EP0358065B1

EP0358065B1 - Anordnung zur Tabloid-Weiterverarbeitung

Info

Publication number: EP0358065B1
Application number: EP89115750A
Authority: EP
Inventors: Werner Honegger
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1988-09-09
Filing date: 1989-08-26
Publication date: 1993-12-15
Anticipated expiration: 2009-08-26
Also published as: EP0358065A2; US5067697A; JPH02261762A; AU3997189A; DE58906425D1; FI894118A; FI894118A0; ATE98604T1; CA1324158C; FI98450B; JP2857425B2; AU626314B2; FI98450C; EP0358065A3

Description

Die Erfindung liegt im Bereich der Druckereitechnik und bezieht sich auf eine Anordnung zur Herstellung, Förderung und Weiterverarbeitung von Tabloiden oder Zwei- und Mehrfalzen.
In Druckereibetrieben, insbesondere im Zeitungsbereich, werden häufig die von der Rotationspresse anfallenden Druckprodukte in die Form von Tabloiden, d.h. einzelne oder mehrere einmal gefaltete Druckbogen, übergeführt und so weiteren Arbeitsschritten zugeführt. Die für solche Verarbeitungsprozesse eingerichteten Anlagen sind deshalb speziell auf diese Verarbeitungsformate angepasst. In Bereich der Zeitungsherstellung bedeutet dies, dass standardmässig relativ grossformatige Tabloide mit Abmessungen von bspw. 30 cm · 50 cm in den der Presse nachfolgenden Anlagen vorliegen. Allenfalls werden solche Tabloide nachfolgend in Zwei- oder Dreifalze weiterverarbeitet.
In neuerer Zeit entsteht immer mehr das Bedürfnis, die Rotationspresse sowie die der Rotation nachgeschalteten Anlagen für ein breiteres Spektrum von Druckereierzeugnissen einzusetzen. Dies liegt unter anderem daran, dass moderne Rotationspressen neben einem Vielfarbendruck eine qualitativ gute Offsetdruckqualität ermöglichen und so vermehrt auch Werbeprospekte, Zeitschriften und andere Druckereiprodukte erzeugt werden können. Gleichzeitig ist es möglich, im Rahmen des Offsetdruckverfahrens kurzfristig Druckplatten herzustellen, und damit eine hohe Aktualität der Druckerzeugnisse zu gewährleisten. Daneben besteht in Anbetracht der relativ hohen Investitionskosten der Druckerpresse und Förderanlagen der Wunsch nach einer möglichst hohen Auslastung sowie Ausnutzung des Systems, d.h. im Bereich der Zeitungsproduktion vor allem auch volle Auslastung am Tag. Hier limitieren jedoch bekannte, der Presse nachgeschaltete Vorrichtungen die Möglichkeiten, da diese für die Weiterverarbeitung der im Offsetdruck üblichen Tabloide oder ev. Zweifalze zu relativ kleinformatigen Prospekten etc. nicht eingesetzt werden können. Ein wesentliches Problem liegt darin begründet, dass ein zusätzlicher Falz am Tabloid oder gar am Zweifalz zu unschönen Falten am Bund führt, die auch nach einer Endbearbeitung bzw. dem Aufschneiden eines Falzes nicht beseitigt werden können. Dieser Nachteil führt im allgemeinen schon beim Falten eines Tabloides zu unakzeptablen Verformungen. Solche qualitativen Einbussen sind höchst unerwünscht. Des weiteren erfordert die Endbearbeitung der Tabloide zu einem klein- oder mittelformatigen Zeitschriften-Endprodukt zusätzliche, zum Teil relativ langsam ablaufende Arbeitsschritte, so dass bei herkömmlichen Verfahren bestehende Förder- und Verarbeitungsanlagen aufwendig ausgebaut werden müssten um in einem bspw. getakteten Betrieb bezüglich Verarbeitungskapazität nicht überfordert zu sein.
Zur Erhöhung von Weiterverarbeitungskapazitäten werden gemäss dem Stande der Technik Parallelverarbeitungs-Verfahren vorgeschlagen. So werden beispielsweise gemäss der Gebrauchsmuster-Veröffentlichung DE-G-8713282.6 auf einem Förderband in Serie zugeführte Bücher während einem entsprechenden Stopp des Förderbandes auf parallel verlaufende Förderbänder transferiert, um in parallel angeordnete, funktionell an sich voneinander unabhängige Stationen für Falzeinbrennen und Pressen gefördert zu werden.
Gemäss der US-Patentschrift Nr. 4519599 werden je zwei noch ungeheftete Hefte von einer kontinuierlich arbeitenden Sammelstrecke erfasst und in einem Heftapparat positioniert, in dem sie gleichzeitig geheftet werden. Das beschriebene Verfahren leitet sich direkt ab aus einem entsprechenden Verfahren zum Heften von Heften mit ca. doppelter Rückenlänge, die nach dem Heften in zwei Hefte zerschnitten werden.
Für Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 40'000 bis 50'000 Exemplaren pro Stunde, wie sie für die on-line Verarbeitung von Tabloiden aus einer Rotationspresse erreicht werden sollen, tauchen bei Anwendung der genannten Verfahren und Vorrichtungen gemäss dem Stande der Technik grundlegende Probleme auf.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zu schaffen, welche auf möglichst engem Raum eine Weiterverarbeitung und/oder Endverarbeitung von Tabloiden zu auch kleinformatigen Zwischen- oder Endprodukten erlaubt, eine hohe, nach oben grundsätzlich offene Verarbeitungskapazität ermöglicht und sich in ein Gesamtsystem problemlos einbauen lässt, ohne dass die Kapazität von vor- oder nachgeschalteten Anlagen nachteilig beeinträchtigt wird. Es ist ebenfalls die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zu schaffen, welche die Weiterverarbeitung von Tabloiden grundsätzlich auch ohne zwischengeschaltete Puffervorrichtung, also on-line direkt ab Rotationspresse ermöglicht und bezüglich der Verarbeitungskapazität einfach und kostengünstig ausbaubar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Anordnung mit den Merkmalen gemäss dem ersten Patentanspruch gelöst.
