EP0316653A2 - Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben - Google Patents

Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben Download PDF

Info

Publication number
EP0316653A2
EP0316653A2 EP88118201A EP88118201A EP0316653A2 EP 0316653 A2 EP0316653 A2 EP 0316653A2 EP 88118201 A EP88118201 A EP 88118201A EP 88118201 A EP88118201 A EP 88118201A EP 0316653 A2 EP0316653 A2 EP 0316653A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
molding
palisade
notches
predetermined breaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88118201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0316653A3 (de
Inventor
Menno Dipl.-Ing. Leling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Original Assignee
SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH filed Critical SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Publication of EP0316653A2 publication Critical patent/EP0316653A2/de
Publication of EP0316653A3 publication Critical patent/EP0316653A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0258—Retaining or protecting walls characterised by constructional features
    • E02D29/0266—Retaining or protecting walls characterised by constructional features made up of preformed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0027—Accessories for obtaining rubblestones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/026—Splittable building elements

Definitions

  • the invention relates to concrete palisades.
  • the invention further relates to a method and a device for producing concrete palisades.
  • Concrete palisades are known in garden, road, square and landscaping for edging and supporting areas with different surface levels. Usually these are cylindrical concrete elements of different lengths, which are used to build palisade walls close together, with one end in the floor. The different lengths are due to the different level jumps between the areas caused by the concrete palisades should be differentiated from each other. Concrete palisades up to a total length of 120 cm are usually used.
  • the object of the invention is to propose a concrete palisade which can be produced inexpensively, but which can nevertheless be offered in different lengths.
  • the concrete palisade according to the invention is characterized in that it is formed from a concrete molding which has the design of the concrete palisade, but is longer than this and is provided with a plurality of predetermined breaking points, the concrete The molding is broken in the area of at least one predetermined breaking point suitable for the required length of the concrete palisade.
  • concrete moldings are accordingly manufactured as intermediate products, from which concrete palisades of different lengths can then be produced directly by breaking. Due to the special design of the concrete moldings, which differ from the concrete palisades only in terms of their length, one or more concrete palisades can be produced simply by breaking in the area of one or more predetermined breaking points.
  • the predetermined breaking points consist of molded into side surfaces or a rear surface, with the exception of the visible surface th notches, which are arranged at a regular distance from each other, and the peripheral notches running around a small distance from one end of the concrete molding.
  • the procedure according to the invention is such that concrete moldings are first produced in mold cavities of a concrete mold belonging to a stone molding machine and are provided with a plurality of predetermined breaking points which are marked by notches or by the peripheral edge notches. Then one or more concrete palisades are produced by breaking from a concrete molding. At the same time as the concrete moldings are formed in the mold nests, visible surfaces are structured.
  • the device according to the invention for the production of concrete moldings consists of a stone molding machine with a concrete mold and stamps.
  • the concrete mold is divided into mold nests by the mold walls used.
  • the mold walls delimiting the mold cavities as well as a drawing plate arranged below the concrete mold and pressure surfaces of the punches are provided on their surface with several or one rib to form the notches and edge notches.
  • the pressure surfaces of the stamps have the structure that will later be visible on the visible surface of the concrete molding.
  • a separating device For cutting (breaking) a concrete molding, a separating device is provided according to the invention, which means in the notches or edge notches of the jaws breaks the concrete molding at a predetermined breaking point.
  • This separating device can be used to produce one or more concrete palisades from a concrete molding.
  • Concrete palisades 20 are used to surround and support areas with different surface levels. A preferred area of application is in the field of gardening and landscaping.
  • concrete palisades 20, as shown in FIG. 1 can be used, for example, for fastening and delimiting a staircase by inserting them into the subsurface 21 at different depths depending on their length and assembling them into a palisade wall 22.
  • the concrete palisades 20 are made from concrete moldings 23 which, apart from their length, have the same design as the concrete palisades 20.
