WO1999054246A1 - Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat - Google Patents

Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat Download PDF

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WO1999054246A1
WO1999054246A1 PCT/EP1999/002546 EP9902546W WO9954246A1 WO 1999054246 A1 WO1999054246 A1 WO 1999054246A1 EP 9902546 W EP9902546 W EP 9902546W WO 9954246 A1 WO9954246 A1 WO 9954246A1
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carrier tape
housing
take
film
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PCT/EP1999/002546
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Georg Semmler
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Bic Deutschland Gmbh & Co.
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
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    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • Handheld device for transferring a film from a carrier tape to a substrate
  • the invention relates to a hand-held device for transferring a film made of, for example, adhesive, opaque or colored material from a carrier tape to a substrate according to the preamble of claim 1.
  • a hand-held device of this type is known, for example, from DE-C2-42 20 712 by the applicant, the two bobbins of the supply spool and the take-up spool are in direct frictional contact with one another here.
  • Drive connection and slip clutch are formed in one piece by small and simple components, so that no additional parts are required for the drive connection and the slip clutch and simple and inexpensive manufacture is achieved.
  • the coils of the hand-held device shown in DE-C2-42 20 712 each have a hub part, from which lateral coil walls extend in the form of round disks, between which the carrier tape is wound up or is wound up.
  • the drive connection with integrated slip clutch is formed by at least one pair of directly engaging friction surfaces, which are formed on mutually opposite inner and outer sides of the disk-shaped coil walls.
  • a compressive stress is required with which the friction surfaces press against one another.
  • the friction pressure can also be generated in that at least one of the two friction surfaces is resilient in the transverse direction and is prestressed with a force against the other friction surface.
  • DE-Ul-94 07 305 discloses a hand-held device of the type mentioned at the outset, in which the drive connection between the supply reel and the take-up reel is formed by a friction wheel element which is flexible in the radial direction and is arranged coaxially to the take-up reel and is arranged on a circumferential outer surface on a circumferential Surface portion of a counter wheel arranged coaxially to the supply spool bears in order to form a friction force transmission contact area.
  • This handheld device is intended to allow simple maintenance of an optimal carrier tape tension in the narrowest tolerance ranges. 2
  • the supply reel, take-up reel and application device can be integrated in an exchangeable cassette, which can preferably be inserted into the housing through a corresponding insertion opening at the rear end of the housing.
  • the take-up reel has a tensioning device for tensioning the carrier tape, wherein the take-up spool can be provided with a backstop to prevent the take-up spool from rotating in the unwinding direction of the take-up tape.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a handheld device according to the present
  • FIG. 2 shows the handheld device from FIG. 1 in section along line II-II from FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a first assembly step of a second embodiment of a
  • FIG. 4 shows a second assembly step of the hand-held device from FIG. 3 in section.
  • a first exemplary embodiment of a hand-held device for transferring a film from a carrier tape to a substrate is first described in more detail with reference to the two sectional representations of FIGS. 1 and 2.
  • the handheld device provided with an application bar is particularly suitable for transferring films from an opaque and / or 3 colored material; a pressure roller is preferably used instead of the application bar to transfer an adhesive film.
  • the hand-held device essentially comprises a housing 1 consisting of a housing underside 2 and a housing top 3, a supply spool 4 rotatably mounted in the housing 1, a take-up spool 5 rotatably mounted in the housing 1 and an application device 6 in the form of an application bar, which is provided by a Outlet opening 7 in the housing 1 protrudes from the housing 1 at its front lower corner region (use position).
  • a carrier tape 8 coated on one side with a film is guided from the supply reel 4 around the application bar 6 to the take-up reel 5.
  • the two bobbins 4 and 5 are arranged radially offset from one another and are each rotatably mounted on a hollow journal 9 or 10 attached to the underside of the housing 2. At least the supply coil 4 rests on a projection 11 which is concentric with the journal 9 this runs around so that the spools 4, 5 are positioned in the housing 1 such that the carrier tape 8 runs exactly in the middle of the height of the housing 1 and at the level of the applicator bar 6 to be described.
