EP0360045B1 - Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf ein Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat, mit einem Gehäuse, aus dem ein Auftragelement in Form eines länglichen Stützfußes vorsteht, der als federndes Element ausgebildet ist, das an seinem vorderen Ende eine eine Andruckkante ausbildende starre Auftragleiste trägt, wobei die aus dem Gehäuse kommende Trägerfolie zum Andrücken ihrer Filmseite gegen das Substrat über das Auftragelement und von diesem wieder zurück ins Gehäuse geführt ist.
• Ein solches Gerät ist aus der EP-A-0 267 396 bekannt. Bei gefälliger äußerer Form, kleinen Abmessungen una vorzüglicher Handhabbarkeit für den Benutzer ergibt sich damit eine recht genau definierte und leicht feststellbare Lage der Abrißkante des aufgetragenen Filmes. Mit den bekannten Handgerät lassen sich (in Schnellwechsel-Kassetten enthaltene) Trägerfolien einsetzen, bei denen der zu übertragende Film aus einem geeigneten Kleber oder aus einem Korrektur-Abdeckfilm (Cover-Film) besteht. Das bekannte Handgerät läßt sich insbesondere bei der Verwendung eines Klebstoffilmes auf der Trägerfolie hervorragend einsetzen. Völlig gleiches gilt auch im Hinblick auf das Handgerät aus der DE-C-3 736 367, bei der ebenfalls eine solche starre Auftragleiste am Ende eines länglichen, elastischen, ausfederbaren Auftragsfußes vorgesehen ist. Dabei ist die Auftragleiste, wie auch bei dem Gerät aus der EP-A-0 267 396, über ihre gesamte Breite hinweg starr ausgebildet, so daß sie sich eben gerade kleineren örtlichen Unebenheiten in Form von Vertiefungen u.ä. nicht anpassen kann. Die elastische Aufhängung der starren Auftragleiste läßt bei beiden bekannten Geräten nur den Ausgleich größerer Oberflächenunebenheiten, nicht aber den kleinerer örtlicher Unebenheiten zu.
• In der DE-A-2 322 786 wird ein Handgerät beschrieben, bei dem ein einseitig mit Klebstoff beschichtetes Klebeband an eine Unterlage abgegeben und auf dieser angeklebt werden kann. In einer Ausgestaltung dieses bekannten Gerätes wird ein Auftragelement eingesetzt, das über seine gesamte Breite hinweg aus einem gleich dicken Kufenblatt besteht, an dessen vorderem Ende nebeneinanderliegende, jeweils durch einen engen Schlitz voneinander getrennte Einzelzungen ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung mag bei der Abgabe eines Klebebandes auf eine Unterlage ausreichend sein, um das Klebeband über seine Breite hinweg zufriedenstellend auf die Unterlage anzudrücken und über seine Breite hinweg ein entsprechendes Ankleben zu erreichen. Eine über die Breite des Auftragselementes hinweg wirksame Anpaßbarkeit in Form einer durchgehenden Andruckleiste kann hierdurch aber nicht erreicht werden, so daß sich eine solche Gestaltung prinzipell nicht zum Einsatz als Auftragelement bei einem Handgerät eignet, bei dem nicht das ganze Trägerband, sondern nur ein auf diesem angeordneter Film (z. B. ein Cover-Film) abgegeben werden soll, der seinerseits einer ununterbrochenen Andruckkante bedarf, um auch wirklich über seine gesamte Breite hinweg an die Unterlage abgegeben werden zu können, da die Haftkraft des Filmes in der Regel nicht ausreicht, um an von Schlitzen gebildeten Zwischenstellen die Beschichtung vom Trägerband zu lösen und an die Unterlage zu binden, um schließlich einen sicheren, gleichmäßigen und großflächigen Auftrag (selbst auf einer nicht ganz ebenen Substratunterlage) zu erzielen.
• Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Handgerät so weiterzuentwickeln, daß beim Auftragen der Filmschicht, insbesondere einer Cover-Filmschicht, auch bei örtlichen Oberflächenunebenheiten oder Nachgiebigkeiten des Substrates eine vollständige Übertragung des Filmes vom Trägerband auf das Substrat und damit ein flächendeckender Transfer ohne Zwischenabrisse erzielt wird.
