EP1153552B1 - Schieber für ein Verschlussband, vorzugsweise aus Kunststoff - Google Patents

Schieber für ein Verschlussband, vorzugsweise aus Kunststoff Download PDF

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EP1153552B1
EP1153552B1 EP01108160A EP01108160A EP1153552B1 EP 1153552 B1 EP1153552 B1 EP 1153552B1 EP 01108160 A EP01108160 A EP 01108160A EP 01108160 A EP01108160 A EP 01108160A EP 1153552 B1 EP1153552 B1 EP 1153552B1
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EP
European Patent Office
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slider
slide
fastener tape
flanks
inner surfaces
Prior art date
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EP01108160A
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EP1153552A3 (de
EP1153552A2 (de
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Karl-Heinz Dr. Siegel
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ASF Verwaltungs GmbH
Original Assignee
ASF Verwaltungs GmbH
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Publication date
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Publication of EP1153552A3 publication Critical patent/EP1153552A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2584—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterized by the slider
    • B65D33/2588—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterized by the slider being provided with flexing or moving parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/267—Sliders for slide fasteners with edges of stringers having uniform section throughout the length thereof
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    • Y10T24/2511—Zipper or required component thereof with distinct, stationary means for anchoring slider
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/26—Slit closing means including guides on opposite edges of slit and slidable bridging component

Definitions

  • the invention relates to a slider for a fastener tape. It further relates to a closure tape with such a slider and a bag, preferably made of plastic, with such a closure tape.
  • Such slides and fastener tapes which may also be referred to as profiled strip closures or sliding closure strips or tapes, are already known.
  • Most of the known slides are individually manufactured by injection molding and then automatically applied by means of complicated devices individually on the slide fastener tapes. In most of these slides, it is necessary that they are fed via so-called Rütteltöpfe - aligned in the mounting direction - a device that spreads the slider and then presses it astride the previously opened fastener tape.
  • Such a device is known for example from DE-PS 31 36 075.
  • the sliders are successively fed to a rotor which grips the upper part of the slider, while the side parts (wings) of the slider are slowly spread in a stator and then pushed by the rotor onto the sliding closure band.
  • DE-OS 21 01 875 describes a device for applying slides on complementary closure elements, the intermittently push past the device, wherein from an endless chain of elastic slides in each case a slide from the chain is pressed onto the tape.
  • the slider side panels (wings) are flexurally elastic, so that they spring back after the slight spreading and pressing and the closure band functionally include. With this method, a low-noise manufacturing with relatively high speed is possible.
  • a major disadvantage, however, is that the slider due to their small size are accepted by consumers only conditionally. They are not very handy and can be torn off the fastener tape with rough handling. Another disadvantage is that these slides have only in the front part of a very short arrow-like heart with inward-reaching flanks.
  • flanks prevent by holding the profile parts of the fastener tape pulling the slide upwards, but only in the front third of the slider.
  • flanks on the side parts which are the sealing tape from the outside should include and prevent peeling or tilting of the slide.
  • these flanks are so short that they can slide over the profile of the fastener tape even with little force and the slider then tilts upwards in its rear part. As a result, the closing function of the slider is no longer given.
  • the object of the invention is to propose an improved slider for a fastener tape.
  • the interlocking parts are kept at a distance.
  • the support flanks are provided. In this area, the interlocking parts are joined together; the fastener tape is hooked or closed.
  • the invention provides a slide, with which the disadvantages mentioned above can be avoided.
  • the slider has a handy size. He is still easy to produce in a chain, so that a fast low-noise production is possible.
  • the disadvantage of the easy tilting of the slide in the rear part is prevented by two separate frogs are arranged with guide flanks in a row.
  • the necessary for the functioning of the slide bending elasticity of the plastic used in each case is defined.
  • the invention includes an improvement of a method of applying an endless chain of sliders to a slide fastener tape.
  • the further centerpiece is connected to the other centerpiece.
  • the connection is made by a thin bridge.
  • the slider is preferably made of HDPE, ie low density polyethylene (high density polyethylene).
  • HDPE is easy to recycle using low density polyethylene (NDPE), which makes up most bags or pouches, but also polypropylene, which is increasingly producing more bags and fastener tapes.
  • NDPE low density polyethylene
  • the invention further relates to a closure tape, preferably made of plastic, which has a slide according to the invention, and a bag, preferably made of plastic, which is characterized by an inventive closure tape.
