EP1105332B1 - Gerät zum übertragen eines in form eines filmes auf ein trägerband aufgebrachten stoffes auf ein substrat - Google Patents

Gerät zum übertragen eines in form eines filmes auf ein trägerband aufgebrachten stoffes auf ein substrat Download PDF

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EP1105332B1
EP1105332B1 EP99944355A EP99944355A EP1105332B1 EP 1105332 B1 EP1105332 B1 EP 1105332B1 EP 99944355 A EP99944355 A EP 99944355A EP 99944355 A EP99944355 A EP 99944355A EP 1105332 B1 EP1105332 B1 EP 1105332B1
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EP
European Patent Office
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carrier strip
film
foot
extension arm
applicator foot
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EP99944355A
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EP1105332A1 (de
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Christoph Manusch
Wulf Herrmannsen
Wolfgang Bauersachs
Hartmut Rudolf
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Henkel Pritt Produktions GmbH
Original Assignee
Henkel Pritt Produktions GmbH
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    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
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    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0267—Splitting

Definitions

  • the invention relates to a device for transmitting a Form of a film on a carrier tape on a substrate, such as a writing or drawing sheet, with a housing in which a supply spool for the film-coated Carrier tape and an empty spool to hold the stripped carrier tape are arranged, the film-coated carrier tape passed over an application foot which is at least in the loop wrapped by the carrier tape Area with a clip-like sliding element from one friction-reducing material is provided, which on Order foot is attached.
  • Handheld devices of this type for transferring a film are known. They are to ensure smooth operation and good portability to strive for the film on the substrate, different Designs for the design of the order foot known.
  • the job foot can be used with a Applicator roll be equipped, which is preferably a rubber elastic Has tread.
  • a functional job role is not arbitrary can be kept small because of a good fit the substrate has a minimum thickness for the elastic race requires and the rotational mobility a sufficient difference between stub axle and outside diameter, such an order role has disadvantages.
  • the order foot is an order bar on that advantages over a job role has, because a sharper bending of the carrier tape in the Transfer phase is possible, which causes the demolition after completion Transfer less to the formation of a flutter edge inclines.
  • Disadvantageous compared to a solution with an order role is against that in the order bar the carrier tape under frictional engagement over this, depending on the quality of the carrier tape lead to unwanted stiffness can.
  • plastics are known that have good sliding behavior have, such as polytetrafluoroethylene (PTFE), which is however many times higher in price lies than that usually for the components of a generic Standard materials used in the device. For cost reasons therefore the use of an order foot is excluded made of polytetrafluoroethylene.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • polytetrafluoroethylene is not a real thermoplastic, it must also exclude the sliding active area of the Application foot in the multi-component or back injection process with this high quality material.
  • a conceivable solution like masking the job bar with a self-adhesive fluoroplastic-coated film already examined, but from a manufacturing point of view View unsuitable for a mass article.
  • a generic device is known from US-A-5,430,904. With this device, the application foot is wrapped in the carrier tape Area with a sliding element made of a friction-reducing rubber-like material provided on the application foot is attached. This sliding element is intended to a perfect transfer of the film to the substrate to reach. However, it has been found that the smooth operation of the device and the transmission of the Film on the substrate is still in need of improvement.
  • the object of the invention is therefore a generic To improve the device so that with the least possible use of materials and with special attention to an economic Feasibility and assembly options Ease of movement of the device and perfect transmission the film on the substrate is guaranteed.
  • the sliding element itself can, for example, be made from a polytetrafluoroethylene tube as a semifinished product of very small dimensions (for example with an outer diameter of 1 to 1.2 mm and 0.2 to 0.3 mm wall thickness) by cutting it to the desired length, slitting in the longitudinal direction and then spreading and pushing it onto the application foot. This can be done automatically in a simple manner.
  • the Cantilever arm pivoted in by means of a snap-in connection Location can be fixed on the application foot. After the automatic The clip-like sliding element can then be pushed on Cantilever arm can be swung in mechanically and locked then automatically in the swiveled-in position on the application foot.
  • the cantilever arm with longitudinal ribs is provided.