• Erfindungsgemäß wird dies bei einem Handgerät der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die starre Auftragleiste an ihrem freien Ende einen von ihr vorstehenden, relativ zu ihr elastisch ausfederbaren Endbereich aufweist, der die Andruckkante ausbildet und aus nebeneinanderliegenden Abschnitten besteht, die im wesentlichen voneinander unabhängig, senkrecht zur Längs-Mittelebene der Auftragleiste elastisch ausfederbar, in Richtung dieser Längs-Mittelebene jedoch nicht-nachgiebig ausgebildet sind, wobei Auftragleiste und Endbereich einstückig aus Kunststoff bestehen und der Endbereich als eine im Querschnitt zungenförmige, dünne Leiste geformt ist, auf der zur Ausbildung der nebeneinanderliegenden Abschnitte in Richtung der Leistenbreite im Abstand zueinander versetzte, sich in Längsrichtung des Endbereiches bis nahe an die Andruckkante erstreckende Stützrippen angebracht sind.
• Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird ein Handgerät geschaffen, bei dem über die gesamte Breite des Auftragfußes (Andruckleiste) hinweg eine Nachgiebigkeit derart erreicht wird, daß nebeneinanderliegende Teilbereiche unabhängig voneinander durch Unebenheiten oder Nachgiebigkeiten der Oberfläche des Substrates, auf das der Film übertragen werden soll, ausgelenkt bzw. deformiert werden können, wodurch sich eine vorzügliche Anpassung an die Oberfläche und damit auch eine vollständige Übertragung des dorthin zu übertragenden Films (insbesondere eines Cover-Films) erreichen läßt, so daß dieser auch in z. B. durch den Anschlag des Schreibgerätes auf der Papieroberfläche vertieft ausgebildete Buchstabenumrisse einlaufen und diese bedecken kann. Damit wird eine geschlossene, vollständige Übertragung des vom Trägerband aus zu übertragenden Filmes erreicht. Anders als bei der über ihre gesamte Breite hinweg starren Auftragleiste des gattungsgemäßen Gerätes, die sich örtlichen Vertiefungen der Substratoberfläche nicht anpassen kann, ergeben sich, wie praktische Versuche zeigten, bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Auftragleiste hervorragende Übertragungsergebnisse im Hinblick auf einen flächendeckenden Transfer des zu übertragenden Filmes. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Endbereiches des Auftragsfußes hat zur Folge, daß die sich in Längsrichtung erstreckenden, im Abstand voneinander angeordneten Stützrippen untereinander ähnlich wie mit "Schwimmhäuten", nämlich durch die dort vorliegenden dünnen Abschnitte der Leiste, verbunden sind. Damit wirkt der elastisch ausfederbare Endbereich analog wie die Zinken eines Kammes, denen hier die Stützrippen entsprechen und die sich, wenn sie über unebenes oder nachgiebiges Substrat geführt werden, in geeigneter Ausfeder-Schräglage diesem in jeder Phase unabhängig voneinander anpassen. Dabei wird ein über die ganze Breite des Auftragelementes durchgehend vorhandener, jedoch streifiger Transfer des Filmes jeweils unter dem Bereich einer Stützrippe bewirkt, wobei ergänzend durch die zwischen den Stützrippen angeformten "Schwimmhäute" (realisiert durch die außerordentlich dünnwandige Leiste) auch noch der Bereich dieses Zwischenabschnitts nachgiebig - angepaßt überdeckt und damit letztlich ein insgesamt flächendeckender Transfer über die gesamte Breite der Auftragleiste hinweg erreicht wird. Dabei ist eine vorzügliche Ausfederbarkeit senkrecht zur Mittelebene des Endbereiches bzw. der Auftragsleiste bei gleichermaßen hervoragender Anpaßbarkeit an die Substratunterlage über die gesamte Breite der Unterlage hinweg gegeben, wobei dennoch in Richtung der Längs-Mittelebene die gewünschte Nicht-Nachgiebigkeit erreicht wird, da die Stützrippen und die dazwischen ausgespannten "Schwimmhäute" bei einer in Richtung der Mittelebene wirksamen Belastung nicht nachgeben, also "starr" bleiben. Die dem Trägerband zugewandte Auftragkante kann dabei wegen der zungenförmig-dünnen leistenförmigen Ausgestaltung des Endbereiches mit einer sehr kleinen Verrundung versehen sein, die eine Übertragung der erforderlichen großen spezifischen Flächenpressung für das Kontaktieren der zu übertragenden Schicht mit dem Substrat gewährleistet, ohne daß die Ausfederbarkeit zur Anpassung an Unterlagenrauhigkeiten ungünstig beeinflußt würde.