  • Fig. 1 shows a slider of the known type in a perspective view.
  • the slider 30 is designed substantially U-shaped. It has a base part 6 and two side parts 4 and 5 projecting therefrom, which can also be referred to as wings.
  • the inner surfaces 31, 32 of the side parts 4, 5 converge towards each other. Their distance from each other decreases in a direction opposite to the direction of the arrow 33.
  • the flanks 2, 3 of the core 1 are only very short. These flanks 2, 3 hold the slide together with the flanks of the side walls 4, 5 fixed in its front part on the sliding closure profile.
  • the other, the heart piece 1 facing away from the end of the slide is tapered and presses the two closure profile parts when moving the slider in the direction of arrow 33 together, so that then the fastener tape is closed.
  • the core 1 separates the two closure profile parts to open the shutter.
  • support flanks 16, 17 of the core 8 are spaced from the inner ends of the inwardly projecting from the side walls 20, 21 supporting flanks 18, 19.
  • slots 9, 10 are formed for the halves of the fastener tape.
  • Supporting flanks 14, 15 are provided on the end of the slide opposite the center piece 8, which protrude inwards from the inner surfaces 31, 32.
  • the inner ends of the support flanks 14, 15 are spaced apart, whereby an opening 11 is formed.
  • attachments 22, 23 are provided on the upper part of the slide, that is to say on the base part 6 thereof, which have a substantially rectangular cross-section which, however, is slightly rounded at the corners. These attachments 22, 23 are used for pre-spreading of the slider by a plunger, as shown in Figures 7 and 8.
  • Fig. 4 shows a section along the line A-A in Fig. 2.
  • the heart pieces 8 and 7 are connected by a thin web 24 together.
  • Figures 7 and 8 show the interaction of the slider with a plunger 26 for spreading the slider.
  • the plunger 26 has projections 27, 28 which are spaced from each other.
  • the mutually facing surfaces of the projections 27, 28 are inclined to each other, in such a way that increases the distance between these surfaces with increasing distance from the plunger 26. In this way, a conical recess is formed by the mutually facing inner surfaces of the projections 27, 28.
  • the slide Of considerable importance for the trouble-free application of the slide according to the invention is its bending elasticity. On the one hand, the slider must spring back after spreading to its original position, on the other hand, this spreading may not go too hard. Furthermore, the slider body must not become brittle when spreading and for a long time afterwards. He must not get any cracks. Finally, the slide should reuse (recycle) together with the closure bag and the slide fastener tape.
  • the flexural elasticity of the slider has been studied by numerous experiments and may be e.g. to be defined as follows: experiments at the slide end, starting from an end opening on the sprayed 20-piece strand of 0.45 to 0.60 mm, measured at the free passage including the outer small supporting flanks 14, 15.
  • a slider is attached to its two molded connection sides of the chain by means of two clamps on a spring balance and loaded in the tensile test, the end opening of the slider as far as it is to the profilumlibraryden outer Support flanks 14, 15 on the strength of the fastener tape, about 1.8 mm, opens.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schieber für ein Verschlußband. Sie betrifft ferner ein Verschlußband mit einem derartigen Schieber und einem Beutel, vorzugsweise aus Kunststoff, mit einem derartigen Verschlußband.
  • Derartige Schieber und Verschlußbänder, die auch als Profilleistenverschlüsse oder Schiebeverschluß-Streifen oder -Bänder bezeichnet werden können, sind bereits bekannt. Die meisten der bekannten Schieber werden einzeln im Spritzgußverfahren gefertigt und dann mittels komplizierter Vorrichtungen automatisch einzeln auf die Schiebeverschluß-Bänder aufgebracht. Bei den meisten dieser Schieber ist es notwendig, daß sie über sogenannte Rütteltöpfe - in Montagerichtung ausgerichtet - einer Vorrichtung zugeführt werden, die den Schieber aufspreizt und ihn dann dem vorher geöffneten Verschlußband rittlings aufdrückt.
  • Eine solche Vorrichtung ist zum Beispiel aus der DE-PS 31 36 075 bekannt. Hier werden die Schieber der Reihe nach einem Rotor zugeführt, der den oberen Teil des Schiebers erfaßt, während die Seitenteile (Flügel) des Schiebers in einem Stator langsam aufgespreizt und dann durch den Rotor auf das Schiebeverschluß-Band aufgeschoben werden.
