WO1991009187A1 - Panel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida - Google Patents

Panel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida Download PDF

Info

Publication number
WO1991009187A1
WO1991009187A1 PCT/ES1990/000044 ES9000044W WO9109187A1 WO 1991009187 A1 WO1991009187 A1 WO 1991009187A1 ES 9000044 W ES9000044 W ES 9000044W WO 9109187 A1 WO9109187 A1 WO 9109187A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel according
panel
modules
opening
module
Prior art date
Application number
PCT/ES1990/000044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juan Baldira Batlle
Original Assignee
Juan Baldira Batlle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Juan Baldira Batlle filed Critical Juan Baldira Batlle
Priority to AT90917014T priority Critical patent/ATE89051T1/de
Priority to US08/122,174 priority patent/US5413435A/en
Publication of WO1991009187A1 publication Critical patent/WO1991009187A1/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E04C2/405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels composed of two or more hingedly connected parts

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated panel for the construction of walls of directed fragility, linked to at least one resistant element complementary to the wall itself, each panel comprising a front face, a rear face, edges ends separated in longitudinal direction and lateral edges separated in transverse direction.
  • the prefabricated walls currently known can be considered included in one of the two large groups referred to below.
  • One of these groups refers to constructions with whole piece elements that reach the entire height of the wall. Usually they are pieces of great rigidity, provided with a flat surface that corresponds to the wall of the wall and one or several ribs or buttresses on the back face or backs that provide inertia and resistance to the element.
  • a second type of walls are formed by pieces of small dimensions in relation to the height of the wall; these parts are installed "in situ" by proce- Usually expensive time and money.
  • the final result is intended in some cases to be a rigid wall as in the first type referred to above, for which the assembly operations are complicated and compromised.
  • each panel is characterized by having at least one recess with opening in said front face and formed by a slot or by a succession of holes, so that the emptying extends substantially between two edges defining a preferred fracture line, modules being determined between at least one emptying and at least one edge, each module having relationship means for its attachment tion independent of said complementary resistant element of the wall.
  • emptyings are easily confused with the true joints between adjacent panels and help shape the boundaries of the modules that are repeated throughout the wall surface, hinting at the structural arrangement of the wall and participating in the aesthetic design of the same.
  • the invention allows the incorporation of an important aesthetic component, since it allows the entry into play of a great variety of creative forms.
  • Fig. 1 a front view of a wall of directed fragility comprising panels according to the invention.
  • Figs. 2 to 4 partial sections of panels by two transverse planes to the slits.
  • FIG. 5 to 10 schematic and partial front views corresponding to different modes of realization of a panel of equal or equivalent modules.
  • Fig. 11 a front view of a panel of different modules.
  • FIG. 12 and 13 side views of panels according to the invention schematically showing relationship means for the independent attachment of a module to a resistant element complementary to the wall.
  • FIG. 14 a perspective view of a panel provided at its edges with irregularities for coupling in juxtaposition of panels.
  • FIGs. 15 to 21 schematic representations of fastening panels to various resistant elements complementary to the wall.
  • FIG. 22 a schematic and partial front view of a panel in which the emptying is formed by a succession of holes.
  • FIG. 23 partial sections of panels by planes that run through a hole.
  • FIGs. 25 and 26 partial sections of panels in which the emptying is occupied by another material.
  • Figs. 27 and 28 analogous sections of panels in which the grooves are occupied by deformable profiles.
  • Fig. 29 the section of a deformable profile located outside the slit.
  • Fig. 30, a partial perspective view of a preferred embodiment of the panel according to the invention.
  • Fig. 1 shows part of a wall, consisting of pre-fabricated panels 2, singled out in this case with references 2a, 2b, 2c and 2d. Said panels are shown in an upright position and comprise a front face 4, a rear face 6 (Figs. 2 to 4), end edges 8 (which are indicated for panel 2a and between them extends longitudinally the panel), and lateral edges 10 separated in the transverse direction of the panel.
  • Each panel 2 comprises at least one opening with opening 11 (Figs. 2 and 30) on the front face 4.
  • the emptying consists of a slot 12 that substantially extends between the edges panel sides 10; the smaller section that determines the existence of the slits 12, leads them to define a preferred fracture line, that is, a line by which the breakage of panel 2 will be caused preferentially when it is subjected to important requests.
  • the recess referred can also be formed by a succession of holes 13 (Figs. 22 to 24; with opening 11 at least in the front view face; these holes can be blind (Fig. 23; or through (Fig.
  • each succession of holes 13 also separates two modules from the same panel 2.
  • Each slot 12 separates two modules 14, 16 and each module 14, 16 is limited at least by a slot 12 (or a succession of holes 13; and at least by an edge 8, 10.
  • Examining in particular panel 2a it is appreciated that it comprises three equal modules, which are aligned and are two extreme modules 14 and an intermediate module 16, evidencing the possibility of the existence of other intermediate modules; in this panel 2a, the end modules 14 are limited by a slot 12, an extreme edge 8 and two lateral edges 10.
  • each edge 10 is formed by a broken line which implies the existence of a plurality of sections; however, the distinct sections of the ravine are not considered to form distinct lateral edges individually.
  • the intermediate module is formed by a broken line which implies the existence of a plurality of sections; however, the distinct sections of the ravine are not considered to form distinct lateral edges individually.
  • the intermediate module is formed by a broken line which implies the existence of a plurality of sections; however, the distinct sections
  • the panel 2c has only two end modules 14, equal to each other, among which is the corresponding slot 12.
  • the invention also provides that a first end module 14 and a second end module 14b are of different dimensions. ⁇ sions, so that this second end module 14b is equivalent to a fraction of the first end module 14. It is noted that this difference in dimensions is count in the respective dimensions in the longitudinal direction; that is, that the distance between slot 12 and end edge 8 in module 14 is greater (of the order of double in the proposed example; than the distance between slot 12 and end edge 8 in the second end module 14b.
  • Fig. 2 represents an example of only one slit 12 open to the face 4; however, the invention also provides that there are both slits 12 open to the exposed face and slits 17 open to the rear face.