• Sollen mit dem erfindungsgemäßen Handgerät z. B. Bereiche eines Schriftstücks mittels eines Cover-up-Filmes abgedeckt werden und erfolgt dies auf einer weichen Schreibtischunterlage oder auf dem ersten Blatt eines mehrseitigen (in sich etwas nachgiebigen) Schriftstückes, so setzte der starre Auftragfuß des gattungsgemäßen Gerätes nur an seinen beiden Seitenkanten auf dem Substrat auf, während sich im dazwischenliegenden Bereich am Substrat Nachgiebigkeiten unter der Druckeinwirkung des Auftragfußes einstellen können. Dabei reicht die Haftkraft des Filmes nicht aus, um die Beschichtung vom Trägerband zu lösen und an das Substrat zu binden, wodurch es, je nach Art der Unterlage, dann zu den bereits erwähnten unabgedeckten Bahnen oder Inseln kommt. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Gerätes hingegen wird durch die dort vorne an der Spitze der Auftragleiste durch den Endbereich erzielte örtliche Nachgiebigkeit im Bereich der Andruckkante die erforderliche Anpaßbarkeit erreicht, um den auf der Substratunterlage sich ausbildenden Oberflächenänderungen unter dem Anpreßdruck elastisch folgen zu können, woraus sich erst der wirklich flächendeckende Transfer des Filmes selbst bei Cover-up-Bändern ergibt.
• Die Wahl von Länge und Dicke des Endbereiches, der bei der Erfindung die Andruckkante formt, wird so vorgenommen, daß eine geeignete Ausfederwirkung bei gleichzeitig ausreichender Nicht-Nachgiebigkeit in Richtung der Längs-Mittelebene der Auftragleiste gewährleistet ist. Bevorzugt wird der Endbereich im Vergleich zur Auftragleiste dünner und kürzer gewählt, da keine großen Ausfederwege (und damit auch keine große Länge des Endbereiches) erforderlich sind und gerade eine ausreichend dünne Ausbildung des Endbereiches zur einer besonderen günstigen Nachgiebigkeit längs der Auftragleiste bei gleichzeitig weitgehender Unabhängigkeit der einzelnen nebeneinanderliegenden Abschnitte bezüglich deren Ausfederbarkeit führt.
• Besonders bevorzugt wird der Querschnitt der Leiste in einem vorderen, von der Andruckkante ausgehenden Bereich, dessen Erstreckung etwa der Enddicke der Leiste entspricht, im wesentlichen konstant gewählt (wobei hier die Verrundung vorne an der Kante insoweit vom Begriff der "konstanten Dicke" miterfaßt sein soll), wonach in einem sich anschließenden zweiten Bereich die Dicke der Leiste bis zur Einmündung in die starre Auftragleiste laufend zunimmt und dabei, besonders bevorzugt, die Oberseite der Leiste im zweiten Bereich im Querschnitt kreisabschnittförmig und die Unterseite der Leiste dort eben verläuft. Die dem Trägerband abgewandte Seite der Auftragleiste wird hierdurch zur Ausbildung des elastischen Bereiches in Form einer Hohlkehle ausgebildet, für deren Kontur ein Kreisbogens gewählt wird, was eine einfache Erzeugung im Spritzgießwerkzeug durch Einsetzen eines Querbolzens und eine sichere Entlüftung des in sehr extremer Weise sich verjüngenden Sacklochs im Werkzeug über eine geeignetes Spiel des Querbolzens an dessen tiefster Kante ermöglicht, Darüberhinaus kann die genannte Verrippung herstellungstechnisch günstig in den Querbolzen eingearbeitet werden und durch radiales Verstellen desselben die Lage der Verrippung innerhalb der Hohlkehle je nach der für den Anwendungszweck des Fußes bezüglich des Elastizität der Auftragleiste gewünschten Position in ein und demselben Werkzeug frei gewählt werden.