  • Andere Systeme verwenden komplizierte faltbare Schieber, deren Seitenteile (Flügel) waagrecht stehen und bei der Montage auf das Band scharnierartig zugeklappt werden. Ein derartiger Schieber ist aus der PCT/WO 95/35057 bekannt.
  • Alle diese Methoden haben den Nachteil, daß einerseits die Schieberherstellung kostspielig ist und andererseits die Montage der Schieber komplizierte Einrichtungen erfordert, die sehr störanfällig sind und nur eine relativ langsame Produktion erlauben.
  • Aus der DE-PS 16 32 574 sind Schieber und ein Verfahren zu ihrer Aufbringung bekannt, bei dem die U-förmigen Schieber auf Schiebeverschluß-Streifen rittlings aufgesetzt werden. Die ein fortlaufendes Band bildenden Verschluß-Streifen werden schrittweise fortbewegt, und dabei wird jeweils ein Schieber bei ruhendem Verschlußband durch einen Stössel auf das Band aufgedrückt.
  • Die DE-OS 21 01 875 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen von Schiebern auf komplementäre Verschlußelemente, die sich intermittierend an der Vorrichtung vorbeischieben, wobei aus einer endlosen Kette von elastischen Schiebern jeweils ein Schieber aus der Kette auf das Band aufgedrückt wird. Die Schieber-Seitenteile (Flügel) sind biegeelastisch, so daß sie nach dem leichten Aufspreizen und Aufdrücken zurückfedern und das Verschlußband funktionstüchtig umfassen. Mit dieser Methode ist eine störungsarme Fertigung mit relativ hoher Geschwindigkeit möglich. Ein wesentlicher Nachteil besteht aber darin, daß die Schieber aufgrund ihrer geringen Größe von den Verbrauchern nur bedingt angenommen werden. Sie sind nicht sehr handlich und können bei grober Handhabung vom Verschlußband heruntergerissen werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß diese Schieber nur im vorderen Teil ein sehr kurzes pfeilartiges Herzstück mit nach innen greifenden Flanken haben. Diese Flanken verhindern durch Festhalten der Profilteile des Verschlußbandes das Abziehen des Schiebers nach oben, dies aber nur im vorderen Drittel des Schiebers. Am Ende des Schiebers befinden sich zwar an den Seitenteilen kleine, nach innen gerichtete Flanken, die das Verschlußband von außen umfassen und ein Abziehen oder Abkippen des Schiebers verhindern sollen. Diese Flanken sind allerdings so kurz, daß sie bereits bei geringer Gewalt über das Profil des Verschlußbandes rutschen können und der Schieber dann in seinem hinteren Teil nach oben abkippt. Dadurch ist die Schließfunktion des Schiebers dann nicht mehr gegeben.
  • Die EP-A-0 479 661 offenbart einen Schieber für ein Verschlußband mit einem Herzstück, zwei aufeinander zu laufenden Innenflächen und zwei Stützflanken, wobei sich das Herzstück über etwa die Hälfte der Länge des Schiebers erstreckt.
  • Aus der DE 32 08 245 ist ein Schieber für ein Verschlußband bekannt, der an seiner Oberseite Aufsätze aufweist, durch die der Schieber aufgespreizt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Schieber für ein Verschlußband vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Schieber, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, umfaßt ein Herzstück, zwei aufeinander zu laufende Innenflächen und zwei Stützflanken. Der Schieber kann eine im wesentlichen U-förmige Gestalt aufweisen. In diesem Fall besteht er aus einem Basisteil und zwei daran anschließenden Seitenteilen bzw. Flügeln. Das Verschlußband, das vorzugsweise aus Kunststoff besteht, umfaßt im allgemeinen zwei Teile bzw. Teilbänder mit Profilen, die ineinandergreifen können. Der Schieber dient zum gleitenden bzw. schiebenden Zusammenfügen und Trennen des Verschlußbandes bzw. der ineinandergreifenden Profile bzw. Teile. Durch die aufeinander zu laufenden Innenflächen des Schiebers werden die ineinandergreifenden Teile des Verschlußbandes aufeinander zu bewegt. Dies wird erreicht durch den sich verringernden Abstand der Innenflächen des Schiebers. Am einen Ende dieser Innenflächen ist das Herzstück vorgesehen, durch das die ineinandergreifenden Teile auf Abstand gehalten werden. Am anderen Ende der Innenflächen des Schiebers sind die Stützflanken vorgesehen. In diesem Bereich sind die ineinandergreifenden Teile zusammengefügt; das Verschlußband ist verhakt bzw. geschlossen.
