EP0408076A1 - Vorrichtung zur Platinenwahl an einer elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Platinenwahl an einer elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine Download PDF

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EP0408076A1
EP0408076A1 EP90113484A EP90113484A EP0408076A1 EP 0408076 A1 EP0408076 A1 EP 0408076A1 EP 90113484 A EP90113484 A EP 90113484A EP 90113484 A EP90113484 A EP 90113484A EP 0408076 A1 EP0408076 A1 EP 0408076A1
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EP
European Patent Office
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boards
auxiliary
frame
grid
knives
Prior art date
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Ceased
Application number
EP90113484A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carlos Derudder
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Original Assignee
Individual
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0408076A1 publication Critical patent/EP0408076A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/26—General arrangements of jacquards, or disposition in relation to loom
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/20—Electrically-operated jacquards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types

Definitions

  • the object of the invention is a device for improving the choice of sinker on an electronically controlled jacquard machine, which is characterized in that it consists of an auxiliary grid which consists of a number (which corresponds to the number of sinker rows) of individual, fixed in a frame, horizontal bars placed next to each other in parallel, this frame being attached above the knives on the electronically controlled jacquard machine, so that each bar runs parallel to the direction of movement of a knife, and always two rows of flat plates between two bars above the grid up to one protrude above the set-up knife above the auxiliary grid such that the plates which are carried by the knives in an upward movement from the knives at the end of that lifting movement take in sequence both the rod and the frame with the same sinkers, in which the rod is stuck, and during the downward movement of the knives the weight of the entrained parts is sufficient to pull the board (s), the restoring force of which has failed, immediately downwards, so that all the selected boards are each attached to the hook-shaped projection on the housing of the electromagnet in question must be properly hooked
  • the device to be described consists of a rectangular frame 1, in which the two longest side edges consist of two beam-like supports 2, which are arranged horizontally with the narrowest side edges and along the entire length of their vertical side edge on the inside of the frame 1 with a vertical, rectangular Recess are provided, which is designed such that a wider upper edge 3 is formed on each support 2, and the support 2 is narrower than that edge 3 over its entire further height below this edge 3.
  • a distributor rail 4 is arranged, which has the same dimensions as that recess and is installed such that it fills that recess and in this way with the aid of bolts and nuts, screws or other fastening aids is held, wherein rectangular, vertical grooves 5 are provided at regular intervals next to each other over the entire length of the distributor rail 4; these grooves 5 start from the lower edge of the distributor rail 4 and do not run through to the upper edge.
  • an end plate 6 is fastened in the same width as that of the carrier 2 with its recess filled by the distributor rail 4 over its entire length by means of bolts and nuts, screws or another fastening means, thereby open side of the grooves 5 is completed.
  • the two normally shortest sides of the rectangular frame 1 consist of two rails 7 of rectangular profile, which are placed horizontally with their narrowest edges, their height being equal to the height of the said recess in the carrier 2; therefore the outer ends of these rails 7, which adjoin the supports 2 at a right angle, fit into this recess under the edge 3, and the lower edges of the two supports 2 and the two rails 7 come into one and the same surface.
  • the grooves 5 located in the distributor rail 4 face each other in pairs on imaginary connecting lines which are parallel to one another and to the rails 7 which form the shortest side edges of the rectangular frame 1. Furthermore, the outer ends of an auxiliary grid rod 8 are located in two exactly opposite grooves 5; the outer ends of these auxiliary bars 8 are inserted into the grooves 5 on their open side, and they fit there just before the end plate 6 is fastened, and by fastening that end plate 6 in the grooves 5, the outer ends of the auxiliary bars are clamped .
  • the cross section of the auxiliary bars 8 is a polygon in which the upper section 9 and also the lower one Section 10 take the shape of an inverted V, the shape of this cross section is retained over the entire length of the auxiliary bars 8.
  • each of which is provided with a board nose 12, in order to enable the board 11 to be carried along by the knife 24 located underneath during its upward movement.
  • These sinker tabs 12 are characterized in that they have a shape along their top that is complementary to the most closely adjacent flank of the bottom of the auxiliary lattice rod 8, which is designed according to the profile of an inverted V. Therefore, this board nose 12 of each board 11 hooks during its upward movement on the underside 10 of the auxiliary grid rod 8 above and in this way slightly raises the auxiliary grid rod 8 and the parts connected to it to their highest level.
  • each board 11 The underside of the board nose 12 of each board 11 is closed the most closely adjacent upper surface of each knife 24, which has the shape of an upright V over its entire length above a cross section, so that each plate 11 can be carried along by the knife 24 underneath during its upward movement. Accordingly, the circuit board nose 12 on each circuit board 11 is designed in the form of a dovetail in the side view.
  • Each aid 13 consists of a holder 17 fastened to the rail 7, in which a small block 18 is arranged so as to be rotatable about a horizontal pin about an axis parallel to the longitudinal direction of the rods 8.
  • the small block 18 there is a vertical opening through which a vertical pin 19 is firmly connected to a small block 20 which is stuck on the axis 14.
  • the two axes 14 are arranged under the rails 7 of the rectangular frame such that the four pins 19 of the small blocks 20 connected to the axes can pass vertically through the openings in the holders 17 which are fastened to the rails 7.
  • the outer ends of the axes 14 are also still housed in the clamping system 16, which consists of a channel or slot-shaped opening 16 'in a small block; therefore, the one outer end of the axis 14 may be located in a wider, cylindrically shaped section of that opening 16 ', with the aid of an insert or similar tool that opening 16' can be narrowed so that the axis 14 can no longer rotate, or can be enlarged again if it is necessary that each axis 14 can rotate; these clamping systems 16 are located on the L-shaped supports 15, which are fastened with their horizontal section to the electronically controlled jacquard machine.
