EP0814044B1 - Verfahren zur Herstellung von mehrblättrigen Druckprodukten die aus gefalzten Bogen bestehen - Google Patents

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EP0814044B1
EP0814044B1 EP97810258A EP97810258A EP0814044B1 EP 0814044 B1 EP0814044 B1 EP 0814044B1 EP 97810258 A EP97810258 A EP 97810258A EP 97810258 A EP97810258 A EP 97810258A EP 0814044 B1 EP0814044 B1 EP 0814044B1
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EP
European Patent Office
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fold
folded
product
sheets
sheet
Prior art date
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EP97810258A
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EP0814044A1 (de
Inventor
Werner Honegger
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/08—Folding webs longitudinally

Definitions

  • the invention is in the field of the production of printed products and relates to a method according to the preamble of the first claim.
  • the process is used to produce multi-leaf, from folded Sheet of existing printed products.
  • the invention further relates to a Intermediate or partial product of the mentioned method.
  • Print products that consist of a plurality of folded sheets will For example, in gravure printing by the printed paper web is cut lengthwise by bringing the cut partial webs one on top of the other are cut transversely by the partial webs which are guided one above the other become groups of sheets lying on top of each other and adding the groups are folded across by sheets.
  • the resulting Groups of folded sheets (tabloids) are then usually used stapled in the fold line or with other methods connected and, if necessary, are finally trimmed on up to three edges.
  • the production via partial products also has the disadvantage that that more steps are necessary, especially steps involving groups of loosely lying on top of one another or groups of loosely folded into each other Sheets (partial products) must be manipulated. During these steps the sub-products must be managed very carefully or the sheets inside of groups have to be aligned again and again, especially then when the sheets are made of papers that are lightly stacked slip.
  • the object of the invention is a method for the production of multi-leaf printed products consisting of folded sheets to show by what method the difficulties in manipulating of groups of loose sheets and when opening such folded groups be significantly reduced.
  • the central idea of the method according to the invention is to or partial products in the form of unfolded groups of loose sheets modify, in that the two outermost arches of such Group can be replaced by a folded outer sheet, the folded edge of the outer sheet runs transversely to the fold line, along which the sheet group then folded, and using the inner bow of the group one edge on the inner fold area of the outer sheet.
  • the arch group as an intermediate or partial product in the inventive is no longer a group of loosely folded one another Arch but an outer arch with a first fold, in which a plurality of inner arches, with outer and inner arches separated by a second Fold are folded transversely to the first fold of the outer sheet.
  • Such a product has the advantages of a stability and opening characteristics Double fold, but not its disadvantages with regard to folding corners and irregular Thickness and it is, as will be shown below, by simple Modification of the known manufacturing processes can be produced.
  • the intermediate or partial product with the double-folded outer sheet is processed in exactly the same way as the known groups loose, folded sheet, i.e. for example, there will be several Partial products collected or inserted into each other and then the Sheets stapled along the fold line or the partial products (with or without Connection of the arches) are brought together and then in the back area connected with each other. After connecting the bends of an intermediate product or a plurality of sub-products at least the Cut the area of the first fold of the outer sheet. The result resulting waste is compared to that generated by a pre-fold Waste, low, because this trimming only affects the outer arch.
  • the method according to the invention brings along with the increased Stability of the arch groups the simplified opening of these groups as an advantage with itself, that is, it is particularly suitable for production about partial products, the partial products being opened when they are put together (e.g. collecting or inserting after folding).
  • the opening in the middle the intermediate or partial products described is problem-free and required also no high folding precision. This is in contrast to opening with the help a pre-fold, which is in the position of the fold (width of the pre-fold) lead to waste and even to production disruptions can.
  • the first folded edge of the outer sheet can be used as an alignment edge for the Inner arch are used and not only at the individual intermediate or partial products, but already in a strand phase (see figures 1 and 2). As long as or as soon as the intermediate or partial products such are oriented that at least one component against gravity This fold edge is directed, the inner sheets are along this edge be aligned.
  • Another advantage of the intermediate or partial product of the inventive The procedure against the known tabloid is its by the first The fold of the outer arch increases stability, which generally makes handling easier.
