EP0410858A2 - Ensemble de distribution d'au moins un produit fluide, notamment cosmétique ou pharmaceutique - Google Patents
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- A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
- A45D2200/05—Details of containers
- A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
- A45D2200/056—Reciprocating pumps, i.e. with variable volume chamber wherein pressure and vacuum are alternately generated
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Definitions
- the present invention relates to a distribution assembly for one or more fluid product (s) in the form of a liquid or cream (or paste) of varying thickness. This set makes it possible in particular to distribute cosmetic or pharmaceutical products.
- Numerous dispensing assemblies comprising a container containing the product to be dispensed, on which a dispensing head is fixed removably or not.
- This dispensing head comprises a device allowing the user to actuate the dispensing, and at least one dispensing channel communicating, on the one hand, with the container containing the product to be dispensed, and, on the other hand, with the 'outside.
- the container when there are several products to be distributed, the container may comprise several parts, either that it consists of several independent containers, or that it consists of a single container divided by internal partitions into several compartments, each of the containers or compartments being connected to a channel of the same dispensing head.
- the dispensing head may also contain a compartment for a product different from that contained in the container, this compartment being connected to the distribution channel for the product contained in the container or to a different channel.
- the closure system consists of the edge of the sleeve of elastic material which rests on the two opposite faces of the end of said planar partition; this edge is in contact with these two faces of the partition when there is no distribution, deviates from these faces when there is distribution of the product to be distributed and returns by elasticity in contact with these faces when the distribution ceases.
- the object of the present invention is to provide for the distribution assemblies, a closure system which is perfectly sealed at rest, that is to say when there is no product distribution, which opens only under the pressure of the product to be dispensed, and which practically does not allow, by itself, air intake.
- This system is, therefore, aseptic by itself, which is not the case for the patent 4,099,651 cited above.
- the subject of the present invention is therefore a distribution assembly for at least one fluid product, assembly which comprises a container and a distribution head containing at least one distribution channel for the product (s) to be distributed, a distribution system closure being located at the terminal part, opening on the outside of (or each) distribution channel, said system being formed by at least one obturator which is part of a piece of elastically deformable material of the distribution head and by at least one seat, which is part of another part of the dispensing head, the shutter (s) being in contact with their associated seat when there is no dispensing, s' spreading from said seat by elastic deformation under the pressure of the product to be dispensed and returning by elasticity in contact with said seat when the dispensing ceases, characterized in that the (or each of) the shutter (s) is subjected to the action of '' a constraint member tending to keep it (or them) applied (s) on the seat with which it (s) cooperates (s) to ensure the tightness of the closing contact.
- the closure system therefore forms a valve or a valve which can only open in one direction: the direction of distribution of the product.
- the closure system according to the invention which in practice consists only of a small contact area between a shutter made of flexible material and a seat, has the advantage of being able to adapt to all of the dispensing heads, which '' they are mounted on welded tubes, distributors with follower piston or flexible bag or on rigid bottles. It can also easily be integrated with dispensing heads having very variable aesthetic shapes. Indeed, the flexible part comprising the shutter and the part carrying the seat of the shutter can have various shapes.
- the obturator can be constituted either by a lip moving away from the seat by bending perpendicularly to the direction of thrust of the product, or by an elastic element, a part of which is disposed opposite the outlet opening of the channel. distribution and which, in this area, departs from the seat by elasticity parallel to the direction of thrust of the product.
- the shutter can be of any material that can deform elastically. It is preferably made of natural, synthetic or thermoplastic elastomer. Among the elastomers which can be used, there may be mentioned, for example, styrene-butadiene copolymers, nitrile rubbers, polychloroprene or neoprene, EPDM rubber, polyurethanes, silicone rubber and ethylene-vinyl acetate copolymers.
- the shutter can when the obturator is a lip, be constituted by an aluminum sheet fixed on a sheet of plastic material: polyethylene or polyethylene terephthalate (PET) or sandwiched between two sheets of plastic.
- the seat is preferably made of a rigid material, but can also be, in particular when the shutter has the shape of a lip, of elastic material.
- the constraint member has the function of maintaining the shutter applied to the seat during storage and of increasing the pressure necessary to obtain the deformation of the shutter. This improves the tightness of the closure system. It can also have the function of facilitating the return of the shutter to its closed position. It is advantageously adjustable so as to make it possible to adjust the pressure of the product to be dispensed necessary for the opening of the closure system. In the absence of a constraining member, it is often difficult to maintain the seal of the closure during storage before and after the first use of the product to be dispensed.
- the constraint member can be constituted by a rigid element pressing on the piece of flexible material so as to keep the lip applied on the seat.
- This rigid element may be a cover or a support holding the piece of flexible material up to the vicinity of the lip, a partition perpendicular to the direction of flow pressing on a wall, which is parallel to it, of the elastic piece; this wall can be obtained, for example, using an extra thickness of the piece of flexible material.
- the constraint member may also not be rigid but be made of elastic material: it is, for example, constituted by a bead or an elastic lug limiting the movement of the flexible lip.
- the constraint member is, more particularly, constituted by a lug or bead of elastic material holding the flexible piece on the rigid element comprising the seat, so as to oppose the deformation of the shutter.
- the end part of the distribution channel is preferably delimited on the one hand, by a part partially made of flexible material comprising the shutter and on the other hand, by a part comprising the seat of the shutter.
- the channel can be formed in the room comprising the shutter and / or in the room comprising the seat.
- the passage of the product from the channel to the closure system is by a slope, so as to facilitate the flow of the product, avoiding a threshold effect. This slope is advantageously located in the seat.
- the channel can also be delimited by an area where the part comprising the shutter and the part comprising the seat are assembled in a sealed manner, for example by gluing or using a weld bead.
- the shutter is constituted by a lip which departs from the seat by bending, perpendicular to the direction of thrust of the product to be dispensed.
- the contact area between the flexible lip and the seat can be curved or wavy; it is preferably made up of a plane portion; said plane portion can be, for example, rectangular or have a shape of a rounded tongue at its end.
- the lip can slightly protrude from the seat so as to form a spatula for the direct application of the product distributed on a surface, in particular the skin in the case of a cosmetic product.
- the seat can also protrude from the lip, the product leaving being inside a surface belonging to the part comprising the seat and / or to a cover or support.
- the plane portion of the contact zone can be perpendicular to the longitudinal axis of the assembly, oblique to this axis or parallel to this axis, depending on the direction of the terminal part of the channel.
- the part comprising the lip preferably has the general shape of a blade of elastic material which thins to form the lip; the thinning is preferably in the form of a bevel.
- the blade may include a core formed by an aluminum sheet so as to make it more impermeable; this core can be placed on or under the blade or be embedded in the elastic material constituting the blade.
- the blade may or may not extend over the entire cross section of the dispensing head.
- the part comprising the seat and the seat, on which the lip is applied are made of rigid material.
- the constraint member is advantageously constituted by a cover or a support made of rigid material, the blade of elastic material comprising the lip thus being between two rigid parts: the part comprising the seat and the support or cover.
- the cover or support has, preferably, a shape facilitating the application of the lip on the seat and the return of the lip to its rest position in sealed contact with the seat, that is to say that the cover or support has a shape facilitating the elastic memory of the lip.
- the cover or the support may comprise one or more rib (s) or one or more pins (s) interlocking respectively in one or more rib (s) or one or more corresponding cavity (ies) of the blade.
- the cover can also include a sliding shutter system so as to adjust the stress exerted on the lip.
- the dispensing head has a lateral outlet
- the channel (the channels) of the dispensing head is (are) constituted (s) of a first conduit parallel to the longitudinal axis of the distribution assembly, said first conduit being in communication with the container, and of a second conduit making an angle with the first conduit the part comprising the seat in rigid material and the blade in elastic material delimiting the second conduit on any its length and constituting, at the end of the second conduit, a closure system formed by the lip located at the outer end of the blade and by an end surface of the part comprising the seat.
- the closure system and part of the second conduit are preferably arranged in a lateral extension forming a spout, for example radial, of the dispensing head.
- the seat and the part comprising the seat are made of elastic material.
- the part comprising the seat can then be formed by a second blade of elastic material, substantially parallel to the first blade, advantageously identical to the first blade, the blade and the seat in elastic material being held externally between rigid walls constituting the stress members.
- a semi-rigid wall may be provided between the blade and the seat of elastic material, the lip and the seat projecting beyond the end of the semi-rigid wall, the lip and the seat being capable of coming to bear. one against the other when the system is at rest; the blade and the part comprising the seat preferably surround the semi-rigid wall and are, in this case, advantageously, molded in one piece.
- the shutter is constituted by an elastic piece, a part of which is disposed opposite the outlet opening of the distribution channel and which, in this zone, s 'deviates from a rigid seat by elasticity, parallel to the thrust direction of the product.
- the elastic piece advantageously forms part of a torus disposed externally around the dispensing head.
- the torus can go all the way around the dispensing head or can be interrupted and include at each end an anchorage in the part comprising the seat.
- the piece of elastic material includes a product supply channel. It is also possible to provide a channel having the same function in the rigid seat, opposite the piece of elastic material.
- the cross section of the elastic torus can have various shapes: circular, elliptical, triangular or the like.
- the constraining member is advantageously constituted by a lug capable of being inserted in a corresponding housing of the part comprising a rigid seat, this lug being disposed on the side opposite to the product supply channel.
- the closure system according to the invention can be used in many types of dispensing head.
- the distribution head does not include an air intake.
- the vacuum is gradually made in the container.
- a container is then preferably used comprising a follower piston, said piston approaching the opening of the container as it is dispensed, or a bag or a flexible tube, the walls of the bag or tube closer together during distribution.
- the closure system according to the invention which closes immediately after the passage of the product to be dispensed, can make it possible to avoid mounting a second valve, while the dispensing heads generally used on receptacles with follower piston or pocket usually have two.
- the dispensing head may also include a second valve associated with the closure system according to the invention, the latter constituting the first valve.
- the push button can carry a piston moving in an internal space forming the pump body.
- the push button may advantageously include a flexible membrane accessible from the outside which acts as a piston by modifying the volume of the internal space.
- the volume of the pump body formed can be arranged parallel to or perpendicular to the longitudinal axis of the assembly, the push button being actuated parallel or perpendicular to said longitudinal axis.
- part of the wall of the dispensing head is made of thin elastic material, so that it can be pierced using a hypodermic needle; said needle is used either create a vacuum and, consequently, to eliminate the air and suck the product contained in the container in the dispensing head, without contaminating the dispensing orifice, i.e. to create an overpressure which makes it possible to purge the dispensing head at using a sterile gas, for example nitrogen.
- the thinned part may constitute a portion of the blade provided with a lip of the closure system.
- this comprises an air return valve.
- This air return valve is preferably constituted by a valve made of elastic material.
- This valve is preferably in the shape of a bell, advantageously split on the side wall in the vicinity of its top. Said valve is, more particularly, formed in the blade of elastic material forming a shutter.
- the dispensing head may include a blocking device making it possible to block and protect the closure system during storage, which is removed to make the first dispensing.
- This blocking device can be a device which is removed to carry out the first distribution and which is no longer delivered later.
- the blocking member can be replaced after one or more dispensing (s) to ensure sealing during transport and avoid accidental opening of the closure system.
- This device is most often constituted by a cover fixed by screwing or snapping which covers almost all of the dispensing head.
- the locking device can also only act on the closing system itself.
- the blocking device may consist of a sliding shutter or a tearable plate which, for example, blocks the flexibility of the elastic blade lip of the closure system.
- It can also be constituted by a lug which blocks the elasticity of the shutter in the closure system, by snap-fastening at the level of the dispensing orifice; this lug is advantageously arranged on a bracket, which is capable of pivoting around two axes of the dispensing head.
- the caliper can also, after disengaging the lug, serve as a lever to exert the dispensing pressure.
- the assembly 1 is constituted by a dispensing head 3 which comprises a single valve constituted by a closure system with elastic lip according to the invention, the head being fixed on a tube flexible 2.
- the tube 2 is provided with a neck 4 comprising, on the tube side, a part 5 of larger diameter and on the dispensing head side, a coaxial part 6 of smaller diameter.
- Part 5 is provided with two circular beads 5 a and 5 b of identical outside diameters.
- the part 6 of smaller diameter has at least one rectangular notch 7 on its upper edge.
- the dispensing head 3 is a side dispensing head. It has a generally cylindrical shape provided with a radial lateral extension forming a spout 3 a ; the closure system F is located at the outer end of this spout 3 a .
- Said head 3 comprises a part 8 comprising the seat located in a plane perpendicular to the longitudinal axis X - X of the assembly 1, covering the entire outer surface of the dispensing head farthest from the tube 2, that is to say ie the upper surface according to figure 1.
- This part 8 comprising the seat has the form of a disc provided with a radial spout 8 a of rectangular shape projecting towards outside.
- the part 8 comprising the seat is also provided with a cylindrical cavity 8 b into which is inserted the narrow part 6 of the neck 4 of the tube 2.
- a groove 8 c ends in the vicinity of the outer edge of the spout 8 a of the part 8 comprising the seat by a slope 8 d inclined towards the outside and in the direction of the tube 2.
- the internal face (upper in FIG. 1) of the external edge of the spout forms the seat 8 e .
- the seat 8 e is located in a plane perpendicular to the longitudinal axis X - X of the distributor assembly and has the shape of a rectangle.
- a blade of elastic material 9 comprising the lip of the closure system is placed in contact with the internal face (lower face in FIG. 1) of the part 8 comprising the seat 8 e and rests on a support 10.
- the blade of elastic material 9 covers the entire internal surface of the part 8 comprising the seat, that is to say that it has the shape of a disc provided with a spout whose end is bevelled and which is located at right the nozzle 8a of the part 8 comprising the seat.
- the beveled end of the spout is inclined towards the part 8 comprising the seat and its edge forms the lip 9 a of the closure system.
- the closure system F consists of the seat formed by the surface 8 e of the spout 8 a and by the lip 9 a of the blade 9, lip formed by the edge of the outside in bevel of the beak.
- the support 10 acts as a constraint member. It comprises a rigid flat wall parallel to the part 8 comprising the seat and the blade 9 having the form of a disc 11 provided with a spout 11 has rectangular arranged vis-à-vis the nozzle 8a of the part comprising the seat 8 and the nozzle 9a of the blade 9. the blade spout bevel 9 forms the lip 9a protrudes beyond the beak 11a of the rigid wall.
- the flat wall 11 is formed with an axial and circular opening 11 b bordered by a cylindrical skirt 11 c turned towards the tube 2. Said skirt 11 c surrounds the narrowest part 6 of the neck 4 of the tube 2.
- the support 10 also includes a peripheral skirt 12 which is fixed to the periphery of the part 8 comprising the seat 8 e by a rib and groove system, except at the edge of the spout 8 a of the part comprising the seat 8 e .
- This skirt 12 has a notch opposite the spout 11 a of the rigid disc 11.
- the skirt 12 is provided on its internal face with a circular bead 12 a which is placed by snapping under the bead 5 a of the part 5 of larger diameter of the neck 4 of the tube 2.
- the device operates as follows: when the user wishes to dispense the product contained in the tube 2, he rotates the dispensing head 3 until the notch 7 of the neck 4 comes in front of the groove 8 c of the seat 8. Then he presses on the tube 2, which passes the product through the first conduit formed by the neck 4 in the second perpendicular conduit delimited by the blade 9 and the groove 8 c of the part 8 comprising the seat.
- the lip 9 a formed by the edge deviates by bending from the surface 8 e of the spout 8 a , from the part 8 comprising the seat, perpendicular to the direction of thrust of the product and the product can exit as illustrated in FIG. 2.
- the support 10 which holds the blade limits the movement of the lip 9 a when the closing system is opened.
- the support 10 then exerts on the blade 9 a certain constraint which applies the lip 9 a against the seat 8 e and ensures the desired desired tightness . Air can no longer enter tube 2 and, therefore, the product cannot be contaminated with impurities or microorganisms, nor oxidized.
- Figure 3 shows, like Figures 1 and 2, a dispensing assembly in which the closure system F comprises a lip carried by a blade of elastic material, but the dispensing head is fixed on a pump bottle.
- the entire distribution is designated by 101. It includes a rigid bottle 102, on which is fixed a pump system 104 and a distribution head 103.
- the distribution head 103 has an external radial projection forming a spout 103 a at the end of which is disposed the closure system F.
- the bottle 102 contains a dip tube 102 b and is provided on the edge of its side wall, opening side, with an external screw pitch 102 a .
- the pump 104 is mounted on the bottle 102, opening side.
