EP0395864A2 - Vorrichtung zum Abführen des Staubes in Falzapparaten für Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Abführen des Staubes in Falzapparaten für Druckmaschinen Download PDF

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EP0395864A2
EP0395864A2 EP90105015A EP90105015A EP0395864A2 EP 0395864 A2 EP0395864 A2 EP 0395864A2 EP 90105015 A EP90105015 A EP 90105015A EP 90105015 A EP90105015 A EP 90105015A EP 0395864 A2 EP0395864 A2 EP 0395864A2
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/002—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing cleaning devices for sheets or webs

Definitions

  • the present invention relates to a device for dedusting turning bars in folders for printing presses.
  • Folders such as those used for printing presses, have turning bars on which the direction of movement of the continuous paper webs is reversed.
  • the vented turning bars reject and sediment the cutting dust carried along the cutting edges by the blowing air of the turning bar and the centripetal acceleration. This accumulated paper dust affects the functioning of the entire folding apparatus, which previously required mechanical cleaning of the apparatus at certain intervals.
  • the object of the present invention is to provide a generic device according to the preamble of the main claim, by which mechanical cleaning is not necessary.
  • the object underlying the invention is achieved in a device according to the preamble of the main claim by its characterizing features.
  • the turning bar is surrounded by several suction chambers in a semicircular cross section.
  • the suction chambers can also be arranged in pairs covering the two side edges of the paper web. Finally, if there is a large amount of dust, it is also possible to arrange the suction chambers over the entire width of the continuous paper web.
  • a high DC voltage is applied to the discharge electrodes arranged at the paper inlet and at the paper outlet, the turning bar preferably being able to be grounded or insulated with respect to this DC voltage by means of a specific discharge resistance.
  • the low dust accumulation also reduces the risk of explosion from dust.
  • the suction chambers Due to the arrangement of the suction chambers, which is semicircular in cross section, the dust particles that are thrown off tangentially during the rotation around the turning bar are suctioned off.
  • the suction effect can be further improved if the turning bar is rigid and hollow and, at least in the area of the wrap angle of the paper web, has a perforation which is supplied with compressed gas or compressed air via the interior of the hollow turning bar, which is then sucked off through the suction chambers.
  • the effect is achieved that an air cushion is generated on the turning bar, over which the paper web moving over the turning bar "floats".
  • the circulation of the paper web around the turning bar is improved because it exerts a suction effect on the paper web and the air cushion reduces the frictional forces.
  • the high air flow that forms at the edges of the paper web favors the suction effect during dedusting.
  • the space between the paper inlet and the paper outlet is also designed as a suction chamber.
  • the suction chambers surrounding the turning bar in cross section in a semicircular arrangement, which are connected to a suction device, for example a pump, are delimited on their sides facing the paper web or turning bar by a plurality of roller-shaped delimiting elements which are arranged at such distances from one another that there is sufficient space between them for the dust particles to pass through.
  • Roller-shaped delimitation elements have proven to be particularly effective for this purpose, since they offer few points of attack for the deposition of the dust particles to be extracted.
  • the suction chamber located in the space between the paper inlet and the paper outlet can also be at least partially delimited by roller-shaped delimiting elements on its side pointing towards the turning bar.
  • the figure shows the dedusting device in a vertical section through the longitudinal axis of the turning bar and perpendicular to the plane of the incoming and outgoing paper web.
  • a plurality of suction chambers 3 are arranged one behind the other in the paper running direction, which surround the turning bar in a semicircular arrangement in cross section.
  • the suction chambers 3 are delimited towards the turning bar by roller-shaped limiting elements 18, which are arranged at such intervals that there is a space between them for the passage of the dust particles to be extracted as well as the compressed air or compressed gases.
