EP1753684B1 - Auftragsfuss, gerät und nachfülleinheit zum übertragen eines filmes auf ein substrat - Google Patents

Auftragsfuss, gerät und nachfülleinheit zum übertragen eines filmes auf ein substrat Download PDF

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EP1753684B1
EP1753684B1 EP05707419A EP05707419A EP1753684B1 EP 1753684 B1 EP1753684 B1 EP 1753684B1 EP 05707419 A EP05707419 A EP 05707419A EP 05707419 A EP05707419 A EP 05707419A EP 1753684 B1 EP1753684 B1 EP 1753684B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application
edge
carrier strip
substrate
application foot
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05707419A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1753684A1 (de
Inventor
Wulf Herrmannsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1753684A1 publication Critical patent/EP1753684A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1753684B1 publication Critical patent/EP1753684B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings

Definitions

  • the invention relates to a job foot for a device for transferring a film, in particular a correction film, from a carrier tape to a substrate, preferably on paper or the like, in which the carrier tape is movable over the applicator foot which can be placed on the substrate.
  • the invention relates to an apparatus for transferring a film, in particular a correction film, from a carrier tape to a substrate and a refill unit for such a device.
  • Such a genericplatzfuß and a generic device and refill unit are from the EP-B 0 313 719 known.
  • the known device is particularly suitable for the transmission of a correction Abdeckfilms to z. B. to cover the characters of a typewriter or a printer on a paper for correction purposes.
  • a carrier tape coated with a correction film passes over an applicator foot, the carrier tape being withdrawn from a dispenser spool and being wound by a take-up spool.
  • a gear with a slip clutch is arranged, which ensures that the carrier tape is constantly tight against the job foot.
  • the applicator foot with the tight-fitting carrier tape coated with the correction layer is pressed onto the substrate and pulled over the substrate, with the correction layer being transferred to the substrate and adhering there.
  • lifting thesecondfußes from the substrate tears off the correction layer so that on the carrier tape Remaining correction layer end is at a defined beginning, ie as close as possible to an order edge of the job foot. This ensures that even with a next use of the correction film can be targeted and accurately transferred to the substrate.
  • the correction layer does not separate directly in the region of the application edge of the application foot, but further back.
  • the correction layer is then not at a new application of theinfußes on the substrate directly to the application edge of theinfußes.
  • This has the disadvantage that a renewed application of the job foot on the substrate, a non-defined piece of uncoated carrier tape must be removed before the correction layer reaches the leading edge or application edge. It is then not guaranteed in this further use of the device that the correction layer, as desired, is applied to the substrate with pinpoint accuracy. If, for example, a written line is to be covered on the substrate, it could, for example, happen that the letters of the first word are not covered properly.
  • the document WO 02 / 083535Al describes a Hond réelle for transmitting a means of a carrier bond on a substrate.
  • the invention has for its object to avoid a dirty separation or undefined separation of the film to be transferred from the carrier tape or at least to minimize.
  • the application foot comprises a substantially transverse to the direction of movement of the carrier tape extending application edge and that opposite to the direction of movement of the carrier tape at a distance from the application edge a demolition aid for the film to be transferred is provided.
  • the application foot is lifted off the substrate again, after the film segment transferred to the substrate has been bonded to the substrate with a certain pressure by the application edge is, so according to the invention advantageously provided that a forced tearing or separation of the non-transferred and not to be transferred film in the vicinity of the application edge still takes place by a corresponding demolition aid is provided according to the invention.
  • the tear-off aid limits the possible area of the fold without causing any additional demolition. This means that the mentioned distance between the application edge and the demolition aid is ultimately as small as should be possible without affecting the function and manageability of the device or the order foot.
  • the undisturbed run of the carrier tape over the application edge must not be disturbed.
  • the demolition aid essentially a (defined) tear-off.
  • This tear-off edge preferably extends parallel to the application edge.
  • the distance between the application edge and the trailing edge should, if possible, be only a few millimeters, preferably in a range of about 1-10 mm. It should be noted at this point that the application edge does not necessarily have to be very sharp in order to avoid damage to the substrate, but also the application edge should be defined sufficiently precisely only in the direction of movement of the carrier tape to a pinpointed as possible placement of this Application edge on the substrate to ensure, but this does not exclude that thesecondskante is rounded or otherwise has a certain extent.
  • the application edge need not be the end edge of a tongue, but could also be a protruding rib of an extended foot, e.g. a cylindrical foot, or even to the ultimately well-defined contact line of an extended foot, e.g. act of a cylindrical foot.
  • the demolition aid is designed as a bracket carrying the film carrier tape cross.
  • This bracket limited by his attack in particular the possible Ablapp Scheme of restrained on the carrier tape film and ensures at the latest in the region of its own position to a demolition of this film when the already transmitted end portion of this film adheres to the substrate and the device is lifted from the substrate, thereby the film is subjected to a tensile force which also acts in the direction of the stirrup, or at least acts as a retention stirrup if the film has already been torn.
  • the demolition aid has an interruption for threading through the carrier tape.
  • the carrier tape must not be threaded through with one of its ends under the bracket, but the ends of the carrier tape can already be fixed, for example on spools, and the carrier tape can be threaded through a slight twist by the interruption of the strap during assembly.
  • the interruption is preferably arranged approximately centrally in the tear-off aid and it is preferably designed as a gap extending essentially approximately in the direction of movement of the carrier tape. It would, of course, for example, also aware of a skew course conceivable to avoid an independent fürfädelung the carrier tape through the gap.
  • the application foot has a guiding and / or contact surface which can be turned towards the substrate and preferably protrude from the guiding and / or contact surface to the substrate guide cheeks which are part of the demolition aid or where the demolition aid is arranged is.
  • the carrier tape is guided, in particular in the vicinity of the application edge, in a kind of trough.
  • According to a development may therefore be arranged, for example, on the guide cheeks as part of the demolition a demolition web, which connects the free edges of the tub together.
  • the Abrissstegstummel are preferably formed substantially edged to favor a demolition, wherein they according to a development of However, the invention have at its respective free end in each case at a corner region defused or broken by a chamfer corner. This defused corner allows at this point a threading through the carrier tape without damage.
  • these bevels can also serve as inclined guide surfaces to facilitate threading or threading.
  • the chamfering is preferably arranged on the outer trailing edge of the respective demolition stubpiece, which can be turned over to the substrate and is turned counter to the direction of movement of the carrier tape.
