WO1999037569A1 - Gerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat - Google Patents

Gerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat Download PDF

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WO1999037569A1
WO1999037569A1 PCT/EP1999/000241 EP9900241W WO9937569A1 WO 1999037569 A1 WO1999037569 A1 WO 1999037569A1 EP 9900241 W EP9900241 W EP 9900241W WO 9937569 A1 WO9937569 A1 WO 9937569A1
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application device
carrier tape
housing
film
spool
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PCT/EP1999/000241
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French (fr)
Inventor
Johannes Hubertus Jozef Maria Kelders
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a film from a carrier tape to a substrate, having a housing in which a supply spool for a carrier tape coated with the film, a take-up spool for receiving the carrier tape separated from the film and an application device deflecting the carrier tape are arranged. wherein the application device projects with its one end deflecting the carrier tape out of the housing and is pivotable about the longitudinal direction of the carrier tape led out of the housing.
  • Handheld devices for transferring a film from a carrier tape to a substrate are known in a wide variety of designs.
  • the film applied to the film-like carrier tape can be an adhesive film or a masking compound for covering faulty characters applied to paper.
  • a device of the type mentioned at the outset is known from EP 0 656 308 B1.
  • Two coils which rotate in opposite directions during operation are arranged in a housing, one of which forms the supply reel and the other the winding reel.
  • the carrier tape coated with the film is wound on the supply reel, the film being attached to the outside of the carrier tape.
  • the carrier tape runs over a pin-like tape guide to the application device and is deflected there via a wedge-shaped tapered application bar. If the application bar on a substrate, for. B. paper, pressed and simultaneously moved in the plane of the substrate, the film detaches from the carrier tape and remains adhering to the substrate. After the deflection of the carrier tape on the application bar, the tape is guided back into the housing and runs over another pin-like tape guide on the spool core of the take-up spool, which is arranged in the front area of the housing.
  • the first-mentioned tape guide for the fresh, not yet used carrier tape is necessary because, on the one hand, the supply spool is in the rear area of the housing and the take-up spool is in the front area of the housing, and on the other hand, both spools and the application device are arranged approximately in a straight line one behind the other . If, after a certain period of operation, a larger amount of used carrier film has accumulated on the take-up reel and the proportion of carrier tape still present on the supply reel has become considerably lower, the tape guide mentioned avoids that the unused carrier tape on the returning used carrier tape and on the winding the take-up spool rubs and in this way damage to the film on the carrier tape and premature detachment of the film from the tape occurs. This is particularly important in the case of the so-called correction rollers, since there it is necessary for a correct operation that the film covering the faulty characters is placed on the substrate completely without cracks or gaps in order to completely cover the surface to be corrected.
  • a disadvantage of the known adhesive roller is the need to provide tape guides in the area between the unwinding point of the supply reel and the application device. In the area of the tape guides, the carrier tape is bent relatively strongly, whereby part of the film can detach from the carrier film.
  • the invention is therefore based on the object, in a device of the type mentioned, to largely rule out the risk that the film applied to the carrier tape will be damaged or detached prematurely from the carrier tape.
  • the supply spool and the take-up spool are arranged one behind the other, it is further proposed that the supply spool be closer to the application device than the take-up spool. In this way there is a multitude possible arrangements in which the carrier tape extends cantilevered from the supply reel to the application device, since it is not possible for the unused carrier tape to come into contact with the winding of the take-up reel.
  • the invention is not limited to devices with coils arranged one behind the other.
  • Devices with coils lying next to one another that is to say with coaxially or almost coaxially arranged coils, are also within the scope of the invention.
  • a particularly slim and handy design of the device according to the invention is achieved if the two spools and the application device lie essentially in one line and the supply spool is arranged between the take-up spool and the application device.
  • the film be arranged on the inside of the carrier tape wound on the supply spool and that both spools are in contact turn in opposite directions during operation. In this way, it is completely impossible for the film of the unused carrier tape to come into contact with the used carrier tape which runs back into the housing.
  • the opposite rotation of the coils during operation can be found in many common designs of such handheld devices, in which the coils are directly coupled to one another, e.g. B. by means of gears or a friction clutch.
  • both coils rotate in the same direction.
  • both coils rotate in the same direction during operation.
  • a further protection of the film applied to the carrier tape is achieved when the unwinding point of the carrier tape from the supply reel lies essentially on the pivot axis of the application device.
  • the unused carrier tape is only stressed by the indispensable twisting when the application device is pivoted, but not additionally by the change in direction from the cantilever area to the area within the application device.
  • the device according to the invention can be designed as a disposable device or as a refillable device.
  • a gearwheel be assigned to each coil, that the gearwheels for driving connection of the coils are in engagement with one another and are arranged within the housing, and that an interchangeable cassette which can be inserted into the housing is provided and which contains the two coils and the application device contains.
  • Such a removable cassette is particularly environmentally friendly because the amount of consumables is kept low. It is also possible to use carrier tapes of different widths and with different film material with the same housing.
  • the device according to the invention allows the application device to be pivoted through very large angles without damaging the film applied to the carrier tape, extremely large pivoting angles should be avoided since the correspondingly strong twisting of the carrier tape could lead to damage to the film. It is therefore proposed that the application device have at least one with a corresponding stop part cooperating stop part to limit the pivot angle.
  • the swivel angle should be limited to a value of at least 90 °, in particular 135 ° and very particularly preferably 180 °.
  • a movable part is provided in at least two positions, which covers the outermost end of the application device in the first position and releases this outermost end in the second position.
  • the movable part can be brought into the first position. The second position is intended for using the device.
  • the movable part preferably has a further function.
  • it is designed as an operating element and is in rotary connection with the application device for pivoting it about the pivot axis.
  • the movable part is tubular and at least partially surrounds the application device.