- the pump 104 comprises an outer cover 105 constituted by a first cylindrical skirt 105 a carrying an internal screw pitch 105 g corresponding to the external screw pitch 102 a of the bottle, an annular shoulder 105 b , located in a plane perpendicular to the axis longitudinal Y - Y of the dispensing assembly which rests on the edge of the opening of the bottle 102, a second cylindrical skirt 105 c parallel to the first skirt 105 a but of smaller diameter and a second annular shoulder 105 d parallel to the first shoulder 105 b in which an opening is formed circular 105 e centered on the axis Y - Y.
- the skirt 105 c carries a discontinuous internal annular collar 105f.
- the pump system 104 also comprises an element 106 of cylindro-conical shape, the conical part of which faces the bottle 102.
- This element 106 is provided on the outer edge of its cylindrical part with an annular flange 106 a which rests on the discontinuous annular flange 105 f of the outer cover 105.
- the edge of the conical part of the element 106 is connected to a cylindrical duct 106 b into which the dip tube 102 b fits.
- the cylindrical-conical element 106 contains a spring 107 in compression and a ball 108 with a diameter greater than that of the conduit 106 b and less than that of the cylindrical part of the element 106.
- a hollow piston 110 providing an axial internal conduit 109 can slide in the cylindrical part of the element 106.
- an enlarged part 110 a having an outside diameter equal, apart from the necessary clearance, to the inside diameter of the cylindrical part of the element 106, part 110 a on which the spring 107 is supported, secondly, a portion 110 b of outside diameter equal, apart from the necessary clearance, to the diameter of the opening 105 e of the cover 105 and thirdly, a portion 110 c of diameter lower, which is fitted into the dispensing head 103.
- On the edge of this part 110 c is formed a rectangular notch 114.
- the dispensing head 103 consists of a part 111 comprising the seat 111 e , of a blade 112 comprising the lip 112 a of the closure system F and of a support 113.
- the part 111 comprising the seat is a disc in rigid plastic material fitted with a spout 111 a . This disc 111 rests on the edge of the part 110 c of the hollow piston 110.
- a groove 111 c radial which extends from the edge of the part 110 c of the hollow piston 110 to the nozzle 111 a .
- the groove 111 c ends with a slope 111 d inclined towards the outside and towards the bottle 102.
- the edge of the spout 111 a is also inclined towards the outside in the direction of the bottle 102 and ends with a flat rectangular surface 111 e constituting the seat.
- a blade made of elastic material 112 is disposed on a rigid support 113, under the internal face of the part 111 comprising the seat.
- the blade 112 also has the shape of a disc provided with a radial beak. It has a circular opening 112 b for the passage of the part 110 c of the hollow piston 110. On the edge of this opening 112 b is cut a chamfer 112 c which opens in the radial groove 111 c of the seat 111.
- the end of the beak of the blade 112 is beveled so as to form a lip 111 a which is in contact with the seat 111 e .
- the seat 111 e and the lip 112 a of the blade 112 in contact with the latter form the closure system F according to the invention.
- the rigid support 113 acts as a restraining member. It consists of a disc-shaped element provided with a radial spout 113 a , having a flat surface on the blade side, and carrying an outer skirt 113 b extending on either side of the element 113, except at level of the edge of the spout 113 a where it extends only in the direction of the bottle 102.
- This skirt 113 b fits onto the edge of the part 111 comprising the seat 111 e by a system of rib and groove, except at nozzle tip level 111 a .
- the edge of the part facing the bottle 102 of the skirt 113 b is located in a plane perpendicular to the longitudinal axis Y - Y of the dispensing assembly and it is circular; its inner diameter is greater than that of the portion 105 c of the outer cover 105 so as to be slidable thereon.
- the skirt 113 b is in its cylindrical assembly, except at the level of the spout 103 a of the dispensing head 103, where it has a curved shape allowing it to adapt to the shape of the spout 103 a .
- the support 113 also carries a cylindrical internal skirt 113 c , having an internal diameter equal, apart from the necessary clearance, to the external diameter of the part 110 b of the hollow piston 110.
- the support 113 In the support 113 is formed a circular opening 113 d having a diameter equal, except for the necessary clearance, to the external diameter of the 110 c part of the hollow piston.
- the support 113 is supported by an annular flat 113 e located between the opening 113 d and the skirt 113 c on the flat located between the parts 110 b and 110 c of the hollow piston. It can be seen that the head 103 is movable in rotation around the hollow piston 110.
- the assembly illustrated in Figure 3 operates as follows.
- the user wishes to dispense the product contained in the bottle 102, he pivots the head 103 around the part 110 c of the hollow piston 110 until the notch 114 is opposite the chamfer 112 c provided at the edge of the opening 112 b of the blade 112, which makes it possible to communicate the conduit 109 with the radial groove 111 c of the seat 111.
- the user then presses on the external surface (upper, in FIG. 3) of room 111 comprising the seat.
- the head 103 sinks, the piston 110 compresses the spring 107 and the skirt 113 b slides on the part 105 c of the outer cover 105 and the ball 108 closes the conduit 106 b .
- FIG. 4 represents a dispensing head designated as a whole by 203 comprising a part 204 comprising the seat of the closure system, a blade of elastic material 205 comprising the lip of the closure system and a cover 206 acting as a constraint member .
- the blade 205 is hollowed out with a groove 205 a in which fits a rib 206 a of the cover. The blade 205 is thus stiffened, which allows it to the lip formed by its beveled end to return more easily to contact with the seat facing it.
- FIG. 5 shows another dispensing head, generally designated by 303, in which the cover has a shape allowing the lip to be applied to the seat and to facilitate the return of the lip of the closure system, according to the invention , in its rest position in tight contact with the seat.
- the blade 305 rests on a piece 304 comprising the seat.
- Said blade 305 comprises an end portion having roughly, in section along a longitudinal plane, substantially the shape of a right triangle, one side 305 a of which is perpendicular to the general plane of the blade.
- the dispensing head 303 has a cover 306 parallel to the blade 305, which is provided with a return 306 a perpendicular to the general plane of the cover 306 and therefore to the blade 305 and which presses on the side 305 a of the blade 305 thus applying the lip carried by the blade 305 on the seat being part of part 304 which faces it opposite.
- said blade 305 is thus partially stiffened, which allows the lip to return more easily to contact with the seat.
- Figures 6 and 7 show a dispensing head, generally designated by 403, comprising an air intake.
- the dispensing head comprises a support 404, a blade 405 carrying, on the one hand, the lip 405 a of the closing device F and the air return valve 409, a part 406 comprising the seat 406 a also serving as member for holding the blade in place 405 and a cover 410 intended to block the closing device F and the air return valve 409.
- the support 404 comprises a cylindrical skirt 411 which, according to the embodiment shown in FIG. 7, is fixed by screwing onto the neck of a bottle (not shown). Perpendicular to the skirt 411 is fixed a generally flat disc 414 carrying a thickening 414 a located directly above the closure device F , the section of which has the shape of a rectangular trapezoid, the oblique side being turned towards the bottle and towards inside the dispensing head 403.
- a duct 412 secured to the disc 414 opens at the level of said oblique side and it is in communication with a dip tube 413.
- the disc 414 is also provided with a circular opening 414 c .
- the blade of elastic material 405 has a lip 405 c formed by its beveled end which rests on the seat 406 a formed by the edge of the part 406.
- the closure system F is not located in a side spout, but on the top of the dispensing head 403, the dispensing channel being oblique to the longitudinal axis of the 'together.
- the thickness of the blade 405 decreases by forming a shoulder 405 b and it carries, in this thinner part, a valve 409, in the form of a bell, the apex of which is turned towards the bottle and which is split, on its side wall at 409 a .
- the blade 405 is covered by the part 406 comprising the seat which is fixed by fitting on the support 404 and comprises a return 406 b pressing against the shoulder 405 b .
- the part 406 comprising the seat 406 a is provided with two openings, one for the closure F according to the invention and another for the valve 409.
- the dispensing head 403 is protected by a cover 410 fitting onto the support 404 and is fixed to it by a film hinge 410 a .
- the face of the cover, on the dispensing head side is provided with two bosses, one 410 b allowing the protection and blocking of the closing system F and the other 410 c blocking the air intake valve 409.
- the device operates as follows: the user lifts the cover 410, then he actuates the dispensing head 403 by pressing on the flexible bottle.
- the product passes through the dip tube 413, then into the conduit 412 and into the channel 414 b .
- the lip 405 a of the blade 405 moves away from the seat 406 a and the product is dispensed.
- the wall 406 b of the part 406 comprising the seat pressing on the wall 405 b of the blade tends to apply the lip 405 a to the seat 406 a and facilitates the return of the lip 405 a to its rest position.
- the edge of the lip 405 a of the blade 405 comes back to rest in a sealed manner on the edge 406 a under the influence of the vacuum formed after dispensing a dose of product, the lips of the slot 409 a of the valve 409 move apart and air enters the bottle. Finally, the user closes the cover 410.
- FIG. 8 illustrates a dispensing head with lateral spout generally designated by 803 comprising a bell-shaped valve 809 formed in the blade 805, this blade 805 resting on a part 804 comprising the seat and being covered by a cover 806.
- This dispensing head 806 is not protected by a cover, but the cover 806 is partially movable in rotation around a hinge so as to be able to open or close the access to the air return valve 809.
- the cover 806 serves both as a restraining member and as a blocking member of the air return valve.
- FIG. 9 schematically represents an assembly 601 for dispensing a mixture of a pasty product B packaged in a flask 602 with a follower piston 602 b and of a tracer product A, also pasty, contained in a dispensing head 603 comprising a lateral spout 603 a in which the closing system F is arranged (blade lip 605 and flat surface forming the seat of the part 604).
- FIG. 10 represents the part forming the seat of a dispensing head for the simultaneous distribution of two products in which two parallel channels are provided.
- FIG. 11 shows the blade of elastic material 705 and the part 704 comprising the seat in a dispensing head 703 comprising a lateral spout.
- the edge 704 a of the dispensing orifice serves as a seat for a lip 705 a of the blade 705.
- Said blade 705 has ribs 705 b which fit into the corresponding grooves 704 b of the seat 704 and serve on the one hand to seal the assembly, on the other hand to stiffen the blade and apply the lip 705 a to the seat 704 a .
- FIG. 12 represents a dispensing head 503 in which the blade of elastic material 505 projects from the seat of the part 504 forming a seat so as to be able to act as an application spatula.
- FIG. 13 represents a distribution assembly designated as a whole by 901 comprising a tube 902, closed by a distribution head 903, which is surmounted by a cover 907 and which is constituted by a part 904 comprising two symmetrical seats 945 c , 945 d , an elastic glove finger 905 which carries two elastic lips 955 in combination with 956 a , 956 b cooperating with the two seats so as to form two closure systems Fa and Fb and a capsule 906 forming a constraint member.
- the tube 902 is constituted by an envelope 921 closed at one end by a weld 922.
- the end opposite to the weld is provided with a neck 923 carrying an external screw thread 924 and on a part of smaller external diameter, a 925 annular snap system formed by a groove and a bead.
- said neck carries an internal annular flange 926.
- the tube is divided into two compartments 927 a and 927 b by a plane partition 928 located in the plane of symmetry of the tube. Compartment 927 a contains product A and compartment 927 b contains product B.
- the distribution head 903 has two channels 941 a and 941 b for distributing the product; each of the channels 941 a and 941 b is closed respectively by a closing system F a and F b according to the invention.
- Room 904 with the seat is constituted by a disc-shaped piece 942 which fits into a rib-groove system on the flange 926 in the vicinity of the junction between this flange and the internal wall of the neck 923.
- the piece 942 is provided with two chimneys 943 a and 943 b arranged symmetrically with respect to the partition 928 and extending respectively in the direction of compartment 927 a and of compartment 927 b .
- the disc 942 carries a rectangular finger 944 of rectangular section centered on the axis of symmetry of the dispensing head 903 in the extension of the partition 928.
- the finger 944 carries on its faces arranged symmetrically with respect to the partition 928, two grooves 945 a and 945 b forming with the thermowell 905 the outlet channels 941 a and 941 b for each of the products A and B. These outlet channels stop before the end of the finger 944, providing flat surfaces 945 c and 945 d which are respectively part of the closing devices F a and F b in the channels 941 a and 941 b .
- the finger 944 preferably comprises, on the faces opposite those carrying the grooves, two longitudinal ribs (not shown) intended to cooperate with corresponding grooves (not shown) of the thermowell 905, to facilitate its mounting.
- the thermowell 905 is threaded onto the finger 944 of the part 904 comprising the seat. It has an annular collar 951 which rests on the collar 942 of the seat and has an outside diameter equal to the inside diameter of the neck 923 of the tube 902.
- the collar 951 is extended by a cylindrical part 952 of smaller diameter, connected to a cylindrical part 954 of even smaller diameter, by a frustoconical part 953.
- the thermowell 905 ends with a beveled tip 955 forming lips.
- thermowell 905 is pierced by an internal duct which matches the shape of the finger 944.
- This duct comprises two flat surfaces 956 a and 956 b which rest on the faces of the finger 944 hollowed out from the grooves 945 a and 945 b .
- the end of these flat surfaces corresponding to the end of the bevelled end piece 955 forming the lips cooperates with the flat surfaces 945 c and 945 d of the seat to form respectively the closing devices F a and F b according to the invention.
- the capsule 906 is formed by a cylindrical-conical skirt 961, the internal wall of which rests on the external wall of the parts 952, 953 and 954 of the thermowell 905.
- the conical part of the external wall of the skirt 961 is in the extension of the beveled tip 955 forming the lips.
- the capsule 906 comprises a second external skirt 962 provided internally with a bead 963 cooperating, by snap, with the bead 925 of the neck 923 of the tube.
- the dispensing head 903 is covered, as shown in FIG. 13, with a cover 907.
- This cover has a bottom 971 and a cylindrical skirt 972.
- the edge of the skirt 972 internally carries a thread 973 cooperating with the external thread 924 the neck 923 of the tube 902 for fixing, by screwing, the cover 907 to the neck 923 of the tube 902.
- the bottom 971 of the cover 907 carries an internal skirt 974 whose inner wall matches the shape of the outer wall of the end piece beveled 955 forming lips of the thimble 905. This skirt protects the closure systems F a and F b during storage and prevents the lips 955 from being spread apart by accident.
- the device operates as follows.
- the user wishes to distribute the two products contained in the tube, he presses on either side of the tube, perpendicular to the partition 928.
- product A under the action of this pressure, passes through the chimney 943 a , then in channel 941 a and at the level of the flat surface 945 c , there bends apart the lip formed by the bevelled end 955 of the elastic thimble 905.
- the closing device F a is opened and the product is dispensed.
- the lip returns by elasticity to his seat formed by the flat surface 945 d .
- the closing device F a is sealed and the air can no longer enter the compartment 927 a .
- the distribution process for product B is identical.
- the user fixes the cover 907 on the tube to cover the dispensing head.
- the dispensing assembly is designated by 1001. Said assembly is more particularly intended for the distribution of products in the form of a single dose or of a sample.
- the assembly consists of a rigid part 1004 comprising the seat 1004 a of the closing system F, a blade 1005 carrying the lip 1005 a of the system F and a cover 1006 forming a constraint member, the blade 1005 being in sandwich between the part comprising the seat 1004 and the cover 1006.
- the system F is protected by a breakable plate 1007.
- the assembly has the appearance of a housing comprising a rectangular part 1001 a essentially constituting the container part and a trapezoidal part 1001 b essentially constituting the part forming the dispensing head.
- the part 1004 comprising the seat consists of a plastic plate which is hollowed out in its trapezoidal part of a channel 1004 c which ends in a slope 1004 b , the part 1004 ending in a flat surface 1004 a which constitutes the locking system seat F.
- the blade 1005 in its trapezoidal part ends in a bevel so as to form a lip 1005 a which cooperates with the seat 1004 a in the closure system F.
- the lip 1005 a extends beyond the seat 1004 a to form a spatula facilitating the application of the dispensed product.
- the blade 1005 forms a dome 1005 b which defines a chamber 1002 forming a container for the product above the part 1004 comprising the seat 1004 a .
- the cover provided with an opening 1006 a surrounded by a crown 1006 b through which the dome 1005 b is accessible.
- the trapezoidal part it ends with an oblique partition 1006 c , which cooperates with a corresponding oblique partition with a thickening 1005 c of the blade 1005, so as to press the lip 1005 a on the seat 1004 a .
- the plate 1007 for blocking the closing system F is a plastic plate having in its thickness a notch 1071 into which the lip 1005 a penetrates.