Die mittels der Erfindung erreichbaren Verarbeitungsgeschwindigkeiten der Tabloide erlauben es, zusätzliche Faltungen bspw. erst im letzten Arbeitsschritt vorzunehmen. Damit ist es möglich, das Tabloid bereits aufgeschnitten zu falten und unschöne Deformationen zu vermeiden.
Anhand nachfolgender Figuren werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Anordnung näher erläutert.

Fig. 1: zeigt eine Übersicht über das erfindungsgemässe Verfahren.
Fig. 2: zeigt die erfindungsgemässe Überführung der Druckprodukte in Cluster.
Fig. 3: zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anordnung.
Fig. 4a: zeigt die Entnahme von Druckprodukten zur Bildung von Clustern mit je drei Druckprodukten.
Fig. 4b: zeigt eine weitere Entnahmemöglichkeit zur Bildung von Vierer-Clustern.
Fig. 5: zeigt eine Übersicht über die Förderung der Cluster in einer Verarbeitungsstation.
Fig. 6a: zeigt einen Schnitt durch einen Kettenstrang und die Greifer-Kette an der Konversions-Station.
Fig. 6b: zeigt eine Teilansicht der Greifer-Kette mit zwei Greifern von oben.
Fig. 7a-7c: zeigen die Positionierung der Druckprodukte innerhalb einer Arbeitsstation in verschiedenen Stadien.
Fig. 8: zeigt einen Querschnitt durch die Verarbeitungsstation entlang der Schnittlinie I-I in Figur 5.
Fig. 9: zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Betätigungseinrichtung für die Gegennocken zur Positionierung der Druckprodukte.

Unter dem Begriff "Endprodukt" sollen hier Druckerei-Erzeugnisse verstanden werden, wie sie einer erfindungsgemässen Anordnung vorliegen, am Ausgang einer, wobei im allgemeinen an diesem Ausgang ein speditionsreifer Zustand erreicht ist. Dagegen sollen unter dem Begriff "Ausgangsprodukt" sämtliche Druckprodukte verstanden werden, wie sie einer erfindungsgemässen Anordnung zugeführt werden, um dann in Endprodukte übergeführt zu werden, d.h. im allgemeinen Tabloide. Es versteht sich, dass bspw. auch Zweifalze oder allenfalls auch Mehrfalze als Ausgangsprodukte zugeführt werden können. Allerdings muss dann im allgemeinen in Kauf genommen werden, dass die eingangs erwähnten Verformungen am Bund bzw. dem zweiten Falz bereits auftreten. Selbstverständlich können auch Endprodukte, so wie der Begriff hier verstanden wird, noch weiteren Arbeitsschritten zugeführt werden.
Werden von einer herkömmlichen Rotation Tabloide mit einer bestimmten Geschwindigkeit v weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt, so bedeutet dies, dass diese grundsätzlich mit derselben Geschwindigkeit v weiterverarbeitet werden müssen. Die angestrebten Endprodukte besitzen im allgemeinen einen relativ grossen Umfang von bspw. 300 Seiten. Diese Weiterverarbeitung, speziell bei solch umfangreichen Endprodukten, erfordert zum Teil relativ langsame Arbeitsschritte, so dass die erforderliche Verarbeitungskapazität bei weitem nicht erreicht werden kann. Durch aufwendige Massnahmen besteht gemäss dem stande der Technik die Möglichkeit, die Kapazität in gewissen Grenzen zu erhöhen, indem bspw. eine Pufferung nach der Rotation vorgesehen wird oder der Produktestrom in mehrere Einzelströme aufgeteilt wird. Diese Massnahmen erfordern jedoch einen relativ grossen Aufwand und führen zu umfangreichen Anpassungen der Gesamtanlage.
Entsprechend einem der Erfindungsziele, eine nach oben grundsätzlich offene Verarbeitungskapazität erreichen zu können, wird ein neuartiges Verarbeitungs- und Förderverfahren verwendet. Entgegen herkömmlichen Anlagen, die eine serielle Förderung, bspw. als Schuppenstrom, verwenden und einzelne Druckprodukte auch seriell verarbeiten, sollen die Druckprodukte gruppenweise in Clustern gefördert und bearbeitet werden. Ein solches Förderverfahren ist in der europäischen Patentanmeldung Nr. 89115751.3 (Veröffentlichung Nr. 358066) näher beschrieben und es wird für Einzelheiten vollumfänglich auf die dortigen Ausführungen verwiesen. Damit können die Vorteile der seriellen Förderung grundsätzlich beibehalten werden, die Verarbeitungskapazität jedoch wesentlich erhöht werden. Die grosse Verarbeitungskapazität ermöglicht es, die Tabloide erst im Rahmen der letzten Arbeitsschritte, insbesondere auch nach Aufschneiden der Tabloide, zu kleineren Formaten zu falten und so kleinformatige Druckproduktformate im Offsetdruck wirtschaftlich herzustellen. Es muss beachtet werden, dass das neue Verfahren gleichzeitig das Problem sehr unterschiedlicher Verarbeitungskapazitäten der einzelnen Systemkomponenten löst.