  • These ribs are preferably used in conjunction with the choice of an elastic material, e.g. one Polyolefins, for the contact arm extension arm between the application foot and possible unevenness of the Substrate plane. Since the sliding element is also elastic, is achieved in that even with an uneven substrate pressure is applied to the entire transfer width and Similar to an elastic roller, blistering is prevented.
  • the ribs starting from the sliding element rise in a wedge shape and each have a rear wall, which each in pivoted Position of the cantilever arm at one stop of a crossbar of the application foot. That way it is possible, the ribs in the pivoted position of the extension arm in a way to pretension to uneven surface a bubble-free transfer of the film onto the base to ensure.
  • the prism-shaped stops are designed so that they are together an approximately circular arch contour for the Form the rear walls of the wedge-shaped ribs. This ensures that the ribs increasingly towards the center of the cantilever arm be preloaded more and consequently the sliding element a crowned course with respect to the substrate plane describes and thus also with uneven surface over the sufficient transfer pressure for a bubble-free transmission is achieved.
  • a method for manufacturing the device in which a supply spool with film-coated carrier tape and an empty coil is inserted into the housing of the device are, the method is characterized in that a hose section to form the clip-like sliding element fixed from a friction-reducing material and held, slit lengthways and with spreading is pushed onto the application foot or the cantilever arm.
  • a polytetrafluoroethylene tube as a semi-finished product of the smallest dimensions, e.g. with an outer diameter from 1 to 1.2 mm and a wall thickness of 0.2 up to 0.3 mm, fed to a machine, cut to length there be, mechanically or by other cutting techniques, such as Laser or water jet cutting, slit lengthways and then using a conical Holding mandrel spread on the required mounting profile , whereupon the clip-like sliding element laterally on the order foot or the extension arm of the order foot is stripped.
  • cutting techniques such as Laser or water jet cutting, slit lengthways and then using a conical Holding mandrel spread on the required mounting profile , whereupon the clip-like sliding element laterally on the order foot or the extension arm of the order foot is stripped.
  • a Device which is characterized by a pincer Holding device for the hose section and a conical Holding mandrel and a cutting device.
  • Figure 1 is a generic device for transmitting a applied in the form of a film to a carrier tape Represented material on a substrate according to the prior art, however only with those important for the invention Share, namely an order foot generally designated 1.
  • This order foot 1 is with an order bar 2 equipped to a coated carrier tape 3, the a supply coil, not shown, of the device comes to the order bar 2 is guided. After the transfer of the Layer 4 on a substrate becomes an empty tape 5 Forwarding reel, not shown. With regard on the smooth operation of the device and flawless Transfer of the film to the substrate has been found that such an order foot 1 is not satisfactory is.
  • An inventive foot of an inventive Device is generally designated 6 in the figures.
  • This Order foot 6 has band guide ears 7, between which the carrier tape is guided.
  • the order foot 6 is with a cantilever arm 9 which is pivotable via a film hinge 8 is articulated on the application foot 6.
  • This cantilever arm 9 is at the end as a receiving profile (end section 10) for a clip-like sliding element 15 is formed.
  • On the order foot 6 grooves 13 are recessed, which are used in pivoted Position of the cantilever arm 9 a latching engagement to reach the cantilever arm 9 on the order foot 6, which is why Cantilever arm 9 locking cams 12 are provided on both sides.
  • the cantilever arm 9 preferably has longitudinal ribs 11. These ribs 11 serve in connection with the choice of an elastic material, e.g. Polyolefin, for securing contacts between the job bar (End section 10) and possible bumps in the Substrate plane. Since the clip-like sliding element 15 made of polytetrafluoroethylene is also elastic, is achieved that even with an uneven substrate, the entire transfer width the band is pressurized and the like an elastic roller reliably prevents blistering is so that a smooth coating on the substrate he follows.
  • an elastic material e.g. Polyolefin
  • Figures 4 and 5 show the extension arm 9 in the pivoted and locked location.
  • the film hinge 8 pivoted about 90 °.
  • That on the end portion 10 of the Cantilever arm 9 is a clip-like sliding element 15 additionally fastened in that stop stages 16 and 17 are provided on the application foot 6 or on the cantilever arm 9, whereby the sliding element 15 is secured against rotation.
  • By placing the cantilever arm 9 on a traverse 18 of the application foot 6 is achieved that the free end portion 10 of the boom 9 in its entirety compliant can rebound.