  • the device to be described also has four support elements 21, which are arranged symmetrically with respect to the frame 1 below the rails 7 and are in pairs opposite one and the same axis 14 which enclose them; each support element 21 has a hollow, beam-like structure 22, in which the front and top surfaces are missing, and through the two side walls of which an opening for the axis 14 running horizontally through the structure 22 passes directly in front of the rear wall, while openings in the front wall are provided to fasten the structure 22 to a horizontal surface of the jacquard machine by means of bolts, nuts, screws or other fastening aids.
  • Grooves (elongated holes) 23 are formed in the rear wall of the structure 22, and in cooperation with these grooves 23 damping underlays 25 are fastened to the rear wall of the beam-like structure 22, which take the form of a flat bar, and the height of which is caused by a displacement into the Grooves 23 is adjustable.
  • the attachment and the height adjustment of the documents 25 is such that the two rails 7 of the rectangular frame 1 are each supported on two damping documents 25 (unless the frame is being carried along by a circuit board); the pins 19 are located in the openings of the holders 17 serving as guides, and each axis passes through the openings in the side walls of the two beam-like structures 22.
  • springs 26 are provided, which are arranged in pairs with respect to the rails 7 of the rectangular frame 1 and symmetrically to the axis of symmetry in the longitudinal direction of this frame 1. These springs are connected on the one hand to the frame 1 and on the other hand, running vertically downwards, firmly connected to the jacquard machine, so that the auxiliary grid overcomes a spring load during an upward movement, which can be adjusted with the aid of a screw 26 'or a similar tool, which when rotating the extension of the spring and thus determines the spring force.
  • a lever 27 is fastened, which allows the auxiliary grille to be moved forwards or backwards in depth by allowing the lever 14 to rotate the axis 14 after the release of the clamping system 16, which then via the pins 19 Grid 1 forward or moved backwards. This is necessary in order to make room for removing or inserting a circuit board 11. Furthermore, the lever 27 can still be fastened to the jacquard machine with the aid of a screw 27 'or another fastening means, so that it and the pins 19 remain in a vertical orientation.
  • the device to be described according to the invention is such that all the boards 11 are in the spaces provided for them between the rods 8 and with the cooperation of the underlying knife 24 on opposite sides of the same rods 8, the auxiliary grating above the knives 24 takes up such a height that a board 11 carried by a knife 24, at the end of its upward movement with the upper edge of the board nose 12, takes the overlying auxiliary bar 8 and consequently the complete auxiliary screen.
  • the movement sequence in detail is shown in FIG. 4 with the partial images A, B, C and D.
  • FIG. 4A shows the circuit board 11 in its lowered position 11a as the starting position, and the auxiliary grid rod 8 in its lowered position 8a.
  • the horizontal frame 1, in which the auxiliary bars 8 are rigidly installed rests on at least one (in the exemplary embodiment four) shock-absorbing and height-adjustable base 25 (FIG. 1).
  • the knife 24 assigned to the illustrated board 11 is moved upward in the course of the usual up-down movement, it immediately takes the board 11 over the board nose 12 in order to move it into its up position 11b according to FIG. 4B.
  • the plate nose 12 strikes with its upper side on the lower side of the auxiliary grid rod 8 in order to remove it from the Take down position 8a into its up position 8b.
  • the positions 8a and 8b form the boundaries of a driving area designated by A for driving the auxiliary grille bar 8 through the upwardly moving board 11. This area is limited to a surrounding area around the raised position 8b or 11b of auxiliary grille bar 8 and board 11.
  • the circuit boards 11 are therefore not loaded by the frame 1. This is an advantage, especially in view of the high working frequency and low-wear operation.
  • the relevant board is selected.
  • an electromagnet provided in the respective housing 29, but not shown is excited, with the result that the upper end of the flexible board 11 made of ferromagnetic material contacts an abutment surface 32 that is inclined upward and away from the board 11 of the housing 29 is used until it rests on the contact surface 32.
  • the hook-shaped projection 28 penetrates a corresponding recess 30 in the region of the upper end of the board.
  • a hooking, i.e. an abutment of the upper edge 30 'on the upper undercut side surface 28' of the projection 28 does not take place at this moment in order not to hinder the pivoting movement (arrow B in Fig. 4B) of the upper plate end to the abutment surface 32.
  • circuit board 11 is not to be selected, the associated electromagnet remains de-energized; there is therefore no bending of the board.
  • Fig. 4C an unselected circuit board 11 'is indicated with a broken outline.
  • the circuit board 11 has to undergo a slight downward movement into a hooking position denoted by 11c and shown in FIG. 4D.
  • This downward movement (arrow C in FIG. 4C) is initiated by the corresponding downward movement of the knife 24.
  • the knife lying only on the underside of the plate nose 12 detaches itself from the plate nose of at least those knives that have not been selected.
  • the downward movement of the selected sinkers from their high position 11b to their hooked position 11c is decisively supported by the frame 1, since the frame 1 bears on the sinker lugs 12 due to its weight, possibly reinforced by the spring force of the springs 26.
  • the operation of the device according to the invention and at the same time its advantage are that in the case of lifting a board 11 from a knife 24, the weight of the auxiliary grid carried by each board 11 via the rod (8) ensures that the downward movement of the Knife 24 back the boards 11 are pulled down with certainty, so that they hold onto the hook-shaped projection 28 on the housing 29 of the electromagnet when they are selected, or move backwards with the selection of the knives 24 if the selection is not made, the safety at the meeting the choice represents the advantage of the device according to the invention over the existing electronically controlled jacquard machines.