  • Fig. 3 it is preferred that the two slits 12 and 17 are aligned (that is, being the same plane, the middle plane of both; or, (Fig. 4) that one of the slots 17 is slightly offset in longitudinal direction with respect to to another slot 12, that is to say that the respective middle planes of both slots are different.
  • Figs. 5 and 7 show straight edge panels 10 and they have slits 12 with curved sections (Fig. 5; and / or with broken line configuration (Fig. 7). Obviously there is no relationship of cause effect between the straight edges and the non-straight clefts.
  • Figs. 6 and 8 to 10 show panels 2 of lateral edges 10 in the form of a broken line, it being observed that in each panel there are prominent areas 18 laterally and sunken areas 20, which allow a fit between equal adjacent panels, so that a sunken zone 20 houses a prominent zone 18 of the adjacent panel.
  • Fig. 6 represents a panel in which the adjacent modules 2 are not equal, but equivalent in the sense that one of them presents a prominent area 18 between two sunken areas 20 on the right, while in the another module, on the right is a zone 20 between two zones 18; As can be seen, one module is inverse of the other.
  • These panels have 12 straight slits, and the previous observation excluding a cause-effect relationship is also valid.
  • Fig. 30 shows a panel 2 formed by substantially rectangular rectangles 14, 16 equally separated by openings 12 open to the front face 4 and openings 17 open to the rear face; This panel has a fin 21 adjacent to the rear face.
  • Fig. 11 shows a panel 2, with a variety of modules 14 all different from each other and with a plurality of slits 12 of different orientations; This panel would be useful in a specific case of a wall for which certain applications were requested that would advise such an irregular configuration. It should be understood that the invention is proposed in particular (although not exclusively; to facilitate the construction of walls by means of the contribution of panels of substantially constant shapes, as shown in Fig.
  • the panels 2b, 2c and 2d can also be obtained by segregation of a panel 2a. It is also noted that in the juxta ⁇ position of panels to form a wall, the grooves 12 are substantially confused with the joints 22 between panels.
  • the invention also provides (Figs. 25 and 26; the possibility that at least one of the recesses, be it a slit 12 or a succession of holes 13, is at least partially occupied by a material 23 of low resistance to deformation or the break in relation to the resistance of the panel material, and that it is differentiated from the material of the panel itself, either because it is substantially detached from it, or because being attached to it, the different characteristics of the material 23 make that the affected section of the panel is clearly weakened and therefore more fragile than the rest.
  • This material (Fig. 23; can cover the opening of the emptying, either for ornamental purposes, or for the purpose of preventing entry of water, land and others.
  • Figs. 27 and 28 in which the emptying is in the form of a slit 12, the material that is introduced is a deformable profile 25, due to the possibility of approaching facing partitions 27.
  • the walls to which reference is being made use complementary resistant elements, which can be such as ribs, contra ⁇ forts, anchors, reinforcements of reinforced earth, seams of soil or rock, etc. Between the wall and the corresponding complementary resistant element is suitable fasteners.
  • each module 14, 14b, 16 has relationship means for its independent attachment to said complementary complementary elements; from this way, when the rupture of a module by the preferential fracture lines occurs, that is, the clefts 12 or the succession of holes 13, and therefore the module is detached from the modules adjacent to it, the module continues to have the necessary fasteners with the complementary resistant element.
  • Said relationship means can be of a very diverse nature, such as profiles or other elements, preferably metallic, that are embedded in the module and have a practicable portion or section, that is, accessible from the outside, in which it finds an organ capable of receiving and retaining the fixation of an external through medium.
  • Fig. 12 such as profiles 24, straight bars 26 or folded bars 28, in which holes 30, loops 32, rings, hooks, grooves or others are located in which a filiform element such as a wire or a hook, pin or the like (not shown; the representation of this figure includes in the same modules a great variety of elements, although the usual thing is that the panels of the same set have All of the same type of elements.
  • bars 34 preferably of steel, recessed in the module and having a loop 32, a cavity 36 or a through hole 37 with the same utility as expressed in the previous paragraph are shown.
  • Fig. 14 shows a hole 38 made in the panel material itself and also responding to the indicated utility.
  • the invention also provides for the existence of irregularities at the edges 8, 10 of the panels 2. These irregularities can be such as projections 42 or recesses 44 substantially complementary to each other, which facilitates assembly between panels. contiguous
  • Figs. 15-21 the clamping between a panel 2 and contra-strong 46 or resistant structures (represented with different configurations; or with reinforced earth reinforcements 48; these fasteners can be mixed (Fig. 19; , that is, with lower modules subject to a buttress and upper modules subject to reinforced earth armor, the interposition of ribs 50 is also provided.
  • the invention also provides for the possibility that the wall constructed with the panels is subject to an adequate foundation, simultaneous with or, where appropriate, substituting its attachment to the complementary resistant element thereof.
  • the panels according to the invention can, in at least one module, be subject to decorative treatments for example with high, medium or low relief or with a textural surface treatment or by incorporating foreign elements or paintings differentials
  • the magnitude of the recesses, particularly when they are formed by slits, is likely to cause some difficulty during the manufacturing process by molding the panels according to the invention. cion.
  • the forming of the emptying is carried out by the filling material itself, placed before the molding of the panel. In other cases, said forming can be carried out by means of a lost profile (for single use; usually a perishable material that is removed together with the molded panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Cada panel (2) està vinculado a por lo menos un elemento resistente (46, 48) complementario del propio muro, y presenta por lo menos un vaciado con abertura (11) en la cara vista anterior (4) del panel (2), formado por una hendedura (12) o una sucesión de orificios (13); cada vaciado se extiende entre dos bordes (8, 10) del panel y define en el mismo una línea de fractura preferente. Así se determinan módulos (14, 16) entre por lo menos un vaciado (12, 13) y por lo menos un borde (8, 10), y cada módulo dispone de elementos de relación (24, 26, 28, 34) para su sujeción independiente al elemento resistente (46, 48) complementario. Los paneles (2) proporcionan un muro flexible con una buena disposición plana, facilidad de montaje y buena estanqueidad.

