KR101974682B1

KR101974682B1 - 제직 마감 장치

Info

Publication number: KR101974682B1
Application number: KR1020147023509A
Authority: KR
Inventors: 부페시 듀아; 토리 엠 크로스
Original assignee: 나이키 이노베이트 씨.브이.
Priority date: 2012-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2019-05-02
Also published as: US8800606B2; EP2807299A4; US20130186505A1; WO2013112685A1; KR20140114066A; EP2807299A1; CN104126040A; CN104126040B

Abstract

제품이 제직되는 동안 제품의 제2 측면과는 독립적으로 제품의 일 측면을 마감하는 것이 가능한 동적 마감 장치가 제공된다. 측면들은 동적 마감 장치에 의해 비선형 방식으로 마감될 수도 있다. 부가적으로, 제품이 제직될 때에 하나 이상의 마감 장치가 제품의 내부 부분에 동적으로 위치될 수 있다. 마감 장치는 일단 위치되면, 제직된 제품 내에 개구, 포켓 및/또는 터널을 생성하고, 이들 생성물의 에지들을 마감할 수도 있다. 제직된 제품의 내부 부분에서의 마감은 경사의 방향으로 그리고 위사의 방향으로 발생한다.

Description

제직 마감 장치{WEAVING FINISHING DEVICE}

본 발명은 제직된(woven) 직물(textile), 의상(apparel), 액세서리(accessories) 및 신발에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 제품이 제직될 때에 제품의 측방향 부분 및 내부 부분을 마감(finish)하는 데 사용되는 하나 이상의 마감 장치에 관한 것이다.

전통적으로, 제직된 제품의 측방향 에지는 경사 스레드(warp thread)의 방향에서 선형 방식으로 마감되어 있다. 측방향 에지는 그 전체 길이를 따라 제품의 균일한 폭을 유지하기 위해 이러한 방식으로 마감된다. 또한, 에지 마감은 통상적으로 제직된 제품의 내부 부분에 대한 제직된 제품의 측방향 가장자리에 제한되어 있다.

이 개략 설명은 상세할 설명 부분에서 이하에 더 설명되는 개념의 선택을 개략화된 형태로 소개하기 위해 제공된 것이다. 이 개략 설명은 청구된 요지의 주요 특징 또는 본질적 특징을 식별하도록 의도된 것은 아니고, 또한 청구된 청구범위의 범주를 결정하는 것을 지원하는 것으로 사용되도록 의도된 것도 아니다. 본 발명은 청구범위에 의해 규정된다.

높은 수준에서, 본 발명은 제직된 제품의 제2 측면과는 독립적으로 제직된 제품의 일 측면을 동적으로 마감할 수 있는 하나 이상의 마감 장치에 관한 것이다. 예를 들어, 제직된 물품의 제1(예를 들어 좌측) 측면은 제직된 물품의 제2(예를 들어, 우측) 측면과는 독립적으로 마감될 수도 있다. 측면들은 비선형 방식(예를 들어, 유기적)으로 마감될 수도 있는데, 이는 적어도 몇몇 후처리 패턴 절단을 위한 요구를 제거한다. 부가적으로, 본 발명의 하나 이상의 마감 장치는 제품이 제직될 때에 제직된 제품의 내부 부분에 동적으로 위치될 수 있다. 일단 위치되면, 마감 장치는 제직된 제품 내에 개구, 포켓 및/또는 터널을 생성하고 이들 생성물들의 에지를 마감할 수도 있다. 내부 마감은 경사(warp)의 방향에서 그리고 위사의 방향에서 발생할 수도 있다.

이에 따라, 본 발명의 일 양태는 위치설정 메커니즘과, 위치설정 메커니즘과 결합된 마감 메커니즘을 포함하는 마감 장치에 관한 것이다.

본 발명의 제2 양태는 적어도 제1 위치설정 메커니즘 및 적어도 제2 위치설정 메커니즘을 포함하는 마감 장치 시스템에 관한 것이다. 마감 장치 시스템은 적어도, 제1 위치설정 메커니즘과 결합된 제1 마감 메커니즘; 및 적어도, 제2 위치설정 메커니즘과 결합된 제2 마감 메커니즘을 더 포함한다. 제1 마감 메커니즘은 제2 마감 메커니즘에 대해 독립적으로 위치설정 가능하다. 마감 장치 시스템은 제1 위치설정 메커니즘, 제2 위치설정 메커니즘, 제1 마감 메커니즘, 및 제2 마감 메커니즘에 프로그램 가능하게 결합된 논리 유닛을 더 포함한다.

예들이 첨부 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명의 양태에서 측방향 마감 장치를 갖는 직기(loom)의 평면도를 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 양태에서 복수의 내부 마감 장치를 갖는 직기의 평면도를 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 양태에서 측방향 마감된 에지 및 마감된 에지를 갖는 내부 개구를 구비하는 예시적인 제직된 제품의 부분을 도시하고 있다.
도 4는 복수의 마감 장치 및 자카드(Jacquard) 장치를 갖는 직기의 평면도를 도시하고 있다.
도 5 내지 도 11은 본 발명의 양태에 따라, 적어도 부분적으로 하나 이상의 마감 장치로 형성된 내부 개구로 구성된 제직된 물품의 예시적인 부분을 도시하고 있다.