  • the concrete molding 23 has a square or rectangular cross-section 24 and has successive predetermined breaking points 25, 26, 27, 28, 29 and 30 arranged along its longitudinal axis transversely thereto. With the exception of the predetermined breaking point 25 in the present example, these are at a uniform distance spaced 20 cm apart; they are formed by notches 31 which run into one another via side surfaces 32, 33 and a rear surface 34. In contrast, the predetermined breaking point 25 is marked by four edge notches 35, 36, 37 and 38 forming a full revolution along the entire cross-sectional circumference.
  • the distance of the predetermined breaking point 25 to the left end of the concrete molding 23 is only 5 cm and the distance between the predetermined breaking points 25 and 26 is 15 cm.
  • one or more concrete palisades 20 can be broken from a concrete molding 23 by breaking produce different or the same length. Examples of this are shown in FIGS. 6 to 11 with the concrete palisades 20a to f shown.
  • the concrete palisades 20a to f are constructed differently depending on the predetermined breaking point or breaking points 25..30 at which the concrete molding 23 is broken.
  • the concrete palisade 20 can basically be composed of an end piece 40, an intermediate piece 41, middle pieces 42 and an end piece 43.
  • three concrete palisades 20a, 20b and 20c of the same length can be produced from one concrete molding 23.
  • two concrete palisades 20d and 20e are produced with the same length.
  • Concrete palisades 20 of different lengths can be produced by breaking at the predetermined breaking points 27 or 29.
  • the concrete palisade 20f is, based on the embodiment of the concrete molding 23, a concrete palisade 20 of maximum length.
  • the outer appearance of the concrete palisades 20 assembled to form a palisade wall 22 is not influenced by the notches 31 or marginal notches 35 to 38, the cross-section of which may have a trapezoidal contour 45, since the visible surfaces 39 are free thereof.
  • Flattenings 46 of longitudinal edges 47 of the concrete palisades 20 essentially determine the appearance of the palisade wall 22.
  • the concrete moldings 23 are produced in a concrete mold 48 of a stone molding machine 49.
  • concrete is placed in elongated mold cavities 50 of the concrete mold 48 filled, with punches 51 and compacted by shaking and detached from the concrete form 48 in a known manner.
  • the concrete mold 48 with mold frame 52, mold walls 53 and 54 has a plurality of mold cavities 50, which lie parallel to one another and extend along one side of the mold frame 52.
  • the mold walls 53 and 54 are provided with upright ribs 55 and a drawing plate 57 arranged between the concrete mold 48 and a support board 56 is provided with transverse ribs 58.
  • the pressure surfaces 59 of the punches 51 have a rib 60 parallel to a narrow side.
  • the pressure surfaces 59 are covered with a structure 61, which e.g. can be such that it approximates the appearance of the visible surface 39 of a concrete molding 23 that of natural stone.
  • the punches 51 have cutouts 62 corresponding to the ribs 55 of the mold walls 53, 54, so that the punches 51 can penetrate the mold cavities 50 of the concrete mold 48 unhindered.
  • the concrete moldings 23 can be broken to produce the concrete palisades 20. This can be done in different ways. If necessary, a concrete molding 23 can be broken by hammer blows; however, with one Trenvorraum 63 also a factory breaking possible.
  • the separating device 63 consists of a lower part 64 and an upper part 65, the lower and upper part having a similar design. Both have a frame 66, 67 on which two jaws 69, 70 and 71, 72 are arranged in an articulated manner by means of bolts 68, in such a way that their breaking edges 73, 74 and 75, 76 enclose an angle of 90 ° and each form an angle of 45 ° to frame 66 or 67.
  • the frame 66 of which is designed to be stable so that a concrete molding 23 can be inserted into the lower part 64, a guide rod 77 is attached to the frame 67 of the upper part 65, by means of which the upper part 65 is placed on the concrete molding 23 can be placed.
  • a concrete mold 23 is placed in the lower part 64 of the separating device 52 such that both jaws 69, 70 with their breaking edges 73, 74 in engage one of the predetermined breaking points 25 to 30 created by the notches 31 or the edge notches 35 to 38.
  • the upper part 65 of the separating device 52 is attached to the same predetermined breaking point 25 to 30 and the concrete molding 23 is broken in the region of the selected predetermined breaking point 25 to 30 by a blow or pressure on it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Beton-Palisaden werden bisher in der Regel in abgewandelten Rohrformmaschinen hergestellt. Der Fertigungsaufwand zur Herstellung eines Sortiments von Beton-Palisaden unterschiedlicher Länge ist bei diesem Verfahren beträchtlich. Die neue Beton-Palisade soll mit dem neuen Verfahren und entsprechenden Vorrichtungen wesentlich kostengünstiger herstellbar sein. Die Beton-Palisade wird aus einem Beton-Formling (23) hergestellt, der die gleiche Gestaltung wie die Beton-Palisade aufweist. Mehrere Beton-Formlinge werden gleichzeitig in einer an sich bekannten Steinformmaschine gefertigt und dort auch mit Sollbruchstellen (25, 30) versehen. Durch Brechen an einer oder mehreren Sollbruchstellen sind schließlich eine oder mehrere Beton-Palisaden gleicher oder unterschiedlicher Länge aus einem Beton-Formling herstellbar. Die besondere Gestaltung der Beton-Palisade ermöglicht eine kostengünstige Fertigung von Beton-Palisaden in konventionellen Steinformmaschinen.