  • Each suction chamber 3 is delimited by side walls 20 and by a rear wall 22, a connection piece 24 being provided within the rear wall 22 for connection to a vacuum device, for example a vacuum pump. Through these connecting pieces 24, the radially flung dust particles 2 entering the suction chambers 3 between the roller-shaped delimitation elements 18 and the gases are extracted.
  • a further suction chamber 3p is provided, which is delimited on the side facing away from the turning bar 8 by a suction nozzle 28 and by roller-shaped limiting elements 18.
  • this suction chamber Through this suction chamber, the particles 4 between the webs and the substitute due to turbulence stored particles 5 suctioned off.
  • a discharge electrode 6, to which a high DC voltage is applied, is arranged at the paper inlet 12 in the area in front of the first suction chamber 3a.
  • a discharge electrode 6 is arranged in the area after the last suction chamber 3n opposite the turning bar 8, to which a high DC voltage is likewise applied.
  • the turning bar is grounded via a bleeder resistor.

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Abstract

In einer Entstaubungsvorrichtung für Wendestangen in Falzapparaten für Druckmaschinen ist die Wendestange (8) parallel zu ihrer Achse sowie in Papierlaufrichtung hintereinander zumindest im Bereich einer der Seiten­kanten der Papierlaufbahn (10) von mehreren Absaug­kammern (3) in im Querschnitt halbkreisförmiger Anordnung umgeben. Am Papiereinlauf (12) im Bereich vor der ersten Absaugkammer (3a) und am Papierauslauf (14) im Bereich nach der letzten Absaugkammer (3n) gegenüber der Wendestange (8) sind Entladeelektroden (6) angeordnet, an die eine Gleichspannung angelegt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entstauben von Wendestangen in Falzapparaten für Druckmaschinen.
  • Falzapparate, wie sie beispielsweise für Druckmaschinen verwendet werden, weisen Wendestangen auf, an denen die Bewegungsrichtung der durchlaufenden Papierbahnen umgekehrt wird. Durch die belüfteten Wendestangen wird der an den Schnittkanten mitgeführte Schnittstaub durch die Blasluft der Wendestange und der Zentripedalbe­schleunigung der Staub abgewiesen und sedimentiert. Dieser anfallende Papierstaub beeinträchtigt die Funktionsweise der gesamten Falzapparatur, wodurch bisher in gewissen Zeitabständen eine mechanische Reinigung der Apparatur erforderlich war.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches zu schaffen, durch die sich eine mechanische Reinigung erübrigt.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptan­spruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Dabei wird zumindest im Bereich einer der Seitenkanten der Papierbahn, an welcher eine Entstaubung erfolgen soll, die Wendestange von mehreren Absaugkammern im Querschnitt halbkreisförmig umgeben. Die Absaugkammern können aber auch jeweils paarweise die beiden Seitenkanten der Papierbahn überdeckend angeordnet sein. Schließlich ist bei großem Staubanfall auch eine Anordnung der Absaugkammern über die gesamte Breite der durchlaufenden Papierbahn möglich.
  • An die am Papiereinlauf und am Papierauslauf ange­ordneten Entladeelektroden wird eine hohe Gleichspannung angelegt, wobei die Wendestange vorzugsweise bezüglich dieser Gleichspannung geerdet oder isoliert sein kann über einen bestimmten Ableitwiderstand. Durch den ge­ringen Staubanfall wird ferner die Explosionsgefahr durch Staub verringert.
