EP0360045A2 - Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a hand-held device for transferring a film from a carrier film to a substrate, with a housing from which an application element in the form of an elongated, elastically compressible support foot with an application bar having a pressure edge protrudes obliquely at its end, the Carrier film coming from the housing for pressing its film side against the substrate is guided over the support foot and from there back into the housing.
- Such a device has recently become known (which is also described in the earlier application P 37 36 367.0-27) which, with a pleasing outer shape, small dimensions and excellent manageability for the user, provides a very precisely defined and easily ascertainable position of the tear-off edge of the applied Film.
- carrier foils contained in quick-change cassettes
- the film to be transferred is made of a suitable one Adhesive or a correction cover film (cover film).
- cover film cover film
- cover film (cover film) is used on the carrier film, for example to apply it to writing, which - unlike a viscous adhesive film - acts as a pure covering layer and has virtually no inherent toughness, it can have local unevenness on the substrate or when its surface gives way locally under the pressure of the application foot (e.g. with a flexible base, uneven base, under a paper sheet or similar) to a local or even strip-like tear of the cover film transferred to the substrate come in such a way, which is then only transferred to the higher parts of the base, while the somewhat lower parts of the uneven surface remain without film application.
- cover film cover film
- the object of the invention is to further develop this known hand-held device so that when the film layer, in particular a cover film layer, is applied, even with local surface unevenness or resilience of the substrate, a complete transfer of the film from the carrier tape to the substrate, thus a nationwide transfer is achieved without intermediate breaks.
- this is achieved in a hand-held device of the type mentioned at the outset in that an end region which is elastically deformable or resilient relative to it projects at the free end of the rigid applicator bar and which forms the pressure edge and consists of adjacent sections which are essentially independent of one another perpendicular to their longitudinal center plane or that of the application bar can be elastically rebounded or deformed, while in the direction of this longitudinal center plane they are not elastically deformable, rather they are non-compliant.
- the measures according to the invention create a hand-held device in which flexibility is achieved over the entire foot width of the application foot (pressure bar) in such a way that one next to the other lying partial areas can be deflected or deformed independently of one another by unevenness or compliance of the surface of the substrate to which the film is to be transferred, which results in a very good adaptation to the surface and thus also a complete transfer of the film to be transferred there (in particular Cover films) can be reached, so that this also in z. B. by the stop of the writing instrument on the paper surface recessed trained letter outlines and this can cover.
- the local flexibility in the area of the pressure edge achieved at the front at the tip of the application bar achieves the necessary adaptability in order to be able to follow the surface changes which form on the substrate under the contact pressure, which is the only way to achieve the truly area-wide coverage Transfer of the film results even with cover-up tapes.
- the choice of length and thickness of the end region, which forms the pressure edge in the invention, is carried out in such a way that a suitable rebound effect is ensured with sufficient non-compliance in the direction of the longitudinal center plane of the application bar.
- the end area is preferably chosen to be thinner and shorter in comparison to the application bar, since no large rebound paths (and therefore also no great length of the end area) are required, and just a sufficiently thin design of the end area for a particularly favorable flexibility along the application bar while at the same time being largely independent of the individual sections lying next to one another with regard to their elasticity is achieved.
- the sections of the end region are very particularly preferably formed from elastic tongues which are arranged next to one another and lie directly next to one another, but each tongue can be deflected completely independently of the adjacent tongue.
- the tongues are preferably made of spring steel, but can equally preferably also be made of a suitable plastic. If desired, these metal tongues can also be attached individually to the rigid application bar, wherein they are preferably held interchangeably on or in this.
- the tongues are only punched into a correspondingly shaped metal plate, but are integrally connected to one another at their upper end via the remaining rest of the metal plate, as a result of which easier attachment to the application bar (e.g. by inserting it into a corresponding receiving gap), but it is no longer possible to replace a single tongue.
- the tongues are made of plastic, they are advantageously formed in one piece with the applicator bar, the entire part, for. B. is injection molded and then the individual tongues in the lower end section are cut out by suitable thin cutters.
- all elastic tongues have the same shape, preferably with a thickness that decreases continuously towards their ends, which is of particular interest when they are made of plastic.
- the flexibility or adaptability of the pressure edge to the base depends not only on the material selected for the tongues, but also to a large extent on the ratio of the length of the pressure edge to the width of the individual tongue.
- the ratio of the total length of the pressure edge to the width of a single tongue has proven to be particularly favorable, in particular in the case of carrier film widths of up to 10 mm, if it is in the range from 4 to 8, but very particularly 4 to 6.
- the sections are not designed as separate sections (as with the tongues), but that the application bar and the end area consist of plastic and thereby the End area is a tongue-shaped bar in cross-section, which is particularly thin for a good adaptation to the surface roughness, on which support ribs are provided to form the adjacent sections, which - viewed in the direction of the bar width - are spaced apart from one another, extending in the longitudinal direction of the end area ( ie thus also in the longitudinal direction of the applicator bar or the entire support leg) extend close to the pressure edge and there run locally perpendicular to the longitudinal median plane of the applicator bar.
- the end region acts analogously to the teeth of a comb, which here correspond to the support ribs of the end area and which, when they are guided over uneven or flexible substrate, adapt to this in a suitable rebound angle independently of one another in each phase.
- a film which is continuous but streaky along the width, is initially effected under the area of a support rib, with the area of this intermediate section also yielding, in addition to the "webbed skin” formed between the support ribs (realized by the extraordinarily thin-walled strip). adapted covered and thus ultimately a total area-wide transfer is achieved across the entire width of the application bar.
