JP3719922B2

JP3719922B2 - Ｆｒｐ用の繊維織物の製造方法及びｆｒｐ用のプリプレグの製造方法

Info

Publication number: JP3719922B2
Application number: JP2000300877A
Authority: JP
Inventors: 暁彦町井
Original assignee: Arisawa Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Arisawa Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002105820A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法及びＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ＦＲＰ（繊維強化型樹脂）製品は、例えば、炭素繊維を織成した織物にエポキシ樹脂を塗布，含浸，加圧してプリプレグを得、このプリプレグの複数枚を積層，加圧，変形，切断して所定の厚さ及び形状に加工することで製造されている。
【０００３】
ところで、このＦＲＰ製品は、形成される製品が可及的に全方向に対して一定の強度を発揮するように、複数枚のプリプレグを重合した重合プリプレグ43を形成する際、図１に図示したように、たて糸及びよこ糸が９０°方向に配設されているたて糸よこ糸繊維織物41を基材とするプリプレグと、たて糸及びよこ糸が４５°の斜め方向に配設されている斜向糸繊維織物42を基材とするプリプレグとを交互に積層する方法により製造されている。
【０００４】
尚、図１は、二枚のたて糸よこ糸繊維織物41と二枚の斜向糸繊維織物42との間に重合プリプレグ43の所定方向に対する強度を高める為、軸方向糸Ｒを配設して積層する場合の説明図である。
【０００５】
しかし、このＦＰＲ製品の製造方法には、下記問題点がある。
【０００６】
即ち、非常に大きなＦＰＲ製品、例えば、長さ６ｍの大きなＦＰＲ製品を製造する場合、前記斜向糸繊維織物42も長さ５〜６ｍのものが必要となるが、この斜向糸繊維織物42として長さ５〜６ｍの長尺ものを製造することは極めて厄介である。
【０００７】
具体的には、斜向糸繊維織物42は、図２に図示したように、公知の織成機により織成されたたて糸よこ糸繊維織物41を斜め４５°に切断することにより形成されている。従って、長さ６ｍの斜向糸繊維織物42を得る為には、最低でも長さ及び巾が約４.３ｍのたて糸よこ糸繊維織物41が必要である。しかし、このような巾方向が長いたて糸よこ糸繊維織物41は、織成の際によこ糸をエアジェットやウオータージェットで飛ばす方式の織成機で織成することができず、また、他の織成機では、織成スピードが遅く生産コストが高いという問題点がある。
【０００８】
従って、従来は、通常織成される巾２ｍ程度のたて糸よこ糸繊維織物41を斜め４５°に切断して得られる長さ２.５ｍ程度の斜向糸繊維織物42を継ぎ合わせて所定長さの斜向糸繊維織物42を製造する方法が採用されているが、この方法の場合、継ぎ合わせ部分の強度が弱いという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するもので、非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法であって、斜向糸供給部２を有する公知のブレーダー３にマンドレル１が挿入状態で設けられており、このマンドレル１には該マンドレル１の軸芯方向に移動可能な支持材４が被嵌されており、この支持材４をマンドレル１に対して移動せしめながら、前記斜向糸供給部２から該支持材４の外周面上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材４の外周面上に筒状織物５を織成し、続いて、該筒状織物５をマンドレル１の軸芯方向に切開して前記斜向糸Ｓが織成された長尺の斜向糸繊維織物６を製造することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、公知のブレーダー３として公知の丸打ブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、マンドレル１として、断面視円形のマンドレル１を採用したことを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、支持材４として、長尺薄片状の支持材４を採用し、この支持材４を移動せしめながら徐々にマンドレル１の外周面に被嵌することで該支持材４をマンドレル１の外周面に合致する形状に変形し、続いて、この支持材４の外周面上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材４の外周面上に筒状織物５を織成することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、筒状織物５をマンドレル１の軸