EP1753684A1 - Auftragsfuss, gerät und nachfülleinheit zum übertragen eines filmes auf ein substrat - Google Patents

Auftragsfuss, gerät und nachfülleinheit zum übertragen eines filmes auf ein substrat

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EP1753684A1
EP1753684A1 EP05707419A EP05707419A EP1753684A1 EP 1753684 A1 EP1753684 A1 EP 1753684A1 EP 05707419 A EP05707419 A EP 05707419A EP 05707419 A EP05707419 A EP 05707419A EP 1753684 A1 EP1753684 A1 EP 1753684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application
carrier tape
edge
substrate
tear
Prior art date
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Application number
EP05707419A
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English (en)
French (fr)
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EP1753684B1 (de
Inventor
Wulf Herrmannsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1753684A1 publication Critical patent/EP1753684A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1753684B1 publication Critical patent/EP1753684B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings

Definitions

  • the invention relates to an application foot for a device for transferring a film, in particular a correction film, from a carrier tape onto a substrate, preferably onto paper or the like, in which the carrier tape can be moved over the application foot that can be placed on the substrate.
  • the invention relates to a device for transferring a film, in particular a correction film, from a carrier tape onto a substrate and a refill unit for such a device.
  • Such a generic application foot and a generic device together with a refill unit are known from EP-B 0 313 719.
  • the known device is particularly suitable for the transmission of a correction masking film to z. B. to cover the characters of a typewriter or a printer on paper for correction purposes.
  • a carrier tape coated with a correction film runs over an application foot, the carrier tape being pulled off a dispenser spool and wound up by a winding spool.
  • a gear with a slip clutch is preferably arranged, which ensures that the carrier tape always lies closely against the application foot.
  • the application foot When using the device, the application foot is pressed onto the substrate with the tight-fitting carrier tape coated with the correction layer and pulled over the substrate, the correction layer being transferred to the substrate and adhering there.
  • the correction layer tears off in such a way that it is on the carrier tape remaining correction layer end is at a defined beginning, ie as close as possible to an application edge of the application foot. This ensures that the correction film can be transferred to the substrate in a targeted and precise manner the next time it is used.
  • the correction layer does not separate directly in the area of the application edge of the application foot, but further back.
  • the correction layer is then not located directly on the application edge of the application foot.
  • the invention is based on the object of avoiding or at least minimizing impure separation or undefined separation of the film to be transferred from the carrier tape.
  • the application foot comprises an application edge which extends essentially transversely to the direction of movement of the carrier tape and that a tear-off aid for the film to be transferred is provided at a distance from the application edge against the direction of movement of the carrier tape.
  • the non-transferred and non-transferable film is nevertheless torn off or cut off in the vicinity of the application edge by providing a corresponding tear-off aid according to the invention.
  • the tearing aid limits the possible area of flap without then causing additional tearing. This means that the stated distance between the application edge and the tear-off aid is ultimately as small as should be selected without affecting the function and handling of the device or the application foot.
  • the undisturbed running of the carrier tape over the application edge must not be disturbed.
  • the tear-off aid essentially has a (defined) tear-off edge.
  • This tear-off edge preferably extends parallel to the application edge.
  • the distance between the application edge and the tear-off edge should, if possible, be only a few millimeters, preferably in a range of about 1-10 mm.
  • the application edge does not necessarily have to be very sharp in order to avoid damage to the substrate, but the application edge should only be defined sufficiently precisely in the direction of the movement of the carrier tape in order to be able to place it as precisely as possible To ensure application edge on the substrate, but this does not rule out that the application edge is rounded or in some other way has a certain self-expansion.
  • the application edge does not have to be the end edge of a tongue, but it could also be a protruding rib of an extended foot, e.g. of a cylindrical foot, or just around the ultimately well defined contact line of an extended foot e.g. act of a cylindrical foot.
  • the tear-off aid is designed as a bracket which overlaps the carrier tape carrying the film. Due to its overlap, this bracket in particular limits the possible tapping area of the film to be retained on the carrier tape and, at the latest in the area of its own position, tears this film when the already transferred end section of this film adheres to the substrate and the device is lifted off the substrate, thereby causing the film is subjected to a tensile force that also acts in the direction of the bracket, or at least acts as a restraining bracket if the film is already torn.
  • the tear-off aid has an interruption for threading the carrier tape.
  • the carrier tape does not have to be threaded through one of its ends under the bracket, but the ends of the carrier tape can already be fixed, for example on spools, and the carrier tape can be threaded through a slight torsion by interrupting the bracket during assembly.
  • the interruption is preferably arranged approximately in the center of the tear-off aid and it is preferably designed as a gap which extends approximately in the direction of movement of the carrier tape. It would of course also be deliberately conceivable, for example, to avoid an independent threading of the carrier tape through the gap.
  • the application foot has a guide and / or contact surface that can be turned towards the substrate and that the guide cheeks to be directed from the guide and / or contact surface towards the substrate preferably protrude, which are part of the tear-off aid or on which the tear-off aid is arranged is.
  • the carrier tape is guided in a type of tub, particularly in the vicinity of the application edge.
  • a tear-off web which connects the free edges of the tub to one another, can therefore be arranged on the guide cheeks as part of the tear-off aid.
  • the tear-off web stubs are preferably essentially angular in order to promote a tear-off, and according to a further development of the However, the invention has at its respective free end in each case at a corner region a corner which is defused or broken by a chamfer. This defused corner allows the carrier tape to be threaded through without damage.
  • these chamfers can also serve as angled guide surfaces to facilitate threading or threading.
  • the chamfer is preferably arranged on the outer rear edge of the respective tear-off web stub, which can be turned towards the substrate and faces the direction of movement of the carrier tape.
  • a further development of the invention provides that the guide cheeks widen in their course from their end facing the application edge to their end facing away from the application edge and correspondingly protrude further from the guide and / or contact surface.
  • the guide cheeks can preferably be essentially triangular (fin-shaped).
  • the guide cheeks are particularly pronounced where they have to lead the carrier tape into or out of the area of the application foot or in or from the further vicinity of the application edge, while they are possibly not very pronounced in the area of the application edge to ensure the exact placement of the Do not hinder application edge on the substrate.
  • the application foot is preferably designed as a replaceable part and, for this purpose, preferably has a bearing head which can be inserted in a form-fitting manner in a corresponding receptacle of a device for transferring a film.