  • Durch die in im Querschnitt halbkreisförmige Anordnung der Absaugkammern werden insbesondere die beim Umlauf um die Wendestange tangential abgeschleuderten Staub­partikel abgesaugt. Die Absaugwirkung läßt sich noch verbessern, wenn die Wendestange starr und hohl ausge­bildet ist und zumindest im Bereich des Umschlingungs­winkels der Papierbahn eine Perforation aufweist ,der über das Innere der hohlen Wendestange Druckgas bzw. Druckluft zugeführt wird, die dann durch die Absaug­kammern abgesaugt wird. Durch eine solche Anordnung wird die Wirkung erzielt, daß auf der Wendestange ein Luftpolster erzeugt wird ,über welchem die sich über die Wendestange bewegende Papierbahn "schwimmt". Außerdem wird der Umlauf der Papierbahn um die Wende­stange verbessert, weil sie eine Saugwirkung auf die Papierbahn ausübt und das Luftpolster die Reibungskräfte herabsetzt. Die an den Papierbahnkanten sich ausbildenden hohe Luftströmung begünstigt den Absaugeffekt bei der Entstaubung.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist auch der Zwischenraum zwischen dem Papiereinlauf und dem Papierauslauf als Absaugkammer ausgebildet. Dadurch werden auch die zwischen den Bahnen anfallenden Staub­partikel sowie die an der Rückseite der Wendestange aufgrund von Turbulenzen sich ablagernden Staubpartikel abgesaugt.
  • Die die Wendestange im Querschnitt in halbkreisförmiger Anordnung umgebenden Absaugkammern, die mit einer Ab­saugvorrichtung ,beispielsweise einer Pumpe, verbunden sind, sind an ihren zur Papierbahn bzw. zur Wendestange hin gerichteten Seiten durch eine Vielzahl von walzen­förmigen Begrenzungselementen begrenzt, die in solchen Abständen voneinander angeordnet sind, daß ein hin­reichender Raum zwischen ihnen zum Durchtritt der abge­saugten Staubpartikel verbleibt. Walzenförmige Be­grenzungselemente haben sich für diesen Zweck als be­sonders wirkungsvoll erwiesen, da sie wenig Angriffs­punkte für eine Ablagerung der abzusaugenden Staub­partikel bieten. Auch die im Zwischenraum zwischen dem Papiereinlauf und dem Papierauslauf liegende Absaug­kammer kann zumindest teilweise an ihrer zur Wende­stange hinweisenden Seite durch walzenförmige Be­grenzungselemente begrenzt sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die einzige Figur anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die Figur zeigt die Entstaubungsvorrichtung in einem senkrechten Schnitt durch die Längsachse der Wendestange und senkrecht zur Ebene der ein- und auslaufenden Papierbahn.
  • Die Wendestange 8 wird von der Papierbahn 10 so umlaufen, daß der Papiereinlauf 12 von unten an die Wendestange gelangt und der Papierauslauf 14 an der Oberkante der Wendestange verläuft. Dadurch ergibt sich ein Umschlingungswinkel der Papierbahn 10 um die Wendestange 8 von 180o. Die Wendestange 8, die innen hohl ausgebildet ist, weist an ihrer innerhalb des Umschlingungswinkels ausgebildeten kreisförmigen Wandung mehrere Perforationen 16 auf, durch welche Druckgase bzw. Druckluft, die in das Innere der hohlen Wende­stange geleitet werden, in Richtung zur Papierbahn 10 austreten. Dadurch bildet sich zwischen der Wende­stange 8 und der Papierbahn 10 ein Luftpolster 1 aus, auf welchem die Papierbahn 10 nahezu reibungsfrei ruht. Die durch die Perforationen 16 austretende Druckluft bzw. Druckgase werden unter der Papierbahn seitlich zu deren Rändern geführt.
  • Parallel zur Achse der Wendestange 8 sind in Papierlauf­richtung hintereinander mehrere Absaugkammern 3 ange­ordnet, die die Wendestange in im Querschnitt halbkreis­förmiger Anordnung umgeben. Die Absaugkammern 3 werden zur Wendestange hin durch walzenförmige Begrenzungs­elemente 18 begrenzt, die in solchen Abständen ange­ordnet sind, daß zwischen ihnen ein Zwischenraum zum Durchtritt der abzusaugenden Staubpartikel sowie der Druckluft bzw. Druckgase verbleibt. Jede Absaugkammer 3 ist durch Seitenwände 20 und durch eine Rückwand 22 begrenzt, wobei innerhalb der Rückwand 22 ein Anschlußstutzen 24 zur Verbindung mit einer Vakuum­einrichtung, beispielsweise einer Vakuumpumpe, vorge­sehen ist. Durch diese Anschlußstutzen 24 werden die zwischen den walzenförmigen Begrenzungselementen 18 in die Absaugkammern 3 eintretenden radial abge­schleuderten Staubpartikel 2 und die Gase abgesaugt.