- the cross-section of the strip is particularly preferably chosen to be essentially constant in a front area starting from the pressure edge, the extent of which corresponds approximately to the final thickness of the strip (the rounding at the front being included in this respect to the extent of the term "constant thickness") , after which in a subsequent second area the thickness of the bar up to the junction with the rigid one Application bar increases continuously and, particularly preferably, the top of the bar in the second area in cross section in a circular section and the bottom of the bar runs there flat.
- the side of the applicator strip facing away from the carrier tape is hereby formed to form the elastic region in the form of a fillet, for the contour of which a circular arc is selected, which is simple production in the injection mold by inserting a transverse bolt and reliable venting of the blind hole, which tapers in a very extreme manner in the tool via a suitable play of the cross bolt at its deepest edge.
- the ribbing mentioned can be incorporated in the cross bolt in terms of manufacturing technology, and the position of the ribbing within the fillet can be freely selected in one and the same tool by radially adjusting the rib, depending on the position desired for the intended use of the foot with regard to the elasticity of the application bar.
- polypropylene or POM can be used particularly preferably for this purpose.
- the ratio of the distance between two adjacent support ribs to the greatest width of a support rib is selected in the range from at least 8 to at most 12, but particularly preferably from 9 to 10.
- the size of the distance between two adjacent support ribs is set to be at least 0.8 times and at most 1.2 times the length of the end region, but it is particularly advantageous if both values are chosen to be approximately the same size.
- the end thickness of the strip forming the end region next to the supporting ribs is particularly preferably selected in the range from 0.10 mm to 0.25 mm, but very particularly preferably from 0.15 mm to 0.20 mm. In practice, compliance with such thicknesses of the plastic strip results in particularly favorable transfer results with a still cheap manufacture.
- Fig. 1 shows the schematic side view of a hand-held device in use while applying a film from a carrier film on a substrate.
- the hand-held device shown has a housing 1, in which a supply spool is located, the coil supply 3 on the supply spool being able to be checked from outside through a viewing window 2 in the housing 1.
- a support leg protrudes obliquely outwards from the housing 1 and carries a rigid applicator strip 4 at its front end, which is adjoined by an elastically reboundable area 5 which has a pressure edge 9 of length 1 at its free end (see FIG. 5). trains.
- a carrier film 6 running from the supply spool is provided with a film 7 on its side facing the surface of a substrate 8 and runs from the supply spool out of the housing over the end edge 9 at the end region 5 of the application bar 4 and from there back into the housing 1 where it is passed to a take-up spool (not shown).
- the supply reel and the take-up reel are coupled to one another in a suitable manner in the housing 1, so that the required tension of the carrier film 6 is always ensured.
- the illustration according to FIG. 1 also shows how the film 7 adheres to the carrier film 6 up to the pressure edge 9, but is transferred from here to the surface of the substrate 8, while the carrier film 6 runs back into the housing 1 freed from the film 7.
- FIGS. 2 and 3 show an enlarged partial section from an embodiment for the formation of the end region:
- FIG. 2 there are a plurality of individual tongues 5.1, 5.2 arranged directly next to one another on the applicator bar 4, which is designed as a rigid element (while the support leg above it, which is not shown in FIG. 1, is designed as a resilient element). 5.3, 5.4, 5.5 and 5.6 attached.
- the tongues are, as shown in Fig. 3 in an enlarged sectional schematic representation, provided at the top with a molding head which is held in a correspondingly shaped receiving groove 4 formed in the rigid applicator bar. 3 shows such a tongue 5.4 in its use position corresponding oblique position, but without any pressure being exerted on it, so that the tongue is not yet symmetrical to its longitudinal center plane MM.
- the tongue 5.4 tapers continuously over its length L protruding from the rigid applicator bar 4, which represents the length of the end region 5, in the direction of the pressure edge 9 which is rounded in cross section, so that its rebound capacity increases as the pressure edge 9 approaches increases.
- the tongue shown in FIG. 3 can be rebounded in material and its chosen shape perpendicular to the longitudinal center line MM, namely in the direction of the arrow F, while it is non-compliant in the direction of the plane MM (the longitudinal center line MM of the tongue 5.4 corresponds, as can easily be seen in FIG. 1, at the same time also to the longitudinal center line of the rigid applicator bar 4 and also to the support leg (not shown).
- a pressure edge 9 facing the carrier film 6 can be used large specific surface pressure can be achieved for the contact of the film layer 7 to be transferred with the substrate.
- each tongue that is affected can give way or spring out slightly so that the required pressure contact is always maintained. Since a pressure force is exerted by the user when using the device in order to transfer the film, this means that basically all tongues are elastically deformed or rebounded in the direction of arrow F under the action of this force. Then occurs e.g. B.
- each tongue in contact with an increase can be further rebounded or in the event of the occurrence of a depression due to the elastic restoring force from the rebounded situation follow the deepening and slide into it.
- FIG. 4 shows such an elevation 12 and a depression 13 on the surface of the substrate 8, the device being moved in the direction of arrow V in the illustration in FIG. 4. 4 is for better representation of the tape course of the carrier film 6 after delivery of the film 7 on the surface of the substrate 8 at the pressure edge 9 shown in dash-dotted lines. 4 clearly shows how the individual tongues 5.1, 5.2, ..., 5.7 are deflected differently from one another. As FIG. 4 shows well and FIG.
- each tongue has a width a, which is selected so that with regard to the unevenness to be expected on the substrate surface, the individual tongues can be sufficiently individually springed out without an excessive number of tongues having to be used.