芯方向に切開する際、支持材４も同時に切開することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、ブレーダー３の一側にマンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、斜向糸供給部２から供給される斜向糸Ｓによって織成される筒状織物５の上側若しくは下側に前記軸方向糸供給部13から供給される軸方向糸Ｒを配設することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られたＦＲＰ用の繊維織物に合成樹脂を含浸せしめてＦＲＰ用のプリプレグを製造することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００１８】
また、ＦＲＰ用のプリプレグの製造方法であって、斜向糸供給部２を有する公知のブレーダー３にマンドレル１が挿入状態で設けられており、このマンドレル１には該マンドレル１の軸芯方向に移動可能で表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８が塗布されたテープ４が被嵌されており、このテープ４をマンドレル１に対して移動せしめながら、前記斜向糸供給部２から該支持材４の表面上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材４の外周面上に筒状織物５を織成し、続いて、該筒状織物５及びテープ４をマンドレル１の軸芯方向に切開してテープ４に前記斜向糸Ｓが織成された長尺の斜向糸繊維織物６が積層されたテープ４付斜向糸繊維織物９を得、続いて、このテープ４付斜向糸繊維織物９の前記合成樹脂８を斜向糸繊維織物６の斜向糸Ｓに含浸せしめた後、該合成樹脂８をプリプレグ状態にすることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項８記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、公知のブレーダー３として公知の丸打ブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項８，９いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、マンドレル１として、断面視円形のマンドレル１を採用したことを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２１】
また、請求項８〜１０いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、テープ４として、長尺薄片状のテープ４を採用し、このテープ４を移動せしめながら徐々にマンドレル１の外周面に被嵌することで該テープ４をマンドレル１の外周面に合致する形状に変形し、続いて、このテープ４の合成樹脂８上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該テープ４の合成樹脂８上に筒状織物５を織成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２２】
また、請求項８〜１１いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、筒状織物５及びテープ４をマンドレル１の軸芯方向に切開して前記斜向糸Ｓが織成された長尺のテープ４付斜向糸繊維織物９を形成した後、斜向糸繊維織物６上に、表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８が塗布された第二テープ12を該合成樹脂11が斜向糸繊維織物６に当接する状態で積層せしめることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２３】
また、請求項８〜１２いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、ブレーダー３の一側にマンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、斜向糸供給部２から供給される斜向糸Ｓによって織成される筒状織物５の上側若しくは下側に前記軸方向糸供給部13から供給される軸方向糸Ｒを配設することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２４】