  • the upper side 3 of the housing has two pins 16, 17 which are pressed into the recesses in the axle pins 9, 10 of the underside 2 of the housing and firmly close the housing 1 of the hand-held device.
  • the supply coil 4 is preferably provided in one piece with a coil wall 12, 13 in the form of a disk at its upper and lower axial end.
  • the lower coil wall 13 is slotted, the depth of the slot 14 being approximately 5 mm and the width of the slot 14 being approximately 1 mm.
  • the diameter of the upper coil wall 12 is dimensioned somewhat smaller than the diameter of the lower coil wall 13, which creates an assembly gap.
  • the carrier tape 8 is guided between the two reel walls 12, 13, the supply reel 4 being able to be wound up to the larger outer diameter of the lower reel wall 13.
  • a disk-shaped spool wall 15 is also preferably attached in one piece, the outer diameter of this spool wall 15 being substantially smaller than the outer diameter of the spool walls 12, 13 of the supply spool.
  • the thickness of the coil wall 15 of the take-up reel 5 is slightly larger than the width of the slot 14 of the supply reel 4 and the surfaces of the reel wall 15 of the take-up reel 5 can also be roughened, so that the two bobbins 4 and 5 are in direct frictional contact with one another.
  • the frictional rotation between the supply reel 4 and the take-up reel 5 thus ensures a drive and slip effect through the corresponding torque transmission, which causes the take-up reel 5 to be driven at a speed at all times so that the carrier tape 8 is always slightly tensioned and never tears.
  • the above-described design of the drive connection 13, 14, 15 with friction drive has the advantage over the prior art that it is not necessary to pretension the elements which are in frictional engagement with one another. Because the coil wall 15 is clamped in the slot 14 of the coil wall 13, a constant frictional force between the coils 4, 5 is ensured at all times.
  • the applicator bar 6 has at its end located in the housing 1 a polygonal, for example square, pin 18 in cross section, which in corresponding receptacles 19 and 20 on the housing underside 2 and. the top of the housing 3 is rotatably received.
  • the application tip of the application bar 6 is preferably rigidly connected to the pin 18, the application tip itself being made of a soft, deformable plastic material. Alternatively, the application tip can also be rigid and connected to the pin 18 via an elastic intermediate piece.
  • the handheld device essentially consists of a housing 18 into which an exchangeable cassette 19 is inserted from behind through a corresponding insertion opening 24.
  • the exchangeable cassette 19 consists of a carrier plate 20, on which the two axle journals 9 and 10 for receiving the supply reel 4 and the take-up reel S are preferably formed in one piece.
  • the two coils 4, 5 are principally designed as in the first exemplary embodiment described above, in particular they have the same drive connection 13, 14, 15 with an integrated slip clutch by friction drive.
  • the embodiment of FIGS. 3 and 4 is aimed at the transfer of an adhesive film from the carrier tape 8 to a substrate which contains the exchangeable cassette 19 5 therefore, at its front end, instead of the application bar 6, there is a rotatably mounted pressure roller 22, the axis of rotation of which is received in a corresponding fork-shaped receiving device 21.
  • the supply reel 4 and the take-up reel 5 are placed jointly on the two axle journals 9, 10 and engage on a projection 27 which runs around the axle journal 9 for the supply reel 4.
  • the interchangeable cassette 19 with the two coils 4, 5 and the pressure roller 22 is inserted through a corresponding insertion opening 24 in the housing 18 from the rear into the housing 18.
  • the exchangeable cassette is pushed into the housing 18 until the pressure roller 22 protrudes from an outlet opening 23 at the front end of the housing 18 and at the same time the insertion opening 24 at the rear end of the housing 18 is closed by a wall 25 formed on the carrier plate 20 of the exchangeable cassette 19 becomes.
  • the exchangeable cassette 19 snaps into the housing 18 in a snap-in device (not shown).