  • Figure 1 is a perspective view of a device according to the invention in
  • FIG. 2 shows the view according to FIG. 1 from a different angle
  • FIG. 3A shows a perspective view of the application device and the operating element of the device according to FIGS. 1 and 2, the control element covering the outermost end of the application device,
  • FIG. 3B shows a view corresponding to FIG. 3A in the operating position of the device, in which the outermost end of the application device protrudes from the operating element
  • Figure 4 is a detailed perspective view of the application device and the
  • FIG. 5A shows the device in a perspective view and in the rest position
  • FIG. 5B shows a view corresponding to FIG. 5A from a different perspective
  • FIG. 6A shows a perspective view of the device during use with the right hand of the user, the application bar located at the extreme end of the application device being at right angles to the coil axes.
  • FIG. 6B shows a view corresponding to FIG. 6A, the application bar being aligned parallel to the coil axes and
  • FIG. 6C shows a view corresponding to FIG. 6A, but the application bar is pivoted through 180 ° with respect to FIG. 6A and the device is operated with the left hand.
  • the device 1 shown in FIGS. 1 and 2 the parts of which in this example consist of plastic, has a housing 33 with a first housing half 22, a second housing half 23, and an application device 6 which partially protrudes from the housing, the outstanding part of the order - Device 6 is partially arranged within an operating element 26 in the assembled state.
  • a supply spool 2 and a take-up spool 3 for a carrier tape 5 are arranged within the two housing halves 22, 23.
  • the not yet used carrier tape 5 is wound on the supply reel and the used carrier tape 5 is wound on the take-up reel 3.
  • the carrier tape 5 is coated, for example, with a correction film and is deflected by the supply reel 2 out of the housing around the application device 6, the film 4 being dispensed onto a substrate 32 (FIGS. 6A to 6C) and finally back into the housing to the take-up reel 3 led.
  • the supply spool 2 consists of an annular coil core 13 with a side wall 12.
  • the annular coil core 13 is placed on a hub 16 consisting of elastically flexible pins 17 and is held by the pins 17 by friction.
  • the pins 17 form the part of a gearwheel 18 which is rotatably mounted with its hub 16 on a ring 20 which projects from the inner wall of the first housing half 22 into the interior of the housing 33 and is integrally connected to the first housing half 22.
  • the take-up spool 3 also consists of an annular spool core 15 with a side wall 14 which, in contrast to the side wall 12 of the supply spool 2, is designed as a toothed wheel 19.
  • the coil core 15 of the take-up reel 3 is rotatably arranged on a ring 21, which is also connected in one piece to the first housing half 22 and protrudes from the inner wall inwards into the housing 33.
  • the gears 18, 19 are arranged such that their teeth mesh with one another. Therefore, when the gear 18 rotates due to the unwinding of the carrier tape 5 from the supply reel 2, the take-up reel 3 is also rotated, so that the used carrier tape 5 is wound onto the take-up reel 3 with a corresponding tape guide.
  • a slip clutch known per se is attached between the coils 2 and 3.
  • it consists of the clamping connection between the inside of the annular coil core 13 and the elastically flexible pins 17 of the hub 16.
  • the application device 6 protrudes from the housing 33 through an opening 34 and consists of a flat intermediate piece 7 with a tape guide, which ends on an application bar 8 with a sharp edge.
  • the intermediate piece 7 is arranged within a half hollow cylinder 9 and firmly connected thereto.
  • annular, projecting webs 10 are arranged, which lie in the assembled state of the device 1 in grooves 11 on the inside of the opening 34 and are freely movable relative to these grooves 11. In this way, the application device 6 can be pivoted relative to the housing 33 about the pivot axis AA (FIGS. 1 and 2).
  • the axis AA runs essentially in the direction of movement of the carrier tape 5 in the area between the supply reel and the application bar 8 and in the area between the application bar 8 and the take-up reel 3.
  • the pivoting movement of the application device 6 about the axis AA is in both directions by stop parts 39 (FIGS. 2 and 4) on the inside of the two housing halves 22, 23 and a projection 40 (corresponding to the stop parts 39) on the outside of the half hollow cylinder 9 ( Figures 2, 3A and 3B) limited.
  • the angular distance between the two stop parts 39 is chosen so large that the swivel angle for the application device 6 can be more than 90 °.
  • the stop parts 39 are diametrically opposite, so that the application device 6 can even be pivoted through an angle of 180 ° and the film 4 attached to the carrier tape 5 can be transferred to the substrate 32 in opposite directions.
  • the application device 6 is mounted freely rotatably within the opening 34 of the housing 33.
  • the application bar 8 of the application device 6 then always adapts automatically to the position of the substrate 32.
  • an operating element 26 which interacts with the application device 6.
  • the control element 26 has at one end a half hollow cylinder 27, which forms a solid cylinder with the half hollow cylinder 9 of the application device 6 in the assembled state and in this way establishes the drive connection between the control element 26 and the application device 6, as shown in particular in the figures 3A and 3B.
  • the operating element 26 is hollow and has an opening 28 on the other side, through which the application bar 8 of the application device 6 can protrude in the assembled state. With the help of the annular, ribbed handle part 29 attached to the outside, the operating element 26 and thus
  • the application device 6 can be rotated into the desired position in a simple manner.
  • the half hollow cylinder 27 of the operating element 26 has on its axially extending cut surfaces 41 recesses 42, in which engage in the assembled state bevelled projections 43 which protrude from the axially extending cut surfaces 44 of the half hollow cylinder 9 of the application device 6.
  • the cut surfaces 41 of the operating element 26 are chamfered at the ends, so that the operating element 26 can be easily pushed into the opening 34 of the housing 33, the chamfered ends of the cutting surfaces 41 sliding over the chamfered projections 43 of the application device 6 until the projections 43 snap into the recesses 42. Since the cutouts 42 are longer in the axial direction than the projections 43, the operating element 26 can be displaced axially relative to the application device 6.