また、請求項８〜１２いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、ブレーダー３の一側にマンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、マンドレル１に被嵌されたテープ４の合成樹脂８上に前記軸方向糸供給部13から供給される軸方向糸Ｒを配設した後、斜向糸供給部２から該支持材４の表面上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材４の外周面上に筒状織物５を織成し、該軸方向糸Ｒ及びテープ４付筒状織物５をマンドレル１の軸芯方向に切開して前記軸方向糸Ｒが並設状態で配設され且つ該軸方向糸Ｒに対して前記複数の斜向糸が斜向状態に織成された長尺の軸方向糸Ｒ及びテープ４付斜向糸繊維織物９を形成し、続いて、この軸方向糸Ｒ及びテープ４付斜向糸繊維織物９の合成樹脂８を斜向糸繊維織物６及び軸方向糸Ｒに含浸せしめた後、該合成樹脂８をプリプレグ状態にすることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法に係るものである。
【００２５】
【発明の作用及び効果】
マンドレル１の表面に被嵌され且つ該マンドレル１の軸芯方向に移動する支持材４の外周面上にブレーダー３（組紐機とも呼ばれる。）の斜向糸供給部３から斜向糸Ｓを所定角度±θで供給し、該支持材４の外周面上に筒状織物５を形成する。
【００２６】
この筒状織物５をマンドレル１の軸芯方向に切断して開くと、前記斜向糸Ｓが斜めに配設された斜向糸繊維織物６が得られる。
【００２７】
この斜向糸繊維織物６の長さは支持材４の長さにより制限されるが、理論上は、無限に長い支持材４を使用して無限に長い筒状織物５を形成できる為、非常に長い斜向糸繊維織物６でも製造できることになる。
【００２８】
また、支持材４を移動する構成である為、長いマンドレル１を必要とせず、また、マンドレル１を固定状態とすることができ、従って、本発明を実施する装置の全長を短く設定でき、且つ、装置の簡素化が可能となる。
【００２９】
尚、斜向糸繊維織物６の巾は、支持材４の巾及びブレーダー３の大きさによって制限されるが、これも理論上は無限にできる為、非常に巾の広い斜向糸繊維織物６の製造も可能となる。
【００３０】
また、支持材４として表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８が塗布されたテープ４を採用し、マンドレル１に被嵌された該テープ４の表面に筒状織物５を形成して切開する方法によれば、非常に長い斜向糸繊維織物６のプリプレグが簡単に製造できることになる。
【００３１】
本発明は上述のようにするから、非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物等を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【００３２】
また、全長の短い製造装置を使用して非常に長尺の斜向糸繊維織物等を製造できる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図３〜８は本発明の第一実施例、図９は本発明の第二実施例であり、以下に説明する。
【００３４】
第一実施例は、ＦＲＰ用のプリプレグの製造方法であって、斜向糸供給部２を有する公知のブレーダー３にマンドレル１が挿入状態で設けられ、一方、基材７の表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布された第一テープ４を設け、この第一テープ４をマンドレル１の軸芯方向に沿って移動せしめながら前記合成樹脂８が表面となる状態で該第一テープ４を該マンドレル１の表面に被嵌し、続いて、この第一テープ４の表面に前記斜向糸供給部２からマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該第一テープ４の表面に筒状織物５を織成し、続いて、該筒状織物５及び第一テープ４をマンドレル１の軸芯方向に切開して前記斜向糸Ｓが織成された長尺の第一テープ４付斜向糸繊維織物９を形成し、続いて、該第一テープ４付斜向糸繊維織物９の斜向糸繊維織物６上に、基材10に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂11（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布された第二テープ12を該合成樹脂11が斜向糸繊維織物６に当接する状態で積層せしめて該斜向糸繊維織物６の表面に第一テープ４が設けられ裏面に第二テープ12が設けられたテープ付斜向糸繊維織物14を形成し、続いて、このテープ付斜向糸繊維織物６に合成樹脂８・11を含浸せしめた後、該合成樹脂８・11をプリプレグ状態とすることでＦＲＰ用のプリプレグを製造するものである。
【００３５】
公知のブレーダー３としては、公知の丸打ブレーダーが採用されている。このブレーダー３は、基板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転していく。このブレーダー３には、マンドレル１の表面に被嵌されたテープ４の合成樹脂８上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±４５°で斜向糸Ｓを供給する斜向糸供給部２が設けられており、軸芯方向へ移動するマンドレル１の外周面上に該斜向糸供給部２から複数本の斜向糸Ｓを供給して該マンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成せしめるように構成されている（図５参照、尚、第一実施例では、前記糸巻体をそのまま斜向糸供給部２に設定している。）。