Description

PANEL PREFABRICADO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE
FRAGILIDAD DIRIGIDA
D E S C R I P C I Ó N
La invención se refiere a un panel prefabrica- do para la construcción de muros de fragilidad dirigi¬ da, vinculados a por lo menos un elemento resistente complementario del propio muro, cada panel comprendien¬ do una cara vista anterior, una cara posterior, unos bordes extremos separados en sentido longitudinal y unos bordes laterales separados en sentido transversal.
Los muros prefabricados actualmente conocidos pueden considerarse incluidos en alguno de los dos gran¬ des grupos a los que se alude a continuación.
Uno de estos grupos se refiere a construccio- nes con elementos de pieza entera que alcanza toda la altura del muro. Normalmente suelen ser piezas de gran rigidez, provistas de una superficie plana que corres¬ ponde al paramento del muro y uno o varios nervios o contrafuertes en la cara posterior o trasdós que propor- cionan inercia y resistencia al elemento.
Este primer tipo de muros requiere un buen ajuste al tipo de suelo donde se implanta, mediante el diseño de rigurosos y a veces costosos cimientos. La fabricación es también costosa y precisa de piezas de muy variadas dimensiones para adaptarse en cada caso al proyecto. En consecuencia los stocks resultan caros de¬ bido a que normalmente se trata de piezas de gran dimen¬ sión.
Un segundo tipo de muros están formados por piezas de pequeñas dimensiones en relación a la altura del muro; estas piezas se instalan "in situ" por proce- dimientos habitualmente costosos en tiempo y en dinero. El resultado final pretende ser en algunos casos la ob¬ tención de un muro rígido como en el primer tipo antes referido, para lo cual se complican y resultan comprome- tidas las operaciones de ensamble.
En otros casos lo que se pretende es tener un muro flexible capaz de acomodarse a los movimientos del suelo; debe precisarse que la palabra suelo se emplea en un sentido muy general, esto es de masa del terreno, con independencia de que la orientación de su superfi¬ cie exterior sea horizontal, vertical o en inclinación. En los casos últimamente aludidos, frente a la ventaja de una más fácil solución de cimentación, aparece una más deficiente calidad en el acabado externo de los pa- ramentos, debido a los inevitables errores, muchas ve¬ ces acumulativos, que se producen en la dilatada labor de montaje. Además, se debe resaltar que el tratamiento de las juntas constituye un capítulo importante debido a su gran abundancia. La invención se propone aportar medios para la construcción de muros, de modo que se participe de las ventajas de los dos tipos anteriores, evitando al mismo tiempo los respectivos inconvenientes.
Este propósito se consigue según la inven- ción, por medio de paneles del tipo descrito anterior¬ mente, y cada panel está caracterizado por presentar por lo menos un vaciado con abertura en dicha cara vis¬ ta anterior y formado por una hendedura o por una suce¬ sión de orificios, de modo que el vaciado se extiende sustancialmente entre dos bordes definiendo una línea de fractura preferente, determinándose módulos entre por lo menos un vaciado y por lo menos un borde, cada módulo disponiendo de medios de relación para su suje¬ ción independiente a dicho elemento resistente comple- mentario del muro. Los vaciados citados se confunden fácilmente con las verdaderas juntas entre paneles contiguos y ayu¬ dan a conformar los límites de los módulos que se repi¬ ten por toda la superficie del muro, insinuando la dis- posición estructural del paramento y participando del diseño estético del mismo.
La misión fundamental de estos vaciados, par¬ ticularmente cuando son hendeduras, como ya se ha indi¬ cado, es proporcionar unas líneas de fractura preféren¬ te debido al estrangulamiento de las secciones afecta¬ das, de tal manera que frente a de ormaciones importan¬ tes del conjunto y frente a la correspondiente apari¬ ción de solicitaciones excesivas en ciertas secciones, exista una respuesta de deformación local de la zona afectada, esta respuesta estando materializada y hecha posible por la rotura de las secciones debilitadas del fondo de las hendeduras prefabricadas. Estas roturas o fracturas no afectan a la integridad, resistencia y fun¬ ción del conjunto del muro, puesto que en su diseño y cálculo ya se establece que cada módulo susceptible de quedar desligado de sus contiguos, disponga de las suje¬ ciones necesarias al elemento resistente complementario que se utilice.
Con los paneles de la invención se dispone de un muro flexible (ventaja del segundo tipo antes referi¬ do ) con una buena disposición plana y calidad de monta¬ je (ventaja del primer tipo); además se ofrece mejor estanqueidad que en el segundo tipo, debido a que hay menos juntas reales, pues sólo se abren las estrictamen- te necesarias y éstas no requieren tratamiento debido a que son simples fracturas milimétricas.
Se obtiene economía en el montaje, como en el primer tipo, debido a la capacidad de instalar superfi¬ cies de cierta importancia, es decir que incluyen va- rios módulos en una sola pieza, lo que también afecta a la velocidad de instalación. No obstante, debido a la existencia de los módulos, es posible completar distin¬ tas medidas de muros en altura, simplemente añadiendo piezas de uno o varios módulos, y por lo tanto, al igual que en el segundo tipo antes citado, se puede li¬ mitar la amplitud del stock.
Además, la invención permite la incorporación de un componente estético importante, por cuanto permi¬ te la entrada en juego de una gran variedad de formas creativas.
Otras ventajas y características de la inven¬ ción se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que sin ningún carácter limitativo, se relatan modos preferentes de realización de la invención, ha- ciendo mención de los dibujos que se acompañan. Los di¬ bujos muestran:
Fig. 1, una vista frontal de un muro de fragi¬ lidad dirigida comprendiendo paneles según la invención. Figs. 2 a 4, secciones parciales de paneles por sendos planos transversales a las hendeduras.
Figs. 5 a 10, vistas frontales esquemáticas y parciales correspondientes a distintos modos de realiza¬ ción de un panel de módulos iguales o equivalentes.
Fig. 11, una vista frontal de un panel de mó- dulos distintos.