  • FIG. 1 shows an exemplary variant for the production of the intermediate or partial product by which the process according to the invention essentially differs from known processes for the production of the same products. It is assumed that there is a paper web 1 printed on both sides, on the width of which, for example, seven printing strands are printed in the manner known from gravure printing.
  • the entire web 1 is, for example, by means of a cutting register roller (schematic represented by five small scissors) cut lengthways in five inner bow panels 11.1 to 11.5 and an outer sheet 12, the Inner arch webs are all the same width and the outer arch web 12 wider is as the inner arch sheets 11.1 to 11.5, for example, as shown essentially twice as wide.
  • a cutting register roller Schematic represented by five small scissors
  • the webs are then turned over turning bars 13 such that they come to lie on top of each other, d. H. that the longitudinal edges 14 and 15 of the Inner arch sheets 11.1 to 11.5 lie one above the other and that one Longitudinal edge of the outer arch web (16) the corresponding, superimposed Overhanging the longitudinal edges 15 of the inner arch webs.
  • the outside arch path 12 is substantially twice as wide as that as shown Inner arch paths, the outer arch path is arranged in such a way that its one edge lies on the edges 14 of the inner sheet sheets and the other Inner arc edges 15 lie essentially centrally on the outer arc path. From section A-A you can clearly see how the sheets are stacked are positioned.
  • the Inner sheet edges 15 projecting part of the outer sheet 12 around the folded inner sheet sheets, such that, for example the two edges of the outer sheet 12 on the edges 14 of the inner sheet 11.1 to 11.5 is positioned and the inner arch paths between the two parts of the outer sheet 12 folded against each other.
  • the webs 11.1 to 11.5 and 12 are cut transversely (Section line 20) after always two printed pages and the resulting ones Groups of those surrounded by a folded outer sheet (first fold 34) A plurality of unfolded inner sheets are then folded transversely in the middle (Fold line 21 between the two printed pages).
  • the advantages of the invention Processes already act on the webs before cross cutting, by this through the. without elaborate guides or other aids The effect of the folded outer arch sheet does not slide against each other.
  • the intermediate or Partial product 30 of the method according to the invention which consists of a double folded outer sheet 31 and a plurality of single-folded inner sheets 32 exists and of its four edges one through the second fold (Transverse fold) 33 and an edge perpendicular to the second fold through the two parts of the first fold 34 is formed.
  • the intermediate or partial product 30 shown is, depending on the further processing result in a finished product with 28 printed pages or 28 pages in one make more extensive product.
  • FIG. 2 shows a further, exemplary variant for producing the intermediate or partial product of the method according to the invention.
  • the variant differs from the variant according to FIG. 1 in the positioning of the inner arch webs 11.1 to 11.5 relative to the outer arch web 12 and in the folding process, in which the outer sheet 12 is folded around the inner sheet.
  • the same reference numbers are used in FIG. 2 as in FIG. 1.
  • the turning bars 13 are arranged such that the inner arch tracks 11.1 to 11.5 alternately on the left in the figure Part of the outer arch track 12 (11.1, 11.3, 11.5) or on the right part of the Outer arch track 12 (11.2, 11.4) can be positioned.
  • This can be seen from the cut A-A.
  • the webs are placed in a former diverted with each other in such a way that all inner arch sheets 11.1 to 11.5 come to lie on top of each other and the outer sheet 12 around the inner sheet is folded (section B-B).
  • the advantage of this variant over The variant according to Figure 1 is that the folding process is more symmetrical is and for this reason easily with a known folding funnel is feasible.
  • the outer arch web 12 is essentially twice as wide as the inner sheet sheets; it can also be the same width, for example, but will be, for example positioned so that its center line between those in the figure on the right and the inner arch tracks arranged on the left in the figure.
  • the intermediate or partial product produced according to the variant according to FIG. 2 30 differs from that according to the variant according to Figure 1 is made, only by the order of the inner sheet.
  • FIG. 3 shows an example of further processing of two partial products 30 and 30 ', both of which are produced, for example, by a manufacturing method described above.
  • Both of the partial products consist of a double-folded outer sheet 31 or 31 'and a plurality of substantially equal-sized, single-folded inner sheets 32.
  • the outer sheet 31 is essentially twice as wide as the inner sheets 32 (exactly: by the thickness of the inner sheets lying one on top of the other) wider than twice as wide) so that it forms the two middle sides and the foremost and the rearmost side in the partial product 30.