- the lower wall 1072 of this notch is welded by a self-breaking weld to the piece 1004 at the seat 1004 a and the upper wall 1073 which is thin and has a certain elasticity pinches the blade 1005.
- the user When the user wishes to dispense the product, he removes the plate 1007 by turning it to break the weld between the wall 1071 and the part 1004, then he releases the lip 1005 a . To distribute the product, it presses on the elastic dome 1005 b. Under the pressure exerted, the product leaves chamber 1002 and passes through channel 1004 c . The product then separates the lip 1005 a from the seat 1004 a and the product leaves.
- Figures 15 to 18 show dispensing heads comprising a closure system constituted by an elastic blade resting on an also elastic seat.
- the elastic blade 1105 with its lip 1105 a comprising the seat formed by its bevelled end rests on a piece 1104 of elastic material, preferably similar to that of the blade 1105.
- the seat 1104 has the shape of a blade and ends in a bevel 1104 a , constituting the seat substantially symmetrical of the bevel 1105 a with respect to the joint plane of the two blades.
- the dispensing head 1103 has a lateral spout 1103 a containing the outlet channel for the substance to be dispensed.
- the channel 1105 b is hollowed out in the blade 1105 and extends to the lip 1105 a .
- a conduit 1109 crosses the support 1108 in the direction orthogonal to the mean plane of this support and it is connected to the channel 1105 b .
- the support 1108 comprises, on the side opposite to the seat 1104, means 1111 allowing its connection to the neck of a container with follower piston or a flexible pocket.
- FIG. 16 shows a variant 1203 of the dispensing head with lateral outlet from FIG. 15.
- the dispensing head comprises a blade 1205 provided with a lip 1205 a and a flexible piece 1204 comprising the seat sandwiched between a support 1208 and a cover 1207 forming organs of constraint.
- the blade 1205 is identical to the blade 1105 of FIG. 15 but the part 1204 comprising the seat 1204 a has a longitudinal recess 1210 which extends to a lip 1204 a identical to the lip 1105 a of the blade 1105, the seat 1204 a being symmetrical to the lip 1205 a with respect to the plane of the joint.
- a rigid or semi-rigid wall forming a partial stiffener, is disposed in the recess 1210.
- This wall 1212 extends substantially from the external contour of the conduit 1209 passing through the support 1208 to lip 1204 a .
- FIG. 17 shows a 1303 dispensing head comprising, as that shown in Figure 16, a blade 1305 and a 1304 elastic support comprising the seat 1304 is separated by a 1312 stiffening but arranged for release of the product in the axial direction of the container 1302.
- the blade 1305 and the elastic support 1304 are provided at their end respectively with a lip 1305 a and a seat 1304 a and are symmetrical with respect to their joint plane, this joint plane passing, according to the mode of embodiment shown, by the axis of the container 1302.
- the wall 1312 forming a stiffener is disposed between the blade 1305 and the part 1304 forming a seat 1304 a . It is hollowed out by two symmetrical canals 1312 a and 1312 b .
- the product leaves the container 1302 through an opening 1314 whose diameter is sufficient for the product to be able to engage on either side of the wall 1312, in the channels 1312 a and 1312 b in the direction of the lip 1305 a and of the seat 1304 a and the exit slot.
- the blade 1305 and the part 1304 comprising the seat have at their lower part, a flange 1315 extending radially outwards, suitable for being clamped by the lower edge of a sleeve 1316 provided in a rigid envelope 1317 surrounding the blade 1305 and the part comprising the seat 1304 and ensuring the fixing by snap-fitting on the neck of the container 1302.
- the rigid envelope 1317 constitutes the constraint member. It has an upper roof end 1318 which holds the blade 1305 and the seat 1304 at the base of the lips 1305 a and 1304 a which protrude freely from this envelope 1317. It should be noted that the blade 1305 and the part 1304 with the seat can form two separate parts or a single part.
- FIG. 18 represents a variant of the dispensing head shown in FIG. 13.
- the dispensing head 1403 comprises a thermowell 1405 which is threaded on a finger-shaped support 1404 rectangular in section so as to form two symmetrical closing systems F a and F b for the output of products A and B respectively.
- the capsule 1406 which externally holds the thermowell 1405, has a cylindrical skirt 1461 provided at its upper part with a bead which is inserted in a corresponding circular groove of the blade 1405 near the beginning of bevel 1405 a of the blade.
- This skirt carries an external thread which carries a crimping ring 1407. By screwing this ring, it can be moved between a low position where it blocks the blade 1405 and a high position (shown in dotted lines in FIG. 18 ) of use where the blade 1405 is released.
- Figures 19 and 20 show a dispensing head 1603 with side spout comprising a blade 1605 sandwiched between a rigid part 1604 comprising the seat and a cover 1606 forming constraint organ.
- On the cover 1606 is formed a rectangular opening 1661 disposed symmetrically with respect to the median plane of the blade and extending from the limit of the bevel 1605 a of the blade 1605 diametrically to the vicinity of the edge of the cover opposite the beak 1603 a the dispensing head 1603.
- this opening can slide along the double arrow f , a tongue 1607 which modifies, depending on its position, the flexibility of the lip of the blade 1605 so as to adjust the pressure of the product necessary for the opening of the closing system.
- FIGS. 21 a to 21 c schematically represent a dispensing head 1703 with lateral spout 1703 a comprising a blade 1705 with a bevelled end 1705 a resting on a part comprising the seat and held by a cover 1706 forming a constraint member.
- the lip 1705 a of the blade can be maintained during storage by means of a locking device, constituted by a stirrup 1707 of fixed semi-rigid material pivoting by snap-fastening of its two lateral branches 1771 on two axes 1772 and provided on the crossbar with a lug 1773 disposed at the closing system F.
- the stirrup 1707 In the storage position, the stirrup 1707 is in the position shown in FIGS. 21 a and 21 b .
- FIG. 21 c shows , in phantom, the stirrup 1707 being released and, in solid line, the stirrup in the rest position after unlocking.
- FIGS. 22 a to 22 c schematically represent a dispensing head 1803, with side spout, forming a pump comprising a push button and a stirrup 1807 for blocking the blade 1805 of the closing system F.
- the stirrup 1807 is pivotally fixed in a point near the middle of his arms 1871, on two axes 1872 carried by the push button 1808.
- the cross bar of the stirrup is provided with a 1879 widening, one edge of which bears the lug 1873 and which forms a slightly curved surface forming an angle with the arms of the stirrup.
- the stirrup 1807 oscillates between a position shown in FIG. 22 a where it locks the closing device using the lug 1873 and, via the position shown in FIG.
- stirrup 1807 rests by a part of its enlarged surface 1879, on the upper surface of the push-button and is blocked by a stud 1874 carried by a fixed tab secured to the container 1809.
- the stirrup can be then used as a lever to press the push button 1808.
- the user By pressing the curved face of the enlargement 1873, the user obtains a reduction in the pressure force exerted on the push button 1808.
- FIGS. 23 a and 23 b show an embodiment of a dispensing head 1903, with side nozzle 1903 a , forming a pump.
- the dispensing head 1903 comprises a part 1904 comprising the seat 1904 d provided with a spout 1904 a .
- In the piece 1904 is radially dug a channel 1904 b which extends in the beak 1904 a and ends at the level of the bead comprising a planar surface constituting the seat 1904 d .
- the piece 1904 comprising the seat is provided with an external skirt 1941 arranged so as to be able to be fixed on the container (not shown) and an internal skirt 1942 whose wall is locally coincident with that of the skirt 1941 which defines a conduit 1909 connecting the container and the channel 1904 b .
- This conduit 1909 contains a ball valve 1913 in which the ball is held on the dispensing head side.
- the blade made of elastic material 1905 rests on the part 1904 comprising the seat and comprises a bevel-shaped part 1905 a whose lip cooperates with the surface 1904 d of the support to form the closure system F according to the invention.
- the blade 1905 After the bevelled part 1905 a , the blade 1905 has a smaller thickness and it has, vis-à-vis the pipe 1909, a part 1951 in the shape of a bell, the side wall of which has an annular step 1952 forming a bellows and the top of which is hollowed out by a partially spherical cavity 1953.
- the blade 1905 is surmounted by a cover 1906 fixed on the support 1904 except at the end of the spout 1903 a and which has an internal skirt 1961 whose lower edge bears on the thinned part of the blade 1905 and against the wall of the bevel 1905 a .
- a circular opening 1962 situated opposite the bell-shaped part 1951 of the blade, and having a diameter greater than the maximum diameter of said part 1951 at its base.
- a pusher 1910 is introduced into the opening 1962. It has a dome 1914 connected to a flange 1912. The flange 1912 is pressed against the internal wall of the cover 1906 using a spring 1914. Said spring 1914 is mounted around from the bell 1951 and rests, on the one hand, on the flange 1912, on the other hand, on the thinned part of the blade 1905.
- the dome 1911 carries in its center a rod 1911 a on the end of which a sphere is fixed 1911 b . This sphere 1 911 b is inserted into the cavity 1953 of the bell shaped portion 1951 of the blade 1905.
- the device operates as described below.
- the user wishes to distribute the product, he presses on the dome 1911 by crushing the spring 1914.
- the bell-shaped part 1951 deforms and its internal volume E decreases; the ball valve 1913 is closed.
- the pressure of the product contained in the space E and the channel 1904 b causes the opening of the closure system F and the product is dispensed.
- the spring brings the flange 1912 in abutment against the cover 1906, the bell-shaped part 1951 resumes its shape by elasticity and the internal space E increases by causing a depression.
- the closing system F closes tightly.
- the vacuum in the internal space E causes the opening of the ball valve 1913 and a suction of the product, the container in the internal space E.
- Figure 24 shows a variant of the piston system shown in Figures 23 a and 23 b .
- the dispensing head 2003 comprises a part 2004 comprising the seat on which a blade 2005 surmounted by a cover 2006.
- the part 2004 comprising the seat is similar to the part comprising the seat in FIG. 23 a . It comprises a conduit 2009 connecting the container not shown and the channel 2004 c dug in the room 2004 and containing a ball valve 2013.
- the conduit 2009 extends side blade 2005.
- Said blade 2005 includes a bevel portion 2005 and a tapered portion 2051 which carries a cylindrical skirt surrounding the extension of the conduit 2009.
- the cover 2006 is provided with an opening 2062 of diameter greater than that of the skirt 2051, opening in which is mounted a dome 2011 provided with a collar 2012.
- a spring 2014 surrounds the skirt 2051 and is supported, on the one hand, on the thinned part of the blade 2005 and, on the other hand, on the collar 2012.
- the dome 2011 carries at the end of a rod 2011 a , a piston 2011 b capable of sliding tightly inside the extension of the 2009 pipe which forms the pump body.
- the user presses on the dome 2011 and the piston 2011 b , advances by reducing the internal space E of the extension of the pipe 2009 forming the pump body.
- the rest of the operation of the apparatus is then similar to that described in the case of FIGS. 23 a and 23 b .
- FIG. 25 a schematically represents a dispensing assembly 2101 in which the product to be dispensed is contained in a flexible bag 2102 protected by a rigid enclosure 2110 provided with an air intake opening 2110 a .
- the dispensing head 2103 is of the type with lateral outlet fitted with a nozzle 2103 a and which acts as a pump.
- Said head 2103 comprises a piece 2104 comprising the seat on which is fixed the flexible pocket 2102 and which is fixed on the edge of the rigid enclosure 2110.
- a blade 2105 is placed on the piece 2104 comprising the seat and is held by a cover 2106.
- the part 2104 comprising the seat is constituted by a plate 2141 perpendicular to the longitudinal axis of the assembly 2101 generally having the form of a disc provided with a spout.
- the piece 2104 At the end of the spout, the piece 2104 comprises a bead 2104 a having an oblique flat surface 2104 d forming a seat facing the axis of the assembly and towards the container. It comprises a cylindrical skirt turned towards the cover 2142 which surrounds the blade except at the end of the spout 2103 a and a skirt 2143 turned downwards, onto which the flexible tube is welded.
- the part is pierced in the vicinity of its axis with a circular opening 2144 on which is fixed a non-return valve with bell constituted by a valve 2113 illustrated in more detail in FIG. 25 b .
- This bell valve consists of two capsules 2114 and 2115, the lower capsule 2114 being of relatively rigid plastic and the capsule 2115, being relatively flexible so that it can deform.
- the two capsules are fixed to each other by fitting.
- the two capsules 2114 and 2115 are each provided with a skirt 2116 and 2117 turned towards each other by forming a tight seal and capable of sliding against each other until separating leaving a space between them during the deformation of the capsule 2115.
- the capsules 2114 and 2115 have openings 2118 and 2119 respectively which can only be brought into communication when the skirts 2116 and 2117 are separated.
- the blade 2105 has, in the beak 2103 , a bevelled part 2105 a which presses tightly on the surface 2104 d forming a seat and a thinned part in the form of a dome 2111, the dome having at its base a diameter greater than that of the bell valve 2113. Between the dome 2111 and the closing system F, the blade 2105 is hollowed out with a channel 2105 b .
- the cover 2106 covers the blade except in its part corresponding to the closing system F and it is provided in its center with a circular opening 2161 through which the dome 2111 projects outside.
- the device of Figure 25 has functions as described below.
- the user wishes to dispense the product contained in the flexible tube 2102, he presses on the elastic dome 2111 which reduces the internal space E contained under said dome 2111, the valve 2113 being closed.
- the product contained in space E and in channel 2105 b undergoes an overpressure and opens the closing system F.
- the closing system F closes again and the dome resumes its shape. by elasticity which causes the formation of a depression in the internal space E.
- the valve 2113 opens and product is transferred from the flexible tube 2102 in the space E.
- Figures 26 a to 26 c show a set 2201 according to the invention serving as a comb for applying a hair product.
- the handle of the comb is constituted by a rigid enclosure 2210, provided with an air intake opening 2210 a , and containing a flexible pocket 2202.
- the assembly 2201 will be considered to be arranged horizontally as shown in FIGS. 26 a and 26 b .
- the dispensing head 2203 consists of a part 2204 comprising the seat carrying on each side, a row of horizontal teeth 2245.
- the support 2204 On the support 2204 rests an elastic blade 2205 protected by a shell 2206 forming a constraining member disposed on said blade 2205, which is welded at its periphery to the edge of the support 2204.
- the support 2204 comprises a vertical disc 2241 which closes the rigid enclosure 2210.
- This disc 2241 carries a skirt 2242 which fits into the rigid enclosure and is used for fixing the flexible pocket 2202, the edge of the latter being wedged between said skirt 2242 and the internal wall of the rigid enclosure 2210.
- the disc 2241 On the side opposite the skirt 2242, the disc 2241 carries an eccentric duct 2243 which is indented on its upper part, shell side 2206, to allow the fixing of the blade 2205 between the part 2204 and the shell 2206.
- the conduit 2243 is hollowed out on the lower side, below the blade 2205, of a cavity of parallelepiped shape having on the handle side, a vertical wall 2244 a .
- the duct 2243 is extended at its lower part by a shell 2246 which is hollowed out, along its axis of symmetry, by a product supply channel 2247, as visible in FIG. 26 c .
- the lateral edges of the blade 2205 form a bevel 2205 a and 2205 b respectively, which rests on the symmetrical edges of the shell 2246 which form the seat.
- the edges of the shell 2246 and the lips of the bevels 2205 a and 2205 b of the blade 2205 respectively form the lips and the seats of the closure systems F a and F b according to the invention.
- the blade carries, at the teeth 2245 of the comb, a groove 2253 disposed on the longitudinal axis of symmetry of the blade. Shortly after the fixing zone between the cover and the notch of the conduit 2243, the blade forms a dome 2251, a space E being formed between this dome 2251 and the shell 2246. Furthermore, at the level of the conduit 2243, the blade 2205 2252 carries a lug facing 2204 part which rests on the wall 2244 has located handle side of the cavity 2244 of the piece 2204.
- the wall 2244 form a seat for the closed lip ergot in 2252 and all wall-lip constitutes a valve F c .
- the cover 2206 is fixed by welding or snapping on the edge of the support 2204, except at the level of the closure systems F a and F b where the cover 2206 has two notches 2261 a and 2261 b for the passage of the bevels 2205 a and 2205 b of the blade 2205.
- the cover 2206 is provided with a rib 2263 complementary to the rib 2253 of the blade.
- the cover 2206 is pierced with a circular opening 2262 through which the dome 2251 projects.
- the device operates as described below.