In Figur 1 ist der prinzipielle Ablauf eines entsprechenden Verfahrens dargestellt. Es muss betont werden, dass bei dieser Übersicht wesentliche Elemente der Übersicht halber weggelassen wurden. Der Prozess innerhalb und unmittelbar nach der Druckpresse ist hier nicht näher dargestellt, sondern es wird angenommen, dass Ausgangsprodukte 8, hier Tabloide, mit Fördermitteln bzw. in einer Förderanlage 1 mit einem bestimmten Takt T (Systemtakt) gefördert werden. Die Ausgangsprodukte 8 können mittels dem Verfahren insbesondere in die in der Figur erwähnten Formate der Endprodukte 9 übergeführt werden. Diese Formate werden ermöglicht, indem das Verfahren ein Aufschneiden 11, ein Heften 12, ein Falten 13 sowie ein 2- bzw. 3-Seiten-Beschneiden 14, 15 ermöglichen. Ein wesentliches Element des Verfahrens bildet auch die Förderkonversion 10, auf die anhand von Figur 2 noch näher eingegangen wird.
Durch geeignetes Kombinieren dieser Bearbeitungsschritte können bspw. 1/2-formatige, geheftete und be- oder unbeschnittene Endprodukte 9a bzw. 9b, 1/2-formatige, ungeheftete und be- oder unbeschnittene Endprodukte 9d bzw. 9c zusammengestellt werden.
In Figur 2 ist nun die Förderkonversion anhand eines Beispiels detaillierter dargestellt. Die Ausgangsprodukte werden stetig, vorzugsweise getaktet über eine Fördereinrichtung, hier einen Takttransporteur 21, einer Förder-Konversionsstation 20 zugeführt. Diese Konversionsstation 20 dient dem Überführen der Ausgangsprodukte, die hier in herkömmlicher Weise seriell zugeführt werden, in Druckprodukte-Cluster. Unter einem Druckprodukte-Cluster soll hier eine Gruppe von mindestens zwei einzelnen Druckprodukten verstanden werden, die mindestens über eine Teilstrecke oder einen Teilprozess in paralleler Weise verarbeitet werden. Dabei ist zu betonen, dass unter paralleler Verarbeitung eine funktionale Parallelität verstanden wird, d.h. die einzelnen Druckprodukte eines solchen Clusters gleichzeitig identischen oder funktional zusammenhängenden Arbeitsschritten unterliegen. Die gegenseitige Anordnung der Druckprodukte eines Clusters kann variieren. Vorzugsweise werden die Druckprodukte nebeneinander und parallel zueinander in einer Ebene angeordnet. Die Bearbeitung der Druckprodukte jedes Cluster erfolgt somit in Abhängigkeit des Clustertaktes T'. Dies im Unterschied zur in der Druckerei-Fördertechnik z.T. vorgenommenen Aufteilung einer Förderstrecke in zwei und mehr parallele Bahnen, bei denen wohl eine geometrische Parallelführung vorliegen mag, die aber allein die Funktion haben, die Fördergeschwindigkeit der Zuführstrecke zu reduzieren. Bei solchen Verfahren wird der gleichzeitigen Bearbeitung eines Clusters, d.h. einer funktional zusammengehörigen Einheit von Druckprodukten keine Beachtung geschenkt. Auch ist diese Weiterverarbeitung von Verfahren zu unterscheiden, welche mehrere Druckprodukte zusammenführen, bspw. ein Einsteckverfahren, um diese in der Folge als Einheit gemeinsam zu fördern bzw. zu verarbeiten. Bei dem Verfahren gemäss der Erfindung wird demgegenüber jedes einzelne Druckprodukt zwar parallel in einem Cluster jedoch jedes Ausgangsprodukt "für sich", nota bene jeweils in funktionaler Abhängigkeit zusammen mit den anderen Druckprodukten des Clusters, bearbeitet. Die Funktion dieser Förder-Konversionsstation 20 kann auch als Wandlung eines bspw. getakteten und seriell geförderten Schuppenstromes in einen, allenfalls mit geändertem Takt geförderten, Clusterstrom aufgefasst werden.
Wie aus dieser Figur 2 ersichtlich ist, werden die oben beschriebenen Arbeitsschritte, bspw. ein Aufschneiden der Druckprodukte, jeweils gleichzeitig auf das ganze Cluster angewandt, d.h. es erfolgt eine parallele Verarbeitung der in einem Cluster enthaltenen Produkte. Zur Durchführung der einzelnen Arbeitsschritte können herkömmliche Arbeitsstationen verwendet werden, mit der einzigen Bedingung, dass diese jeweils gleichzeitig die Druckprodukte eines ganzen Clusters bearbeiten können. Selbstverständlich ist es auch möglich, für einen Arbeitsschritt eine der Anzahl Druckprodukte pro Cluster entsprechende Zahl von Arbeitsstationen einzusetzen. In dieser Darstellung werden bspw. 4 Druckprodukte je in einer Arbeitsstation gemeinsam verarbeitet. Es versteht sich, dass die Grösse eines Clusters je nach Anwendung variieren kann. Die Grösse eines Clusters wird vorzugsweise auch in Abhängigkeit der für die Clusterbearbeitung gewünschten Takt- oder Fördergeschwindigkeit T' (Clustertakt) gewählt. Sofern verhältnismässig langsame Verarbeitungsschritte zur Bearbeitung der Tabloide nach der Konversionseinrichtung vorgenommen werden sollen, kann der Clustertakt T' erhöht, bzw. die Fördergeschwindigkeit der Druckprodukte-Cluster gesenkt werden, so dass die nachfolgenden Schritte in der erforderlichen Geschwindigkeit durchgeführt werden können. Es ist ein grosser Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens, dass die einzelnen Arbeitsschritte, je nach Wahl der Grösse der Cluster, relativ langsam ablaufen können. Dadurch wird es möglich, auch in sehr schnellen Gesamtprozessen kostengünstige, langsam arbeitende Einzelkomponenten zu verwenden. Ausserdem werden Schnittstellenprobleme, wie sie wegen unterschiedlicher Verarbeitungsgeschwindigkeiten der einzelnen Komponenten auftauchen, weitgehend vermieden. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, werden die Ausgangsprodukte, nachdem sie in 4-er Cluster konvertiert wurden, durch eine Vorrichtung 22 zum Aufschneiden der Tabloide, anschliessend durch einen Umschlaganleger 23, eine Heftvorrichtung 24, eine Falzvorrichtung 25 und schliesslich durch eine Seitenbeschneid-Vorrichtung 26 geführt. Es versteht sich, dass die jeweiligen Arbeitsschritte in beliebiger Abfolge erfolgen können oder auch unterdrückt bzw. ausgelassen werden können, so dass in Abhängigkeit der gewählten Funktion verschiedene Arten von Endprodukten am Ausgang 27 zum paketieren und spedieren vorliegen. Ausserdem können weitere Funktionen vorgesehen werden oder die Endprodukte auch einer weiteren Fördereinrichtung zugeführt werden, die einen anschliessenden, entfernten Bearbeitungsprozess erlauben. Insbesondere ist es auch möglich, innerhalb der Bearbeitungsanlage mehrere Teildruckprodukte (bspw. verschiedene Ausgangsprodukte) zusammenzuführen bzw. zusammenzustecken um so seitenmässig umfangreiche Endprodukte zu erhalten.