  • the application foot is also characterized in that the area surrounding the application edge is arranged on a largely tongue-shaped intermediate piece.
  • the job foot can thus be trained to save material.
  • the tongue-shaped intermediate piece is advantageously elastically deformable in the manner of a leaf spring, so that the application foot exerts pressure on the Substrate can be placed and used, but due to the elasticity a certain pressure limitation or softening can take place.
  • the elasticity or deformability can of course be limited at a stop. This stop could be a housing edge or the like at the latest.
  • the flexibility of the application foot thus leads to a kind of pendulum movement of the application edge.
  • a resilience or elasticity or deformability could of course also be provided by spring elements other than a leaf spring.
  • the tongue-shaped intermediate piece can additionally be fitted in at least one section to taper it.
  • a further development of the invention provides that guide cheeks and guide surfaces can be provided in particular on both sides of the application edge, that is to say on the side on which the carrier tape arrives and on the side on which the carrier tape moves away from the application edge.
  • a spacer can be provided according to a development of the invention, via which the carrier tape runs in the direction of movement of the carrier tape as seen from the application edge.
  • a favorable angle can be formed, on the one hand, between the run of the carrier tape that runs towards the application edge and that run away from the application edge.
  • this can also give the carrier tape an additional tension so that it lies closely against the application edge. This can happen in particular if the spacer has an arc, as is preferably provided.
  • the spacer preferably has a thickened and / or rounded guide edge or a guide bead at the free end of its arc for guiding the carrier tape in particular without damage.
  • the application edge can also be rounded.
  • the application edge could also be a rib-like elevation.
  • the application edge or the area immediately adjacent to it can additionally have at least one elevation which can be placed on the substrate in order to generate an increased pressing pressure. These can be, for example, knobs or, for example, ribs running in the direction of movement of the carrier tape.
  • these surveys should not be so distinctive that they leave traces on the film to be transmitted.
  • the application foot is preferably made entirely or partially of plastic, preferably as an integral plastic injection molded part.
  • the device preferably comprises a take-up spool and an unwinding spool for the carrier tape, the carrier tape being movable from the unwinding spool in its direction of movement over the application edge to the take-up spool.
  • the take-up reel and the take-up reel are preferably coupled to one another by means of a coupling which comprises a coupling member which maintains the tension of the carrier tape over the application edge, this coupling member preferably being a slip clutch member.
  • a coupling which comprises a coupling member which maintains the tension of the carrier tape over the application edge, this coupling member preferably being a slip clutch member.
  • at least the part of the application foot that has the application edge protrudes freely accessible from a housing of the device.
  • This housing can preferably be formed essentially from two half-shells to be separated from one another or to be folded. Even the device as such can preferably entirely or partially made of plastic, preferably made of injection molded parts.
  • the device comprises a refill unit which is exchangeable and which in turn comprises at least the application foot, the take-up spool, the take-off spool and the coupling.
  • the corresponding carrier tape with the film to be transferred can already be pre-assembled and guided over the application edge.
  • FIG. 1 shows a side view of a generic device known per se
  • FIG. 2 shows a perspective bottom view of an application foot according to the invention
  • FIG. 3 shows the front view of the application foot according to FIG. 2,
  • Figure 4 is a side view of the application foot according to Figures 2 and 3 and
  • FIGS. 5 shows a further side view of the application foot according to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 1 shows a side view of an apparatus for transferring a film, in particular a correction film, from a carrier tape to a substrate.
  • This device comprises a housing 2 which can essentially consist of two half-shells and can thereby be opened.
  • the half-shells can be made of transparent plastic, for example.
  • a frame 2a is inserted or inserted into the housing 2, which can also be provided as a replaceable refill cassette.
  • a projecting foot 1 according to the invention protrudes from this frame 2a, which also protrudes from the housing 2 when the frame 2a is inserted into the housing 2.
  • roller devices are known in principle, for example from WO 02/083535.
  • a correction roller for applying a correction agent film to a substrate
  • the problems described at the outset can occur.
  • the application foot 1 is improved in accordance with the invention, but this cannot be seen from the side view of FIG. 1.
  • FIG. 1 is therefore intended to serve as a basic illustration in particular for orientation in explaining the invention.
  • An unwinding spool 5 and a winding spool 4 for a carrier tape 3 are inserted into the frame 2a and are coupled to one another in terms of drive.
  • the carrier tape is guided around on the outside of the application foot 1 on its way from the supply reel 5 to the take-up reel 4.
  • the carrier tape 3 still carries the agent to be applied as a film to a substrate, while the strand of the carrier tape 3 returning from the application foot 1 to the take-up reel 4 no longer carries this agent, since this has already been released onto a substrate is.
  • FIG. 2 shows a perspective bottom view of the application foot 1 according to the invention.
  • the same components are identified by the same reference numbers as in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows in particular the design of the application foot 1 according to the invention, as well as the course of the carrier tape 3 around this application foot 1.
  • the carrier tape 3 is in particular guided tightly over an application edge 6 of the application foot 1.
  • This tightness is achieved by the drive coupling of the supply reel 5 and the take-up reel 4, in particular by means of a transmission ratio of a transmission, which cannot be explained in detail here, which in particular can also include a slip clutch.
  • the application foot according to the invention can preferably be made as an injection molded part made of plastic. It comprises an intermediate piece 7 which connects the part of the application foot 1 which carries the application edge 6 to a bearing head 9 which can be positively inserted into a corresponding receptacle of the frame 2a.
  • the intermediate piece 7 can be designed to be elastically resilient like a leaf spring, which can be further favored by a waisted taper 8.
  • this is namely to apply the agent from the carrier tape 3 to a sheet of paper lying, for example, just on a table top, with the application foot 1 placed obliquely down on this sheet of paper and with a certain pressure on the Pressed paper and then pulled as far over the paper while maintaining this pressure, according to the length of a film section to be applied to the paper.
  • the device is then raised again so that the film section applied to the paper tears off as precisely as possible along the application edge 6 because it sticks to the paper, while the agent remaining on the carrier tape 3 adheres there and is therefore also lifted off when the device is lifted.
  • the resilient flexibility of the intermediate piece 7 is favorable for pressing the application foot onto the paper or onto a substrate, in particular in order, for example, to avoid damage to the application foot 1 or to prevent the application edge 6 from tilting.