본 발명의 대상이 법정 요건에 부합하도록 본 명세서에 상세히 설명된다. 그러나, 설명 자체는 본 특허의 범주를 한정하도록 의도된 것은 아니다. 오히려, 본 발명자들은 다른 현재의 또는 미래의 기술들과 함께, 본 문서에 설명된 것들과는 상이한 단계들 또는 유사한 단계들의 조합을 포함하도록, 청구 대상이 또한 다른 방식으로 구체화될 수도 있다는 것으로 고려하고 있다. 더욱이, 용어 "단계" 및/또는 "블록"은 채용된 방법들의 상이한 요소들을 내포하도록 본 명세서에 사용될 수도 있지만, 이들 용어들은 개별 단계들의 순서가 명시적으로 언급되지 않으면 그리고 이와 같이 명시적으로 언급될 때를 제외하고는 개시된 본 명세서의 다양한 단계들 중에 또는 사이에 임의의 특정 순서를 암시하는 것으로서 해석되어서는 안된다.

높은 수준에서, 본 발명은 제직된 제품의 제2 측면과는 독립적으로 제직된 제품의 일 측면을 동적으로 마감할 수 있는 하나 이상의 마감 장치에 관한 것이다. 예를 들어, 제직된 물품의 우측면과 좌측면은 서로 독립적으로 마감될 수도 있다. 측면들은 유기적 기하학적 형상과 같은 비선형 방식으로 마감될 수도 있는데, 이는 적어도 몇몇 후처리 패턴 절단을 위한 요구를 제거한다. 부가적으로, 본 발명의 하나 이상의 마감 장치는 제품이 제직될 때에 제직된 제품의 내부 부분에 동적으로(예를 들어, 이동 가능하게) 위치될 수 있다. 마감 장치는 일단 위치되면, 제직된 제품 내에 개구, 포켓 및/또는 터널을 생성하고 이들 생성물들의 에지를 마감할 수도 있다. 내부 마감은 경사의 방향에서 그리고 위사의 방향에서 발생할 수도 있다.

이제, 도 1을 참조하면, 직기(100)의 평면도가 도시되어 있다. 직기(100)는 본질적으로 예시적인 것이고, 하나 이상의 마감 장치의 특정 양태를 예시하는 데 사용된다. 직기(100)는 임의의 유형의 제직 구조체를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 직기(100)는 단일의 또는 다수의 직기, 자카드 직기(Jacquard loom), 도비 직기(Dobby lomm), 및 당 기술 분야에 공지된 다른 직기를 포함할 수도 있다.

직기(100)는 경사 스레드(112)의 세트를 인장 상태로 유지하는 빔(110)을 포함한다. 용어 "스레드(thread)"가 편의상 본 상세한 설명 전체에 걸쳐 사용되고 있지만, 용어 "스레드"는 천 재료, 플라스틱 재료, 합성 재료, 금속 재료, 가공된 재료 등을 포함하는 임의의 물질로부터 형성된 임의의 유형의 재료[예를 들어, 스레드, 얀(yarn), 스트링, 꼬인 재료(braided material), 압출된 재료, 견인된 재료, 스펀 재료 등]를 포함할 수도 있는 것으로 고려된다. 직기는 제직된 패널(124)[위사 스레드와 교직된 경사 스레드를 포함하는 제직된 패널(124)]에 인접하여 직기(100)의 측방향 에지를 따라 위치된 제1 마감 장치(116) 및 제2 마감 장치(118)를 또한 포함한다. 단지 2개의 마감 장치만이 도 1과 관련하여 도시되어 있지만, 마감 장치의 임의의 수 및 조합이 예시적인 양태에서 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 또한, 마감 장치는 다양한 방식으로 마감하도록 다양한 위치에 배향될 수도 있다. 예를 들어, 턱커(tucker)가 우측 마감된 에지를 형성하도록 좌측으로 배향될 수도 있고, 또는 턱커는 좌측 마감된 에지를 형성하도록 우측으로 배향될 수도 있다. 마감 메커니즘의 조합은 유형, 위치, 수 및 배향을 고려할 때 거의 무제한이다.

마감 장치(116, 118)는 직기(도시 생략)의 지지 프레임에 수동으로 부착될 수도 있다. 대안적으로, 마감 장치(116, 118)는 하나 이상의 위치설정 메커니즘 상에 위치될 수도 있다. 위치설정 메커니즘은 임의의 방향 및/또는 회전으로 마감 장치를 이동시키기 위해 기능할 수도 있다. 예를 들어, 위치설정 메커니즘은 수직, 수평 및/또는 피벗 방식으로 하나 이상의 마감 장치를 이동시키기 위해 기능할 수도 있다. 예시적인 양태에서, 위치설정 메커니즘은 직기(100) 상의 위치 내외로 마감 장치(116, 118)를 유도하고 마감 장치(116, 118)를 위사 스레드의 방향으로 측방향으로 이동시키는 회전 아암으로 구성될 수도 있다. 회전 아암은 제직된 제품의 상이한 패널/층 상에서 작동하기 위해 마감 장치(116, 118)를 상승 및 하강할 수도 있다. 다른 고려되는 양태에서, 위치설정 메커니즘은 하나 이상의 스크류 드라이버, 컨베이어, 벨트, 래피어(rapier), 공압 장치, 유압 장치 등을 구현할 수도 있다. 당 기술 분야에 공지된 마감 장치를 위치설정하는 다른 방식이 본 발명의 범주 내에 있는 것으로 고려된다.

도 1을 계속 참조하면, 마감 장치(116, 118)는 에지 안정성을 생성하고 에지의 프레잉(fraying)을 방지하기 위해 제직된 패널(124)의 마감된 에지(들)를 생성하는 데 사용된다. 에지 마감은 고려 가능하게 제직 후 처리 단계들 중에 제품 완전성을 유지하는 데 중요하다. 마감 장치(116, 118)는 셀비지(selvedge) 또는 마감된 에지를 생성하기 위해 턱커 또는 레노 경사 트위스터(leno warp twister)를 사용할 수도 있다. 마감된 에지를 생성하는 부가의 방식은 특히 열반응성 재료가 제직될 때 신징 장치(singeing device)로 에지를 신징하는 것과, 화학 반응성 재료가 제직되거나 제공될 때 소결 레이저를 사용하는 것을 포함한다. 초음파, 바인딩, 서징(surging) 등과 같은 다른 형태의 마감이 고려된다.

