WO1999021691A2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von betonsteinen, sowie danach bzw. damit hergestellte betonsteine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von betonsteinen, sowie danach bzw. damit hergestellte betonsteine Download PDF

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    • E01C2201/02—Paving elements having fixed spacing features

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing concrete blocks, and to concrete blocks produced therewith or with them, which have at least one projection on at least one outside, which ensures a predetermined width between adjacent stones when laid on a substrate.
  • the present invention has for its object to provide a method and an apparatus for the production of concrete blocks, which are designed much simpler in comparison to the prior art and which, moreover, the production of concrete blocks with molded on the outer sides Projections allowed that are no longer visible after laying on a surface.
  • the object is achieved in that the at least one protrusion on at least one outside of a concrete block by elastic reshaping of another wet concrete block blank is formed when it is stripped.
  • the device reference is made to claim 9.
  • the device according to the invention is characterized by a production board, on each of which standing upright spaced apart by a stone width are arranged, which have recesses or recesses for receiving concrete or the like curable material, the shape of these recesses or depressions the shape of the or corresponds to the protrusion or protrusions formed on at least one outside of the concrete blocks to be produced.
  • the projections produced by elastic recovery are each formed at about half the height of the concrete blocks, in such a way that their upper and lower edges are clearly spaced from the associated boundary edges of the stone. This ensures that after laying the concrete blocks on a surface, the projections serving as spacers on the outer sides of the concrete blocks are not readily visible. In addition, when laying the concrete blocks, it is not necessary to pay attention to which of the two flat sides forms the visible or walking surface of the stone. In both cases, the projections formed on the outside are not visible. It is particularly surprising that the concrete blocks formed in this way can be removed from the outer sides without lifting off the mold walls assigned to the outer sides. It was recognized that concrete has an elastic recovery behavior within certain limits, ie a kind of "memory".
  • Figure 1 shows a mold for the production of concrete blocks according to the invention in a schematic cross section.
  • Figure 2 shows the Entfor ungsvorgangs in schematic cross section.
  • FIG. 6 shows a concrete block according to the invention in end view.
  • a device for producing concrete blocks 10, each of which has at least one projection 12 on its outer sides 11, comprises a production board 13, on which molded webs 14, which stand upright at a distance from one another, are arranged.
  • the Fomstege 14 have trough-like extensions Receptions or recesses 15 for receiving concrete, the shape of these recesses corresponding to the shape of the projections 12 formed on the outer sides of the concrete blocks to be produced.
  • the shaped webs can be made of wood, plastic or metal.
  • the trough-like recesses 15 are milled out on the side surfaces of the shaped webs.
  • the shaped webs 14 are arranged on the production board so that box-shaped cavities for receiving concrete are defined. After the cavities delimited by the shaped webs have been filled with concrete, the latter is loaded by weight plates 16, on which a weight 17 can also be effective. In this way, the concrete between the shaped webs 14 is compressed in a conventional manner and solidified internally. According to FIG. 2, before the concrete has hardened, the weight plates are lifted off together with their weight, and the shaped webs 14 are pulled upwards, leaving the still wet stone blanks. The concrete located in the area of the recesses 15 is pushed back into the concrete mass of the stone blank.
  • the concrete blocks 10 are completely hardened, so that, according to FIG. 3, they can be laid directly adjacent to one another on a substrate.
  • the background is identified in FIG. 3 with the reference number 18.
  • the concrete blocks 10 can be laid on the base 18 in such a way that joints of a predetermined width between adjacent stones are ensured. These joints are identified in FIG. 3 with the reference number 19.
  • two tabular projections with a height of approximately 1.5 mm to 2.5 mm are provided on each outer side of a concrete block 10 at approximately half the height.
  • the upper and lower edge of the projections 12 are clearly spaced from the associated boundary edges of the stone, so that it is irrelevant with which flat side the concrete block 10 is laid on the ground.
  • a defined joint 19 is made between two adjacent concrete blocks.
  • the projections 12 can extend over the entire length of each outside if necessary. Interruptions are, however, advantageous in order to ensure that surface water flows off between the joints of adjacent concrete blocks into the subsurface.
  • the projections 12 can be moved up and down, i. H. be chamfered or wedge-shaped towards the two flat sides of the stone, as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the projections 12 can alternatively also be bulged.
