DE3104035C2

DE3104035C2 - Gerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von auf einem Trägerband haftenden Selbstklebeetiketten

Info

Publication number: DE3104035C2
Application number: DE3104035A
Authority: DE
Inventors: Günter 6932 Hirschhorn Holland-Letz
Original assignee: Esselte Pendaflex Corp
Current assignee: Esselte Pendaflex Corp
Priority date: 1980-03-06
Filing date: 1981-02-05
Publication date: 1984-10-18
Also published as: US4358333A; EP0035688B1; EP0035688A2; DE3104035A1; EP0035688A3

Abstract

Bei einem Gerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von auf einem Trägerband haftenden Selbstklebeetiketten wird das Trägerband mittels einer Transportvorrichtung schrittweise um eine Spendkante gezogen, die von auf einer Achse gelagerten Röllchen gebildet ist und an der sich die Selbstklebeetiketten vom Trägerband ablösen. Damit ein sauberes Ablösen der Selbstklebeetiketten erreicht wird, muß die Spendkante eine möglichst scharfe Kante bilden, was bedeutet, daß die Röllchen einen möglichst kleinen Durchmesser haben müssen und demgemäß auf einer sehr dünnen Achse gelagert sein müssen. Damit unabhängig von der Etikettenbreite Röllchen mit Kleinem Durchmesser verwendet werden können und dennoch Auswirkungen des Reibmoments zwischen Röllchen und Achse gering gehalten werden, wird die die Röllchen tragende Achse zwischen ihren Enden abgestützt.

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein solches Gerät ist aus der US-PS 3 954 545 bekannt. Bei diesem bekannten Gerät kann ein Etikett dadurch in die Spendstellung gebracht werden, daß ein Handhebel zunächst angezogen und dann wieder freigelassen wird. Während des Anziehens des Hebels wird das Etikett im Gerät mit einem Aufdruck versehen, beispielsweise mit einer Preisangabe, einer Artikelnummer oder dergleichen, und beim Loslassen des Hebels erfaßt die Transportvorrichtung das Trägerband und zieht es um ein der Etikttlänge entsprechendes Stück um die Spendkante. Beim Ziehen des Trägerbandes um die Spendkante löst sich das Etikett ab und gelangt in die Spendstellung unterhalb der Anpreßwalze. Die Rückstellung des Hebels in seine Ausgangsstellung erfolgt unter der Einwirkung einer Feder, die so stark sein muß, daß sie den Transport des Trägerbandes durchführen kann. Insbesondere muß sie die Reibungskräfte überwinden können, die beim Ziehen des Trägerbandes um die Spendkante auftreten. Bei dem bekannten Gerät wird als Spendkante ein mit Röllchen versehene, feststehende Achse verwendet, so daß dem Herumziehen des Trägerbandes um die Spendkante nur noch die Reibung zwischen den Röllcheninnenflächen und der Achsenumfangsfläche entgegenwirkt. Damit sich das Etikett an der Spendkante sauber vom Trägerband ablöst, muß die Spendkante als möglichst scharfe Kante ausgebildet sein. Dies bedingt bei der oben geschilderten speziellen Form der Spendkante einen möglichst kleinen Außendurchmesser der Röllchen. Diese Röllchen müssen auf einer dementsprechend dünnen Achse gelagert sein, so daß die Gefahr besteht, daß sich die Achse unter der Einwirkung der auf das Trägerband ausgeübten Zugkraft durchbiegt. Bei diesem Durchbiegen tritt eine stärkere Beanspruchung des Trägerbandes an den Rändern auf, die sogar zum Reißen des Trägerbandes führen kann. Als FoJge eines solchen Zerreißens muß. das Trägerband wieder in das Gerät eingefädelt werden, was einen unerwünschten Zeitverlust darstellt. Diese Gefahr des Durchbiegens ist natürlich um so größer, je breiter die Etiketten sind, für die das Gerät ausgelegt ist

Dieser Nachteil könnte zwar ausgeglichen werden, irdem bei gleichem Röllchenaußendurchmesser eine Ai.hse mit größerem Durchmesser verwendet wird, doch wirkt sich das Reibmoment mit der Zunahme des Achsdurchmessers stärker auf die für den Transport des Trägerbandes aufzuwendende Zugkraft aus. Die Auswirkung des Reibmomentes auf die Zugkraft ist um so geringer, je kleiner der Achsdurchmesser bei gegebenem Röüchenaußcndurchrncsscr ist.