【００３６】
マンドレル１（保形体）は、棒状で且つ断面視円形のマンドレル１が採用されている。
【００３７】
また、このマンドレル１は、表面にエア吹出口15が多数設けられた構造のものが採用されている。尚、このエア吹出口15の口径は０．５乃至１．０ｍｍ程度である。
【００３８】
更に、このマンドレル１の先端部には、断面視中央部付近が湾曲膨出する湾曲膨出部16が設けられている。尚、図示したものは、この湾曲膨出部16が半球状のものである。
【００３９】
更に、このマンドレル１は、固定状態（ブレーダー３に対して移動しない状態）に設けられている。
【００４０】
第一テープ４及び第二テープ12は、夫々長尺薄片状のものが採用されている。
【００４１】
以下、更に詳述する。
【００４２】
符号17は、第一テープ４を供給する供給部17である。この供給部17からロール状に巻回された第一テープ４をマンドレル１側に供給する。尚、図３では、合成樹脂８が下側となる状態で第一テープ４が供給されている。
【００４３】
符号18は、第一テープ４の形状を適宜変形せしめる為の保形部材18である。この保形部材18は第一テープ４の移動方向に所定間隔を置いて複数設けられている。第一テープ４は、マンドレル１に達する前は、この保形部材18を順次通過することにより徐々に両端縁が上向きに湾曲せしめられ、合成樹脂８が表面となる状態で且つマンドレル１の表面に合致する筒状に丸められていき、マンドレル１を通過した後は、保形部材18を順次通過することにより徐々に薄片状に戻されていく。
【００４４】
徐々に筒状に丸められた第一テープ４は、マンドレル１の表面に被嵌される。この際、マンドレル１の先端部には湾曲膨出部16が設けられている為、第一テープ４は該湾曲膨出部16の外形形状に沿ってスムーズに変形していき、必然的にマンドレル１の表面に合致する筒状にスムーズに変形されていく。
【００４５】
この第一テープ４は、筒状のままマンドレル１の表面に沿って移動するが、この際、マンドレル１の表面に設けられたエア吹出口15から供給されるエアにより第一テープ４がフロート状態となる為、第一テープ４とマンドレル１との摩擦抵抗が小さくなり、従って、該第一テープ４の移動は良好に行われていく。
【００４６】
続いて、このマンドレル１の周囲、即ち、筒状の第一テープ４の周囲に配設されているブレーダー３の斜向糸供給部２から、該筒状の第一テープ４の合成樹脂８上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給し、該第一テープ４の合成樹脂８上に筒状織物５を織成する。
【００４７】
符号19は、第一テープ４及び筒状織物５をマンドレル１の軸芯方向に切開する切断部19である。この切断部19にはカッター状の刃物が配設され、移動する第一テープ４及び筒状織物５は該刃物に当接することによりマンドレル１の軸芯方向（第一テープ１の移動方向）に順次切開されていく。
【００４８】
また、この切断部19は、マンドレル１に被嵌された状態の第一テープ４及び筒状織物５を切断するように構成されている。
【００４９】
この切開された第一テープ４は前記保形部材18により徐々に薄片状に変形されていき、更に、同時に切開された筒状織物５も前記保形部材18により徐々に薄片状に変形されて前記複数の斜向糸Ｓが織成状態で配設された長尺の斜向糸繊維織物６に変形されていき、結果的に薄片状の第一テープ４の合成樹脂８上に斜向糸繊維織物６が設けられた第一テープ４付斜向糸繊維織物９が形成される。
【００５０】
符号20は、テープ４付斜向糸繊維織物９の斜向糸繊維織物６に前記第二テープ12を供給重合する第二テープ供給積層部20である。この第二テープ12の積層により、斜向糸繊維織物６の表面（上面）に第一テープ４が設けられ裏面（下面）に第二テープ12が設けられたテープ付斜向糸繊維織物14が形成される。
【００５１】
符号21は、テープ付斜向糸繊維織物14を予備加熱する予備加熱部21である。この予備加熱部21は、テープ付斜向糸繊維織物14の下面に当接する予備加熱プレート22と、この予備加熱プレート22上のテープ付斜向糸繊維織物14を上方から押圧する押圧ローラ23とから構成されている。
【００５２】
符号24は、予備加熱部21を通過したテープ付斜向糸繊維織物14の合成樹脂８・11を斜向糸繊維織物６に含浸せしめた後、該斜向糸繊維織物６を半硬化若しくは硬化せしめてプリプレグとするプリプレグ化部24である。このプリプレグ化部24では、テープ付斜向糸繊維織物14の上面及び下面に夫々配設される加熱押圧ローラ25により前記合成樹脂８・11が加圧・加熱され、半硬化若しくは硬化せしめられる。尚、この加熱押圧ローラ25の回動が第一樹脂シート４を引動しており、この回動力が第一樹脂シート４の移動力となっている。
【００５３】