마감 장치(116, 118)는 제직된 패널(124)이 마감 장치(116, 118)를 통해 이송될 때에 제직된 패널(124)의 내외로 측방향으로(위사 스레드의 방향에서) 동적으로 이동하도록 프로그램될 수도 있다. 마감 장치(116, 118)의 측방향 이동은 제직되어 있는 각각의 위사에 의해 변경될 수도 있다. 이 동적 이동은 제직된 패널이 형성될 때에 제직된 패널(124)이 임의의 가능한 형상 - 정확히 선형 형상이 아님 - 으로 마감된 에지를 갖고 생성되게 한다. 시각 및/또는 광학 시스템이 제직된 패널(124)과 관련하여 마감 장치(116, 118)의 측방향 이동을 모니터링하기 위해 마감 장치(116, 118)와 함께 사용될 수도 있다.

예시적인 양태에서, 하나 이상의 위사 상에서 작동하는 마감 장치는 하나 이상의 경사와 교직되지 않은 하나 이상의 경사가 연속성을 유지하게 하면서 하나 이상의 위사를 마감하는 것으로 고려된다. 달리 말하면, 유기적 측방향 에지가 빔 폭 내부의 위치에서 마감된 위사로 형성될 때, 경사 스레드는 마감된 에지로부터 빔의 측방향 에지를 향해 연장할 것이다. 이들 경사 스레드는 후처리까지 종결되지 않을 수도 있다. 종결의 지연은 이후에 제직된 위사가 이들 위사를 이용하게 할 수도 있다. 그러나, 마감된 에지 외부의 경사 스레드는 제직 프로세스에서 임의의 시점에서 종결될 수도 있는 것이 또한 고려된다.

마감 장치(116, 118)는 유선 또는 무선 접속에 의해 논리 유닛(114)에 프로그램 가능하게 결합될 수도 있다. 논리 유닛(114)은 패턴 프로그램을 실행하고 패턴 프로그램에 기초하여 마감 장치(116, 118)에 명령할 수도 있다. 또한, 논리 유닛(114)은 또한 마감 장치(116, 118)의 시각 및/또는 광학 시스템에 프로그램 가능하게 결합될 수도 있다. 논리 유닛(114)은 시각 및/또는 광학 시스템으로부터 입력을 수신하고, 이들 입력에 기초하여, 패턴 프로그램에 기초하여 사전 결정된 위치로 측방향으로 이동하도록 마감 장치(116, 118)에 명령할 수도 있다. 패턴 프로그램에 따라 제직된 패널(124)을 제직 및 마감하는 것은 패널이 제직된 후에 패턴 형상을 수동을 생성할 필요성을 감소시킨다.

논리 유닛(114)은 하나 이상의 구성 요소를 제어하기 위해 그 위에 유지된 명령을 갖는 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능 매체를 이용할 수도 있다. 예를 들어, 논리 유닛(114)은 컴퓨터 판독 가능 매체 상에 구체화된 명령을 실행하기 위해 기능하는 프로세서 및 메모리를 가질 수도 있어, 이들 명령을 실행함으로써 하나 이상의 마감 장치, 직기, 시각 시스템 등이 마감된 에지를 갖는 제직된 물품을 형성하게 할 수도 있는 것이 고려된다. 명령의 세트는 마감 장치가 제직된 물품을 마감하여 원하는 결과를 생성하는 위치를 식별하는 것으로 고려된다. 명령은 네트워크 접속(유선 또는 무선)을 통해 통신하는 논리 유닛(114) 및/또는 원격 컴퓨팅 장치에 저장될 수도 있다.

논리 유닛(114)에 추가하여, 마감 장치의 마감 메커니즘 및 위치설정 메커니즘은 그와 연계된 하나 이상의 컴퓨팅 메커니즘을 가질 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 위치설정 메커니즘은 위치를 모니터링하고 위치설정 메커니즘을 작동시키는 구동 시스템을 제어하는 연계된 마이크로제어기를 가질 수도 있다. 유사하게, 마감 메커니즘은 마감기의 하나 이상의 기능을 제어하는 연계된 마이크로제어기를 또한 가질 수도 있다. 마감 메커니즘 마이크로제어기는 마감 메커니즘의 구성 요소가 결합된 것을 보장하는 것을 담당할 수도 있다. 이와 함께, 논리 유닛, 마이크로제어기 및 다른 구성 요소의 조합이 직접적인 인간 개입 없이, 내부 에지를 포함하는 하나 이상의 에지를 마감하도록 협동하여 동작할 수도 있다.

마감 장치(116, 118)는 서로 독립적으로 작동하도록 프로그램될 수도 있다. 그 결과는 제직된 패널(124)의 제2 에지(122)와는 상이한 형상을 가질 수도 있는 제직된 패널(124)의 제1 에지(120)이다. 전술된 바와 같이, 마감 장치(116) 및 마감 장치(118)는 서로 독립적으로 작동하는 위치설정 메커니즘을 각각 갖는 것으로 고려된다. 그 결과, 각각의 마감 장치는 요구될 때, 다른 하나와 직접 상관하지 않는 측방향에서 이동할 수도 있다.

이제, 도 2를 참조하면, 제직된 패널(206)의 내부 부분에 위치된 복수의 마감 장치를 갖는 직기(200)의 평면도가 도시되어 있다. 직기(200)는 본질적으로 예시적이고 하나 이상의 마감 장치의 특정 양태를 예시하는 데 사용된다. 직기(200)는 임의의 유형의 제직 구조체를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 직기(200)는 단일의 또는 다수의 빔 직기, 자카드 직기, 도비 직기 및 당 기술 분야에 공지된 다른 직기들을 포함할 수도 있다.