  • the invention can be summarized as follows: It comprises a construction which is mounted above the knives 24 of an electronically controlled jacquard machine in such a way that when the knives 24 move upwards, the moving plates 11 take along at least a part of the construction, as a result of which the downward-directed part , acting on the sinkers 11 restoring force when lowering the knife 24 is increased by the weight taken; a preferred embodiment contains an auxiliary grid made up of a number of horizontal auxiliary grid bars 8 which are stuck in a frame 1 and are parallel and spaced next to one another, each of which sits just above and parallel to the direction of movement of a knife 24 such that one adjoins that knife 24 board 11 moving upwards lifts the grid on its board nose 12, the grid being supported and guided by various arrangements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung, die aus einer Konstruktion besteht, die derart oberhalb der Messer 24 einer elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine angebracht ist, daß bei der Aufwärtsbewegung der Messer 24 die sich mitbewegenden Platinen 11 zumindest einen Teil der Konstruktion mitnehmen, wodurch die abwärts gerichtete, auf die Platinen 11 einwirkende Rückstellkraft beim Absenken der Messer 24 durch das mitgenommene Gewicht vergrößert wird; dabei enthält eine bevorzugte Ausführungsform ein Hilfsgitter aus einer Anzahl in einem Rahmen 1 festsitzender, parallel mit Abstand nebeneinander liegender, horizontaler Hilfsgitterstäbe 8, von denen jeder gerade oberhalb und parallel zu der Bewegungsrichtung eines Messers 24 derart sitzt, daß eine sich mit jenem Messer 24 nach oben bewegende Platine 11 an ihrer Platinennase 12 das Gitter hochhebt, wobei das Gitter von verschiedenen Anordnungen unterstützt und geführt wird.

Description

  • Es ist bekannt, daß das Anwählen einer Platine bei einer elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine mit Hilfe eines Elektromagneten erfolgt, der in dem Augenblick momentan erregt wird und die flache, federnde Platine heranzieht, in dem diese von dem darunterliegenden Messer nach oben gebracht ist. Beim Heranziehen jener Platine zum Gehäuse des Elektromagneten hin, gelangt ein nach oben gerichte­ter, hakenförmiger Vorsprung auf dem Gehäuse des Elektro­magneten durch eine Platinenöffnung. Beim Absenken des Messers trägt eine Rückzugsfeder, die über die Harnisch­schnur mit der Platine verbunden ist, dafür Sorge, daß diese Platine nach unten gezogen wird. Falls die Platine gewählt ist, wird sie mit ihrer Öffnung ab dem hakenför­migen Vorsprung des Gehäuses des Elektromagneten festge­macht und bleibt folglich auch nach dem Entregen des Elektromagneten oben, was das Ziel bei der Wahl einer Platine ist. Falls die Platine nicht angewählt wird, folgt sie der Abwärtsbewegung des Messers.
  • Falls nun, insbesondere infolge eines zu stark gespannten Kettfadens, die Rückzugsfeder der Harnischschnur wegen der Reibung nicht imstande ist, die Platine sogleich nach unten zu ziehen, gelangt diese nicht in die feste Aufhängung am hakenförmigen Vorsprung des Gehäuses des Elektromagneten. Dies hat zur Folge, daß in das Gewebe Fehler hineinkommen, indem die Verhakung unterbleibt, da die Harnischrückzugsfeder vorübergehend der Platine nicht mehr die erforderliche Rückstellkraft verleiht. Das Ziel der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beseitigen.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zur Verbesserung der Platinenwahl an einer elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einem Hilfsgitter besteht, das aus einer (mit der Anzahl der Platinenreihen übereinstimmenden) Anzahl individueller, in einem Rahmen festsitzender, parallel nebeneinander gelegener, horizontaler Stäbe zusammengesetzt ist, wobei dieser Rahmen oberhalb der Messer auf der elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine befestigt wird, so daß jeder Stab parallel zur Bewegungs­richtung eines Messers verläuft, und wobei immer zwei Reihen flacher Platinen zwischen zwei Stäben oberhalb des Gitters bis zu einer derartigen Höhe oberhalb der aufge­stellten Messer über das Hilfsgitter hinausragen, daß die Platinen, die mit den Platinennasen von den Messern bei einer Aufwärtsbewegung mitgenommen sind, am Ende jener Hubbewgeung der Reihe nach mit denselben Platinennasen sowohl ihren in Reihe liegenden Stab als auch den Rahmen mitnehmen, in dem der Stab eingeklemmt festsitzt, wobei während der Abwärtsbewegung der Messer das Gewicht jener mitgenommenen Teile ausreicht, die Platine(n), deren Rückstellkraft ausgefallen ist, unmittelbar nach unten zu ziehen, so daß sämtliche ausgewählten Platinen jeweils am hakenförmigen Vorsprung am Gehäuse des betreffenden Elektromagneten fehlerfrei festhaken, wodurch in allen Situationen eine korrekte Platinenkonfiguration sicherge­stellt ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung zur Ver­besserung der Platinenwahl bei einer elektronisch gesteu­erten Jacquardmaschine gemäß der Erfindung werden aus der sich hier anschließenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform hervorgehen, ohne daß aber die Erfindung auf diese mögliche Ausführungsform beschränkt wird. Diese Beschreibung wird durch die beigefügten Figuren anschau­lich gemacht.
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer möglichen Ausführungsform gemäß der Erfindung.
    • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ab­schnittes aus dem Hilfsgitter unter Andeutung der zusammengesetzten Rahmenteile, in denen die Stäbe des Hilfsgitters eingeklemmt festsitzen.
    • Figur 3 zeigt ausfürlich eine Seitenansicht zweier elek­tromagnetischer Halter mit jeweils zwei zugehö­rigen Platinen der zusammenwirkenden Messer und der Stäbe des Hilfsgitters in mehreren ver­schiedenen Stellungen (von links nach rechts: Messer mit zugehöriger Platine und unten mit Stab des Hilfsgitters; Messer mit zwei zugehö­rigen Platinen und oben mit Stab des Hilfsgit­ters, wobei beide Platinen angewählt wurden; Messer mit zugehöriger Platine und unten mit Stab des Hilfsgitters).