Figs. 12 y 13, vistas laterales de paneles según la invención mostrando esquemáticamente medios de relación para la sujeción independiente de un módulo a un elemento resistente complementario del muro. FIg. 14, una vista en perspectiva de un panel dotado en sus bordes de irregularidades para el acopla¬ miento en yuxtaposición de paneles.
Figs. 15 a 21, representaciones esquemáticas de sujeción de paneles a diversos elementos resistentes complementarios del muro. Fig. 22, una vista frontal esquemática y par¬ cial de un panel en que el vaciado está formado por una sucesión de orificios.
Figs. 23 y 24, secciones parciales de paneles por planos que discurren por un orificio.
Figs. 25 y 26, secciones parciales de paneles en los que el vaciado está ocupado por otro material.
Figs. 27 y 28, secciones análogas de paneles en los que las hendeduras están ocupadas por perfiles deformables.
Fig. 29, la sección de un perfil deformable situado fuera de la hendedura.
Fig. 30, una vista parcial en perspectiva de un modo de realización preferente del panel según la invención.
La Fig. 1, como ya se ha indicado, permite apreciar parte de un muro, constituido por paneles pre¬ fabricados 2, singularizados en este caso con las refe¬ rencias 2a, 2b, 2c y 2d. Dichos paneles, aparecen repre- sentados en posición vertical y comprenden una cara vis¬ ta anterior 4, una cara posterior 6 (Figs. 2 a 4), unos bordes extremos 8 (que se señalan para el panel 2a y entre los mismos se extiende longitudinalmente el pa¬ nel) , y unos bordes laterales 10 separados en el senti- do transversal del panel.
Cada panel 2, comprende por lo menos un vacia¬ do con abertura 11 (Figs. 2 y 30) en la cara vista ante¬ rior 4. Preferentemente el vaciado consiste en una hen¬ dedura 12 que sustancialmente se extiende entre los bor- des laterales 10 del panel; la menor sección que deter¬ mina la existencia de las hendeduras 12, conduce a que las mismas definan una línea de fractura preferente, esto es, una línea por la que se ocasionará de preferen¬ cia la rotura del panel 2 cuando el mismo esté sometido a solicitaciones importantes. El vaciado referido también puede estar forma¬ do por una sucesión de orificios 13 (Figs. 22 a 24; con abertura 11 por lo menos en la cara vista anterior; es¬ tos orificios pueden ser ciegos (Fig. 23; o pasantes (Fig. 24J . En todos los casos ocasionan también una me¬ nor sección del panel 2 y, tal como se indica a conti¬ nuación en relación a las hendeduras 12, cada sucesión de orificios 13 separa también dos módulos de un mismo panel 2. " Cada hendedura 12 separa dos módulos 14, 16 y cada módulo 14, 16 queda limitado por lo menos por una hendedura 12 (o una sucesión de orificios 13; y por lo menos por un borde 8, 10. Examinando en particular el panel 2a, se aprecia que el mismo comprende tres módu- los iguales, que están alineados y son dos módulos ex¬ tremos 14 y un módulo intermedio 16, resultando eviden¬ te la posibilidad de la existencia de otros módulos in¬ termedios; en este panel 2a, los módulos extremos 14 se encuentran limitados por una hendedura 12, un borde ex- tremo 8 y dos bordes laterales 10. En el ejemplo que se describe, cada borde 10 está formado por una línea que¬ brada que implica la existencia de una pluralidad de tramos; no obstante, no se considera que los tramos dis¬ tintos de la quebrada formen individualmente bordes la- terales distintos. Por su parte, el módulo intermedio
16 está limitado por dos hendeduras 12 y dos bordes la¬ terales 10.
El panel 2c presenta únicamente dos módulos extremos 14, iguales entre sí, entre los que se encuen- tra la correspondiente hendedura 12. Sin embargo la in¬ vención también prevé que un primer módulo extremo 14 y un segundo módulo extremo 14b sean de distintas dimen¬ siones, de modo que este segundo módulo extremo 14b sea equivalente a una fracción del primer módulo extremo 14. Se señala que esta diferencia de dimensiones se en- cuentra en las respectivas dimensiones en sentido longi¬ tudinal; esto es, que la distancia entre hendedura 12 y borde extremo 8 en el módulo 14 es mayor (del orden del doble en el ejemplo propuesto; que la distancia entre hendedura 12 y borde extremo 8 en el segundo módulo ex¬ tremo 14b. Estos casos de desigualdad se aprecian en los paneles 2b y 2d, uno de ellos con módulo intermedio 16 y el otro formado solamente por módulos extremos. Por lo menos se encuentra una hendedura 12 con abertura a la cara vista anterior 4 y así la Fig. 2 representa un ejemplo de solamente una hendedura 12 abierta a la cara 4; no obstante la invención también prevé que existan a la vez hendeduras 12 abiertas a la cara vista y hendeduras 17 abiertas a la cara poste- rior. En determinadas circunstancias, (Fig. 3; resulta preferente que las dos hendeduras 12 y 17 se encuentren alineadas (esto es, siendo un mismo plano, el plano me¬ dio de ambas; o bien, (Fig. 4 ) que una de las hendedu¬ ras 17 esté ligeramente desplazada en sentido longitudi- nal con respecto a la otra hendedura 12, o sea que los respectivos planos medios de ambas hendeduras sean dis¬ tintos.
En los casos en que el vaciado está formado por una sucesión de orificios 13, es preferente que en lugar de otra sucesión de orificios 13 con abertura en la cara posterior, se practique una sola sucesión de orificios 13, de los que una parte sean pasantes.
En las Figuras 5 a 10 se representan parcial¬ mente y de modo esquemático paneles de módulos iguales, sin perjuicio de la existencia de un módulo extremo de¬ sigual en el sentido de su dimensión longitudinal.
En Figs. 5 y 7 se muestran paneles de bordes laterales 10 rectos y los mismos presentan hendeduras 12 con tramos curvos (Fig. 5; y/o con configuración de línea quebrada (Fig. 7 ) . Obviamente no existe relación de causa efecto entre los bordes rectos y las hendedu¬ ras no rectas.
Las Figs. 6 y 8 a 10 muestran paneles 2 de bordes laterales 10 en forma de línea quebrada, pudién- dose observar que en cada panel se encuentran zonas 18 prominentes lateralmente y zonas 20 hundidas, que permi¬ ten un encaje entre paneles contiguos iguales, de modo que una zona 20 hundida aloje una zona 18 prominente del panel contiguo. En particular, la Fig. 6 representa un panel en el que los módulos 2 contiguos no son igua¬ les, sino equivalentes en el sentido que uno de ellos presenta a la derecha una zona 18 prominente entre dos zonas 20 hundidas, mientras que en el otro módulo, a la derecha se encuentra una zona 20 entre dos zonas 18; como puede observarse, un módulo es inverso del otro. Estos paneles presentan hendeduras 12 rectas, siendo también válida ahora la observación anterior excluyente de una relación causa efecto.