  • the contact pressure is moderated or, as it were, controlled or more controllable.
  • the lower run of the carrier tape 3 leading to the application edge 6 in FIG. 2 still bears the agent that can be applied to a substrate, ideally with a sharp tear-off edge directly parallel to the application edge 6.
  • the upper run of the application belt 6 leading away from this Carrier tape 3, on the other hand, should be medium-free.
  • the carrier tape 3 is guided around the application edge 6, an upper spacer 10, upper, lateral guide cheeks 11 and lower lateral guide cheeks 12 being essentially involved.
  • tear-off web stubs 13 are arranged on the lower guide cheeks, which protrude toward one another. These tear-off bar stubs 13 form a type of bridge on the underside over the lower run of the carrier tape 3 leading to the application edge 6.
  • the tear-off bar stubs could in principle also be designed as a continuous tear-off bar and connected to one another. Then the carrier tape 3 would have to be threaded through an eyelet under this bridge during its assembly.
  • the carrier tape 3 In the formation of tear-off bar stubs, as shown in FIG. 2, it is instead possible for the carrier tape 3 to be threaded between the ends of the tear-off bar stubs 13. This threading is promoted by chamfers 14 in the region of the ends of the tear-off stub ends 13.
  • the tear-off web stubs 13 together, if necessary, form a tear-off edge for a film to be applied to a substrate.
  • the film section applied to the substrate should separate cleanly along the application edge 6 from the film still adhering to the carrier tape 3.
  • the film can be detached from the carrier tape 3 on the lower run of the carrier tape.
  • This area of the so-called flap is then according to the distance between the application edge 6 and the tear-off bar stub 13, because at the latest at these tear-off bar stubs the flattened part of the film would tear off and fall onto the substrate.
  • This distance between the application edge 6 and the tear-off web stubs 13, which would have to be rewound in this way, should preferably be only a few millimeters, for example of the order of magnitude of one centimeter.
  • the tear-off bar stubs 13 must not be placed too close to the application edge 6, so that they do not interfere with the exact placement of the application edge 6 on the substrate, since they themselves hit the substrate.
  • FIG. 3 shows a front view of the application foot according to the invention according to FIG. 2.
  • the same reference numbers are again, as in the subsequent figures, designated by the same reference numbers as in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 4 and 5 show the two side views of the application foot 1 according to FIGS. 2 and 3.
  • the bend of the spacer 10 simultaneously encloses or forms a receiving sleeve 16 for a centering pin, which can be arranged on at least one of the housing shells of the housing 2 and when the frame 2a is inserted into the housing 2 for an exact orientation and positioning of the application foot 1 in the area of the housing or out of this, ensures.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Auftragsfuss für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuss bewegbar ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat und eine Nachfülleinheit für ein solches Gerät. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unsaubere Trennung oder undefinierte Trennung des zu übertragenden Filmes vom Trägerband zu vermeiden oder zumindest zu minimieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Auftragsfuss eine sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Trägerbandes erstreckende Auftragskante umfasst und dass entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes in einem Abstand zu der Auftragskante eine Abrisshilfe für den zu übertragenden Film bereitgestellt ist.

Description

Auftragsfuß, Gerät und Nachfülleinheit zum Übertragen eines Filmes auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft einen Auftragsfuß für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat und eine Nachfülleinheit für ein solches Gerät.
Ein solch gattungsgemäßer Auftragsfuß und ein gattungsgemäßes Gerät nebst Nachfülleinheit sind aus der EP-B 0 313 719 bekannt. Das bekannte Gerät ist insbesondere auch für die Übertragung eines Korrektur-Abdeckfilms geeignet, um durch diesen z. B. die Schriftzeichen einer Schreibmaschine oder eines Druckers auf einem Papier zu Korrekturzwecken zu überdecken.
Bei dieser Art von Geräten läuft ein mit einem Korrekturfilm beschichtetes Trägerband über einen Auftragsfuß, wobei das Trägerband von einer Spenderspule abgezogen und von einer Aufwickelspule aufgewickelt wird. Zwischen Spenderspule, Auftragselement und Aufwickelspule ist vorzugsweise ein Getriebe mit einer Rutschkupplung angeordnet, das dafür sorgt, dass das Trägerband ständig eng am Auftragsfuß anliegt.
Bei Benutzung des Gerätes wird der Auftragsfuß mit dem enganliegenden und mit der Korrekturschicht beschichteten Trägerband auf das Substrat gedrückt und über das Substrat gezogen, wobei die Korrekturschicht auf das Substrat übertragen wird und dort festklebt. Beim Abheben des Auftragsfußes vom Substrat reißt die Korrekturschicht so ab, dass das auf dem Trägerband verbleibende Korrekturschichtende sich an einem definierten Anfang, d.h. möglichst unmittelbar an einer Auftragskante des Auftragsfußes befindet. Dadurch ist gewährleistet, dass auch bei einer nächsten Benutzung der Korrekturfilm gezielt und punktgenau auf das Substrat übertragen werden kann. Es kann aber gelegentlich vorkommen, dass beim Abheben des Auftragsfußes vom Substrat die Korrekturschicht sich nicht unmittelbar im Bereich der Auftragskante des Auftragsfußes trennt, sondern weiter hinten. Somit befindet sich dann die Korrekturschicht bei einem erneuten Ansetzen des Auftragsfußes auf das Substrat nicht unmittelbar an der Auftragskante des Auftragsfußes. Dies hat den Nachteil, dass bei erneutem Ansetzen des Auftragsfußes auf das Substrat ein nichtdefiniertes Stück un beschichtetes Trägerband abgezogen werden muss, bevor die Korrekturschicht die Vorderkante bzw. Auftragskante erreicht. Es ist dann bei dieser weiteren Benutzung des Gerätes nicht gewährleistet, dass die Korrekturschicht, wie gewünscht, punktgenau auf das Substrat aufgebracht wird. Soll beispielsweise auf dem Substrat eine geschriebene Zeile überdeckt werden, könnte es dadurch z.B. vorkommen, dass die Buchstaben des ersten Wortes nicht sauber abgedeckt werden.