  • the application foot 6 is in front view with in the grooves 13 latched locking cams 12 and accordingly attached sliding element 15 to recognize.
  • Through stops 19 is achieved on the order foot 6 that, if possible, too strong contact pressure if the device is handled improperly the last job bar formed by the sliding element 15 Receives end stop, which is dimensioned so that the Gleicelement 15 still a few tenths of a mm above the contour of the tape guide ears 7 protrudes so that the transfer function always remains secure.
  • ends 20 of the clip-like sliding element 15 recessed in recesses 21 of the band guide ears 7 are, which ensures that the carrier tape of the by cutting to length the hose from which the sliding element 15 is preferably manufactured, possibly crushed Ends 20 is kept away.
  • FIGS. 6a and 6b An alternative embodiment is shown in FIGS. 6a and 6b shown, in which the ribs are designed differently are, these ribs are designated 11 '.
  • the ribs 11 ' rise wedge-shaped starting from the sliding element 15 towards the rear and each have a rear wall 11'a, which each in the pivoted position of the cantilever arm 9 on each a stop 31 on the crossbar 18 of the application foot 16 is present.
  • the prismatic stops 31 trained so that they together a about circular-shaped contact contour K-K for the rear walls 11'a of the wedge-shaped ribs 11 '.
  • This configuration ensures that the ribs 11 ' increasingly biased towards the center of the cantilever arm 9 are and consequently the sliding member 15 against the Substrate level describes a spherical course Z-Z and thus even on uneven surfaces across the entire transfer width a sufficient contact pressure for a bubble-free Transmission is achieved.
  • FIG. 7a to 7d is a very simplified representation a device for producing the clip-like Sliding element 15 shown.
  • This device initially shows a pair of pliers 22 which a polytetrafluoroethylene hose section 23 is supplied. This tube section is coming thereby on a ring step 30 of the pliers 22 to the system.
  • An im essential conical mandrel 24 with an upstream Knife 25 is moved downward within the pliers 22 starts at the cut, with insertion bevels 26 of the pliers 22 serve as a joining aid (FIG. 7a).
  • the holding mandrel 24 has its End position reached.
  • the hose section 23 'now has the cross-sectional profile of the end piece 10 of the cantilever arm 9 receive.
  • the special ensures Profiling of the holding mandrel 24 in its upper end area, that the cut edges of the clip-like sliding element 15th by stop steps 27 on the upper region of the holding mandrel 24 are held exactly in position.
  • FIG. 8 shows the work sequence according to FIGS. 7a to 7c again in isometric representation using a symbolic reproduced device from the hose section 23 until the machined shape of the machined Hose section 23 'or the resulting clip-like Played sliding element 15.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat, wie ein Schreib- oder Zeichenblatt, mit einem Gehäuse, in dem eine Vorratsspule für das filmbeschichtete Trägerband und eine Leerspule zur Aufnahme des entschichteten Trägerbandes angeordnet sind, wobei das filmbeschichtete Trägerband über einen Auftragsfuß geführt ist, welcher wenigstens im vom Trägerband umschlungenen Bereich mit einem clipsartigen Gleitelement aus einem reibungsmindernden Material versehen ist, welches am Auftragsfuß befestigt ist.
Derartige Handgeräte zum Übertragen eines Filmes (z.B. Klebstoff, Abdeckmasse, Markierfarbstoff, usw.) sind bekannt. Dabei sind, um eine Leichtgängigkeit und gute Übertragbarkeit des Filmes auf das Substrat anzustreben, unterschiedliche Ausführungen für die Ausgestaltungen des Auftragsfußes bekannt. So kann der Auftragsfuß beispielsweise mit einer Auftragsrolle ausgerüstet sein, die vorzugsweise eine gummielastische Lauffläche aufweist. Da jedoch der Außendurchmesser einer funktionsgerechten Auftragsrolle nicht beliebig klein gehalten werden kann, weil eine gute Anschmiegung an das Substrat eine Mindestdicke für den elastischen Laufring erfordert und die Drehbeweglichkeit eine ausreichende Differenz zwischen Achsstummel und Außendurchmesser voraussetzt, hat eine solche Auftragsrolle Nachteile. Üblicherweise weist deshalb bei den meisten Lösungen der Auftragsfuß eine Auftragsleiste auf, die gegenüber einer Auftragsrolle Vorteile hat, da eine schärfere Abwinkelung des Trägerbandes in der Transferphase möglich ist, wodurch der Abriß nach vollzogenem Transfer weniger zur Ausbildung eines Flatterrandes neigt. Nachteilig gegenüber einer Lösung mit einer Auftragsrolle ist dagegen, daß bei der Auftragsleiste das Trägerband unter Reibschluß über diese geführt wird, was je nach Trägerbandqualität zu unerwünschter Schwergängigkeit führen kann.