In dieser Darstellung ist ersichtlich, dass das Heften nach einer 90°-Umlenkung der Druckprodukte erfolgt. Obwohl hier rein geometrisch eine lineare und demnach auf den ersten Blick scheinbar serielle Verarbeitung handelt, liegt faktisch eine parallele Verarbeitung von vier zu einem Cluster zusammengefassten Druckprodukten vor. Eine solche Umlenkung ist z.B. nötig bzw. erwünscht, wenn eine Bearbeitungseinrichtung, hier bspw. die Heftvorrichtung 24, dies der besseren Zugänglichkeit halber erfordert. Gleichzeitig erfolgt auch eine Verarbeitung mit dem Clustertakt T', der grundsätzlich für den ganzen hier dargestellten Verarbeitungsweg gilt. Die Art und Weise der Druckprodukteförderung sowie die Umlenkung um 90° sollen anhand von Figur 5 näher beschrieben werden.
Figur 3 zeigt nun in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Anordnung gemäss der Erfindung. Aus einer Pufferanordnung 18, bspw. einem Puffer wie er aus der CH-Patentanmeldung 580/88-6 hervorgeht, oder einem Anleger werden Ausgangsprodukte über eine Fördereinrichtung 1 zwei Verarbeitungsstationen 30', 30'' zugeführt. Obwohl die Vorrichtung anhand einer Anlage mit getakteter Zuführung erläutert wird, können die Druckprodukte selbstverständlich in analoger Weise auch mittels anderer Fördermittel kontinuierlich transportiert werden und erst zwecks Konversion in Druckprodukte-Cluster einzeln gegriffen und in eine getaktete Verarbeitung übergeführt werden. Der Förder-Takt der Druckprodukte (Systemtakt) ist mit T bezeichnet. Die Druckprodukte werden je einer Förder-Konversionsstation 20', 20'' zugeführt. In diesem Ausführungsbeispiel werden einer linearen Zuführung an zwei verschiedenen Stellen je Druckprodukte entnommen indem bspw. mit einer Greifeinrichtung einzelne Ausgangsprodukte herausgegriffen werden. Anhand der Figuren 4a und 4b wird dieser Vorgang noch näher erläutert werden. Selbstverständlich kann auch in herkömmlicher Weise mittels einer Weiche eine Aufteilung der Zuführung in zwei Förderstrecken erfolgen, wobei letztere je eine Konversionsstation 20', 20'' beliefern. Die einzelnen Druckprodukte-Cluster 2, hier beispielsweise mit 4 Druckprodukten angedeutet, sind in ihren verschiedenen Transport- bzw. Bearbeitungspositionen dargestellt. Die einzelnen Bearbeitungsmöglichkeiten sind hier, mit Ausnahme von zwei Umschlaganlegern 23', 23'', nicht speziell hervorgehoben und es kann diesbezüglich auf die Figur 2 verwiesen werden. Es sind zwei Zuführeinrichtungen 29', 29'' vorhanden, welche die Umschlaganleger mit Umschlägen beliefern. In analoger Weise können auch, allenfalls über zusätzliche Zuführungen, weitere Teilprodukte zugeführt und mit den Druckprodukten der Cluster in beliebiger Weise zusammengeführt, bspw. eingesteckt werden. Es ist damit möglich ganze Druckprodukte-Cluster, d.h. mehrere Druckprodukte gleichzeitig, zusammenzuführen, was zu sehr hohen Arbeitskapazitäten führt. Die Cluster werden innerhalb der Bearbeitungsanlagen 30', 30'' mit einem Custertakt T' bzw. T'' transportiert und/ oder bearbeitet. Vielfach werden die Clustertakte T' und T'' gleich gross sein. Andererseits kann es, sofern bspw. die Bearbeitungsanlagen 30' und 30'' nicht identische Arbeitsschritte ausführen, wünschenswert sein, die Cluster innerhalb der beiden Anlagen mit einem unterschiedlichen Takt zu fördern. An den beiden Ausgängen 27' und 27'' können wiederum Vorrichtungen 31', 31'' zu Konversion der Cluster vorhanden sein. Auf diese Weise ist in einfacher Weise eine erneute serielle Förderung möglich. Die clusterweise Bearbeitung der Druckprodukte mit einem Clustertakt T' bzw. T'' ermöglicht bspw. eine einfache Rücküberführung in den ursprüngliche Systemtakt T. Damit kann eine solche Bearbeitungsanlage 30, die relativ langsame Arbeitsschritte wie z.B. das Heften umfangreicher Druckprodukte erfordert, problemlos in einen Gesamtablauf integriert werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insbesondere in einem Gesamtsystem mit einem Systemtakt T. Es ist dann ohne weiteres möglich, den Clustertakt T' bzw. T'' mit dem Systemtakt T zu verknüpfen. Durch eine zentrale Steuerung ist es dann bspw. in einfacher Weise möglich, die Förder-Konversionseinrichtungen anzusteuern und die serielle in eine parallele, gruppenweise Bearbeitung überzuführen oder die Cluster wieder in eine serielle Förderung bzw. eine serielle Bearbeitung mit vereinzelten Druckprodukten oder einem Schuppenstrom zu wandeln. Es ist bspw. auch ohne weiteres möglich, auf diese Weise eine Pufferung vorzunehmen.
