WO2001051394A1 - Gerät zum übertragen eines in form eines filmes auf ein trägerband aufgebrachten stoffes auf ein substrat - Google Patents

Gerät zum übertragen eines in form eines filmes auf ein trägerband aufgebrachten stoffes auf ein substrat Download PDF

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WO2001051394A1
WO2001051394A1 PCT/EP2001/000127 EP0100127W WO0151394A1 WO 2001051394 A1 WO2001051394 A1 WO 2001051394A1 EP 0100127 W EP0100127 W EP 0100127W WO 0151394 A1 WO0151394 A1 WO 0151394A1
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film
carrier tape
substrate
recesses
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Ingo Bebensee
Wulf Herrmannsen
Oliver Bartling
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Pritt Produktionsgesellschaft Mbh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a substance applied in the form of a film onto a carrier tape to a substrate, such as a writing or drawing sheet, with a housing in which a supply spool for the film-coated carrier tape and an empty spool for receiving the stripped carrier tape are arranged , wherein the film-coated carrier tape is guided over an application foot with application edge, which is wrapped in the carrier tape.
  • Such hand-held devices for transferring a film are known.
  • a film e.g. adhesive, masking compound, marking dye, etc.
  • the application foot can be equipped with an application roller, which preferably has a rubber-elastic tread.
  • an application roller which preferably has a rubber-elastic tread.
  • the outer diameter of a functionally appropriate application roller cannot be kept as small as required, because a good fit to the substrate requires a minimum thickness for the elastic race and the rotational mobility requires a sufficient difference between the stub axle and the outer diameter, such an application roller has disadvantages.
  • the application foot usually has an application bar, which has advantages over an application roll, since sharper processing of the carrier tape is possible in the transfer phase, as a result of which the tear-off after the transfer has been carried out has less tendency to form a flutter edge.
  • it is disadvantageous compared to a solution with an application roller that the carrier tape is guided over it in frictional engagement with the application bar, which, depending on the quality of the carrier tape, can lead to undesirable sluggishness.
  • a generic device is known for example from US-A-5 430 904. at In this device, the application foot is provided in the area wrapped around by the carrier tape with a sliding element made of a low-friction rubber-like material which is attached to the application foot. This sliding element is intended to achieve a perfect transfer of the film to the substrate. However, it has been found that the smooth operation of the device and the transfer of the film to the substrate are still in need of improvement.
  • the applicator foot adjoins a rigid applicator bar at the free end of an end region which can be deflected relative to the applicator bar and which forms a pressure edge and consists of adjacent sections which can be elastically deflected essentially independently of one another perpendicular to the longitudinal median plane to the applicator bar, in the direction of this median longitudinal plane but are not resilient.
  • These end regions are preferably formed from elastic tongues which lie next to one another, but each tongue can be deflected completely independently of the adjacent tongue.
  • the object of the invention is therefore to improve a generic device in such a way that the smoothness and the flawless transfer of the film to the substrate are improved with the simplest possible means, with special consideration being given to economical manufacture.
  • the underside of the Application foot in the area of the application edge or in the area adjacent to the application edge does not have a flat surface, but is provided with recesses - whereby the surface of the application foot in this area is larger than the contact area of the carrier tape on the application foot, i.e. the contact area between the application foot and the carrier tape is very small.
  • the at least one recess extends into the area of the application edge. Since the carrier tape is pressed against the application foot during use, in particular in the area of the application edge, it is particularly advantageous if the contact area is also reduced by the recesses in this area.
  • the recesses can be arranged in parallel, they can also be arranged tapering towards the application edge, other geometric configurations are also possible.
  • At least one recess viewed in the conveying direction, can be arranged in front of the application edge transversely to the conveying direction and can be designed as a collecting groove for film layer residues. Through this collecting groove, residues not transferred to the substrate can be caught and impaired not the functionality of the device, in particular these residues do not get into the area of the empty coil. So that we can further improve the smooth operation of the device.
  • the application foot is also provided with recesses on its upper side.
  • FIG. 1 is a perspective view of an application foot of a device according to the invention
  • FIG. 3 is a view from the front of the application bar in an upright position relative to the position of use
  • FIG. 6 is a side view of the illustration of FIG. 3,
  • Fig. 7 is a bottom view of a modified order bar of the order foot.