직기(200)는 경사 스레드(212)의 세트를 인장 상태로 유지하는 빔(210)을 포함한다. 전술된 바와 같이, 용어 "스레드"는 한정적인 것이 아니고, 대신에 본 상세한 설명의 편의를 위해 사용된다. 직기(200)는 직기(200)의 프레임에 장착된 지지 빔(214)을 또한 포함한다. 제1 세트의 마감 장치(216) 및 제2 세트의 마감 장치(218)는 지지 빔(214)에 부착된다. 위치설정 장치를 유지하고, 위치설정하고 그리고/또는 조작하기 위한 다른 고려된 예는 다축 관절 로봇, 래피어, 피스톤-구동 메커니즘, 스크류 드라이브, 컨베이어 드라이브, 벨트 드라이브 등을 포함한다.

제1 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)는 예를 들어 전술된 바와 같이, 스크류 드라이브 또는 롤러를 통해 지지 빔(214)을 따라 이동 가능할 수도 있다. 제1 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)는 지지 빔(214) 주위로 회전하는 것이 가능할 수도 있어 마감 장치(216, 218)의 기능적 양태가 위사 스레드 또는 경사 스레드의 방향으로 교대로 정렬될 수도 있게 된다. 대안적으로, 제1 세트의 마감 장치(216)의 하나의 마감 장치는 위사 스레드의 방향으로 작동하도록 배향될 수도 있고(예를 들어, 턱커), 제1 세트의 마감 장치(216)의 제2 마감 장치는 경사 스레드의 방향에서 작동하도록 배향될 수도 있고(예를 들어, 레노 트위스트), 동일한 것이 제2 세트의 마감 장치(218)에 대해서도 적용된다. 제1 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)는 사용중이 아닐 때 피벗되어 치워지는 것이 가능할 수도 있다.

도시되어 있지 않은 다른 예시적인 구성에서, 제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)는 제1 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)를 상승시키고, 하강시키거나 측방향으로 이동하도록 동작하는 가동 아암 상에 장착될 수도 있다. 또한, 제1 세트의 마감 장치(216)는 제2 세트의 마감 장치(218)에 독립적으로 작동되고 이동될 수도 있다. 단지 2개의 세트의 마감 장치만이 도 2에 도시되어 있지만, 복수의 세트의 마감 장치가 제직된 제품을 생성하도록 이용될 수도 있는 것이 고려된다. 임의의 및 모든 양태는 본 발명의 범주 내에 있다.

직기(200)가 제직된 패널(226)을 제직할 때에, 제1 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)는 경사 및/또는 위사 스레드를 절단하고 마감하여 제직된 패널(226) 내에 개구를 생성한다. 예를 들어, 직기(200)가 제직된 패널(226)을 제직할 때에, 마감 장치(216, 218)는 제직된 패널(226)의 위사를 따라 측방향으로 전후방으로 이동한다. 마감 장치(216, 218)는 직면하게 되는 위사 스레드 및 임의의 경사 스레드(212)를 절단하고 동시에 스레드들의 절단된 에지들을 마감한다. 절단된 재료는 도 1과 관련하여 상기에 개략 설명된 임의의 방법[2성분 재료의 턱킹(tucking), 레노 경사 꼬임, 신징, 소결, 용융, 융합, 활성화 등]에 의해 마감될 수도 있다. 제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)는 제직된 패널(226)과 관련하여 마감 장치(216, 218)의 측방향 이동을 모니터링하기 위한 연계된 시각적 및/또는 광학 시스템을 가질 수도 있다. 그러나, 전술된 바와 같이, 위사 스레드는 예시적인 양태에서, 연속성의 목적으로 경사 스레드를 유지하면서 절단되고 마감될 수도 있는 것으로 고려된다.

도 2는 제1 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)에 의해 동시에 생성되는 2개의 개구(220, 222)를 도시하고 있다. 볼 수 있는 바와 같이, 개구(220, 222)는 경사 스레드(212)의 방향에서 그리고 위사 스레드의 방향에서 마감된다. 도 2는 제직 프로세스에서 조기의 시점에 생성되었던 부가의 개구(224)를 또한 도시하고 있다. 개구(224)는 일 세트의 마감 장치(216 또는 218)에 의해 생성되었고, 따라서 제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)가 서로 독립적으로 작동할 수도 있는 것을 도시하고 있다. 본 예에서, 마감 장치(들)와 연계된 또는 독립적인 절단 메커니즘은 (임의의 공지의 방법을 사용하여) 내부 개구의 적어도 일부를 형성하는 이들 스레드를 종결할 수도 있다. 예를 들어, 마감 장치(216, 216)는 예를 들어 개구(220)의 내부 부분을 형성하는 위사 스레드 및 경사 스레드를 절단하고 마감하는 것으로 고려된다. 본 예에서, 마감 장치들은 적어도 하나의 위사가, 종결될 수도 있는 경사를 가로질러 연장할 제직된 물품의 쉐드(shed) 내에 삽입 완료될 때까지 개구(220)를 형성하지 않을 수도 있다.

제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)는 유선 또는 무선 접속에 의해 논리 유닛(228)에 프로그램 가능하게 결합될 수도 있다. 논리 유닛(228)은 패턴 프로그램을 실행하고 패턴 프로그램에 기초하여 제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)에 명령할 수도 있다. 또한, 논리 유닛(228)은 또한 제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)의 시각 및/또는 광학 시스템에 프로그램 가능하게 결합될 수도 있다. 논리 유닛(228)은 시각 및/또는 광학 시스템으로부터 입력을 수신하고, 이들 입력에 기초하여, 패턴 프로그램에 기초하여 사전 결정된 거리로 측방향으로 이동하도록 제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)에 명령할 수도 있다. 패턴 프로그램에 따라 제직된 패널(226)을 제직하고 마감하는 것은 패널이 제직된 후에 개구를 수동으로 생성할 필요성을 감소시킨다. 또한, 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 시스템은 유기적으로 성형된 패턴을 포함하는 다양한 상이한 패널의 제직 및 마감을 가능하게 한다.