  • the outer arch 31 ' is less than twice as wide as the inner arch 32 and only partially covers the outer surfaces of the partial product 30'.
  • the partial product 30 ′ is transformed into the partial product 30 inserted (from the outside-in method) or the partial product 30 on the Partial product 30 'collected (inside-out method), being in both If partial products have to be opened in the middle.
  • Collection or plug-in product 40 which differs from a corresponding such product manufactured by the first prior art Folded edges 34 and 34 'of the two outer sheets 31 and 31' differs.
  • the Collection or insert product 40 is now, for example, by the cross fold 33/33 'stapled.
  • the finished printed product is created by trimming at least one Edge formed by the first folds 34 and 34 'of the outer bends 31 and 31' is formed. It is advantageous but not imperative that these fold edges 34 and 34 'of the outer sheets 31 and 31' of the partial products 30 and 30 'all open the same product edge are arranged as that for the product 40 in the Figure 3 is shown.
  • the outer arch 31 results in two sides 51 and 51' in the finished product 50, that do not extend over the entire height of the back. Can in a magazine Such sites can be used to advantage for special advertising effects.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Herstellung von Druckprodukten und betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs. Das Verfahren dient zur Herstellung von mehrblättrigen, aus gefalzten Bogen bestehenden Druckprodukten. Die Erfindung betrifft ferner ein Zwischen- oder Teilprodukt des genannten Verfahrens.
Druckprodukte, die aus einer Mehrzahl von gefalzten Bogen bestehen, werden beispielsweise im Tiefdruck hergestellt, indem die bedruckte Papierbahn längsgeschnitten wird, indem die geschnittenen Teilbahnen übereinandergeführt werden, indem die übereinandergeführten Teilbahnen quer geschnitten werden zu Gruppen von aufeinanderliegenden Bogen und indem die Gruppen von aufeinanderliegenden Bogen quer gefalzt werden. Die derart entstehenden Gruppen von ineinander gefalzten Bogen (Tabloide) werden dann üblicherweise in der Falzlinie geheftet oder mit anderen Methoden miteinander verbunden und werden gegebenenfalls abschliessend an bis zu drei Kanten beschnitten.
Zur Herstellung von umfangreichen derartigen Druckprodukten werden üblicherweise wie oben beschrieben Teilprodukte hergestellt, die aus einer kleineren Anzahl von Bogen bestehen. Eine Mehrzahl derartiger Teilprodukte wird dann durch Sammeln vor oder nach dem Falzen oder durch Einstecken oder Zusammentragen nach dem Falzen zammengebracht und dann zu einem fertigen Produkt geheftet oder verleimt und gegebenenfalls beschnitten. Die Herstellung über Teilprodukte erlaubt gegenüber der direkten Herstellung von umfangreicheren Produkten eine höhere Druckleistung und sie erleichtert das Einbringen von Zusatzprodukten (eingeklebte Karten, Musterbeutel etc.) und/oder das Aufbringen von Zusatzdrucken (individualisierte Angaben wie Adressen etc.) auf Innenseiten des fertigen Produktes.
Die Herstellung über Teilprodukte bringt aber auch den Nachteil mit sich, dass mehr Schritte notwendig sind, insbesondere Schritte, in denen Gruppen von lose aufeinander liegenden oder Gruppen von lose ineinander gefalteten Bogen (Teilprodukte) manipuliert werden müssen. Während diesen Schritten müssen die Teilprodukte sehr sorgfältig geführt werden oder die Bogen innerhalb der Gruppen müssen immer wieder ausgerichtet werden, insbesondere dann, wenn die Bogen aus Papieren bestehen, die leicht aufeinander rutschen.
Ferner müssen für das Sammeln oder Einstecken nach dem Falten mindestens ein Teil der Gruppen von lose ineinander gefalteten Bogen genau mittig geöffnet werden. Dafür wird üblicherweise durch aussermittiges Falzen der Bogen ein Vorfalz erstellt, der das Öffnen zwar bedeutend erleichtert oder erst möglich macht, der aber am fertigen Produkt durch Schneiden entfernt werden muss, was eine beträchtlich vergrösserte Abfallmenge bedeutet.
