取芯部材４４は外径の増大に
伴なって上昇するが、その際回転軸４６の先端面５２と
突当部材５６の斜面５４の係合関係及び圧縮ばね６２の
作用により第３図において左右ｉこ揺動を続ける。
取芯部材４４に取付けた後巻取ローラ４０．４２上に載
置する。巻取芯部材４４は、巻取ローラ４０．４２によ
って回転させられながろ網状シートＣが巻付けろれて、
その外径を漸増させる。巻取芯部材４４は外径の増大に
伴なって上昇するが、その際回転軸４６の先端面５２と
突当部材５６の斜面５４の係合関係及び圧縮ばね６２の
作用により第３図において左右ｉこ揺動を続ける。
巻取部６はこのように揺動することにより、網状シート
の経糸が重なって巻付けられて不安定でかつ膨大な外形
の網状シートロールを形成したり、網状シートが一方向
のみ傾斜した網状シ一トロールを形成することを避ける
ことができ、該ロールにおける巻層の経糸が互に隣接す
る巻層の経糸間に入って安定した網状シートロールを形
成することができる。
の経糸が重なって巻付けられて不安定でかつ膨大な外形
の網状シートロールを形成したり、網状シートが一方向
のみ傾斜した網状シ一トロールを形成することを避ける
ことができ、該ロールにおける巻層の経糸が互に隣接す
る巻層の経糸間に入って安定した網状シートロールを形
成することができる。
本発明の巻取部の他の実施例は、両巻取側壁６４．６６
に垂直に延在する波形部材を配置し、巻取芯部材４４が
上昇するにつれて該波形部材によって左右に揺動させら
れるように構成される。
に垂直に延在する波形部材を配置し、巻取芯部材４４が
上昇するにつれて該波形部材によって左右に揺動させら
れるように構成される。
なお、上記実施例はいずれも巻取芯部材４４が巻取の際
に軸線方向に揺動するように構成されているが巻取芯部
材４４の揺動は常に必要なものではない。すなわちζ本
発明に係る網状シートの例として表に示すものが製造さ
れている。
に軸線方向に揺動するように構成されているが巻取芯部
材４４の揺動は常に必要なものではない。すなわちζ本
発明に係る網状シートの例として表に示すものが製造さ
れている。
上記表において、経糸カバー率は打込みピンチの経糸幅
に対する百分率であり、経糸隙間率は打込みピッチの経
糸隙間に対する百分率である。
に対する百分率であり、経糸隙間率は打込みピッチの経
糸隙間に対する百分率である。
上記表において、製品Ｃ１ないしＣ８は４ないし３ｍｍ
の揺動が好ましく、製品Ｃ７ないしＣ１３は２ないし４
ｍｍの揺動が好ましく、製品Ｃ１４ないし１９は揺動
かなくとも網状シートを一方に傾斜させず安定して巻取
ることができる。
の揺動が好ましく、製品Ｃ７ないしＣ１３は２ないし４
ｍｍの揺動が好ましく、製品Ｃ１４ないし１９は揺動
かなくとも網状シートを一方に傾斜させず安定して巻取
ることができる。
製品Ｃ１ないしＣ１３において上記揺動量よりも少ない
場合又は揺動させない場合、網状シートの中間部が波状
となって巻かれ、巻取った網状シートロールの両端面の
中間円周部が陥没する。このように巻かれた網状シート
は巻き解いても中間部の波状の癖が消えず、網状シート
の幅が所定のものより小さくなってしまい、例えばこれ
にラミネート加工、製袋加工、縫製加工等すると幅寸法
の足りない網状シート加工品となってしまう問題がある
。網状シー）ロールそのものを商品とするときに、その
中間円周部の陥没が商品価値を下げることはいうまでも
ないことである。さらに、この中間部の波状の癖が大き
くなるとしわとなって、幅寸法の減小や商品価値の低下
はさらに大きくなる。
場合又は揺動させない場合、網状シートの中間部が波状
となって巻かれ、巻取った網状シートロールの両端面の
中間円周部が陥没する。このように巻かれた網状シート
は巻き解いても中間部の波状の癖が消えず、網状シート
の幅が所定のものより小さくなってしまい、例えばこれ
にラミネート加工、製袋加工、縫製加工等すると幅寸法
の足りない網状シート加工品となってしまう問題がある
。網状シー）ロールそのものを商品とするときに、その
中間円周部の陥没が商品価値を下げることはいうまでも
ないことである。さらに、この中間部の波状の癖が大き
くなるとしわとなって、幅寸法の減小や商品価値の低下
はさらに大きくなる。
また、上記の揺動をしない網状シートロールは柔らかな
ものとなるおそれがあり、この柔らかい網状シートロー
ルを俵積み状態で保管すると、該ロールの断面が円形で
なくなる。その結果、この網状シートロールを回転ブレ
ーキを掛けながら巻き解し）で使用すると、このブレー
キが有効に掛らず、品質のよい網状シートを使用した製
品を製造できない問題が発生する。
ものとなるおそれがあり、この柔らかい網状シートロー
ルを俵積み状態で保管すると、該ロールの断面が円形で
なくなる。その結果、この網状シートロールを回転ブレ
ーキを掛けながら巻き解し）で使用すると、このブレー
キが有効に掛らず、品質のよい網状シートを使用した製
品を製造できない問題が発生する。
第１図は本発明の実施例の網状シート製造装置の構造説
明図、第２図は誘導発熱ローラの一部断面を含む斜視図
、第３図は巻取部の平面図で、ある。 Ｃ・・・・・網状ソート ド・・・・・網状シート製造装置 ２・・・・・織機部 ４・・・・・・融着部 ６・・・・・・巻取部 １１］・ ・円筒軸体 １２・・・経糸ロール １８・・・・・ベルト １９・・・筬 ２６・・・・・縁帯テークアンプローラ３０・・前Ｈｉ
ｌｌテンションローラ ３２・・・・・誘導発熱ローラ ３８ ・・切断装置 ４３ ・・ジアケソ ト室 ４４・・・巻取芯部材
明図、第２図は誘導発熱ローラの一部断面を含む斜視図
、第３図は巻取部の平面図で、ある。 Ｃ・・・・・網状ソート ド・・・・・網状シート製造装置 ２・・・・・織機部 ４・・・・・・融着部 ６・・・・・・巻取部 １１］・ ・円筒軸体 １２・・・経糸ロール １８・・・・・ベルト １９・・・筬 ２６・・・・・縁帯テークアンプローラ３０・・前Ｈｉ
ｌｌテンションローラ ３２・・・・・誘導発熱ローラ ３８ ・・切断装置 ４３ ・・ジアケソ ト室 ４４・・・巻取芯部材
Claims (3)
- （１）融着性経糸及び緯糸を融着してなる網状シートの
製造装置において、経糸に緯糸を織込む織機部と、テン
ションローラとジャケット室を有する融着用誘導発熱ロ
ーラと、網状シートを巻取る巻取部とを包含することを
特徴とする網状シート製造装置。 - （２）上記巻取部は、巻取芯部材の傾斜端面と巻取側壁
部の傾斜斜面との当接によって軸線方向に揺動する特許
請求の範囲第（１）項に記載の網状シート製造装置。 - （３）上記巻取部は、巻取芯部材が両巻取側壁部に垂直
に設けた波形部材間を上昇しながら軸線方向に揺動する
特許請求の範囲第（１）項に記載の網状シート製造装置
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133816A JPH01162848A (ja) | 1987-09-14 | 1988-05-31 | 網状シート製造装置 |
| KR1019880011807A KR890005320A (ko) | 1987-09-14 | 1988-09-13 | 망상 시이트 제조장치 |
| DE3850830T DE3850830T2 (de) | 1987-09-14 | 1988-09-14 | Vorrichtung zur Herstellung einer Netzfolie. |
| AU22206/88A AU614538B2 (en) | 1987-09-14 | 1988-09-14 | Net sheet making apparatus |
| EP88308504A EP0308202B1 (en) | 1987-09-14 | 1988-09-14 | Net sheet making apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23075987 | 1987-09-14 | ||
| JP62-230759 | 1987-09-14 | ||