- a width
- good results are obtained with regard to the completeness of the film transfer when using 4 to 8, but preferably 4 to 6 tongues (corresponding to a range of the ratio 1 / a between 0.125 and 0 , 25) is selected.
- Fig. 5 finally shows another embodiment of the end region 5, in which no individual, side by side tongues, but rather an integrally formed at the end of the rigid applicator bar 4 to this molded end bar 5 ', both of which are made of plastic.
- the thickness d of the end strip 5 ' decreases sharply towards the end edge 9 thereof, a minimal final thickness d' being achieved at the pressing edge 9, which is only about 0.10 to 0, 25 mm (depending on the application).
- this thickness d is initially over a short length, whose size corresponds approximately to the minimum thickness d ', constant and runs only in a downstream second surface area so that it increases continuously in the direction of the rigid applicator bar 4.
- the surface of the end region 5 '- as shown in Fig. 5 - is formed in the form of a groove which describes a circular path in cross section. Seen in the direction of the width of the end region 5 'are distributed over the length 1 of the end edge 9 several support ribs 10, each of which extends in the longitudinal direction of the applicator bar 4 or the end region 5' (i.e. parallel to the longitudinal center line thereof), the Distance a 'between two adjacent support ribs 10 is selected so that the width B (measured in the same direction) of each support rib 10 is only about 1/12 to 1/8 the size of the distance a'.
- the support ribs 10 extend almost over the entire length L of the end region 5 ', but do not end, but shortly before the pressing edge 9, so that in the protruding, but very small end region (the protruding Length is practically only about 0.2 mm) a good local flexibility of the bar 5 'over the entire length 1 of the edge 9 is achieved.
- the two laterally outermost support ribs 10 are arranged at a distance from the lateral end of the bar 5 ', that is, they are not directly on the corresponding lateral end edge of the bar 5', so that the bar 5 'in this projecting area still has the possibility of rebounding has top or bottom according to the substrate surface. It has been shown that this leads to more favorable transmission ratios than in the event that the two outermost lateral support ribs are arranged precisely on these end edges. Between the support ribs 10 sections 5.1 ', 5.2', 5.3 ', 5.4', 5.5 'and 5.6' of the bar 5 'are formed, which run there like "webbed". The illustration of Fig.
- the support ribs 10 can (independently of one another) follow the base 8 well locally and rebound more or less.
- the individual sections 5.1 ', 5.2', ... 5.6 'between them compensate for a possible level difference between two adjacent support ribs 10 "floating skin-like", whereby even the roughness still occurring here due to the very small thickness d of the "floating skin” can be balanced easily.
- the thickness d of the end region 5 ' which is relevant for the elastic deformation or rebound effect' in comparison to the thickness D of the application bar 4 is considerably thinner and also the length L of the end region 5 'is much smaller than that of the rigid application bar 4, whereby the end region 5 or 5 'is preferably tongue-shaped (be it in the form of adjacent individual tongues, be it in the form of a tongue-shaped cross bar 5'), because this results in a particularly favorable rebound behavior when sliding over an uneven substrate surface.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Handgerät zum Übertagen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat, mit einem Gehäuse, aus dem ein Auftragelement in Form eines länglichen, elastisch unter Druck ausfederbaren Stützfußes mit einer eine Andruckkante aufweisenden Auftragleiste an seinem Ende schräg vorsteht, wobei die aus dem Gehäuse kommende Trägerfolie zum Andrücken ihrer Filmseite gegen das Substrat über den Stützfuß und von diesem aus wieder zurück ins Gehäuse geführt ist.
- Seit kurzem ist ein solches Gerät bekannt (das auch in der älteren Anmeldung P 37 36 367.0-27 beschrieben wird), das bei gefälliger äußerer Form, kleinen Abmessungen und vorzüglicher Handhabbarkeit für den Benutzer eine recht genau definierte und leicht feststellbare Lage der Abrißkante des aufgetragenen Filmes ergibt. Mit dem bekannten Handgerät lassen sich (in Schnellwechsel-Kassetten enthaltene) Trägerfolien einsetzen, bei denen der zu übertragende Film aus einem geeigneten Kleber oder aus einem Korrektur-Abdeckfilm (Cover-Film) besteht. Das bekannte Handgerät läßt sich insbesondere bei der Verwendung eines Klebstoffilmes auf der Trägerfolie hervorragend einsetzen. Wenn allerdings auf der Trägerfolie ein Abdeckfilm (Cover-Film) z.B. zum Auftragen auf Geschriebenes eingesetzt wird, der - anders als ein in sich zäher Klebstoffilm - als reine Abdeckschicht wirkt und in sich so gut wie keine Eigenzähigkeit aufweist, kann es bei Vorhandensein örtlicher Unebenheiten auf dem Substrat oder wenn dessen Oberfläche unter Wirkung der Andrückkräfte des Auftragfußes örtlich nachgibt (z. B. bei nachgiebiger Unterlage, unebener Unterlage, unter einem Papierblatt o.ä.) zu einem örtlichen oder gar streifenförmigen Abriß des auf das Substrat übertragenen Cover-Filmes derart kommen, der dann nur an den höherliegenden Stellen der Unterlage übertragen wird, während die etwas tieferliegenden Stellen der unebenen Unterlage ohne Filmauftrag bleiben.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte Handgerät so weiterzuentwickeln, daß beim Auftragen der Film-Schicht, insbesondere einer Cover-Filmschicht, auch bei örtlichen Oberflächenunebenheiten oder Nachgiebigkeiten des Substrates eine vollständige Übertragung des Filmes vom Trägerband auf das Substrat, somit ein flächendeckender Transfer ohne Zwischenabrisse erzielt wird.