Description

  • Die Erfindung betrifft Beton-Palisaden. Weiterhin be­trifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Palisaden.
  • Beton-Palisaden sind im Garten-, Straßen-, Platz- und Landschaftsbau zur Einfassung und Abstützung von Be­reichen mit unterschiedlichem Oberflächenniveau bekannt. Überwiegend handelt es sich dabei um zylindrische Beton­elemente unterschiedlicher Länge, die zum Aufbau von Palisadenwänden dicht nebeneinander, mit einem Ende in den Boden eingesetzt werden. Die verschiedenen Längen sind bedingt durch die unterschiedlichen Niveausprünge zwischen den Bereichen, die durch die Beton-Palisaden voneinander abgegrenzt werden sollen. Üblicherweise wer­den Beton-Palisaden bis zu einer Gesamtlänge von 120 cm eingesetzt.
  • Bisher werden Beton-Palisaden vorwiegend in abgewandel­ten Rohrformmaschinen gefertigt. Der Fertigungsaufwand bei diesem Verfahren ist beträchtlich, insbesondere zur Herstellung eines Sortiments von Palisaden unterschied­licher Länge; hierzu ist es notwendig, eine entsprechen­de Anzahl unterschiedlicher Rohrformen einzusetzen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin­dung die Aufgabe zugrunde, eine Beton-Palisade vorzu­schlagen, die kostengünstig herstellbar ist, gleichwohl aber in unterschiedlichen Längen angeboten werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Beton-­Palisade dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Beton-­Formling gebildet ist, der die Gestaltung der Beton-Pali­sade aufweist, jedoch länger ist als diese und mit einer Mehrzahl von Sollbruchstellen versehen ist, wobei der Beton-Formling im Bereich wenigstens einer für die erfor­derliche Länge der Beton-Palisade geeigneten Sollbruch­stelle gebrochen ist.
  • Bei der Erfindung werden demnach Beton-Formlinge als Zwischenprodukte gefertigt, aus denen dann durch Brechen unmittelbar Beton-Palisaden unterschiedlicher Länge her­stellbar sind. Durch die besondere Gestaltung der Beton-­Formlinge, die sich lediglich hinsichtlich ihrer Länge von den Beton-Palisaden unterscheiden, können durch ein­faches Brechen, im Bereich einer oder mehrerer Sollbruch­stellen, eine oder mehrere Beton-Palisaden hergestellt werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Beton-Palisade bestehen die Sollbruchstellen aus in Seitenflächen bzw. einer Rückfläche, die Sichtfläche ausgenommen, eingeform­ ten Kerben, die mit regelmäßigem Abstand voneinander angeordnet sind, und den mit geringfügigem Abstand zu einem Ende des Beton-Formlings umlaufenden Randkerben. Diese ermöglichen das Brechen des Beton-Formlings in einem Endquerschnitt, um selbst bei Verwendung einer Beton-Palisade maximaler Länge das Aussehen der sicht­baren Stirnflächen eingesetzter Beton-Palisaden unter­schiedlicher Länge zu vereinheitlichen. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Sichtfläche des Beton-Formlings mit einer strukturierten Oberfläche versehen ist, die auf verschiedenster Art und Weise gestaltet sein kann.
  • Bei der Herstellung von Beton-Palisaden wird erfindungs­gemäß so vorgegangen, daß zunächst Beton-Formlinge in Formnestern einer zu einer Steinformmaschine gehörigen Betonform gefertigt und mit mehreren Sollbruchstellen, die durch Kerben bzw. durch die umlaufenden Randkerben markiert sind, versehen werden. Anschließend werden durch Brechen aus einem Beton-Formling eine oder mehrere Beton-Palisaden hergestellt. Gleichzeitig mit dem Formen der Beton-Formlinge in den Formnestern werden Sicht­flächen strukturiert.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Formlingen, als Zwischenprodukt in der Fertigung von Beton-Palisaden besteht aus einer Steinformmaschine mit einer Betonform und Stempeln. Die Betonform wird durch eingesetzte Formwandungen in Formnester unter­teilt. Die die Formnester begrenzenden Formwandungen sowie ein unterhalb der Betonform angeordnetes Ziehblech und Druckflächen der Stempel sind an ihrer Oberfläche mit mehreren bzw. einer Rippe zur Bildung der Kerben und Randkerben versehen. Die Druckflächen der Stempel wei­sen die später auf der Sichtfläche des Beton-Formlings sichtbare Struktur auf.