  • the interchangeable cassette 19 can be released from the latching device simply by applying tensile force or additionally by actuating a decoupling device, also not shown.
  • a groove 26 extending in the radial direction is provided at the upper axial end of the take-up reel 5.
  • this groove 26 is freely accessible to the user from the outside through a corresponding opening in the housing 18.
  • the winding reel 5 can be rotated by the user from the outside in the winding direction of the carrier tape 8 and thus the carrier tape 8 can be tensioned by hand if necessary.
  • a backstop can be provided on the take-up spool 5 and the associated journal 10.
  • Such a backstop can be formed, for example, from a toothed section with a sawtooth geometry that runs around the outside of the journal 10 and a corresponding toothed section that runs around the inside of the bobbin 5 and that engages in the toothed section of the journal 10.
  • an application bar 6 can of course also be used instead of the pressure roller 22 in order to equip the hand-held device with a correction tape 8.
  • an application bar 6 can of course also be used instead of the pressure roller 22 in order to equip the hand-held device with a correction tape 8.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband (8) auf ein Substrat mit einem Gehäuse (1, 18), in dem eine Vorratsspule (4) für das mit dem Film beschichtete Trägerband (8) und eine radial zur Vorratsspule versetzte Aufwickelspule (5) zur Aufnahme des vom Film getrennten Trägerbandes (8) und eine das Trägerband umlenkende Auftrageinrichtung (6, 22), die aus dem Gehäuse (1) herausragt und die mit dem Film beschichtete Seite des Trägerbandes dem Substrat darbietet, angeordnet sind, wobei zwischen der Vorratsspule (4) und der Aufwickelspule (5) eine Antriebsverbindung (13, 14, 15) mit einer Rutschkupplung durch einen Reibungsantrieb ausgebildet ist, die beim Antrieb der Vorratsspule (4) durch Abzeihen des Trägerbandes (8) die Aufwickelspule (5) mit einer solchen Drehzahl antreibt, daß das Trägerband stets gespannt bleibt. Zur Verbesserung der Übertragung des Drehmoments zwischen den Spulen (4, 5) weisen die Spulenkörper (4, 5) jeweils zumindest eine scheibenfürmige Spulenwand (13, 15) auf, wobei die Spulenwand (13) des einen Spulenkörpers (4) geschlitzt ausgebildet ist und die Spulenwand (15) des anderen Spulenkörpers (5) in den Schlitz (14) eingreift und dort eingeklemmt ist.

Description

Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft ein Handgerät zum Übertragen eines Filmes aus zum Beispiel klebendem, deckendem oder farbigen Material von einem Trägerband auf ein Substrat nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein Handgerät dieser Art ist beispielsweise aus der DE-C2-42 20 712 der Anmelderin bekannt, die beiden Spulenkörper von Vorratsspule und Aufwickelspule stehen hier unmittelbar in Reibkontakt miteinander. Antriebsverbindung und Rutschkupplung sind einteilig durch kleine und einfache Bauteile ausgebildet, so daß keine zusätzlichen Teile für die Antriebsverbindung und die Rutschkupplung erforderlich sind und eine einfache und kostengünstige Herstellung erreicht wird.
Die Spulen des in der DE-C2-42 20 712 gezeigten Handgerätes weisen jeweils ein Nabenteil auf, von dem seitliche Spulenwände in Form von runden Scheiben ausgehen, zwischen denen das Trägerband aufgewickelt ist bzw. aufgewickelt wird. Die Antriebs- Verbindung mit integrierter Rutschkupplung wird durch wenigstens ein Paar unmittelbar in Eingriff stehende Reibflächen gebildet, die an einander gegenüberliegenden Innen- und Außenseiten der scheibenförmigen Spulenwände ausgebildet sind. Um die Drehmitnahme zwischen den Spulen aufgrund der an den Reibflächen wirksamen Reibung zu gewährleisten, bedarf es einer Druckspannung, mit der die Reibflächen gegeneinander drücken. Alternativ dazu kann der Reibungsdruck auch dadurch erzeugt werden, daß wenigstens eine der beiden Reibflächen in Querrichtung nachgiebig und mit einer Kraft gegen die andere Reibfläche vorgespannt ist.