- Erfindungsgemäß wird dies bei einem Handgerät der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß am freien Ende der starren Auftragleiste ein relativ zu ihr elastisch deformier- bzw. ausfederbar Endbereich vorsteht, der die Andruckkante ausformt und aus nebeneinanderliegenden Abschnitten besteht, die im wesentlichen voneinander unabhängig senkrecht zu ihrer Längs-Mittelebene bzw. der der Auftragleiste elastisch ausfederbar bzw. deformierbar sind, während sie in Richtung dieser Längs-Mittelebene nicht elastisch-deformierbar, vielmehr nicht-nachgiebig sind.
- Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird ein Handgerät geschaffen, bei dem über die gesamte Fußbreite des Auftragfußes (Andruckleiste) hinweg eine Nachgiebigkeit derart erreicht wird, daß nebeneinander liegende Teilbereiche unabhängig voneinander durch Unebenheiten oder Nachgiebigkeiten der Oberfläche des Substrates, auf das der Film übertragen werden soll, ausgelenkt bzw. deformiert werden können, wodurch sich eine sehr gute Anpassung an die Oberfläche und damit auch eine vollständige Übertragung des dorthin zu übertragenden Films (insbesondere Cover-Films) erreichen läßt, so daß dieser auch in z. B. durch den Anschlag des Schreibgerätes auf der Papieroberfläche vertieft ausgebildete Buchstabenumrisse einlaufen und diese bedecken kann. Hiermit wird eine geschlossene, vollständige Übertragung des vom Trägerband aus zu übertragenden Filmes erreicht, so daß selbst bei Cover-Filmen eine ungestörte, vollständige Übertragung des gesamten Filmes auf die Substratoberfläche über die ganze Breite der Auftragleiste des Stützfußes hinweg erfolgen kann. Anders als bei der über ihre gesamte Breite hinweg starren Auftragleiste des bekannten Gerätes, die sich solchen örtlichen Vertiefungen der Substratoberfläche nicht anpassen kann, ergeben sich, wie praktische Versuche zeigten, bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Auftragleiste hervorragende Übertragungsergebnisse im Hinblick auf einen flächendeckenden Transfer des zu übertragenden Filmes. Sollen z. B. Bereiche eines Schriftstückes mittels eines solchen Cover-up-Filmes abgedeckt werden und erfolgt dies auf einer weichen Schreibtischunterlage oder auf dem ersten Blatt eines mehrseitigen (in sich etwas nachgiebigen) Schriftstückes, so setzte der starre Auftragfuß des bekannten Gerätes nur an seinen beiden Seitenkanten auf, während sich im mittigen Bereich am Substrat Nachgiebigkeiten unter der Druckeinwirkung des Auftragsfußes einstellen. Dabei reicht die Haftkraft nicht aus, um die Beschichtung vom Trägerband zu lösen und an das Substrat zu binden, wodurch es, je nach Art der Unterlage, dann zu den bereits erwähnten unabgedeckten Bahnen oder Inseln kommt. Bi Anwendung des erfindungsgemäßen Gerätes wird durch die dort vorne an der Spitze der Auftragleiste erzielte örtliche Nachgiebigkeit im Bereich der Andruckkante die erforderliche Anpaßbarkeit erreicht, um den auf der Substratunterlage sich ausbildenden Oberflächenänderungen unter dem Anpreßdruck elastisch folgen zu können, woraus sich dann erst der wirklich flächendeckende Transfer des Filmes selbst bei Cover-up-Bändern ergibt.
- Die Wahl von Länge und Dicke des Endbereiches, der bei der Erfindung die Andruckkante formt, wird so vorgenommen, daß eine geeignete Ausfederwirkung bei gleichzeitig ausreichender Nicht-Nachgiebigkeit in Richtung der Längs-Mittelebene der Auftragleiste gewährleistet ist. Bevorzugt wird jedoch der Endbereich im Vergleich zur Auftragleiste dünner und kürzer gewählt, da keine großen Ausfederwege (und damit auch keine große Länge des Endbereiches) erforderlich sind und gerade eine ausreichend dünne Ausbildung des Endbereiches zur einer besonders günstigen Nachgiebigkeit längs der Auftragleiste bei gleichzeitig weitgehender Unabhängigkeit der einzelnen nebeneinanderliegenden Abschnitte bezüglich deren Ausfederbarkeit erreicht wird.
- Die Ausbildung der nebeneinanderliegenden Abschnitte des Endbereiches ist wiederum in jeder die angestrebte Funktion geeigneten Weise möglich. Ganz besonders bevorzugt werden die Abschnitte des Endbereiches jedoch aus nebeneinander angeordneten elastischen Zungen ausgebildet, die unmittelbar nebeneinander liegen, wobei jedoch jede Zunge völlig unabhängig von der benachbarten Zunge auslenkbar ist. Bevorzugt bestehen die Zungen aus Federstahl, können jedoch gleichermaßen vorzugsweise auch aus geeignetem Kunststoff gefertigt sein. Dabei können diese Metallzungen auch, falls gewünscht, einzeln an der starren Auftragsleiste befestigt werden, wobei sie bevorzugt auswechselbar an bzw. in dieser gehaltert sind. Gleichermaßen vorzugsweise können sie jedoch auch in der Form hergestellt werden, daß an einer entsprechend geformten Metallplatte die Zungen nur eingestanzt, an ihrem oberen Ende jedoch über den verbleibenden Rest der Metalllplatte miteinander einstückig verbunden sind, wodurch eine leichtere Befestigung an der Auftragleiste (z. B. durch Einschieben in einen entsprechenden Aufnahmespalt derselben) gegeben, die Auswechslung einer einzelnen Zunge allerdings nicht mehr möglich ist. Werden die Zungen aus Kunststoff hergestellt, werden sie vorteilhafterweise einstückig mit der Auftragleiste ausgebildet, wobei das ganze Teil z. B. spritzgegossen wird und anschließend die einzelnen Zungen im unteren Endabschnitt durch geeignete dünne Schneidgeräte ausgeschnitten werden. Es kann unter bestimmten Umständen auch vorteilhaft sein, für die Zungen einen Werkstoffverbund derart einzusetzen, daß die aus Kunststoff bestehenden Zungen noch eine ihre Elastizität und Bruchfestigkeit erhöhende metallische Einlage aufweisen, die schon bei der Herstellung der Zungen miteingegossen werden kann. Dies wird sich insbesondere dann empfehlen, wenn (aus welchen Gründen auch immer) reine Metallzungen nicht gewünscht werden, dennoch aber eine große Federkonstante erreicht werden soll.