  • Zum Ablängen (Brechen) eines Beton-Formlings, ist erfin­dungsgemäß eine Trennvorrichtung vorgesehen, die mittels in den Kerben oder Randkerben ansetzender Backen den Beton-Formling an einer Sollbruchstelle bricht. Mit dieser Trennvorrichtung sind aus einem Beton-Formling eine oder mehrere Beton-Palisaden herstellbar.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer aus Beton-Palisaden aufgebauten Palisadenwand,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht eines Beton-Formlings,
    • Fig. 3 eine Stirnfläche des Beton-Formlings,
    • Fig. 4 eine Sichtfläche des Beton-Formlings,
    • Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch den Beton-­Formling gemäß Schnittlinienverlauf V-V in Fig. 2,
    • Fig. 6 bis Fig. 11 durch Brechen aus dem Beton-Formling gemäß Fig. 2 herstellbare, in einen Untergrund eingesetzte Beton-Palisaden,
    • Fig. 12 eine Seitenansicht einer Steinformmaschine mit Stempeln und einer im Querschnitt darge­stellten Betonform,
    • Fig. 13 eine Unteransicht der Stempel,
    • Fig. 14 eine Draufsicht auf die Betonform der Stein­formmaschine,
    • Fig. 15 eine Trennvorrichtung mit aufliegendem Beton-­Formling.
  • Beton-Palisaden 20 dienen zur Einfassung und Abstützung von Bereichen mit unterschiedlichem Oberflächenniveau. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet liegt im Bereich des Gar­ten- und Landschaftsbaus. Hier können Beton-Palisaden 20, wie Fig. 1 zeigt, beispielsweise zur Befestigung und Abgrenzung eines Treppenaufgangs dienen, indem sie in Ab­hängigkeit von ihrer Länge unterschiedlich tief in den Untergrund 21 eingesetzt und zu einer Palisadenwand 22 zusammengesetzt werden.
  • Die Beton-Palisaden 20 werden aus Beton-Formlingen 23 hergestellt, die abgesehen von ihrer Länge die gleiche Gestaltung wie die Beton-Palisaden 20 aufweisen. Der Beton-Formling 23 hat einen quadratischen oder recht­eckigen Querschnitt 24 und entlang seiner Längsachse quer zu dieser angebrachte, aufeinanderfolgende Soll­bruchsstellen 25, 26, 27, 28, 29 und 30. Diese sind mit Ausnahme der Sollbruchstelle 25 bei dem vorliegenden Beispiel in einem gleichmäßigem Abstand von 20 cm vonein­ander angeordnet; sie sind durch Kerben 31 gebildet, die über Seitenflächen 32, 33 und eine Rückfläche 34 übereck ineinander übergehend verlaufen. Dahingegen ist die Soll­bruchstelle 25 durch vier, einen vollen Umlauf längs des gesamten Querschnittumfangs bildende Randkerben 35, 36, 37 und 38 markiert. Im Unterschied zur Sollbruch­stelle 30, die zum rechten Ende des Beton-Formlings 23 einen Abstand entsprechend dem Abstand zwischen den Soll­bruchstellen 26, 27; 27, 28; 28, 29; 29, 30 aufweist, nämlich 20 cm, beträgt der Abstand der Sollbruchstelle 25 zum linken Ende des Beton-Formlings 23 lediglich 5 cm und der Abstand zwischen den Sollbruchstellen 25 und 26 15 cm.
  • Vorgegeben durch die Lage der Sollbruchstellen 25 bis 30 entlang der Längsachse des Beton-Formlings 23 und einer festgelegten Mindestlänge einer Beton-Palisade 20 von z.B. 40 cm lassen sich aus einem Beton-Formling 23 durch Brechen eine oder mehrere Beton-Palisaden 20 unter­ schiedlicher oder gleicher Länge herstellen. Beispiele hierfür zeigen die Fig. 6 bis 11 mit den dargestellten Beton-Palisaden 20a bis f.
  • Die Beton-Palisaden 20a bis f sind in Abhängigkeit von der Sollbruchstelle bzw. Sollbruchstellen 25..30, an der der Beton-Formling 23 gebrochen wird, unterschiedlich aufgebaut. Ebenso wie der Beton-Formling 23 kann sich die Beton-Palisade 20 grundsätzlich aus einem Endstück 40, einem Zwischenstück 41, Mittelstücken 42 und einem Endstück 43 zusammensetzen. So ist es beispielsweise mög­lich, daß aus einem Beton-Formling 23 drei gleich lange Beton-Palisaden 20a, 20b und 20c hergestellt werden können. Durch Brechen an der Sollbruchstelle 28 ent­stehen zwei Beton-Palisaden 20d und 20e mit ebenfalls gleicher Länge. Beton-Palisaden 20 unterschiedlicher Länge können durch Brechen an den Sollbruchstellen 27 oder 29 hergestellt werden. Die Beton-Palisade 20f ist ausgehend von dem Ausführungsbeispiel des Beton-Form­lings 23 eine Beton-Palisade 20 maximaler Länge. Das Abbrechen des Endstücks 40 vom Beton-Formling 23 ist hierbei notwendig, um einer sichtbaren Stirnfläche 44 der Beton-Palisade 20f das gleiche Aussehen vu verleihen wie der Stirnflächen 44 der Beton-Palisaden 20 anderer Länge, z.B. der Beton-Palisaden 20a bis e.