  • a further development of the invention provides that the guide cheeks widen in their course from their end facing the application edge towards their end facing away from the application edge and accordingly rise further from the guide and / or contact surface.
  • the guide cheeks may preferably be formed substantially triangular (fin-shaped). The guide cheeks are therefore particularly pronounced where they have to lead the carrier tape in the area of the job foot or out of this or in or out of the more distant neighborhood of the application edge, while they are possible in the field of application edge itself little pronounced to the exact placement of the Application edge on the substrate does not hinder.
  • the application foot is preferably designed as an exchangeable part and, for this purpose, preferably has a bearing head which can be inserted in a form-fitting, fixable manner into a corresponding receptacle of a device for transmitting a film.
  • the application foot is also characterized in that the region encompassing the application edge is arranged on a largely tongue-shaped intermediate piece.
  • the order foot can thus be formed to save material.
  • the tongue-shaped intermediate piece is advantageously elastically deformable like a leaf spring, so that the application foot with pressure on the Substrate can be placed and used, but by the elasticity of a certain pressure limitation or mitigation can take place.
  • the elasticity or deformability of course find their limit to a stop. This stop could be at the latest a housing edge or the like. The flexibility of the job foot thus leads to a kind of pendulum movement of the application edge.
  • a compliance or elasticity or deformability could of course also be provided by other spring elements as a leaf spring.
  • the tongue-shaped intermediate piece may additionally be fitted in at least one section to its taper.
  • a next development of the invention provides that in particular on both sides of the application edge, ie on the side on which the carrier tape arrives and on the side on which the carrier tape moves away from the application edge, each guide cheeks and guide surfaces can be provided.
  • a spacer can be provided according to an embodiment of the invention, over which the carrier tape runs in the direction of movement of the carrier tape from the application edge.
  • a favorable angle can be formed between the edge of the application edge and the edge of the carrier strip running away from the application edge.
  • the carrier tape can thereby also receive an additional tension, so that it rests tightly against the application edge. This can be done in particular if the spacer has a curved course, as preferably provided.
  • the spacer preferably has at the free end of its arc a thickened and / or rounded guide edge or a guide bead for the particular damage-free guiding the carrier tape.
  • the order edge can, as already mentioned, in turn be rounded.
  • the application edge could also be a rib-like elevation.
  • the application edge or the region immediately adjacent to it can additionally have at least one projection which can be placed on the substrate for generating an increased pressing pressure.
  • These may, for example, be knobs or e.g. also be in the direction of movement of the carrier tape extending ribs.
  • these surveys should not be so distinctive that they leave traces on the film to be transmitted.
  • the application foot is preferably entirely or partially made of plastic, preferably as an integral plastic injection molded part.
  • the apparatus preferably comprises a take-up reel and an unwinding reel for the carrier tape, wherein the carrier tape is movable from the supply reel in its direction of movement over the application edge to the take-up reel.
  • the take-up reel and the supply reel are preferably coupled to each other by means of a coupling which comprises a tensioning of the carrier tape over the applicator edge receiving coupling member, said coupling member is preferably a friction clutch member.
  • at least the part of the application foot having the application edge protrudes freely accessible out of a housing of the device.
  • This housing may preferably be formed essentially of two halves to be separated from one another or to be folded. Even the device as such can preferably entirely or partially made of plastic, preferably made of injection-molded parts.
  • the device comprises a refill unit, which is replaceable and which in turn comprises at least the applicator base, the take-up reel, the supply reel and the coupling.
  • the corresponding carrier tape with the film to be transferred can already be pre-assembled and guided over the application edge.
  • the FIG. 1 shows a side view of an apparatus for transferring a film, in particular a correction film, from a carrier tape to a substrate.
  • This device comprises a housing 2, which may consist essentially of two half shells and can be opened thereby.
  • the half shells can be made for example of transparent plastic.
  • a frame 2a is inserted or inserted, that can also be provided as a replaceable refill cartridge. From this frame 2a projecting an inventive order foot 1, which protrudes from the housing 2, even when inserted into the housing 2 frame 2a.
  • scooter devices are known in principle, for example from the WO 02/083535 , When using such a device as a correction roller for applying a correction agent film on a substrate, however, the problems described above can occur.
  • Thelethorfuß 1 is improved according to the invention in terms of what, but what from the side view of FIG. 1 is not recognizable.
  • the FIG. 1 should therefore serve in particular for orientation as a schematic representation in the explanation of the invention.
  • a supply reel 5 and a take-up reel 4 are used for a carrier tape 3, which are drivingly coupled together.
  • the carrier tape is guided on its way from the supply reel 5 to the take-up reel 4 on the outside of the applicator foot 1.
  • the carrier tape 3 still carries the applied film as a film on a substrate, while the back of thequestfuß 1 for take-up reel 4 strand strand of the carrier tape 3 no longer carries this agent, since this has already been delivered to a substrate is.
  • FIG. 2 shows a perspective bottom view of thelethorfußes invention 1.
  • the same components are denoted by the same reference numerals as in FIG. 1 ,
  • the carrier tape 3 is in particular guided tightly over an application edge 6 of the applicator foot 1. This tightness is achieved by the drive-like coupling of the supply reel 5 and the take-up reel 4, in particular by a gear ratio of a transmission, which can not be explained in more detail here, which may in particular also include a slip clutch.
  • the application foot according to the invention may preferably be manufactured as an injection molded part made of plastic.
  • it comprises an intermediate piece 7 which connects the part of the application foot 1 carrying the application edge 6 to a bearing head 9 which can be inserted in a form-fitting manner into a corresponding receptacle of the frame 2 a.
  • the intermediate piece 7 may be resiliently formed like a leaf spring, which can still be favored by a tapered taper 8.
  • this is namely for applying the agent from the carrier tape 3 on a, for example, just resting on a table top sheet of paper, placed with the job foot 1 obliquely down on this sheet of paper and pressed with a certain pressure on the paper and then so far on the paper while maintaining this pressure, drawn according to the length of a film to be applied to the film section. Thereafter, the device is raised again, so that the film portion applied to the paper as possible tears off along the application edge 6, because it adheres to the paper, while the remaining on the carrier tape 3 there further adheres and thus lifted with the lifting of the device.
  • the resilient compliance of the intermediate piece 7 is low, in particular, for example, to avoid damage to the orfußes 1 or to avoid tilting of the application edge 6.