Die bereits im Zusammenhang mit Figur 2 erwähnte Änderung bzw. Umlenkung der Transportrichtung innerhalb der Bearbeitungsanlagen 30', 30'' (Fig. 3) um 90° ändert den Takt nicht. Es wird vielmehr bei jedem Taktzyklus jeder Cluster um eine Arbeits- bzw. Transporteinheit weitergeführt. Sofern die Bearbeitungsanlage einen sehr langsamen Vorgang enthält, kann für diesen Arbeitsschritt ein Druckprodukte-Cluster auch für mehr als einen Taktzyklus dort verbleiben. Dazu ist es erforderlich, dass das Verhältnis des Clustertakts T' bzw. T'' zum Systemtakt T so gross ist, dass die Bearbeitungsanlage eine Pufferung erlaubt. Dazu wird der Clustertakt T' bzw. T'' in der Bearbeitungsanlage so gewählt, dass T' dividiert durch T kleiner ist als die Anzahl Druckprodukte pro Cluster. Ist der Takt in der Bearbeitungsanlage hingegen genau so gross wie das Verhältnis des Systemtaktes multipliziert mit der Anzahl Druckprodukte pro Cluster, so besitzen Zuführung und Bearbeitungsanlage eine identische Förderkapazität.
Figur 4a zeigt nun die Konversion von mittels einem Takttransporteur seriell geförderten Ausgangsprodukten in Cluster zu je drei Druckprodukten. In dieser Ausführungsvariante werden bspw. jedes dritte Exemplar in drei verschiedenen Konversionsstationen 19', 19'', 19''', entnommen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, werden in jeder dieser Konversionsstationen je drei Ausgangsprodukte entnommen und nebeneinander als Cluster weitergefördert bzw. verarbeitet. Obwohl die einzelnen Druckprodukte der Übersichtlichkeit halber verschieden schattiert sind, handelt es sich bei den so seriell zugeführten Ausgangsprodukten um identische Erzeugnisse. Vorzugsweise werden die entnommenen Druckprodukte innerhalb eines Clusters nebeneinander und parallel zueinander angeordnet. Es ist leicht möglich mittels herkömmlichen Weichen die in den einzelnen Konversionsstationen zu Clustern zusammengefassten Druckprodukte auf eine gemeinsame Förderstrecke zusammenzuführen um so einen einzigen Clusterstrom zu erhalten.
Figur 4b zeigt ein weiteres Beispiel einer Förder-Konversionseinrichtung, welche den seriellen Schuppenstrom 3 in Cluster zu vier Ausgangsprodukten wandelt. Hier werden in einer ersten Konversionsstation 19' jedes zweite und insgesamt vier Druckprodukte entnommen. In der zweiten Konversionsstation 19'' erfolgt ein gleicher Entnahmeprozess.
Die Entnahme der einzelnen Ausgangsprodukte an den Entnahmestellen erfolgt beispielsweise mit einer Greifeinrichtung gemäss der CH-Patentschrift Nr. 670619 oder einer Einrichtung gemäss der US Patentschrift Nr 4893805 derselben Anmelderin. Wie in Figur 4b gut ersichtlich ist, wird in Abstimmung mit dem Systemtakt, allenfalls nach Vereinzelung, an der jeweiligen Entnahmestelle entweder gleichzeitig mit vier Greifern ein ganzes Cluster zusammengestellt oder aber mit einem einzigen Greifer nacheinander vier Ausgangsprodukte entnommen.
Die Bearbeitungsstationen 30', 30'' bzw. deren Fördermittel 36-46, 50, 51 (Figur 5) sind vorzugsweise quer zur Förderanlage 1 angeordnet, so dass in einfacher Weise mehrere Bearbeitungsstationen bzw. Förder-Konversionsstationen 20', 20'' nebeneinander angeordnet werden können. Obwohl eine gegenseitig rechtwinklige Anordnung der Bearbeitungsanlagen und der Förderanlage 1 meistens vorzuziehen ist, können die Fördermittel 36-46, 50, 51 in einem beliebigen Winkel zur Förderanlage 1 verlaufen.
Für bestimmte Arbeitsschritte innerhalb der Bearbeitungsstation 30', 30'' kann es erwünscht sein, die Fördermittel 36-46 um 90° oder einen beliebigen anderen Winkel umzulenken. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, verläuft der Transport der Cluster in diesem Ausführungsbeispiel auf mindestens einem Teilstück 32', 32'' rechtwinklig zur ursprünglichen Transportrichtung nach den Konversionsstationen 20', 20''. Eine solche Umlenkung der Transportrichtung der Cluster ist bspw. erforderlich, wenn dies wegen der Zugänglichkeit bei einer Bearbeitungsstation erforderlich ist.