  • Im Gegensatz zu den sichtbaren Stirnflächen 44 wird die äußere Erscheinung der zu einer Palisadenwand 22 zusam­mengesetzen Beton-Palisaden 20 nicht durch die Kerben 31 oder Randkerben 35 bis 38, deren Querschnitt im übrigen eine trapezförmige Kontur 45 aufweisen kann, beeinflußt, da die Sichtflächen 39 frei davon sind. Abflachungen 46 von Längskanten 47 der Beton-Palisaden 20 bestimmen im wesentlichen das Aussehen der Palisadenwand 22.
  • Die Beton-Formlinge 23 werden in einer Betonform 48 einer Steinformmaschine 49 hergestellt. Hierzu wird Beton in langgestreckte Formnester 50 der Betonform 48 verfüllt, mit Stempeln 51 und durch Rütteln verdichtet und in bekannter Weise aus der Betonform 48 herausge­löst.
  • Die Betonform 48 mit Formrahmen 52, Formwandungen 53 und 54 weist mehrere, parallel zueinander liegende, sich längs einer Seite des formrahmens 52 erstreckende Form­nester 50 auf. Zur Einbringung von Kerben 31 und Rand­kerben 35, 36 und 38 in die Beton-Formlinge 23 sind die Formwandungen 53 und 54 mit aufrechten Rippen 55 und ein zwischen der Betonform 48 und einem Unterlagsbrett 56 an­geordnetes Ziehblech 57 mit querverlaufenen Rippen 58 versehen.
  • Um auch Sichtflächen 39 der Beton-Formlinge 23 mit der Randkerbe 37 zu versehen haben Druckflächen 59 der Stem­pel 51 parallel zu einer Schmalseite eine Rippe 60. Außerdem sind die Drucklächen 59 mit einer Struktur 61 überzogen, die z.B. so beschaffen sein kann, daß sie das Aussehen der Sichtfläche 39 eines Beton-Formlings 23 dem von Naturstein annähert. Seitlich weisen die Stempel 51 mit den Rippen 55 der Formwandungen 53, 54 korrespon­dierende Ausbrüche 62 auf, so daß die Stempel 51 ungehin­dert in die Formnester 50 der Betonform 48 eindringen können.
  • Nach dem seitlichen Wegziehen des Ziehblechs 57, dessen Rippen 58 auf den Rückflächen 34 der Beton-Formlinge 23 quergerichtete Kerben 31 und eine Randkerbe 35 hinter­lassen, werden die Beton- Formlinge 23 durch Hochziehen der Betonform 48 gegenüber den abgesenkten Stempeln 51 aus derselben ausgestoßen.
  • Nach dem Abbinden des Betons können die Beton-Formlinge 23 zur Herstellung der Beton-Palisaden 20 gebrochen wer­den. Dieses kann auf unterschiedliche Art und Weise ge­schehen. Bei Bedarf kann ein Beton-Formling 23 durch Hammerschläge gebrochen werden; jedoch ist mit einer Trenvorrichtung 63 auch eine fabrikmäßiges Brechen mög­lich.
  • Die Trennvorrichtung 63 besteht aus einem Unterteil 64 und einem Oberteil 65, wobei Unter- und Oberteil ähnlich ausgeführt sind. Beide weisen nämlich ein Gestell 66, 67 auf, auf dem mittels Bolzen 68 zwei Backen 69, 70 bzw. 71, 72 gelenkig angeordnet sind, und zwar so, daß ihre Brechkanten 73, 74 bzw. 75, 76 einen Winkel von 90° einschließen und jeweils einen Winkel von 45° zum Gestell 66 bzw. 67 bilden. Im Unterschied zum Unterteil 64, dessen Gestell 66 standsicher ausgeführt ist, so daß ein Beton-Formling 23 in das Unterteil 64 eingelegt werden kann, ist am Gestell 67 des Oberteils 65 eine Führungsstange 77 angebracht, mittels der das Oberteil 65 auf den Beton-Formling 23 aufgelegt werden kann.
  • Zum Ablängen (Brechen) von Beton-Formlingen 23, um so daraus Beton-Palisaden 20 zu fertigen, wird eine Beton-­Formling 23 derart in das Unterteil 64 der Trennvorrich­tung 52 gelegt, daß beide Backen 69, 70 mit ihren Brech­kanten 73, 74 in eine der durch die Kerben 31 oder die Randkerben 35 bis 38 geschaffenen Sollbruchstellen 25 bis 30 eingreifen. An derselben Sollbruchstelle 25 bis 30 wird das Oberteil 65 der Trennvorrichtung 52 an­gesetzt und durch einen Schlag oder Druck auf dasselbe der Beton-Formling 23 im Bereich der gewählten Sollbruch­stelle 25 bis 30 gebrochen.