  • the elasticity of this intermediate piece 7 of the contact pressure moderately or to a certain extent controlled or controllable.
  • the carrier tape 3 is guided around the application edge 6, wherein an upper spacer 10, upper, lateral guide cheeks 11 and lower lateral guide cheeks 12 are substantially involved.
  • Abrissstegstummel 13 are arranged on the lower guide cheeks, which project toward one another.
  • This Abrissstegstummel 13 form a kind of bridge on the underside of the bottom, the order edge 6 leading strand of the carrier tape 3.
  • the Abrissstegstummel could be formed in principle as a continuous Abrisssteg and connected to each other. Then, however, the carrier tape 3 would have to be threaded through under this bridge as it was being mounted through an eyelet. In the formation of Abrissstegstummeln, as in the FIG. 2 instead, it is possible to feed the carrier tape 3 between the ends of the tear-off stubs 13. This threading is facilitated by chamfers 14 in the region of the ends of the Abragstegstummel 13.
  • the Abrissstegstummel 13 together if necessary form a trailing edge for a film to be applied to a substrate.
  • the film portion applied to the substrate should be neatly separated along the application edge 6 from the film still adhered to the carrier tape 3.
  • it may still come to a certain extent to a detachment of the film from the carrier tape 3 at the lower run of the carrier tape.
  • This area of the so-called Ablappens is then according to the invention to the distance delimited between the application edge 6 and the Abrissstegstummel 13, because at the latest at these Abrissstegstummeln the lapped portion of the film would tear off and would fall to the substrate. It then results at least at the level of Abrissstegstummel 13 a clean spoiler edge, so that at the lower run of the carrier tape 3 only a relatively short and limited film-free or medium-free section between the application edge 6 and Abrissstegstummeln 13 remains.
  • FIG. 3 shows a front view of the order foot according to the invention FIG. 2 .
  • the same reference numbers are again, as in the following figures, designated by the same reference numerals as in the FIGS. 1 and 2 ,
  • the bearing head 9 is designed to be relatively elongated and from this perspective protrudes laterally beyond the guide cheeks 11 and 12 on one side.
  • FIGS. 4 and 5 show the two side views of themountedsfußes 1 according to the Figures 2 and 3 ,
  • the bending of the spacer 10 encloses or at the same time forms a receiving sleeve 16 for a centering pin, which can be arranged on at least one of the housing shells of the housing 2 and when inserting the frame 2a in the housing 2 for an exact orientation and positioning of thelethorfußes 1 in the area the housing or from this outstanding, provides.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Auftragsfuß für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist.
  • Des weiteren betrifft die Erfindung ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat und eine Nachfülleinheit für ein solches Gerät.
  • Ein solch gattungsgemäßer Auftragsfuß und ein gattungsgemäßes Gerät nebst Nachfülleinheit sind aus der EP-B 0 313 719 bekannt. Das bekannte Gerät ist insbesondere auch für die Übertragung eines Korrektur-Abdeckfilms geeignet, um durch diesen z. B. die Schriftzeichen einer Schreibmaschine oder eines Druckers auf einem Papier zu Korrekturzwecken zu überdecken.
  • Bei dieser Art von Geräten läuft ein mit einem Korrekturfilm beschichtetes Trägerband über einen Auftragsfuß, wobei das Trägerband von einer Spenderspule abgezogen und von einer Aufwickelspule aufgewickelt wird. Zwischen Spenderspule, Auftragselement und Aufwickelspule ist vorzugsweise ein Getriebe mit einer Rutschkupplung angeordnet, das dafür sorgt, dass das Trägerband ständig eng am Auftragsfuß anliegt.
  • Bei Benutzung des Gerätes wird der Auftragsfuß mit dem enganliegenden und mit der Korrekturschicht beschichteten Trägerband auf das Substrat gedrückt und über das Substrat gezogen, wobei die Korrekturschicht auf das Substrat übertragen wird und dort festklebt. Beim Abheben des Auftragsfußes vom Substrat reißt die Korrekturschicht so ab, dass das auf dem Trägerband verbleibende Korrekturschichtende sich an einem definierten Anfang, d.h. möglichst unmittelbar an einer Auftragskante des Auftragsfußes befindet. Dadurch ist gewährleistet, dass auch bei einer nächsten Benutzung der Korrekturfilm gezielt und punktgenau auf das Substrat übertragen werden kann. Es kann aber gelegentlich vorkommen, dass beim Abheben des Auftragsfußes vom Substrat die Korrekturschicht sich nicht unmittelbar im Bereich der Auftragskante des Auftragsfußes trennt, sondern weiter hinten. Somit befindet sich dann die Korrekturschicht bei einem erneuten Ansetzen des Auftragsfußes auf das Substrat nicht unmittelbar an der Auftragskante des Auftragsfußes. Dies hat den Nachteil, dass bei erneutem Ansetzen des Auftragsfußes auf das Substrat ein nichtdefiniertes Stück unbeschichtetes Trägerband abgezogen werden muss, bevor die Korrekturschicht die Vorderkante bzw. Auftragskante erreicht. Es ist dann bei dieser weiteren Benutzung des Gerätes nicht gewährleistet, dass die Korrekturschicht, wie gewünscht, punktgenau auf das Substrat aufgebracht wird. Soll beispielsweise auf dem Substrat eine geschriebene Zeile überdeckt werden, könnte es dadurch z.B. vorkommen, dass die Buchstaben des ersten Wortes nicht sauber abgedeckt werden.
  • Des weiteren kann es auch vorkommen, dass sich die Korrekturschicht, die auf dem Trägerband verbleiben soll von der Korrekturschicht, die auf das Substrat aufgebracht worden ist, zwar im Bereich der Auftragskante des Auftragsfußes genau trennt, jedoch durch das Abheben des Auftragsfußes vom Substrat sich die am Gerät verbleibende Korrekturschicht dennoch auch ein Stück weit von ihrem Trägerband löst. Dieses Stück abgelöster Korrekturschicht hängt dann quasi lose von dem Trägerband herunter, so dass auch dann bei einer nächsten Benutzung des Gerätes nicht gewährleistet ist, dass eine Korrekturüberdeckung mit einem sauber definierten Beginn durchgeführt werden kann. Auch ist dann die Gefahr vorhanden, dass die beim nächsten Mal auf das Substrat aufgebrachte Korrekturschicht nicht glatt ist, sondern beispielsweise Falten schlägt. Dieses abschnittsweise Lösen einer im Prinzip am Gerät verbleibenden Korrekturschicht von seinem Trägerband nennt man "Ablappen".