La Fig. 30 muestra un panel 2 formado por ó- dulos 14, 16 iguales de forma sustancialmente rectangu¬ lar separados por hendeduras 12 abiertas a la cara vis¬ ta anterior 4 y hendeduras 17 abiertas a la cara poste¬ rior; este panel dispone de una aleta 21 contigua a la cara posterior. Por su parte, la Fig. 11 muestra un panel 2, con una variedad de módulos 14 todos distintos entre sí y con una pluralidad de hendeduras 12 de orientaciones distintas; este panel sería de utilidad en un caso con¬ creto de muro para el que se previeran determinadas so- licitaciones que aconsejaran una configuración tan acu¬ sadamente irregular. Debe entenderse que la invención se propone en particular (aunque no exclusivamente; fa¬ cilitar la construcción de muros por medio de la aporta¬ ción de paneles de formas sensiblemente constantes, tal como muestra la Fig. 1, donde puede observarse que los paneles 2b, 2c y 2d pueden además obtenerse por segrega¬ ción de un panel 2a. También se destaca que en la yuxta¬ posición de paneles para formar un muro, las hendeduras 12 se confunden sensiblemente con las juntas 22 entre paneles.
La invención también prevé (Figs. 25 y 26; la posibilidad que por lo menos uno de los vaciados, sea una hendedura 12 o una sucesión de orificios 13, esté ocupado por lo menos parcialmente por un material 23 de escasa resistencia a la deformación o a la rotura en relación a la resistencia que posee el material del pa¬ nel, y que esté diferenciado del material del propio panel, sea porque está sustancialmente desligado del mismo, sea porque estando unido al mismo, las diferen- tes características del material 23 hacen que la sec¬ ción afectada del panel quede claramente debilitada y por lo tanto más frágil que el resto. Dicho material (Fig. 23; puede cubrir la abertura del vaciado, bien sea con fines ornamentales, bien sea con la finalidad de evitar la entrada de agua, tierra y otros.
En otros casos (Figs. 27 y 28;, en los que el vaciado es en forma de hendedura 12, el material que se introduce es un perfil 25 deformable, por la posibili¬ dad de aproximación de tabiques encarados 27. Como es sabido, los muros a los que se está haciendo referencia utilizan elementos resistentes com¬ plementarios, que pueden ser tales como nervios, contra¬ fuertes, anclajes, armaduras de tierra reforzada, bulo- nes de cosido de suelo o roca, etc. Entre el muro y el correspondiente elemento resistente complementario se encuentran unas adecuadas sujeciones.
Otra característica esencial de los paneles de la invención, es que cada módulo 14, 14b, 16 dispone de medios de relación para su sujeción independiente a los citados elementos resistentes complementarios; de esta forma, cuando ocurre la rotura de un módulo por las líneas de fractura preferente, esto es, las hendedu¬ ras 12 o la sucesión de orificios 13, y por lo tanto el módulo queda desligado de los módulos adyacentes al mis- mo, el módulo continua disponiendo de las sujeciones necesarias con el elemento resistente complementario. Dichos medios de relación pueden ser de muy diversa índole, tales como perfiles u otros elementos, preferentemente metálicos, que se encuentran empotrados en el módulo y presentan una porción o tramo practica¬ ble, esto es, asequible desde el exterior, en el que se encuentra un órgano capaz de recibir y retener la fija¬ ción de un medio pasante externo.
En la Fig. 12 se muestran unos ejemplos de tales elementos, como perfiles 24, barras rectas 26 o barras dobladas 28, en las que se encuentran orificios 30, bucles 32, anillas, ganchos, ranuras u otros en los que se puede sujetar un elemento filiforme tal como un alambre o bien un gancho, pasador o análogo (no repre- sentados;. La representación de esta figura recoge en unos mismos módulos una gran variedad de elementos, si bien lo habitual es que los paneles de un mismo juego dispongan todos de un mismo tipo de elementos.
En la Fig. 13 se aprecian barras 34, preferen- temente de acero, empotradas en el módulo y que presen¬ tan un bucle 32, una cavidad 36 o un orificio pasante 37 con la misma utilidad que la expresada en el párrafo anterior. La Fig. 14 muestra un orificio 38 practicado en el propio material del panel y que también responde a la utilidad indicada.
Con independencia de lo anterior, se señala que con frecuencia es conveniente que en los paneles 2 se encuentre una armadura 40 (Figs. 2 a 4; que refuerce las secciones estranguladas por las hendeduras 12, 17, a fin de proporcionar una mayor resistencia a la trac- • l i ¬
ción sin dejar de ser secciones de rotura preferente. Usualmente , estas armaduras se extienden entre dos módu¬ los contiguos de modo sustancialmente ortogonal a la línea de fractura preferente comprendida entre los módu- los*
La invención también prevé la existencia de irregularidades en los bordes 8, 10 de los paneles 2. Estas irregularidades pueden ser tales como unos salien¬ tes 42 o unos entrantes 44 sustancialmente compleménta¬ rios entre sí, lo que facilita el ensamble entre pane¬ les contiguos.
En las Figs. 15 a 21 se muestra esquemática¬ mente la sujeción entre un panel 2 y o bien unos contra¬ fuertes 46 o estructuras resistentes (representadas con diversas configuraciones;, o bien con armaduras 48 de tierra reforzada; estas sujeciones pueden ser mixtas (Fig. 19;, o sea con unos módulos inferiores sujetos a un contrafuerte y unos módulos superiores sujetos a una armadura de tierra reforzada. También se prevé la inter- posición de nervios 50.
La invención también prevé la posibilidad que el muro construido con los paneles, sea objeto de una adecuada cimentación, simultánea con o, en su caso, sus- titutiva de su sujeción al elemento resistente comple- mentario del mismo.
Evidentemente, los paneles según la invención pueden, en por lo menos un módulo, ser objeto de trata¬ mientos decorativos por ejemplo con altos, medios o ba¬ jorrelieves o bien con un tratamiento textural de super- ficie o bien incorporando elementos extraños o pinturas diferenciales.
La magnitud de los vaciados, particularmente cuando éstos están formados por hendeduras, es suscepti¬ ble de ocasionar alguna dificultad durante el proceso de fabricación por moldeo de los paneles según la inven- cion.