도 1 및 도 2와 관련하여 전술된 마감 장치들[즉, 마감 장치(116, 118) 및 제1 세트 및 제2 세트의 마감 장치(216, 218)]는 다수의 패널 제직 능력을 갖는 직기 상에 사용될 수도 있다. 다수의 패널을 동시에 제직하는 동안, 마감 장치들은 하나 이상의 패널의 내부 부분 내에 개구를 생성하고 하나 이상의 패널의 각각 상에 측방향 가장자리를 생성할 수도 있다. 개구의 에지들 및 측방향 가장자리들은 마감 장치에 의해 마감될 수도 있다. 일 양태에서, 개구의 에지들은 하나 이상의 채널 또는 포켓을 생성하기 위해 개구를 갖는 패널 위 또는 아래에 있는 대응 패널(들)에 제직될 수도 있다. 임의의 및 모든 이러한 양태는 본 발명의 범주 내에 있다.

도 3은 전술된 마감 장치에 의해 제조될 수도 있는 예시적인 제직된 제품(300)의 부분의 확대도를 도시하고 있다. 제직된 제품은 일련의 경사 스레드(312) 및 일련의 위사 스레드(314)를 포함한다. 도 1의 마감 장치(116, 118)와 같은 측방향 마감 장치가 제직된 제품(300)의 측방향 에지(316, 318)를 생성하는 데 이용될 수도 있다. 측방향 에지(316, 318)는 유기적 성형되거나 기하학적으로 성형될 수도 있다. 또한, 측방향 마감 장치는 턱커, 레노 경사 트위스터, 신징 장치, 소결 레이저 등을 사용하여 측방향 에지(316, 318)를 마감할 수도 있다.

개구(320)는 도 2와 관련하여 전술된 바와 같은 하나의 내부 마감 장치 또는 다수 세트의 내부 마감 장치에 의해 생성될 수도 있다. 개구(320)는 코딩(cording) 또는 웨빙(webbing)이 통과하게 하기 위한 기능적 개구를 생성하도록 중간 크기로 설정된 메시형 패턴을 생성하도록 작을 수도 있고, 또는 이들 개구는 클 수 있어 패턴 부분이 분리되고 연결되게 한다. 개구(320)의 에지들은 마감될 수도 있다. 개구(320)의 에지들은 제직된 제품(300)의 위아래에 위치된 제직된 패널 내의 개구의 에지에 제직될 수도 있다. 상하로 적층된 다수의 개구를 함께 제직하는 것은 제직된 제품(300)을 통해 채널을 생성하는 것을 도울 수도 있다.

제직된 제품(300)은 하나 이상의 세트의 마감 장치에 의해 구성될 수도 있는 부가의 개구(322)를 또한 포함한다. 개구(322)의 에지는 제직된 제품(300) 내에 포켓을 생성하기 위해 개구(322) 위아래에서 패널에 제직될 수도 있다. 유사하게, 개구(322)의 에지의 부분은 접근 가능한 포켓을 생성하기 위해 개구(322) 아래에서 패널에 제직될 수도 있다.

또한, 경사 스레드 분리기는 마감 장치의 하나 이상의 구성 요소들과 함께 사용될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 경사 스레드 분리기는 내부 개구의 측방향 에지를 결국에는 형성하게 될 2개의 경사 스레드 사이에 삽입된 웨지형 구조체일 수도 있는 것이 고려된다. 위사 스레드의 마감 전에(또는 동시에) 2개의 전통적으로 평행한 경사 스레드를 강제로 분리함으로써, 제직된 물품의 경사 길이 전체에 걸쳐 경사 스레드의 연속성을 유지하는 개구가 형성될 수도 있다. 각각의 분리된 경사 스레드 주위에 위사 스레드를 마감하는 것은 비평행한 배향에 있을 수도 있는 원하는 위치에 분리된 경사 스레드를 유지하는 것이 고려된다.

다른 예시적인 양태에서, 일련의 마감 장치가 원하는 개구를 생성하도록 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 레노 경사 트위스터는 다수의 실질적으로 평행한 꼬인 경사에서의 복수의 경사 스레드를 마감할 수도 있다. 일단 레노 경사 트위스터가 경사를 꼬이게 하면, 2개의 실질적으로 평행한 꼬인 경사 사이의 위사를 절단하고 적절한 꼬인 경사에 대해 각각의 새로운 위사를 턱킹하도록 진행하는 다른 마감 장치가 구현될 수도 있다. 또한, 경사 분리기는 위사의 턱킹이 발생함에 따라 2개의 실질적으로 평행한 꼬인 경사 그룹을 분리할 수도 있는 것이 고려된다.

무허브 레노 경사 트위스터가 하나 이상의 내부(최측방향 경사 스레드의 중앙) 경사 스레드 상에 위치된 것으로서 고려된다. 본 예에서, 개구가 제직된 물품의 내부 위치에서 요구될 때, 무허브 레노 경사 트위스터는 개구의 측방향에 위치된 대응 경사 상에 위치될 수도 있다. 본 예에서, 마감 장치는 꼬인 경사 그룹들 사이에 개구를 형성하기 위해 기능하는 턱커 및 커터를 포함할 수도 있다.