  • Bei Geräten, die anstelle eines Korrekturfilmes eine Klebstoffschicht auf ein Substrat aufbringen sollen, besteht die Gefahr des Ablappens oder des fehlerhaften Abrisses der zu übertragenden Schicht nicht, da eine solche Schicht unzusammenhängend ist. Dagegen kann dieses Problem bei einer Übertragung einer zusammenhängenden Schicht jeweils auftreten, auch dann, wenn beispielsweise diese zusammenhängende Schicht oder dieser zusammenhängende Film nicht als eigentliche Korrekturschicht oder als Korrekturfilm angesprochen werden kann, da vielleicht lediglich ein Abdecken, aber kein Überschreiben wirklich gewollt ist.
  • Das Dokument WO 02/083535Al beschreibt ein Hondgerät zum Übertragen eines Mittels von einem Trägerbond auf ein substrat.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unsaubere Trennung oder undefinierte Trennung des zu übertragenden Filmes vom Trägerband zu vermeiden oder zumindest zu minimieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Auftragsfuß eine sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Trägerbandes erstreckende Auftragskante umfasst und dass entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes in einem Abstand zu der Auftragskante eine Abrisshilfe für den zu übertragenden Film bereitgestellt ist.
  • Sollte sich also der zu übertragende Film nicht schon dadurch sauber im Bereich der Auftragskante von dem Trägerband lösen, dass der Auftragsfuß von dem Substrat wieder abgehoben wird, nachdem ja der auf das Substrat übertragene Filmabschnitt mit einem gewissen Druck durch die Auftragskante auf dem Substrat verklebt worden ist, so ist also erfindungsgemäß mit Vorteil vorgesehen, dass ein zwangsweises Abreißen oder Abtrennen des nicht übertragenen und nicht zu übertragenen Filmes in der Nähe der Auftragskante dennoch erfolgt, indem erfindungsgemäß eine entsprechende Abrisshilfe bereitgestellt ist. Auch wenn der auf dem Substrat aufgebrachte Film im Bereich der Auftragskante abreißt, begrenzt die Abrisshilfe den möglichen Ablappungsbereich, ohne dann einen zusätzlichen Abriss zu bewirken. Dies bedeutet, dass der genannte Abstand zwischen der Auftragskante und der Abrisshilfe letztlich so klein wie möglich gewählt werden sollte, ohne dadurch die Funktion und Handhabbarkeit des Gerätes bzw. des Auftragsfußes zu beeinträchtigen. Ebenso darf natürlich nicht der ungestörte Lauf des Trägerbandes über die Auftragskante gestört werden.
  • Um einen möglichst definierten Abriss zu gewährleisten, weist nach einer Weiterbildung der Erfindung die Abrisshilfe im wesentlichen eine (definierte) Abrisskante auf. Diese Abrisskante erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Auftragskante. Der Abstand zwischen der Auftragskante und der Abrisskante sollte nach Möglichkeit nur wenige Millimeter betragen, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1-10 mm liegen. Dabei soll an dieser Stelle schon bemerkt werden, dass die Auftragskante nicht notwendigerweise sehr scharfkantig sein muss, um Beschädigungen des Substrates zu vermeiden, sondern auch die Auftragskante sollte nur in Richtung der Bewegung des Trägerbandes hinreichend genau definiert sein, um eine möglichst genau lokalisierte Aufsetzbarkeit dieser Auftragskante auf das Substrat zu gewährleisten, was aber nicht ausschließt, dass die Auftragskante gerundet ist oder in sonstiger Weise eine gewisse Eigenausdehnung aufweist. Insbesondere muss die Auftragskante nicht die Endkante einer Zunge sein, sondern es könnte sich auch um eine vorragende Rippe eines ausgedehnten Fußes, z.B. eines zylinderförmigen Fußes, oder auch nur um die letztlich hinreichend genau definierte Kontaktlinie eines ausgedehnten Fußes z.B. eines zylindrischen Fußes handeln.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Abrisshilfe als ein das den Film tragende Trägerband übergreifender Bügel ausgebildet ist. Dieser Bügel begrenzt durch seinen Übergriff insbesondere den möglichen Ablappbereich des auf dem Trägerband zurückzuhaltenden Filmes und sorgt spätestens im Bereich seiner eigenen Position zu einem Abriss dieses Filmes, wenn der bereits übertragene Endabschnitt dieses Filmes am Substrat haftet und das Gerät vom Substrat abgehoben wird, wodurch auf den Film eine Zugkraft ausgeübt wird, die auch in Richtung des Bügels wirkt, oder er wirkt zumindest als Zurückhaltebügel, wenn der Film bereits gerissen ist.
  • Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Abrisshilfe eine Unterbrechung zur Durchfädelung des Trägerbandes aufweist. Durch diese Maßnahme muss das Trägerband nicht mit einem seiner Enden unter dem Bügel hindurchgefädelt werden, sondern die Enden des Trägerbandes können bereits, beispielsweise auf Spulen, fixiert sein und das Trägerband kann durch eine leichte Torsion durch die Unterbrechung des Bügels bei einer Montage hindurchgefädelt werden.
  • Dabei ist die Unterbrechung vorzugsweise etwa mittig in der Abrisshilfe angeordnet und sie ist vorzugsweise als eine im wesentlichen etwa in Bewegungsrichtung des Trägerbandes verlaufender Spalt ausgebildet. Es wäre natürlich beispielsweise auch bewusst ein Schrägverlauf denkbar, um eine eigenständige Durchfädelung des Trägerbandes durch den Spalt zu vermeiden.
  • Nächste Weiterbildungen der Erfindung sehen vor, dass der Auftragsfuß eine dem Substrat zuwendbare Führungs- und/oder Anlagefläche aufweist und das von der Führungs- und/oder Anlagefläche zum Substrat zu richtende Führungswangen vorzugsweise abragen, die Bestandteil der Abrisshilfe sind oder an denen die Abrisshilfe angeordnet ist. Durch diese Ausbildung wird das Trägerband insbesondere in der Nachbarschaft der Auftragskante in einer Art Wanne geführt. Nach einer Weiterbildung kann daher beispielsweise an den Führungswangen als Bestandteil der Abrisshilfe ein Abrisssteg angeordnet sein, der die freien Kanten der Wanne miteinander verbindet. Dabei kann an beiden Wangen ein gemeinsamer Steg vorhanden sein, es kann aber auch vorgesehen sein, um den Durchfädelungszwischenraum bereitzustellen, an der jeweiligen Führungswange jeweils nur einen Abrissstegstummel anzuordnen, wobei die einander paarweise gegenüberstehenden Abrissstegstummel mit ihren freien Enden aufeinander zu weisen.