Des weiteren kann es auch vorkommen, dass sich die Korrekturschicht, die auf dem Trägerband verbleiben soll von der Korrekturschicht, die auf das Substrat aufgebracht worden ist, zwar im Bereich der Auftragskante des Auftragsfußes genau trennt, jedoch durch das Abheben des Auftragsfußes vom Substrat sich die am Gerät verbleibende Korrekturschicht dennoch auch ein Stück weit von ihrem Trägerband löst. Dieses Stück abgelöster Korrekturschicht hängt dann quasi lose von dem Trägerband herunter, so dass auch dann bei einer nächsten Benutzung des Gerätes nicht gewährleistet ist, dass eine Korrekturüberdeckung mit einem sauber definierten Beginn durchgeführt werden kann. Auch ist dann die Gefahr vorhanden, dass die beim nächsten Mal auf das Substrat aufgebrachte Korrekturschicht nicht glatt ist, sondern beispielsweise Falten schlägt. Dieses abschnittsweise Lösen einer im Prinzip am Gerät verbleibenden Korrekturschicht von seinem Trägerband nennt man „Ablappen". Bei Geräten, die anstelle eines Korrekturfilmes eine Klebstoffschicht auf ein Substrat aufbringen sollen, besteht die Gefahr des Ablappens oder des fehlerhaften Abrisses der zu übertragenden Schicht nicht, da eine solche Schicht unzusammenhängend ist. Dagegen kann dieses Problem bei einer Übertragung einer zusammenhängenden Schicht jeweils auftreten, auch dann, wenn beispielsweise diese zusammenhängende Schicht oder dieser zusammenhängende Film nicht als eigentliche Korrekturschicht oder als Korrekturfilm angesprochen werden kann, da vielleicht lediglich ein Abdecken, aber kein Überschreiben wirklich gewollt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unsaubere Trennung oder Undefinierte Trennung des zu übertragenden Filmes vom Trägerband zu vermeiden oder zumindest zu minimieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Auftragsfuß eine sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Trägerbandes erstreckende Auftragskante umfasst und dass entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes in einem Abstand zu der Auftragskante eine Abrisshilfe für den zu übertragenden Film bereitgestellt ist.
Sollte sich also der zu übertragende Film nicht schon dadurch sauber im Bereich der Auftragskante von dem Trägerband lösen, dass der Auftragsfuß von dem Substrat wieder abgehoben wird, nachdem ja der auf das Substrat übertragene Filmabschnitt mit einem gewissen Druck durch die Auftragskante auf dem Substrat verklebt worden ist, so ist also erfindungsgemäß mit Vorteil vorgesehen, dass ein zwangsweises Abreißen oder Abtrennen des nicht übertragenen und nicht zu übertragenen Filmes in der Nähe der Auftragskante dennoch erfolgt, indem erfindungsgemäß eine entsprechende Abrisshilfe bereitgestellt ist. Auch wenn der auf dem Substrat aufgebrachte Film im Bereich der Auftragskante abreißt, begrenzt die Abrisshilfe den möglichen Ablappungsbereich, ohne dann einen zusätzlichen Abriss zu bewirken. Dies bedeutet, dass der genannte Abstand zwischen der Auftragskante und der Abrisshilfe letztlich so klein wie möglich gewählt werden sollte, ohne dadurch die Funktion und Handhabbarkeit des Gerätes bzw. des Auftragsfußes zu beeinträchtigen. Ebenso darf natürlich nicht der ungestörte Lauf des Trägerbandes über die Auftragskante gestört werden.
Um einen möglichst definierten Abriss zu gewährleisten, weist nach einer Weiterbildung der Erfindung die Abrisshilfe im wesentlichen eine (definierte) Abrisskante auf. Diese Abrisskante erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Auftragskante. Der Abstand zwischen der Auftragskante und der Abrisskante sollte nach Möglichkeit nur wenige Millimeter betragen, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1 - 10 mm liegen. Dabei soll an dieser Stelle schon bemerkt werden, dass die Auftragskante nicht notwendigerweise sehr scharfkantig sein muss, um Beschädigungen des Substrates zu vermeiden, sondern auch die Auftragskante sollte nur in Richtung der Bewegung des Trägerbandes hinreichend genau definiert sein, um eine möglichst genau lokalisierte Aufsetzbarkeit dieser Auftragskante auf das Substrat zu gewährleisten, was aber nicht ausschließt, dass die Auftragskante gerundet ist oder in sonstiger Weise eine gewisse Eigenausdehnung aufweist. Insbesondere muss die Auftragskante nicht die Endkante einer Zunge sein, sondern es könnte sich auch um eine vorragende Rippe eines ausgedehnten Fußes, z.B. eines zylinderförmigen Fußes, oder auch nur um die letztlich hinreichend genau definierte Kontaktlinie eines ausgedehnten Fußes z.B. eines zylindrischen Fußes handeln.
Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Abrisshilfe als ein das den Film tragende Trägerband übergreifender Bügel ausgebildet ist. Dieser Bügel begrenzt durch seinen Übergriff insbesondere den möglichen Abiappbereich des auf dem Trägerband zurückzuhaltenden Filmes und sorgt spätestens im Bereich seiner eigenen Position zu einem Abriss dieses Filmes, wenn der bereits übertragene Endabschnitt dieses Filmes am Substrat haftet und das Gerät vom Substrat abgehoben wird, wodurch auf den Film eine Zugkraft ausgeübt wird, die auch in Richtung des Bügels wirkt, oder er wirkt zumindest als Zurückhaltebügel, wenn der Film bereits gerissen ist. Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Abrisshilfe eine Unterbrechung zur Durchfädelung des Trägerbandes aufweist. Durch diese Maßnahme muss das Trägerband nicht mit einem seiner Enden unter dem Bügel hindurchgefädelt werden, sondern die Enden des Trägerbandes können bereits, beispielsweise auf Spulen, fixiert sein und das Trägerband kann durch eine leichte Torsion durch die Unterbrechung des Bügels bei einer Montage hindurchgefädelt werden.
Dabei ist die Unterbrechung vorzugsweise etwa mittig in der Abrisshilfe angeordnet und sie ist vorzugsweise als eine im wesentlichen etwa in Bewegungsrichtung des Trägerbandes verlaufender Spalt ausgebildet. Es wäre natürlich beispielsweise auch bewusst ein Schrägverlauf denkbar, um eine eigenständige Durchfädelung des Trägerbandes durch den Spalt zu vermeiden.