- the user wishes to distribute the product, he grasps the comb by the handle constituted by the rigid enclosure 2210, and he presses on the dome 2251. He thus reduces the space E and product, the valve F c being closed, an overpressure on the product contained in this space. Under the thrust of the product, the lips 2205 a and 2205 b move away from the seat formed by the edge of the shell 2204 and the closure systems Fa and Fb open. The product is distributed over the comb teeth 2245.
- the closure systems F a and F b close again, the lips 2205 a and 2205 b returning to the seat formed by the edge of the shell 2204, the dome 2251 resumes its shape by elasticity, which causes a depression in space E; the valve F c opens, the lug 2252 moving away from the wall 2244 a and the product contained in the flexible tube 2202 is sucked into the space E by the line 2243. Simultaneously, the user can distribute the product distributed, in the hair using the comb.
- FIG. 27 represents an assembly 2301 according to the invention, the dispensing head 2303 of which comprises a lateral spout 2303 a and in the form of a pump, the push button 2308 actuating the piston being of lateral access.
- the dispensing head 2303 On the dispensing head 2303 is welded a flexible pocket 2302, which is protected by a rigid enclosure 2310 provided with an air intake opening 2310 a .
- the part 2304 comprising the seat and the cover 2306 define an internal space E forming a piston body which is arranged laterally perpendicular to the longitudinal axis of the enclosure 2310.
- a lateral push button 2308 mounted on a spring 2314 carries a piston 2381 capable of sliding horizontally in the piston body as shown in FIG. 27.
- the space E is connected to the flexible bag 2302 by a ball valve 2313 and to the outside by a channel 2304 c to a closure system F whose seat is formed by the surface 2304 d of the part 2304 on which the lip 2305 rests has an elastic blade 2305.
- Figures 28 and 29 show dispensing heads according to the second embodiment of the invention in which the shutter is a part elastic disposed opposite the outlet of the distribution channel and which departs from the seat parallel to the thrust of the liquid to be dispensed.
- FIG. 28 represents a distribution head 2403 with lateral outlet.
- the dispensing head 2403 consists of a part 2404 comprising the plastic seat 2442 pierced with a dispensing channel 2441 bent at a right angle which opens in an annular groove 2442 whose section has the shape of a portion of a circle .
- an O-piece made of flexible material 2405 which goes around the dispensing head 2403.
- the O-piece 2405 forms a shutter and the groove 2442 forms a seat.
- the toric piece 2405 is hollowed out by a supply channel 2451 which communicates with the distribution channel and has a shape such that it can direct upwards (on the figure 28) the flow of product distributed.
- a supply channel 2451 which communicates with the distribution channel and has a shape such that it can direct upwards (on the figure 28) the flow of product distributed.
- the torus 2405 is provided with a lug 2452 which fits into a corresponding groove in the part 2404 and which constitutes the constraint member.
- the dispensing head 2403 is shown in the rest position, the O-piece 2405 being fitted into the groove 2442 so that the supply channel 2451 is closed.
- FIG 29 shows schematically a distribution assembly 2501, the distribution head 2503 of which forms a pump because it has two valves.
- the distribution assembly 2501 comprises a flexible pocket 2502 protected by a rigid enclosure 2510 provided with an air intake opening 2510 a .
- the dispensing head comprises, firstly, a piece 2504 comprising the seat, secondly, an O-ring piece 2505 molded in one piece with a flexible blade forming a dome 2507 and carrying a lug 2508 forming part of a second valve 2513, and, thirdly, a cover 2506.
- the part 2504 comprising the seat has the general shape of a disc fixed on the upper edge of the rigid enclosure 2510 and it is provided with a cylindrical inner skirt 2541 on which is welded the flexible pocket 2502.
- a groove 2542 having in section the shape of a segment of circle in which opens a radial channel 2543 hollowed out in the part 2504.
- the part 2504 is hollowed out by a channel 2544 parallel to the longitudinal axis of the assembly 2501 which opens into the flexible pocket 2502 at one end and is in communication with a notch 25 45 of the part 2504, separated from the channel 2544 by a wall 2546 parallel to the axis of the assembly 2501 whose upper edge is beveled.
- the O-ring 2505 has, in section, the shape of a circle provided with a lug 2552 at the level of the closure system and it fits into the groove 2542.
- the dome 2507 is located above the support 2504 and it defines above said support 2504, an internal space E which communicates, on the one hand, with the channel 2543 and, on the other hand, with the notch 2545.
- the base of the dome 2507 extends on the side opposite to the opening of the channel 2543 by a plate carrying a lug 2508 which cooperates with the wall 2546 to form a valve 2513. In this valve 2513, the lug 2508 rests in a sealed manner on the surface of the rim of the wall 2546.
- the cover 2506 is fixed on the periphery of the support 2504 and it is provided with an opening 2561 through which the dome 2507 protrudes.
- the cover 2506 is hollowed out by a groove 2562 having the shape in section, of a circle segment which adjusts to the groove 2542 to form together (in section) a larger circle segment.
- a product supply channel 2509 At the outlet of the distribution channel 2543, above it the groove 2562 and, a fraction of the groove 2542 are dug by a product supply channel 2509.
- the assembly 2501 operates as follows.
- the user wishes to distribute the product, he presses on the elastic dome 2507 and reduces the internal space E, the valve 2513 being closed.
- the product contained in this space undergoes an overpressure and exerts a thrust via the channel 2543 on the torus 2505. It causes the displacement of the latter by elasticity in the direction of the arrow f 2 , which opens the channel of brought 2509 on the outside.
- the product is distributed.
- the pressure of the product to be distributed on the torus 2505 ceases and the latter resumes its place by elasticity and closes the channel 2509.
- the dome regaining its shape by elasticity, it occurs a depression in space E.
- This depression causes the valve 2513 to open, the lug 2508 moving apart by bending the edge of the partition 2546.
- Product contained in the bag 2502 is sucked into space E by the conduit 2544 and the notch 2545.
- the dispensing head is ready for a new distribution of the product.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un ensemble de distribution d'un ou plusieurs produit(s) fluide(s) sous forme de liquide ou de crème (ou pâte) plus ou moins épaisse. Cet ensemble permet notamment de distribuer des produits cosmétiques ou pharmaceutiques.
- On connaît de nombreux ensembles de distribution comportant un récipient contenant le produit à distribuer, sur lequel, on fixe de façon amovible ou non, une tête de distribution. Cette tête de distribution comporte un dispositif permettant à l'utilisateur d'actionner la distribution, et au moins un canal de distribution communiquant, d'une part, avec le récipient contenant le produit à distribuer, et, d'autre part, avec l'extérieur.
- De façon connue, lorsqu'il y a plusieurs produits à distribuer, le récipient peut comporter plusieurs parties, soit qu'il soit constitué de plusieurs conteneurs indépendants, soit qu'il soit constitué d'un conteneur unique divisé par des cloisons internes en plusieurs compartiments, chacun des conteneurs ou des compartiments étant relié à un canal de la même tête de distribution. La tête de distribution peut également contenir un compartiment pour un produit différent de celui contenu dans le récipient, ce compartiment étant relié au canal de distribution du produit contenu dans le récipient ou à un canal différent.
- Il est connu, qu'après la distribution du produit, une partie de celui-ci reste dans le canal de distribution. Cette partie du produit est en contact avec l'air lors de la reprise d'air de la tête de distribution et, éventuellement, au cours du stockage. Le produit peut donc être dégradé par oxydation ou souillé par les impuretés et les micro-organismes de l'air et, par conséquent, lors d'une distribution ultérieure, le produit distribué pourra avoir perdu ses qualités et même être devenu nocif.
- Dans US-A-4 099 651, on a proposé de résoudre ce problème par un système de fermeture ne s'ouvrant que sous la poussée du produit à distribuer. Ce brevet décrit une tête de distribution comportant un élément tubulaire fixé sur l'embout d'un tube souple ; l'élément tubulaire contient, sur au moins une partie de sa longueur, une cloison plane qui dépasse de l'élément tubulaire : deux canaux de sortie du produit sont ainsi définis. Un manchon en matériau élastique est enfilé sur l'élément tubulaire et sur la partie de la cloison plane qui en dépasse. Le système de fermeture est constitué par le bord du manchon en matériau élastique qui repose sur les deux faces opposées de l'extrémité de ladite cloison plane ; ce bord est en contact avec ces deux faces de la cloison lorsqu'il n y a pas de distribution, s'écarte de ces faces lorsqu il y a distribution du produit à distribuer et revient par élasticité en contact avec ces faces lorsque cesse la distribution.
- Cependant, dans un tel système de fermeture, le contact entre le bord du manchon et la face de la cloison n'est assuré que par l'élasticité de la zone de bord du manchon et il en résulte fréquemment une étanchéité au repos très insuffisante, quelle que soit la surface de contact entre le bord du manchon et chacune des faces de la cloison, en particulier lorsque le produit distribué est visqueux.
- La présente invention a pour but de fournir pour les ensembles de distribution, un système de fermeture qui est parfaitement étanche au repos, c'est-à-dire lorsqu'il n y a pas distribution de produit, qui ne s'ouvre que sous la pression du produit à distribuer, et qui ne permet pratiquement pas, par lui-même, de reprise d'air. Ce système est, par conséquent, aseptique par lui-même, ce qui n'est pas le cas pour le brevet 4 099 651 précité.
- La présente invention a donc pour objet un ensemble de distribution d'au moins un produit fluide, ensemble qui comporte un récipient et une tête de distribution contenant au moins un canal de distribution du (des) produit(s) à distribuer, un système de fermeture étant situé à la partie terminale, s'ouvrant sur l'extérieur du (ou de chaque) canal de distribution, ledit système étant formé par au moins un obturateur qui fait partie d'une pièce en matériau élastiquement déformable de la tête de distribution et par au moins un siège, qui fait partie d'une autre pièce de la tête de distribution, l'(ou les) obturateur(s) étant en contact avec leur siège associé lorsqu il n'y a pas de distribution, s'écartant dudit siège par déformation élastique sous la pression du produit à distribuer et revenant par élasticité en contact avec ledit siège lorsque cesse la distribution, caractérisé par le fait que l' (ou chacun des) obturateur(s) est soumis à l'action d'un organe de contrainte ayant tendance à le (ou les) maintenir appliqué(s) sur le siège avec lequel il(s) coopère(nt) pour assurer l'étanchéité du contact de fermeture.
- Il est entendu que l'étanchéité mentionnée dans la définition ci-dessous n'est assurée qu'aux imperfections de réalisation près. Selon l'invention elle doit être suffisante pour empêcher pratiquement toute aspiration d air à travers le système de fermeture après la fin de la distribution du produit, quelle que soit la viscosité du produit à distribuer. L'étanchéité étant quelque peu fonction de la zone de contact entre l'obturateur et le siège, l'invention, prévoit de choisir une zone de contact ayant une dimension suffisante pour que l'étanchéité soit assurée.
- Selon la présente invention, le système de fermeture forme donc une valve ou une soupape qui ne peut s'ouvrir que dans un sens : le sens de distribution du produit.
- Le système de fermeture selon l'invention, qui, en pratique, n'est constitué que par une faible zone de contact entre un obturateur en matériau flexible et un siège, a l,avantage de pouvoir s adapter sur toutes les têtes de distribution, qu'elles soient montées sur des tubes soudés, des distributeurs à piston suiveur ou à poche souple ou sur des flacons rigides. Il peut également facilement être intégré à des têtes de distribution ayant des formes esthétiques très variables. En effet, la pièce flexible comportant l'obturateur et la pièce portant le siège de l'obturateur peuvent avoir des formes diverses.
- L'obturateur peut être constitué soit par une lèvre s écartant du siège par flexion perpendiculairement à la direction de poussée du produit, soit par un élément élastique, dont une partie est disposée au vis-à-vis de l'ouverture de sortie du canal de distribution et qui, dans cette zone, s écarte du siège par élasticité parallèlement à la direction de poussée du produit.
- L'obturateur peut être en toute matière pouvant se déformer élastiquement. Il est, de préférence, en élastomère naturel, synthétique ou thermoplastique. Parmi les élastomères utilisables, on peut citer, par exemple, les copolymères styrène-butadiène, les caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, le caoutchouc EPDM, les polyuréthanes, le caoutchouc de silicone et les copolymères éthylène-vinylacétate. L'obturateur peut lorsque l'obturateur est une lèvre, être constitué par une feuille d'aluminium fixée sur une feuille de matériau plastique : polyéthylène ou polyéthylène téréphtalate (PET) ou prise en sandwich entre deux feuilles de plastique.
- Le siège, est de préférence, en un matériau rigide, mais peut également être, en particulier lorsque l'obturateur a la forme d'une lèvre, en matériau élastique.
- L'organe de contrainte a pour fonction de maintenir l'obturateur appliqué sur le siège au cours du stockage et d'augmenter la pression nécessaire pour obtenir la déformation de l'obturateur. On améliore ainsi l'étanchéité du système de fermeture. Il peut également avoir pour fonction de faciliter le retour de l'obturateur dans sa position de fermeture. Il est avantageusement réglable de façon à permettre de régler la pression du produit à distribuer nécessaire pour l'ouverture du système de fermeture. En l'absence d'organe de contrainte, il est souvent difficile de maintenir l'étanchéité de la fermeture au cours du stockage avant et après la première utilisation du produit à distribuer.
- Lorsque l'obturateur est constitué par une lèvre faisant partie d'une pièce élastique en matériau flexible, en particulier une lame, l'organe de contrainte peut être constitué par un élément rigide appuyant sur la pièce en matériau flexible ou fixé sur celle-ci de façon à maintenir appliquée la lèvre sur le siège. Cet élément rigide peut être un couvercle ou un support maintenant la pièce en matériau flexible jusqu'au voisinage de la lèvre, une cloison perpendiculaire à la direction d'écoulement appuyant sur une paroi, qui lui est parallèle, de la pièce élastique ; cette paroi peut être obtenue, par exemple, à l'aide d'une surépaisseur de la pièce en matériau flexible. L'organe de contrainte peut aussi ne pas être rigide mais être en matière élastique : il est, par exemple, constitué par un bourrelet ou un ergot élastique limitant le déplacement de la lèvre flexible.
- Lorsque l'obturateur est une pièce élastique s'écartant du siège dans la direction de poussée du produit, l'organe de contrainte est, plus particulièrement, constitué par un ergot ou bourrelet en matière élastique maintenant la pièce flexible sur l'élément rigide comportant le siège, de façon à s'opposer à la déformation de l'obturateur.
- La partie terminale du canal de distribution est, de préférence, délimitée d'une part, par une pièce partiellement en matériau flexible comportant l'obturateur et d autre part, par une pièce comportant le siège de l'obturateur. Le canal peut être ménagé dans la pièce comportant l'obturateur et/ou dans la pièce comportant le siège. Dans ce cas, le passage du produit, du canal au système de fermeture se fait par une pente, de façon à faciliter l'écoulement du produit, en évitant un effet de seuil. Cette pente est avantageusement située dans le siège. Le canal peut également être délimité par une zone où la pièce comportant l'obturateur et la pièce comportant le siège sont assemblées de façon étanche, par exemple par collage ou à l'aide d'un cordon de soudure.
- Selon un premier mode de réalisation, l'obturateur est constitué par une lèvre qui s'écarte du siège par flexion, perpendiculairement à la direction de poussée du produit à distribuer. Dans le système de fermeture, la zone de contact entre la lèvre flexible et le siège peut être incurvée ou ondulée ; elle est, de préférence, constituée par une portion de plan ; ladite portion de plan peut être, par exemple, rectangulaire ou avoir une forme de languette arrondie à son extrémité. La lèvre peut dépasser légèrement du siège de façon à former une spatule pour l'application directe du produit distribué sur une surface, en particulier la peau dans le cas d'un produit cosmétique. Le siège peut également dépasser de la lèvre, la sortie du produit se faisant à l'intérieur d'une surface appartenant à la partie comportant le siège et/ou à un couvercle ou support. La portion de plan de la zone de contact peut être perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ensemble, oblique par rapport à cet axe ou parallèle à cet axe, selon la direction de la partie terminale du canal. La pièce comportant la lèvre a, de préférence, la forme générale d'une lame en matériau élastique qui s'amincit pour former la lèvre ; l'amincissement a, de préférence, la forme d'un biseau. La lame peut comporter une âme constituée par une feuille d aluminium de façon à la rendre plus imperméable ; cette âme peut être placée sur ou sous la lame ou être noyée dans le matériau élastique constituant la lame. La lame peut ou non s étendre sur toute la section transversale de la tête de distribution.