  • Die Abrissstegstummel sind vorzugsweise im wesentlichen kantig ausgebildet, um einen Abriss zu begünstigen, wobei sie nach einer Weiterbildung der Erfindung jedoch an ihrem jeweiligen freien Ende jeweils an einem Eckbereich eine durch eine Abfasung entschärfte oder gebrochene Ecke aufweisen. Diese entschärfte Ecke erlaubt an dieser Stelle ein Durchfädeln des Trägerbandes ohne Beschädigungen. Zudem können diese Abfasungen auch als Schrägführungsflächen dienen, um das Einfädeln bzw. Durchfädeln zu erleichtern. Die Abfasung ist vorzugsweise an der jeweils dem Substrat zuwendbaren und entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes gewandten Außenhinterkante des jeweiligen Abrissstegstummels angeordnet.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Führungswangen sich in ihrem Verlauf von ihrem der Auftragskante zugewandten Ende hin zu ihrem der Auftragskante abgewandten Ende verbreitern und entsprechend weiter von der Führungs- und/oder Anlagefläche aufragen. Dabei können die Führungswangen vorzugsweise im wesentlichen dreiecksförmig (flossenförmig) ausgebildet sein. Die Führungswangen sind dadurch dort besonders ausgeprägt, wo sie das Trägerband in den Bereich des Auftragsfußes oder aus diesem herausführen müssen bzw. in oder aus dem ferneren Nachbarschaftsbereich der Auftragskante, während sie im Bereich der Auftragskante selbst möglich wenig ausgeprägt sind, um das exakte Aufsetzen der Auftragskante auf das Substrat nicht zu behindern.
  • Der Auftragsfuß ist vorzugsweise als auswechselbares Teil ausgebildet und weist dazu bevorzugt einen Lagerkopf auf, der formschlüssig fixierbar in eine entsprechende Aufnahme eines Gerätes zum Übertragen eines Filmes einsetzbar ist.
  • Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich der Auftragsfuß dadurch auch, dass der die Auftragskante umfassende Bereich an einem weitgehend zungenförmigen Zwischenstück angeordnet ist. Der Auftragsfuß ist somit materialsparend ausbildbar. Hinzu kommt, dass nach einer weiteren Weiterbildung das zungenförmige Zwischenstück mit Vorteil blattfederartig elastisch deformierbar ist, so dass der Auftragsfuß mit Druckausübung auf das Substrat aufgesetzt und benutzt werden kann, jedoch durch die Elastizität eine gewisse Druckbegrenzung oder Abmilderung stattfinden kann. Zusätzlich kann die Elastizität bzw. Deformierbarkeit natürlich an einem Anschlag ihre Begrenzung finden. Dieser Anschlag könnte spätestens eine Gehäusekante oder dergleichen sein. Die Nachgiebigkeit des Auftragsfußes führt also zu einer Art Pendelbewegbarkeit der Auftragskante. Eine Nachgiebigkeit oder Elastizität bzw. Deformierbarkeit könnte natürlich auch durch anderweitige Federelemente als eine Blattfeder bereitgestellt werden.
  • Das zungenförmige Zwischenstück kann zusätzlich in wenigstens einem Abschnitt zu seiner Verjüngung tailliert sein.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass insbesondere an beiden Seiten der Auftragskante, also auf der Seite, auf der das Trägerband ankommt und auf der Seite, auf der das Trägerband von der Auftragskante sich wegbewegt, jeweils Führungswangen und Führungsflächen vorgesehen sein können.
  • An der dem Substrat abzuwendenden Seite des Auftragsfußes, in dem Bereich, in dem sich das Trägerband von der Auftragskante wegbewegt, kann nach einer Weiterbildung der Erfindung ein Abstandshalter vorgesehen sein, über den das Trägerband in Bewegungsrichtung des Trägerbandes von der Auftragskante gesehen läuft. Hierdurch kann z.B. einerseits ein günstiger Winkel zwischen dem zur Auftragskante hinlaufenden und dem von der Auftragskante weglaufenden Trum des Trägerbandes gebildet werden. Es kann aber das Trägerband hierdurch auch noch eine zusätzliche Spannung erhalten, damit es eng an der Auftragskante anliegt. Dies kann insbesondere dann geschehen, wenn der Abstandshalter einen Bogenverlauf hat, wie bevorzugt vorgesehen. Dabei hat der Abstandshalter vorzugsweise an dem freien Ende seines Bogens eine verdickte und/oder gerundete Führungskante oder einen Führungswulst für das insbesondere beschädigungsfreie Führen des Trägerbandes. Auch die Auftragskante kann, wie schon eingangs erwähnt, ihrerseits gerundet sein.
  • Wie ebenfalls bereits weiter oben geschildert, könnte die Auftragskante auch eine rippenartige Erhebung sein. Andererseits kann aber auch die Auftragskante oder der ihr unmittelbar benachbarte Bereich zusätzlich wenigstens eine auf das Substrat aufsetzbare Erhebung zur Erzeugung eines erhöhten Pressdruckes aufweisen. Dies können beispielsweise Noppen oder z.B. auch in Bewegungsrichtung des Trägerbandes verlaufende Rippen sein. Diese Erhebungen sollten allerdings nicht so markant ausgebildet sein, dass sie Spuren auf dem zu übertragenden Film hinterlassen.
  • Der Auftragsfuß ist vorzugsweise ganz oder teilweise aus Kunststoff gefertigt, vorzugsweise als integrales Kunststoffspritzgussteil.
  • Für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist, wird auch unabhängiger, selbständiger Schutz beansprucht, soweit es sich auszeichnet durch einen erfindungsgemäßen Auftragsfuß.