    • Figur 4A-D zeigt in einer Seitenansicht ähnlich Fig. 3 den Bewegungsablauf bei Platinenanwahl.
  • Die zu beschreibende Einrichtung besteht aus einem rechteckigen Rahmen 1, bei dem die beiden längsten Seitenränder aus zwei balkenartigen Trägern 2 bestehen, die mit den schmalsten Seitenrändern horizontal angeordnet und auf der gesamten Länge ihres vertikalen Seitenrandes an der Innenseite des Rahmens 1 mit einer vertikalen, rechteckigen Aussparung versehen sind, die derart ausge­bildet ist, daß an jedem Träger 2 ein breiterer oberer Rand 3 entsteht, und der Träger 2 ist auf seiner ganzen weiteren Höhe unter diesem Rand 3 nach unten hin schmaler als jener Rand 3.
  • In der genannten Aussparung jedes Trägers 2 auf deren ganzer Länge ist eine Verteilerschiene 4 angeordnet, die dieselben Abmessungen wie jene Aussparung aufweist und derart angebracht wird, daß sie jene Aussparung ausfüllt und auf diese Weise mit Hilfe von Bolzen und Muttern, Schrauben oder einem anderen Befestigungshilfsmittel festgehalten wird, wobei rechteckige, vertikale Nuten 5 in regelmäßigen Abständen nebeneinander auf der gesamten Länge der Verteilerschiene 4 vorgesehen sind; diese Nuten 5 gehen von dem unteren Rand der Verteilerschiene 4 aus und laufen nicht zu dem oberen Rand hindurch.
  • An der Unterseite des Trägers 2 und der Verteilerschiene 4 ist eine Abschlußplatte 6 in derselben Breite wie der des Trägers 2 mit seiner von der Verteilerschiene 4 ausge­füllten Aussparung auf deren gesamter Länge mit Hilfe von Bolzen und Muttern, Schrauben oder einem anderen Befesti­gungshilfsmittel befestigt, wodurch die offene Seite der Nuten 5 abgeschlossen wird.
  • Die beiden normalerweise kürzesten Seiten des rechteckigen Rahmens 1 bestehen aus zwei Schienen 7 von rechteckigem Profil, die mit ihren schmalsten Rändern horizontal gestellt sind, wobei ihre Höhe gleich der Höhe der ge­nannten Aussparung in dem Träger 2 ist; daher passen die äußeren Enden dieser Schienen 7, die an die Träger 2 in einem rechten Winkel anschließen, in diese Aussparung unter dem Rand 3, und die unteren Ränder der beiden Träger 2 und die beiden Schienen 7 gelangen in ein- und dieselbe Fläche.
  • Die sich in der Verteilerschiene 4 befindenden Nuten 5 stehen sich paarweise auf imaginären Verbindungslinien gegenüber, die zueinander und zu den Schienen 7 parallel sind, die die kürzesten Seitenränder des rechteckigen Rahmens 1 bilden. Weiterhin befinden sich in jeweils zwei genau gegenüberliegenden Nuten 5 die äußeren Enden eines Hilfsgitterstabes 8; dabei werden die äußeren Enden dieser Hilfsgitterstäbe 8 in die Nuten 5 an ihrer offenen Seite eingeschoben, und sie passen dort gerade hinein, bevor die Abschlußplatte 6 befestigt wird, und durch die Befestigung jener Abschlußplatte 6 in den Nuten 5 werden die äußeren Enden der Hilfsgitterstäbe festgeklemmt.
  • Der Querschnitt der Hilfsgitterstäbe 8 ist ein Vieleck, bei welchem der obere Abschnitt 9 und auch der untere Abschnitt 10 die Gestalt eines umgekehrten V annehmen, wobei die Gestalt dieses Querschnittes auf der gesamten Länge der Hilfsgitterstäbe 8 erhalten bleibt.
  • An wenigstens einer Seite der Gitterstäbe befindet sich jeweils eine Reihe flacher, federnder Platinen 11, die je mit einer Platinennase 12 versehen sind, um die Mitnahme der Platine 11 durch das darunter befindliche Messer 24 während seiner Aufwärtsbewegung zu ermöglichen. Diese Platinennasen 12 zeichnen sich dadurch aus, daß sie längs ihrer Oberseite eine Gestalt aufweisen, die zu der am dichtesten benachbarten Flanke der Unterseite des Hilfs­gitterstabes 8 komplementär ist, die entsprechend dem Profil eines umgekehrten V ausgeführt ist. Daher verhakt sich diese Platinennase 12 jeder Platine 11 während ihrer Aufwärtsbewegung an der Unterseite 10 des darüberliegenden Hilfsgitterstabes 8 und hebt auf diese Weise leicht den Hilfsgitterstab 8 und die mit diesem verbundenen Teile in ihren höchsten Stand. Die Unterseite der Platinennase 12 jeder Platine 11 ist zu der am dichtesten benachbarten Oberseite jedes Messers 24 komplemantär, die über die gesamte Länge oberhalb eines Querschnitts die Gestalt eines aufrecht stehenden V aufweist, damit jede Platine 11 von dem darunter befindlichen Messer 24 während seiner Aufwärtsbewegung mitgenommen werden kann. Demnach ist die Platinennase 12 an jeder Platine 11 in der Seitenansicht in Form eines Schwalbenschwanzes ausgeführt.