Nächste Weiterbildungen der Erfindung sehen vor, dass der Auftragsfuß eine dem Substrat zuwendbare Führungs- und/oder Anlagefläche aufweist und das von der Führungs- und/oder Anlagefläche zum Substrat zu richtende Führungswangen vorzugsweise abragen, die Bestandteil der Abrisshilfe sind oder an denen die Abrisshilfe angeordnet ist. Durch diese Ausbildung wird das Trägerband insbesondere in der Nachbarschaft der Auftragskante in einer Art Wanne geführt. Nach einer Weiterbildung kann daher beispielsweise an den Führungswangen als Bestandteil der Abrisshilfe ein Abrisssteg angeordnet sein, der die freien Kanten der Wanne miteinander verbindet. Dabei kann an beiden Wangen ein gemeinsamer Steg vorhanden sein, es kann aber auch vorgesehen sein, um den Durchfädelungszwischenraum bereitzustellen, an der jeweiligen Führungswange jeweils nur einen Abrissstegstummel anzuordnen, wobei die einander paarweise gegenüberstehenden Abrissstegstummel mit ihren freien Enden aufeinander zu weisen.
Die Abrissstegstummel sind vorzugsweise im wesentlichen kantig ausgebildet, um einen Abriss zu begünstigen, wobei sie nach einer Weiterbildung der Erfindung jedoch an ihrem jeweiligen freien Ende jeweils an einem Eckbereich eine durch eine Abfasung entschärfte oder gebrochene Ecke aufweisen. Diese entschärfte Ecke erlaubt an dieser Stelle ein Durchfädeln des Trägerbandes ohne Beschädigungen. Zudem können diese Abfasungen auch als Schrägführungsflächen dienen, um das Einfädeln bzw. Durchfädeln zu erleichtern. Die Abfasung ist vorzugsweise an der jeweils dem Substrat zuwendbaren und entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes gewandten Außenhinterkante des jeweiligen Abrissstegstummels angeordnet.
Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Führungswangen sich in ihrem Verlauf von ihrem der Auftragskante zugewandten Ende hin zu ihrem der Auftragskante abgewandten Ende verbreitern und entsprechend weiter von der Führungs- und/oder Anlagefläche aufragen. Dabei können die Führungswangen vorzugsweise im wesentlichen dreiecksförmig (flossenförmig) ausgebildet sein. Die Führungswangen sind dadurch dort besonders ausgeprägt, wo sie das Trägerband in den Bereich des Auftragsfußes oder aus diesem herausführen müssen bzw. in oder aus dem ferneren Nachbarschaftsbereich der Auftragskante, während sie im Bereich der Auftragskante selbst möglich wenig ausgeprägt sind, um das exakte Aufsetzen der Auftragskante auf das Substrat nicht zu behindern.
Der Auftragsfuß ist vorzugsweise als auswechselbares Teil ausgebildet und weist dazu bevorzugt einen Lagerkopf auf, der formschlüssig fixierbar in eine entsprechende Aufnahme eines Gerätes zum Übertragen eines Filmes einsetzbar ist.
Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich der Auftragsfuß dadurch auch, dass der die Auftragskante umfassende Bereich an einem weitgehend zungenförmigen Zwischenstück angeordnet ist. Der Auftragsfuß ist somit materialsparend ausbildbar. Hinzu kommt, dass nach einer weiteren Weiterbildung das zungenförmige Zwischenstück mit Vorteil blattfederartig elastisch deformierbar ist, so dass der Auftragsfuß mit Druckausübung auf das Substrat aufgesetzt und benutzt werden kann, jedoch durch die Elastizität eine gewisse Druckbegrenzung oder Abmilderung stattfinden kann. Zusätzlich kann die Elastizität bzw. Deformierbarkeit natürlich an einem Anschlag ihre Begrenzung finden. Dieser Anschlag könnte spätestens eine Gehäusekante oder dergleichen sein. Die Nachgiebigkeit des Auftragsfußes führt also zu einer Art Pendelbewegbarkeit der Auftragskante. Eine Nachgiebigkeit oder Elastizität bzw. Deformierbarkeit könnte natürlich auch durch anderweitige Federelemente als eine Blattfeder bereitgestellt werden.
Das zungenförmige Zwischenstück kann zusätzlich in wenigstens einem Abschnitt zu seiner Verjüngung tailliert sein.
Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass insbesondere an beiden Seiten der Auftragskante, also auf der Seite, auf der das Trägerband ankommt und auf der Seite, auf der das Trägerband von der Auftragskante sich wegbewegt, jeweils Führungswangen und Führungsflächen vorgesehen sein können.
An der dem Substrat abzuwendenden Seite des Auftragsfußes, in dem Bereich, in dem sich das Trägerband von der Auftragskante wegbewegt, kann nach einer Weiterbildung der Erfindung ein Abstandshalter vorgesehen sein, über den das Trägerband in Bewegungsrichtung des Trägerbandes von der Auftragskante gesehen läuft. Hierdurch kann z.B. einerseits ein günstiger Winkel zwischen dem zur Auftragskante hinlaufenden und dem von der Auftragskante weglaufenden Trum des Trägerbandes gebildet werden. Es kann aber das Trägerband hierdurch auch noch eine zusätzliche Spannung erhalten, damit es eng an der Auftragskante anliegt. Dies kann insbesondere dann geschehen, wenn der Abstandshalter einen Bogenverlauf hat, wie bevorzugt vorgesehen. Dabei hat der Abstandshalter vorzugsweise an dem freien Ende seines Bogens eine verdickte und/oder gerundete Führungskante oder einen Führungswulst für das insbesondere beschädigungsfreie Führen des Trägerbandes. Auch die Auftragskante kann, wie schon eingangs erwähnt, ihrerseits gerundet sein. Wie ebenfalls bereits weiter oben geschildert, könnte die Auftragskante auch eine rippenartige Erhebung sein. Andererseits kann aber auch die Auftragskante oder der ihr unmittelbar benachbarte Bereich zusätzlich wenigstens eine auf das Substrat aufsetzbare Erhebung zur Erzeugung eines erhöhten Pressdruckes aufweisen. Dies können beispielsweise Noppen oder z.B. auch in Bewegungsrichtung des Trägerbandes verlaufende Rippen sein. Diese Erhebungen sollten allerdings nicht so markant ausgebildet sein, dass sie Spuren auf dem zu übertragenden Film hinterlassen.
Der Auftragsfuß ist vorzugsweise ganz oder teilweise aus Kunststoff gefertigt, vorzugsweise als integrales Kunststoffspritzgussteil.