  • Gemäß der Erfindung ist im Bereich der Innenflächen des Schiebers ein weiteres Herzstück vorgesehen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um ein verhältnismäßig kleines Herzstück bzw. ein Herzstück, das kleiner ist als das eigentliche Herzstück. Das weitere Herzstück befindet sich zwischen den Innenflächen des Schiebers. Es befindet sich ferner zwischen dem eigentlichen Herzstück und den Stützflanken. Das weitere Herzstück hält mit seinen Seitenflanken die beiden Profilteile des Schiebeverschluß-Bandes sicher auch bis zum mittleren Teil des Schiebers fest und verhindert ein Abkippen des Schieber-Endes nach oben. Gemäß der Erfindung sind die Schiebeverschlußband-Hälften bis zur Mitte des Schiebers fest geführt und gehalten; sie werden dann von dem engeren Ende des Schiebers übernommen. Auf dem jetzt geschlossenen Verschlußband wird der Schieber dann noch von den kleineren Stützflanken gehalten. Wenn die Seitenteile des Schiebers durch eine Gewalteinwirkung, beispielsweise durch Zerren, etwas auseinander gebogen werden sollten, wird ein Abkippen des Schiebers an seinem Ende nach oben verhindert, da das weitere Herzstück in der Mitte des Schiebers das Verschlußband festhält.
  • Durch die Erfindung wird ein Schieber geschaffen, mit dem die eingangs angegebenen Nachteile vermieden werden können. Der Schieber weist eine handliche Größe auf. Er ist dennoch leicht in Kette herzustellen, so daß eine schnelle störungsarme Produktion ermöglicht wird. Durch die Erfindung wird der Nachteil des zu leichten Abkippens des Schiebers im hinteren Teil verhindert, indem zwei getrennte Herzstücke mit Führungsflanken hintereinander angeordnet sind. Außerdem wird die für das Funktionieren des Schiebers notwendige Biegeelastizität des jeweils verwendeten Kunststoffes definiert. Schließlich umfaßt die Erfindung eine Verbesserung eines Verfahrens zum Aufbringen einer Endloskette von Schiebern auf ein Schiebeverschlußband.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.,
  • Vorzugsweise ist das weitere Herzstück mit dem anderen Herzstück verbunden. Die Verbindung erfolgt durch einen dünnen Steg.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind an der Oberseite des Schiebers Aufsätze vorgesehen. Wenn der Schieber eine U-förmige Gestalt hat, befinden sich die Aufsätze vorzugsweise am Basisteil, und zwar an der den Seitenwänden bzw. Flügeln gegenüberliegenden Seite des Basisteils. Die Aufsätze dienen zum Aufspreizen bzw. Vorspreizen des Schiebers beim Aufbringen des Schiebers auf ein Verschlußband.
  • Der Schieber ist vorzugsweise aus HDPE hergestellt, also aus Niederdruck-Polyethylen (high density polyethylen). HDPE läßt sich mit Hochdruck-Polyethylen (low density polyethylen, NDPE), aus dem die meisten Taschen oder Beutel hergestellt sind, gut recyceln, aber auch mit Polypropylen, aus dem zunehmend mehr Beutel und Verschlußbänder hergestellt werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verschlußband, vorzugsweise aus Kunststoff, das einen erfindungsgemäßen Schieber aufweist, und einen Beutel, vorzugsweise aus Kunststoff, der durch ein erfindungsgemäßes Verschlußband gekennzeichnet ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    einen Schieber nach der DE-OS 16 32 574 in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 2
    einen erfindungsgemäßen Schieber in einer Draufsicht von unten,
    Fig. 3
    den Schieber gemäß Fig. 2 in einer Ansicht von vorne (auf die in Fig. 2 links gezeigte Seite des Schiebers),
    Fig. 4
    einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 2,
    Fig. 5
    eine abgewandelte Ausführungsform, bei der das weitere kleinere Herzstück nicht durch einen Steg mit dem ersten größeren Herzstück verbunden ist,
    Fig. 6
    den Schieber gemäß Fig. 2 bis 5 in einer Draufsicht von oben,
    Fig. 7
    den Schieber und einen Stößel, wobei sich der Stössel in zurückgezogener Stellung befindet und
    Fig. 8
    den Stössel beim Aufdrücken des Schiebers auf das Verschlußband.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Schieber der bekannten Art in einer perspektivischen Ansicht. Der Schieber 30 ist im wesentlichen U-förmig gestaltet. Er weist einen Basisteil 6 auf und zwei davon abstehende Seitenteile 4 und 5, die auch als Flügel bezeichnet werden können. Die Innenflächen 31, 32 der Seitenteile 4, 5 laufen aufeinander zu. Ihr Abstand voneinander verringert sich in einer Richtung, die der Richtung des Pfeils 33 entgegengesetzt ist.