Grundsätzlich sind Kunststoffe bekannt, die ein gutes Gleitverhalten aufweisen, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE), welches jedoch im Preis um ein Vielfaches höher liegt als die üblicherweise für die Bauteile eines gattungsgemäßen Gerätes eingesetzten Standardwerkstoffe. Aus Kostengründen scheidet deshalb die Verwendung eines Auftragsfußes aus Polytetrafluorethylen aus.
Da Polytetrafluorethylen kein echtes Thermoplast ist, muß auch ausgeschlossen werden, den gleitaktiven Bereich des Auftragsfußes im Mehrkomponenten- oder Hinterspritzverfahren mit diesem hochwertigen Material zu beaufschlagen. Eine denkbare Lösung, wie das Abkleben der Auftragsleiste mit einer selbstklebenden fluorkunststoffbeschichteten Folie, ist zwar schon untersucht worden, jedoch aus fertigungstechnischer Sicht für einen Massenartikel ungeeignet.
Ein gattungsgemäßes Gerät ist aus US-A-5,430,904 bekannt. Bei diesem Gerät ist der Auftragsfuß im vom Trägerband umschlungenen Bereich mit einem Gleitelement aus einem reibungsmindernden gummiartigen Material versehen, das am Auftragsfuß befestigt ist. Dieses Gleitelement soll dazu dienen, eine einwandfreie Übertragung des Filmes auf das Substrat zu erreichen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Leichtgängigkeit des Gerätes und die Übertragung des Filmes auf das Substrat noch verbesserungswürdig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein gattungsgemäßes Gerät so zu verbessern, daß bei geringstmöglichem Materialeinsatz und unter besonderer Berücksichtigung einer wirtschaftlichen Herstellbarkeit und Montagemöglichkeit die Leichtgängigkeit des Gerätes und die einwandfreie Übertragung des Filmes auf das Substrat gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Gerät der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Auftragsfuß einen schwenkbar angelenkten Auslegerarm aufweist, der endseitig ein Aufnahmeprofil (Endabschnitt) für das Gleitelement aufweist.
Durch diese Ausbildung wird zum einen in gewissen Grenzen eine flexiblere Anlenkung der Auftragsleiste mit Gleitelement am Auftragsfuß erreicht, wodurch eine bessere Übertragung des Filmes auch auf nicht völlig ebenes Substrat erreicht wird. Zum anderen läßt sich das clipsartige Gleitelement auf einfache Weise maschinell in ausgeschwenkter Lage des Auslegerarmes nach einem Aufspreizvorgang auf den Auslegerarm schieben und durch Einschwenken und Arretieren desselben am Auftragsfuß sicher befestigen.
Das Gleitelement selbst kann beispielsweise aus einem Polytetrafluorethylenschlauch als Halbzeug kleinster Abmessungen
(beispielsweise mit einem Außendurchmesser von 1 bis 1,2 mm und 0,2 bis 0,3 mm Wandstärke) hergestellt werden, indem es auf die gewünschte Länge abgeschnitten, in Längsrichtung geschlitzt und dann aufgespreizt und auf den Auftragsfuß geschoben wird. Dies kann auf einfache Weise automatisiert erfolgen.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Auslegerarm mittels einer Rastverbindung in eingeschwenkter Lage am Auftragsfuß fixierbar ist. Nach dem automatischen Aufschieben des clipsartigen Gleitelementes kann dann der Auslegerarm maschinell eingeschwenkt werden und arretiert dann selbsttätig in eingeschwenkter Lage am Auftragsfuß.
Ferner ist vorteilhaft vorgesehen, daß am Auftragsfuß und/-oder Auslegerarm Anschlagstufen für eine Verdrehsicherung und Ausnehmungen für eine längsverschiebliche Sicherung des clipsartigen Gleitelementes vorgesehen sind.