  • Dabei umfasst das Gerät vorzugsweise eine Aufwickelspule und eine Abwickelspule für das Trägerband, wobei das Trägerband von der Abwickelspule in seine Bewegungsrichtung über die Auftragskante zur Aufwickelspule bewegbar ist. Die Aufwickelspule und die Abwickelspule sind vorzugsweise mittels einer Kupplung miteinander gekoppelt, die ein die Spannung des Trägerbandes über die Auftragskante erhaltendes Kupplungsglied umfasst, wobei dieses Kupplungsglied vorzugsweise ein Rutschkupplungsglied ist. Bevorzugt ragt wenigstens der die Auftragskante aufweisende Teil des Auftragsfußes frei zugänglich aus einem Gehäuse des Gerätes heraus. Dieses Gehäuses kann vorzugsweise im wesentlichen aus zwei voneinander zu trennenden oder auf zu klappenden Halbschalen ausgebildet sein. Auch das Gerät als solches kann vorzugsweise ganz oder teilweise aus Kunststoff, bevorzugt aus Spritzgussteilen, gefertigt sein.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Gerät eine Nachfülleinheit umfasst, die auswechselbar ist und die ihrerseits wenigstens den Auftragsfuß, die Aufwickelspule, die Abwickelspule und die Kupplung umfasst. Dabei kann das entsprechende Trägerband mit dem zu übertragenden Film schon vormontiert und über die Auftragskante geführt sein.
  • Auch für eine derartige Nachfülleinheit mit einem erfindungsgemäßen Auftragsfuß wird selbständiger Schutz beansprucht. Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf das die Erfindung aber in ihrem Umfang nicht beschränkt ist, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines an sich bekannten, gattungsgemäßen Gerätes,
    Figur 2
    eine perspektivische Unteransicht eines erfindungsgemäßen Auftragsfußes,
    Figur 3
    die Vorderansicht des Auftragsfußes gemäß Figur 2,
    Figur 4
    eine Seitenansicht des Auftragsfußes gemäß der Figuren 2 und 3 und
    Figur 5
    eine weitere Seitenansicht des Auftragsfußes gemäß der Figuren 2 und 3.
  • Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Gerätes zum Übertrages eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat.
  • Dieses Gerät umfasst ein Gehäuse 2, dass im wesentlichen aus zwei Halbschalen bestehen kann und sich dadurch öffnen lässt. Die Halbschalen können dabei beispielsweise aus transparentem Kunststoff gefertigt sein. In das Gehäuse 2 ist ein Gestell 2a eingelegt bzw. eingesetzt, dass auch als auswechselbare Nachfüllkassette vorgesehen sein kann. Von diesem Gestell 2a ragt ein erfindungsgemäßer Auftragsfuß 1 vor, der auch bei in das Gehäuse 2 eingesetzten Gestell 2a aus dem Gehäuse 2 herausragt.
  • Derartige, sogenannte Rollergeräte sind prinzipiell bekannt, zum Beispiel aus der WO 02/083535 . Bei der Verwendung eines derartigen Gerätes als Korrekturroller zum Auftragen eines Korrekturmittelfilmes auf ein Substrat, können jedoch die eingangs geschilderten Probleme auftreten. Der Auftragsfuß 1 ist im Hinblick darauf erfindungsgemäß verbessert, was aber aus der Seitenansicht der Figur 1 nicht erkennbar ist. Die Figur 1 soll daher insbesondere zur Orientierung als prinzipielle Darstellung bei der Erläuterung der Erfindung dienen.
  • In das Gestell 2a sind eine Abwickelspule 5 und eine Aufwickelspule 4 für ein Trägerband 3 eingesetzt, die antriebsmäßig miteinander gekoppelt sind. Das Trägerband ist auf seinem Weg von der Abwickelspule 5 zur Aufwickelspule 4 an der Außenseite des Auftragsfußes 1 herumgeführt. An seinem zum Auftragsfuß 1 hinführenden Trum, trägt das Trägerband 3 noch das als Film auf ein Substrat aufzubringende Mittel, während das von dem Auftragsfuß 1 zur Aufwickelspule 4 zurückführende Trum des Trägerbandes 3 dieses Mittel nicht mehr trägt, da dieses schon an ein Substrat abgegeben worden ist.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Unteransicht des erfindungsgemäßen Auftragsfußes 1. Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in Figur 1.
  • In der Figur 2 ist insbesondere die erfindungsgemäße Ausbildung des Auftragsfußes 1 zu erkennen, wie auch der Verlauf des Trägerbandes 3 um diesen Auftragsfuß 1 herum.
  • Das Trägerband 3 wird insbesondere straff über eine Auftragskante 6 des Auftragsfußes 1 geführt. Diese Straffheit wird durch die antriebsmäßige Kopplung der Abwickelspule 5 und der Aufwickelspule 4 erzielt, insbesondere durch ein hier nicht näher zu erläuterndes Übersetzungsverhältnis eines Getriebes, das insbesondere auch eine Rutschkupplung umfassen kann.
  • Insgesamt kann der erfindungsgemäße Auftragsfuß bevorzugt als Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt sein. Er umfasst dabei ein Zwischenstück 7, das den die Auftragskante 6 tragenden Teil des Auftragsfußes 1 mit einem formschlüssig in eine entsprechende Aufnahme des Gestells 2a einsetzbaren Lagerkopf 9 verbindet. Durch die Materialwahl, insbesondere durch die Kunststoffwahl, kann das Zwischenstück 7 elastisch federnd wie eine Blattfeder ausgebildet sein, was durch eine taillierte Verjüngung 8 noch begünstigt werden kann. Bei der Anwendung des Gerätes gemäß Figur 1 wird dieses nämlich zum Auftragen des Mittels vom Trägerband 3 auf ein, zum Beispiel eben auf einer Tischplatte aufliegendes Blatt Papier, mit dem Auftragsfuß 1 schräg nach unten auf dieses Blatt Papier aufgesetzt und mit einem gewissen Druck an das Papier angedrückt und dann soweit über das Papier unter Beibehaltung dieses Andrückens gezogen, entsprechend der Länge eines auf das Papier aufzubringenden Filmabschnittes. Danach wird das Gerät wieder angehoben, so dass der auf das Papier aufgebrachte Filmabschnitt möglichst genau entlang der Auftragskante 6 abreißt, weil er am Papier verklebt, während das am Trägerband 3 verbleibende Mittel dort weiter anhaftet und somit mit dem Anheben des Gerätes auch abgehoben wird. Für das Andrücken des Auftragsfußes auf das Papier bzw. auf ein Substrat ist die federnde Nachgiebigkeit des Zwischenstückes 7 günstig, insbesondere um beispielsweise eine Beschädigung des Auftragsfußes 1 zu vermeiden oder ein Verkanten der Auftragskante 6 zu vermeiden. Außerdem wird durch die Elastizität dieses Zwischenstückes 7 der Anpressdruck gemäßigt bzw. gewissermaßen kontrolliert oder kontrollierbarer.