Estas dificultades son más probables en la fase de desmoldeo y a fin de obviarlas, previamente al desmoldeo total del panel , se efectúa un desmoldeo de los objetos que conforman los vaciados, utilizando para ello unos dispositivos de palanca, hidráulicos o equiva¬ lentes que desplacen dichos objetos en forma totalmente independiente del resto del molde .
En los casos en que el vaciado deba estar ocu- pado por un material de relleno de escasa resistencia, el conformado del vaciado se efectúa por el propio mate¬ rial de relleno, colocado previamente al moldeado del panel. En otros casos dicho conformado puede realizarse por medio de un perfil perdido (de un solo uso; habi- tualmente de un material perecedero que se retira junto con el panel moldeado.
En algunos casos para la manipulación de los paneles hasta la fase de su puesta en obra podrán ir provistos de elementos provisionales de refuerzo o pro- tección externa de las zonas frágiles, que deberán ser retirados una vez completado su cometido, todo ello so¬ lamente con el fin de evitar o limitar roturas precoces. Dichos elementos serán siempre de fácil y rᬠpida colocación y extracción, tales como por ejemplo trozos de perfil metálico o pletinas provistos de aguje¬ ros por donde pasen barras o ganchos embebidos o suje¬ tos a ambos lados de una línea de rotura preferente.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Panel prefabricado para la construcción de muros de fragilidad dirigida, vinculados a por lo menos un elemento resistente (46, 48; complementarios del propio muro, cada panel ( 2 ) comprendido una cara vista anterior (4;, una cara posterior (6;, unos bordes extremos (8; separados en sentido longitudinal y unos bordes laterales (10; separados en sentido transversal, caracterizado por presentar por lo menos un vaciado (12, 13; con abertura en dicha cara vista anterior y formado por una hendedura (12; o por una sucesión de orificios (13;, de modo que el vaciado (12, 13; se ex¬ tiende sustancialmente entre dos bordes (8, 10; defi¬ niendo una línea de fractura preferente, determinándose módulos (14, 16; entre por lo menos un vaciado (12, 13; y por lo menos un borde (8, 10;, cada módulo (14, 16; disponiendo de medios de relación (24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 37; para su sujeción independiente a dicho ele¬ mento resistente (46, 48; complementario del muro.
2.- Panel según la reivindicación 1, caracte¬ rizado porque comprende un primer módulo extremo (14; y un segundo módulo extremo (14, 14b; entre los que se encuentra por lo menos un vaciado (12, 13;.
3.- Panel según la reivindicación 2, caracte- rizado porque los módulos que lo integran están alinea¬ dos, comprendiendo por lo menos un módulo intermedio (16) que, junto con el primer y el segundo módulo extre¬ mos (14, 14b;, determinan una alineación.
4.- Panel según la reivindicación 2 ó 3, ca- racterizado porque los dos módulos extremos (14; y, en su caso, los módulos intermedios (16; son sustancialmen¬ te iguales.
5.- Panel según la reivindicación 2 ó 3, ca- racterizado porque dicho primer módulo extremo (14; y, en su caso, dichos módulos intermedios (16; son sustan¬ cialmente iguales y dicho segundo módulo extremo (14b; es equivalente a una fracción del primer módulo extremo (14;.
6.- Panel según la reivindicación 5, caracte¬ rizado porque la dimensión en sentido longitudinal del primer módulo extremo (14; es mayor que la dimensión en sentido longitudinal del segundo módulo (14b;.
7.- Panel según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque únicamente dispone de vacia¬ dos (12, 13; con abertura (11; en la cara vista ante¬ rior (4; .
8.- Panel según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dispone de vaciados (12, 13; con abertura en la cara vista anterior y vaciados con abertura en la cara posterior (6;.
9.- Panel según la reivindicación 8, caracte¬ rizado porque cada hendedura (17; con abertura en la cara posterior (6; está alineada con respecto a una hen¬ dedura (12; con abertura (11; en la cara vista anterior (4;.
10.- Panel según la reivindicación 8, caracte¬ rizado porque cada hendedura (17; con abertura en la cara posterior (6; está ligeramente desplazada en senti¬ do longitudinal con respecto a una hendedura (12; con abertura en la cara vista anterior (4;.
11.- Panel según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque por lo menos un vaciado (12, 13; presenta tramos curvos y/o con configuración de línea quebrada.
12.- Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos uno de dichos vaciados (12, 13; está ocupado por lo menos par- cialmente por un material (23, 25) de escasa resisten- cia a la deformación o a la rotura en relación a la que posee el material del panel.
13.- Panel según la reivindicación 12, carac¬ terizado porque dicho material (23, 25; cubre por lo menos parcialmente dicha abertura (11; de dicho vaciado (12, 13;.
14.- Panel según las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque dicho vaciado es una hendedura (12; y dicho material es un perfil deformable (25;.
15.- Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende armaduras (40; que se extienden entre dos módulos (14, 16; conti¬ guos de modo sustancialmente ortogonal a la línea de fractura preferente comprendida entre dichos dos módu- los (14, 16; contiguos.
16.- Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de rela¬ ción comprenden elementos empotrados (24, 26, 28, 34; que presentan un tramo practicable dotado de por lo rne- nos un órgano (30, 32, 36; apto para recibir retentiva- mente un miembro pasante .
17.- Panel según la reivindicación 16, carac¬ terizado porque dicho órgano es un orificio (30;, ani¬ lla, gancho, cavidad (36; y/o bucle (32;.
18.- Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de rela¬ ción comprenden por lo menos un orificio (37; del módu¬ lo (14, 16;.
19.-Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos uno de sus bordes (8, 10; presenta por lo menos una primera irregularidad (42; complementaria de una segunda irregu¬ laridad (44; existente en otro borde (8, 10; de otro panel ( ) .
PCT/ES1990/000044 1989-12-19 1990-11-16 Panel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida WO1991009187A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90917014T ATE89051T1 (de) 1989-12-19 1990-11-16 Vorgefertigtes paneel fuer wandaufbau mit vorbestimmter bruchrichtung.
US08/122,174 US5413435A (en) 1989-12-19 1990-12-19 Prefabricated panel for the construction of directed fragility walls