  • Im Zwischenraum zwischen dem Papiereinlauf 12 und dem Papierauslauf 14 ist eine weitere Absaugkammer 3p vor­gesehen, die an der von der Wendestange 8 abgewandten Seite durch einen Absaugstutzen 28 sowie durch walzen­förmige Begrenzungselemente 18 begrenzt wird. Durch diese Absaugkammer werden die Partikeln 4 zwischen den Bahnen sowie die aufgrund von Turbulenzen abge­ lagerten Partikel 5 abgesaugt.
  • Am Papiereinlauf 12 ist im Bereich vor der ersten Absaugkammer 3a eine Entladeelektrode 6 angeordnet, an die eine hohe Gleichspannung angelegt ist. Ebenso ist im Bereich nach der letzten Absaugkammer 3n gegenüber der Wendestange 8 eine Entladeelektrode 6 angeordnet, an der gleichfalls eine hohe Gleichspannung angelegt ist. Gegenüber dieser Gleichspannung der beiden Entladeelektroden ist die Wendestange über einen Ableit­widerstand geerdet.
  • Durch das Zusammenwirken der Absaugkammern 3a bis 3n und 3p mit den beiden Entladeelektroden 6 wird eine hohe Entstaubungswirkung im Bereich der Wendestange erreicht, so daß auf eine mechanische Reinigung ver­zichtet werden kann und die Explosionsgefahr aufgrund von Staub verringert ist.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Abführen des beim Schneiden von Material-, vorzugsweise Papierbahnen anfallenden Staubes an Wendestangen von Falzapparaten zum Umlenken der Papierbahn, vorzugsweise an Druckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Bereich einer der beiden Seitenkanten der Papierbahn eine oder mehrere Absaugkammern (3a , b, c ..) vorgesehen sind, von denen sich jede in gleicher Richtung wie die Wendestange (8) erstreckt und eine oder mehrere einzelne in Papierlaufrichtung bogenförmig um einen Teil der Wendestange (8) herum hintereinander angeordnet sind, und daß am Papiereinlauf (12) im Bereich vor der ersten Absaug- kammer (3a) und am Papierauslauf (14) im Bereich nach der letzten Absaugkammer (3n) auf der die Wendestange (8) nicht aufweisenden Seite der Papierbahn (10) Entladeelektroden (6) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Entladeelektroden (6) an eine hohe Betriebsgleichspannung von einer oder beiden Polaritäten oder an eine hohe Wechselspannung anleg­bar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestange (8) gegebenen­falls über einen Widerstand geerdet ist oder elektrisch isoliert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugkammern (3) an eine Unterdruckquelle angelegt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen dem Papiereinlauf (12) und dem Papierauslauf (14) auf der Innenseite der Papierbahn (10) eine Absaugkammer (3p) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestange (8) drehfest angeordnet, hohl ausgebildet und zumindest im Bereich des Umschlingungswinkels der Papierbahn (10), vorzugsweise 180o eine Perforation (10) aufweist, der über das Innere der hohlen Wendestange Druckgas bzw. Druckluft zugeführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugkammern (3) an ihrem zur Papierbahn (10) zugewandten Seiten eine Vielzahl von in Abständen angeordneten walzen­förmigen Begrenzungselementen (18) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils paarweise die beiden Seitenkanten der Papierbahn (10) überdeckend angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß sich die Absaugkammern (3) über die gesamte Breite erstrecken.
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