도 4는 본 발명의 양태에 따른, 복수의 마감 장치 및 자카드 장치를 갖는 직기(400)의 평면도를 도시하고 있다. 직기(400)는 복수의 경사 스레드[예를 들어, 경사 스레드(410, 412)]를 갖고 구성된 경사 빔으로 구성된다. 경사 스레드는 자카드 니들(424)에 의한 조작에 기초하여 상위 또는 하위에 선택적으로 위치될 수도 있다. 본 예시에서, 단지 이들 자카드 니들만이 상위 위치에 경사를 유지하는 것으로 도시되어 있지만, 심지어 하위 위치에서 이들 경사들도 또한 자카드 니들과 연계되는 것으로 고려된다. 직기(400)는 제1 마감 장치(416) 및 제2 마감 장치(418)를 구비한다. 마감 장치들은 위치설정 메커니즘(414)을 사용하여 동적으로 위치설정 가능하다. 이 예시적인 양태에 도시되어 있는 바와 같이, 위치설정 메커니즘은 스크류 드라이브일 수도 있는 2개의 로드로 구성된다. 예를 들어, 제1 마감 메커니즘(416)은 2개의 로드 중 제1 로드와 능동적으로 결합되고 제2 로드와 수동적으로 결합되는 것으로 고려된다. 유사하게, 제2 마감 메커니즘(418)은 2개의 로드 중 제2 로드와 능동적으로 결합되고, 제1 로드와 수동적으로 결합되는 것으로 고려된다. 로드와 능동적으로 결합될 때, 로드는 마감 장치를 측방향으로(또는 피벗식으로) 이동시키도록 기능한다. 수동적으로 결합될 때, 마감 메커니즘은 로드에 의해 지지되지 않지만 그 로드에 의해 능동적으로 위치되지 않을 수도 있다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 제직된 물품(426)의 부분을 형성하기 위해 위사 스레드와 교직하지 않는 경사 스레드는 위사 로더(loader)(422)에 의해 제공된 바와 같은 위사 스레드가 경사 스레드 내에 삽입될 때 하강 위치(또는 임의의 위치)에 잔류될 수도 있다. 또한, 위사 스레드와 교직되지 않는 경사 스레드[예를 들어, 경사 스레드(420)]는 일관적인 장력 및 다른 특성을 보장하기 위해 제직 프로세스의 길이에 대해 연속성을 유지하도록 허용될 수도 있는 것이 고려된다. 이와 같이, 위사 스레드와 교직되지 않는 경사 스레드는 후처리 절차에 제직된 물품(426)으로부터 분리될 수도 있다. 또한, 교직되지 않은 경사 스레드는 예시적인 양태에서, 제직된 물품(426)을 형성할 때 제거될 수도 있다.

도 4의 도시되어 있는 양태에서, 마감 장치(416, 418)는 위사 삽입 장소에 근접하여 위치되지만, 마감 장치들 중 하나 이상은 임의의 위치에 위치될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 경사 마감 장치는 위사 스레드의 삽입에 앞서 위치될 수도 있다. 또한, 위사 마감 장치는 위사 삽입 및 위사 패킹 후 위치에 위치될 수도 있는 것이 고려된다. 따라서, 하나 이상의 마감 장치는 제직된 물품의 형성을 따라 임의의 위치에 위치될 수도 있다.

전술된 바와 같이, 다수의 가능한 내부 개구가 하나 이상의 마감 장치를 사용하여 형성될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 도 5 내지 도 11은 본 발명의 양태에 따라, 제직된 물품의 내부 부분 내에 개구를 형성하기 위한 다양한 장치 및 기술을 도시하고 있다.

도 5는 본 발명의 양태에 따라, 내부 개구(502)로 구성된 제직된 물품(500)의 부분을 도시하고 있다. 개구(502)는 본 예에서, 개구(502) 주계(perimeter)의 부분을 형성하기 위해 하나 이상의 위사(즉, 충전재) 스레드를 마감함으로써 형성된다. 본 예시에서, 경사 스레드(504) 및 경사 스레드(506)와 같은 일련의 경사 스레드가 제직된 물품(500)을 통해 연장한다. 경사 스레드는 일련의 위사 스레드와 교직된다. 위사 스레드(510)와 같은 위사 스레드의 부분은 제직된 물품의 내부 부분에서 마감된다. 위사 스레드(508)와 같은 다른 위사 스레드가 본 예에서 경사 빔의 길이로 연장한다.

개구(502)는 그렇지 않으면 원하는 내부 개구와 교차하게 될 위사 스레드를 마감(예를 들어, 턱킹)함으로써 형성된다. 예를 들어, 위사(510)는 턱(512)에서 경사(504) 주위로 턱킹된다. 마감은 제직 프로세스 중에(예를 들어, 코움에 의한 패킹에 앞서, 코움에 의한 패킹 후에) 발생할 수도 있고 그리고/또는 마감은 후처리 절차로서 발생할 수도 있다. 개구(502)는 실질적으로 선형 주계 에지로 형성된다. 본 명세서에 설명된 다른 개구[예를 들어, 도 6의 개구(602)]는 주계 상에 구배 에지를 가질 수도 있다. 임의의 형태의 마감이 경사 및/또는 위사(및 임의의 조합) 상에 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 다양한 스레드는 절첩 및 용접 프로세스, 턱킹 프로세스, 신징 프로세스, 활성화 프로세스(예를 들어, 열 활성화) 및 본 명세서에 설명된 다른 마감 기술로 마감될 수도 있다.