  • Vier Hilfsmittel 13 zur Führung des Hilfsgitters sind vorgesehen, die symmetrisch hinsichtlich der Symmetrie­achse in Längsrichtung dieses Rahmens 1 an den Schienen 7, die die Querseiten des rechteckigen Rahmens 1 bilden, befestigt sind, wobei zwei Hilfsmittel je Schiene 7 vorgesehen sind und Einzelteile jedes Paares Hilfsmittel 13, das sich gegenüber einer Schiene 7 des Rahmens 1 befindet, sind ferner auch noch auf einer zur Längsrich­tung der Stäbe 8 parallelen Achse 14 montiert, die von zwei Stützen 15 gehaltert wird und mit Hilfe eines Klemm­systems 16 eingeklemmt ist. Jedes Hilfsmittel 13 besteht dabei aus einem an der Schiene 7 befestigten Halter 17, in dem ein kleiner Block 18 um einen horizontalen Zapfen um eine zur Längsrichtung der Stäbe 8 parallele Achse drehbar angeordnet ist. In dem kleinen Block 18 befindet sich eine vertikale Öffnuing, durch die ein vertikaler Stift 19 mit einem kleinen Block 20 fest verbunden ist, der auf der Achse 14 festsitzt. Die beiden Achsen 14 sind unter den Schienen 7 des rechteckigen Rahmens derart angeordnet, daß die vier Stifte 19 der mit den Achsen verbundenen kleinen Blöcke 20 vertikal durch die Öffnungen in den Haltern 17 hindurchgehen können, die an den Schienen 7 befestigt sind. Die äußeren Enden der Achsen 14 sind außerdem noch in dem Klemmsystem 16 untergebracht, das aus einer rinnen- oder schlitzförmigen Öffnung 16′ in einem kleinen Block besteht; daher kann sich das eine Außenende der Achse 14 in einem breiteren, zylindrisch geformten Abschnitt jener Öffnung 16′ befinden, wobei mit Hilfe eines Einsatzes oder eines ähnlichen Hilfsmittels jene Öffnung 16′ verengt werden kann, damit sich die Achse 14 nicht mehr drehen kann, oder wieder vergrößert werden kann, wenn es notwen­dig ist, daß sich jede Achse 14 drehen kann; dabei befin­den sich diese Klemmsysteme 16 an den L-förmigen Stützen 15, die mit ihrem horizontalen Abschnitt an der elektro­nisch gesteuerten Jacquardmaschine befestigt sind.
  • Die zu beschreibende Einrichtung weist auch noch vier Stützelemente 21 auf, die hinsichtlich des Rahmens 1 unterhalb der Schienen 7 symmetrisch angeordnet sind und sich paarweise gegenüber ein- und derselben Achse 14 befinden, die sie umschließen; dabei hat jedes Stützele­ment 21 einen hohlen, balkenartigen Aufbau 22, bei dem die vordere und obere Fläche fehlt, und durch dessen beide Seitenwände direkt vor der Rückwand eine Öffnung für die durch den Aufbau 22 horizontal hindurchlaufende Achse 14 hindurchgeht, während in der vorderen Wand Öffnungen vorgesehen sind, um den Aufbau 22 an einer horizontalen Fläche der Jacquardmaschine mit Hilfe von Bolzen, Muttern, Schrauben oder einem anderen Befestigungshilfsmittel zu befestigen. In der Rückwand des Aufbaus 22 sind Rillen (Langlöcher) 23 ausgebildet, wobei im Zusammenwirken mit diesen Rillen 23 dämpfende Unterlagen 25 an der Rückwand des balkenartigen Aufbaus 22 befestigt werden, die die Gestalt eines flachen Balkens annehmen, und deren Höhe durch eine Verschiebung in den Rillen 23 einregulierbar ist.
  • Die Befestigung und die Höheneinstellung der Unterlagen 25 ist derart, daß sich die beiden Schienen 7 des rechteckigen Rahmens 1 jeweils auf zwei dämpfenden Unter­lagen 25 abstützen (wenn nicht gerade der Rahmen von einer Platine mitgenommen wird); dabei befinden sich die Stifte 19 in den Öffnungen der der Führung dienenden Halter 17, und jede Achse geht durch die Öffnungen in den Seitenwän­den der beiden balkenartigen Aufbauten 22 hindurch.
  • Weiterhin sind vier Federn 26 vorgesehen, die hinsichtlich der Schienen 7 des rechteckigen Rahmens 1 paarweise und symmetrisch zu der Symmetrieachse in Längsrichtung dieses Rahmens 1 angeordnet sind. Diese Federn sind einerseits mit dem Rahmen 1 verbunden und andererseits, vertikal nach unten laufend, fest an die Jacquardmaschine angeschlossen, damit das Hilfsgitter bei einer Aufwärtsbewegung eine Federbelastung überwindet, die mit Hilfe einer Schraube 26′ oder eines ähnlichen Hilfsmittels einregulierbar ist, das beim Drehen die Ausdehnung der Feder und somit die Federkraft bestimmt.
  • In der Mitte jeder Achse 14 ist ein Hebel 27 befestigt, der ein Verschieben des Hilfsgitters in der Tiefe nach vorn oder hinten ermöglicht, indem dieser Hebel 27 nach dem Lösen des Klemmsystems 16 eine Drehung der Achse 14 zuläßt, die dann über die Stifte 19 das Gitter 1 vor- oder rückwärts bewegt. Dies ist nötig, um Platz zum Herausneh­men oder Einsetzen einer Platine 11 zu machen. Ferner kann der Hebel 27 noch mit Hilfe einer Schraube 27′ oder eines anderen Befestigungsmittels an der Jacquardmaschine festgemacht werden, damit er und auch die Stifte 19 in einer vertikalen Orientierung verbleiben.
  • Die zu beschreibende Einrichtung gemäß der Erfindung ist derart beschaffen, daß sich alle Platinen 11 in den für sie vorgesehenen Zwischenräumen zwischen den Stäben 8 und unter Mitwirkung des darunter liegenden Messers 24 dabei an Gegenseiten derselben Stäbe 8 befinden, wobei das Hilfsgitter oberhalb der Messer 24 eine derartige Höhe einnimmt, daß eine von einem Messer 24 mitgenommene Platine 11 am Ende ihrer Aufwärtsbewegung mit dem oberen Rand der Platinennase 12 den darüberliegenden Hilfsgit­terstab 8 und folglich das vollständige Hilfsgitter mitnimmt.