符号26は、プリプレグをロール状に巻き取る巻取部26である。この巻取部26の巻取力も第一樹脂シート４の移動力となっている。
【００５４】
以上の工程により、二枚の基材７・10により挟持された長尺シート状の斜向糸繊維織物６を基材とするプリプレグが得られることになる。
【００５５】
第一実施例は上述のようにするから、移動する第一テープ４を筒状にして該第一テープ４の合成樹脂８面に筒状織物５を形成し、切開することで、簡単に長尺のテープ付斜向糸繊維織物９を形成することができ、従って、簡単に長尺の斜向糸繊維織物６を基材とするプリプレグを連続的に製造できる実用性に秀れたＦＲＰ用のプリプレグの製造方法となる。
【００５６】
また、第一テープ４以外の、例えば、普通の紙材等の支持材４を用いた場合には簡単に長尺の斜向糸繊維織物６を連続的に製造できることになる。
【００５７】
また、第一テープ４を保形するマンドレル１を固定状態とし、筒状織物５が表面に形成される第一テープ４を移動せしめる方法であるから、マンドレル１を移動せしめ該マンドレル１の表面に筒状織物５を形成する方法に比し、製造装置の全長を短くても極めて長尺の斜向糸繊維織物６を製造することができる。この点、マンドレル１を移動する方法では、マンドレル１が余分に長くないと長尺の斜向糸繊維織物６を製造できず、例えば、マンドレル１として分割マンドレルを用い、先端の分割マンドレルを順次後端に継ぎ足す方法を採用しなければならないが、この継ぎ足し分割マンドレルの分、どうしてもマンドレル１の全長が長くなってしまう。
【００５８】
また、薄片状の第一テープ４を筒状に丸めた後、切開する構成を採用したから、この切開の後、筒状の第一テープ４が良好に薄片状となる為、必然的に該第一テープ４の表面に形成された筒状織物５も良好に薄片状（シート状）の斜向糸繊維織物６となる。
【００５９】
また、斜向糸繊維織物６の形成は、公知のブレーダー３と移動する支持材４（第一テープ４）とにより該支持材４の外周面に筒状織物５を形成し、この筒状織物５を切り開くだけで簡単に形成することができるから、それだけ製造性に秀れることになる。
【００６０】
また、移動する第一テープ４をマンドレル１に被嵌して筒状にするから、該筒状の第一テープ４の外周面に斜向糸Ｓを供給して筒状織物５を織成する際、該筒状の第一テープ４がマンドレル１に支持されて変形せず、それだけ、寸法安定性の良い筒状織物５、即ち、斜向糸繊維織物６やプリプレグを形成することができる。
【００６１】
また、切断部19による筒状織物５及び筒状の第一テープ４の切開は、筒状織物５及び筒状の第一テープ４がマンドレル１に被嵌された状態において行われるから、該筒状織物５及び筒状の第一テープ４がマンドレル１に支持されて変形せず、それだけ、寸法安定性の良い筒状織物５、即ち、斜向糸繊維織物６やプリプレグを形成することができる。
【００６２】
また、移動する第一テープ４をマンドレル１に被嵌して筒状にする際、マンドレル１の先端に湾曲膨出部16が設けられているから、第一テープ４がマンドレル１の先端に引っ掛かったりせず、良好に筒状に変形せしめられることになる。
【００６３】
また、マンドレル１の表面上を第一テープ４が通過する際、マンドレル１の表面に設けられたエア吹出口15から吹き出されたエアにより該マンドレル１と第一テープ４とが密着したりしないから、それだけスムーズに第一テープ４を移動せしめることができる。
【００６４】
また、形成された斜向糸繊維織物６付テープ９の斜向糸繊維織物６面に第二テープ12を合成樹脂11面が当接する状態で重合するから、斜向糸繊維織物６が第一テープ４の合成樹脂８と第二テープ12の合成樹脂11とによって挟持されることになり、斜向糸繊維織物６の表裏に合成樹脂が設けられた均一性に秀れたプリプレグを得ることができる。
【００６５】
第二実施例は、ブレーダー３の一側にマンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、マンドレル１に被嵌されたテープ４の合成樹脂８上に前記軸方向糸供給部13から供給される軸方向糸Ｒを配設した後、斜向糸供給部２から該支持材４の表面上にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材４の外周面上に筒状織物５を織成し、該軸方向糸Ｒ及びテープ４付筒状織物５をマンドレル１の軸芯方向に切開して前記軸方向糸Ｒが並設状態で配設され且つ該軸方向糸Ｒに対して前記複数の斜向糸が斜向状態に織成された長尺の軸方向糸Ｒ及びテープ４付斜向糸繊維織物９を形成し、続いて、この軸方向糸Ｒ及びテープ４付斜向糸繊維織物９の合成樹脂８を斜向糸繊維織物６及び軸方向糸Ｒに含浸せしめた後、該合成樹脂８をプリプレグ状態にすることでＦＲＰ用のプリプレグを製造するものである。
【００６６】
軸方向糸供給部13は、図示したものはブレーダー３の近傍であるが、例えば、供給部17の近傍に設けても良い。
【００６７】
また、軸方向糸Ｒとして熱融着糸やヤーンプリプレグ（糸に合成樹脂が塗布され、この合成樹脂がプリプレグ化されているもの）を用いることで、該軸方向糸Ｒに筒状織物５や斜向糸繊維織物６の目崩れを防止する作用を発揮せしめる構成を採用するとより一層好適である。