도 6은 본 발명의 양태에 따라, 내부 개구(602)로 구성된 제직된 물품(600)의 부분을 도시하고 있다. 물품(600)은 경사(604, 606)와 같은 복수의 경사로 형성된다. 물품(600)은 또한 위사(608, 610)와 같은 복수의 위사로 형성된다. 개구(602)는 구배 주계(예를 들어, 반원형 외관)를 갖고 형성된다. 이 구배 주계는 위사가 그 위로 연장하는 복수의 위사들 중 어느 하나를 조정함으로써 성취될 수도 있다. 예를 들어, 위사(608)는 위사(610)보다 멀리 연장하여, 개구(602)의 점증적 주계를 형성한다. 본 예에서, 경사는 개구(602)를 통해 계속 연장하지만, 개구(602) 내로 연장하는 경사는 본 명세서에 설명된 하나 이상의 마감 기술에 의해 제거될 수도 있는 것이 고려된다. 경사 제거는 예시적인 양태에서, 후속의 위사가 마감될 경사와 교직된 후의 임의의 시점에 발생할 수도 있다.

도 7은 본 발명의 양태에 따라, 내부 개구(702)로 구성된 제직된 물품(700)의 부분을 도시하고 있다. 내부 개구(702)는 본 예에서 그렇지 않으면 개구의 측면으로 개구를 횡단하게 될 경사 스레드의 견인을 통해 형성된다. 경사 스레드의 견인은 측방향 이동 헤들(heddle), 경사 분리기(전술되어 있음), 및/또는 위사 인장 프로세스를 사용하여 성취될 수도 있다. 위사 인장 프로세스는 형성될 개구로부터 이격되도록 하나 이상의 경사를 끌어당기거나 견인하는 측방향 힘을 인가할 수도 있다. 이 힘은 위사가 과잉의 재료 축적을 방지하도록 마감되어 있기 때문에 인가될 수도 있다. 또한, 위사는 마감 프로세스가 적용된 후에(그리고 잠재적으로 코움에 의한 패킹에 앞서) 측방향 에지로부터 견인될 수도 있는 것이 고려된다. 다른 예시적인 양태가 고려된다.

경사(704, 706)와 같은 복수의 경사를 갖는 가동 경사 개념이 도 7에 예시되어 있다. 경사들은 위사(708, 710)와 같은 복수의 위사와 교직된다. 위사(708)는 개구(702)의 좌측면에서 마감되고, 위사(710)는 경사(704)에 근접한 개구(702)의 우측면에서 마감된다. 위사들은 그렇지 않으면 오프셋 위치에서 개구(702)를 횡단하게 될 경사들을 유지하여, 경사의 최소 마감부를 갖는 개구(702)의 형성을 허용한다. 본 예에서, 경사들은 마감 프로세스가 완료된 것을 필요로 하지 않을 수도 있는데, 이는 제직된 물품(700)의 길이를 통해 경사들의 연속성을 유지하는 것을 보조할 수도 있다.

도 8은 본 발명의 양태에 따라, 내부 개구(802)로 구성된 제직된 물품(800)의 부분을 도시하고 있다. 개구(802)는 본 예에서, 그렇지 않으면 개구(802)를 횡단하게 될 경사 중 하나 이상에 일련의 레노 꼬임형 작업을 사용하여 형성된 것으로서 고려된다. 예를 들어, 경사(804) 및 경사(806)는 초기에 개구(802)의 대향 측면들로 분기하기 전에 위치(812)에서 꼬여진다. 경사(804, 806)는 이어서 개구(802)의 이격 단부에서 위치(814)서 재차 꼬인다. 꼬인 경사들은 위사(808, 810)와 같은 하나 이상의 마감된 위사와 함께 분리된 위치에 유지된다. 임의의 수의 꼬임이 개구(802) 전에 또는 후에 구현될 수도 있는 것이 고려된다.

도 9는 본 발명의 양태에 따라, 내부 개구(902)로 구성된 제직된 물품(900)의 부분을 도시하고 있다. 내부 개구(902)는 본 예에서, 개구(902)의 측방향 주계를 형성하는 하나 이상의 꼬인 경사의 쌍을 갖고 형성된다. 예를 들어, 레노 경사 꼬임 프로세스가 경사(904)와 경사(906)에 적용되는 것이 고려된다. 꼬임은 개구(902)의 주계를 따라 연속하는 것으로서 도시되어 있지 않지만, 다른 양태들은 개구(902)를 형성하도록 마감된 하나 이상의 위사와 함께 꼬임을 구현할 수도 있다. 또한, 꼬임 프로세스는 제직 프로세스 중에 임의의 지점에서 시작할 수도 있고, 예시적인 양태에서 제직된 물품의 길이를 따라 계속되도록 요구되지 않는다는 것이 고려된다. 달리 말하면, 2개 이상의 경사의 꼬임은 임의의 위사에서 시작할 수도 있고 임의의 위사에서 종료할 수도 있다. 개구의 제1 측면은 위사(908)의 종료부로 형성되고, 개구의 제2 측면은 위사(910)의 종료부로 형성된다.

도 10은 본 발명의 양태에 따라, 내부 개구(1002)로 구성된 제직된 물품(1000)의 부분을 도시하고 있다. 개구(1002)는 도 9와 관련하여 설명된 것과 유사한 방식으로 형성될 수도 있다. 그러나, 도 9에 도시되어 있는 것과는 달리, 개구(1002)는 분리된 2개 이상의 꼬인 경사를 갖고 형성되고, 이들 경사는 위사(1008)와 같은 하나 이상의 위사와 함께 분리된 위치에 유지될 수도 있다. 도 7과 관련하여 설명된 바와 같이, 다수의 메커니즘이 이들의 정렬된 위치로부터 오프셋 위치로 경사 스레드를 이동시키기 위해 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 경사 분리기, 측방향 가동 헤들 및/또는 위사 장력은 적어도 부분적으로는 개구(1002)를 생성하는 오프셋 위치로 하나 이상의 경사를 이동시키도록 구현될 수도 있다.