Für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist, wird auch unabhängiger, selbständiger Schutz beansprucht, soweit es sich auszeichnet durch einen erfindungsgemäßen Auftragsfuß.
Dabei umfasst das Gerät vorzugsweise eine Aufwickelspule und eine Abwickelspule für das Trägerband, wobei das Trägerband von der Abwickelspule in seine Bewegungsrichtung über die Auftragskante zur Aufwickelspule bewegbar ist. Die Aufwickelspule und die Abwickelspule sind vorzugsweise mittels einer Kupplung miteinander gekoppelt, die ein die Spannung des Trägerbandes über die Auftragskante erhaltendes Kupplungsglied umfasst, wobei dieses Kupplungsglied vorzugsweise ein Rutschkupplungsglied ist. Bevorzugt ragt wenigstens der die Auftragskante aufweisende Teil des Auftragsfußes frei zugänglich aus einem Gehäuse des Gerätes heraus. Dieses Gehäuses kann vorzugsweise im wesentlichen aus zwei voneinander zu trennenden oder auf zu klappenden Halbschalen ausgebildet sein. Auch das Gerät als solches kann vorzugsweise ganz oder teilweise aus Kunststoff, bevorzugt aus Spritzgussteilen, gefertigt sein.
Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Gerät eine Nachfülleinheit umfasst, die auswechselbar ist und die ihrerseits wenigstens den Auftragsfuß, die Aufwickelspule, die Abwickelspule und die Kupplung umfasst. Dabei kann das entsprechende Trägerband mit dem zu übertragenden Film schon vormontiert und über die Auftragskante geführt sein.
Auch für eine derartige Nachfülleinheit mit einem erfindungsgemäßen Auftragsfuß wird selbständiger Schutz beansprucht. Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf das die Erfindung aber in ihrem Umfang nicht beschränkt ist, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines an sich bekannten, gattungsgemäßen Gerätes,
Figur 2 eine perspektivische Unteransicht eines erfindungsgemäßen Auftragsfußes,
Figur 3 die Vorderansicht des Auftragsfußes gemäß Figur 2,
Figur 4 eine Seitenansicht des Auftragsfußes gemäß der Figuren 2 und 3 und
Figur 5 eine weitere Seitenansicht des Auftragsfußes gemäß der Figuren 2 und 3.
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Gerätes zum Übertrages eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat. Dieses Gerät umfasst ein Gehäuse 2, dass im wesentlichen aus zwei Halbschalen bestehen kann und sich dadurch öffnen lässt. Die Halbschalen können dabei beispielsweise aus transparentem Kunststoff gefertigt sein. In das Gehäuse 2 ist ein Gestell 2a eingelegt bzw. eingesetzt, dass auch als auswechselbare Nachfüllkassette vorgesehen sein kann. Von diesem Gestell 2a ragt ein erfindungsgemäßer Auftragsfuß 1 vor, der auch bei in das Gehäuse 2 eingesetzten Gestell 2a aus dem Gehäuse 2 herausragt.
Derartige, sogenannte Rollergeräte sind prinzipiell bekannt, zum Beispiel aus der WO 02/083535. Bei der Verwendung eines derartigen Gerätes als Korrekturroller zum Auftragen eines Korrekturmittelfilmes auf ein Substrat, können jedoch die eingangs geschilderten Probleme auftreten. Der Auftragsfuß 1 ist im Hinblick darauf erfindungsgemäß verbessert, was aber aus der Seitenansicht der Figur 1 nicht erkennbar ist. Die Figur 1 soll daher insbesondere zur Orientierung als prinzipielle Darstellung bei der Erläuterung der Erfindung dienen.
In das Gestell 2a sind eine Abwickelspule 5 und eine Aufwickelspule 4 für ein Trägerband 3 eingesetzt, die antriebsmäßig miteinander gekoppelt sind. Das Trägerband ist auf seinem Weg von der Abwickelspule 5 zur Aufwickelspule 4 an der Außenseite des Auftragsfußes 1 herumgeführt. An seinem zum Auftragsfuß 1 hinführenden Trum, trägt das Trägerband 3 noch das als Film auf ein Substrat aufzubringende Mittel, während das von dem Auftragsfuß 1 zur Aufwickelspule 4 zurückführende Trum des Trägerbandes 3 dieses Mittel nicht mehr trägt, da dieses schon an ein Substrat abgegeben worden ist.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Unteransicht des erfindungsgemäßen Auftragsfußes 1. Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in Figur 1.
In der Figur 2 ist insbesondere die erfindungsgemäße Ausbildung des Auftragsfußes 1 zu erkennen, wie auch der Verlauf des Trägerbandes 3 um diesen Auftragsfuß 1 herum. Das Trägerband 3 wird insbesondere straff über eine Auftragskante 6 des Auftragsfußes 1 geführt. Diese Straffheit wird durch die antriebsmäßige Kopplung der Abwickelspule 5 und der Aufwickelspule 4 erzielt, insbesondere durch ein hier nicht näher zu erläuterndes Übersetzungsverhältnis eines Getriebes, das insbesondere auch eine Rutschkupplung umfassen kann.
Insgesamt kann der erfindungsgemäße Auftragsfuß bevorzugt als Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt sein. Er umfasst dabei ein Zwischenstück 7, das den die Auftragskante 6 tragenden Teil des Auftragsfußes 1 mit einem formschlüssig in eine entsprechende Aufnahme des Gestells 2a einsetzbaren Lagerkopf 9 verbindet. Durch die Materialwahl, insbesondere durch die Kunststoffwahl, kann das Zwischenstück 7 elastisch federnd wie eine Blattfeder ausgebildet sein, was durch eine taillierte Verjüngung 8 noch begünstigt werden kann. Bei der Anwendung des Gerätes gemäß Figur 1 wird dieses nämlich zum Auftragen des Mittels vom Trägerband 3 auf ein, zum Beispiel eben auf einer Tischplatte aufliegendes Blatt Papier, mit dem Auftragsfuß 1 schräg nach unten auf dieses Blatt Papier aufgesetzt und mit einem gewissen Druck an das Papier angedrückt und dann soweit über das Papier unter Beibehaltung dieses Andrückens gezogen, entsprechend der Länge eines auf das Papier aufzubringenden Filmabschnittes. Danach wird das Gerät wieder angehoben, so dass der auf das Papier aufgebrachte Filmabschnitt möglichst genau entlang der Auftragskante 6 abreißt, weil er am Papier verklebt, während das am Trägerband 3 verbleibende Mittel dort weiter anhaftet und somit mit dem Anheben des Gerätes auch abgehoben wird. Für das Andrücken des Auftragsfußes auf das Papier bzw. auf ein Substrat ist die federnde Nachgiebigkeit des Zwischenstückes 7 günstig, insbesondere um beispielsweise eine Beschädigung des Auftragsfußes 1 zu vermeiden oder ein Verkanten der Auftragskante 6 zu vermeiden. Außerdem wird durch die Elastizität dieses Zwischenstückes 7 der Anpressdruck gemäßigt bzw. gewissermaßen kontrolliert oder kontrollierbarer. Im Idealfalle trägt also das in der Figur 2 zur Auftragskante 6 hinführende, untere Trum des Trägerbandes 3 noch das auf ein Substrat aufbringbare Mittel, und zwar im Idealfall mit einer scharfen Abrisskante unmittelbar parallel zur Auftragskante 6. Das von dieser Auftragskante 6 wegführende obere Trum des Trägerbandes 3 soll dagegen mittelfrei sein.