- Selon une première variante, la pièce comportant le siège et le siège, sur lequel s'applique la lèvre, sont en matériau rigide. Dans ce cas, l'organe de contrainte est avantageusement constitué par un couvercle ou un support en matériau rigide, la lame en matériau élastique comportant la lèvre étant ainsi comprise entre deux pièces rigides : la pièce comportant le siège et le support ou couvercle. On parlera de support pour une pièce située du côté du récipient par rapport à la lame et on parlera de couvercle pour une pièce située du côté opposé au récipient par rapport à la lame en matériau élastique. Il est bien entendu que le couvercle ou le support laissent libre la lèvre faisant partie de la lame, de façon qu'elle puisse s'écarter du siège. Le couvercle ou support a, de préférence, une forme facilitant l'application de la lèvre sur le siège et le retour de la lèvre dans sa position de repos en contact étanche avec le siège, c'est-à-dire que le couvercle ou support a une forme facilitant la mémoire élastique de la lèvre. Dans ce but, le couvercle ou le support peut comporter une ou plusieurs nervure(s) ou un ou plusieurs picot(s) s'emboîtant respectivement dans une ou plusieurs nervure(s) ou une ou plusieurs cavité(s) correspondante(s) de la lame. Le couvercle peut également comporter un système de volet coulissant de façon à régler la contrainte exercée sur la lèvre.
- Selon un mode d'exécution particulier de cette variante, la tête de distribution comporte une sortie latérale, le canal (les canaux) de la tête de distribution est (sont) constitué(s) d'un premier conduit parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble de distribution, ledit premier conduit étant en communication avec le récipient, et d'un second conduit faisant un angle avec le premier conduit la pièce comportant le siège en matériau rigide et la lame en matériau élastique délimitant le second conduit sur toute sa longueur et constituant, à l'extrémité du second conduit, un système de fermeture formé par la lèvre située à l'extrémité extérieure de la lame et par une surface d extrémité de la pièce comportant le siège. Le système de fermeture et une partie du second conduit sont, de préférence, disposés dans une extension latérale formant bec, par exemple radiale, de la tête de distribution.
- Selon une seconde variante, le siège et la pièce comportant le siège sont en matériau élastique. La pièce comportant le siège peut alors être formée par une deuxième lame en matière élastique, sensiblement parallèle à la première lame, avantageusement identique à la première lame, la lame et le siège en matière élastique étant maintenus extérieurement entre des parois rigides constituant les organes de contrainte. Une paroi semi-rigide peut être prévue entre la lame et le siège en matière élastique, la lèvre et le siège faisant saillie au-delà de l'extrémité de la paroi semi-rigide, la lèvre et le siège étant propres à venir en appui l'un contre l'autre lorsque le système est au repos ; la lame et la pièce comportant le siège entourent, de préférence, la paroi semi-rigide et sont, dans ce cas, avantageusement, moulées en une seule pièce.
- Selon un second mode de réalisation de l'invention, l'obturateur est constitué par une pièce élastique, dont une partie est disposée au vis-à-vis de l'ouverture de sortie du canal de distribution et qui, dans cette zone, s'écarte d'un siège rigide par élasticité, parallèlement à la direction de poussée du produit. La pièce élastique fait avantageusement partie d'un tore disposé extérieurement autour de la tête de distribution. Le tore peut faire tout le tour de la tête de distribution ou peut être interrompu et comporter à chaque extrémité un ancrage dans la pièce comportant le siège.
- Pour permettre de diriger le flux de produit à la sortie du canal de distribution, la pièce en matériau élastique comporte un canal d'amenée du produit. On peut, également ménager un canal ayant la même fonction dans le siège rigide, en vis-à-vis de la pièce en matériau élastique.
- La section droite du tore élastique peut avoir des formes diverses : circulaire, elliptique, triangulaire ou analogue. L organe de contrainte est avantageusement constitué par un ergot susceptible de s'insérer dans un logement correspondant de la pièce comportant un siège rigide, cet ergot étant disposé du côté opposé au canal d'amenée du produit.
- Le système de fermeture, selon l'invention, peut être utilisé dans de nombreux types de tête de distribution.
- Dans un premier type, la tête de distribution ne comporte pas de reprise d'air. Dans ce cas le vide se fait peu à peu dans le récipient. On utilise alors, de préférence, un récipient comportant un piston suiveur, ledit piston se rapprochant de l'ouverture du récipient au fur et à mesure de la distribution, ou une poche ou un tube souple, les parois de la poche ou du tube se rapprochant au fur et à mesure de la distribution. Dans ce cas le système de fermeture selon l'invention, qui se referme immédiatement après le passage du produit à distribuer, peut permettre d éviter le montage d'une seconde soupape, alors que les têtes de distribution généralement utilisées sur des récipients à piston suiveur ou poche en comportent habituellement deux.
- La tête de distribution peut aussi comporter une seconde valve associée au système de fermeture selon l'invention, ce dernier constituant la première valve. Dans ce cas le bouton-poussoir peut porter un piston se déplaçant dans un espace interne formant corps de pompe. Le bouton-poussoir peut avantageusement comporter une membrane flexible accessible de l'extérieur qui fait office de piston en modifiant le volume de l'espace interne. Le volume du corps de pompe formé peut être disposé parallèlement à l'axe longitudinal de l'ensemble ou perpendiculairement à celui-ci, le bouton poussoir étant actionné parallèlement ou perpendiculairement audit axe longitudinal.
- On peut prévoir qu'une partie de la paroi de la tête de distribution soit en matériau élastique mince, de façon à pouvoir être percée à l'aide d'une aiguille hypodermique ; ladite aiguille sert soit à créer un vide et, par conséquent, à éliminer l'air et aspirer le produit contenu dans le récipient dans la tête de distribution, sans souiller l'orifice de distribution, soit à créer une surpression ce qui permet de purger la tête de distribution à l'aide d'un gaz stérile, par exemple de l'azote. La partie amincie peut constituer une portion de la lame munie d'une lèvre du système de fermeture.
- Selon un second type de tête de distribution, celle-ci comporte une valve de reprise d'air. Cette valve de reprise d air est, de préférence, constituée par une valve en matériau élastique. Cette valve est, de préférence, en forme de cloche, avantageusement fendue sur la paroi latérale au voisinage de son sommet. Ladite valve est, plus particulièrement, ménagée dans la lame en matériau élastique formant obturateur.
- La tête de distribution peut comporter un dispositif de blocage permettant de bloquer et protéger le système de fermeture pendant le stockage, que l'on enlève pour effectuer la première distribution. Ce dispositif de blocage peut être un dispositif que l'on enlève pour effectuer la première distribution et que l'on ne remet plus ultérieurement. Cependant, il est avantageux que l'organe de blocage puisse être replacé après une ou plusieurs distribution(s) pour assurer l'étanchéité lors du transport et éviter une ouverture accidentelle du système de fermeture. Ce dispositif est le plus souvent constitué par un couvercle fixé par vissage ou claquage qui recouvre la quasi totalité de la tête de distribution. Le dispositif de blocage peut également n avoir d'action que sur le système de fermeture proprement dit. Dans ce dernier cas, le dispositif de blocage peut être constitué par un volet coulissant ou une plaquette déchirable qui vient, par exemple, bloquer la flexibilité de la lèvre de la lame élastique du système de fermeture. Il peut également être constitué par un ergot qui vient bloquer l'élasticité de l'obturateur dans le système de fermeture, par encliquetage au niveau de l'orifice de distribution ; cet ergot est avantageusement disposé sur un étrier, qui est susceptible de pivoter autour de deux axes de la tête de distribution. L'étrier peut également, après désencliquetage de l'ergot, servir de levier pour exercer la pression de distribution.
- De nombreux autres ensembles de distribution selon l'invention peuvent être envisagés par l'homme de métier, sans que l'on s'écarte du cadre de l'invention.
- Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé.
- Sur ce dessin :
- - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble de distribution selon l'invention ne comportant pas de seconde valve, en position de stockage ;
- - la figure 2 est une vue du même ensemble de distribution en position de distribution ;
- - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un autre ensemble de distribution selon l'invention dans lequel la tête de distribution est fixée sur un flacon à pompe ;
- - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques d'une tête de distribution dans lesquelles le couvercle formant organe de contrainte a différentes formes ;
- - les figures 6 et 7 représentent respectivement, en perspective cavalière et en coupe longitudinale, une tête de distribution comportant une valve de reprise d'air ;
- - la figure 8 représente une autre tête de distribution avec reprise d'air ;
- - la figure 9 illustre schématiquement un ensemble de distribution de deux produits avec un seul canal de sortie ;
- - la figure 10 représente une pièce rigide comportant le siège pour la distribution simultanée de deux produits ;
- - la figure 11 illustre une variante du mode de réalisation dé la pièce comportant le siège et de la pièce en matériau élastique comportant la lèvre ;
- - la figure 12 illustre une variante de la lèvre de distribution formant spatule ;
- - la figure 13 représente un ensemble selon l'invention pour la distribution simultanée de deux produits ;
- - les figures 14 et 14a représentent respectivement en perspective et en coupe un ensemble de distribution selon l'invention où la distribution est actionnée par un dôme flexible ;
- - la figure 15 est une coupe axiale d'une variante de tête de distribution dans laquelle la pièce comportant le siège du système de fermeture est constitué par une lame en matériau élastique ;
- - la figure 16 est une variante de la tête de la figure 15 avec pièce intermédiaire semi-rigide entre les deux lames élastiques ;
- - la figure 17 est une coupe axiale d'une tête semblable à celle de la figure 16, mais avec sortie axiale et non latérale du produit à distribuer.
- - la figure 18 est également une coupe axiale schématique d'une tête semblable à celle de la figure 13 comportant un dispositif particulier de protection des lames élastiques ;
- - les figures 19 et 20 représentent en perspective et en coupe axiale une tête semblable à celle de la figure 2 comportant un système particulier de blocage de la lame du système de fermeture ;
- - les figures 21a à 21c représentent schématiquement une tête analogue à celle de la figure 2, comportant un système de blocage avec étrier, la figure 21a étant une vue en perspective cavalière, la figure 21b, une vue de côté de la tête bloquée et la figure 21c, une vue de côté de la tête en cours de blocage ;
- - les figures 22a à 22c représentent schématiquement un système analogue à celui des figures 21 où l'étrier peut servir pour la commande de la distribution du produit, les figures 22a et 22b étant des vues de côté de la tête de distribution bloquée et en position de distribution et la figure 22c étant une vue en perspective cavalière ;
- - les figures 23a et 23b représentent en coupe axiale et en perspective une tête de distribution à deux valves avec un dispositif particulier d'actionnement de la pompe ;
- - la figure 24 représente en coupe axiale, une tête de distribution comportant un autre dispositif particulier d'actionnement de la pompe ;
- - la figure 25a représente un ensemble de distribution comportant deux valves avec actionnement de la pompe par un dôme flexible ;
- - la figure 25b représentant en agrandi, le détail de la valve inférieure ;
- - les figures 26a à 26c représentent en perspective en coupe axiale et en coupe longitudinale, un peigne comportant un dispositif de fermeture selon l'invention, pour l'application d'un produit capillaire ;
- - la figure 27 représente en coupe axiale un ensemble, selon l'invention, à corps de pompe horizontal ;
- - la figure 28 est une vue schématique en coupe axiale d'une tête de distribution où l'obturateur est constitué par un tore ;
- - la figure 29a est une vue en coupe axiale d'un ensemble à deux valves formant pompe, où l'obturateur fait partie d'un tore élastique et la figure 29b est une vue de dessus dudit tore élastique.
- Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 l'ensemble 1 est constitué par une tête de distribution 3 qui comporte une seule valve constituée par un système de fermeture à lèvre élastique selon l'invention, la tête étant fixée sur un tube souple 2.
- Le tube 2 est muni d'un goulot 4 comportant, côté tube, une partie 5 de plus grand diamètre et côté tête de distribution, une partie 6 coaxiale de plus petit diamètre. La partie 5 est munie de deux bourrelets 5a et 5b circulaires de diamètres extérieurs identiques.
- La partie 6 de plus petit diamètre présente au moins une échancrure rectangulaire 7 sur son bord supérieur.
- La tête de distribution 3 est une tête à distribution latérale. Elle a une forme générale cylindrique munie d'une extension latérale radiale formant bec 3a ; le système de fermeture F est situé à l'extrémité extérieure de ce bec 3a.
- Ladite tête 3 comporte une pièce 8 comportant le siège située dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X - X de l'ensemble 1, couvrant toute la surface extérieure de la tête de distribution la plus éloignée du tube 2, c'est-à-dire la surface supérieure selon la fiqure 1. Cette pièce 8 comportant le siège a la forme d'un disque muni d'un bec radial 8a de forme rectangulaire se projetant vers l'extérieur. La pièce 8 comportant le siège est également munie d'une cavité cylindrique 8b dans laquelle vient s'insérer la partie étroite 6 du goulot 4 du tube 2. Une rainure 8c se termine au voisinage du bord extérieur du bec 8a de la pièce 8 comportant le siège par une pente 8d inclinée vers l'extérieur et en direction du tube 2. La face interne (supérieure sur la figure 1) du bord extérieur du bec forme le siège 8e. Le siège 8e est situé dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X - X de l'ensemble distributeur et a la forme d'un rectangle.
- Une lame en matériau élastique 9 comportant la lèvre du système de fermeture est placée en contact avec la face interne (face inférieure sur la figure 1) de la pièce 8 comportant le siège 8e et repose sur un support 10. La lame de matériau élastique 9 recouvre toute la surface interne de la pièce 8 comportant le siège, c'est-à-dire qu'elle a la forme d'un disque muni d'un bec dont l'extrémité est taillée en biseau et qui est situé au droit du bec 8a de la pièce 8 comportant le siège. L'extrémité en biseau du bec est inclinée vers la pièce 8 comportant le siège et son bord forme la lèvre 9a du système de fermeture.
- En résumé, le système de fermeture F, selon l'invention, est constitué par le siège formé par la surface 8e du bec 8a et par la lèvre 9a de la lame 9, lèvre formée par le bord de l'extérieur en biseau du bec.
- Le support 10 fait office d'organe de contrainte. Il comporte une paroi plane rigide, parallèle à la pièce 8 comportant le siège et à la lame 9, ayant la forme d'un disque 11 muni d'un bec 11a rectangulaire disposé au vis-à-vis du bec 8a de la pièce comportant le siège 8 et du bec 9a de la lame 9. Le biseau du bec de la lame 9 formant la lèvre 9a fait saillie au-delà du bec 11a de la paroi rigide. Dans la paroi plane 11 est ménagée une ouverture axiale et circulaire 11b bordée par une jupe 11c cylindrique tournée en direction du tube 2. Ladite jupe 11c entoure la partie la plus étroite 6 du goulot 4 du tube 2.
- Le support 10 comporte également une jupe périphérique 12 qui est fixée à la périphérie de la pièce 8 comportant le siège 8e par un système de nervure et rainure, sauf au niveau du bord du bec 8a de la pièce comportant le siège 8e. Cette jupe 12 comporte une échancrure au vis-à-vis du bec 11a du disque rigide 11.
- La jupe 12 est munie sur sa face interne d'un bourrelet circulaire 12a qui vient se placer par claquage sous le bourrelet 5a de la partie 5 de plus grand diamètre du goulot 4 du tube 2.
- L'appareil fonctionne de la façon suivante : quand l'utilisateur désire distribuer le produit contenu dans le tube 2, il fait tourner la tête de distribution 3 jusqu'à ce que l'échancrure 7 du goulot 4 vienne en face de la rainure 8c du siège 8. Puis il appuie sur le tube 2, ce qui fait passer le produit à travers le premier conduit formé par le goulot 4 dans le second conduit perpendiculaire délimité par la lame 9 et la rainure 8c de la pièce 8 comportant le siège.
- Lorsque le produit arrive au niveau de la zone de fermeture F, la lèvre 9a formée par le bord s'écarte par flexion de la surface 8e du bec 8a, de la pièce 8 comportant le siège, perpendiculairement à la direction de poussée du produit et le produit peut sortir comme illustré sur la figure 2. Le support 10 qui maintient la lame limite le déplacement de la lèvre 9a lors de l'ouverture du système de fermeture. Dès que l'utilisateur cesse d'appuyer sur le tube 2, il n y a plus de poussée du produit à distribuer au niveau du système de fermeture F et la lèvre 9a revient, par élasticité, en contact avec le siège 8e, dans la zone de fermeture F. Le support 10 exerce alors sur la lame 9 une certaine contrainte qui applique la lèvre 9a contre le siège 8e et assure l'étanchéité désirée convenable. L'air ne peut plus pénétrer dans le tube 2 et, par conséquent, le produit ne peut pas être souillé par des impuretés ou micro-organismes, ni oxydé.