  • the operating element 26 can be moved out of the operating position, in which it is pushed into the housing 33 (FIGS. 3B and 4) and the application bar 8 of the application device 6 projects out of the opening 28, in the direction of the arrow symbol 38 (FIG. 3B) axially shift the rest position (FIGS. 3A, 5A and 5B), in which the application bar 8 is located completely within the operating element 26.
  • the operating element 26 serves as a protective cap for the application bar 8 of the application device 6 when the device 1 is not being used. This prevents the adhesive or correction film 4 from being unintentionally transferred from the carrier tape 5 onto an undesired substrate, e.g. B. the clothing of the user is transferred.
  • the supply spool 2 is placed on the gear 18 and clamped with the hub 16.
  • the carrier tape 5 is guided around the application device 6.
  • the supply spool 2 together with the gear 18 and the take-up spool 3 are on their
  • respective rings 20, 21 forming the axes of rotation are plugged into the first housing half 22, and the application device 6 is placed in the opening 34.
  • the carrier tape 5 is cantilevered between the unwinding point of the supply reel 2 and the intermediate piece 7 of the application device 6, while the carrier tape 5 is guided between the application device 6 and the take-up reel 3 via a tape guide pin 35.
  • the second housing half 23 equipped with projecting pins 24 on the inside is placed on the first housing half 22 and thereby clamped in that the pins 24 are inserted into corresponding openings 25 and clamped.
  • the operating element 26 is pushed into the opening 34 of the housing 33 via the application device 6.
  • Both housing halves 22, 23 each have a recess 31 for the thumb 36 of the (left- or right-handed) user.
  • the second housing half 23 additionally has a continuous opening 30 through which the user can see the amount of coated carrier tape 5 that is still present on the supply reel 2.
  • the point at which the carrier tape 5 is unwound from the supply reel (the "unwinding point") is essentially colinear with the pivot axis AA of the application device 6.
  • a tape guide is dispensed with between the supply reel 2 and the application device 6, so that the application device 6 is pivotable over a large angle.
  • the application device 6 can be pivoted about 180 ° without difficulty, so that the device 1 can be used in two opposite directions, namely to the right (FIG. 6A) and to the left (FIG. 6C) and therefore for both the right-handed and is also suitable for left-handed use.
  • the device 1 can also be used in any position between these two layers, as z. B. is shown in Figure 6B.
  • the carrier tape 5 is coated with a correction film 4, with which handwritten or printed characters 37 can be covered.
  • the two coils 2, 3 and the application device 6 can be parts of a cassette which is inserted into the housing 33 and can be replaced.
  • the gears 18, 19 can be fixedly mounted in one of the housing halves of the housing 33.
  • the two coils 2, 3 can not be mounted one behind the other - as in the exemplary embodiment - but next to one another.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

Das Gerät (1) hat ein Gehäuse (33), in welchem eine Vorratsspule (2) für ein mit dem Film (4) beschichtetes Trägerband (5), eine Aufwickelspule (3) zur Aufnahme des vom Film (4) getrennten Trägerbandes (5) und eine das Trägerband (5) umlenkende Auftragseinrichtung (6) angeordnet sind, wobei die Auftragseinrichtung (6) mit ihrem einen, das Trägerband (5) umlenkenden Ende (8) aus dem Gehäuse (33) herausragt und um die Längsrichtung des aus dem Gehäuse (33) herausgeführten Trägerbandes (5) schwenkbar ist. Das Trägerband (5) verläuft freitragend von der Vorratsspule (2) zur Auftragseinrichtung (6). Trotz der Schwenkbarkeit der Auftragseinrichtung ist die Gefahr weitgehend ausgeschlossen, dass der auf dem Trägerband aufgebrachte Film beschädigt wird oder sich vorzeitig vom Trägerband ablöst.

Description

Gerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat, mit einem Gehäuse, in welchem eine Vorratsspule für ein mit dem Film beschichtetes Trägerband, eine Aufwickelspule zur Aufnahme des vom Film getrennten Trägerbandes und eine das Trägerband umlenkende Auftragseinrichtung angeordnet sind, wobei die Auftragseinrichtung mit ihrem einen, das Trägerband umlenkenden Ende aus dem Gehäuse herausragt und um die Längsrichtung des aus dem Gehäuse herausgeführten Trägerbandes schwenkbar ist.
Handgeräte zum Übertragen eines Films von einem Trägerband auf ein Substrat sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Dabei kann der auf dem folienartigen Trägerband angebrachte Film ein Klebstoffilm oder eine Abdeckmasse zum Überdecken von auf Papier aufgebrachten fehlerhaften Schriftzeichen sein.
Ein Gerät der eingangs genannten Art ist aus der EP 0 656 308 B1 bekannt. In einem Gehäuse sind zwei sich im Betrieb gegensinnig drehende Spulen angeordnet, von denen die eine die Vorratsspule und die andere die Aufwickelspule bildet. Das mit dem Film beschichtete Trägerband ist auf der Vorratsspule aufgewickelt, wobei der Film auf der Außenseite des Trägerbandes angebracht ist. Von der im hinteren Teil des Gehäuses angeordneten Vorratsspule läuft das Trägerband über eine stiftartige Bandführung zur Auftragseinrichtung und wird dort über eine keilförmig zugespitzte Auftragsleiste umgelenkt. Wird die Auftragsleiste auf ein Substrat, z. B. Papier, gedrückt und gleichzeitig in der Ebene des Substrats bewegt, so löst sich der Film vom Trägerband und bleibt auf dem Substrat haften. Nach der Umlenkung des Trägerbandes an der Auftragsleiste wird das Band zurück in das Gehäuse geführt und läuft über eine weitere stiftartige Bandführung auf den Spulenkern der Aufwickelspule, welche im vorderen Bereich des Gehäuses angeordnet ist.