- Ganz besonders bevorzugt weisen alle elastischen Zungen eine gleiche Formgebung, bevorzugt mit zu ihren Enden hin stetig abnehmender Dicke auf, was insbesondere bei deren Ausbildung aus Kunststoff von Interesse ist.
- Die Nachgiebigkeit bzw. Anpaßbarkeit der Andruckkante an die Unterlage hängt neben dem gewählten Material für die Zungen auch maßgeblich vom Verhältnis von Länge der Andruckkante zur Breite der Einzelzunge ab. Das Verhältnis der Gesamtlänge der Andruckkante zur Breite einer Einzelzunge hat sich insbesondere bei Trägerfolienbreiten bis zu 10 mm als besonders günstig erwiesen, wenn es im Bereich von 4 bis 8, ganz besonders aber bei 4 bis 6 liegt.
- Eine andere, ganz besonders bevorzugte Ausgestaltung der nebeneinanderliegenden Abschnitte des Endbereiches besteht bei dem erfindungsgemäßen Handgerät darin, daß die Abschnitte nicht als voneinander getrennte Abschnitte (wie bei den Zungen) ausgebildet sind, sondern daß die Auftragleiste und der Endbereich einstückig aus Kunststoff bestehen und dabei der Endbereich eine im Querschnitt zungenförmige, für eine gute Anpaßung an die Unterlagenrauhigkeit besonders dünn ausgebildete Leiste ist, auf der zur Bildung der nebeneinanderliegenden Abschnitte Stützrippen vorgesehen sind, die - in Richtung der Leistenbreite gesehen - im Abstand zueinander versetzt sind, sich in Längsrichtung des Endbereiches (d. h. damit auch in Längsrichtung der Auftragleiste oder des ganzen Stützfußes) bis nahe an die Andruckkante erstrecken und dort örtlich senkrecht zur Längs-Mittelebene der Auftragleiste verlaufen. Hierdurch wird eine Ausgestaltung des Endbereiches derart erreicht, daß die sich in Längsrichtung erstreckenden, im Abstand voneinander angeordneten Stützrippen untereinander ähnlich wie mit "Schwimmhäuten", nämlich durch die dort vorliegenden dünnen Abschnitte der Leiste, verbunden sind. Hier wirkt der Endbereich analog wie die Zinken eines Kammes, denen hier die Stützrippen des Endbereiches entsprechen und die sich, wenn sie über unebenes oder nachgiebiges Substrat geführt werden, in geeigneter Ausfeder-Schräglage diesem in jeden Phase unabhängig voneinander anpassen. Hierbei wird zunächst ein längs der Breite durchgehend vorhandener, jedoch streifiger Transfer des Filmes jeweils unter dem Bereich einer Stützrippe bewirkt, wobei ergänzend durch die zwischen den Stützrippen angeformten "Schwimmhäute" (realisiert durch die außerordentlich dünnwandige Leiste) auch noch der Bereich dieses Zwischenabschnitts nachgiebig-angepaßt überdeckt und damit letztlich ein insgesamt flächendeckender Transfer über die gesamte Breite der Auftragleiste hinweg erreicht wird. Hier ist also eine vorzügliche Ausfederbarkeit senkrecht zur Mittelebene des Endbereiches bzw. der Auftragleiste bei gleichermaßen hervorragender Anpaßbarkeit an die Substratunterlage über die gesamte Breite der Andruckkante hinweg gegeben und dennoch in Richtung der Längs-Mittelebene die gewünschte Nicht-Nachgiebigkeit erreicht, da die Stützrippen und die dazwischen ausgespannten "Schwimmhäute" bei einer in Richtung der Mittelebene wirksamen Belastung nicht nachgeben, also "starr" bleiben. Die dem Trägerband zugewandte Kante der Auftragleiste ist dabei infolge ihrer außerordentlichen kleinen Verrundung gut geeignet, die erforderliche große spezifische Flächenpressung für das Kontaktieren der zu übertragenden Schicht mit dem Substrat zu übertragen, ohne daß die Ausfederbarkeit zur Anpassung an Unterlagenrauhigkeit ungünstig beeinflußt würde.