Um die Manipulation und das Öffnen der genannten Teilprodukte zu erleichtern, wird beispielsweise in der Publikation DE-2910964 vorgeschlagen, die aus lose ineinander gefalzten Bogen bestehenden Teilprodukte zu stabilisieren und das mittige Öffnen derselben zu erleichtern, indem entlang mindestens einer der quer zum Falz stehenden Kanten der Bogen eine Lochreihe gestanzt oder die Kanten geschlitzt und deformiert werden, um damit einen wenn auch leichten Zusammenhalt der Bogen zu bewirken. Ein derartig behandelter Kantenbereich betrifft aber wie der Vorfalz alle Bogen und muss vom fertigen Produkt weggeschnitten werden, da er aus ästhetischen Gründen an einem fertigen Produkt wohl kaum tolerierbar ist.
Eine weiteres, bekanntes Mittel zur Stabilisierung der Teilprodukte, die aus lose aufeinanderliegenden oder lose ineinander gefalteten Bogen bestehen, ist eine elektrostatische Aufladung des Papiers, derart, dass die Papierlagen aneinander kleben. Dies bringt für die Stabilisierung der Lagen aufeinander Vorteile, kann aber in folgenden Verarbeitungsschritten, beispielsweise, wenn die Teilprodukte geöffnet werden müssen, Schwierigkeiten bereiten.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von mehrblättrigen, aus ineinander gefalteten Bogen bestehenden Druckprodukten aufzuzeigen, durch welches Verfahren die Schwierigkeiten beim Manipulieren von Gruppen loser Bogen und beim Öffnen derartiger, gefalzter Gruppen entscheidend reduziert werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren, wie es durch die Patentansprüche definiert ist.
Die zentrale Idee des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, die Zwischen- oder Teilprodukte in Form von ungefalteten Gruppen loser Bogen zu modifizieren, dadurch dass die beiden äussersten Bogen einer derartigen Gruppe durch einen gefalzten Aussenbogen ersetzt werden, wobei die Falzkante des Aussenbogens quer zur Falzlinie verläuft, entlang der die Bogengruppe dann gefaltet wird, und wobei die inneren Bogen der Gruppe mit einer Kante am inneren Falzbereich des Aussenbogens anliegen.
Die Bogengruppe als Zwischen- oder Teilprodukt im erfindungsgemässen Verfahren ist also nicht mehr eine Gruppe von lose ineinander gefalzten Bogen sondern ein Aussenbogen mit einem ersten Falz, in dem eine Mehrzahl von Innenbogen liegen, wobei Aussen- und Innenbogen durch einen zweiten Falz quer zum ersten Falz des Aussenbogens gefalzt sind. Ein derartiges Produkt hat bezüglich Stabilität und Öffnungscharakteristik die Vorteile eines Zweifalzes, nicht aber dessen Nachteile bezüglich Falzecke und unregelmässiger Dicke und es ist, wie weiter unten gezeigt werden soll, durch einfache Modifikation der bekannten Herstellungsverfahren herstellbar.
Das Zwischen- oder Teilprodukt mit dem zweifach gefalzten Aussenbogen wird in genau derselben Art weiterverarbeitet, wie die bekannten Gruppen loser, ineinander gefalzter Bogen, d.h. es werden beispielsweise mehrere derartige Teilprodukte gesammelt oder ineinander eingesteckt und dann die Bogen entlang der Falzlinie geheftet oder die Teilprodukte (mit oder ohne Verbindung der Bogen) werden zusammengetragen und dann im Rückenbereich miteinander verbunden. Nach dem Verbinden der Bogen eines Zwischenproduktes oder einer Mehrzahl von Teilprodukten muss mindestens der Bereich des ersten Falzes des Aussenbogens weggeschnitten werden. Der dadurch anfallende Abfall ist, verglichen mit dem durch einen Vorfalz erzeugten Abfall, gering, denn dieses Beschneiden betrifft nur den Aussenbogen.
Wenn auch die inneren Bogen, beispielsweise an drei Kanten beschnitten werden sollen, wie dies auch nach dem Stande der Technik aus ästhetischen Gründen vielfach gemacht wird, stellt das Wegschneiden des Faltbereiches des Aussenbogens keinen zusätzlichen Verfahrensschritt dar. Da durch die erhöhte Stabilität des Zwischen- oder Teilproduktes die Innenbogen bedeutend weniger gegeneinander verschoben werden als dies in Verfahren gemäss dem Stande der Technik der Fall ist, kann für ein Beschneiden der Innenbogen der Randabschnitt minimal ausgelegt werden, was den anfallenden Abfall weiter reduziert.