【００６８】
また、第一テープ４の代わりに、普通の紙材等を支持材４として使用し、該支持材４を筒状にした後、筒状織物５を形成する方法を採用すれば、第一実施例と同様、軸方向糸Ｒ付斜向糸繊維織物６が得られる。
【００６９】
また、軸方向糸Ｒが存在する分、軸方向糸Ｒ付斜向糸繊維織物６は長尺方向への強度が高まることになる。
【００７０】
また、その余は第一実施例と同様である。
【００７１】
以上、第一実施例及び第二実施例によれば、いずれも非常に長いＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物やプリプレグを簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術となる。
【００７２】
尚、第一実施例及び第二実施例は、支持材４をマンドレル１に被嵌する工程と、この支持材４の表面に筒状織物５を形成する工程とが連続的に行われる場合を説明したが、例えば、両工程を別々に行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】斜向糸繊維織物42を基材とするプリプレグとたて糸よこ糸繊維織物41を基材とするプリプレグとを交互に重合して得られる重合プリプレグ43の説明図である。
【図２】従来の斜向糸繊維織物５の製造方法を示す説明平面図である。
【図３】第一実施例の装置の説明側面図である。
【図４】第一実施例の要部の説明平面図である。
【図５】第一実施例の要部の説明斜視図である。
【図６】第一実施例のマンドレル１の説明縦断面図及び説明拡大図である。
【図７】第一実施例の筒状織物５の説明斜視図である。
【図８】第一実施例により得られた製品の説明断面図である。
【図９】第二実施例の要部の説明斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ斜向糸
Ｒ軸方向糸
１マンドレル
２斜向糸供給部
３ブレーダー
４支持材，テープ
５筒状織物
６斜向糸繊維織物
７基材
８合成樹脂
９テープ付斜向糸繊維織物
11 合成樹脂
12 第二テープ
13 軸方向糸付テープ

Claims

ＦＲＰ用の繊維織物の製造方法であって、斜向糸供給部を有する公知のブレーダーにマンドレルが挿入状態で設けられており、このマンドレルには該マンドレルの軸芯方向に移動可能な支持材が被嵌されており、この支持材をマンドレルに対して移動せしめながら、前記斜向糸供給部から該支持材の外周面上にマンドレルの軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材の外周面上に筒状織物を織成し、続いて、該筒状織物をマンドレルの軸芯方向に切開して前記斜向糸Ｓが織成された長尺の斜向糸繊維織物を製造することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、公知のブレーダーとして公知の丸打ブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
請求項１，２いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、マンドレルとして、断面視円形のマンドレルを採用したことを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
請求項１〜３いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、支持材として、長尺薄片状の支持材を採用し、この支持材を移動せしめながら徐々にマンドレルの外周面に被嵌することで該支持材をマンドレルの外周面に合致する形状に変形し、続いて、この支持材の外周面上にマンドレルの軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材の外周面上に筒状織物を織成することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
請求項１〜４いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、筒状織物をマンドレルの軸芯方向に切開する際、支持材も同時に切開することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
請求項１〜５いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法において、ブレーダーの一側にマンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部が設けられ、斜向糸供給部から供給される斜向糸Ｓによって織成される筒状織物の上側若しくは下側に前記軸方向糸供給部から供給される軸方向糸Ｒを配設することを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造方法。