Um die Handhabung des Gerätes weiter zu erleichtern, ist vorgesehen, daß der Auslegerarm mit längsgerichteten Rippen versehen ist. Diese Rippen dienen vorzugsweise in Verbindung mit der Wahl eines elastischen Materiales, z.B. eines Polyolefins, für den Auslegerarm der Kontaktsicherung zwischen dem Auftragsfuß und möglichen Unebenheiten der Substratebene. Da das Gleitelement ebenfalls elastisch ist, wird dadurch erreicht, daß auch bei unebenem Substrat die gesamte Transferbreite mit Druck beaufschlagt wird und ähnlich einer elastischen Rolle eine Blasenbildung verhindert wird.
Besonders vorteilhaft ist dabei vorgesehen, daß die Rippen ausgehend vom Gleitelement keilförmig ansteigen und jeweils eine Rückwand aufweisen, welche jeweils in eingeschwenkter Lage des Auslegerarmes an jeweils einem Anschlag einer Quertraverse des Auftragsfußes anliegt. Auf diese Weise ist es möglich, in eingeschwenkter Lage des Auslegerarmes die Rippen in gewisser Weise vorzuspannen, um bei unebener Unterlage eine blasenfreie Übertragung des Filmes auf die Unterlage zu gewährleisten.
Dabei ist ganz besonders vorteilhaft vorgesehen, daß die prismenförmigen Anschläge so ausgebildet sind, daß sie gemeinsam eine etwa kreisbogenförmige Anlagekontur für die Rückwände der keilförmigen Rippen bilden. Dadurch wird erreicht, daß die Rippen zur Mitte des Auslegerarmes hin zunehmend mehr vorgespannt werden und infolgedessen das Gleitelement gegenüber der Substratebene einen balligen Verlauf beschreibt und somit auch bei unebener Unterlage über die gesamte Transferbreite ein ausreichender Anpreßdruck für eine blasenfreie Übertragung erzielt wird.
Um die Herstellung des Gerätes besonders einfach, nämlich automatisiert, durchführen zu können, ist erfindungsgemäß auch ein Verfahren zur Herstellung des Gerätes vorgesehen, bei dem eine Vorratsspule mit filmbeschichtetem Trägerband und eine Leerspule in das Gehäuse des Gerätes eingesetzt werden, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, daß zur Bildung des clipsartigen Gleitelementes ein Schlauchabschnitt aus einem reibungsmindernden Material fixiert und gehalten, in Längsrichtung geschlitzt und unter Aufspreizung auf den Auftragsfuß bzw. den Auslegerarm geschoben wird.
Dabei kann beispielsweise ein Polytetrafluorethylenschlauch als Halbzeug kleinster Abmessungen, z.B. mit einem Außendurchmesser von 1 bis 1,2 mm und einer Wandstärke von 0,2 bis 0,3 mm, einem Automaten zugeführt werden, dort abgelängt werden, mechanisch oder durch andere Schneidtechniken, wie Laser oder Wasserstrahlschneiden, in Längsrichtung geschlitzt werden und anschließend mittels eines konischen Haltedornes auf das erforderliche Montageprofil aufgespreizt werden, worauf dann das clipsartige Gleitelement seitlich auf den Auftragsfuß bzw. den Auslegerarm des Auftragsfußes abgestreift wird.
Zur Durchführung dieses vorbeschriebenen Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die sich durch eine zangenförmige Halteeinrichtung für den Schlauchabschnitt und einen konischen Haltedorn sowie eine Schneideinrichtung auszeichnet.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1
in isometrischer Darstellung einen Auftragsfuß eines Gerätes nach dem Stand der Technik,
Fig. 2
in Seitenansicht teilweise im Schnitt den Auftragsfuß eines erfindungsgemäßen Gerätes ohne Gleitelement,
Fig. 2a
im Schnitt das Gleitelement für das Gerät nach Fig. 2,
Fig. 3
die Vorderansicht des Auftragsfußes,
Fig. 4
in Seitenansicht teilweise im Schnitt den Auftragsfuß nach Fig. 2 mit eingeschwenktem Auslegerarm,
Fig. 5
eine Vorderansicht der Fig. 4,
Fig. 6
in isometrischer Darstellung den Auftragsfuß,
Fig. 6a
in der gleichen Darstellung wie in Fig. 6 eine besonders bevorzugte abgewandelte Ausführungsform des Auftragsfußes,
Fig. 6b
den Auftragsfuß nach Fig. 6a in Draufsicht,
Fig. 7a
bis 7d teilweise im Schnitt in vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gerätes,
Fig. 8
in isometrischer Darstellung vereinfacht dargestellt die Vorrichtung nach Fig. 7a bis 7d und
Fig. 9
sowie 9a nochmals die vorgenannte Vorrichtung.