Ferner offenbart die DE-Ul-94 07 305 ein Handgerät der eingangs genannten Art, bei dem die Antriebsverbindung zwischen Vorratsspule und Aufwickelspule durch ein in radialer Richtung nachgiebiges und koaxial zur Aufnahmespule angeordnetes Reibradelement gebildet ist, das über eine Rad-Umfangsaußenfläche an einem Umfangs-Flächenabschnitt eines koaxial zur Vorratsspule angeordneten Gegenrad anliegt, um einen Reibkraft- übertragungs-Anlagebereich auszubilden. Dieses Handgerät soll auf einfache Weise die Einhaltung einer optimalen Trägerbandspannung in engsten Toleranzbereichen ermöglichen. 2
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Handgerät der eingangs genannten Art bezüglich seiner Antriebsverbindung mit integrierter Rutschkupplung durch Reibungsantrieb weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäß ausgestalteten Antriebsverbindung mit integrierter Rutschkupplung ist insbesondere keine Vorspannung nötig, um den Reibkontakt zwischen den Spulen zu gewährleisten, da die Spulenwand der Aufwickelspule in den Schlitz in der Spulenwand der Vorratsspule eingeklemmt und somit jederzeit eine gleichbleibende Übertragung der Drehmomente gewährleistet ist.
In Weiterbildung der Erfindung können Vorratsspule, Aufwickelspule und Auftrageinrichtung in einer Wechselkassette integriert sein, die vorzugsweise durch eine entsprechende Einschuböffnung am hinteren Ende des Gehäuses in das Gehäuse eingeschben werden kann.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Aufwickelspule eine Spannvorrichtung zum Spannen des Trägerbandes aufweist, wobei die Aufwickelspule zur Verhinderung des Drehens der Aufwickelspule in Abwickelrichtung des Trägerbandes mit einer Rücklaufsperre versehen sein kann.
Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Handgerätes gemäß der vorliegenden
Erfindung im Schnitt gemäß Linie I-I von Fig. 2; Fig. 2 das Handgerät von Fig. 1 im Schnitt gemäß Linie II-II von Fig. 1 ;
Fig. 3 einen ersten Montageschritt eines zweiten Ausführungsbeispieles eines
Handgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung im Schnitt; und Fig. 4 einen zweiten Montageschritt des Handgerätes von Fig. 3 im Schnitt.
Anhand der zwei Schnittdarstellungen von Fig. 1 und 2 wird zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel eines Handgerätes zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat näher beschrieben. Das mit einer Auftragleiste versehene Handgerät eignet sich insbesondere zum Übertragen von Filmen aus einem deckenden und/oder 3 farbigen Material; zum Übertragen eines Klebstofffilmes wird vorzugsweise anstelle der Auftragleiste eine Andruckrolle eingesetzt.
Das Handgerät gemäß erstem Ausführungsbeispiel umfaßt im wesentlichen ein Gehäuse 1 bestehend aus einer Gehäuseunterseite 2 und einer Gehäuseoberseite 3, eine im Gehäuse 1 drehbar gelagerte Vorratsspule 4, eine im Gehäuse 1 drehbar gelagerte Aufwickelspule 5 und eine Auftrageinrichtung 6 in Form einer Auftragleiste, die durch eine Austrittsöffnung 7 im Gehäuse 1 an dessen vorderen unteren Eckenbereich (Gebrauchsstellung) aus dem Gehäuse 1 herausragt. Ein einseitig mit einem Film beschichtetes Trägerband 8 ist von der Vorratsspule 4 um die Auftragleiste 6 herum zu der Aufwickelspule 5 geführt.
Alle vorbeschriebenen und noch zu beschreibenden Teile des Handgerätes bestehen aus Kunststoff und können mit Ausnahme des Trägerbandes 8 durch Spritzgießen hergestellt werden.