Die erstgenannte Bandführung für das frische, noch nicht verbrauchte Trägerband ist erforderlich, weil sich zum einen die Vorratsspule im hinteren Bereich des Gehäuses und die Aufwickelspule im vorderen Bereich des Gehäuses befindet und zum anderen beide Spulen und die Auftragseinrichtung hintereinander ungefähr in einer geraden Linie angeordnet sind. Wenn sich nach einer gewissen Betriebsdauer eine größere Menge an verbrauchter Trägerfolie auf der Aufwickelspule angesammelt hat und der auf der Vorratsspule noch vorhandene Anteil an Trägerband erheblich geringer geworden ist, wird durch die genannte Bandführung vermieden, daß das unverbrauchte Trägerband am zurücklaufenden verbrauchten Trägerband und am Wickel der Aufwickelspule scheuert und auf diese Weise eine Beschädigung des Filmes auf dem Trägerband sowie ein vorzeitiges Ablösen des Filmes vom Band auftritt. Dies ist insbesondere bei den sogenannten Korrekturrollern von Bedeutung, denn dort ist es für eine einwandfreie Arbeitsweise erforderlich, daß der die fehlerhaften Schriftzeichen abdeckende Film vollständig ohne Risse oder Lücken auf das Substrat gebracht wird, um die zu korrigierende Fläche vollständig abzudecken.
Nachteilig bei dem bekannten Kleberoller ist die Notwendigkeit, Bandführungen im Bereich zwischen dem Abwickelpunkt der Vorratsspule und der Auftrags- einrichtung vorzusehen. Im Bereich der Bandführungen wird das Trägerband nämlich relativ stark abgeknickt, wobei sich ein Teil des Filmes von der Trägerfolie lösen kann.
Bei konventionellen, mit einer nicht schwenkbaren Auftragseinrichtung versehenen Geräten macht sich dieser Nachteil in der Praxis nicht oder nur unwesentlich bemerkbar, da der Film keiner weiteren Beanspruchung ausgesetzt ist. Wenn jedoch, wie im Falle des Gerätes nach der EP 0 656 308 B1 , die Auftragseinrichtung um ihre Längsachse in einem relativ großen Winkel, der bis zu 180° betragen kann, geschwenkt wird, so führt dies zu einer entsprechenden Verdrillung des beschichteten Trägerbandes im Bereich zwischen der ersten Bandführung und der Auftragseinrichtung. Die zweifache Beanspruchung des Filmes durch die Bandführung und durch das Verdrillen kann zu Rissen in der Filmschicht und zu einem vorzeitigen Ablösen von Teilen des Filmes von der Trägerfolie führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Gerät der eingangs genannten Art die Gefahr weitgehend auszuschließen, daß der auf dem Trägerband aufgebrachte Film beschädigt wird oder sich vorzeitig vom Trägerband ablöst.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß beim eingangs genannten Gerät dadurch gelöst, daß das Trägerband freitragend von der Vorratsspule zur Auftragseinrichtung verläuft.
Erfindungsgemäß wird also auf Bandführungseleme'nte für das zwischen der Vorratsspule und der Auftragseinrichtung verlaufende beschichtete Trägerband verzichtet. Ein Abknicken des Trägerbandes mit den geschilderten nachteiligen Folgen aufgrund eines Bandführungselementes findet damit nicht mehr statt. Das beim Verschwenken der Auftragseinrichtung weiterhin auftretende Verdrillen des Trägerbandes alleine reicht nicht aus, um den Film zu beschädigen oder vorzeitig abzulösen.
Wenn die Vorratsspule und die Aufwickelspule hintereinander angeordnet sind, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Vorratsspule näher als die Aufwickelspule an der Auftragseinrichtung liegt. Auf diese Weise besteht eine Vielzahl möglicher Anordnungen, bei denen das Trägerband freitragend von der Vorratsspule zur Auftragseinrichtung verläuft, da es nicht möglich ist, daß das unverbrauchte Trägerband in Berührung mit dem Wickel der Aufwickelspule kommt.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf Geräte mit hintereinander angeordneten Spulen beschränkt. Auch Geräte mit nebeneinander liegenden Spulen, also mit koaxial oder nahezu koaxial angeordneten Spulen, liegen im Rahmen der Erfindung.
Eine besonders schlanke und handliche Ausführung des erfindungsgemäßen Gerätes wird erreicht, wenn die beiden Spulen und die Auftragseinrichtung im wesentlichen in einer Linie liegen und die Vorratsspule zwischen der Aufwickel- spule und der Auftragseinrichtung angeordnet ist.
Weiterhin wird bei der genannten Ausführung, bei der die Vorratsspule und die Aufwickelspule hintereinander angeordnet sind und die Vorratsspule näher als die Aufwickelspule an der Auftragseinrichtung liegt, vorgeschlagen, daß der Film an der Innenseite des auf der Vorratsspule aufgewickelten Trägerbandes angeordnet ist und daß beide Spulen sich im Betrieb gegensinnig drehen. Auf diese Weise ist es gänzlich ausgeschlossen, daß der Film des unverbrauchten Trägerbandes mit dem verbrauchten, in das Gehäuse zurücklaufenden Trägerband in Kontakt kommen. Die gegensinnige Drehung der Spulen im Betrieb findet sich bei vielen üblichen Ausführungen von derartigen Handgeräten, bei denen die Spulen unmittelbar miteinander gekoppelt sind, z. B. mittels Zahnrädern oder einer Reibungskupplung.