  • the molded webs 14 or a molded web box formed therefrom is merely placed on the production board, i. H. loosely connected to the production board, so that a pulling upwards according to FIG. 2 is readily possible.
  • the consistency of the concrete used is selected in such a way that the elasticity required for demoulding is ensured in the area of the projections to be formed.
  • the process for producing the concrete blocks is correspondingly simple.
  • FIGS. 3 to 6 show that the projections serving as spacers on the outer sides of each concrete block are practically no longer visible after laying. They lie within the joints and are visually "shadowed".
  • the area dimensions of the projections 12 are preferably chosen so that a mutual interlocking of projections of adjacent stones is not possible, neither in the horizontal nor in the vertical direction. Above all, the horizontal distance between two adjacent projections is smaller than the horizontal extent of the projections. It is therefore not possible for a protrusion of one concrete block to protrude into an intermediate space between two protrusions of an adjacent concrete block and to literally get caught in between. This would have the consequence that the joint width would then no longer correspond to the desired joint width.
  • the height of the protrusions 12 is also selected so that it is not likely that adjacent stones will get caught even in the vertical direction, or will be recognized immediately when laying, so that remedial action can be taken.

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen (10), die an wenigstens einer Außenseite (11) zumindest einen Vorsprung (12) aufweisen, der beim Verlegen auf einem Untergrund eine Fuge vorbestimmter Breite zwischen benachbarten Steinen (10) gewährleistet. Der zumindest eine Vorsprung (12) wird durch elastische Rückverformung eines noch nassen Betonsteinrohlings beim Entschalen desselben gebildet. Die zugeordnete Vorrichtung umfaßt Formstege (14), die den auszubildenden Vorsprüngen (12) entsprechende Ausnehmungen bzw. Vertiefungen (15) aufweisen. Bei der Herstellung der Betonsteine (10) samt Vorsprüngen (12) werden die Formstege (14) von den noch nassen Betonsteinrohlingen lediglich abgezogen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, sowie danach bzw. damit hergestellte Betonsteine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, sowie danach bzw. damit hergestellte Betonsteine, die an wenigstens einer Außenseite zumindest einen Vorsprung aufweisen, der beim Verlegen auf einem Untergrund eine Fuge vorbestimmter Breite zwischen benachbarten Steinen gewährleistet.
Verfahren und Vorrichtung dieser Art sowie damit hergestellte Betonplatten sind aus der DE 39 37 662 AI bekannt. Die Her- Stellung der bekannten Betonplatten mit an den Außenseiten angeordneten Splinten, Nuten oder Noppen ist jedoch äußerst aufwendig. Es wird zu diesem Zweck eine mehrteilige Form, nämlich aus drei zueinander beweglichen Teilen bestehende Form benötigt. Bezeichnend ist des weiteren, daß sich die an den Außenseiten befindlichen Noppen bzw. stegartigen Vorsprünge bis an die Oberkante der Betonplatte erstrecken; denn anders konnte man sich wohl ein Entformen der Betonplatten trotz mehrteiliger Ausführung der Form nicht vorstellen. Die bis an die Oberkante reichenden stegartigen Vorsprünge sind beim Verlegen der Beton- platten gut sichtbar. Dementsprechend stören sie das Fugenspiel zwischen benachbarten Betonplatten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen zu schaffen, das bzw. die im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich einfacher gestaltet sind und das bzw. die darüber hinaus die Herstellung von Betonsteinen mit an den Außenseiten angeformten Vorsprüngen erlaubt, die nach dem Verlegen auf einem Untergrund nicht mehr sichtbar sind.
Verfahrenstechnisch wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß der zumindest eine Vorsprung an wenigstens einer Außenseite eines Betonsteins durch elastische Rückverformung eines noch nassen Betonsteinrohlings beim Entschalen desselben gebildet wird. Bezüglich der Vorrichtung wird auf Anspruch 9 verwiesen. Dementsprechend ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch ein Fertigungsbrett, auf dem jeweils im Abstand einer Steinbreite voneinander aufrecht stehend Formstege angeordnet sind, die Ausnehmungen bzw. Vertiefungen zur Aufnahme von Beton oder dergleichen aushärtbarem Material aufweisen, wobei die Gestalt dieser Ausnehmungen bzw. Vertiefungen der Form des bzw. der an wenigstens einer Außenseite der herzustellenden Betonsteine angefomten Vorsprungs bzw. Vorsprünge entspricht.