- Besonders bevorzugt wird der Querschnitt der Leiste in einem vorderen, von der Andruckkante ausgehenden Bereich, dessen Erstreckung etwa der Enddicke der Leiste entspricht, im wesentlichen konstant gewählt (wobei hier die Verrundung vorne an der Kante insoweit vom Begriff der "konstanten Dicke" miterfaßt sei), wonach in einem sich anschließenden zweiten Bereich die Dicke der Leiste bis zur Einmündung in die starre Auftragleiste laufend zunimmt und dabei, besonders bevorzugt, die Oberseite der Leiste im zweiten Bereich im Querschnitt kreisabschnittförmig und die Unterseite der Leiste dort eben verläuft. Die dem Trägerband abgewandte Seite der Auftragleiste wird hierdurch zur Ausbildung des elastischen Bereiches in Form einer Hohlkehle ausgebildet, für deren Kontur ein Kreisbogens gewählt wird, was eine einfache Erzeugung im Spritzgießwerkzeug durch Einsetzen eines Querbolzens und eine sichere Entlüftung des in sehr extremer Weise sich verjüngen Sacklochs im Werkzeug über eine geeignetes Spiel des Querbolzens an dessen tiefster Kante ermöglicht. Darüberhinaus kann die genannte Verrippung herstellungstechnisch günstig in den Querbolzen eingearbeitet werden und durch radiales Verstellen desselben die Lage der Verrippung innerhalb der Hohlkehle je nach der für den Anwendungszweck des Fußes bezüglich des Elastizität der Auftragleiste gewünschten Position in ein und demselben Werkzeug frei gewählt werden.
- Falls eine Ausbildung des Endbereiches bei dem erfindungsgemäßen Handgerät in Kunststoff vorgesehen ist, kann besonders bevorzugt Polypropylen oder POM hierfür eingesetzt werden.
- In bevorzugter Fortbildung des erfindungsgemäßen Handgerätes wird das Verhältnis des Abstandes zweier benachbarter Stützrippen zur größten Breite einer Stützrippe im Bereich von mindestens 8 bis höchstens 12, besonders bevorzugt aber von 9 bis 10, gewählt. Gleichermaßen bevorzugt wird die Größe des Abstands zwischen zwei benachbarten Stützrippen mindestens dem 0,8-fachen und höchstens dem 1,2-fachen der Länge des Endbereiches entsprechend angesetzt, wobei jedoch besonders vorteilhafterweise beide Werte etwa gleich groß gewählt werden.
- Es empfiehlt sich ferner, beim erfindungsgemäßen Handgerät die seitlich jeweils äußersten Stützrippen in einem Abstand vom jeweiligen Ende der Leiste anzubringen, so daß die seitlich noch überstehende Leiste in diesem Bereich frei ausfedern kann und beim Auftragen an den beiden seitlichen äußersten Enden der Leiste über Verstärkungsrippen keine Einleitung der Andrückkräfte erfolgt. Versuchsergebnisse haben gezeigt, daß sich durch die angesprochene vorteilhafte Ausgestaltung in den Randbereichen besonders günstige Auftragverhältnisse erreichen lassen.
- Besonders bevorzugt wird ferner die Enddicke der den Endbereich neben den Stützrippen ausbildenden Leiste im Bereich von 0,10 mm bis 0,25 mm, ganz besonders bevorzugt jedoch bei 0,15 mm bis 0,20 mm gewählt. Die Einhaltung solcher Dicken der Kunststoffleiste ergibt im praktischen Einsatz besonders günstige Transferergebnisse bei einer ebenfalls noch günstigen Herstellbarkeit.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine prinzipielle Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Handgerätes im Einsatz;
- Fig. 2 eine (stark vergrößerte) Ausschnittdarstellung der Ausbildung des elastischen Endbereiches in Form von Einzelzungen;
- Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch eine Zunge längs der Linie III-III aus Fig. 2;
- Fig. 4 eine stark vergrößerte schematisch-perspektivische Darstellung des elastischen Endbereiches eines erfindungsgemäßen Handgerätes beim Gleiten über ein unebenes Substrat (wobei die vorderen Enden der Einzelzungen teilweise abgeschnitten sind), sowie
- Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche (vergrößerte) schematisch-perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform für den Endbereich bei einem erfindungsgemäßen Handgerät in Form einer elastischen, dünne Endleiste mit Stützrippen (gezeigt in Einsatzstellung, jedoch ohne Darstellung des Substrates).
- Fig. 1 zeigt die schematische Seitenansicht eines Handgerätes in Benutzungshaltung während des Auftragens eines Filmes von einer Träger folie auf ein Substrat. Das dargestellte Handgerät weist ein Gehäuse 1 auf, in dem sich eine Vorratsspule befindet, wobei durch ein Sichtfenster 2 im Gehäuse 1 von außen der Spulenvorrat 3 auf der Vorratsspule kontrolliert werden kann.
Vom Gehäuse 1 ragt schräg nach außen ein Stützfuß vor, der an seinem vorderen Ende eine starre Auftragleiste 4 trägt, an die sich ein elastisch ausfederbarer Bereich 5 anschließt, der an seinem freien Ende eine Andruckkante 9 der Länge 1 (vgl. Fig. 5) ausbildet. - Eine von der Vorratsspule aus laufende Trägerfolie 6 ist auf ihrer der Oberfläche eines Substrats 8 zugewandten Seite mit einem Film 7 versehen und läuft von der Vorratspule aus dem Gehäuse über die Endkante 9 am Endbereich 5 der Auftragleiste 4 und von dieser wieder zurück in das Gehäuse 1, wo sie auf eine (nicht dargestellte) Aufwickelspule geleitet wird. Die Vorratsspule und die Aufwickelspule sind im Gehäuse 1 in einer geeigneten Weise miteinander gekoppelt, so daß stets die erforderliche Spannung der Trägerfolie 6 sichergestellt ist.