Es ist aber auch möglich, Zahnräder mit zwischengeschaltetem Zahnrad vorzusehen, so daß beide Spulen sich gleichsinnig drehen. In diesem Fall wäre es unerheblich, auf welcher Seite des Trägerbandes der Film angebracht ist. Denn hier ist ein Kontakt des vor- und des rücklaufenden Trägerbandes bei hintereinander angeordneten Spulen auf keinen Fall möglich. Daher wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß beide Spulen sich im Betrieb gleichsinnig drehen.
Ein weitere Schonung des auf dem Trägerband aufgebrachten Filmes wird erreicht, wenn der Abwickelpunkt des Trägerbandes von der Vorratsspule im wesentlichen auf der Schwenkachse der Auftragseinrichtung liegt. In diesem Fall wird das unverbrauchte Trägerband nur durch die unerläßliche Verdrillung beim Verschwenken der Auftragseinrichtung beansprucht, nicht aber zusätzlich durch die Richtungsänderung vom freitragenden Bereich zum Bereich innerhalb der Auftragseinrichtung.
Das erfindungsgemäße Gerät kann als Einweggerät oder als nachfüllbare Vorrichtung ausgestaltet sein. Im letzteren Fall wird vorgeschlagen, daß jeder Spule ein Zahnrad zugeordnet ist, daß die Zahnräder zur Antriebsverbindung der Spulen in Eingriff miteinander stehen und innerhalb des Gehäuses angeordnet sind, und daß eine in das Gehäuse einlegbare Wechselkassette vorgesehen ist, die die beiden Spulen und die Auftragseinrichtung enthält. Eine solche Wechselkassette ist besonders umweltfreundlich, da die Menge an Verbrauchsmaterial gering gehalten wird. Außerdem ist es möglich, mit dem gleichen Gehäuse auch Trägerbänder unterschiedlicher Breite und mit unterschiedlichem Filmmaterial zu verwenden.
Obwohl mit dem erfindungsgemäßen Gerät eine Verschwenkung der Auftrags- einrichtung um sehr große Winkel ohne Beschädigung des auf dem Trägerband aufgebrachten Filmes möglich ist, sollten extrem große Schwenkwinkel vermieden werden, da die entsprechend starke Verdrillung des Trägerbandes zu einer Beschädigung des Filmes führen könnte. Daher wird vorgeschlagen, daß die Auftragseinrichtung mindestens ein mit einem entsprechenden Anschlagteil zusammenwirkendes Anschlagteil zur Begrenzung des Schwenkwinkels aufweist. Der Schwenkwinkel sollte dabei auf einen Wert von mindestens 90°, insbesondere 135° und ganz besonders bevorzugt 180° begrenzt werden.
Um zu verhindern, daß der Film unbeabsichtigt auf ein nicht gewünschtes Substrat, z. B. die Kleidung des Benutzers, gelangt, ist vorzugsweise ein in mindestens zwei Positionen bewegbares Teil vorgesehen, welches in der ersten Position das äußerste Ende der Auftragseinrichtung überdeckt und in der zweiten Position dieses äußerste Ende freigibt. Wenn das Gerät nicht benutzt wird, kann das bewegbare Teil in die erste Position gebracht werden. Zur Benutzung des Gerätes ist die zweite Position vorgesehen.
Vorzugsweise hat das bewegbare Teil eine weitere Funktion. Es ist in diesem Fall als Bedienungselement ausgebildet und steht in Drehverbindung mit der Auftragseinrichtung zu deren Verschwenken um die Schwenkachse.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das bewegbare Teil röhrenförmig ausgebildet, und es umschließt die Auftragseinrichtung zumindest teilweise.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gerätes in
Explosionsdarstellung,
Figur 2 die Ansicht nach Figur 1 aus einem anderen Blickwinkel,
Figur 3A eine perspektivische Ansicht der Auftragseinrichtung und des Bedienungselementes des Gerätes nach den Figuren 1 und 2, wobei das Bedienungselement das äußerste Ende der Auftragseinrichtung überdeckt,
Figur 3B eine Ansicht entsprechend Figur 3A in der Betriebssteliung des Gerätes, bei der das äußerste Ende der Auftragseinrichtung aus dem Bedienungselement herausragt,
Figur 4 eine perspektivische Detailansicht der Auftragseinrichtung und des
Bedienungselementes in teilweise montiertem Zustand,
Figur 5A das Gerät in perspektivischer Ansicht und in Ruhestellung,
Figur 5B eine Ansicht entsprechend Figur 5A aus einem anderen Blickwinkel,
Figur 6A eine perspektivische Ansicht des Gerätes während des Gebrauches mit der rechten Benutzerhand, wobei die am äußersten Ende der Auftragseinrichtung befindliche Auftragsleiste im rechten Winkel zu den Spulenachsen steht,
Figur 6B eine Ansicht entsprechend Figur 6A, wobei die Auftragsleiste parallel zu den Spulenachsen ausgerichtet ist und
Figur 6C eine Ansicht entsprechend Figur 6A, ' wobei die Auftragsleiste jedoch um 180° gegenüber Figur 6A verschwenkt ist und das Gerät mit der linken Hand bedient wird.
In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert. Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Gerät 1 , dessen Teile in diesem Beispiel aus Kunststoff bestehen, hat ein Gehäuse 33 mit einer ersten Gehäusehälfte 22, einer zweiten Gehäusehälfte 23, einer aus dem Gehäuse teilweise herausragenden Auftragseinrichtung 6, wobei der herausragende Teil der Auftrags- einrichtung 6 im montierten Zustand teilweise innerhalb eines Bedienungselementes 26 angeordnet ist.