  • An einem Ende der Innenflächen 31, 32 ist ein Herzstück 1 angeordnet. Es befindet sich an demjenigen Ende des Schiebers, an dem der Abstand der Innenflächen 31, 32 am größten ist. Das in Richtung nach unten pfeilförmig ausgestaltete Herzstück 1 weist seitliche Flanken 2, 3 auf, die zusammen mit kleineren Flanken der Seitenwände 4, 5 sowie den Seitenwänden 4, 5 und entsprechenden Seitenwänden des Herzstücks 1 voneinander getrennte Einlaufkanäle für die Verschlußprofilteile bilden.
  • Am anderen Ende der Innenflächen 31, 32 sind Stützflanken z vorgesehen, die von den Innenflächen 31, 32 nach innen abstehen und die gemeinsam mit den Innenflächen einen Auslaufkanal bilden.
  • Der Schieber 30 wird nach unten auf ein Verschlußband aufgedrückt. Hierbei geben die Seitenwände 4, 5 nach außen nach, bis sich das Verschlußband in dem Schieber befindet. In dieser Stellung läuft jeweils ein Verschlußprofil durch einen den beiden Einlaufkanäle auf beiden Seiten des Herzstücks 1. Am anderen Ende des Schiebers laufen die verrasteten bzw. zusammengefügten Verschlußbänder durch den Auslaufkanal.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Schieber der bekannten Art sind die Flanken 2, 3 des Herzstücks 1 nur sehr kurz. Diese Flanken 2, 3 halten den Schieber zusammen mit den Flanken der Seitenwände 4, 5 in seinem vorderen Teil auf dem Schiebeverschluß-Profil fest. Das andere, dem Herzstück 1 abgewandte Ende des Schiebers ist verjüngt und drückt die beiden Verschlußprofilteile beim Bewegen des Schiebers in Richtung des Pfeils 33 zusammen, so daß dann das Verschlußband geschlossen ist. Beim Bewegen des Schiebers in Gegenrichtung (entgegen der Richtung des Pfeils 33) trennt das Herzstück 1 die beiden Verschlußprofilteile zum Öffnen des Verschlusses.
  • Der hintere, dem Herzstück 1 abgewandte Teil des Schiebers 30 wird auf dem Verschlußband nur durch kurze Flanken bzw. Stützflanken z, die von den Seitenteilen 4 und 5 nach innen ragen, festgehalten. Dadurch kann der Schieber 30 an dieser Stelle durch Dehnung der Seitenteile 4, 5 über das Verschlußprofil rutschen und nach oben kippen, was zum Funktionsausfall führt.
  • Die Figuren 2 bis 6 zeigen einen erfindungsgemäßen Schieber. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist dort ein weiteres (zweites), kleineres Herzstück 7 vorhanden, das sich zwischen dem vorderen (ersten, eigentlichen), größeren Herzstück 8 und dem hinteren Ende des Schiebers befindet. Das weitere Herzstück 7 befindet sich ferner zwischen den Innenflächen 31, 32. Es besitzt nach außen weisende Stützflanken 12, 13. Ferner ist das zweite Herzstück 7 mit dem Herzstück 8 durch einen dünnen Steg 24 verbunden.
  • Die äußeren Enden der Stützflanken 16, 17 des Herzstücks 8 sind von den inneren Enden der von den Seitenwänden 20, 21 nach innen ragenden Stützflanken 18, 19 beabstandet. Hierdurch werden Schlitze 9, 10 für die Hälften des Verschlußbandes gebildet. An dem dem Herzstück 8 gegenüberliegenden Ende des Schiebers sind Stützflanken 14, 15 vorhanden, die von den Innenflächen 31, 32 nach innen abstehen. Die inneren Enden der Stützflanken 14, 15 sind voneinander beabstandet, wodurch eine Öffnung 11 gebildet wird.