Das erfindungsgemässe Verfahren bringt wie bereits erwähnt neben der erhöhten Stabilität der Bogengruppen das vereinfachte Öffnen dieser Gruppen als Vorteil mit sich, das heisst, es eignet sich insbesondere für die Herstellung über Teilprodukte, wobei die Teilprodukte beim Zusammenfügen geöffnet werden (z.B. Sammeln oder Einstecken nach dem Falten). Das mittige Öffnen der beschriebenen Zwischen- oder Teilprodukte ist problemlos und erfordert auch keine hohe Falzpräzision. Dies im Gegensatz zum Öffnen mit Hilfe eines Vorfalzes, das bei erhöhten Streuungen in der Position des Faltes (Breite des Vorfalzes) zu Makulatur und sogar zu Produktionsstörungen führen kann.
Ferner kann die erste Falzkante des Aussenbogens als Ausrichtekante für die Innenbogen ausgenützt werden und zwar nicht nur an den einzelnen Zwischen- oder Teilprodukten, sondern bereits in einer Strangphase (siehe Figuren 1 und 2). Solange bzw. sobald die Zwischen- oder Teilprodukte derart orientiert sind, dass mindestens eine Komponente der Schwerkraft gegen diese Falzkante gerichtet ist, werden die Innenbogen entlang dieser Kante ausgerichtet sein bzw. ausgerichtet werden.
Ein weiterer Vorteil des Zwischen- oder Teilproduktes des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber dem bekannten Tabloid ist seine durch den ersten Falz des Aussenbogens erhöhte Stabilität, die die Handhabung generell erleichtert.
Das erfindungsgemässe Verfahren soll anhand der folgenden Figuren im Detail erläutert werden. Dabei zeigen:
Figuren 1 und 2
zwei beispielhafte Varianten zur Herstellung von Zwischen- oder Teilprodukten mit einem gefalzten Aussenbogen und darin liegenden Innenbogen;
Figur 3
eine beispielhafte Variante zur Weiterverarbeitung einer Mehrzahl von Teilprodukten gemäss Figur 1 oder 2 zu einem vielblättrigen Druckprodukt, das aus einer Vielzahl von ineinander gefalteten Bogen besteht.
Figur 1 zeigt eine beispielhafte Variante zur Herstellung des Zwischen- oder Teilproduktes durch das sich das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen von bekannten Verfahren zur Herstellung gleicher Produkte unterscheidet. Es wird dabei von einer beidseitig bedruckten Papierbahn 1 ausgegangen, auf deren Breite beispielsweise sieben Druckstränge bedruckt sind in der Art, wie dies vom Tiefdruck bekannt ist.
Die ganze Bahn 1 wird beispielsweise mittels einer Schnittregisterwalze (schematisch dargestellt durch fünf kleine Scheren) längs zerschnitten in fünf Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 und eine Aussenbogen-Bahn 12, wobei die Innenbogen-Bahnen alle gleich breit sind und die Aussenbogen-Bahn 12 breiter ist als die Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5, beispielsweise, wie dargestellt, im wesentlichen doppelt so breit.
Die Bahnen werden dann über Wendestangen 13 derart gewendet, dass sie übereinander zu liegen kommen, d. h. dass die Längskanten 14 und 15 der Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 übereinander liegen und dass die eine Längskante der Aussenbogen-Bahn (16) die entsprechenden, aufeinanderliegenden Längskanten 15 der Innenbogen-Bahnen überragt. Wenn die Aussenbogen-Bahn 12 wie dargestellt im wesentlichen doppel so breit ist wie die Innenbogen-Bahnen, wird die Aussenbogen-Bahn derart angeordnet, dass ihre eine Kante auf den Kanten 14 der Innenbogen-Bahnen liegt und die anderen Innenbogenkanten 15 im wesentlichen mittig auf der Aussenbogen-Bahn liegen. Aus dem Schnitt A-A ist deutlich ersichtlich, wie die Bahnen übereinander positioniert sind.