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES8904269A ES2020038A6 (es) 1989-12-19 1989-12-19 Papel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida.
ESP8904269 1989-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991009187A1 true WO1991009187A1 (es) 1991-06-27

Family

ID=8265173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1990/000044 WO1991009187A1 (es) 1989-12-19 1990-11-16 Panel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5413435A (es)
EP (1) EP0458919B1 (es)
JP (1) JPH04504600A (es)
AT (1) ATE89051T1 (es)
AU (1) AU6739890A (es)
CA (1) CA2045660C (es)
DE (1) DE69001545T2 (es)
DK (1) DK0458919T3 (es)
ES (2) ES2020038A6 (es)
MX (1) MX174290B (es)
PT (1) PT96233B (es)
WO (1) WO1991009187A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5516238A (en) * 1994-11-28 1996-05-14 Beury; Fred E. System of reinforcement panels and braces
ES2164522B1 (es) * 1999-03-31 2003-06-01 Poliglas Sa Panel antitermico.
US6896445B1 (en) 2004-01-05 2005-05-24 Eric Engler Modular artificial reef, sea wall and marine habitat
KR101077244B1 (ko) * 2010-08-17 2011-10-27 유흥식 쓰나미 및 홍수 피해 방지를 위한 옹벽 축조시스템 및 그 시공 방법