  • Beim Betrieb laufen die beiden Verschlußbandhälften des Schiebeverschlußbandes getrennt durch die beiden Schlitze 9, 10 ein, wenn der Schieber in Richtung des Pfeils 33 bewegt wird. Die Verschlußbandhälften werden im dünneren hinteren Teil des Schiebers geschlossen. Sie treten als geschlossener Verschluß aus der Öffnung 11 aus.
  • Das weitere, zweite, kleinere Herzstück 7 hält mit seinen Seitenflanken 12, 13 die beiden Profilteile des Schiebeverschlußbandes sicher auch bis zum mittleren Teil des Schiebers fest und verhindert ein Abkippen des dem Herzstück 8 gegenüberliegenden Schieber-Endes nach oben. Die Schiebeverschlußband-Hälften sind gemäß der Erfindung bis zur Mitte des Schiebers fest geführt und gehalten; sie werden dann von dem engeren Ende des Schiebers übernommen. Auf dem jetzt geschlossenen Verschlußband wird der Schieber dann noch von den kleineren Stützflanken 14, 15 gehalten. Sollte man sodann durch Zerren die Seitenteile 20, 21 des Schiebers etwas auseinanderbiegen und droht der Schieber an seinem dem Herzstück 8 abgewandten Ende nach oben abzukippen, hält dennoch das weitere, kleinere Herzstück 7 in der Mitte des Schiebers diesen Schieber an dem Verschlußband fest.
  • In Fig. 3 sieht man den Schieber gemäß Fig. 2 von vorne (von den Schlitzen 9, 10) aus, also am Einlauf der beiden Verschlußband-Hälften. Die Stützflanken 16, 17 des Herzstücks 8 halten die Verschlußband-Hälften von innen, während die Stützflanken 18, 19 der Seitenwände 20, 21 diese von außen fest auf dem Schieber halten.
  • Wie ferner aus Fig. 3 ersichtlich, sind am oberen Teil des Schiebers, also an dessen Basisteil 6, Aufsätze 22, 23 vorgesehen, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen, der allerdings an den Ecken etwas abgerundet ist. Diese Aufsätze 22, 23 dienen zum Vorspreizen des Schiebers durch einen Stössel, wie in den Figuren 7 und 8 gezeigt.
  • Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 2. Die Herzstücke 8 und 7 sind durch einen dünnen Steg 24 miteinander verbunden.
  • Bei der in Fig. 5 gezeigten, abgewandelten Ausführungsform sind die Herzstücke 8, 7 nicht durch einen Steg verbunden, sondern voneinander getrennt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß Material gespart wird und daß sich die Seitenteile beim Aufschießen der Schieber leichter aufspreizen.
  • Fig. 6 zeigt den Schieber in einer Draufsicht von oben. Neben den Verschlußband-Einlauföffnungen 9, 10 sieht man die Stützflanken 16, 17 des (ersten, eigentlichen, größeren) Herzstücks 8 sowie die äußeren, kleineren Stützflanken 18, 19 an den Seitenteilen 20, 21. Am (mittleren, kleineren) weiteren Herzstück 7 sind die Stützflanken 12, 13 zu sehen. Das Basisteil 6 weist Durchbrüche 34, 35 auf. An dem Ende des Schiebers, aus dem das geschlossene Schiebeverschluß-Band austritt, befinden sich an den Seitenteilen 20, 21 die kleinen Stützflanken 14, 15.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen das Zusammenwirken des Schiebers mit einem Stössel 26 zum Aufspreizen des Schiebers. Der Stössel 26 weist Vorsprünge 27, 28 auf, die voneinander beabstandet sind. Die einander zugewandten Flächen der Vorsprünge 27, 28 verlaufen geneigt zueinander, und zwar derart, daß sich der Abstand zwischen diesen Flächen mit zunehmendem Abstand von dem Stössel 26 vergrößert. Auf diese Weise wird von den einander zugewandten Innenflächen der Vorsprünge 27, 28 eine konischen Ausnehmung gebildet.