Das Trägerband 3 wird um die Auftragskante 6 herumgeführt, wobei ein oberer Abstandshalter 10, obere, seitliche Führungswangen 11 und untere seitliche Führungswangen 12 im wesentlichen beteiligt sind.
In einem Abstand zur Auftragskante 6 und im wesentlichen parallel zu dieser Auftragskante 6 sind an den unteren Führungswangen 12 Abrissstegstummel 13 angeordnet, die aufeinander zu ragen. Diese Abrissstegstummel 13 bilden unterseitig eine Art Brücke über das untere, zur Auftragskante 6 führende Trum des Trägerbandes 3. Die Abrissstegstummel könnten im Prinzip auch als durchgehender Abrisssteg ausgebildet und miteinander verbunden sein. Dann müsste aber das Trägerband 3 bei seiner Montage wie durch eine Öse unter dieser Brücke hindurchgefädelt werden. Bei der Ausbildung von Abrissstegstummeln, wie in der Figur 2 dargestellt, ist es stattdessen möglich, dass Trägerband 3 zwischen den Enden der Abrissstegstummel 13 hindurchzufädeln. Dieses Hindurchfädeln wird durch Abfasungen 14 im Bereich der Enden der Abrissstegstummel 13 begünstigt.
Die Abrissstegstummel 13 bilden zusammen nötigenfalls eine Abrisskante für einen auf ein Substrat aufzubringenden Film. Wie bereits weiter oben erläutert, sollte dann, wenn ein Filmabschnitt auf ein Substrat aufgebracht wird und danach das Gerät wieder angehoben wird, der auf das Substrat aufgebrachte Filmabschnitt sich sauber entlang der Auftragskante 6 von dem noch am Trägerband 3 haftenden Film trennen. Durch das Abheben des Gerätes vom Substrat kann es allerdings noch ein Stück weit zu einem Ablösen des Films vom Trägerband 3 an dem unteren Trum des Trägerbandes kommen. Dieser Bereich des sogenannten Ablappens wird dann erfindungsgemäß auf den Abstand zwischen der Auftragskante 6 und den Abrissstegstummel 13 begrenzt, weil spätestens an diesen Abrissstegstummeln der abgelappte Teil des Filmes abreißen würde und auf das Substrat niederfallen würde. Es ergibt sich dann zumindest auf Höhe der Abrissstegstummel 13 eine saubere Abrisskante, so dass an dem unteren Trum des Trägerbandes 3 nur ein relativ kurzer und begrenzter filmfreier bzw. mittelfreier Abschnitt zwischen der Auftragskante 6 und den Abrissstegstummeln 13 verbleibt. Bei dem nächsten Gebrauch des Gerätes und dem nächsten Ansetzen der Auftragskante 6 auf ein Substrat, würde dann beim Entlangziehen der Auftragskante auf dem Substrat über diesen relativ geringen Abschnitt zunächst kein Mittel auf das Substrat übertragen werden, sondern der auf das Substrat aufzubringende Filmabschnitt erst beginnen, wenn durch den Weiterlauf des Trägerbandes 3 die zunächst sich auf Höhe der Abrissstegstummel 13 befindende Abrisskante des Filmes bis zur Auftragskante 6 hin weiter bewegt hat und dort in Kontakt mit dem Substrat gerät. Dieser Abstand zwischen Auftragskante 6 und den Abrissstegstummeln 13, der auf diese Weise weitergespult werden müsste, sollte bevorzugt nur wenige Millimeter betragen, beispielsweise in der Größenordnung von einem Zentimeter sein. Die Abrissstegstummel 13 dürfen natürlich auch nicht zu dicht an der Auftragskante 6 platziert werden, damit sie das exakte Aufsetzen der Auftragskante 6 auf das Substrat nicht stören, indem sie selbst schon auf das Substrat aufstoßen.
Figur 3 zeigt eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Auftragsfußes gemäß Figur 2. Gleiche Bezugszahlen sind wieder, wie auch in den nachfolgenden Figuren, mit den selben Bezugszahlen bezeichnet wie in den Figuren 1 und 2.
Aus der Figur 3 ist noch einmal die relativ gespannte Anlage des Trägerbandes 3 an der Auftragskante 6 zu erkennen. Außerdem sind die Anordnungen der Führungswangen 11 und 12, letztere mit den Abrissstegstummeln 13, zu erkennen. Des weiteren ist ersichtlich, dass der Lagerkopf 9 relativ ausgedehnt ausgebildet ist und aus dieser Perspektive noch an einer Seite seitlich über die Führungswangen 11 und 12 vorragt.
Die beiden Figuren 4 und 5 zeigen die beiden Seitenansichten des Auftragesfußes 1 gemäß den Figuren 2 und 3.
In diesen Seitenansichten ist auch noch einmal insbesondere der Verlauf des Trägerbandes 3 über die Auftragskante 6 zu erkennen. Genau erkennbar ist auch der Verlauf des Abstandhalters 10, der gebogen verläuft und in einem Führungswulst 15 endet, auf dem das von der Auftragskante 6 zur Aufwickelspule verlaufende Trum des Trägerbandes 3 geführt wird.