Die Darstellung nach Fig. 1 zeigt auch, wie der Film 7 bis zur Andruckkante 9 an der Trägerfolie 6 anhaftet, von hier aus aber auf die Oberfläche des Substrates 8 übertragen ist, während die Trägerfolie 6 vom Film 7 befreit in das Gehäuse 1 zurückläuft. - Zur Darstellung der Verhältnisse im Endbereich 5 wird zunächst auf die Fig. 2 und 3 verwiesen, die einen vergrößerten Teilausschnitt aus einer Ausführungsform für die Ausbildung des Endbereiches zeigen:
- Wie Fig. 2 entnehmbar ist, sind an der Auftragleiste 4, die als starres Element ausgeführt ist (während der oberhalb derselben noch verlaufende, in Fig. 1 nicht dargestellte Stützfuß als federndes Element ausgebildet ist) eine Vielzahl unmittelbar nebeneinander angeordneter Einzelzungen 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 und 5.6 befestigt. Die Zungen sind, wie in Fig. 3 in vergrößerter Schnitt-Prinzipdarstellung gezeigt ist, oben mit einem Formkopf versehen, der in einer entsprechend geformten, in der starren Auftragleiste 4 ausgebildeten Aufnahmenut gehaltert ist. Fig. 3 zeigt dabei eine solche Zunge 5.4 in ihrer der Benutzungsstellung entsprechenden Schräglage, jedoch ohne daß ein Anpreßdruck auf sie ausgeübt ist, so daß die Zunge symmetrisch zu ihrer Längs-Mittelebene M-M noch nicht ausgefedert ist. Die Zunge 5.4 verjüngt sich dabei über ihre aus der starre Auftragleiste 4 vorstehende Länge L, welche die Länge des Endbereiches 5 darstellt, in Richtung auf die im Querschnitt gerundet ausgebildete Andruckkante 9 hin stetig, so daß ihr Ausfedervermögen mit zunehmender Annäherung an die Andruckkante 9 hin steigt. Die in Fig. 3 dargestellt Zunge ist in Material und ihrer gewählten Formgebung senkrecht zur Längs-Mittellinie M-M, nämlich in Richtung des Pfeiles F, ausfederbar, während sie in Richtung der Ebene M-M nicht-nachgiebig ist (die Längs-Mittellinie M-M der Zunge 5.4 entspricht, wie unschwer der Fig. 1 entnommen werden kann, gleichzeitig auch der Längs-Mittellinie der starren Auftragleiste 4 sowie auch des (nicht dargestellten) Stützfußes).
- Da für die Ausbildung der Andruckkante 9 eine extrem kleine Verrundung (mit einem Radius im Bereich von 0,05 mm bis 0,125 mm, bevorzugt jedoch von 0,075 mm bis 0,1 mm) gewählt werden kann, kann über die der Trägerfolie6 zugewandte Andruckkante 9 eine große spezifische Flächenpressung für das Kontaktieren der zu übertragenden Film-Schicht 7 mit dem Substrat erreicht werden. Gleichzeitig kann bei Auftreten einer Unebenheit auf der Substratoberfläche jede Zunge, die davon betroffen ist, leicht elastisch nachgeben bzw. ausfedern, so daß immer der erforderliche Andruckkontakt gehalten wird. Da bei der Benutzung des Gerätes vom Benutzer eine Anddruckkraft ausgeübt wird, um den Film zu übertragen, bedeutet dies, daß grundsätzlich unter Einwirkung dieser Kraft alle Zungen elastisch in Richtung des Pfeils F deformiert bzw. ausgefedert sind. Tritt dann z. B. eine Vertiefung 13 oder eine Erhöhung 12 auf der Substratoberfläche auf (vgl. Fig. 4), kann im Falle einer Erhöhung jede sie kontaktierende Zunge noch weiter ausgefedert werden bzw. im Falle des Auftretens einer Vertiefung infolge der elastischen Rückstellkraft aus der ausgefederten Situation der Vertiefung folgen und in diese eingleiten. Fig. 4 zeigt eine solche Erhöhung 12 und eine Vertiefung 13 auf der Oberfläche des Substrates 8, wobei bei der Darstellung der Fig. 4 das Gerät in Richtung des Pfeiles V bewegt wird. In Fig. 4 ist zur besseren Darstellung der Bandverlauf der Trägerfolie 6 nach Abgabe des Filmes 7 auf die Oberfläches des Substrates 8 an der Andruckkante 9 strichpunktiert eingezeichnet. Fig. 4 läßt dabei gut erkennen, wie die einzelnen Zungen 5.1, 5.2, ..., 5.7 unterschiedlich voneinander ausgelenkt werden.
Wie Fig. 4 gut und Fig. 2 im Ansatz erkennen läßt, ist die Form der einzelnen Zungen 5.1, 5.2, ... 5.7 zueinander völlig gleich. Jede Zunge weist dabei eine Breite a auf, die so gewählt ist, daß im Hinblick auf die zu erwartenden Unebenheiten auf der Substratoberfläche eine ausreichend individuelle Ausfederbarkeit der Einzelzungen erreicht wird, ohne daß eine zu große Zungenanzahl eingesetzt werden muß. Bei praktisch eingesetzten Trägerfolien, die Breiten im wesentlichen bis zu 10 mm aufweisen, werden gute Ergebnisse bezüglich der Vollständigkeit des Filmtransfers bei Verwendung von 4 bis 8, bevorzugt aber von 4 bis 6 Zungen (entsprechend einem Bereich des Verhältnisses 1/a zwischen 0,125 und 0,25) gewählt.