Innerhalb der beiden Gehäusehälften 22, 23 sind eine Vorratsspule 2 und eine Aufwickelspule 3 für ein Trägerband 5 angeordnet. Auf der Vorratsspule ist das noch nicht verbrauchte Trägerband 5 und auf der Aufwickelspule 3 das verbrauchte Trägerband 5 aufgewickelt. Das Trägerband 5 ist beispielsweise mit einem Korrekturfilm beschichtet und wird von der Vorratsspule 2 aus dem Gehäuse heraus um die Auftragseinrichtung 6 umgelenkt, wobei der Film 4 auf ein Substrat 32 (Figuren 6A bis 6C) abgegeben wird, und schließlich zurück in das Gehäuse zur Aufwickelspule 3 geführt.
Die Vorratsspule 2 besteht aus einem ringförmigen Spulenkern 13 mit einer Bordwand 12. Der ringförmige Spulenkern 13 ist auf eine aus elastisch biegsamen Stiften 17 bestehende Nabe 16 aufgesetzt und wird von den Stiften 17 reibschlüssig gehalten. Die Stifte 17 bilden den Teil eines Zahnrades 18, welches mit seiner Nabe 16 drehbar auf einem Ring 20 aufgesetzt ist, welcher von der Innenwand der ersten Gehäusehälfte 22 in das Innere des Gehäuses 33 hineinragt und mit der ersten Gehäusehälfte 22 einstückig verbunden ist.
Die Aufwickelspule 3 besteht ebenfalls aus einem ringförmigen Spulenkern 15 mit einer Bordwand 14, welche im Gegensatz zur Bordwand 12 der Vorratsspule 2 als Zahnrad 19 ausgebildet ist. Der Spulenkern 15 der Aufwickelspule 3 ist drehbar auf einem Ring 21 angeordnet, welcher ebenfalls einstückig mit der ersten Gehäusehälfte 22 verbunden ist und von deren Innenwand nach innen in das Gehäuse 33 hineinragt. Im montierten Zustand sind die Zahnräder 18, 19 derart angeordnet, daß deren Zähne ineinander eingreifen. Wenn sich durch das Abwickeln des Trägerbandes 5 von der Vorratsspule 2 das Zahnrad 18 dreht, wird daher auch die Aufwickelspule 3 gedreht, so daß sich das verbrauchte Trägerband 5 bei einer entsprechenden Bandführung auf die Aufwickelspule 3 aufwickelt.
Während des Gebrauchs wird der Durchmesser des Wickels auf der Vorratsspule 2 kleiner und der Durchmesser des Wickels auf der Aufwickelspule 3 größer. Damit das Trägerband 5 immer straff gespannt bleibt, ohne daß ein zu starker Bandzug auftritt, ist es notwendig, daß das Verhältnis der Drehzahlen von Vorratsspule 2 und Aufwickelspule 3 umgekehrt wie das Verhältnis der jeweiligen Wickeldurchmesser ist. Zu diesem Zweck ist zwischen den Spulen 2 und 3 eine an sich bekannte Rutschkupplung angebracht. Sie besteht im vorliegenden Beispiel aus der Klemmverbindung zwischen der Innenseite des ringförmigen Spulenkerns 13 und den elastisch biegsamen Stiften 17 der Nabe 16.
Die Auftragseinrichtung 6 ragt durch eine Öffnung 34 aus dem Gehäuse 33 heraus und besteht aus einem flachen Zwischenstück 7 mit einer Bandführung, welches an einer Auftragsleiste 8 mit einer scharfen Kante endet. Das Zwischenstück 7 ist innerhalb eines halben Hohlzylinders 9 angeordnet und fest damit verbunden. An der Außenseite des halben Hohlzylinders 9 sind ringförmig umlaufende, vorspringende Stege 10 angeordnet, die im montierten Zustand des Gerätes 1 in Nuten 11 an der Innenseite der Öffnung 34 einliegen und gegenüber diesen Nuten 11 frei beweglich sind. Auf diese Weise kann die Auftragseinrichtung 6 gegenüber dem Gehäuse 33 um die Schwenkachse A-A (Figuren 1 und 2) verschwenkt werden. Die Achse A-A verläuft im wesentlichen in der Bewegungsrichtung des Trägerbandes 5 im Bereich zwischen der Vorratsspule und der Auftragsleiste 8 und im Bereich zwischen der Auftragsleiste 8 und der Aufwickelspule 3. Die Schwenkbewegung der Auftragseinrichtung 6 um die Achse A-A wird in beiden Richtungen durch Anschlagteile 39 (Figuren 2 und 4) an der Innenseite der beiden Gehäusehälften 22, 23 und einem an der Außenseite des halben Hohlzylinders 9 angebrachten, mit den Anschlagteilen 39 korrespondierenden Vorsprung 40 (Figuren 2, 3A und 3B) begrenzt. Dabei ist der Winkelabstand zwischen beiden Anschlagteilen 39 so groß gewählt, daß der Schwenkwinkel für die Auftragseinrichtung 6 mehr als 90° betragen kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel liegen die Anschlagteile 39 diametral gegenüber, so daß die Auftragseinrichtung 6 sogar um einen Winkel von 180° schwenkbar ist und der auf dem Trägerband 5 angebrachte Film 4 in entgegengesetzten Richtungen auf das Substrat 32 übertragen werden kann.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß die Auftragseinrichtung 6 frei drehbar innerhalb der Öffnung 34 des Gehäuses 33 angebracht ist. Die Auftragsleiste 8 der Auftragseinrichtung 6 paßt sich dann immer selbsttätig der Lage des Substrates 32 an. Es ist aber auch möglich, die Auftragseinrichtung 6 derart in die Öffnung 34 zu klemmen, so daß bei der Drehung der Auftragseinrichtung 6 gegenüber dem Gehäuse 33 Reibungskräfte überwunden werden müssen. Zu diesem Zweck ist es von Vorteil, ein mit der Auftragseinrichtung 6 zusammenwirkendes Bedienungselement 26 vorzusehen. Das Bedienungselement 26 weist an seinem einen Ende einen halben Hohlzylinder 27 auf, welcher mit dem halben Hohlzylinder 9 der Auftragseinrichtung 6 im zusammengebauten Zustand einen Vollzylinder bildet und auf diese Weise die Antriebsverbindung zwischen dem Bedienungselement 26 und der Auftragseinrichtung 6 herstellt, wie insbesondere aus den Figuren 3A und 3B hervorgeht. Das Bedienungselement 26 ist hohl und weist an der anderen Seite eine Öffnung 28 auf, durch die im zusammengebauten Zustand die Auftragsleiste 8 der Auftragseinrichtung 6 herausragen kann. Mit Hilfe des an der Außenseite angebrachten ringförmigen, mit Rippen versehenden Griffteils 29 kann das Bedienungselement 26 und damit
10 die Auftragseinrichtung 6 auf einfache Weise in die gewünschte Stellung gedreht werden.