Figur 5 zeigt nun schematisch ein Ausführungsbeispiel für die Förderung von Druckprodukte-Clustern 2 mit vier Druckprodukten. Mittels einem in dieser Figur nur schematisch dargestellten Anleger 5 werden die letzterem zugeführten Druckprodukte vereinzelt. Es muss beachtet werden, dass der Anleger 5 der Übersichtlichkeit halber stark verkleinert dargestellt wurde. Die Druckprodukte werden diesem über ein hier nicht dargestelltes Fördermittel, bspw. einen Klammertransporteur, zugeführt. Ein solcher Anleger 5 sowie die Art und Weise der Vereinzelung können in herkömmlicher Weise ausgestaltet sein. Die derart vereinzelten Druckprodukte werden nun mittels einem Fördermittel 1, bspw. ebenfalls ein Klammertransporteur, in Richtung des Pfeiles A einer Konversionsstation 19 zugeführt. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Cluster 2, die in der Konversionsstation 19 zusammengestellt werden, den der Konversionsstation nachgeschalteten Arbeitsstationen mittels mehreren Kettensträngen 36 zugeführt, welche letzteren hier durch strichpunktierte Linien angedeutet sind.
Mittels einem ersten Motor 37 wird eine gemeinsame Antriebswelle 39 angetrieben. Die umlaufenden Kettenstränge 36 sind über Umlenkräder der Antriebswelle sowie einer zweiten Welle 40 geführt. Der Antrieb dieser Kettenstränge 36 erfolgt nicht kontinuierlich, sondern mit einem Clustertakt T'. An den Kettensträngen 36 sind in regelmässigen Abständen Fördernocken 41 angeordnet (in der Figur sind nur zwei dieser Fördernocken 41 bezeichnet). Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind hier zur Förderung eines Clusters mit je vier Druckprodukten acht solche Kettenstränge 36 vorgesehen. Jedes einzelne Druckprodukt wird durch je zwei Fördernocken 41 in Richtung der Pfeile B transportiert. Da die Kettenstränge 36 in diesem Ausführungsbeispiel gemeinsam angetrieben sind, werden die Druckprodukte zwangsläufig synchron transportiert. Die Druckprodukte liegen vorzugsweise auf Förderplatten auf, die in herkömmlicher Weise ausgestaltet sein können. Durch die Fördernocken 41 ist die parallele Ausrichtung der Druckprodukte in Transportrichtung gewährleistet. Für eine erste Arbeitsstation 6 ist die gegenseitige seitliche Ausrichtung der Druckprodukte schematisch dargestellt. Mittels einem Hubzylinder 42 werden senkrechte Führungsplatten 43 quer zur Transportrichtung in Richtung des Pfeiles C hin- und herbewegt. Dadurch werden die einzelnen Druckprodukte eines Clusters gegen Führungsschienen oder -platten 44 geschoben und so seitlich korrekt positioniert. Gleichzeitig sind bei den einzelnen Arbeitsstationen Gegennocken 45 zur Positionierung der Cluster in Transportrichtung vorgesehen. Die getaktete Förderung und Bearbeitung der Cluster ermöglicht es, dass die einzelnen Druckprodukte eines Clusters jeweils erst bei den einzelnen Arbeitsstationen fein ausgerichtet werden.
Die Umlenkung um 90° ist in diesem Ausführungsbeispiel durch Übergabe an eine umlaufende Greifer-Kette 50, bspw. eine Grip-Kette gemäss dem DE-Patent 2151583. erreicht. Durch bspw. acht Greifer 51, je zwei pro Druckprodukt, werden die Druckprodukte eines Clusters synchron gegriffen. Der Antrieb dieser Greifer-Kette 50 erfolgt über einen zweiten Motor 38. Mittels dieser Greifer-Kette werden die Cluster in Richtung des Pfeiles D weitertransportiert.
Die Figuren 6a und 6b illustrieren die Übergabe der Cluster von den Transportkettensträngen 36 an die Greifer-Kette 50. In dieser Seitenansicht ist eine Förderkette 36 mit einem zugehörigen Umlenkrad 46 auf der Welle 40 erkennbar. Ein einzelner Fördernocken 41, 41′ ist in zwei Positionen dargestellt. Während dem Transport befindet sich der Fördernocken in der Position 41. Mittels einer Steuerkulisse wird der Nocken bei der Übergabe in die Übergabeposition 41' geschwenkt. Die Greiferkette ist im Bereich der Übergabestelle vorzugsweise über eine Kettenführung 53 geführt. Die Greifer 51 der Greifer-Kette 50 befinden sich für die Übernahme jeweils eines Clusters in einer geöffneten Standby-Stellung. Sobald ein Cluster in die entsprechenden Greifer 51 eingreift wird eine Schliesseinrichtung betätigt. Diese kann bspw. eine durch eine Lichtschranke betätigte Steuerkulisse 55 sein, welche die mittels einer Feder 52 unter Vorspannung in Standby-Stellung gehaltenen Greifer in die Schliessposition 51' bringt. Vorzugsweise besitzen die Greifer 51 Anschläge 54 an welche die Druckprodukte bei der Übergabe in Anschlag gebracht werden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, besitzen die Greifer 51 in Richtung des Pfeiles E einen gewissen Federweg, damit geringe Linearbewegungen der Cluster in Transportrichtung bei der Übergabe aufgefangen werden können. Figur 6b zeigt zwei Greifer 51 und die Anschläge 54 mit einem ergriffenen Druckprodukt in einer Ansicht von oben. Die Förderrichtung ist durch den Pfeil D dargestellt. Die Übergabe der Druckprodukte 4 wird vorzugsweise durch eine Photozelle überwacht und gesteuert.