  • Im Idealfalle trägt also das in der Figur 2 zur Auftragskante 6 hinführende, untere Trum des Trägerbandes 3 noch das auf ein Substrat aufbringbare Mittel, und zwar im Idealfall mit einer scharfen Abrisskante unmittelbar parallel zur Auftragskante 6. Das von dieser Auftragskante 6 wegführende obere Trum des Trägerbandes 3 soll dagegen mittelfrei sein.
  • Das Trägerband 3 wird um die Auftragskante 6 herumgeführt, wobei ein oberer Abstandshalter 10, obere, seitliche Führungswangen 11 und untere seitliche Führungswangen 12 im wesentlichen beteiligt sind.
  • In einem Abstand zur Auftragskante 6 und im wesentlichen parallel zu dieser Auftragskante 6 sind an den unteren Führungswangen 12 Abrissstegstummel 13 angeordnet, die aufeinander zu ragen. Diese Abrissstegstummel 13 bilden unterseitig eine Art Brücke über das untere, zur Auftragskante 6 führende Trum des Trägerbandes 3. Die Abrissstegstummel könnten im Prinzip auch als durchgehender Abrisssteg ausgebildet und miteinander verbunden sein. Dann müsste aber das Trägerband 3 bei seiner Montage wie durch eine Öse unter dieser Brücke hindurchgefädelt werden. Bei der Ausbildung von Abrissstegstummeln, wie in der Figur 2 dargestellt, ist es stattdessen möglich, dass Trägerband 3 zwischen den Enden der Abrissstegstummel 13 hindurchzufädeln. Dieses Hindurchfädeln wird durch Abfasungen 14 im Bereich der Enden der Abrissstegstummel 13 begünstigt.
  • Die Abrissstegstummel 13 bilden zusammen nötigenfalls eine Abrisskante für einen auf ein Substrat aufzubringenden Film. Wie bereits weiter oben erläutert, sollte dann, wenn ein Filmabschnitt auf ein Substrat aufgebracht wird und danach das Gerät wieder angehoben wird, der auf das Substrat aufgebrachte Filmabschnitt sich sauber entlang der Auftragskante 6 von dem noch am Trägerband 3 haftenden Film trennen. Durch das Abheben des Gerätes vom Substrat kann es allerdings noch ein Stück weit zu einem Ablösen des Films vom Trägerband 3 an dem unteren Trum des Trägerbandes kommen. Dieser Bereich des sogenannten Ablappens wird dann erfindungsgemäß auf den Abstand zwischen der Auftragskante 6 und den Abrissstegstummel 13 begrenzt, weil spätestens an diesen Abrissstegstummeln der abgelappte Teil des Filmes abreißen würde und auf das Substrat niederfallen würde. Es ergibt sich dann zumindest auf Höhe der Abrissstegstummel 13 eine saubere Abrisskante, so dass an dem unteren Trum des Trägerbandes 3 nur ein relativ kurzer und begrenzter filmfreier bzw. mittelfreier Abschnitt zwischen der Auftragskante 6 und den Abrissstegstummeln 13 verbleibt. Bei dem nächsten Gebrauch des Gerätes und dem nächsten Ansetzen der Auftragskante 6 auf ein Substrat, würde dann beim Entlangziehen der Auftragskante auf dem Substrat über diesen relativ geringen Abschnitt zunächst kein Mittel auf das Substrat übertragen werden, sondern der auf das Substrat aufzubringende Filmabschnitt erst beginnen, wenn durch den Weiterlauf des Trägerbandes 3 die zunächst sich auf Höhe der Abrissstegstummel 13 befindende Abrisskante des Filmes bis zur Auftragskante 6 hin weiter bewegt hat und dort in Kontakt mit dem Substrat gerät. Dieser Abstand zwischen Auftragskante 6 und den Abrissstegstummeln 13, der auf diese Weise weitergespult werden müsste, sollte bevorzugt nur wenige Millimeter betragen, beispielsweise in der Größenordnung von einem Zentimeter sein. Die Abrissstegstummel 13 dürfen natürlich auch nicht zu dicht an der Auftragskante 6 platziert werden, damit sie das exakte Aufsetzen der Auftragskante 6 auf das Substrat nicht stören, indem sie selbst schon auf das Substrat aufstoßen.
  • Figur 3 zeigt eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Auftragsfußes gemäß Figur 2. Gleiche Bezugszahlen sind wieder, wie auch in den nachfolgenden Figuren, mit den selben Bezugszahlen bezeichnet wie in den Figuren 1 und 2.
  • Aus der Figur 3 ist noch einmal die relativ gespannte Anlage des Trägerbandes 3 an der Auftragskante 6 zu erkennen. Außerdem sind die Anordnungen der Führungswangen 11 und 12, letztere mit den Abrissstegstummeln 13, zu erkennen.
  • Des weiteren ist ersichtlich, dass der Lagerkopf 9 relativ ausgedehnt ausgebildet ist und aus dieser Perspektive noch an einer Seite seitlich über die Führungswangen 11 und 12 vorragt.
  • Die beiden Figuren 4 und 5 zeigen die beiden Seitenansichten des Auftragesfußes 1 gemäß den Figuren 2 und 3.
  • In diesen Seitenansichten ist auch noch einmal insbesondere der Verlauf des Trägerbandes 3 über die Auftragskante 6 zu erkennen. Genau erkennbar ist auch der Verlauf des Abstandhalters 10, der gebogen verläuft und in einem Führungswulst 15 endet, auf dem das von der Auftragskante 6 zur Aufwickelspule verlaufende Trum des Trägerbandes 3 geführt wird.
  • Die Biegung des Abstandhalters 10 umschließt bzw. bildet gleichzeitig eine Aufnahmehülse 16 für einen Zentrierstift, der an mindestens einer der Gehäuseschalen des Gehäuses 2 angeordnet sein kann und beim Einlegen des Gestells 2a in das Gehäuse 2 für eine exakte Orientierung und Positionierung des Auftragsfußes 1 im Bereich des Gehäuses bzw. aus diesem herausragend, sorgt.