- La figure 3 représente, comme les figures 1 et 2, un ensemble de distribution dans laquelle le système de fermeture F comporte une lèvre portée par une lame en matériau élastique, mais la tête de distribution est fixée sur un flacon à pompe. L'ensemble de distribution est désigné dans son ensemble par 101. Il comporte un flacon rigide 102, sur lequel est fixé un système de pompe 104 et une tête de distribution 103. La tête de distribution 103 comporte une saillie externe radiale formant bec 103a à l'extrémité de laquelle est disposé le système de fermeture F.
- Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le flacon 102 contient un tube plongeur 102b et est muni sur le bord de sa paroi latérale, côté ouverture, d'un pas de vis externe 102a.
- La pompe 104 est montée sur le flacon 102, côté ouverture.
- La pompe 104 comporte un capot extérieur 105 constitué par une première jupe cylindrique 105a portant un pas de vis interne 105g correspondant au pas de vis externe 102a du flacon, un épaulement annulaire 105b, situé dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal Y - Y de l'ensemble de distribution qui repose sur le bord de l'ouverture du flacon 102, une seconde jupe cylindrique 105c parallèle à la première jupe 105a mais de plus faible diamètre et un second épaulement annulaire 105d parallèle au premier épaulement 105b dans lequel est ménagée une ouverture circulaire 105e centrée sur l'axe Y - Y. La jupe 105c porte une collerette annulaire interne discontinue 105f. Le système de pompe 104 comporte également un élément 106 de forme cylindro-conique dont la partie conique est tournée vers le flacon 102. Cet élément 106 est muni sur le bord externe de sa partie cylindrique d'une collerette annulaire 106a qui repose sur la collerette annulaire discontinue 105f du capot extérieur 105. Le bord de la partie conique de l'élément 106 est relié à un conduit cylindrique 106b dans lequel s'emboîte le tube plongeur 102b. L,élément cylindro-conique 106 contient un ressort 107 en compression et une bille 108 de diamètre supérieur à celui du conduit 106b et inférieur à celui de la partie cylindrique de l'élément 106. Un piston creux 110 ménageant un conduit intérieur axial 109 peut coulisser dans la partie cylindrique de l'élément 106. Il comporte, en premier lieu, une partie élargie 110a ayant un diamètre extérieur égal, au jeu nécessaire près, au diamètre intérieur de la partie cylindrique de l'élément 106, partie 110a sur laquelle s'appuie le ressort 107, en deuxième lieu, une partie 110b de diamètre extérieur égal, au jeu nécessaire près, au diamètre de l'ouverture 105e du capot 105 et en troisième lieu, une partie 110c de diamètre plus faible, qui est emboîtée dans la tête de distribution 103. Sur le bord de cette partie 110c est ménagée une échancrure rectangulaire 114.
- La tête de distribution 103 est constituée d'une pièce 111 comportant le siège 111e, d'une lame 112 comportant la lèvre 112a du système de fermeture F et d'un support 113. La pièce 111 comportant le siège est un disque en matière plastique rigide muni d'un bec 111a. Ce disque 111 s'appuie sur le bord de la partie 110c du piston creux 110. Dans la pièce 111 comportant le siège 111e est ménagée une rainure 111c radiale qui s'étend du bord de la partie 110c du piston creux 110 jusqu'au bec 111a. La rainure 111c se termine par une pente 111d inclinée vers l'extérieur et vers le flacon 102. Le bord du bec 111a est également incliné vers l'extérieur en direction du flacon 102 et se termine par une surface plane rectangulaire 111e constituant le siège. Une lame, en matériau élastique 112 est disposée sur un support rigide 113, sous la face interne de la pièce 111 comportant le siège. La lame 112 a également la forme d'un disque muni d'un bec radial. Elle comporte une ouverture circulaire 112b pour le passage de la partie 110c du piston creux 110. Sur le bord de cette ouverture 112b est découpé un chanfrein 112c qui s'ouvre dans la rainure radiale 111c du siège 111. L extrémité du bec de la lame 112 est en biseau de façon à former une lèvre 111a qui est en contact avec le siège 111e. Le siège 111e et la lèvre 112a de la lame 112 en contact avec celui-ci forment le système de fermeture F selon l'invention.
- Le support rigide 113, sur lequel repose la lame 112, fait office d'organe de contrainte. Il est constitué par un élément en forme de disque muni d'un bec radial 113a, ayant une surface plane côté lame, et portant une jupe extérieure 113b s'étendant de part et d'autre de l'élément 113, sauf au niveau du bord du bec 113a où elle ne s'étend qu'en direction du flacon 102. Cette jupe 113b s'emboîte sur le bord de la pièce 111 comportant le siège 111e par un système de nervure et rainure, sauf au niveau de l'extrémité du bec 111a. Le bord de la partie tournée vers le flacon 102 de la jupe 113b est située dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal Y - Y de l'ensemble de distribution et il est circulaire ; son diamètre interne est supérieur à celui de la partie 105c du capot extérieur 105 de façon à pouvoir coulisser sur celui-ci. La jupe 113b est dans son ensemble cylindrique, sauf au niveau du bec 103a de la tête de distribution 103, où elle a une forme incurvée lui permettant de s'adapter à la forme du bec 103a. Le support 113 porte également une jupe interne cylindrique 113c, ayant un diamètre interne égal, au jeu nécessaire près, au diamètre extérieur de la partie 110b du piston creux 110. Dans le support 113 est ménagée une ouverture circulaire 113d ayant un diamètre égal, au jeu nécessaire près, au diamètre externe de la partie 110c du piston creux. Le support 113 s'appuie par un replat annulaire 113e situé entre l'ouverture 113d et la jupe 113c sur le replat situé entre les parties 110b et 110c du piston creux. On voit que la tête 103 est mobile en rotation autour du piston creux 110.
- L'ensemble illustré sur la figure 3 fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'utilisateur désire distribuer le produit contenu dans le flacon 102, il fait pivoter la tête 103 autour de la partie 110c du piston creux 110 jusqu'à ce que l'échancrure 114 soit au vis-à vis du chanfrein 112c ménagé au bord de l'ouverture 112b de la lame 112, ce qui permet de faire communiquer le conduit 109 avec la rainure radiale 111c du siège 111. L'utilisateur appuie ensuite sur la surface externe (supérieure, sur la figure 3) de la pièce 111 comportant le siège. La tête 103 s'enfonce, le piston 110 comprime le ressort 107 et la jupe 113b coulisse sur la partie 105c du capot extérieur 105 et la bille 108 ferme le conduit 106b. Le produit contenu dans l'élément 106 et dans le conduit interne 109 du piston 110 est poussé vers le système de fermeture F. La lèvre 112a du bec de la lame 112 s'écarte du siège 111e et le produit est distribué. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer, la tête de distribution 103 remonte par action du ressort 107 et, sous l'influence du vide formé, la bille 108 remonte libérant le conduit 106b et une nouvelle quantité de produit à distribuer pénètre dans l'élément cylindro-conique 106. Cette nouvelle quantité sera distribuée lorsque l'utilisateur exercera une nouvelle pression sur la pièce comportant le siège 111. On voit que le système de fermeture F remplace la seconde bille utilisée habituellement dans les systèmes à pompe pour empêcher la rentrée d'air.
- La figure 4 représente une tête de distribution désignée dans son ensemble par 203 comportant une pièce 204 comportant le siège du système de fermeture, une lame en matériau élastique 205 comportant la lèvre du système de fermeture et un couvercle 206 faisant office d'organe de contrainte. La lame 205 est creusée d'une rainure 205a dans laquelle s'emboîte une nervure 206a du couvercle. On rigidifie ainsi la lame 205, ce qui lui permet à la lèvre formée par son extrémité en biseau de revenir plus facilement en contact avec le siège lui faisant vis-à-vis.
- La figure 5 représente une autre tête de distribution, désignée dans son ensemble par 303, dans laquelle le couvercle a une forme permettant d'appliquer la lèvre sur le siège et de faciliter le retour de la lèvre du système de fermeture, selon l'invention, à sa position de repos en contact étanche avec le siège. La lame 305 repose sur une pièce 304 comportant le siège. Ladite lame 305 comporte une partie terminale ayant en gros, en section selon un plan longitudinal, sensiblement la forme d'un triangle rectangle dont un côté 305a est perpendiculaire au plan général de la lame. La tête de distribution 303 comporte un couvercle 306 parallèle à la lame 305, qui est muni d'un retour 306a perpendiculaire au plan général du couvercle 306 et par conséquent à la lame 305 et qui appuie sur le côté 305a de la lame 305 appliquant ainsi la lèvre portée par la lame 305 sur le siège faisant partie de la pièce 304 qui lui fait vis-à-vis. De plus, ladite lame 305 est ainsi partiellement rigidifiée, ce qui permet à la lèvre de revenir plus facilement en contact avec le siège.
- Les figures 6 et 7 représentent une tête de distribution, désignée dans son ensemble par 403, comportant une reprise d air. La tête de distribution comporte un support 404, une lame 405 portant, d'une part, la lèvre 405a du dispositif de fermeture F et la valve de reprise d'air 409, une pièce 406 comportant le siège 406a servant également d'organe de maintien en place de la lame 405 et un capot 410 destiné à bloquer le dispositif de fermeture F et la valve de reprise d'air 409.
- Le support 404 comporte une jupe cylindrique 411 qui, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 7, se fixe par vissage sur le goulot d'un flacon (non représenté). Perpendiculairement à la jupe 411 est fixé un disque 414 généralement plan portant un épaississement 414a situé à l'aplomb du dispositif de fermeture F, dont la section a la forme d'un trapèze rectangle, le côté oblique étant tourné vers le flacon et vers l'intérieur de la tête de distribution 403. Un conduit 412 solidaire du disque 414 s'ouvre au niveau dudit côté oblique et il est en communication avec un tube plongeur 413. Le disque 414 est également muni d'une ouverture circulaire 414c. La lame en matériau élastique 405 comporte une lèvre 405c formée par son extrémité en biseau qui repose sur le siège 406a constituée par le bord de la pièce 406.
- Un canal 414b délimité par la pièce 406 formant siège et l'épaississement 414c, d'une part, et le biseau de la lame 405, d autre part, met en communication le conduit 412 et le système de fermeture F constituée par la lèvre 405a de la lame 405 et le siège 406a de la pièce 406. On peut noter que dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le système de fermeture F n'est pas situé dans un bec latéral, mais sur le sommet de la tête de distribution 403, le canal de distribution étant oblique par rapport à l'axe longitudinal de l'ensemble. Après la partie comportant l'extrémité en forme de biseau, l'épaisseur de la lame 405 diminue en formant un épaulement 405b et elle porte, dans cette partie plus mince une valve 409, en forme de cloche, dont le sommet est tourné vers le flacon et qui est fendue, sur sa paroi latérale en 409a. La lame 405 est recouverte par la pièce 406 comportant le siège qui est fixée par emboîtage sur le support 404 et comporte un retour 406b s'appuyant contre l'épaulement 405b. La pièce 406 comportant le siège 406a est munie de deux ouvertures, une pour la fermeture F selon l'invention et une autre pour la valve 409. La tête de distribution 403 est protégée par un capot 410 s'emboîtant sur le support 404 et est fixée à celui-ci par une charnière-film 410a. La face du capot, côté tête de distribution est munie de deux bossages, l'un 410b permettant la protection et le blocage du système de fermeture F et l'autre 410c bloquant la valve 409 de reprise d'air.
- Le dispositif fonctionne de la façon suivante : l'utilisateur soulève le capot 410, ensuite il actionne la tête de distribution 403 en appuyant sur le flacon souple. Le produit passe par le tube plongeur 413, puis dans le conduit 412 et dans le canal 414b. La lèvre 405a de la lame 405 s écarte du siège 406a et le produit est distribué. La paroi 406b de la pièce 406 comportant le siège appuyant sur la paroi 405b de la lame tend à appliquer la lèvre 405a sur le siège 406a et facilite le retour de la lèvre 405a à sa position de repos. Lorsque l'utilisateur cesse la distribution, le bord de la lèvre 405a de la lame 405 revient s'appuyer de façon étanche sur le bord 406a sous l'influence du vide formé après la distribution d'une dose de produit, les lèvres de la fente 409a de la valve 409 s'écartent et de l'air rentre dans le flacon. Pour finir, l'utilisateur referme le capot 410.
- La figure 8 illustre une tête de distribution à bec latéral désignée dans son ensemble par 803 comportant une valve en forme de cloche 809 ménagée dans la lame 805, cette lame 805 reposant sur une pièce 804 comportant le siège et étant recouverte par un couvercle 806. Cette tête de distribution 806 n'est pas protégée par un capot, mais le couvercle 806 est partiellement mobile en rotation autour d'une charnière de façon à pouvoir ouvrir ou fermer l'accès à la valve de reprise d air 809. Le couvercle 806 sert à la fois d'organe de contrainte et d'organe de blocage de la valve de reprise d'air.
- La figure 9 représente schématiquement un ensemble 601 de distribution d'un mélange d'un produit pâteux B conditionné dans un flacon 602 à piston suiveur 602b et d'un produit traçant A, également pâteux, contenu dans une tête de distribution 603 comportant un bec latéral 603a dans lequel est disposé le système de fermeture F (lèvre de la lame 605 et surface plane formant siège de la pièce 604).
- La figure 10 représente la pièce formant siège d'une tête de distribution pour la diffusion simultanée de deux produits dans laquelle deux canaux parallèles sont ménagés.
- La figure 11 représente la lame en matière élastique 705 et la pièce 704 comportant le siège dans une tête de distribution 703 comportant un bec latéral. Le bord 704a de l'orifice de distribution sert de siège à une lèvre 705a de la lame 705. Ladite lame 705 comporte des nervures 705b qui s emboîtent dans les rainures correspondantes 704b du siège 704 et servent d'une part à assurer l'étanchéité de l'ensemble, d autre part à rigidifier la lame et à appliquer la lèvre 705a sur le siège 704a.
- La figure 12 représente une tête de distribution 503 dans laquelle la lame en matière élastique 505 dépasse du siège de la pièce 504 formant siège de façon à pouvoir faire office de spatule d'application.
- La figure 13 représente un ensemble de distribution désigné dans son ensemble par 901 comprenant un tube 902, fermé par une tête de distribution 903, qui est surmontée d'un capot 907 et qui est constituée par une pièce 904 comportant deux sièges symétriques 945c, 945d, un doigt de gant élastique 905 qui porte deux lèvres élastiques 955 en combinaison avec 956a, 956b coopérant avec les deux sièges de façon à former deux systèmes de fermeture Fa et Fb et une capsule 906 formant organe de contrainte.
- Le tube 902 est constitué par une enveloppe 921 fermée à une extrémité par une soudure 922. L'extrémité opposée à la soudure est munie d'un goulot 923 portant un pas de vis externe 924 et sur une partie de diamètre extérieur plus faible, un système de claquage 925 annulaire formé par une gorge et un bourrelet. Au niveau de la jonction entre le tube 902 et son goulot 923, ledit goulot porte une collerette annulaire interne 926. Le tube est divisé en deux compartiments 927a et 927b par une cloison plane 928 située dans le plan symétrie du tube. Le compartiment 927a contient un produit A et le compartiment 927b un produit B.
- La tête de distribution 903 comporte deux canaux 941a et 941b de distribution du produit ; chacun des canaux 941a et 941b est fermé respectivement par un système de fermeture Fa et Fb selon l'invention.
- La pièce 904 comportant le siège est constituée par une pièce en forme de disque 942 qui s'emboîte par un système nervure-rainure sur la collerette 926 au voisinage de la jonction entre cette collerette et la paroi interne du goulot 923. La pièce 942 est munie de deux cheminées 943a et 943b disposées symétriquement par rapport à la cloison 928 et s'étendant respectivement en direction du compartiment 927a et du compartiment 927b. Le disque 942 porte un doigt 944 parallélépipédique de section rectangulaire centré sur l'axe de symétrie de la tête de distribution 903 dans le prolongement de la cloison 928. Le doigt 944 porte sur ses faces disposées symétriquement par rapport à la cloison 928, deux rainures 945a et 945b formant avec le doigt de gant 905 les canaux de sortie 941a et 941b pour chacun des produits A et B. Ces canaux de sortie s'arrêtent avant l'extrémité du doigt 944, ménageant des surfaces planes 945c et 945d qui font respectivement partie des dispositifs de fermeture Fa et Fb dans les canaux 941a et 941b.