Die Figuren 7a bis 7c zeigen das Positionieren der Druckprodukte an einer Arbeitsstation in verschiedenen Stadien. Erkennbar sind eine vertikal in Richtung des Pfeiles F bewegbare Positioniereinrichtung 49, ein schematisch angedeuteter, umlaufender Kettenstrang 36 mit mehreren Fördernocken 41. Im dargestellten Bereich sind drei mittels den Fördernocken 41 in Richtung des Pfeiles B transportierte Druckprodukte 4, 4' gezeigt. Die Positioniereinrichtung 49 besitzt mindestens einen Gegennocken 45 und/oder einen Vorpositioniernocken 47. Vorpositioniernocken und Gegennocken erfüllen grundsätzlich dieselbe Aufgabe und sind im allgemeinen gleich ausgestaltet. Die Gegennokken einer Arbeitsstation können aber gleichzeitig auch die Funktion der Vorpositioniernocken der nachfolgenden Arbeitsstation übernehmen bzw. mit diesen identisch sein. Die Gegen- und Vorpositioniernocken sind mit einer gemeinsamen Platte 48 fest verbunden und werden über eine gemeinsamen Verstellzylinder 56 entweder in Positionierstellung (ausgezogene Linie) oder in Förderstellung (gestrichelte Linie) gebracht. Figur 7b zeigt zwei Druckprodukte 4, die einerseits am Gegennocken 45, andererseits am Vorpositioniernocken 47 im Anschlag stehen. Dadurch werden die Druckprodukte ausgerichtet, bevor sie in die eigentliche Arbeitsstation geführt werden, was im getakteten Betrieb schnelle Taktzyklen zulässt. Damit sind diese beiden Druckprodukte in Transportrichtung zur Verarbeitung korrekt positioniert bzw. vorpositioniert. Das bereits in dieser Arbeitsstation, die eine beliebige Funktion wie bspw. Aufschneiden erfüllen kann, bearbeitete Druckprodukt 4′ wird nach links in eine weitere Arbeitsstation weitergefördert. Figur 7c zeigt die Druckprodukte in der Transportphase. Erkenntlich ist eine Führungsschiene 44, die den Druckprodukten 4, 4′ als Führung dient.
Figur 8 zeigt zur Illustration dieser seitlichen Ausrichtung einen Schnitt durch die Positioniereinrichtung 49 quer zur Förderrichtung. Der Übersichtlichkeit halber sind nur drei Kettenstränge 36 in dieser Figur eingezeichnet. Ein Cluster mit Druckprodukten 4 wird senkrecht zur Zeichnungsebene nach vorne transportiert und ist in Anschlag mit je einem Gegennocken 45 gebracht. Mittels einem Hubzylinder 42 sind vier durch einen oder mehrere Träger 34 gekoppelte Führungsplatten 43 zwecks Seitenrichtung der Druckprodukte 4 quer zur Förderrichtung in Richtung des Pfeiles C hin- und herbewegbar. Die Druckprodukte 4 werden gegen die Führungsschienen 44 geschoben und sind dann zur Bearbeitung sowohl in Transportrichtung als auch quer dazu exakt ausgerichtet.
Figur 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Betätigung der Gegennocken 45. Mittels eines Exzenters 57 wird der Gegennocken 45 in Abhängigkeit des Fördertaktes in Positionier- bzw. Förderstellung gebracht. Im dargestellten Zeitpunkt befindet sich der Gegennocken 45 oben, d.h. in Positionierstellung, und dient der Ausrichtung eines Druckproduktes 4 in Transportrichtung B.
Die Erfindung wird vorzugsweise im Bereich des Offsetdrucks verwendet, kann aber ohne weiteres auch für Tiefdruckverfahren oder andere Druckverfahren eingesetzt werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Förder-Konversionseinrichtungen die Ausgangsprodukte aus mehreren Anlegern übernehmen und zu Clustern zusammenstellen. So ist es beispielsweise möglich, Cluster aus mehreren Zuführungsbahnen zu bilden. Auf diese Weise können bspw. auch Cluster aus Ausgangsprodukten von zwei oder mehr Rotationspressen oder Wickelstationen zusammengestellt werden. Dazu weist diese Konversionsstation eine der Anzahl Förderanlagen (1) entsprechende Zahl von Greifeinrichtungen auf, so dass gleichzeitig von je einer Förderanlage ein Ausgangsprodukt entnommen werden kann, die dann zu einem Cluster zusammengestellt werden.
Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, dass der Transport durch einen umlaufenden Kettenstrang oder eine Greifer-Kette bewirkt wird, sondern es können beliebige andere Fördermittel zum Einsatz kommen. Für eine getaktete Zuführung der Cluster in die einzelnen Arbeitsstationen sind allgemein Schleppkettenantriebe und besonders auch eine Gelenkkette geeignet, wie sie im CH-Patent 538 965 beschrieben ist. Für spezifische Anwendung kann die Verarbeitung der Cluster auch ungetaktet, d.h. kontinuierlich im Durchlauf erfolgen.