• Falls eine Ausbildung des Endbereiches bei dem erfindungsgemäßen Handgerät in Kunststoff vorgesehen ist, kann besonders bevorzugt Polypropylen oder POM hierfür eingesetzt werden.
• In bevorzugter Fortbildung des erfindungsgemäßen Handgerätes wird das Verhältnis des Abstandes zweier benachbarter Stützrippen zur größten Breite einer Stützrippe im Bereich von mindestens 8 bis höchstens 12, besonders bevorzugt aber von 9 bis 10, gewählt. Gleichermaßen bevorzugt wird die Größe des Abstands zwischen zwei benachbarten Stützrippen mindestens dem 0,8-fachen und höchstens dem 1,2-fachen der Länge des Endbereiches entsprechend angesetzt, wobei jedoch besonders vorteilhafterweise beide Werte etwa gleich groß gewählt werden.
• Es empfiehlt sich ferner, beim erfindungsgemäßen Handgerät die seitlich jeweils äußersten Stützrippen in einem Abstand vom jeweiligen Ende der Leiste anzubringen, so daß die seitlich noch überstehende Leiste in diesem Bereich frei ausfedern kann und beim Auftragen an den beiden seitlichen äußersten Enden der Leiste über Verstärkungsrippen keine Einleitung der Andrückkräfte erfolgt. Versuchsergebnisse haben gezeigt, daß sich durch die angesprochene vorteilhafte Ausgestaltung in den Randbereichen besonders günstige Auftragverhältnisse erreichen lassen.
• Besonders bevorzugt wird ferner die Enddicke der den Endbereich neben den Stützrippen ausbildenden Leiste im Bereich von 0,10 mm bis 0,25 mm, ganz besonders bevorzugt jedoch bei 0,15 mm bis 0,20 mm gewählt. Die Einhaltung solcher Dicken der Kunststoffleiste ergibt im praktischen Einsatz besonders günstige Transferergebnisse bei einer ebenfalls noch günstigen Herstellbarkeit.
• Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
• Fig. 1 eine prinzipielle Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Handgerätes im Einsatz;
• Fig. 2 eine (vergrößerte) schematisch-perspektivische Darstellung des Endbereiches bei einem erfindungsgemäßen Handgerät in Form einer elastischen, dünne Endleiste mit Stützrippen (gezeigt in Einsatzstellung, jedoch ohne Darstellung des Substrates).
• Fig. 1 zeigt die schematische Seitenansicht eines Handgerätes in Benutzungshaltung während des Auftragens eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat. Das dargestellte Handgerät weist ein Gehäuse 1 auf, in dem sich eine Vorratsspule befindet, wobei durch ein Sichtfenster 2 im Gehäuse 1 von außen der Bandvorrat 3 auf der Vorratsspule kontrolliert werden kann.
  Vom Gehäuse 1 ragt schräg nach außen ein Stützfuß vor, der an seinem vorderen Ende eine starre Auftragleiste 4 trägt, an die sich ein elastisch ausfederbarer Bereich 5 anschließt, der an seinem freien Ende eine Andruckkante 9 der Länge 1 (vgl. Fig. 2) ausbildet.
• Eine von der Vorratsspule aus laufende Trägerfolie 6 ist auf ihrer der Oberfläche eines Substrats 8 zugewandten Seite mit einem Film 7 versehen und läuft von der Vorratspule aus dem Gehäuse über die Endkante 9 am Endbereich 5 der Auftragleiste 4 und von dieser wieder zurück in das Gehäuse 1, wo sie auf eine (nicht dargestellte) Aufwickelspule geleitet wird. Die Vorratsspule und die Aufwickelspule sind im Gehäuse 1 in einer geeigneten Weise miteinander gekoppelt, so daß stets die erforderliche Spannung der Trägerfolie 6 sichergestellt ist.