Dieser Nachteil kann auch nicht dadurch ausgeglichen werden, daß eine Achse mit größerem Durchmesser verwendet wird, da dadurch ein sauberes Ablösen des Etiketts vom Trägerband beeinträchtigt würde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der zuvor geschilderte::- Art so auszubilden, daß unabhängig von der Etikettenbreite Röllchen mit kleinem Durchmesser zur Erzielung einer scharfen Spendkante verwendet werden können und dennoch die Auswirkungen des Reibmomentes zwischen Röllchen und Achse gering gehalten werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Aufgrund der erfindungsgernäß vorgesehenen Abstützung der die Röllchen tragenden Achse kann diese im Verhältnis zum Rollendurchmesser sehr dünn bemessen werden, ohne daß die Gefahi besteht, daß sie sich unter dem Einfluß der auf das Trägerband ausgeübten Zugkraft durchbiegt. Der gleiche geringe Achsdurchmesser kann bei beliebiger Etikettenbreite angewendet werden, da bei Bedarf mehrere Abstützungen entlang der Achse angewendet werden können. Das Trägerband wird in allen Fällen an der Spendkante in seiner gesamten Breite gleichmäßig beanspruch!, so daß nicht die Gefahr bestellt, daß es einreißt. Infolge der Anwendung einer dünnen Achse kann wiederum der Außendurchmesser der Röllchen klein gehalten werden, so daß eine Spendkante mit kleinem Krümmungsradius erhalten wird, die ein gutes Ablösen der Selbstklebeetikettnn vom Trägerband gewährleistet, ohne daß der Bandvorschub durch das Reibmoment zwischen Röllchen und Achse beeinträchtigt wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine stark vereinfachte Seitenansicht des nach der Erfindung ausgebildeten Geräts, wobei ein Teil der Seitenwand eingebrochen ist,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Spendkantenträgers,

Fig. 3 einen stark vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung von F i g. 2. der den Abstützbereich der die Röllchen tragenden Achse zeigt, und

F i g. 4 einen durch die Stütznase und den Step des

Spendkantenhalters verlaufenden Teilschnitt mit herumgeführtem Etikettenträgerband.

Das in F i g. 1 dargestellte Etikettiergerät enthält ein Gehäuse 1 mit einem Griff 2. An der Gehäuseoberseite befindet sich ein Schacht 3 zur Aufnahme einer Vorratsrolle 4 aus einem Trägerband 5 und daran haftenden Selbstklebeetiketten 6. Das Trägerband mit den Selbstklebeetiketten verläuft im Gerät von der Vorratsrolle 4 aus nach unten und dann nach vorne zu einer Spendkante 7, von der aus das Trägerband 5 unter starker Umlenkung an einer Transportvorrichtung 8 vorbei zum hinteren Ende des Gehäuses verläuft. Der geschilderte Weg ist in F i g. 1 strichpunktiert dargestellt. Unterhalb des Griffs 2. ist ein Handhebel 9 angebracht, der gegen die Wirkung einer Feder 10 gegen den Griff 2 angezogen werden kann. Beim Anziehen des Handhebels 9 wird ein Druckwerk 11 gegen einen Drucktisch 12 geschwenkt, so daß auf dem gerade auf dem Drucktisch befindlichen Etikett ein Aufdruck erzeugt werden kann. Gleichzeitig wird die Transportvorrichtung 8 um eine Etikettlänge nach vorne, d. h. in der Ansicht von F i g. 1 nach links bewegt. Bei dieser Vorwärtsbewegung steht die Transrwrtwnrr;r»htnnrr fi ni^Kt mit j4»rr» Ti-ocr^rl^anH ^ m Pingriff. Beim Loslassen wird der Handhebel 9 von aer Feder 10 in seine Augangsstellung zurückbewegt. Dies bewirkt auch die Rückführung des Druckwerks 11 in seine Ausgangsposition und eine Bewegung der Transportvorrichtung 5 um eine Etikettlänge nach hinten, wobei nun aufrund eines Eingriffs zwischen der Transportvorrichtung und dem Trägerband dieses um eine Etikettlänge nach hinten gezogen wird. Bei dieser Bewegung des Trägerbandes löst sich das gerade bedrückte Selbstklebeetikett an der Spendkante vom Trägerband und gelangt in eine Spendstellung unterhalb einer am Vorderende des Geräts angebrachten Anpreßwalze 13. Durch Abrollen der Anpreßwalze 13 kann nun das Selbstklebeetikett 6 auf einen Gegenstand geklebt werden.

In F i g. 2 ist in einer perspektivischen Ansicht der an der Unterseite des Gehäuses 1 angebrachte Spendkantenträger dargestellt, der auch gleichzeitig den Drucktisch 12 trägt Wie zu erkennen ist, ist die Spendkante 7 von mehreren Röllchen 14 aus Kunststoff gebildet, die auf einer Achse 15 aus Stahl gelagert sind. Die Enden der Achse 15 sind von zwei Armen 16 gehalten, die durch einen Steg 17 miteinander verbunden sind. Auf diesem Steg befindet sich auch der Drucktisch. Wie in Fi g. 2 zu ernennen ist, ist am Steg 17 eine Stütznase 18 gebildet, an der die Achse 15 anliegt. Die der Achse 15 zugewandte Seite der Stütznase 18 ist dabei so ausgebildet, daß sie die Achse 15 teilweise umschließt.