Die beiden Spulenkörper 4 und 5 sind radial zueinander versetzt angeordnet und sitzen jeweils drehbar gelagert auf einem an der Gehäuseunterseite 2 angebrachten, hohl ausgebildeten Achszapfen 9 bzw. 10. Zumindest die Vorratsspule 4 liegt dabei auf einem Vorsprung 11 auf, der konzentrisch zum Achszapfen 9 um diesen herum verläuft, so daß die Spulen 4, 5 derart in dem Gehäuse 1 positioniert sind, daß das Trägerband 8 exakt in der Höhenmitte des Gehäuses 1 und auf Höhe der noch zu beschreibenden Auftragleiste 6 verläuft. Die Gehäuseoberseite 3 weist zwei Zapfen 16, 17 auf, die in die Aussparungen der Achszapfen 9, 10 der Gehäuseunterseite 2 eingedrückt werden und das Gehäuse 1 des Handgerätes fest verschließen.
Die Vorratsspule 4 ist an ihrem oberen und unteren axialen Ende vorzugsweise einstückig jeweils mit einer Spulenwand 12, 13 in Form einer Scheibe versehen. Die untere Spulenwand 13 ist dabei geschlitzt ausgebildet, wobei die Tiefe des Schlitzes 14 etwa 5 mm und die Breite des Schlitzes 14 etwa 1 mm beträgt. Der Durchmesser der oberen Spulenwand 12 ist etwas kleiner bemessen als der Durchmesser der unteren Spulenwand 13, wodurch ein Montagespalt entsteht. Zwischen den beiden Spulenwänden 12, 13 wird das Trägerband 8 geführt, wobei die Vorratsspule 4 bis zum größeren Außendurchmesser der unteren Spulenwand 13 bewickelt werden kann.
Am unteren axialen Ende der Aufwickelspule 5 ist ebenfalls vorzugsweise einstückig eine scheibenförmige Spulenwand 15 angebracht, wobei der Außendurchmesser dieser Spulenwand 15 wesentlich kleiner ist als die Außendurchmesser der Spulenwände 12, 13 der Vorratsspule. Die Stärke der Spulenwand 15, die Außendurchmesser der Spulenwände 4
13 und 15 und der gegenseitige Abstand der beiden Spulen 4 und 5 sind derart bemessen, daß die Spulenwand 15 in den Schlitz 14 der Spulenwand 13 eingreifen kann. Dabei ist die Stärke der Spulenwand 15 der Aufwickelspule 5 unwesentlich größer als die Breite des Schlitzes 14 der Vorratsspule 4 und die Oberflächen der Spulenwand 15 der Aufwickelspule 5 können zusätzlich aufgerauht sein, so daß die beiden Spulenkörper 4 und 5 unmittelbar miteinander in Reibkontakt stehen.
Die derart ausgebildete Reibungs-Drehmitnahme zwischen Vorratsspule 4 und Aufwickelspule 5 gewährleistet durch die entsprechende Drehmomentübertragung eine Antriebs- und Schlupfwirkung, welche bewirkt, daß die Aufwickelspule 5 jederzeit mit einer Drehzahl angetrieben wird, daß das Trägerband 8 immer leicht gespannt ist und nie reißt. Die oben beschriebene Ausbildung der Antriebsverbindung 13, 14, 15 mit Reibungsantrieb hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß ein Vorspannen der miteinander in Reibwirkung stehenden Elemente nicht erforderlich ist. Dadurch daß die Spulenwandung 15 im Schlitz 14 der Spulenwandung 13 eingeklemmt ist, ist jederzeit eine gleichbleibende Reibungskraft zwischen den Spulen 4, 5 gewährleistet.