請求項１〜６いずれか１項に記載のＦＲＰ用の繊維織物の製造方法により得られたＦＲＰ用の繊維織物に合成樹脂を含浸せしめてＦＲＰ用のプリプレグを製造することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
ＦＲＰ用のプリプレグの製造方法であって、斜向糸供給部を有する公知のブレーダーにマンドレルが挿入状態で設けられており、このマンドレルには該マンドレル１の軸芯方向に移動可能で表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布されたテープが被嵌されており、このテープをマンドレルに対して移動せしめながら、前記斜向糸供給部から該支持材の表面上にマンドレルの軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材の外周面上に筒状織物を織成し、続いて、該筒状織物及びテープをマンドレルの軸芯方向に切開してテープに前記斜向糸Ｓが織成された長尺の斜向糸繊維織物が積層されたテープ付斜向糸繊維織物を得、続いて、このテープ付斜向糸繊維織物の前記合成樹脂を斜向糸繊維織物の斜向糸Ｓに含浸せしめた後、該合成樹脂をプリプレグ状態にすることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
請求項８記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、公知のブレーダーとして公知の丸打ブレーダーが採用されていることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
請求項８，９いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、マンドレルとして、断面視円形のマンドレルを採用したことを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
請求項８〜１０いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、テープとして、長尺薄片状のテープを採用し、このテープを移動せしめながら徐々にマンドレルの外周面に被嵌することで該テープをマンドレルの外周面に合致する形状に変形し、続いて、このテープの合成樹脂上にマンドレルの軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該テープの合成樹脂上に筒状織物を織成することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
請求項８〜１１いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、筒状織物及びテープをマンドレルの軸芯方向に切開して前記斜向糸Ｓが織成された長尺のテープ付斜向糸繊維織物を形成した後、斜向糸繊維織物上に、表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布された第二テープを該合成樹脂が斜向糸繊維織物に当接する状態で積層せしめることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
請求項８〜１２いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、ブレーダーの一側にマンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部が設けられ、斜向糸供給部から供給される斜向糸Ｓによって織成される筒状織物の上側若しくは下側に前記軸方向糸供給部から供給される軸方向糸Ｒを配設することを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。
請求項８〜１２いずれか１項に記載のＦＲＰ用のプリプレグの製造方法において、ブレーダーの一側にマンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部が設けられ、マンドレルに被嵌されたテープの合成樹脂上に前記軸方向糸供給部から供給される軸方向糸Ｒを配設した後、斜向糸供給部から該支持材の表面上にマンドレルの軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して該支持材の外周面上に筒状織物を織成し、該軸方向糸Ｒ及びテープ付筒状織物をマンドレルの軸芯方向に切開して前記軸方向糸Ｒが並設状態で配設され且つ該軸方向糸Ｒに対して前記複数の斜向糸が斜向状態に織成された長尺の軸方向糸Ｒ及びテープ付斜向糸繊維織物を形成し、続いて、この軸方向糸Ｒ及びテープ付斜向糸繊維織物の合成樹脂を斜向糸繊維織物及び軸方向糸Ｒに含浸せしめた後、該合成樹脂をプリプレグ状態にすることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造方法。