  • Der Bewegungsablauf im einzelnen geht aus Fig. 4 mit den Teilabbildungen A, B, C und D hervor.
  • Fig. 4A zeigt als Ausgangsposition die Platine 11 in ihrer Tiefstellung 11a, sowie den Hilfsgitterstab 8 in seiner Tiefstellung 8a. In dieser Tiefstellung 8a liegt der horizontale Rahmen 1, in den die Hilfsgitterstäbe 8 starr eingebaut sind, auf wenigstens einer (im Ausführungsbei­spiel vier) stoßdämpfenden und höhenverstellbaren Unter­lage 25 auf (Fig. 1).
  • Wenn nun das der dargestellten Platine 11 zugeordnete Messer 24 im Laufe der üblichen Hoch-Tiefbewegung nach oben bewegt wird, nimmt es sogleich über die Platinennase 12 die Platine 11 mit, um diese in ihre Hochstellung 11b gemäß Fig. 4B zu bewegen. Im Verlauf dieser Hochbewegung schlägt die Platinennase 12 mit ihrer Oberseite an der Unterseite des Hilfsgitterstabs 8 an, um diesen aus der Tiefstellung 8a in seine Hochstellung 8b mitzunehmen. Die Stellungen 8a und 8b bilden die Grenzen eines mit A bezeichneten Mitnahmebereichs für die Mitnahme des Hilfs­gitterstabs 8 durch die sich nach oben bewegende Platine 11. Dieser Bereich beschränkt sich auf einen Umgebungsbe­reich um die Hochstellung 8b bzw. 11b von Hilfsgitterstab 8 und Platine 11. Im größten Teil der Aufwärtsbewegung der Platine 11 und damit auch der Messer 24, sind die Platinen 11 demnach nicht durch den Rahmen 1 belastet. Dies ist von Vorteil, insbesondere im Hinblick auf hohe Arbeitsfrequenz und verschleißarmen Betrieb.
  • Im Moment des Erreichens der Hochstellung 11b oder kurz davor oder danach, erfolgt die Anwahl der betreffenden Platine. Im dargestellten, bevorzugten Anwendungsfall wird hierzu ein im jeweiligen Gehäuse 29 vorgesehener, jedoch nicht dargestellter Elektromagnet erregt, mit der Folge, daß das obere Ende der biegsamen, aus ferromagnetischem Material bestehenden Platine 11 an eine nach oben und weg von der Platine 11 geneigte Anlagefläche 32 des Gehäuses 29 herangezogen wird, bis zur Anlage an die Anlagefläche 32. Hierbei durchdringt der hakenförmige Vorsprung 28 eine dementsprechende Ausnehmung 30 im Bereich des oberen Platinenendes. Eine Verhakung, d.h. eine Anlage des oberen Randes 30′ an der oberen hinterschnittenen Seitenfläche 28′ des Vorsprungs 28, findet in diesem Moment noch nicht statt, um die eine Schwenkbewegung (Pfeil B in Fig. 4B) des oberen Platinenendes zur Anlagefläche 32 hin nicht zu behindern.
  • Soll die Platine 11 jedoch nicht ausgewählt werden, so bleibt der zugeordnete Elektromagnet entregt; eine Abbie­gung der Platine findet daher nicht statt. In Fig. 4C ist mit unterbrochener Umrißlinie eine nicht angewählte Platine 11′ angedeutet.
  • Um die Verhakung herzustellen, muß die Platine 11 eine geringfügige Abwärtsbewegung in eine mit 11c bezeichnete und in Fig. 4D dargestellte Verhakungsstellung. Diese Abwärtsbewegung (Pfeil C in Fig. 4C) wird eingeleitet durch die entsprechende Abwärtsbewegung des Messers 24. Dabei löst sich das lediglich an der Unterseite der Platinennase 12 anliegende Messer von der Platinennase zumindest derjenigen Messer, die nicht angewählt worden sind. Die Abwärtsbewegung der angewählten Platinen aus ihrer Hochstellung 11b in ihre Verhakungsstellung 11c wird dabei entscheidend durch den Rahmen 1 unterstützt, da dieser über die Stäbe 8 auf Grund seines Gewichts, ggf. verstärkt durch die Federkraft der Federn 26, auf den Platinennasen 12 lastet. Sobald die Verhakungsstellung 11c erreicht ist, können die zugeordneten Elektromagneten wieder entregt werden, da der hinterschnittene Vorsprung 28 die Platine 11 sicher in dieser Stellung hält. Die momentan nicht ausgewählten Platinen 11c dagegen bewegen sich weiter nach unten in ihre Tiefstellung, in die sie von den zugeordneten Harnisch-Schnüren gezogen werden, ggf. unterstützt durch entsprechende Rückzugsfedern. Der Beginn der Abwärtsbewegung der nicht ausgewählten Platinen 11′ wird durch den sich um die in Fig. 4 mit a bezeichnete Strecke nach unten bewegenden Rahmen 1 unterstützt (falls keine der Platinen angewählt wird, bewegt sich der Rahmen 1 natürlich weiter nach unten, bis die Stäbe 8 ihre Tiefstellung 8a einnehmen). Diese Startunterstützung der Bewegung der nicht ausgewählten Platinen ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil hiermit zuverlässig die Haftreibung beim momentanen Bewegungsstillstand der Platine im Bewegungsumkehrpunkt überwunden wird. Auch werden zufällige, ungewollte, beispielsweise vibrations­bedingte Verhakungen nicht ausgewählter Platinen auf Grund zu langen Verweilens im Bereich der Platinenhochstellung durch die erfindungsgemäße Starthilfe vermieden.