개구는 임의의 형상의 주계를 가질 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 다양한 방향에서 다양한 반경을 갖는 다수의 곡선(예를 들어, 상이한 치수의 오목 및 볼록 배향 곡선)이 주계의 부분으로서 형성될 수도 있다. 또한, 개구는 본 명세서에 설명된 기술의 임의의 조합을 사용하여 형성될 수도 있다. 예를 들어, 예시적인 양태에서, 레노 경사 꼬임이 주계의 일 부분을 형성하는 데 사용될 수도 있고, 대안적인 기술이 주계의 다른 부분을 형성하는 데 사용될 수도 있다.

도 11은 본 발명의 양태에 따라, 2개의 층(1102, 1104)으로 구성된 제직된 물품(1100)의 부분을 도시하고 있다. 제1 층(1102)은 실질적으로 평면형 방식으로 연장될 수도 있고, 반면 제2 층(1104)은 제1 층(1102)으로부터 편위하여 채널 또는 포켓을 형성할 수도 있다. 예를 들어, 제1 경사(1108)는 제1 층(1102)의 부분을 형성하는 것이 고려된다. 그리고, 제2 경사(1106)가 하향 견인되어 제2 층(1104)의 부분을 형성한다. 이 2층 접근법은 재료(예를 들어, 웨빙, 스레드, 얀, 클립 등)가 통과할 수도 있는 채널을 허용할 수도 있다. 유사하게, 위사는 채널의 일 단부에서 제1 층으로부터 제2 층으로 연장할 수도 있어 포켓형 봉입체를 형성하는 것이 고려된다. 포켓형 봉입체의 개방 단부는 본 명세서에 제공된 하나 이상의 기술로 마감될 수도 있다.

도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 위사(1112)가 하나 이상의 경사와 교직되어 제1 층(1102)을 형성한다. 위사(1110)는 하나 이상의 경사와 교직되어 제2 층(1104)을 형성한다. 위사(1112)는 전통적인 방식으로 제직될 수도 있지만, 경사(1110)는 일 단부 또는 양 단부에서 마감되어 포켓 또는 채널을 각각 형성할 수도 있는 것이 고려된다.

전술된 바와 같이, 자카드형 기계는 제1 및 제2 층을 형성하기 위해 적절한 시간에 적절한 경사를 상승하고 하강하도록 구현될 수도 있다. 다른 기술들이 다층 제직된 물품을 형성하기 위해 고려된다.

본 발명의 모든 관점에서 한정적이기보다는 예시적인 것으로 의도된 특정 예들과 관련하여 설명되었다. 대안 실시예들이 그 범주로부터 벗어나지 않고 본 발명의 속하는 기술 분야의 숙련자들에게 명백하게 될 것이다. 특정 특징 및 서브조합이 실용성을 갖고, 다른 특징 및 서브조합을 참조하지 않고 채용될 수도 있고 청구범위의 범주 내에 고려된다.

Claims

마감 장치(finishing device)로서,
위치설정 메커니즘; 및
마감 메커니즘
을 포함하고, 상기 마감 메커니즘은 위치설정 메커니즘과 결합되며, 상기 마감 메커니즘은 적어도 커터(cutter)를 갖고, 이 커터는 경사 스레드(warp thread)와 위사 스레드(weft thread) 모두를 절단하도록 작동하고,
제2 마감 메커니즘 및 제2 위치설정 메커니즘을 더 포함하고, 상기 마감 메커니즘 및 제2 마감 메커니즘은 위치설정 메커니즘 및 제2 위치설정 메커니즘과 각각 독립적으로 위치설정 가능한 것인 마감 장치.
제1항에 있어서, 상기 마감 장치 및 위치설정 메커니즘에 프로그램 가능하게 결합된 논리 유닛을 더 포함하는 마감 장치.
제1항에 있어서, 상기 마감 장치는 측방향 빔 에지를 따라 위치되는 것인 마감 장치.
제1항에 있어서, 상기 마감 장치는 빔의 내부 부분에 위치되는 것인 마감 장치.
제1항에 있어서, 상기 마감 장치는 측방향으로 이동하는 것인 마감 장치.
제5항에 있어서, 상기 마감 장치는 위사 스레드의 방향으로 이동하는 것인 마감 장치.
제1항에 있어서, 상기 마감 장치는 경사 스레드를 마감하도록 기능하는 것인 마감 장치.
제1항에 있어서, 상기 마감 장치는 위사 스레드를 마감하도록 기능하는 것인 마감 장치.
삭제
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서, 복수의 마감 메커니즘 및 복수의 위치설정 메커니즘을 더 포함하는 마감 장치.
제13항에 있어서, 개구가 영향을 받는 위사 스레드를 삽입한 후에 형성되도록, 물품의 측방향 에지들 사이의 부분에 형성된 개구를 갖는 제직된 물품을 제조하도록 기능하는 것인 마감 장치.
마감 장치 시스템으로서,
적어도 제1 위치설정 메커니즘 및 적어도 제2 위치설정 메커니즘;
적어도, 제1 위치설정 메커니즘과 결합된 제1 마감 메커니즘;
적어도, 제2 위치설정 메커니즘과 결합된 제2 마감 메커니즘; 및
상기 제1 위치설정 메커니즘, 제2 위치설정 메커니즘, 제1 마감 메커니즘, 및 제2 마감 메커니즘에 프로그램 가능하게 결합된 논리 유닛
을 포함하고, 상기 제1 마감 메커니즘은 제2 마감 메커니즘에 대해 독립적으로 위치설정 가능하고, 상기 제1 마감 메커니즘 및 제2 마감 메커니즘은 각각 적어도 커터를 포함하며, 이 커터는 경사 스레드와 위사 스레드 모두를 절단하도록 작동하는 것인 마감 장치 시스템.