Dann wird beispielsweise in einem Falztrichter (nicht dargestellt) der die Innenbogenkanten 15 überragende Teil der Aussenbogen-Bahn 12 um die aufeinanderliegenden Innenbogen-Bahnen gefaltet, derart, dass beispielsweise die beiden Kanten der Aussenbogen-Bahn 12 auf den Kanten 14 der Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 positioniert ist und die Innenbogen-Bahnen zwischen den beiden gegeneinander gefalteten Teilen der Aussenbogen-Bahn 12 liegen.
In dieser Anordnung werden die Bahnen 11.1 bis 11.5 und 12 quer zerschnitten (Schnittlinie 20) nach immer zwei Druckseiten und die dabei entstehenden Gruppen von durch einen gefalzten Aussenbogen (erster Falz 34) umgebene Mehrzahl von ungefalzten Innenbogen wird dann mittig quer gefalzt (Falzlinie 21 zwischen den beiden Druckseiten). Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens wirken bereits auf die Bahnen vor dem Querschneiden, indem diese ohne aufwendige Führungen oder andere Hilfsmittel durch die Wirkung der gefalteten Aussenbogen-Bahn wenig gegeneinander rutschen. Insbesondere werden sie aber wirksam, wenn zwischen dem Querschneiden und dem Falten die noch nicht gefalteten Zwischen- oder Teilprodukte beschleunigt werden müssen, wobei wiederum dank der Wirkung des gefalteten Aussenbogens die Bogen eines Zwischen- oder Teilproduktes nicht oder mindestens nur sehr wenig gegeneinander verschoben werden können.
Durch die oben beschriebenen Verfahrensschritte entsteht das Zwischen- oder Teilprodukt 30 des erfindungsgemässen Verfahrens, das aus einem zweifach gefalzten Aussenbogen 31 und einer Mehrzahl von einfach gefalzten Innenbogen 32 besteht und von dessen vier Kanten eine durch den zweiten Falz (Querfalz) 33 und eine quer zum zweiten Falz stehende Kante durch die beiden Teile des ersten Falzes 34 gebildet wird.
Das dargestellt Zwischen- bzw. Teilprodukt 30 wird je nach Weiterverarbeitung ein fertiges Produkt mit 28 Druckseiten ergeben bzw. 28 Seiten eines umfangreicheren Produktes bilden.
Figur 2 stellt eine weitere, beispielhafte Variante zur Herstellung des Zwischen- oder Teilproduktes des erfindungsgemässen Verfahrens dar. Die Variante unterscheidet sich von der Variante gemäss Figur 1 in der Positionierung der Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 relativ zur Aussenbogen-Bahn 12 und im Falzvorgang, in dem die Aussenbogen-Bahn 12 um die Innenbogen-Bahnen gefaltet wird. In der Figur 2 sind dieselben Bezugsziffern benützt wie in der Figur 1.
Gemäss Figur 2 sind die Wendestangen 13 derart angeordnet, dass die Innenbogenbahnen 11.1 bis 11.5 abwechslungsweise auf dem in der Figur linken Teil der Aussenbogenbahn 12 (11.1, 11.3, 11.5) oder auf dem rechten Teil der Aussenbogenbahn 12 (11.2, 11.4) positioniert werden. Dies ist ersichtlich aus dem Schnitt A-A. Dann werden beispielsweise in einem Falztrichter die Bahnen miteinander derart umgelenkt, dass alle Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 aufeinander zu liegen kommen und die Aussenbogen-Bahn 12 um die Innenbogen-Bahnen gefaltet wird (Schnitt B-B). Der Vorteil dieser Variante gegenüber der Variante gemäss Figur 1 besteht darin, dass der Faltvorgang symmetrischer ist und aus diesem Grunde problemlos mit einem bekannten Falttrichter durchführbar ist.
Auch für die Variante gemäss Figur 2 ist es nicht zwingend, dass die Aussenbogen-Bahn 12 im wesentlichen doppelt so breit ist wie die Innenbogen-Bahnen; sie kann auch beispielsweise gleich breit sein, wird aber beispielsweise derart positioniert, dass ihre Mittellinie zwischen den in der Figur rechts und den in der Figur links angeordneten Innenbogen-Bahnen liegt.