  • Die Arbeitsweise der Einrichtung gemäß der Erfindung und zugleich ihr Vorteil bestehen also darin, daß im Falle des Hochhebens einer Platine 11 von einem Messer 24 das Gewicht des von jeder Platine 11 über den Stab (8) mitge­nommenen Hilfsgitters dafür sorgt, daß bei der Abwärtsbe­wegung der Messer 24 zurück die Platinen 11 mit Sicherheit nach unten gezogen werden, so daß sie sich bei ihrer Anwahl am hakenförmigen Vorsprung 28 auf dem Gehäuse 29 des Elektromagneten festhalten oder bei einer unterblie­benen Anwahl mit den Messern 24 zurück abwärts bewegen, wobei die Sicherheit bei dem Treffen der Wahl den Vorteil der Einrichtung gemäß der Erfindung gegenüber den vorhan­denen elektronisch gesteuerten Jacquardmaschinen dar­stellt.
  • Die Erfindung kann wie folgt zusammenfassend wiedergegeben werden: Sie umfaßt eine Konstruktion, die derart oberhalb der Messer 24 einer elektronisch gesteuerten Jacquardma­schine angebracht ist, daß bei der Aufwärtsbewegung der Messer 24 die sich mitbewegenden Platinen 11 zumindest einen Teil der Konstruktion mitnehmen, wodurch die abwärts gerichtete, auf die Platinen 11 einwirkende Rückstellkraft beim Absenken der Messer 24 durch das mitgenommene Gewicht vergrößert wird; dabei enthält eine bevorzugte Ausfüh­rungsform ein Hilfsgitter aus einer Anzahl in einem Rahmen 1 festsitzender, parallel mit Abstand nebeneinander liegender, horizontaler Hilfsgitterstäbe 8, von denen jeder gerade oberhalb und parallel zu der Bewegungsrich­tung eines Messers 24 derart sitzt, daß eine sich mit jenem Messer 24 nach oben bewegende Platine 11 an ihrer Platinennase 12 das Gitter hochhebt, wobei das Gitter von verschiedenen Anordnungen unterstützt und geführt wird.

Claims (17)

1. Einrichtung zur Platinenwahl bei einer elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aufbau oberhalb der Messer (24) im Zusammen­wirken mit den Platinen (11) derart angebracht wird, daß zumindest ein Teil jenes Aufbaus bei jeder Aufwärtsbewegung der Messer (24) und der sich mitbewe­genden Platinen (11) von diesen Platinen (11) von einer Anordnung (21) zur Unterstützung jenes Teiles (jener Teile) mitgenommen wird, und daß durch das Gewicht jenes (jener) von den Platinen (11) mitge­nommenen Teils (Teile) die nach unten gerichtete Rückstellkraft, die bei der Abwärtsbewegung der Messer (24) und der Platinen (11) auf die Platinen (11) ausgeübt wird, ausreichend vergrößert wird, um die angewählten Platinen (11) fehlerfrei an den hakenförmigen Vorsprüngen (28) der Gehäuse des Elektromagneten festzuhaken.
2. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Platinen (11) mitnehmbare Teil (bzw. diese Teile) des Aufbaus mit mindestens einer Anordnung (13) zur Führung jenes Teils (jener Teile) während seiner (ihrer) Auf- und Abwärtsbewegung versehen ist (sind).
3. Einrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Platinen (11) mitnehmbare Teil (bzw. diese Teile) des Aufbaus noch über mindestens eine Feder (26) oder ein ähnliches Hilfsmittel mit der Jacquardmaschine derart verbunden ist (sind), daß er (sie) von einer abwärts gerichte­ten Federbelastung beaufschlagt wird (werden), wobei die Federkraft an einer Einstellschraube (26′) oder einem ähnlichen Hilfsmittel oder auf sonstige Weise veränderbar ist.
4. Einrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Aufbau aus einem Hilfsgitter besteht, das aus einer (mit der Anzahl der Messer übereinstimmenden) Anzahl in einem Rahmen (1) festsitzender, individueller und parallel nebeneinander gelegener, horizontaler Hilfsgitterstä­be (8) besteht, wobei dieser Rahmen (1) derart befestigt wird, daß jeder Hilfsgitterstab (8) paral­lel zur Bewegungsrichtung eines Messers (24) oberhalb jenes Messers (24) sitzt, und daß die paarweise mit einem bestimmten Messer (24) zusammenwirkenden Platinen (11) sich an Gegenseiten dessselben Hilfs­gitterstabs (8) befinden und darüber herausragen, und daß diese Platinen (11), wenn sie von dem Messer (24) nach oben bewegt werden, mit ihrer Platinennase (12) über den oberhalb liegenden Hilfsgitterstab (8) das Hilfsgitter am Ende dieser Hubbewegung nach oben mitnehmen.
5. Einrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß das Hilfsgitter aus einem rechteckigen Rahmen (1) besteht, bei dem die beiden langen Seiten aus zwei Trägern (2) bestehen, die je mit einer über die ganze Länge verlaufenden Aussparung versehen sind, in denen passende, ihre gesamte Länge ausfüllen­de Verteilerschienen (4) an jenen Trägern (2) befe­stigt werden, wobei die Verteilerschienen (4) auf ihrer gesamten Länge in regelmäßigen Abständen voneinander mit vertikalen Nuten (5) versehen sind, die von den unteren Rändern der Verteilerschienen (4) ausgehen und nicht bis oben durchlaufen, wobei jene Nuten (5) an den gegenüberliegenden Seiten paarweise entsprechend imaginären Verbindungslinien einander genau gegenüberliegen, die zueinander und zu den Schienen (7) parallel sind, die die kurzen Seiten des rechteckigen Rahmens (1) bilden, und wobei gegen die Unterseiten der Träger (2) mit den an ihnen befestigten Verteilerschienen auf ihrer gesamten Länge Abschlußplatten (6) befestigt werden, die dieselbe Breite wie die genannten Unterseiten aufweisen, so daß die offenen Seiten der vertikalen Nuten (5) nach unten hin dadurch abgeschlossen werden.
6. Einrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich in zwei genau einander gegenüberliegenden Nuten (5) die Außenenden eines Hilfsgitterstabes (8) befinden, die dort gerade in sie hineinpassen, wenn sie längs den offenen Seiten der vertikalen Nuten von unten hineingeschoben werden, bevor die Abschlußplat­ten (6) befestigt werden, und die durch das Befesti­gen jener Abschlußplatten (6) in jenen Nuten (5) festgeklemmt werden.
7. Einrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Hilfsgitterstäbe (8) die Gestalt eines Vielecks aufweist, bei dem sowohl der obere Teil als auch der untere Teil die Gestalt eines umgekehrten V besitzt, wobei diese Gestalt auf der gesamten Länge der Hilfsgitterstäbe (8) erhalten bleibt.
8. Einrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennnzeichnet, daß sie mit vier Anordnungen (13) zur Führung des Hilfsgitters ausgerüstet ist, die aus vier symmmetrisch an den beiden Querseiten des Rahmens (1) befestigten Haltern (17) bestehen, die mit einer vertikal verlaufenden Öffnung versehen sind, in der sich vertikale Stifte (19) befinden, die in jenen Öffnungen verschiebbar sind und paarweise auf zwei horizontalen Achsen (14) festsitzen, die sich unter dem Hilfsgitter parallel zu den Querseiten des Rahmens (1) erstrecken, wobei jede Achse (14) an ihren Außenenden mit Hilfe L-förmiger Stützen (15) abgestützt wird, die auf der Jacquardmaschine starr befestigt sind, wobei sich die Außenenden der Achsen (14) in rillenförmigen Öffnungen (16′) von Klemm­systemen (16) befinden, die einen Teil der Stützen (15) bilden, und wobei durch ein Verengen oder Verbreitern jener rillenförmigen Öffnungen (16′) mit Hilfe einer Schraube oder einem ähnlichen Hilfsmittel die Drehung der Achsen (14) ermöglicht oder unterbunden werden kann.
9. Einrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit vier Anordnungen (21) zur Abstützung des Hilfsgitters ausgerüstet ist, die symmetrisch hin­sichtlich dieses Hilfsgitters angebracht sind, die horizontalen Achsen (14) unterhalb des Hilfsgitters enthalten und je aus einem hohlen, balkenartigen Aufbau bestehen, an dem die vordere und obere Fläche fehlen, und durch dessen Seitenwände horizontal verlaufende Öffnungen hindurchgehen, durch die die horizontalen Achsen (14) hindurchtreten müssen, wobei Öffnungen an der Unterseite zur Befestigung an einer horizontalen Fläche der Jacquardmaschine benutzt werden und in Rillen (23) der Rückwand gemäß einem flachen Balken ausgeführte, dämpfende, in der Höhe einstellbare Unterlagen (25) befestigt werden, so daß sie die darüberliegenden Seitenränder des Rahmens (1) unterstützen.
10. Einrichtung gemäß einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf mindestens einer horizontalen Achse (14) unter dem Hilfsgitter ein Hebel (27) befindet, der eine Drehung der genannten Achse (14) ermöglicht, und daß der Hebelarm mit Hilfe einer Schraube oder eines anderen Befestigungsmittels in einer vertikalen Lage an der Jacquardmaschine befestigt werden kann.
11. Einrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platine (11) mit einer Platinennase (12) versehen ist, die in der Seitenansicht die Gestalt eines Schwalbenschwanzes aufweist.
12. Einrichtung zur Platinenwahl bei einer insbesondere elektronisch gesteuerten Jacquard-Maschine, bei der die Platinen (11) von auf- und abbewegten Messern (24) aus einer Tiefstellung (11a) in eine Hochstel­lung (11b) mitgenommen werden zur anschließenden Festlegung der momentan ausgewählten Platinen (11) im Bereich der Hochstellung (11b) und Abwärtsbewegung der momentan nicht ausgewählten Platinen (11) in die Tiefstellung (11a), nach wenigstens einem der vor­hergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Einrich­tung den Platinen (11) zugeordnete Rückstellelemente aufweist, die zwischen einer Tiefstellung (8a) und einer Hochstellung (8b) beweglich sind mit Vorspan­nung in Richtung auf die Tiefstellung (8a) durch eine vorgegebene Rückstellkraft, daß die Platinen (11) an den jeweiligen Rückstellelementen anschlagen, sobald die Platinen (11) bei ihrer Hochbewegung in einen Mitnahmebereich im Bereich der Hochstellung (11b) der Platinen (11) gelangen, und daß die Rückstellelemente von den Platinen (11) bei ihrer Weiterbewegung in die Hochstellung (11b) der Platinen (11) mitgenommen werden, so daß die Rückstellelemente im Mitnahmebe­reich der Platinen (11) auf die Platinen (11) die nach unten gerichtete Rückstellkraft ausüben.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Hakenverbindung (28,30) zwischen Platine (11) und einem Platinenträger, insbesondere Elektromag­net-Gehäuse (29), wobei zur Herstellung der Verbin­dung die jeweils ausgewählte Platine (11) aus der Hochstellung (11b) in eine geringfügig tiefer lie­gende Verhakungsstellung (11c) zu bewegen ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß mehreren Platinen (11) ein gemein­sames Rückstellelement zugeordnet ist, vorzugsweise in Form eines Gitterstabs (8) eines horizontalen Gitterrahmens (1).
15. Einrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine wahlweise neigungsverstellbare Linearbewegungs-­Führung (13) für den Gitterrahmen (1).
16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Gitterrahmen (1) in der Tief­stellung (8a) der Gitterstäbe (8) auf wenigstens einer stoßgedämpften, vorzugsweise höhenverstellbaren Unterlage (25) aufliegt.
17. Elektronisch gesteuerte Jacquardmaschine, die mit einer Einrichtung zur Wahl der Platinen (11) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche versehen ist.
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