  • FIG. 8 shows a section along line AA in FIG. 7.
  • Fig. 1 of a device according to the invention for transferring a substance applied in the form of a film onto a carrier tape to a substrate only the parts which are important for the invention are shown, namely essentially only one application foot, generally designated by 1.
  • This application foot 1 is equipped with an application bar 2 with a front application edge 3, around which a coated carrier tape 4, which comes from a supply spool of the device, not shown, is guided around the application bar 2.
  • a coated carrier tape 4 which comes from a supply spool of the device, not shown, is guided around the application bar 2.
  • After the transfer of the layer 5 to a substrate it is passed on as a blank tape 6 to a winding spool of the device, not shown, which is arranged in the housing of the device, not shown.
  • tape guide ears 7 are provided on the underside of the application bar 2 on both sides in a conventional manner, between which the carrier tape 4 coming from the supply reel of the device is guided.
  • the application foot 1 at least in the area of its underside facing the substrate, i.e. on the side having the band guide ears 7, in the area of its application bar 2 is preferably provided with a plurality of recesses 8 arranged essentially in the conveying direction, which in the exemplary embodiment are arranged adjacent and parallel to one another and parallel to the conveying direction.
  • These recesses 8 preferably extend into the area of the application edge 3, these areas of the recesses are designated 8a.
  • These notch-shaped recesses 8 and 8a lead to the fact that the application bar 2 has a much larger surface in this area than the surface of the carrier tape 4, so that the carrier tape 4 rests against the application bar 2 only with very small contact surfaces.
  • the recesses 8 and 8a can in principle have any shape or arrangement, and the number of recesses 8 is also fundamental any, it depends of course on the size of the order bar 2. These notch-shaped recesses 8, 8a not only provide a small contact area for the carrier tape 4, but also ensure good transferability to uneven substrates.
  • the recesses 8 can also be designed to taper towards the application edge 3, i.e.
  • the individual notch-shaped recesses 8 are then not arranged in parallel, but preferably symmetrically towards the center axis towards the front or tapering.
  • the shape of the recesses 8, which is shown in particular in FIG. 5, is preferably notch-shaped, but of course other geometric configurations are also possible.
  • FIGS. 7 and 8 show a further embodiment of the invention.
  • this embodiment additionally provides that at least one recess 9, viewed in the conveying direction, is arranged in front of the application edge 3 transversely to the conveying direction and is designed as a collecting groove for film layer residues. Film layer residues can then collect in this collecting groove 9 and do not reach the area of the empty spool, so that a perfect winding of the empty tape 6 is ensured and the smooth running of the device is ensured.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Further configurations are possible without leaving the basic idea. Even if this is not shown in the drawing, it can also be provided according to the invention that the application foot 1 has only one recess 9 transversely to the conveying direction, while the application bar 2 is otherwise executed flat, i.e. has no recesses 8.8a.

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Abstract

Ein Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat, wie ein Schreib- oder Zeichenblatt, mit einem Gehäuse, in dem eine Vorratsspule für das filmbeschichtete Trägerband und eine Leerspule zur Aufnahme des entschichteten Trägerbandes angeordnet sind, wobei das filmbeschichtete Trägerband über einen Auftragsfuss mit Auftragskante geführt ist, welcher vom Trägerband umschlungen ist, soll so verbessert werden, dass mit möglichst einfachen Mitteln unter besonderer Berücksichtigung einer wirtschaftlichen Herstellbarkeit die Leichtgängigkeit und die einwandfreie Übertragung des Filmes auf das Substrat verbessert wird. Dies wird dadurch erreicht, dass der Auftragsfuss (1) wenigstens im Bereich seiner dem Substrat zugewandten Unterseite mit wenigstens einer Ausnehmung (8, 8a, 9) versehen ist.

Description

Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat, wie ein Schreib- oder Zeichenblatt, mit einem Gehäuse, in dem eine Vorratsspule für das filmbeschichtete Trägerband und eine Leerspule zur Aufnahme des entschichteten Trägerbandes angeordnet sind, wobei das filmbeschichtete Trägerband über einen Auftragsfuß mit Auftragskante geführt ist, welcher vom Trägerband umschlungen ist.