Das nach der Variante gemäss Figur 2 hergestellte Zwischen- oder Teilprodukt 30 unterscheidet sich von demjenigen, das nach der Variante gemäss Figur 1 hergestellt ist, lediglich durch die Reihenfolge der Innenbogen.
Wie bereits erwähnt, stellen die Figuren 1 und 2 lediglich beispielhafte Varianten zur Herstellung des Zwischen- oder Teilproduktes 30 dar. Weitere Varianten zum dargestellten Herstellungsverfahren bestehen beispielsweise darin,
  • dass die Aussenbogen-Bahn weniger als doppelt so breit ist wie die Innenbogen-Bahnen und dass sie derart relativ zu den Innenbogen-Bahnen positioniert und gefaltet wird, dass nur eine oder keine ihrer Kanten auf die Längskanten der Innenbogen-Bahnen zu liegen kommt (siehe Teilprodukt 30' in der Figur 2);
  • dass die Innenbogen-Bahnen verschieden breit sind;
  • dass die Innenbogen-Bahnen und gegebenenfalls auch die Aussenbogen-Bahn durch Zusammenführen der bedruckten Papierbahnen mehrerer Druckwerke mehrlagig, beispielsweise zweilagig sind;
  • dass Aussenbogen-Bahn und Innenbogen-Bahnen von verschiedenen Papierbahnen hergestellt werden;
  • dass die Aussenbogen erst nach dem Querschneiden der Stränge um die Innenbogen gefaltet werden;
  • dass das noch nicht quer gefalzte Zwischen- oder Teilprodukt hergestellt wird durch Einstecken von ungefalzten Innenbogen in einen gefalzten Aussenbogen.
Figur 3 zeigt eine beispielhafte Weiterverarbeitung von zwei Teilprodukten 30 und 30', die beide beispielsweise nach einem oben beschriebenen Herstellungsverfahren hergestellt sind. Beide der Teilprodukte bestehen aus einem doppelt gefalzten Aussenbogen 31 bzw. 31' und einer Mehrzahl von im wesentlichen gleich grossen, einfach gefalzten Innenbogen 32. Der Aussenbogen 31 ist im wesentlichen doppelt so breit wie die Innenbogen 32 (genau: um die Dicke der aufeinanderliegenden Innenbogen breiter als doppelt so breit), sodass er in dem Teilprodukt 30 die beiden mittleren Seiten und die vorderste und die hinterste Seite bildet. Der Aussenbogen 31' ist weniger als doppelt so breit wie die Innenbogen 32 und deckt die Aussenflächen des Teilproduktes 30' nur teilweise.
Für die Weiterverarbeitung wird das Teilprodukt 30' in das Teilprodukt 30 eingesteckt (von-aussen-nach-innen-Methode) oder das Teilprodukt 30 auf das Teilprodukt 30' gesammelt (von-innen-nach-aussen-Methode), wobei in beiden Fällen Teilprodukte mittig geöffnet werden müssen. Es entsteht dabei das Sammel- bzw. Einsteckprodukt 40, das sich von einem entsprechenden, nach dem Stande der Technik hergestellten derartigen Produkt durch die ersten Falzkanten 34 und 34' der beiden Aussenbogen 31 und 31' unterscheidet. Das Sammel- oder Einsteckprodukt 40 wird nun beispielsweise durch den Querfalz 33/33' geheftet.
Das fertige Druckprodukt entsteht durch Beschneiden mindestens derjenigen Kante, die durch die ersten Falze 34 und 34' der Aussenbogen 31 und 31' gebildet wird. Es ist vorteilhaft aber nicht zwingend, dass diese Falzkanten 34 und 34' der Aussenbogen 31 und 31' der Teilprodukte 30 und 30' alle auf derselben Produktekante angeordnet sind, wie das für das Produkt 40 in der Figur 3 dargestellt ist.