Die in Fig. 4 gezeigten Federzungen 5.1., 5.2 ... 5.7 weisen eine Formgebung auf, die erkennen läßt, daß sie aus Kunststoff (bevorzugt aus Polypropylen oder POM) bestehen. Gleichermaßen könnten aber auch Metallzungen aus Federstahl eingesetzt werden, bei denen dann aber bevorzugt eine gleichmäßige Dicke über der Länge L des Endbereiches 5 hinweg eingesetzt wird, wobei lediglich im Bereich der Andruckkante 9 eine kleine Endrundung im Sinne einer Hochbiegung eingesetzt werden müßte. - Fig. 5 zeigt schließlich eine andere Ausbildung des Endbereiches 5, bei der keine einzelnen, nebeneinander angeordneten Zungen, sondern vielmehr eine am Ende der starren Auftragleiste 4 einstückig an diese angeformte Endleiste 5′ ausgebildet ist, wobei beide aus Kunststoff bestehen.
Im Vergleich zu der deutlich größeren Dicke D der starren Aufdruckleiste 4 nimmt die Dicke d der Endleiste 5′ zu deren Endkante 9 hin stark ab, wobei eine minimal Enddicke d′ an der Andruckkante 9 erreicht wird, die nur etwa 0,10 bis 0,25 mm (je nach Einsatzzweck) beträgt. Diese Dicke d ist, ausgehend von der Andruckkante 9, zunächst über eine kurze Länge, deren Größe etwa der minimalen Dicke d′ entspricht, konstant und verläuft erst in einem nachgeschalteten zweiten Flächenbereich so, daß sie in Richtung auf die starre Auftragleiste 4 hin kontinuierlich zunimmt. Dabei ist die Oberfläche des Endbereiches 5′ - wie in Fig. 5 dargestellt - in Form einer Hohlkehle ausgebildet, die im Querschnitt eine Kreisbahn beschreibt.
In Richtung der Breite des Endbereiches 5′ gesehen sind über die Länge 1 der Endkante 9 verteilt mehrere Stützrippen 10 angebracht, deren jede sich in Längsrichtung der Auftragleiste 4 bzw. des Endbereiches 5′ (also parallel zur Längs-Mittellinie derselben) erstreckt, wobei der Abstand a′ zwischen zwei nebeneinander liegenden Stützrippen 10 so gewählt ist, daß die (in gleicher Richtung gemessene) Breite B jeder Stützrippe 10 nur etwa 1/12 bis 1/8 der Größe des Abstandes a′ beträgt. Wie Fig. 5 ebenfalls deutlich zeigt, erstrecken sich die Stützrippen 10 zwar fast über die gesamt Länge L des Endbereiches 5′, enden jedoch nicht an, sondern kurz vor der Andrückkante 9, so daß in dem überstehendem, allerdings sehr kleinen Endbereich (die überstehende Länge beträgt praktisch nur etwa 0,2 mm) eine gute örtliche Nachgiebigkeit der Leiste 5′ über die gesamte Länge 1 der Kante 9 hinweg erzielt wird. - Die beiden seitlich äußersten Stützrippen 10 sind mit Abstand vom seitlichen Ende der Leiste 5′ angeordnet, d. h. sie befinden sich nicht direkt auf der entsprechenden seitlichen Endkante der Leiste 5′, so daß in diesem überstehenden Bereich die Leiste 5′ noch die Möglichkeit zum Ausfedern nach oben bzw. unten entsprechend der Substratoberfläche hat. Es hat sich gezeigt, daß dies zu günstigeren Übertragungsverhältnissen führt als für den Fall, daß man die beiden äußersten seitlichen Stützrippen gerade auf diesen Endkanten anordnet.
Zwischen den Stützrippen 10 werden Abschnitte 5.1′, 5.2′, 5.3′, 5.4′, 5.5′ und 5.6′ der Leiste 5′ ausgebildet, die dort wie "Schwimmhäute" verlaufen.
Die Darstellung der Fig. 5 zeigt eine Formgebung der Leiste 5′, die gegeben ist, wenn die Leiste 5′ an ihrer Andruckkante 9 unter Wirkung der vom Benutzer ausgeübten Druckkraft etwas nach oben ausgefedert ist, wodurch der Gesamtverlauf der Leiste 5′ eine leichte Wölbung nach oben zeigt. Die Stützrippen 10 können dabei (unabhängig voneinander) der Unterlage 8 örtlich gut folgen und mehr oder weniger stark ausfedern. Durch die zwischen ihnen liegenden einzelnen Abschnitte 5.1′, 5.2′, ... 5.6′ wird ein eventueller Niveauunterschied zwischen zwei nebeneinanderliegenden Stützrippen 10 "schwimmhautartig" ausgeglichen, wobei selbst hier noch auftretende Rauhigkeiten durch die sehr geringe Dicke d der dort vorhandenen "Schwimmhaut" problemfrei ausgeglichen werden können. - Insgesamt gilt, daß die für den elastischen Deformations- bzw. Ausfedereffekt maßgebliche Dicke d des Endbereiches 5′ im Vergeich zur Dicke D der Auftragleiste 4 wesentlich dünner und auch die Länge L des Endbereiches 5′ viel kleiner als die der starren Auftragleiste 4 ist, wobei der Endbereich 5 bzw. 5′ bevorzugt zungenförmig ausgebildet ist (sei es in Form von nebeneinanderliegenden Einzelzungen, sei es in Form einer im Querschnitt zungenförmigen Querleiste 5′), weil hierdurch ein ganz besonders günstiges Ausfederverhalten beim Gleiten über eine unebene Substratoberfläche erreicht wird.
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