Claims (36)

  1. Auftragsfuß für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen,
    bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist, wobei der Auftragsfuß (1) eine sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) erstreckende Auftragskante (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet,
    dass entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) in einem Abstand zu der Auftragskante (6) eine Abrisshilfe für den zu übertragenden Film bereitgestellt wird.
  2. Auftragsfuß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abrisshilfe im wesentlichen eine Abrisskante umfasst.
  3. Auftragsfuß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abrisskante zur Auftragskante (6) parallel angeordnet ist.
  4. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abrisshilfe als ein das den Film tragende Trägerband (3) übergreifender Bügel ausgebildet ist.
  5. Auftragsfuß nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abrisshilfe eine Unterbrechung zur Durchfädelung des Trägerbandes (3) aufweist.
  6. Auftragsfuß nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterbrechung etwa mittig in der Abrisshilfe angeordnet ist.
  7. Auftragsfuß nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterbrechung ein im wesentlichen etwa in Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) verlaufender Spalt ist.
  8. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er eine dem Substrat zuwendbare Führungs- und/oder Anlagefläche aufweist.
  9. Auftragsfuß nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Führungs- und/oder Anlagefläche zum Substrat zu richtende Führungswangen (12) abragen, die Bestandteil der Abrisshilfe sind oder an denen die Abrisshilfe angeordnet ist.
  10. Auftragsfuß nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Führungswangen (12) als Bestandteil der Abrisshilfe wenigstens ein gemeinsamer, das Trägerband (3) übergreifender Abrisssteg (13) angeordnet ist.
  11. Auftragsfuß nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an jeder Führungswange (12) jeweils ein Abrissstegstummel (13) angeordnet ist und dass die Abrissstegstummel (13) mit ihren freien Enden aufeinander zu ragen und aufeinander zu weisen, und dabei einen Zwischenraum zwischen diesen freien Enden verbleibt.
  12. Auftragsfuß nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abrissstegstummel (13) im wesentlichen kantig ausgebildet sind und an ihrem jeweiligen freien Ende jeweils wenigstens an einem Eckbereich eine durch eine Abfasung (14) entschärfte oder gebrochene Ecke aufweisen.
  13. Auftragsfuß nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abfasung (14) an der jeweils dem Substrat zuwendbaren und entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) gewandten Außenhinterkante des jeweiligen Abrissstegstummel (13) angeordnet ist.
  14. Auftragsfuß nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungswangen (12) sich in ihrem Verlauf von ihrem der Auftragskante (6) zugewandten Ende hin zu ihrem der Auftragskante (6) abgewandten Ende verbreitern und entsprechend weiter von der Führungs- und/oder Ablagefläche aufragen.
  15. Auftragsfuß nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungswangen (12) im wesentlichen dreiecksförmig ausgebildet sind.
  16. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er in einem der Auftragskante (6) abgewandten Bereich einen Lagerkopf (9) aufweist, der formschlüssig fixierbar in eine entsprechende Aufnahme eines Gerätes zum Übertragen eines Filmes einsetzbar ist.
  17. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der die Auftragskante (6) umfassende Bereich an einem weitgehend zungenförmigen Zwischenstück (7) angeordnet ist.
  18. Auftragsfuß nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zungenförmige Zwischenstück (7) blattfederartig elastisch deformierbar ist.
  19. Auftragsfuß nach einem der Ansprüche 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zungenförmige Zwischenstück (7) in wenigstens einem Abschnitt zu seiner Verjüngung (8) tailliert ist.
  20. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Auftragskante (6) entgegen der Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) und in Bewegungsrichtung des Trägerbandes gesehen der Auftragskante (6) benachbart jeweils Führungswangen (11, 12) und/oder Führungs- und/oder Anlageflächen für das Trägerband (3) vorgesehen sind.
  21. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er an seiner dem bei einer Filmübertragung von dem Substrat abgewandten Seite einen Abstandshalter (10) aufweist, über den das Trägerband (3) in Bewegungsrichtung des Trägerbandes (3) von der Auftragskante (6) gesehen läuft.
  22. Auftragsfuß nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (10) einen Bogenverlauf hat.
  23. Auftragsfuß nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (10) an dem freien Ende seines Bogens eine verdickte und/oder gerundete Führungskante oder einen Führungswulst (15) für das Trägerband (3) aufweist.
  24. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragskante (6) gerundet ist.
  25. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragskante (6) wenigstens eine auf das Substrat aufsetzbare Erhebung zur Erzeugung eines erhöhten Pressdruckes aufweist.
  26. Auftragsfuß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er ganz oder teilweise aus Kunststoff gefertigt ist.
  27. Auftragsfuß nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er als integrales Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist.
  28. Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist,
    gekennzeichnet durch
    einen Auftragsfuß (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
  29. Gerät nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es eine Aufwickelspule (4) und eine Abwickelspule (5) für das Trägerband (3) aufweist, wobei das Trägerband (3) von der Abwickelspule (5) in seiner Bewegungsrichtung über die Auftragskante (6) zur Aufwickelspule (4) bewegbar ist.
  30. Gerät an Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufwickelspule (4) und die Abwickelspule (5) mittels einer Kupplung miteinander gekoppelt sind, die ein die Spannung des Trägerbandes (3) über die Auftragskante (6) erhaltendes Kupplungsglied umfasst.
  31. Gerät nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kupplungsglied ein Rutschkupplungsglied ist.
  32. Gerät nach einem der Ansprüche 28 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es ein Gehäuse (2) aufweist, aus dem wenigstens der die Auftragskante (6) aufweisende Teil des Auftragsfußes (1) frei zugänglich ausragt.
  33. Gerät nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (2) im wesentlichen aus zwei voneinander zu trennenden Halbschalen ausgebildet ist.
  34. Gerät nach einem der Ansprüche 29 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass es eine auswechselbare Nachfülleinheit (2a) umfasst, die ihrerseits wenigstens den Auftragsfuß (1), die Aufwickelspule (4), die Abwickelspule (5) und die Kupplung umfasst.
  35. Gerät nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nachfülleinheit (2a) auch das vormontierte Trägerband (3) umfasst.
  36. Nachfülleinheit für ein Gerät zum Übertragen eines Filmes, insbesondere eines Korrekturfilmes, von einem Trägerband auf ein Substrat, vorzugsweise auf Papier oder dergleichen, bei dem das Trägerband über den auf das Substrat aufsetzbaren Auftragsfuß bewegbar ist,
    gekennzeichnet durch
    die Merkmale gemäß Anspruch 34 oder 35.
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