Derartige Handgeräte zum Übertragen eines Filmes (z.B. Klebstoff, Abdeckmasse, Markierfarbstoff usw.) sind bekannt. Dabei sind, um eine Leichtgängigkeit und gute Übertragbarkeit des Filmes auf das Substrat anzustreben, unterschiedliche Ausführungen für die Ausgestaltungen des Auftragsfußes bekannt. So kann der Auftragsfuß beispielsweise mit einer Auftragsrolle ausgerüstet sein, die vorzugsweise eine gummielastische Lauffläche aufweist. Da jedoch der Außendurchmesser einer funktionsgerechten Auftragsrolle nicht beliebig klein gehalten werden kann, weil eine gute Anschmiegung an das Substrat eine Mindestdicke für den elastischen Laufring erfordert und die Drehbeweglichkeit eine ausreichende Differenz zwischen Achsstummel und Außendurchmesser voraussetzt, hat eine solche Auftragsrolle Nachteile. Üblicherweise weist deshalb bei den meisten Lösungen der Auftragsfuß eine Auftragsleiste auf, die gegenüber einer Auftragsrolle Vorteile hat, da eine schärfere Abwicklung des Trägerbandes in der Transferphase möglich ist, wodurch der Abriß nach vollzogenem Transfer weniger zur Ausbildung eines Flatterrandes neigt. Nachteilig gegenüber einer Lösung mit einer Auftragsrolle ist dagegen, daß bei der Auftragsleiste das Trägerband unter Reibschluß über diese geführt wird, was je nach Trägerbandqualität zu unerwünschter Schwergänglichkeit führen kann.
Ein gattungsgemäßes Gerät ist beispielsweise aus US-A-5 430 904 bekannt. Bei diesem Gerät ist der Auftragsfuß im vom Trägerband umschlungenen Bereich mit einem Gleitelement aus einem reibungsmindemden gummiartigen Material versehen, das am Auftragsfuß befestigt ist. Dieses Gleitelement soll dazu dienen, eine einwandfreie Übertragung des Filmes auf das Substrat zu erreichen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Leichtgängigkeit des Gerätes und die Übertragung des Filmes auf das Substrat noch verbesserungswürdig ist.
Ferner ist ein anderes gattungsgemäßes Gerät aus EP 0 360 045 A2 bekannt. Bei diesem Gerät weist der Auftragsfuß angrenzend an eine starre Auftragsleiste am freien Ende einen relativ zur Auftragsleiste ausfederbaren Endbereich auf, der eine Andruckkante ausformt und aus nebeneinander liegenden Abschnitten besteht, die im wesentlichen voneinander unabhängig senkrecht zur Längsmittelebene zur Auftragsleiste elastisch ausfederbar, in Richtung dieser Längsmittelebene jedoch nicht nachgiebig ausgebildet sind. Diese Endbereiche sind dabei bevorzugt aus elastischen Zungen gebildet, die nebeneinander liegen, wobei jedoch jede Zunge völlig unabhängig von der benachbarten Zunge auslenkbar ist. Mit einem solchen Auftragsfuß ist zwar auch eine gute Anpassung an unebene Substrate möglich, ein derartiger Auftragsfuß mit mehreren nebeneinander angeordneten Zungen ist in der Herstellung jedoch relativ aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein gattungsgemäßes Gerät so zu verbessern, daß mit möglichst einfachen Mitteln unter besonderer Berücksichtigung einer wirtschaftlichen Herstellbarkeit die Leichtgängigkeit und die einwandfreie Übertragung des Filmes auf das Substrat verbessert wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Gerät der eingangs bezeichneten Art erfϊndungsgemäß dadurch gelöst, daß der Auftragsfuß wenigstens im Bereich seiner dem Substrat zugewandten Unterseite mit wenigstens einer Ausnehmung versehen ist.