In Figur 1 ist ein gattungsgemäßes Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat nach dem Stand der Technik dargestellt, allerdings nur mit den für die Erfindung bedeutsamen Teilen, nämlich einem allgemein mit 1 bezeichneten Auftragsfuß. Dieser Auftragsfuß 1 ist mit einer Auftragsleiste 2 ausgerüstet, um den ein beschichtetes Trägerband 3, das von einer nicht dargestellten Vorratsspule des Gerätes kommt, um die Auftragsleiste 2 geführt ist. Nach dem Transfer der Schicht 4 auf ein Substrat wird es als Leerband 5 zu einer nicht dargestellten Aufwickelspule weitergeleitet. Im Hinblick auf die Leichtgängigkeit des Gerätes und eine einwandfreie Übertragung des Filmes auf das Substrat hat sich herausgestellt, daß ein solcher Auftragsfuß 1 nicht zufriedenstellend ist.
Erfindungsgemäß ist deshalb eine andere Ausgestaltung des Auftragsfußes vorgesehen, dies ist in den Figuren 2 ff. dargestellt.
Ein erfindungsgemäßer Auftragsfuß eines erfindungsgemäßen Gerätes ist in den Figuren allgemein mit 6 bezeichnet. Dieser Auftragsfuß 6 weist Bandführungsohren 7 auf, zwischen denen das Trägerband geführt ist. Der Auftragsfuß 6 ist mit einem Auslegerarm 9 versehen, der schwenkbar über ein Filmscharnier 8 am Auftragsfuß 6 angelenkt ist. Dieser Auslegerarm 9 ist endseitig als Aufnahmeprofil (Endabschnitt 10) für ein clipsartiges Gleitelement 15 ausgebildet. Am Auftragsfuß 6 sind Nuten 13 ausgespart, die dazu dienen, in eingeschwenkter Lage des Auslegerarmes 9 ein rastendes Einklinken des Auslegerarmes 9 am Auftragsfuß 6 zu erreichen, wozu am Auslegerarm 9 beidaußenseitig Rastnocken 12 vorgesehen sind.
Wie aus Figur 3 hervorgeht, weist der Auslegerarm 9 vorzugsweise längsgerichtete Rippen 11 auf. Diese Rippen 11 dienen in Verbindung mit der Wahl eines elastischen Materiales, z.B. Polyolefin, für eine Kontaktsicherung zwischen der Auftragsleiste (Endabschnitt 10) und möglichen Unebenheiten der Substratebene. Da das clipsartige Gleitelement 15 aus Polytetrafluorethylen ebenfalls elastisch ist, wird dadurch erreich, daß auch bei unebenem Substrat die gesamte Transferbreite des Bandes mit Druck beaufschlagt wird und ähnlich einer elastischen Rolle eine Blasenbildung zuverlässig verhindert wird, so daß eine glatte Beschichtung auf dem Substrat erfolgt.
Die Figuren 4 und 5 zeigen den Auslegerarm 9 in eingeschwenkter und arretierter Lage. Dabei ist das Filmscharnier 8 um ca. 90° verschwenkt. Das auf den Endabschnitt 10 des Auslegerarmes 9 aufgesetzte clipsartige Gleitelement 15 ist zusätzlich dadurch befestigt, daß Anschlagstufen 16 und 17 am Auftragsfuß 6 bzw. am Auslegerarm 9 vorgesehen sind, wodurch das Gleitelement 15 gegen Rotation gesichert ist. Durch die Anlage des Auslegerarmes 9 an einer Traverse 18 des Auftragsfußes 6 wird erreicht, daß der freie Endabschnitt 10 des Auslegers 9 in seiner Gesamtheit nachgiebig ausfedern kann.