Der halbe Hohlzylinder 27 des Bedienungselementes 26 hat an seinen axial verlaufenden Schnittflächen 41 Aussparungen 42, in die im zusammengebauten Zustand einseitig abgeschrägte Vorsprünge 43 eingreifen, die aus den axial verlaufenden Schnittflächen 44 des halben Hohlzylinders 9 der Auftragseinrichtung 6 herausragen. Die Schnittflächen 41 des Bedienungselements 26 sind an den Enden abgeschrägt, so daß das Bedienungselement 26 leicht in die Öffnung 34 des Gehäuses 33 geschoben werden kann, wobei die abgeschrägten Enden der Schnittflächen 41 über die abgeschrägten Vorsprünge 43 der Auftragseinrichtung 6 rutschen, bis die Vorsprünge 43 in den Aussparungen 42 einrasten. Da die Aussparungen 42 in axialer Richtung länger als die Vorsprünge 43 sind, ist das Bedienungselement 26 axial gegenüber der Auftragseinrichtung 6 verschiebbar. Daher läßt sich das Bedienungselement 26 aus der Betriebsstellung, in welcher es in das Gehäuse 33 hineingeschoben ist (Figuren 3B und 4) und die Auftragsleiste 8 der Auftragseinrichtung 6 aus der Öffnung 28 herausragt, in Richtung des Pfeilsymbols 38 (Figur 3B) nach außen in die Ruhestellung (Figuren 3A, 5A und 5B) axial verschieben, in welcher sich die Auftragsleiste 8 vollständig innerhalb des Bedienungselementes 26 befindet. In diesem Zustand dient das Bedienungselementes 26 als Schutzkappe für die Auftragsleiste 8 der Auftragseinrichtung 6, wenn das Gerät 1 nicht benutzt wird. Es wird damit verhindert, daß der Klebstoff- oder Korrektur-Film 4 unbeabsichtigt vom Trägerband 5 auf ein nicht gewünschtes Substrat, z. B. die Kleidung des Benutzers, übertragen wird.
Im folgenden wird die Montage des Gerätes erläutert. Dazu wird die Vorratsspule 2 auf das Zahnrad 18 gesetzt und mit der Nabe 16 festgeklemmt. Das Trägerband 5 wird um die Auftragseinrichtung 6 herumgeführt. Die Vorratsspule 2 zusammen mit dem Zahnrad 18 und der Aufwickelspule 3 werden auf ihren
n jeweiligen, die Drehachsen bildenden Ringen 20, 21 innerhalb der ersten Gehäusehälfte 22 aufgesteckt, und die Auftragseinrichtung 6 wird in die Öffnung 34 gelegt. Dabei ist das Trägerband 5 zwischen dem Abwickelpunkt der Vorratsspule 2 und dem Zwischenstück 7 der Auftragseinrichtung 6 freitragend, während das Trägerband 5 zwischen der Auftragseinrichtung 6 und der Aufwickelspule 3 über einen Bandführungsstift 35 geführt wird. Schließlich wird die mit vorspringenden Stiften 24 an der Innenseite ausgestattete zweite Gehäusehälfte 23 auf die erste Gehäusehälfte 22 aufgesetzt und dadurch festgeklemmt, daß die Stifte 24 in entsprechende Öffnungen 25 eingesteckt und festgeklemmt werden. Schließlich wird das Bedienungselement 26 über die Auftragseinrichtung 6 in die Öffnung 34 des Gehäuses 33 geschoben.
Beide Gehäusehälften 22, 23 weisen jeweils eine Aussparung 31 für den Daumen 36 des (links- oder rechtshändigen) Benutzers auf. Die zweite Gehäusehälfte 23 hat zusätzlich eine durchgehende Öffnung 30, durch die der Benutzer erkennen kann, welche Menge an beschichtetem Trägerband 5 noch auf der Vorratsspule 2 vorhanden ist.
Der Punkt, an welchem das Trägerband 5 von der Vorratsspule abgewickelt wird (der "Abwickelpunkt"), liegt im wesentlichen kolinear mit der Schwenkachse A-A der Auftragseinrichtung 6. Zwischen der Vorratsspule 2 und der Auftrags- einrichtung 6 wird erfindungsgemäß auf eine Bandführung verzichtet, so daß die Auftragseinrichtung 6 über einen großen Winkel schwenkbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann die Auftragseinrichtung 6 ohne Schwierigkeiten um etwa 180° geschwenkt werden, so daß das Gerät 1 in zwei entgegengesetzten Richtungen, nämlich nach rechts (Figur 6A) und nach links (Figur 6C) benutzt werden kann und daher sowohl für den rechtshändigen als auch für den linkshändigen Gebrauch geeignet ist. Das Gerät 1 kann außerdem in jeder zwischen diesen beiden Lagen liegenden Stellung benutzt werden, wie es z. B. in Figur 6B gezeigt ist.