  Die Darstellung nach Fig. 1 zeigt auch, wie der Film 7 bis zur Andruckkante 9 an der Trägerfolie 6 anhaftet, von hier aus aber auf die Oberfläche des Substrates 8 übertragen ist, während die Trägerfolie 6 vom Film 7 befreit in das Gehäuse 1 zurückläuft.
• Zur Darstellung der Verhältnisse im Endbereich 5 wird auf Fig. 2 verwiesen, die einen vergrößerten Teilausschnitt der Ausbildung des Endbereiches zeigt.
• Fig. 2 zeigt die Ausbildung des Endbereiches mit einer am Ende der starren Auftragleiste 4 einstückig an diese angeformten Leiste 5', wobei beide aus Kunststoff bestehen.
  Im Vergleich zu der deutlich größeren Dicke D der starren Aufdruckleiste 4 nimmt die Dicke d der Leiste 5' zu deren Endkante 9 hin stark ab, wobei eine minimal Enddicke d' an der Andruckkante 9 erreicht wird, die nur etwa 0,10 bis 0,25 mm (je nach Einsatzzweck) beträgt. Diese Dicke d ist, ausgehend von der Andruckkante 9, zunächst über eine kurze Länge, deren Größe etwa der minimalen Dicke d' entspricht, konstant und verläuft erst in einem nachgeschalteten zweiten Flächenbereich so, daß sie in Richtung auf die starre Auftragleiste 4 hin kontinuierlich zunimmt. Dabei ist die Oberfläche 11 des Endbereiches 5' - wie in Fig. 2 dargestellt - in Form einer Hohlkehle ausgebildet, die im Querschnitt eine Kreisbahn beschreibt.
  In Richtung der Breite des Endbereiches 5' gesehen sind über die Länge 1 der Endkante 9 verteilt mehrere Stützrippen 10 angebracht, deren jede sich in Längsrichtung der Auftragleiste 4 bzw. des Endbereiches 5' (also parallel zur Längs-Mittellinie derselben) erstreckt, wobei der Abstand a' zwischen zwei nebeneinander liegenden Stützrippen 10 so gewählt ist, daß die (in gleicher Richtung gemessene) Breite B jeder Stützrippe 10 nur etwa 1/12 bis 1/8 der Größe des Abstandes a' beträgt. Wie Fig. 2 ebenfalls deutlich zeigt, erstrecken sich die Stützrippen 10 zwar fast über die gesamt Länge L des Endbereiches 5', enden jedoch nicht an, sondern kurz vor der Andrückkante 9, so daß in dem überstehendem, allerdings sehr kleinen Endabschnitt (die überstehende Länge beträgt praktisch nur etwa 0,2 mm) eine gute örtliche Nachgiebigkeit der Leiste 5' über die gesamte Länge 1 der Kante 9 hinweg erzielt wird.
• Die beiden seitlich äußersten Stützrippen 10 sind mit Abstand vom seitlichen Ende der Leiste 5' angeordnet, d. h. sie befinden sich nicht direkt auf der entsprechenden seitlichen Endkante der Leiste 5', so daß in diesem überstehenden Bereich die Leiste 5' noch die Möglichkeit zum Ausfedern nach oben bzw. unten entsprechend der Substratoberfläche hat. Es hat sich gezeigt, daß dies zu günstigeren Übertragungsverhältnissen führt als für den Fall, daß man die beiden äußersten seitlichen Stützrippen gerade auf diesen Endkanten anordnet.
  Zwischen den Stützrippen 10 werden Abschnitte 5.1', 5.2', 5,3', 5,4', 5.5' und 5.6' der Leiste 5' ausgebildet, die dort wie "Schwimmhäute" verlaufen.
  Die Darstellung der Fig. 2 zeigt eine Formgebung der Leiste 5', die gegeben ist, wenn die Leiste 5' an ihrer Andruckkante 9 unter Wirkung der vom Benutzer ausgeübten Druckkraft etwas nach oben ausgefedert ist, wodurch der Gesamtverlauf der Leiste 5' eine leichte Wölbung nach oben zeigt. Die Stützrippen 10 können dabei (unabhängig voneinander) der Unterlage 8 örtlich gut folgen und mehr oder weniger stark ausfedern. Durch die zwischen ihnen liegenden einzelnen Abschnitte 5.1', 5.2', ... 5.6' wird ein eventueller Niveauunterschied zwischen zwei nebeneinanderliegenden Stützrippen 10 "schwimmhautartig" ausgeglichen, wobei selbst hier noch auftretende Rauhigkeiten durch die sehr geringe Dicke d der dort vorhandenen "Schwimmhaut" problemfrei ausgeglichen werden können.