Der Aussenbogen 31' ergibt im fertigen Produkt 50 zwei Seiten 51 und 51', die sich nicht über die ganze Rückenhöhe erstrecken. In einem Magazin können derartige Seiten für spezielle Werbeeffekte vorteilhaft ausgenützt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten (50), die aus einer Mehrzahl von ineinander gefalzten Bogen bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem einfach gefalzten Aussenbogen (31) mit einem ersten Falz (34) und einer Mehrzahl von in diesem einfach gefalzten Aussenbogen (31) liegenden, ungefalteten Innenbogen (32) durch Erstellung eines zweiten Falzes (33) quer zum ersten Falz (34) des Aussenbogens (31) ein Zwischen- bzw. Teilprodukt (30) hergestellt wird, dass Innen- und Aussenbogen (31, 32) des Zwischen- oder Teilproduktes (30) im Bereiche des zweiten Falzes (33) miteinander verbunden werden und dass dann der Bereich des ersten Falzes (34) des Aussenbogens (31) abgeschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Teilprodukten (30, 30') nach dem Erstellen des zweiten Falzes (33, 33') und vor dem Verbinden der Aussen- und Innenbogen (31, 32) aufeinander gesammelt, ineinander eingesteckt oder zusammengetragen werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Aussen- und Innenbogen (31, 32) eines Zwischenproduktes (30) oder einer Mehrzahl von Teilprodukten (30) durch Heften miteinander verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Zwischen- bzw. Teilprodukte (30) eine Mehrzahl von bedruckten Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) derart übereinander geführt werden, dass mindestens ihre einen Kanten (15) übereinander liegen, dass eine Aussenbogen-Bahn (12) derart geführt wird, dass sie aussen an den Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) liegt und dass sie die übereinanderliegenden Kanten (15) der Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) überragt, dass der überragende Teil der Aussenbogen-Bahn (12) um die übereinanderliegenden Kanten (15) der Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) gefalzt wird und dass die Bahnen (11.1 bis 11.5, 12) dann zusammen quer geschnitten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Zwischen- bzw. Teilprodukte (30) eine Mehrzahl von bedruckten Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) derart geführt werden, dass sie zwei nebeneinander positionierte Gruppen von übereinanderliegenden Innenbogen-Bahnen bilden, dass eine Aussenbogen-Bahn (12) derart geführt wird, dass sie aussen an den Gruppen von Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) liegt und den Zwischenraum zwischen den beiden Gruppen von Innenbogen-Bahnen überspannt, dass die Anordnung der Innenbogen-Bahnen und der Aussenbogen-Bahn derart gefaltet wird, dass die beiden Gruppen von Innenbogen-Bahnen aufeinander zu liegen kommen und die Aussenbogen-Bahn (12) um die Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) gefaltet ist, und dass die Bahnen (11.1 bis 11.5, 12) dann zusammen quer geschnitten werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinander positionierten Bahnen (11.1 bis 11.5 und 12) zuerst quer geschnitten werden und dann zur Erstellung des ersten Falzes (34) gefaltet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) und/oder die Aussenbogen-Bahn (12) aus einer Mehrzahl von Papierlagen bestehen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- oder Teilprodukte (30) erstellt werden dadurch dass ungefaltete Innenbogen (32) in einen einfach gefalteten Aussenbogen (31) eingesteckt werden und dass das Einsteckprodukt dann quer zum Aussenbogenfalz gefaltet wird.
  9. Zwischen- oder Teilprodukt (30, 30') des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von mehrblättrigen, aus einer Mehrzahl von ineinander gefalteten Bogen bestehenden Druckprodukten (50), dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Aussenbogen (31, 31') mit einem ersten Falz (34, 34') und einer Mehrzahl von ungefalteten Innenbogen (32), die mit einer ihrer Kanten (15) im wesentlichen innen am ersten Falz (34, 34') des Aussenbogens (31, 31') anliegen, besteht und dass es quer zum ersten Falz (34, 34') einen zweiten Falz (33, 33') aufweist, wodurch die Innen bogen (32) mittig gefaltet werden.
  10. Zwischen- oder Teilprodukt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbogen (32) alle dasselbe Format haben und dass sie durch den zweiten Falz (33, 33') mittig gefaltet sind.
  11. Zwischen- oder Teilprodukt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenbogen (31) im wesentlichen doppelt so breit ist wie die Innenbogen (31) und dass er durch den ersten und den zweiten Falz (34, 33) zweifach mittig gefalzt ist.
  12. Zwischen- oder Teilprodukt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenbogen (31') weniger als doppelt so breit ist wie die Innenbogen (32) und dass er derart gefaltet wird, dass der eine seiner Faltteile oder keiner seiner Faltteile die Breite der Innenbogen (32) aufweist.
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