Die Biegung des Abstandhalters 10 umschließt bzw. bildet gleichzeitig eine Aufnahmehülse 16 für einen Zentrierstift, der an mindestens einer der Gehäuseschalen des Gehäuses 2 angeordnet sein kann und beim Einlegen des Gestells 2a in das Gehäuse 2 für eine exakte Orientierung und Positionierung des Auftragsfußes 1 im Bereich des Gehäuses bzw. aus diesem herausragend, sorgt.

Claims

Patentansprüche
1. Auftragsfuß für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragsfuß (1 ) eine sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) erstreckende Auftragskante (6) umfasst und dass entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) in einem Abstand zu der Auftragskante (6) eine Abrisshilfe für den zu übertragenden Film bereitgestellt ist.
2. Auftragsfuß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abrisshilfe im wesentlichen eine Abrisskante umfasst.
3. Auftragsfuß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abrisskante zur Auftragskante (6) parallel angeordnet ist.
4. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrisshilfe als ein das den Film tragende Trägerband (3) übergreifender Bügel ausgebildet ist.
5. Auftragsfuß nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrisshilfe eine Unterbrechung zur Durchfädelung des Trägerbandes (3) aufweist.
6. Auftragsfuß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung etwa mittig in der Abrisshilfe angeordnet ist.
7. Auftragsfuß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung ein im wesentlichen etwa in Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) verlaufender Spalt ist.
8. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er eine dem Substrat zuwendbare Führungs- und/oder Anlagefläche aufweist.
9. Auftragsfuß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass von der Führungs- und/oder Anlagefläche zum Substrat zu richtende Führungswangen (12) abragen, die Bestandteil der Abrisshilfe sind oder an denen die Abrisshilfe angeordnet ist.
10. Auftragsfuß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den Führungswangen (12) als Bestandteil der Abrisshilfe wenigstens ein gemeinsamer, das Trägerband (3) übergreifender Abrisssteg (13) angeordnet ist.
11. Auftragsfuß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Führungswange (12) jeweils ein Abrissstegstummel (13) angeordnet ist und dass die Abrissstegstummel (13) mit ihren freien Enden aufeinander zu ragen und aufeinander zu weisen, und dabei einen Zwischenraum zwischen diesen freien Enden verbleibt.
12. Auftragsfuß nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abrissstegstummel (13) im wesentlichen kantig ausgebildet sind und an ihrem jeweiligen freien Ende jeweils wenigstens an einem Eckbereich eine durch eine Abfasung (14) entschärfte oder gebrochene Ecke aufweisen.
13. Auftragsfuß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfasung (14) an der jeweils dem Substrat zuwendbaren und entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) gewandten Außenhinterkante des jeweiligen Abrissstegstummel (13) angeordnet ist.
14. Auftragsfuß nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswangen (12) sich in ihrem Verlauf von ihrem der Auftragskante (6) zugewandten Ende hin zu ihrem der Auftragskante (6) abgewandten Ende verbreitern und entsprechend weiter von der Führungs- und/oder Anlagefläche aufragen.
15. Auftragsfuß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswangen (12) im wesentlichen dreiecksförmig ausgebildet sind.
16. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er in einem der Auftragskante (6) abgewandten Bereich einen Lagerkopf (9) aufweist, der formschlüssig fixierbar in eine entsprechende Aufnahme eines Gerätes zum Übertragen eines Filmes einsetzbar ist.
17. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Auftragskante (6) umfassende Bereich an einem weitgehend zungenförmigen Zwischenstück (7) angeordnet ist.
18. Auftragsfuß nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das zungenförmige Zwischenstück (7) blattfederartig elastisch deformierbar ist.
19. Auftragsfuß nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zungenförmige Zwischenstück (7) in wenigstens einem Abschnitt zu seiner Verjüngung (8) tailliert ist.
20. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Auftragskante (6) entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) und in Bewegungsrichtung des Trägerbandes gesehen der Auftragskante (6) benachbart jeweils Führungswangen (11 , 12) und/oder Führungs- und/oder Anlageflächen für das Trägerband (3) vorgesehen sind.
21. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er an seiner dem bei einer Filmübertragung von dem Substrat abgewandten Seite einen Abstandshalter (10) aufweist, über den das Trägerband (3) in Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) von der Auftragskante (6) gesehen läuft.
22. Auftragsfuß nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) einen Bogenverlauf hat.
23. Auftragsfuß nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) an dem freien Ende seines Bogens eine verdickte und/oder gerundete Führungskante oder einen Führungswulst (15) für das Trägerband (3) aufweist.
24. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragskante (6) gerundet ist.
25. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragskante (6) wenigstens eine auf das Substrat aufsetzbare Erhebung zur Erzeugung eines erhöhten Pressdruckes aufweist.
26. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ganz oder teilweise aus Kunststoff gefertigt ist.
27. Auftragsfuß nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass er als integrales Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist.
28. Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist, gekennzeichnet durch einen Auftragsfuß (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche.
29. Gerät nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Aufwickelspule (4) und eine Abwickelspule (5) für das Trägerband (3) aufweist, wobei das Trägerband (3) von der Abwickelspule (5) in seiner Bewegungsrichtung über die Auftragskante (6) zur Aufwickelspule (4) bewegbar ist.
30. Gerät an Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelspule (4) und die Abwickelspule (5) mittels einer Kupplung miteinander gekoppelt sind, die ein die Spannung des Trägerbandes (3) über die Auftragskante (6) erhaltendes Kupplungsglied umfasst.
31. Gerät nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsglied ein Rutschkupplungsglied ist.
32. Gerät nach einem der Ansprüche 28 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass es ein Gehäuse (2) aufweist, aus dem wenigstens der die Auftragskante (6) aufweisende Teil des Auftragsfußes (1 ) frei zugänglich ausragt.
33. Gerät nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) im wesentlichen aus zwei voneinander zu trennenden Halbschalen ausgebildet ist.
34. Gerät nach einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass es eine auswechselbare Nachfülleinheit (2a) umfasst, die ihrerseits wenigstens den Auftragsfuß (1 ), die Aufwickelspule (4), die Abwickelspule (5) und die Kupplung umfasst.
35. Gerät nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachfülleinheit (2a) auch das vormontierte Trägerband (3) umfasst.
36. Nachfülleinheit für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf
Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist, gekennzeichnet durch die Merkmale gemäß Anspruch 34 oder 35.
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