Aus Figur 5 ist der Auftragsfuß 6 in Vorderansicht mit in die Nuten 13 eingeklinkten Rastnocken 12 und dementsprechend befestigtem Gleitelement 15 zu erkennen. Durch Anschläge 19 am Auftragsfuß 6 wird erreicht, daß bei einem möglichen, zu starken Anpreßdruck bei unsachgemäßer Handhabung des Gerätes die vom Gleitelement 15 gebildete Auftragsleiste einen letzten Endanschlag erhält, der so dimensioniert ist, daß das Gleicelement 15 immer noch einige Zehntel mm über die Kontur der Bandführungsohren 7 hervorragt, so daß die Transferfunktion immer gesichert bleibt. Weiterhin ist erkennbar, daß vorteilhaft die Enden 20 des clipsartigen Gleitelementes 15 in Ausnehmungen 21 der Bandführungsohren 7 versenkt angeordnet sind, wodurch erreicht wird, daß das Trägerband von den durch das Ablängen des Schlauches, aus dem das Gleitelement 15 vorzugsweise hergestellt wird, möglicherweise verquetschten Enden 20 ferngehalten wird.
In Figur 6 ist der gesamte Auftragsfuß 6 in Funktionslage, d.h. mit eingeschwenktem und arretiertem Auslegerarm 9, nochmals dargestellt, und zwar in der Endlage des clipsartigen Gleitelementes 15 mit Sicherung gegen Rotation und Längsverschiebung.
In den Figuren 6a und 6b ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, bei der die Rippen anders ausgestaltet sind, diese Rippen sind mit 11' bezeichnet. Die Rippen 11' steigen ausgehend vom Gleitelement 15 nach hinten hin keilförmig an und weisen jeweils eine Rückwand 11'a auf, welche jeweils in eingeschwenkter Lage des Auslegerarmes 9 an jeweils einem Anschlag 31 an der Quertraverse 18 des Auftragsfußes 16 anliegt. Dabei sind die prismenförmigen Anschläge 31 so ausgebildet, daß sie gemeinsam eine etwa kreisbogenförmige Anlagekontur K-K für die Rückwände 11'a der keilförmigen Rippen 11' bilden.
Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß die Rippen 11' zur Mitte des Auslegerarmes 9 hin zunehmend mehr vorgespannt werden und infolgedessen das Gleitelement 15 gegenüber der Substratebene einen balligen Verlauf Z-Z beschreibt und somit auch bei unebener Unterlage über die gesamte Transferbreite ein ausreichender Anpreßdruck für eine blasenfreie Übertragung erzielt wird.
In den Figuren 7a bis 7d ist in stark vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung des clipsartigen Gleitelementes 15 gezeigt. Diese Vorrichtung weist zunächst eine Zange 22 auf, der ein Polytetrafluorethylenschlauchabschnitt 23 zugeführt wird. Dieser Schlauchabschnitt kommt dabei an einer Ringstufe 30 der Zange 22 zur Anlage. Ein im wesentlichen konischer Haltedorn 24 mit einem vorgelagerten Messer 25 wird innerhalb der Zange 22 abwärts bewegt und setzt zum Schnitt an, wobei Einführschrägen 26 der Zange 22 als Fügehilfe dienen (Figur 7a).
Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Haltedornes 24 (Figur 7b) wird der nun aufgetrennte Schlauchabschnitt 23' durch die Konizität des Haltedornes 24 kontinuierlich gespreizt und die Zange 22 wird geöffnet, wobei die Anschläge der Ringstufe 30 mitwandern und so ein Ausweichen des Schlauchabschnittes 23' verhindern.
Bei der Darstellung gemäß Figur 7c hat der Haltedorn 24 seine Endposition erreicht. Der Schlauchabschnitt 23' hat nun das Querschnittsprofil des Endstückes 10 des Auslegerarmes 9 erhalten.
Wie aus Figur 7d hervorgeht, gewährleistet die spezielle Profilierung des Haltedornes 24 in seinem oberen Endbereich, daß die Schnittkanten des clipsartigen Gleitelementes 15 durch Anschlagstufen 27 am oberen Bereich des Haltedornes 24 exakt in Position gehalten werden.