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB673472A (en) * 1947-09-16 1952-06-04 Emin Balin Improvements in or relating to building slabs
FR2272242A1 (en) * 1974-05-20 1975-12-19 Isopor Kunststoff Gmbh Prefabricated cellular plastic insulating panel - has grooves cast or cut into surfaces for adhesion of coatings
DE3227564A1 (de) * 1981-09-30 1983-04-07 VE Straßen- und Tiefbaukombinat Erfurt, DDR 5020 Erfurt Grossflaechige gehbahnplatte
FR2514804A1 (fr) * 1981-10-19 1983-04-22 Ind Rgle Batiment Element de construction de parties de batiments se presentant sous forme de plaque et procede de fabrication
GB2169327A (en) * 1984-12-06 1986-07-09 John Anthony Southorn Paving assembly
EP0276175A1 (fr) * 1987-01-08 1988-07-27 Sten Chronberg Plaques en céramique pourvues de moyens de fixation et leur procédé de fabrication
EP0285465A1 (fr) * 1987-03-31 1988-10-05 Societe Anonyme De Recherche Et D'etudes Techniques S.A.R.E.T Panneau de construction, notamment panneau de bardage, à isolation thermique intégrée
EP0316653A2 (de) * 1987-11-16 1989-05-24 SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4050204A (en) * 1976-04-30 1977-09-27 Cyclops Corporation Controlled destructive panel assembly
US4176503A (en) * 1977-08-29 1979-12-04 H. H. Robertson Company Controlled release wall structure
DE2750827A1 (de) * 1977-11-14 1979-05-17 Heinrich Graucob Verfahren zum herstellen von mauerwerk aus grossformatigen steinen
US4229916A (en) * 1978-09-29 1980-10-28 White Robert W Building panel
US4400918A (en) * 1981-11-30 1983-08-30 Lewis Eugene R Foam/foil backer for siding and siding assembly and method for making same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB673472A (en) * 1947-09-16 1952-06-04 Emin Balin Improvements in or relating to building slabs
FR2272242A1 (en) * 1974-05-20 1975-12-19 Isopor Kunststoff Gmbh Prefabricated cellular plastic insulating panel - has grooves cast or cut into surfaces for adhesion of coatings
DE3227564A1 (de) * 1981-09-30 1983-04-07 VE Straßen- und Tiefbaukombinat Erfurt, DDR 5020 Erfurt Grossflaechige gehbahnplatte
FR2514804A1 (fr) * 1981-10-19 1983-04-22 Ind Rgle Batiment Element de construction de parties de batiments se presentant sous forme de plaque et procede de fabrication
GB2169327A (en) * 1984-12-06 1986-07-09 John Anthony Southorn Paving assembly
EP0276175A1 (fr) * 1987-01-08 1988-07-27 Sten Chronberg Plaques en céramique pourvues de moyens de fixation et leur procédé de fabrication
EP0285465A1 (fr) * 1987-03-31 1988-10-05 Societe Anonyme De Recherche Et D'etudes Techniques S.A.R.E.T Panneau de construction, notamment panneau de bardage, à isolation thermique intégrée
EP0316653A2 (de) * 1987-11-16 1989-05-24 SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Also Published As

Publication number Publication date
US5413435A (en) 1995-05-09
DE69001545D1 (de) 1993-06-09
EP0458919A1 (en) 1991-12-04
ES2020038A6 (es) 1991-07-16
MX174290B (es) 1994-05-03
ATE89051T1 (de) 1993-05-15
PT96233A (pt) 1992-09-30
JPH04504600A (ja) 1992-08-13
DE69001545T2 (de) 1993-10-28
AU6739890A (en) 1991-07-18
EP0458919B1 (en) 1993-05-05
PT96233B (pt) 1998-07-31
DK0458919T3 (da) 1993-11-22
ES2041185T3 (es) 1993-11-01
CA2045660A1 (en) 1991-06-20
CA2045660C (en) 1999-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2201687T3 (es) Bastidor para un armario de distribucion.
ES2318651T3 (es) Sistema de muro de contencion segmentado.
ES2257069T3 (es) Bloque para muro de contencion.
ES2459749T3 (es) Obra de suelo reforzado y elementos de paramento para su construcción
EP1177817A2 (en) An artificial climbing structure
ES2586736B1 (es) Fachada ventilada
ES2250523T3 (es) Construccion de travesaño/montante.
WO1991009187A1 (es) Panel prefabricado para la construccion de muros de fragilidad dirigida
ES2245095T3 (es) Componente de construccion para la construccion de una pared.
ES2384043T3 (es) Fachada para muros
ES2276306T3 (es) Complejo de elementos estructurales para formar paredes de ladrillo de vidrio.
ES2317937T3 (es) Estructura de fachada.
ITTO980561A1 (it) Dispositivo di bloccaggio di materiali per vaniinterni di veicoli
IT9020834U1 (it) Dispositivo per il fissaggio di pannelli decorativi su parete o su int elaiatura metallica per la costituzione di facciate ornamentali ventil ate
ES2260990B1 (es) Elemento de coronamiento para piscinas, en particular piscinas sobreelevadas con respecto al nivel del terreno, y procedimiento para su fabricacion.
ES2256158T3 (es) Cuerpo de caja para persiana enrollable.
ES2586858T3 (es) Empalizada
WO2012127089A1 (es) Procedimiento de sobremoldeo
WO2003023165A1 (es) Conjunto de dispositivos para sujeción de paneles a pared y método de aplicación correspondiente
JP6781036B2 (ja) パネル体
JP3473439B2 (ja) 格 子
KR200389328Y1 (ko) 조적식 옹벽블록
PL201561B1 (pl) Naczynie ozdobne do układania kwiatów, zwłaszcza wazon nagrobkowy oraz sposób montażu naczynia na płycie nagrobkowej
ES2245848A1 (es) Sistema para fabricacion de buzones de correo.
NO159299B (no) Anordning til forankring av stoettemur.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR CA CH DE DK ES FI GB HU JP KP KR LK LU MC MG MW NL NO RO SD SE SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BF BJ CF CG CH CM DE DK ES FR GA GB GR IT LU ML MR NL SE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990917014

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2045660

Country of ref document: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990917014

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1990917014

Country of ref document: EP