• Insgesamt gilt, daß die für den elastischen Deformations- bzw. Ausfedereffekt maßgebliche Dicke d des Endbereiches 5' im Vergleich zur Dicke D der Auftragleiste 4 wesentlich dünner und auch die Länge L des Endbereiches 5' viel kleiner als die der starren Auftragleiste 4 ist, wobei der Endbereich 5 in Form einer im Querschnitt zungenförmigen Endleiste 5' ausgebildet ist, weil hierdurch ein ganz besonders günstiges Ausfederverhalten beim Gleiten über eine unebene Substratoberfläche erreicht wird.

Claims (9)

1. Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie (6) auf ein Substrat (8), mit einem Gehäuse (1), aus dem ein Auftragelement in Form eines länglichen Stützfußes vorsteht, der als federndes Element ausgebildet ist, welches an seinem vorderen Ende eine eine Andruckkante (9) ausbildende starre Auftragleiste (4) trägt, wobei die aus dem Gehäuse kommende Trägerfolie zum Andrücken ihrer Filmseite gegen das Substrat (8) über das Auftragelement und von diesem wieder zurück ins Gehäuse geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Auftragleiste (4) an ihrem freien Ende einen von ihr vorstehenden, relativ zu ihr elastisch ausfederbaren Endbereich (5) aufweist, der die Andruckkante (9) ausbildet und aus nebeneinanderliegenden Abschnitten (5.1', 5.2'... 5.6') besteht, die im wesentlichen voneinander unabhängig senkrecht zur Längs-Mittelebene der Auftragleiste (4) elastisch ausfederbar, in Richtung dieser Längs-Mittelebene jedoch nicht-nachgiebig ausgebildet sind, wobei Auftragleiste (4) und Endbereich (5) einstückig aus Kunststoff bestehen und der Endbereich als eine im Querschnitt zungenförmige dünne Leiste (5') geformt ist, auf der zur Ausbildung der nebeneinanderliegenden Abschnitte in Richtung der Leistenbreite im Abstand (a') zueinander versetzte, sich in Längsrichtung des Endbereiches bis nahe an die Andruckkante (9) erstreckende Stützrippen (10) angebracht sind.
2. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (5) im Vergleich zur Auftragleiste (4) dünner (d) und kürzer ist.
3. Handgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der dünen Leiste (5') in einem vorderen, von der Andruckkante (9) ausgehenden Bereich, dessen Erstreckung etwa der Enddicke (d') dieser Leiste (5') entspricht, im wesentlichen konstant ist, wonach in einem anschließenden zweiten Bereich die Dicke (d) dieser Leiste (5') bis zur Einmündung in die starre Auftragleiste (4) laufend zunimmt.
4. Handgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (11) der dünen Leiste (5') im zweiten Bereich im Querschnitt kreisabschnittförmig, die Unterseite (14) dieser Leiste (5') dort jedoch eben verläuft.
5. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (5) aus Polypropylen oder POM besteht.
6. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Abstandes (a') zweier benachbarter Stützrippen (10) zur größten Breite (B) einer Stützrippe (10) im Bereich von mindestens 8 bis höchstens 12, bevorzugt aber von 9 bis 10 liegt.
7. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a') zwischen zwei benachbarten Stützrippen (10) mindestens dem 0,8-fachen und höchstens dem 1,2-fachen der Länge (L) des Endbereiches (5) entspricht, bevorzugt beide Werte aber etwa gleich groß sind.
8. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich jeweils äußersten Stützrippen (10) in einem Abstand vom jeweiligen Ende der Leiste (5') angebracht sind.
9. Handgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Enddicke (d') der dünen Leiste (5') im Bereich von 0,10 bis 0,25 mm, bevorzugt bei 0,15 bis 0,20 mm, liegt.

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