In Figur 8 ist die Arbeitsabfolge gemäß Figuren 7a bis 7c nochmals in isometrischer Darstellung anhand einer symbolisch wiedergegebenen Vorrichtung vom Schlauchabschnitt 23 bis zur montagegerechten Ausformung des bearbeiteten Schlauchabschnittes 23' bzw. des daraus entstandenen clipsartigen Gleitelementes 15 wiedergegeben.
Nach dem Absenken des Haltedornes 24 in Pfeilrichtung A wird die Zange 22 geöffnet, der Haltedorn in Richtung B zurückgefahren, um 180° in Pfeilrichtung C gedreht und in Pfeilrichtung D geschwenkt.
Bei der in Figur 9 wiedergegebenen Position fluchten der in Pfeilrichtung D geschwenkte Haltedorn 24 und das clipsartige Gleitelement 15 wird dem Endstück 10 des Auslegerarmes 9 des in einer Haltevorrichtung 28 positionierten Auftragsfußes 6 zugeführt.
Nach dem Absenken des Haltedornes 24 in Pfeilrichtung E kann nun das clipsartige Gleitelement 15 mittels eines in Richtung F bewegten Abstreifers 29 paßgenau (siehe genauere Darstellung in Figur 9a) auf das Endstück 10 geschoben werden. Nicht dargestellt ist dabei das Verschwenken des Auslegerarmes 9 in die Fertigteilendposition, die in Figur 4 gezeigt ist.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann insbesondere die in den Figuren 7 ff. gezeigte Vorrichtung auch auf andere Weise realisiert werden und dergl. mehr.

Claims (8)

  1. Gerät zum Übertragen eines in Form eines Filmes auf ein Trägerband aufgebrachten Stoffes auf ein Substrat, wie ein Schreib- oder Zeichenblatt, mit einem Gehäuse, in dem eine Vorratsspule für das filmbeschichtete Trägerband und eine Leerspute zur Aufnahme des entschichteten Trägerbandes angeordnet sind, wobei das filmbeschichtete Trägerband über einen Auftragsfuß (6) geführt ist, welcher wenigstens im vom Trägerband umschlungenen Bereich mit einem clipsartigen Gleitelement (15) aus einem reibungsmindemden Material versehen ist, welches am Auftragsfuß (6) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragsfuß (6) einen schwenkbar angelenkten Auslegerarm (9) aufweist, der endseitig im Endabschnitt (10) ein Aufnahmeprofil für das Gleitelement (15) aufweist.
  2. Gerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auslegerarm (9) mittels einer Rastverbindung (12,13) in eingeschwenkter Lage am Auftragsfuß (6) fixierbar ist
  3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Auftragsfuß (6) und/oder Auslegerarm (9) Anschlagstufen (16,17) für eine Verdrehsicherung und Ausnehmungen (21) für eine längsverschiebliche Sicherung des clipsartigen Gleitelementes (15) vorgesehen sind.
  4. Gerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auslegerarm (9) mit längsgerichteten Rippen (11,11') versehen ist.
  5. Gerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (11') ausgehend vom Gleitelement (15) keilförmig ansteigen und jeweils eine Rückwand (11'a) aufweisen, welche jeweils in eingeschwenkter Lage des Auslegerarmes (9) an jeweils einem Anschlag (31) einer Quertraverse (16) des Auftragsfußes (6) anliegt.
  6. Gerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die prismenförmigen Anschläge (31) so ausgebildet sind, daß sie gemeinsam eine etwa kreisbogenförmige Anlagekontur (K-K) für die Rückwände der keilförmigen Rippen (11') bilden.
  7. Verfahren zur Herstellung des Gerätes nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, bei dem eine Vorratsspute mit filmbeschichtetem Trägerband und eine Leerspule in das Gehäuse des Gerätes eingesetzt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des clipsartigen Gleitelementes (15) ein Schlauchabschnitt (23) aus einem reibungsmindernden Material fixiert und gehalten, in Längsrichtung geschlitzt und unter Aufspreizung auf den Auftragsfuß (6) bzw. den Auslegerarm (9) geschoben wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch
    eine zangenförmige Halteeinrichtung (22) für den Schlauchabschnitt (23) und einen konischen Haltedorn (24) sowie eine Schneideinrichtung (25).
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