In Fig. 3 ist die Stutzn~.se 18 deutlicher dargestellt. Sie besteht aus zwei seitlich in Achsrichtung gegeneinander verse*.zten Hälften 18a und 18£>, an denen die Achse 15 anliegt. Diese besondere Form der Stütznase ist deshalb gewählt, damit die Herstellung des den Steg 17 bildenden Kunststoffteile vereinfacht wird. An dem im Spritzgußverfahren herzustellenden Kunststoffteil wird auf diese Weise die Ausbildung einer Hinterschneidung zur Aufnahme der Achse 15 vermieden, so daß sich die Spritzgußform leicht trennen läßt.

Aufgrund der Abstützung der Achse 15 wird auch bei breiten Etiketten ein Durchbiegen der Achse verhindert, was zur Folge hat, daß die an der Spendkante auf das Trägerband einwirkenden Beanspruchungen gleich- b5 mäßig über die gesamte Bandbreite verteilt werden. Die Gefahr, daß das Trägerband aufgrund ungleichmäßiger Beanspruchungen reißt, besteht daher nicht.

Bei einem Gerät, das mit sehr breiten Etiketten arbeitet, können am Steg 17 des Spendkantenträgers auch mehrere Stütznasen angebracht werden, auf denen sich die Achse 15 abstützen kann.

Aufgrund der Abstützung der Achse 15 ist es möglich, bei beliebiger Etikettenbreite den Achsdruckmesser bis auf 0,6 mm zu verringern. Bei diesem kleinen Durchmesser können ohne Beeinträchtigung des Reibmomentes zwischen Röllchen und Achse entsprechend kleine Röllchen verwendet werden, so daß eine relativ »scharfe« Spendkante entsteht, an der sich Etiketten selbst bei hoher Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes sicher ablösen und in die Spendstellung unter die Anpreßwalze gelangen. Die Etiketten zeigen dabei keine Neigung, an der Spendkante umzuklappen. Dieses günstige Verhalten kann bei den erwähnten Abmessungen auch dann erreicht werden, wenn ein billigeres Trägerband verwendet wird, an dem die Etiketten aufgrund einer geringeren Silikonisierung der Trägerbandoberfläche fester haften.

Als Material für die Röllchen 14 hat sich Polyamid als günstig erwiesen.

Der Durchmesser der A.chse 15 κ;'.ηη noch weiter verringert werden, wenn als Material für die Achse und die Röllchen Werkstoffe verwendet werden, die verschleißfester als die oben erwähnten Werkstoffe sind. Wenn für die Achse 15 beispielsweise Wolfram oder gehärteter Stahl und als Röllchenmaterial Rubin verwendet wird, kann der Achsdurchmesser ohne weiteres noch unter den oben angegebenen Wert von 0,6 mm verringert werden. Da, wie bereits einleitend erwähnt wurde, die Auswirkung des Reibmoments auf die auf das Trägerband auszuübende Zugkraft umso geringer ist, je kleiner der Achsdurchmesser bei gegebenem Röllchenaußendurchmesser ist, erweist sich diese Möglichkeit zur weiteren Verringerung des Achsdurchmessers als sehr vorteilhaft. Unter Aufrechterhaltung einer relativ scharfen Spendkante, also bei unverändertem Außendurchmesser der Röllchen 14, läßt sich somit durch Verkleinern des Achsdurchmessers der F.influß des Reibmoments auf die Zugkraft weiter reduzieren, wenn die angegebenen verschleißfesteren Werkstoffe verwendet werden.

Um eine Durchbiegung der äußerst dünnen Achse 15 aus Wolfram oder gehärtetem Stahl mit Sicherheit zu verhindern, wird die Achse zwischen ihren Enuen unter Verwendung von Stütznasen 18 der in F i g. 3 dargestellten Art mehrfach abgestützt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Gerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von auf einem Trägerband haftenden Selbstklebeetiketten, mit einer Transportvorrichtung, die das Trägerband schrittweise um eine von auf einer Achse gelagerten Röllchen gebildete Spendkante zieht, an der sich das Selbstklebeetikett vom Trägerband löst und in eine Spendstellung gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß die die Röllchen (14) tragende Achse (15) zwischen ihren Enden mit einer der vom Trägerband (5) auf die Achse (15) ausgeübten Kraft entgegenwirkende Abstützung (18; 18a, 186) versehen ist.

2. Gerät nach Anspruch 1, wobei die Enden der Achse in zwei im Abstand voneinander liegenden, durch einen Steg verbundenen Armen gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Steg (17) wenigstens eine an der Achse (15) anliegende Stütznaüe (18) angebrad »ist.

3. Gerät nsefc Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die Abmessungen der Stütznase (18) innerhalb des Umschlingungsbereichs kleiner als der Durchmesser der Röllchen (14) sind.

4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Achse (15) zugewandte Seite der Stütznase (18) so ausgebildet ist, daß sie die Achse (15) teilweise umschließt.

5. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Röllchen (14) tragende Achse (15) aus Wolfram oder aus gehärtetem Stahl besteht, daß die Röllchen (14) aus Rubin bestehen und dal> die Avhse (15) zwischen ihren Enden mehrfach abgestützt is·.

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