Anders als bei bekannten Geräten dieser Art weist somit die Unterseite des Auftragsfußes im Bereich der Auftragskante bzw. im an die Auftragskante angrenzenden Bereich keine ebene Oberfläche auf, sondern ist mit Ausnehmungen versehen- wodurch die Oberfläche des Auftragsfußes in diesem Bereich größer ist als die Auflagefläche des Trägerbandes auf dem Auftragsfuß, d.h. die Kontaktfläche zwischen dem Auftragsfuß und dem Trägerband ist sehr klein. Dadurch ergeben sich wesentlich verbesserte Gleiteigenschaften, insbesondere tritt kaum Dehnung in der zu übertragenden Stoffschicht (z.B. Klebstoff) auf, das Trägerband rutscht beim Gebrauch nicht durch und bis zum Bandende bleiben die Laufeigenschaften stabil. Auch Blockaden aufgrund hoher Reibung treten nicht auf. Die Herstellung des Gerätes wird dadurch nicht erschwert, da lediglich einmal das (Spritz)-Werkzeug neu erstellt bzw. modifiziert werden muß.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß sich die wenigstens eine Ausnehmung bis in den Bereich der Auftragskante erstreckt. Da das Trägerband beim Gebrauch insbesondere im Bereich der Auftragskante an den Auftragsfuß angedrückt wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn auch in diesem Bereich die Kontaktfläche durch die Ausnehmungen verringert wird.
Um die Kontaktfläche zwischen dem Trägerband und dem Auftragsfuß so gering wie möglich zu halten, ist vorteilhaft vorgesehen, daß mehrere nebeneinander angeordnete Ausnehmungen vorgesehen sind, die sich ausgehend von der Auftragskante in Förderrichtung des Trägerbandes erstrecken.
Die Ausnehmungen können dabei parallel angeordnet sein, sie können auch zur Auftragskante hin konisch zulaufend angeordnet sein, auch andere geometrische Ausbildungen sind möglich.
Zusätzlich oder alternativ kann wenigstens eine Ausnehmung in Förderrichtung gesehen vor der Auftragskante quer zur Förderrichtung angeordnet und als Auffangrille für Filmschichtreste ausgebildet sein. Durch diese Auffangrille können nicht auf das Substrat übertragene Reste aufgefangen werden und beeinträchtigen nicht die Funktionsfähigkeit des Gerätes, insbesondere gelangen diese Reste nicht in den Bereich der Leerspule. Damit wir die Leichtgängigkeit des Gerätes weiter verbessert.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß der Auftragsfuß auch auf seiner Oberseite mit Ausnehmungen versehen ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Auftragsfuß eines erfindungsgemäßen Gerätes,
Fig. 2 eine Ansicht von unten auf die Auftragsleiste des Auftragsfußes,
Fig. 3 eine Ansicht von vorne auf die Auftragsleiste in gegenüber der Gebrauchslage Überkopf stehender Anordnung,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 2,
Fig. 6 eine Ansicht von der Seite auf die Darstellung nach Fig. 3,
Fig. 7 eine Ansicht von unten auf eine abgewandelte Auftragsleiste des Auftragsfußes und
Fig. 8 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 7. In Fig. 1 sind von einem erfindungsgemäßen Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat nur die für die Erfindung bedeutsamen Teile dargestellt, nämlich im wesentlichen nur ein allgemein mit 1 bezeichneter Auftragsfuß. Dieser Auftragsfuß 1 ist mit einer Auftragsleiste 2 mit einer vorderen Auftragskante 3 ausgerüstet, um den ein beschichtetes Trägerband 4, das von einer nicht dargestellten Vorratsspule des Gerätes kommt, um die Auftragsleiste 2 geführt ist. Nach dem Transfer der Schicht 5 auf ein Substrat wird es als Leerband 6 zu einer nicht dargestellten Aufwickelspule des Gerätes weitergeleitet, die im nicht dargestellten Gehäuse des Gerätes angeordnet ist.