Claims

Anordnung zur Herstellung, Förderung und Weiterverarbeitung von Tabloiden oder Zwei- und Mehrfalzen
mit einem ersten Fördermittel (1, 21) zur Übernahme von Ausgangs- oder Zwischendruckprodukten in eine serielle Förderung mit einem Systemtakt (T),
mit mindestens einer Konversions-Station (19, 20) in Verbindung mit dem ersten Fördermittel (1, 21) zur Entnahme von Druckprodukten aus der seriellen Förderung und zur Bildung von Druckprodukte-Clustern (2) mit einem zugeordneten Cluster-Takt (T', T''...), wobei unter einem Cluster eine Gruppe von mindestens zwei einzelnen Druckprodukten, die mindestens über einen Teilprozess identischen Arbeisschritten oder Arbeitsschritten mit einem gegenseitigen Bezug unterzogen werden, verstanden werden soll, welche Druckprodukte-Cluster in Bezug auf die serielle Förderung, aus der sie entnommen werden, durch die entsprechend zugeordneten Cluster-Takte (T', T''...) in diese Förderung mit dem Systemtakt (T) rückführbar bleiben,
mit mindestens einem zweiten Fördermittel (36) zur Weiterförderung der Druckprodukte-Cluster von der Konversions-Station (19, 20) zu einer Bearbeitungs-Station
und mit mindestens einem dritten Fördermittel (50), mit welchem die Druckprodukte-Cluster von der Bearbeitungs-Station übernommen und entweder in paralleler oder serieller Förderung von der Bearbeitungs-Station weggefördert werden.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das zweite Fördermittel derart ausgestaltet ist, dass die Druckprodukte eines Druckprodukte-Clusters parallel zueinander und in einer Ebene angeordnet gefördert werden.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine weitere Bearbeitungs-Station (22, 23, 24, 25, 26) aufweist, in die die Druckprodukte-Cluster durch das dritte Fördermittel oder die dritten Fördermittel gefördert werden, und weitere Fördermittel, die die Druckprodukte-Cluster in paralleler oder serielle Förderung zu weiteren Bearbeitungs-Stationen oder zu einem Ausgang führen.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fördermittel (1, 21) aus einem einzigen Förderer besteht, der die Druckprodukte in einem einzigen Strom gegen die Konversions-Station oder Konversions-Stationen fördert.
Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Anzahl m von Konversions-Stationen (19', 19'', 19'', 20', 20'') aufweist, jede zur Entnahme von Druckprodukten aus dem Strom, wobei jede Konversions-Station einen Greifer aufweist, der derart gesteuert ist, dass er für jeden Druckprodukte-Cluster hintereinander eine Zahl von n Druckprodukten aus dem Strom entnimmt, wobei er jedes mte Druckprodukt des Stromes entnimmt.
Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Anzahl m von Konversions-Stationen (19', 19'', 19''', 20', 20'') aufweist, jede zur Entnahme von Druckprodukten aus dem Strom, wobei jede Konversions-Station eine Anzahl n von Greifern aufweist, die derart gesteuert sind, dass sie für jeden Druckprodukte-Cluster gleichzeitig je ein Druckprodukt aus dem Strom entnehmen.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fördermittel eine Mehrzahl von Förderern aufweist, die je einen Strom von Druckprodukten zu einer einzigen Konversions-Station fördern, und dass die Konversions-Station eine Anzahl von Greifern aufweist, die gleich gross ist wie die Anzahl von Förderern, wobei die Greifer derart gesteuert sind, dass sie für jeden Druckprodukte-Cluster je ein Druckprodukt aus jedem Strom entnehmen.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstation oder die Bearbeitungsstationen eine Anzahl von Bearbeitungsmittel aufweisen, wobei die Anzahl der Bearbeitungsmittel der Anzahl von Druckprodukten in einem Druckprodukte-Cluster entspricht.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich mindestens ein Zusammenführmittel aufweist, mit dem mindestens zwei Ströme von Druckprodukte-Clustern derart zusammengeführt werden, dass die Anzahl von Druckprodukten im zusammengeführten Strom der Summe aus jeder Anzahl von Druckprodukten in den Druckprodukte-Clustern der zusammenzuführenden Druckprodukte-Strömen entspricht.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich mindestens eine Rekonversionsstation aufweist, mit der der Clusterstrom wieder in einen seriellen Strom von Druckprodukten verwandelt wird.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Fördermittel im wesentlichen quer zueinander angeordnet sind.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenzeichnet, dass das zweite und das dritte Fördermittel derart ausgestaltet sind, dass ihrer Förderrichtungen einen Winkel von im wesentlichen 90° einschliessen.
Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Fördermittel eine Mehrzahl endloser erster Greiferketten (36) aufweist und das dritte Fördermittel eine einzelne zweite Greiferkette (50), die sich quer zu und über die Mehrzahl erster Greiferketten (36) erstreckt, wobei die Greifer der zweiten Greiferkette (50) einen Abstand aufweisen, der im wesentlichen dem Abstand zwischen den ersten Greiferketten (36) entspricht, und dass die Greiferketten derart gesteuert sind, dass eine Gruppe aufeinanderfolgender Greifer an der zweiten Greiferkette (50) je ein Druckprodukt von je einem parallel laufenden Greifer je einer ersten Greiferkette (36) übernehmen kann.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungs-Station oder Bearbeitungs-stationen Mittel zum Zerschneiden, Zuschneiden oder Verbinden von Druckprodukten aufweisen.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstation oder die Bearbeitungsstationen Bearbeitungsmittel zur Bearbeitung je eines Druckproduktes eines Druckprodukte-Clusters aufweisen, wobei jedes der Bearbeitungsmittel ein Positionierungsmittel (43, 44) aufweist, um die einzelnen Seiten jedes Druckproduktes aufeinander auszurichten und um das Druckprodukt selbst in Förderrichtung auszurichten.
Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Bearbeitungsstation oder den Bearbeitungsstationen ein Vorausrichtungsmittel vorgesehen ist, mit dem die Druckprodukte eines Druckprodukte-Clusters gemeinsam ausgerichtet werden.