- Le doigt 944 comporte, de préférence, sur les faces opposées à celles portant les rainures deux nervures, longitudinales (non représentées) destinées à coopérer avec des rainures correspondantes (non représentées) du doigt de gant 905, pour faciliter son montage. Le doigt de gant 905 est enfilé sur le doigt 944 de la pièce 904 comportant le siège. Il comporte une collerette annulaire 951 qui repose sur la collerette 942 du siège et a un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur du goulot 923 du tube 902. La collerette 951 se prolonge par une partie cylindrique 952 de plus faible diamètre, reliée à une partie cylindrique 954 de plus faible diamètre encore, par une partie tronconique 953. Le doigt de gant 905 se termine par un embout en biseau 955 formant lèvres. Le doigt de gant 905 est percé par un conduit intérieur qui épouse la forme du doigt 944. Ce conduit comporte deux surfaces planes 956a et 956b qui s'appuient sur les faces du doigt 944 creusées des rainures 945a et 945b. L'extrémité de ces surfaces planes correspondant à l'extrémité de l'embout en biseau 955 formant lèvres coopère avec les surfaces planes 945c et 945d du siège pour former respectivement les dispositifs de fermeture Fa et Fb selon l'invention.
- La capsule 906 est formée d'une jupe cylindro-conique 961 dont la paroi interne s'appuie sur la paroi externe des parties 952, 953 et 954 du doigt de gant 905. La partie conique de la paroi externe de la jupe 961 est dans le prolongement de l'embout biseauté 955 formant lèvres. La capsule 906 comporte une seconde jupe 962 externe munie intérieurement d'un bourrelet 963 coopérant, par claquage, avec le bourrelet 925 du goulot 923 du tube.
- La tête de distribution 903 est recouverte, comme représenté sur la figure 13, d'un capot 907. Ce capot comporte un fond 971 et une jupe cylindrique 972. Le bord de la jupe 972 porte intérieurement un filetage 973 coopérant avec le filetage externe 924 du goulot 923 du tube 902 pour la fixation, par vissage, du capot 907 sur le goulot 923 du tube 902. Le fond 971 du capot 907 porte une jupe interne 974 dont la paroi intérieure épouse la forme de la paroi extérieure de l'embout biseauté 955 formant lèvres du doigt de gant 905. Cette jupe protège les systèmes de fermeture Fa et Fb pendant le stockage et évite que les lèvres 955 ne soient écartéeé par accident.
- Le dispositif fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'utilisateur désire distribuer les deux produits contenus dans le tube, il appuie de part et d'autre du tube, perpendiculairement à la cloison 928. Par exemple le produit A, sous l'action de cette pression, passe dans la cheminée 943a, puis dans le canal 941a et au niveau de la surface plane 945c, il écarte par flexion la lèvre formée par l'extrémité biseautée 955 du doigt de gant élastique 905. Le dispositif de fermeture Fa est ouvert et le produit est distribué. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur le tube, la lèvre revient par élasticité sur son siège constitué par la surface plane 945d. Le dispositif de fermeture Fa est fermé de façon étanche et l'air ne peut plus pénétrer dans le compartiment 927a. Le processus de distribution du produit B est identique. Pour finir, l'utilisateur fixe le capot 907 sur le tube pour recouvrir la tête de distribution.
- Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 14 et 14a l'ensemble de distribution est désigné par 1001. Ledit ensemble est plus particulièrement destiné à la distribution de produits sous forme de monodose ou d'échantillon.
- Dans cet ensemble, la tête de distribution et le récipient sont intégrés. L'ensemble est constitué par une pièce rigide 1004 comportant le siège 1004a du système de fermeture F, d'une lame 1005 portant la lèvre 1005a du système F et d'un couvercle 1006 formant organe de contrainte, la lame 1005 étant en sandwich entre la pièce comportant le siège 1004 et le couvercle 1006. Le système F est protégé par une plaquette cassable 1007.
- L'ensemble a l'aspect d'un boîtier comportant une partie rectangulaire 1001a constituant essentiellement la partie formant récipient et une partie trapézoïdale 1001b constituant essentiellement la partie formant tête de distribution.
- La pièce 1004 comportant le siège est constituée par une plaque de matière plastique qui est creusée dans sa partie trapézoïdale d'un canal 1004c qui se termine par une pente 1004b, la pièce 1004 se terminant par une surface plane 1004a qui constitue le siège du système de fermeture F.
- La lame 1005 dans sa partie trapézoïdale se termine en biseau de façon à former une lèvre 1005a qui coopère avec le siège 1004a dans le système de fermeture F. Selon le mode de réalisation représenté la lèvre 1005a se prolonge au-delà du siège 1004a pour former une spatule facilitant l'application du produit distribué.
- Au niveau de la partie carrée 1001a de l'ensemble 1001 la lame 1005 forme un dôme 1005b qui définit une chambre 1002 formant récipient pour le produit au-dessus de la pièce 1004 comportant le siège 1004a.
- Le couvercle muni d'une ouverture 1006a entourée d'une couronne 1006b par laquelle le dôme 1005b est accessible. Dans la partie trapézoïdale, il se termine par une cloison oblique 1006c,qui coopère avec une cloison oblique correspondante d'un épaississement 1005c de la lame 1005,de façon à appuyer la lèvre 1005a sur le siège 1004a.
- La plaquette 1007 de blocage du système de fermeture F est une plaquette de matière plastique comportant dans son épaisseur une échancrure 1071 dans laquelle pénétre la lèvre 1005a. La paroi inférieure 1072 de cette échancrure est soudée par une soudure auto-cassable à la pièce 1004 au niveau du siège 1004a et la paroi supérieure 1073 qui est mince et a une certaine élasticité vient pincer la lame 1005.
- Lorsque l'utilisateur désire distribuer le produit il enlève la plaquette 1007 en la tournant pour briser la soudure entre la paroi 1071 et la pièce 1004 puis il dégage la lèvre 1005a. Pour distribuer le produit il appuie sur le dôme élastique 1005b.Sous la pression exercée le produit sort de la chambre 1002 et passe par le canal 1004c. Le produit écarte ensuite la lèvre 1005a du siège 1004a et le produit sort.
- Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur le dôme élastique 1005b la lèvre 1005a revient en contact étanche avec le siège 1004a.
- Les figures 15 à 18 représentent des têtes de distribution comportant un système de fermeture constitué par une lame élastique reposant sur un siège également élastique.
- Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 15, la lame élastique 1105 avec sa lèvre 1105a comportant le siège formée par son extrémité en biseau repose sur une pièce 1104 en matière élastique, de préférence, semblable à celle de la lame 1105. Le siège 1104 a la forme d'une lame et se termine par un biseau 1104a, constituant le siège sensiblement symétrique du biseau 1105a par rapport au plan de joint des deux lames.
- L'ensemble de la lame 1105 et de la pièce 1104 comportant le siège est pris en sandwich entre un couvercle rigide 1107 et un support rigide 1108 formant organes de contrainte. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 15, la tête de distribution 1103 comporte un bec latéral 1103a contenant le canal de sortie de la substance à distribuer. Le canal 1105b est creusé dans la lame 1105 et s'étend jusqu'à la lèvre 1105a. Un conduit 1109, traverse le support 1108 dans la direction orthogonale au plan moyen de ce support et il est raccordé au canal 1105b. Le support 1108 comporte, du côté opposé au siege 1104, des moyens 1111 permettant son raccordement au goulot d'un récipient à piston suiveur ou d'une poche souple.
- La figure 16 montre une variante 1203 de la tête de distribution à sortie latérale de la figure 15. La tête de distribution comporte une lame 1205 munie d'une lèvre 1205a et une pièce souple 1204 comportant le siège prises en sandwich entre un support 1208 et un couvercle 1207 formant organes de contrainte. La lame 1205 est identique à la lame 1105 de la figure 15 mais la pièce 1204 comportant le siège 1204a comporte un évidement longitudinal 1210 qui s étend jusqu'à une lèvre 1204a identique à la lèvre 1105a de la lame 1105, le siège 1204a étant symétrique à la lèvre 1205a par rapport au plan du joint.
- Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 16, une paroi rigide ou semi-rigide, formant rigidificateur partiel est disposée dans l'évidement 1210. Cette paroi 1212 s'étend sensiblement du contour extérieur du conduit 1209 traversant le support 1208 jusqu'à la lèvre 1204a.
- La figure 17 représente une tête de distribution 1303 comportant, comme celle représentée sur la figure 16, une lame 1305 et un support élastique 1304 comportant le siège 1304a séparés par un rigidificateur 1312 mais agencés pour une sortie du produit suivant la direction axiale du récipient 1302. La lame 1305 et le support élastique 1304 sont munis à leur extrémité respectivement d'une lèvre 1305a et d'un siège 1304a et sont symétriques par rapport à leur plan de joint, ce plan de joint passant, selon le mode de réalisation représenté, par l'axe du récipient 1302. La paroi 1312 formant rigidificateur est disposée entre la lame 1305 et la pièce 1304 formant siège 1304a. Elle est creusée de deux canaux symétriques 1312a et 1312b. Le produit sort du récipient 1302 par une ouverture 1314 dont le diamètre est suffisant pour que le produit puisse s'engager de part et d autre de la paroi 1312, dans les canaux 1312a et 1312b en direction la lèvre 1305a et du siège 1304a et de la fente de sortie.
- La lame 1305 et la pièce 1304 comportant le siège comportent à leur partie inférieure, un rebord 1315 s étendant radialement vers l'extérieur, propre à être serré par le bord inférieur d'un manchon 1316 prévu dans une enveloppe rigide 1317 entourant la lame 1305 et la pièce comportant le siège 1304 et assurant la fixation par claquage sur le goulot du récipient 1302. L'enveloppe rigide 1317 constitue l'organe de contrainte. Elle comporte une extrémité supérieure en toit 1318 qui vient maintenir la lame 1305 et le siège 1304 à la base des lèvres 1305a et 1304a qui font saillie librement, de cette enveloppe 1317. Il est à noter que la lame 1305 et la pièce 1304 comportant le siège peuvent former deux pièces distinctes ou une seule pièce.
- La figure 18 représente une variante de la tête de distribution représentée sur la figure 13. La tête de distribution 1403 comporte un doigt de gant 1405 que l'on enfile sur un support en forme de doigt 1404 parallélépipédique de section rectangulaire de façon à former deux systèmes de fermeture symétriques Fa et Fb pour la sortie des produits A et B respectivement.
- Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 18, la capsule 1406 qui maintient extérieurement le doigt de gant 1405, comporte une jupe cylindrique 1461 munie à sa partie supérieure d'un bourrelet qui s'insère dans une rainure circulaire correspondante de la lame 1405 au voisinage du commencement du biseau 1405a de la lame. Cette jupe porte un pas de vis externe qui porte une bague de sertissage 1407. Par vissage de cette bague, on peut la faire se déplacer entre une position basse où elle bloque la lame 1405 et une position haute (représentée en pointillé sur la figure 18) d'utilisation où la lame 1405 est libérée.
- Les figures 19 et 20 montrent une tête de distribution 1603 à bec latéral comportant une lame 1605 prise en sandwich entre une pièce rigide 1604 comportant le siège et un couvercle 1606 formant organe de contrainte. Sur le couvercle 1606 est ménagée une ouverture 1661 rectangulaire disposée symétriquement par rapport au plan médian de la lame et s'étendant de la limite du biseau 1605a de la lame 1605 diamétralement jusqu'au voisinage du bord du couvercle opposé au bec 1603a de la tête de distribution 1603. Dans cette ouverture peut coulisser selon la double flèche f, une languette 1607 qui modifie selon, sa position, la flexibilité de la lèvre de la lame 1605 de façon à régler la pression du produit nécessaire pour l'ouverture du système de fermeture.
- Les figures 21a à 21c représentent schématiquement une tête de distribution 1703 à bec latéral 1703a comportant une lame 1705 à extrémité en biseau 1705a reposant sur une pièce comportant le siège et maintenue par un couvercle 1706 formant organe de contrainte. La lèvre 1705a de la lame peut être maintenue au cours du stockage à l'aide d'un dispositif de blocage, constitué par un étrier 1707 en matériau semi-rigide fixe pivotant par encliquetage de ses deux branches latérales 1771 sur deux axes 1772 et muni sur la barre transversale d'un ergot 1773 disposé au niveau du système de fermeture F. En position de stockage, l'étrier 1707 est dans la position représentée sur les figures 21a et 21b. La figure 21c représente, en traits mixtes, l'étrier 1707 en cours de déblocage et, en trait continu, l'étrier en position de repos après déblocage.
- Les figures 22a à 22c représentent schématiquement une tête de distribution 1803, à bec latéral, formant pompe comportant un bouton-poussoir et un étrier 1807 de blocage de la lame 1805 du système de fermeture F. L'étrier 1807 est fixé pivotant en un point voisin du milieu de ses bras 1871, sur deux axes 1872 porté par le bouton-poussoir 1808. La barre transversale de l'étrier est munie d'un élargissement 1879 dont un bord porte l'ergot 1873 et qui forme une surface légèrement incurvée formant un angle avec les bras de l'étrier. L'étrier 1807 oscille entre une position représentée sur la figure 22a où il bloque le dispositif de fermeture à l'aide de l'ergot 1873 et, par l'intermédiaire de la position représentée sur la figure 22b, une position représentée sur la figure 22c, où l'étrier 1807 repose par une partie de sa surface élargie 1879, sur la surface supérieure du bouton-poussoir et est bloqué par un plot 1874 porté par une patte fixe solidaire du récipient 1809. L'étrier peut être alors utilisé comme un levier pour appuyer sur le bouton-poussoir 1808. En appuyant sur la face incurvée de l'élargissement 1873, l'utilisateur obtient une démultiplication de la force de pression exercée sur le bouton-poussoir 1808.
- Les figures 23a et 23b représentent un mode de réalisation d'une tête de distribution 1903, à bec latéral 1903a, formant pompe. La tête de distribution 1903 comporte une pièce 1904 comportant le siège 1904d munie d'un bec 1904a. Dans la pièce 1904 est creusé radialement un canal 1904b qui s'étend dans le bec 1904a et se termine au niveau du bourrelet comportant une surface plane constituant le siège 1904d. La pièce 1904 comportant le siège est munie d'une jupe externe 1941 arrangée de façon à pouvoir être fixée sur le récipient (non représenté) et une jupe interne 1942 dont la paroi est localement confondue avec celle de la jupe 1941 qui définit un conduit 1909 mettant en communication le récipient et le canal 1904b. Ce conduit 1909 contient un clapet à bille 1913 dans lequel la bille est maintenue côté tête de distribution. La lame en matière élastique 1905 repose sur la pièce 1904 comportant le siège et comporte une partie en forme de biseau 1905a dont la lèvre coopère avec la surface 1904d du support pour former le système de fermeture F selon l'invention. Après la partie en biseau 1905a, la lame 1905 a une épaisseur plus faible et elle a, au vis-à-vis de la conduite 1909, une partie 1951 en forme de cloche dont la paroi latérale comporte un gradin annulaire 1952 formant soufflet et dont le sommet est creusé par une cavité partiellement sphérique 1953. La lame 1905 est surmontée d'un couvercle 1906 fixé sur le support 1904 sauf au niveau de l'extrémité du bec 1903a et qui comporte une jupe interne 1961 dont le bord inférieur appuie sur la partie amincie de la lame 1905 et contre la paroi du biseau 1905a. Dans le couvercle 1906 est ménagée une ouverture circulaire 1962, située au vis-à-vis de la partie 1951 en forme de cloche de la lame, et ayant un diamètre supérieur au diamètre maximum de ladite partie 1951 à sa base. Un poussoir 1910 est introduit dans l'ouverture 1962. Il comporte un dôme 1914 relié à une collerette 1912. La collerette 1912 est appuyée contre la paroi interne du couvercle 1906 à l'aide d'un ressort 1914. Ledit ressort 1914 est monté autour de la cloche 1951 et s'appuie, d'une part, sur la collerette 1912, d'autre part, sur la partie amincie de la lame 1905. Le dôme 1911 porte en son centre une tige 1911a sur l'extrémité de laquelle est fixée une sphère 1911b. Cette sphère 1911b vient s'insérer dans la cavité 1953 de la partie en forme de cloche 1951 de la lame 1905.
- Le dispositif fonctionne de la façon décrite ci-après. Lorsque l'utilisateur désire distribuer du produit, il appuie sur le dôme 1911 en écrasant le ressort 1914. La partie en forme de cloche 1951 se déforme et son volume interne E diminue ; le clapet à bille 1913 est fermé. La pression du produit contenu dans l'espace E et le canal 1904b provoque l'ouverture du système de fermeture F et le produit est distribué. Lorsque l'utilisateur relâche sa pression sur le dôme 1911, le ressort ramène la collerette 1912 en appui contre le couvercle 1906, la partie en forme de cloche 1951 reprend sa forme par élasticité et l'espace interne E augmente en provoquant une dépression. Simultanément, le système de fermeture F se referme de façon étanche. La dépression dans l'espace interne E provoque l'ouverture du clapet à bille 1913 et une aspiration du produit, du récipient dans l'espace interne E.