In Förderrichtung gesehen am Ende, d.h. gegenüberliegend zur Auftragskante 3, sind in üblicher Weise unterseitig an der Auftragsleiste 2 beidseitig Bandführungsohren 7 vorgesehen, zwischen denen das von der Vorratsspule des Gerätes kommende Trägerband 4 geführt ist.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß der Auftragsfuß 1 wenigstens im Bereich seiner dem Substrat zugewandten Unterseite, d.h. an der die Bandführungsohren 7 aufweisenden Seite, im Bereich seiner Auftragsleiste 2 vorzugsweise mit mehreren, im wesentlichen in Förderrichtung angeordneten Ausnehmungen 8 versehen ist, die beim Ausführungsbeispiel benachbart und parallel zueinander und parallel zur Förderrichtung angeordnet sind. Diese Ausnehmungen 8 erstrecken sich dabei vorzugsweise bis in den Bereich der Auftragskante 3, diese Bereiche der Ausnehmungen sind mit 8a bezeichnet. Diese kerbförmigen Ausnehmungen 8 bzw. 8a führen dazu, daß die Auftragsleiste 2 in diesem Bereich eine wesentlich größere Oberfläche aufweist als die Oberfläche des Trägerbandes 4, so daß das Trägerband 4 nur mit sehr kleinen Kontaktflächen an der Auftragsleiste 2 anliegt.
Die Ausnehmungen 8 bzw. 8a können grundsätzlich eine beliebige Form oder Anordnung aufweisen, auch die Anzahl der Ausnehmungen 8 ist grundsätzlich beliebig, sie hängt selbstverständlich von der Größe der Auftragsleiste 2 ab. Durch diese kerbförmigen Ausnehmungen 8,8a ist nicht nur eine geringe Kontaktfläche für das Trägerband 4 gegeben, sondern es ist auch eine gute Übertragbarkeit auf unebene Substrate gewährleistet.
In einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform können die Ausnehmungen 8 zur Auftragskante 3 hin auch konisch zulaufend ausgebildet sein, d.h. die einzelnen kerbförmigen Ausnehmungen 8 sind dann nicht parallel, sondern vorzugsweise symmetrisch zur Mittelachse nach vorne hin spitz bzw. konisch zulaufend angeordnet. Die insbesondere in Fig. 5 dargestellte Form der Ausnehmungen 8 ist zwar vorzugsweise kerbförmig, selbstverständlich sind aber auch andere geometrische Ausgestaltungen möglich.
In den Fig. 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Im Unterschied zur Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 ist bei dieser Ausführungsform zusätzlich vorgesehen, daß wenigstens eine Ausnehmung 9 in Förderrichtung gesehen vor der Auftragskante 3 quer zur Förderrichtung angeordnet und als Auffangrille für Filmschichtreste ausgebildet ist. Filmschichtreste können sich dann in dieser Auffangrille 9 sammeln und gelangen nicht in den Bereich der Leerspule, so daß eine einwandfreie Aufwicklung des Leerbandes 6 gewährleistet ist und die Leichtgängigkeit des Gerätes sichergestellt wird.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Auch wenn dies zeichnerisch nicht dargestellt ist, kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, daß der Auftragsfuß 1 nur eine Ausnehmung 9 quer zur Förderrichtung aufweist, während die Auftragsleiste 2 sonst im übrigen plan ausgeführt, d.h. keine Ausnehmungen 8,8a aufweist.

Claims

Patentansprüche:
1. Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat, wie ein Schreib- oder Zeichenblatt, mit einem Gehäuse, in dem eine Vorratsspule für das filmbeschichtete Trägerband und eine Leerspule zur Aufnahme des entschichteten Trägerbandes angeordnet sind, wobei das filmbeschichtete Trägerband über einen Auftragsfuß mit Auftragskante geführt ist, welcher vom Trägerband umschlungen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragsfuß (1) wenigstens im Bereich seiner dem Substrat zugewandten Unterseite mit wenigstens einer Ausnehmung (8, 8a, 9) versehen ist.
2. Gerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sich die wenigstens eine Ausnehmung (8,8a) bis in den Bereich der Auftragskante (3) erstreckt.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere nebeneinander angeordnete Ausnehmungen (8,8a) vorgesehen sind, die sich ausgehend von der Auftragskante (3) in Förderrichtung des Trägerbandes (4) erstrecken.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (8,8a) parallel angeordnet sind.
5. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen zur Auftragskante hin konisch zulaufend angeordnet sind.
6. Gerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Ausnehmung (9) in Förderrichtung gesehen vor der Auftragskante (3) quer zur Förderrichtung angeordnet und als Auffangrille für Filmschichtreste ausgebildet ist.
7. Gerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragsfuß (1) auch auf seiner Oberseite mit Ausnehmungen versehen ist.
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