Claims (17)

1. Beton-Palisade, dadurch gekenn­zeichnet, daß sie aus einem Beton-Formling (23) gebildet ist, der die Gestaltung der Beton-Palisade (20) aufweist, jedoch länger ist als diese und mit einer Mehr­zahl von Sollbruchstellen (25..30) versehen ist, wobei der Beton-Formling (23) im Bereich wenigstens einer für die erforderliche Länge der Beton-Palisade (20) geeigne­ten Sollbruchstelle (25..30) gebrochen ist.
2. Beton-Palisade nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Sollbruchstellen (25..30) des Beton-­Formlings (23) aus eingeformten Kerben (31) und Randker­ben (35..38) bestehen, die in wenigstens einer Seiten­ fläche (32, 33) oder einer Rückfläche (34) des Beton-­Formlings (23) mit Abstand voneinander angeordnet sind, vorzugsweise aber in zwei Seitenflächen (32, 33) und einer Rückfläche (34), wobei eine Sichtfläche (39) der Beton-Palisade ohne Kerbe (31) ausgebildet ist.
3. Beton-Palisade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerben (31) zur Bildung der Soll­bruchstellen (26..30) in regelmäßigen Abständen an dem Beton-Formling (23) angebracht sind, insbesondere in Abständen von 20 cm.
4. Beton-Palisade nach Anspruch 2 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkerben (35..38) mit geringem Abstand von einem Ende des Beton-Formlings (23) angebracht sind, ins­besondere in einem Abstand von 5 cm, wobei zur Bildung einer Beton-Palisade (20) maximaler Länge der Beton-­Formling (23) im Bereich der durch die Randkerben (35..38) markierten Sollbruchstelle (25) gebrochen ist.
5. Beton-Palisade nach Anspruch 2, sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Randkerben (35..38) und der durch Kerben (31) gekennzeichneten, nächstliegenden Soll­bruchstelle (26) des Beton-Formlings (23) 15 cm beträgt.
6. Beton-Palisade nach Anspruch 2, sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkerben (35..38) sich längs des Querschnitt­umfanges des Beton-Formlings (23) umlaufend erstrecken.
7. Beton-Palisade nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtfläche (39) des Beton-Formlings (23) mit einer Oberflächenstruktur versehen ist.
8. Verfahren zum Herstellen von Beton-Palisaden, da­ durch gekennzeichnet, daß Beton-Formlinge (23) für die Fertigung von Beton-Palisaden (20) in einer Steinform­maschine (49) mit einer Betonform (48), die langge­streckte Formnester (50) für je einen Beton-Formling (23) aufweist, hergestellt werden, und daß nach dem Ab­binden der Beton-Formlinge (23) durch Brechen im Bereich einer oder mehrerer Sollbruchstellen (25..30) eine oder mehrere Beton-Palisaden (20) gefertigt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß Markierungen für die Sollbruchstellen (25..30), insbesondere Kerben (31) und Randkerben (35..38) bei der Herstellung der Formlinge (23) in dem noch formbaren Beton, insbesondere in der Betonform (48), angebracht werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Betonform (48) nach oben weisende Sicht­fläche (39) des liegenden Beton-Formlings (23) mit einer Oberflächenstruktur versehen wird, insbesondere durch entsprechende Gestaltung eines bei der Herstellung des Beton-Formlings (23) auf diese absenkbaren Stempels (51).
11. Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Formlingen (23) zur Fertigung von Beton-Palisaden (20), gekennzeich­net durch eine Steinformmaschine (49) mit einem Formrah­men (52) und darin angeordneten, langgestreckten Form­nestern (50), je zur Aufnahme eines Beton-Formlings (23) in liegender Position, wobei Formwandungen (53, 54) zur Begrenzung der Formnester (50) mit aufrechten Rippen (55) zur Bildung von Kerben (31) und Randkerben (36, 38) im Bereich von Seitenflächen (32, 33) des Beton-Form­lings (23) versehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeich­net, daß ein unterhalb des Formrahmens (52) angeordne­ tes, nach Herstellung der Beton-Formlinge (23) und vor dem Abbinden derselben seitlich wegziehbares Ziehblech (57) mit Rippen (58) zur Formung von quergerichteten Kerben (31) und einer Randkerbe (35) an einer Rückfläche (34) der Beton-Formlinge (23) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Formnester (50) des Formrahmens (52) von oben her absenkbare Stempel (51) an einem Ende ihrer Druck­flächen (59) je eine Rippe (60) zur Formung einer quer­gerichteten Randkerbe (37) auf den Sichtflächen (39) der Beton-Formlinge (23) aufweisen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (51) seitliche, zu den Rippen (55) der Formwandungen (53, 54) der Betonform (48) korrespon­dierende Ausbrüche (62) aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckflächen (59) der Stempel (51) mit einer Struktur (61) versehen sind zur Bildung einer entspre­chenden Oberflächenstruktur auf den Sichtflächen (39) der Beton-Formlinge (23).
16. Vorrichtung zum Ablängen (Brechen) von Beton-Form­lingen zur Herstellung von Beton-Palisaden, gekennzeich­net durch wenigstens zwei im Bereich der Sollbruchstel­len (25..30) an zwei unter einem Winkel zueinander ange­ordneten Flächen (Seitenflächen 32, 33; Sichtfläche 39; Rückfläche 34) des Beton-Formlings (23) angreifende, ins­besondere in die Kerben (31) oder Randkerben (35..38) eintretende Backen (69..72), die mit Druck beaufschlag­bar sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeich­ net, daß die Backen (69..72) an allen vier Flächen (Sei­tenflächen 32, 33; Sichtfläche 39; Rückfläche 34) im Bereich der Sollbruchstellen (25..30) ansetzbar sind.
EP88118201A 1987-11-16 1988-11-02 Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben Withdrawn EP0316653A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3738819 1987-11-16
DE19873738819 DE3738819A1 (de) 1987-11-16 1987-11-16 Beton-palisade sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0316653A2 true EP0316653A2 (de) 1989-05-24
EP0316653A3 EP0316653A3 (de) 1989-06-28