| JP63133816A JPH01162848A (ja) | 1987-09-14 | 1988-05-31 | 網状シート製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162848A true JPH01162848A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=26468064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133816A Pending JPH01162848A (ja) | 1987-09-14 | 1988-05-31 | 網状シート製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0308202B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01162848A (ja) |
| KR (1) | KR890005320A (ja) |
| AU (1) | AU614538B2 (ja) |
| DE (1) | DE3850830T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059849A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Diatex Co Ltd | 網状シート製造装置 |
| KR100935791B1 (ko) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 송금순 | 열처리 가공 원단 제조 방법 및 그 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2799213B1 (fr) * | 1999-10-05 | 2001-11-30 | Ncv Ind | Dispositif et procede de fabrication d'un tissu, tissu obtenu selon un tel procede, et utilisation d'un tel tissu pour la fabrication de coussins de securite gonflables |
| GR1006889B (el) * | 2005-04-11 | 2010-07-19 | Καρατζη Βιομηχανικες Ξενοδοχειακες Επιχειρησεις Α.Ε., | Κατασκευη ιστων με ελεγχομενες ιδιοτητες απο συνθετικα νηματα πολλαπλων στρωσεων |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118097A (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-04 | Kousui Kinefuchi | Preventing method of stitch lag of rough fabric |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB770678A (en) * | 1953-07-02 | 1957-03-20 | Bay Statf Abrasive Products Co | Durable open mesh fabric and process of making same |
| GB1237308A (en) * | 1969-10-02 | 1971-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | A temperature control device for a rotary heating roll |
| BE756850A (fr) * | 1969-10-03 | 1971-03-30 | Sulzer Ag | Dispositif d'enroulement du tissu sortant d'un metier ou d'une machine de traitement |
| GB1352845A (en) * | 1970-04-08 | 1974-05-15 | Ashworth & Co Ltd T | Weaving and apparatus therefor |
| FR2439253A1 (fr) * | 1978-10-19 | 1980-05-16 | Amengual Rotger | Installation pour la realisation d'un materiau constitue d'un tissu au moins en partie revetu d'une matiere synthetique |
| AT365673B (de) * | 1979-04-19 | 1982-02-10 | Vogel Werner Ing | Einrichtung zur herstellung eines gitterfoermigen gewebes |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133816A patent/JPH01162848A/ja active Pending
- 1988-09-13 KR KR1019880011807A patent/KR890005320A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-09-14 EP EP88308504A patent/EP0308202B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-14 AU AU22206/88A patent/AU614538B2/en not_active Expired
- 1988-09-14 DE DE3850830T patent/DE3850830T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52118097A (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-04 | Kousui Kinefuchi | Preventing method of stitch lag of rough fabric |
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| JPH059849A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Diatex Co Ltd | 網状シート製造装置 |
| KR100935791B1 (ko) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 송금순 | 열처리 가공 원단 제조 방법 및 그 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0308202A2 (en) | 1989-03-22 |
| DE3850830D1 (de) | 1994-09-01 |
| EP0308202A3 (en) | 1990-06-13 |
| KR890005320A (ko) | 1989-05-13 |
| DE3850830T2 (de) | 1995-01-12 |
| AU2220688A (en) | 1989-03-16 |
| EP0308202B1 (en) | 1994-07-27 |
| AU614538B2 (en) | 1991-09-05 |
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