  • In der in Fig. 7 gezeigten Stellung sind die Vorsprünge 27, 28 des Stössels 26 von den Aufsätzen 22, 23 des Schiebers beabstandet. Zum Aufschießen des Schiebers auf das Verschlußband wird der Abstand zwischen dem Schieber und dem Stössel 26 verringert, bis die in Fig. 8 gezeigte Stellung erreicht ist. Beim Vorrücken des Stössels 26 greifen die Innenflächen der Vorsprünge 27, 28 an die Aufsätze 22, 23. Hierdurch wird ein Druck auf die Aufsätze 22, 23 ausgeübt, der diese Aufsätze 22, 23 dann in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise aufeinander zu bewegt. Dadurch spreizen sich die Seitenwände 20, 21 des Schiebers in der ebenfalls aus Fig. 8 ersichtlichen Weise etwas auf, so daß der Schieber leichter auf das Verschlußband gedrückt werden kann. Durch die Biege-Elastizität des Schiebers springen die Seitenwände 20, 21 nach dem Aufdrücken wieder zurück; sie umfassen dann das Verschlußband.
  • Von erheblicher Bedeutung für das störungsfreie Aufbringen des erfindungsgemäßen Schiebers ist seine Biege-Elastizität. Zum einem muß der Schieber nach dem Aufspreizen wieder in seine Ausgangsstellung zurückfedern, zum anderen darf dieses Aufspreizen nicht zu schwer gehen. Ferner darf der Schieberkörper beim Aufspreizen und noch lange Zeit danach nicht spröde werden. Er darf auch keine Risse bekommen. Schließlich soll sich der Schieber zusammen mit dem Verschlußbeutel und dem Schiebeverschlußband wiederverwenden (recyclen) lassen.
  • Um dies zu erreichen muß das Material aus dem gleichen oder ähnlichen Grundmaterial bestehen wie die Taschen oder die Beutel, aus dem der Schiebeverschluß-Beutel hergestellt ist. Ein besonders geeignetes Kunststoffmaterial ist Niederdruck-Polyethylen (high density polyethylen HDPE), welches sich mit Hochdruckpolyethylen (low density polyethylen, NDPE), aus dem die meisten Taschen oder Beutel hergestellt sind, gut recyclen läßt. Immer mehr werden die Beutel und das Verschlußband auch aus Polypropylen hergestellt. Auch mit diesem Material zusammen lassen sich die Schieber aus HDPE recyclen, das heißt vermahlen und wiederverwenden. Ein solches Material ist beispielsweise ein HDPE der Firma Borealis A/S mit einer Melt Flow Rate von 12g/10 min und einer Shore-Härte von 62.
  • Die Biegeelastitzität des Schiebers wurde durch zahlreiche Versuche untersucht und kann z.B. wie folgt definiert werden: Versuche am Schieber-Ende, ausgehend von einer Endöffnung am gespritzten 20-Stück-Strang von 0,45 bis 0,60 mm, gemessen am freien Durchgang inklusive der äußeren kleinen Stützflanken 14, 15.
  • Ein Schieber wird an seinen beiden angespritzten Verbindungsseiten der Kette mittels zweier Klemmen an einer Federwaage befestigt und im Zugversuch die Endöffnung des Schiebers soweit belastet, das es sich an den profilumgreifenden äußeren Stützflanken 14, 15 auf die Stärke des Verschlußbandes, ca. 1,8 mm, öffnet. Dies erfordert eine Zugbelastung zwischen 700 bis 1300 Gramm. Nach Beendigung der Zugbelastung erfolgt am Schieber eine Rückstellung der Endöffnung durch seine Elastizität auf 0,9 bis 1,0 mm.
  • Der Schieber ist nun dauerhaft funktionsfähig, das heißt er öffnet und schließt das Verschlußband sicher ohne zu verspröden oder einzureißen. Er hat dann eine Endöffnung von ca. 1,8 mm, minus profilumgreifende äußere Stützflanken von je ca. 0,4 mm, also etwa 1,0 mm, und der Schließdruck hält dauerhaft an.

Claims (4)

  1. Schieber für ein Verschlußband mit einem Herzstück (8), zwei aufeinander zu laufenden Innenflächen (31, 32) und zwei Stützflanken (14, 15),
    wobei im Bereich der Innenflächen (31, 32) zwischen dem Herzstück (8) und dem hinteren Ende des Schiebers ein weiteres Herzstück (7) vorgesehen ist
    und wobei die Herzstücke (8, 7) durch einen dünnen Steg (24) verbunden oder voneinander getrennt sind.
  2. Schieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des Schiebers Aufsätze (22, 23) vorgesehen sind.
  3. Schieber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber aus HDPE hergestellt ist.
  4. Verschlußband, vorzugsweise aus Kunststoff gekennzeichnet durch einen Schieber nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
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