Die Auftragleiste 6 weist an ihrem im Gehäuse 1 befindlichen Ende einen im Querschnitt mehreckigen, beispielsweise quadratischen, Zapfen 18 auf, der in entsprechenden Aufnahmen 19 und 20 an der Gehäuseunterseite 2 bzw. . der Gehäuseoberseite 3 unverdrehbar aufgenommen ist. Die Auftragspitze der Auftragleiste 6 ist vorzugsweise starr mit dem Zapfen 18 verbunden, wobei die Auftragspitze selbst aus einem weichen, verformbaren Kunststoffmaterial besteht. Alternativ kann auch die Auftragspitze starr ausgebildet und über ein elastisches Zwischenstück mit dem Zapfen 18 verbunden sein.
Das zweite Ausführungsbeispiel eines Handgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung wird im folgenden anhand zweier Montagezeichnungen Fig. 3 und 4 näher beschrieben. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht das Handgerät im wesentlichen aus einem Gehäuse 18, in das von hinten durch eine entsprechende Einschuböffnung 24 eine Wechselkassette 19 eingeschoben wird.
Die Wechselkassette 19 besteht aus einer Trägerplatte 20, auf der die zwei Achszapfen 9 und 10 zur Aufnahme der Vorratsspule 4 und der Aufwickelspule Svorzugsweise einstückig angeformt sind. Die beiden Spulen 4, 5 sind prinzipiell wie im oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet, insbesondere weisen sie dieselbe Antriebsverbindung 13, 14, 15 mit integrierter Rutschkupplung durch Reibungsantrieb auf. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 ist auf die Übertragung eines Klebstofffilmes von dem Trägerband 8 auf ein Substrat ausgerichtet, die Wechselkassette 19 enthält 5 deshalb an ihrem vorderen Ende anstelle der Auftragleiste 6 eine drehbar gelagerte Andruckrolle 22, deren Drehachse in einer entsprechenden gabelförmigen Aufnahmevorrichtung 21 aufgenommen wird.
Wie in Fig. 3 gezeigt, werden die Vorratsspule 4 und die Aufwickelspule 5 gemeinsam auf die beiden Achszapfen 9, 10 aufgesetzt und rasten an einem an dem Achszapfen 9 für die Vorratsspule 4 umlaufenden Vorsprung 27 ein. Anschließend wird, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, die Wechsel kassette 19 mit den beiden Spulen 4, 5 und der Andruckrolle 22 durch eine entsprechende Einschuböffnung 24 im Gehäuse 18 von hinten in das Gehäuse 18 eingeschoben. Die Wechselkassette wird dabei soweit in das Gehäuse 18 eingeschoben, bis die Andruckrolle 22 aus einer Austrittsöffnung 23 am vorderen Ende des Gehäuses 18 herausragt und gleichzeitig die Einschuböffnung 24 am hinteren Ende des Gehäuses 18 durch eine an der Trägerplatte 20 der Wechselkassette 19 angeformte Wandung 25 verschlossen wird. In dieser Gebrauchsstellung rastet die Wechselkassette 19 in einer nicht dargestellten Einrastvorrichtung im Gehäuse 18 ein. Zum Wechseln der Wechselkassette 19 kann die Wechselkassette 19 allein durch Aufwenden von Zugkraft oder zusätzlich durch Betätigen einer ebenfalls nicht dargestellten Entkupplungsvorrichtung aus der Einrastvorrichtung gelöst werden.
Weiter ist am oberen axialen Ende der Aufwickelspule 5 eine in radialer Richtung verlaufende Nut 26 vorgesehen. Bei eingeschobener Wechselkassette 19 ist diese Nut 26 durch eine entsprechende Öffnung im Gehäuse 18 für den Benutzer von außen frei zugänglich. Mit Hilfe dieser Nut 26 kann die Aufwickelspule 5 vom Benutzer von außen in Aufwickelrichtung des Trägerbandes 8 gedreht und somit das Trägerband 8 bei Bedarf von Hand gespannt werden. Um ein Drehen der Aufwickelspule 5 in die verkehrte Richtung und somit ein Abwickeln des Trägerbandes 8 von der Aufwickelspule 5 zu vermeiden, kann an der Aufwickelspule 5 und dem zugehörigen Achszapfen 10 eine Rücklaufsperre vorgesehen sein. Eine solche Rücklaufsperre kann beispielsweise aus einer an dem Achszapfen 10 außen umlaufenden Verzahnungsabschnitt mit Sägezahn-Geometrie und einem korrespondierenden innen am Spulenkörper 5 umlaufenden Verzahnungsabschnitt gebildet sein, der in den Verzahnungsabschnitt des Achszapfens 10 in Eingriff steht.