12 Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Trägerband 5 mit einem Korrekturfilm 4 beschichtet, mit welchem handgeschriebene oder gedruckte Schriftzeichen 37 abgedeckt werden können.
Die Gefahr, daß der auf einem ausnahmsweise nicht straff gespannten Trägerband 5 aufgebrachte Film 4 an innerhalb des Gehäuses 33 angebrachten Teilen scheuert und auf diese Weise beschädigt wird, ist in diesem Ausführungsbeispiel dadurch ausgeschlossen, daß zum einen die Vorratsspule 2 sehr nahe an der Auftragseinrichtung 6 angebracht ist und zum anderen das Trägerband 5 derart auf die Vorratsspule 2 gewickelt ist, so daß der Film 4 zum Spulenkern 13 der Vorratsspule 2 hin gerichtet ist.
Die Erfindung ist natürlich nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. So können im Rahmen der Erfindung die beiden Spulen 2, 3 und die Auftrags- einrichtung 6 Teile einer in das Gehäuse 33 eingelegten und auswechselbaren Kassette sein. In diesem Fall können die Zahnräder 18, 19 fest in einer der Gehäusehälften des Gehäuses 33 angebracht sein. Weiterhin können die beiden Spulen 2, 3 nicht - wie im Ausführungsbeispiel - hintereinander, sondern nebeneinander angebracht sein.
13 Bezugszeichenliste
Gerät
Vorratsspule
Aufwickelspule
(Klebstoff- oder Korrektur)Film
Trägerband
Auftragseinrichtung
Zwischenstück mit Bandführung
Auftragsleiste halber Hohlzylinder (von 6)
Stege
Nuten
Bordwand (von 2) ringförmiger Spulenkern (von 2)
Bordwand (von 3) ringförmiger Spulenkern (von 3)
Nabe
Stift
Zahnrad
Zahnrad
Ring
Ring erste Gehäusehälfte zweite Gehäusehälfte
Stift
Öffnung
Figure imgf000016_0001
Bedienungselement, Teil
14 7 halber Hohlzylinder (von 26) 8 Öffnung 9 Griffteil 0 durchgehende Öffnung 1 Aussparung 2 Substrat 3 Gehäuse 4 Öffnung (im Gehäuse 33) 5 Bandführungsstift 6 Daumen 7 Schriftzeichen 8 Pfeilsymbol 9 Anschlagteil 0 Vorsprung 1 axial verlaufende Schnittfläche (von 27) 2 Aussparung
43 Vorsprung, abgeschrägt
44 axial verlaufende Schnittfläche (von 9)
Figure imgf000017_0001
A-A Schwenkachse
15

Claims

Patentansprüche
1. Gerät (1) zum Übertragen eines Filmes (4) von einem Trägerband (5) auf ein Substrat (32), mit einem Gehäuse (33), in welchem eine Vorratsspule (2) für ein mit dem Film (4) beschichtetes Trägerband (5), eine Aufwickelspule (3) zur Aufnahme des vom Film (4) getrennten Trägerbandes (5) und eine das Trägerband (5) umlenkende Auftragseinrichtung (6) angeordnet sind, wobei die Auftragseinrichtung (6) mit ihrem einen, das Trägerband (5) umlenkenden Ende (8) aus dem Gehäuse (33) herausragt und um die Längsrichtung des aus dem Gehäuse (33) herausgeführten Trägerbandes (5) schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (5) freitragend von der Vorratsspule (2) zur Auftrags- einrichtung (6) verläuft.
2. Gerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsspule (2) und die Aufwickelspule (3) hintereinander angeordnet sind und daß die Vorratsspule (2) näher als die Aufwickelspule (3) an der Auftragseinrichtung (6) liegt.
3. Gerät nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spulen (2, 3) und die Auftragseinrichtung (6) im wesentlichen in einer Linie liegen und die Vorratsspule (2) zwischen der Aufwickelspule (3) und der Auftragseinrichtung (6) angeordnet ist.
4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
16 daß der Film (4) an der Innenseite des auf der Vorratsspule (2) aufgewickelten Trägerbandes (5) angeordnet ist und daß beide Spulen (2, 3) sich im Betrieb gegensinnig drehen.
5. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Spulen (2, 3) sich im Betrieb gleichsinnig drehen.
6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwickelpunkt des Trägerbandes (5) von der Vorratsspule (2) im wesentlichen auf der Schwenkachse (A-A) der Auftragseinrichtung (6) liegt.
7. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule (2, 3) ein Zahnrad (18, 19) zugeordnet ist, daß die Zahnräder (18, 19) zur Antriebsverbindung der Spulen (2, 3) in Eingriff miteinander stehen und innerhalb des Gehäuses (33) angeordnet sind, und daß eine in das Gehäuse (33) einlegbare Wechselkassette vorgesehen ist, die die beiden Spulen (2, 3) und die Auftragseinrichtung (6) enthält.
8. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (6) mindestens ein mit einem entsprechenden Anschlagteil (39) zusammenwirkendes Anschlagteil (40) zur Begrenzung des Schwenkwinkels aufweist.
9. Gerät nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet,
17 daß der Schwenkwinkel auf einen Wert von mindestens 90°, insbesondere 135° und ganz besonders bevorzugt 180°, begrenzt wird.
10. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein in mindestens zwei Positionen bewegbares Teil (26) vorgesehen ist, welches in der ersten Position das äußerste Ende der Auftrags- einrichtung (6) überdeckt und in der zweiten Position dieses äußerste Ende freigibt.
11. Gerät nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Teil (26) als Bedienungselement ausgebildet ist und in Drehverbindung mit der Auftragseinrichtung (6) zu deren Verschwenken um die Schwenkachse (A-A) steht.
12. Gerät nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Teil (26) röhrenförmig ausgebildet ist und die Auftragseinrichtung (6) zumindest teilweise umschließt.
18
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