Family

ID=6340566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88118201A Withdrawn EP0316653A3 (de) 1987-11-16 1988-11-02 Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0316653A3 (de)
DE (1) DE3738819A1 (de)
DK (1) DK609188A (de)
IT (1) IT1217352B (de)
NO (1) NO884999L (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3917500A1 (de) * 1989-05-30 1990-12-06 Sf Vollverbundstein (beton-) formstein fuer stuetzmauern, form fuer die herstellung sowie stuetzmauer
WO1991009187A1 (es) * 1989-12-19 1991-06-27 Juan Baldira Batlle Panel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida
FR2756304A1 (fr) * 1996-11-28 1998-05-29 Rossi Jean Louis Elements de construction pour monter a sec des murs de soutenement de fruit constant
WO2002051603A3 (de) * 2000-12-23 2002-09-19 Nuedling Franz C Basaltwerk Verfahren zum herstellen von formsteinen, vorrichtung und formsteinreihe

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4140367A1 (de) * 1991-12-07 1993-06-09 Fa. N.V. Van Cauwenbergh, Rumst, Be Palisaden-pfahl sowie vorrichtung zum herstellen von palisaden-pfaehlen
DE4426978A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-08 Johann Wilhelm Mueller Pflastersteine und Palisaden mit Holzstruktur
DE20317645U1 (de) * 2003-11-14 2005-05-19 Lindner, Timo Befestigungsbauwerk aus Natursteinen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR507256A (fr) * 1919-12-10 1920-09-09 Joseph Jean Baptiste Andre Gar Moule vertical à grande production pour fabrication de carreaux et planches de platre et autres produits
US1534353A (en) * 1923-04-19 1925-04-21 Besser Herman Fractured block and method of making the same
GB944066A (en) * 1961-02-20 1963-12-11 Glynercast Ltd Improvements relating to building blocks
FR1507346A (fr) * 1966-11-09 1967-12-29 Tuileries Et Briqueteries Lyon Perfectionnements aux briques ou éléments utilisés sur les chantiers de construction
BE728991A (de) * 1969-02-26 1969-08-01
AT344574B (de) * 1974-04-25 1978-07-25 Ebenseer Betonwerke Gmbh Verfahren zur herstellung von formsteinen
DE2536926C3 (de) * 1975-08-19 1978-09-14 Schlosser & Co Gmbh, 6209 Aarbergen Formkasten zum Herstellen von Formkörpern aus Beton o.dgl
DE7609741U1 (de) * 1976-03-30 1976-07-22 Reinschuetz Hans Bauelementesatz zur Befestigung von Terrassen
DE8211559U1 (de) * 1982-04-22 1982-08-05 Reinschütz, Peter, 7500 Karlsruhe Bauelementesatz zur erstellung von mauern
DE3418302A1 (de) * 1984-05-17 1985-11-21 Josef 8432 Beilngries Höfelmeier Vorrichtung zum schneiden von steinen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3917500A1 (de) * 1989-05-30 1990-12-06 Sf Vollverbundstein (beton-) formstein fuer stuetzmauern, form fuer die herstellung sowie stuetzmauer
WO1991009187A1 (es) * 1989-12-19 1991-06-27 Juan Baldira Batlle Panel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida
FR2756304A1 (fr) * 1996-11-28 1998-05-29 Rossi Jean Louis Elements de construction pour monter a sec des murs de soutenement de fruit constant
WO2002051603A3 (de) * 2000-12-23 2002-09-19 Nuedling Franz C Basaltwerk Verfahren zum herstellen von formsteinen, vorrichtung und formsteinreihe
US7048250B2 (en) 2000-12-23 2006-05-23 Franz Carl Nudling Basaltwerke Gmbh & Co. Kg Method for producing purpose-made blocks, a device therefor and a purpose-made block

Also Published As

Publication number Publication date
DK609188A (da) 1989-05-17
IT8819925A0 (it) 1988-03-24
EP0316653A3 (de) 1989-06-28
DE3738819A1 (de) 1989-05-24
DK609188D0 (da) 1988-11-01
NO884999D0 (no) 1988-11-09
NO884999L (no) 1989-05-18
IT1217352B (it) 1990-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2416764C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE10002390A1 (de) Formstein aus Beton, Form und Verfahren zur Herstellung eines Formsteins
DE4402281A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Pflastersteinen
DE4333942A1 (de) Bausatz aus Beton-Formsteinen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung derselben
EP1349717B1 (de) Verfahren zum herstellen von formsteinen, vorrichtung und formsteinreihe
EP0316653A2 (de) Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE2512064A1 (de) Verfahren zur herstellung von formsteinen sowie formling zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3782392T2 (de) Bauelement.
DE8816509U1 (de) Rasenpflasterstein
DE2929593A1 (de) Bauelement fuer schallschutzwaende
DE2757465A1 (de) Stuetzkoerper als teil einer zu bepflanzenden hangflaeche
WO1999021691A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von betonsteinen, sowie danach bzw. damit hergestellte betonsteine
EP3846987A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen
DE4409923A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente
EP0778112B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mauerelementen
DE10247259A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Betonformlingen mit aufgerauter Oberfläche und Betonformling
DE4423507C2 (de) Betonpalisade
DE9404911U1 (de) Pfeilerförmige Betonelemente und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE29507319U1 (de) Trittplattenelement
DE19706107A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dekorbauelementen
DE2649655C2 (de) Verfahren zur Herstellung von mehreren untereinander ungleiche Querschnitte aufweisenden Betonsäulen und Form zur Durchführung des Verfahrens
DE19901605C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Betonpalisaden
EP1663596A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von formlingen aus beton
DE8305162U1 (de) Beton-pflanzstein
DE3714590A1 (de) Verfahren zum herstellen von stabfoermigen abstandshaltern aus zementgebundenem material, profil zur bildung derartiger abstandshalter sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI NL

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19890721

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900703

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19910904

R18W Application withdrawn (corrected)

Effective date: 19910904