In dem zweiten Ausführungsbeispiel des Handgerätes kann selbstverständlich anstelle der Andruckrolle 22 auch eine Auftragleiste 6 eingesetzt werden, um das Handgerät mit einem Korrekturband 8 auszustatten. Andererseits besteht auch bei dem ersten Ausführunsbeispiel die Möglichkeit, die Aufwickelspule 5 mit einer Spannvorrichtung 26 zu versehen. Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Gehäuseunterseite
3 Gehäuseoberseite
4 Vorratsspule
5 Aufwickelspule
6 Auftrageinrichtung
7 Austrittsöffnung
8 Trägerband
9 Achszapfen
10 Achszapfen
11 Vorsprung
12 Spulenwand
13 Spulenwand
14 Schlitz
15 Spulenwand
16 Zapfen
17 Zapfen
18 Gehäuse
19 Wechselkassette
20 Trägerplatte
21 . Aufnahmevorrichtung
22 Andruckrolle
23 Austrittsöffnung
24 Einschuböffnung
25 Wandung
26 Nut
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27 Vorsprung

Claims

Ansprüche
1. Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband (8) auf ein Substrat mit einem Gehäuse (1 , 18), in dem eine Vorratsspule (4) für das mit dem Film beschichtete Trägerband (8) und eine radial zur Vorratsspule versetzte Aufwickelspule (5) zur Aufnahme des vom Film getrennten Trägerbandes (8) und eine das Trägerband umlenkende Auftrageinrichtung (6, 22), die aus dem Gehäuse ( 1) herausragt und die mit dem Film beschichtete Seite des Trägerbandes dem Substrat darbietet, angeordnet sind, wobei zwischen der Vorratsspule (4) und der Aufwickelspule (5) eine Antriebsverbindung (13, 14, 15) mit einer Rutschkupplung durch einen Reibungsantrieb ausgebildet ist, die beim Antrieb der Vorratsspule (4) durch Abziehen des Trägerbandes (8) die Aufwickelspule (5) mit einer solchen Drehzahl antreibt, daß das
Trägerband stets gespannt bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulenkörper (4, 5) jeweils zumindest eine scheibenförmige Spulenwand (13, 15) aufweisen, wobei die Spulenwand (13) des einen Spulenkörpers (4) geschlitzt ausgebildet ist und die Spulenwand (15) des anderen Spulenkörpers (5) in den Schlitz
(14) eingreift.
2. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingreifende Spulenwand (15) zumindest im Bereich des Eingriffs (14) eine aufgerauhte Oberfläche aufweist.
3. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsspule (4), die Aufwickelspule (5) und die Auftrageinrichtung (6, 22) in einer Wechselkassette (19) vorgesehen sind.
4. Handgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselkassette (19) durch eine entsprechende Einschuböffnung (24) von hinten in das Gehäuse (18) einschiebbar ist.
5. Handgerät nach Anspruch 4, 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselkassette (19) an ihrem hinteren Ende eine Wandung (25) aufweist, die bei in das Gehäuse (18) eingeschobener Wechselkassette (19) die Einschuböffnung (24) des Gehäuses (18) verschließt.
Handgerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselkassette (19) in Gebrauchsstellung in einer Einrastvorrichtung im Gehäuse (18) einrastbar ist.
7. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelspule (5) oder die Vorratsspule (4) eine Spannvorrichtung zum Spannen des Trägerbandes (8) aufweist.
8. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelspule (5) eine Rücklaufsperre zum Verhindern der Drehung der Aufwickelspule (5) in Abwickelrichtung des Trägernbandes (8) aufweist.
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