- La figure 24 représente une variante du système à piston représenté sur les figures 23a et 23b. La tête de distribution 2003 comporte une pièce 2004 comportant le siège sur lequel repose une lame 2005 surmontée d'un couvercle 2006. La pièce 2004 comportant le siège est analogue à la pièce comportant le siège de la figure 23a. Elle comporte un conduit 2009 mettant en communication le récipient non représenté et le canal 2004c creusé dans la pièce 2004 et contenant un clapet à bille 2013.
- Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 24, le conduit 2009 se prolonge côté lame 2005. Ladite lame 2005 comporte une partie en biseau 2005a et une partie amincie qui porte une jupe cylindrique 2051 entourant le prolongement de la conduite 2009. Le couvercle 2006 est pourvu d'une ouverture 2062 de diamètre supérieur à celui de la jupe 2051, ouverture dans laquelle est monté un dôme 2011 muni d'une collerette 2012. Un ressort 2014 entoure la jupe 2051 et s'appuie, d'une part, sur la partie amincie de la lame 2005 et, d autre part, sur la collerette 2012. En son centre, le dôme 2011 porte au bout d'une tige 2011a, un piston 2011b susceptible de coulisser de façon étanche à l'intérieur du prolongement de la conduite 2009 qui forme corps de pompe.
- Pour actionner la tête de distribution 2003, l'utilisateur appuie sur le dôme 2011 et le piston 2011b, avance en faisant diminuer l'espace interne E du prolongement de la conduite 2009 formant corps de pompe. Le reste du fonctionnement de l'appareil est alors similaire à celui décrit dans le cas des figures 23a et 23b.
- La figure 25a représente schématiquement un ensemble de distribution 2101 dans lequel le produit à distribuer est contenu dans une poche souple 2102 protégée par une enceinte rigide 2110 munie d'une ouverture de prise d air 2110a. La tête de distribution 2103 est du type à sortie latérale munie d'un bec 2103a et qui fait pompe. Ladite tête 2103 comporte une pièce 2104 comportant le siège sur lequel est fixée la poche souple 2102 et qui est fixée sur le bord de l'enceinte rigide 2110. Une lame 2105 est posée sur la pièce 2104 comportant le siège et elle est maintenue par un couvercle 2106. La pièce 2104 comportant le siège est constituée par une plaque 2141 perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ensemble 2101 ayant de façon générale la forme d'un disque muni d'un bec. A l'extrémité du bec, la pièce 2104 comporte un bourrelet 2104a présentant une surface plane oblique 2104d formant siège tournée vers l'axe de l'ensemble et vers le récipient. Elle comporte une jupe cylindrique tournée vers le couvercle 2142 qui entoure la lame sauf au niveau de l'extrémité du bec 2103a et une jupe 2143 tournée vers le bas, sur laquelle est soudé le tube souple. La pièce est percée au voisinage de son axe d'une ouverture circulaire 2144 sur laquelle est fixée une valve antiretour à cloche constituée par une valve 2113 illustrée plus en détail sur la figure 25b. Cette valve à cloche se compose de deux capsules 2114 et 2115, la capsule inférieure 2114 étant en matière plastique relativement rigide et la capsule 2115, étant relativement souple de façon à pouvoir se déformer. Les deux capsules sont fixées l'une sur l'autre par emboîtage. Les deux capsules 2114 et 2115 sont munies chacune d'une jupe 2116 et 2117 tournées l'une vers l'autre en formant un joint étanche et pouvant glisser l'une contre l'autre jusqu'à se séparer en laissant un espace entre elles lors de la déformation de la capsule 2115. Les capsules 2114 et 2115 comportent des ouvertures 2118 et 2119 respectivement qui ne peuvent être mises en communication que lorsque les jupes 2116 et 2117 sont séparées. La lame 2105 comporte dans le bec 2103a une partie biseautée 2105a qui s'appuie de façon étanche sur la surface 2104d formant siège et une partie amincie en forme de dôme 2111, le dôme ayant à sa base un diamètre supérieur à celui de la valve en cloche 2113. Entre le dôme 2111 et le système de fermeture F, la lame 2105 est creusée d'un canal 2105b. Le couvercle 2106 recouvre la lame sauf dans sa partie correspondant au système de fermeture F et il est muni en son centre d'une ouverture circulaire 2161 par laquelle le dôme 2111 fait saillie à l'extérieur.
- Le dispositif de la figure 25a fonctionne de la façon décrite ci-après. Lorsque l'utilisateur désire distribuer le produit contenu dans le tube souple 2102, il appuie sur le dôme élastique 2111 ce qui diminue l'espace interne E contenu sous ledit dôme 2111, la valve 2113 étant fermée. Le produit contenu dans l'espace E et dans le canal 2105b subit une surpression et ouvre le système de fermeture F. Lorsque l'utilisateur cesse d appuyer sur le dôme 2111, le système de fermeture F se referme et le dôme reprend sa forme par élasticité ce qui provoque la formation d'une dépression dans l'espace interne E. La valve 2113 s'ouvre et du produit est transféré du tube souple 2102 dans l'espace E.
- Les figures 26a à 26c représentent un ensemble 2201 selon l'invention servant de peigne pour l'application d'un produit capillaire. Le manche du peigne est constitué par une enceinte rigide 2210, munie d'une ouverture de prise d'air 2210a, et contenant une poche souple 2202. Sur le manche du peigne : (enceinte rigide 2210 et poche souple 2202), est fixée une tête de distribution 2203 qui a la forme d'un cône de section ovale muni de dents 2245. Dans la suite de la description, l'ensemble 2201 sera considéré comme disposé horizontalement comme représenté sur les figures 26a et 26b. La tête de distribution 2203 se compose d'une pièce 2204 comportant le siège portant de chaque côté, une rangée de dents 2245 horizontales. Sur le support 2204 repose une lame élastique 2205 protégée par une coque 2206 formant organe de contrainte disposée sur ladite lame 2205, qui est soudée à sa périphérie sur le bord du support 2204. Le support 2204 comporte un disque vertical 2241 qui vient fermer l'enceinte rigide 2210. Ce disque 2241 porte une jupe 2242 qui s'emboîte dans l'enceinte rigide et sert à la fixation de la poche souple 2202, le bord de celle-ci étant coincé entre ladite jupe 2242 et la paroi interne de l'enceinte rigide 2210. Du côté opposé à la jupe 2242, le disque 2241 porte un conduit excentré 2243 qui est échancré sur sa partie supérieure, côté coque 2206, pour permettre la fixation de la lame 2205 entre la pièce 2204 et la coque 2206. Le conduit 2243 est creusé côté inférieur, audessous de la lame 2205, d'une cavité de forme parallèlépipédique ayant côté manche, une paroi verticale 2244a. Le conduit 2243 se prolonge à sa partie inférieure par une coquille 2246 qui est creusée, le long de son axe de symétrie, par un canal d'amenée du produit 2247, comme visible sur la figure 26c. Au niveau des dents 2245 de la pièce 2204, les rebords latéraux de la lame 2205 forment un biseau 2205a et 2205b respectivement, qui repose sur les bords symétriques de la coquille 2246 qui forment siège. Par conséquent, les rebords de la coquille 2246 et les lèvres des biseaux 2205a et 2205b de la lame 2205 forment respectivement les lèvres et les sièges des sytèmes de fermeture Fa et Fb selon l'invention. La lame porte, au niveau des dents 2245 du peigne, une rainure 2253 disposée sur l'axe de symétrie longitudinal de la lame. Peu après la zone de fixation entre le couvercle et l'échancrure du conduit 2243, la lame forme un dôme 2251, un espace E étant ménagé entre ce dôme 2251 et la coquille 2246. Par ailleurs, au niveau du conduit 2243, la lame 2205 porte un ergot 2252 tourné vers la pièce 2204 qui repose sur la paroi 2244a situé côté manche de la cavité 2244 de la pièce 2204. La paroi 2244a forme siège pour la lèvre fermée par l'ergot 2252 et l'ensemble paroi-lèvre constitue une valve Fc. Le couvercle 2206 est fixé par soudure ou claquage sur le bord du support 2204, sauf au niveau des sytèmes de fermeture Fa et Fb où le couvercle 2206 comporte deux échancrures 2261a et 2261b pour le passage des biseaux 2205a et 2205b de la lame 2205. Le couvercle 2206 est muni d'une nervure 2263 complémentaire de la nervure 2253 de la lame. Le couvercle 2206 est percé d'une ouverture circulaire 2262 à travers laquelle le dôme 2251 fait saillie.
- Le dispositif fonctionne de la façon décrite ci-après. Lorsque l'utilisateur désire distribuer du produit, il saisit le peigne par le manche constitué par l'enceinte rigide 2210, et il appuie sur le dôme 2251. Il fait ainsi diminuer l'espace E et produit, la valve Fc étant fermé, une surpression sur le produit contenu dans cet espace. Sous la poussée du produit, les lèvres 2205a et 2205b s'écartent du siège formé par le bord de la coquille 2204 et les systèmes de fermeture Fa et Fb s'ouvrent. Le produit est distribué sur les dents de peigne 2245. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur le dôme 2251, les systèmes de fermeture Fa et Fb se referment, les lèvres 2205a et 2205b revenant sur le siège formé par le bord de la coquille 2204, le dôme 2251 reprend sa forme par élasticité, ce qui provoque une dépression dans l'espace E ; la valve Fc s'ouvre, l'ergot 2252 s'écartant de la paroi 2244a et le produit contenu dans le tube souple 2202 est aspiré dans l'espace E par la conduite 2243. Simultanément, l'utilisateur peut répartir le produit distribué, dans la chevelure à l'aide du peigne.
- La figure 27 représente un ensemble 2301 selon l'invention dont la tête de distribution 2303 comporte un bec latéral 2303a et forme pompe, le bouton-poussoir 2308 actionnant le piston étant d'accès latéral. Sur la tête de distribution 2303 est soudée une poche souple 2302, qui est protégée par une enceinte rigide 2310 munie d'une ouverture de prise d'air 2310a. Dans la tête de distribution 2303, la pièce 2304 comportant le siège et le couvercle 2306 définissent un espace interne E formant corps de piston qui est disposé latéralement perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'enceinte 2310. Un bouton-poussoir 2308 latéral monté sur un ressort 2314 porte un piston 2381 susceptible de coulisser horizontalement dans le corps de piston comme représenté sur la figure 27. L espace E est relié à la poche souple 2302 par une valve à bille 2313 et à l'extérieur par un canal 2304c à un système de fermeture F dont le siège est formé par la surface 2304d de la pièce 2304 sur laquelle repose la lèvre 2305a d'une lame élastique 2305.
- Les figures 28 et 29 représentent des têtes de distribution selon le second mode de réalisation de l'invention dans lequel l'obturateur est une pièce élastique disposée au vis-à-vis de la sortie du canal de distribution et qui s'écarte du siège parallèlement à la poussée du liquide à distribuer.
- La figure 28 représente une tête de distribution 2403 à sortie latérale. La tête de distribution 2403 est constituée par une pièce 2404 comportant le siège 2442 en plastique percée d'un canal de distribution 2441 coudé à angle droit qui s'ouvre dans une rainure 2442 annulaire dont la section a la forme d'une portion de cercle. Dans la rainure est emboîtée une pièce torique en matière flexible 2405 qui fait le tour de la tête de distribution 2403. Au niveau de la sortie du canal de distribution dans la rainure 2442, la pièce torique 2405 forme obturateur et la rainure 2442 forme siège. Au vis-à-vis de la sortie du canal de distribution 2441 la pièce torique 2405 est creusée par un canal d'amenée 2451 qui communique avec le canal de distribution et a une forme telle qu'il puisse diriger vers le haut (sur la figure 28) le flux de produit distribué. Au dessous de la sortie du canal de distribution, (sur la figure 28), le tore 2405 est muni d'un ergot 2452 qui s emboîte dans une rainure correspondante de la pièce 2404 et qui constitue l'organe de contrainte. Sur la figure 28, la tête de distribution 2403 est représentée en position de repos, la pièce torique 2405 étant emboîtée dans la rainure 2442 de façon que le canal d'amenée 2451 soit fermé. Lorsque du produit à distribuer pénètre selon la flèche f1 dans le canal de distribution 2441 puis dans le canal d'amenée 2451, il pousse à ce niveau sur le tore 2405 et celui-ci se déforme par élasticité et la partie située au vis-à-vis de la sortie du canal 2441 se déplace selon la flèche f2 jusqu'à ce que le déplacement soit suffisant pour que le canal d'amenée 2451 soit en communication avec l'extérieur.
- La figure 29 représente schématiquement un ensemble de distribution 2501 dont la tête de distribution 2503 forme pompe car elle comporte deux valves. L'ensemble de distribution 2501 comporte une poche souple 2502 protégée par une enceinte rigide 2510 munie d'une ouverture de prise d air 2510a. La tête de distribution comporte, en premier lieu, une pièce 2504 comportant le siège, en deuxième lieu, une pièce torique 2505 moulée d'une seule pièce avec une lame flexible formant un dôme 2507 et portant un ergot 2508 faisant partie d'une seconde valve 2513, et, en troisième lieu, un couvercle 2506. La pièce 2504 comportant le siège a la forme générale d'un disque fixé sur le bord supérieur de l'enceinte rigide 2510 et il est muni d'une jupe intérieure cylindrique 2541 sur laquelle est soudée la poche souple 2502. Sur une portion de sa périphérie, il est creusé d'une rainure 2542 ayant en section la forme d'un segment de cercle dans laquelle débouche un canal radial 2543 creusé dans la pièce 2504. En un point diamétralement opposé à la sortie du canal 2543 la pièce 2504 est creusé par un canal 2544 parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble 2501 qui débouche dans la poche souple 2502 à une extrémité et est en communication avec une échancrure 2545 de la pièce 2504, séparée du canal 2544 par une paroi 2546 parallèle à l'axe de l'ensemble 2501 dont le bord supérieur est en biseau.
- Le joint torique 2505 a, en section, la forme d'un cercle muni d'un ergot 2552 au niveau du système de fermeture et il s'emboîte dans la rainure 2542. Le dôme 2507 est situé au-dessus du support 2504 et il définit au-dessus dudit support 2504, un espace interne E qui communique, d'une part, avec le canal 2543 et, d'autre part, avec l'échancrure 2545. La base du dôme 2507 se prolonge du côté opposé à l'ouverture du canal 2543 par une plaque portant un ergot 2508 qui coopère avec la paroi 2546 pour former une valve 2513. Dans cette valve 2513, l'ergot 2508 repose de façon étanche sur la surface du rebord de la paroi 2546. Le couvercle 2506 est fixé sur la périphérie du support 2504 et il est muni d'une ouverture 2561 par laquelle le dôme 2507 fait saillie. Au niveau du tore 2505, le couvercle 2506 est creusé d'une rainure 2562 ayant la forme en section, d'un segment de cercle qui s'ajuste à la rainure 2542 pour former ensemble (en section) un segment de cercle plus étendu. Au niveau de la sortie du canal de distribution 2543, au-dessus de celui-ci la rainure 2562 et, une fraction de la rainure 2542 sont creusées par un canal d'amenée du produit 2509.
- L'ensemble 2501 fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'utilisateur désire distribuer le produit, il appuie sur le dôme élastique 2507 et fait diminuer l'espace interne E, la valve 2513 étant fermée. Le produit contenu dans cet espace subit une surpression et exerce une poussée par l'intermédiaire du canal 2543 sur le tore 2505. Il provoque le déplacement de ce dernier par élasticité dans le sens de la flèche f2, ce qui ouvre le canal d'amenée 2509 sur l'extérieur. Le produit est distribué. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sùr le dôme élastique 2511 la poussée du produit à distribuer sur le tore 2505 cesse et celui-ci reprend sa place par élasticité et ferme le canal 2509. Le dôme reprenant sa forme par élasticité, il se produit une dépression dans l'espace E. Cette dépression provoque l'ouverture de la valve 2513, l'ergot 2508 s'écartant par flexion du rebord de la cloison 2546. Du produit contenu dans la poche 2502 est aspiré dans l'espace E par le conduit 2544 et l'échancrure 2545. La tête de distribution est prête pour une nouvelle distribution du produit.
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