Entsprechend Anspruch 4 sind die durch elastische Rückverformung hergestellten Vorsprünge jeweils auf etwa halber Höhe der Betonsteine ausgebildet, und zwar derart, daß ihre Ober- und Unter- kanten deutlich von den zugeordneten Begrenzungskanten des Steines beabstandet sind. Damit ist sichergestellt, daß nach dem Verlegen der Betonsteine auf einem Untergrund die als Abstandshalter dienenden Vorsprünge an den Außenseiten der Betonsteine nicht ohne weiteres sichtbar sind. Darüber hinaus muß beim Ver- legen der Betonsteine nicht darauf geachtet werden, welche der beiden Flachseiten die Sicht- bzw. Gehfläche des Steins bildet. In beiden Fällen sind die an den Außenseiten angeformten Vorsprünge nicht sichtbar. Besonders überraschend ist dabei, daß die so ausgebildeten Betonsteine sich ohne Abheben der den Außenseiten zugeordneten Formwände von den Außenseiten entformen lassen. Es wurde erkannt, daß Beton innerhalb bestimmter Grenzen ein elastisches Rückverfor ungs-Verhalten besitzt, d. h. eine Art "Gedächtnis". Auf diese Weise ist es möglich, beim Entschalen der noch nassen Steinrohlinge die zwischen benachbarten Steinrohlingen positionierten Formwände bzw. Formstege mit trogartigen Vertiefungen entsprechend den an den Außenseiten der Betonsteine auszuformenden Vorsprüngen an diesen vorbei abzuziehen. Dadurch wird der sich in den trogartigen Vertiefungen der Fo stege befindliche Beton in die Betonmasse des Stein- rohlings zurückgedrängt, um dann nach Entfernung der Formstege wieder in die ursprüngliche Form zurückzukehren. Die trogartigen Vertiefungen in den Formstegen besitzen eine Tiefe von etwa 1,0 bis 5,0 mm. Entsprechend weit stehen die erfindungsgemäß ausgebildeten Vorsprünge bzw. Abstandshalter an den Außenseiten der Betonsteine vor.
Vorteilhafte Details des erfindungsgemäßen Verfahrens, der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Betonsteins sind in den Ansprüchen 2, 3 bzw. 5 bis 8 bzw. 10 bis 12 beschrieben, auf die hier Bezug genommen wird.
Nachstehend wird eine Ausführungsfom einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer Steine und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Form zur Herstellung von Betonsteinen gemäß der Erfindung im schematischen Querschnitt;
Fig. 2 Darstellung des Entfor ungsvorgangs im schematischen Querschnitt;
Fig. 3 auf einem Untergrund verlegte Betonsteine gemäß der Erfindung;
Fig. 4 einen erfindungsgemäßen Betonstein in Draufsicht;
Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Betonstein in Seitenansicht; und
Fig.6 einen erfindungsgemäßen Betonstein in Stirnseitenansicht.
Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Vorrichtung zur Herstellung von Beton- steinen 10, die an ihren Außenseiten 11 jeweils wenigstens einen Vorsprung 12 aufweisen, ein Fertigungsbrett 13, auf dem jeweils im Abstand einer Steinbreite voneinander aufrecht stehend Formstege 14 angeordnet sind. Die Fomstege 14 weisen trogartige Aus- nehmungen bzw. Vertiefungen 15 zur Aufnahme von Beton auf, wobei die Gestalt dieser Ausnehmungen der Form der an den Außenseiten der herzustellenden Betonsteine angeformten Vorsprünge 12 entspricht. Die Formstege können aus Holz, Kunststoff oder Metall gefertigt sein. Die trogartigen Ausnehmungen 15 sind an den Seitenflächen der Formstege ausgefräst.
Die Formstege 14 sind so auf dem Fertigungsbrett angeordnet, daß kastenförmige Hohlräume zur Aufnahme von Beton definiert sind. Nach Befüllung der durch die Formstege begrenzten Hohlräume mit Beton wird dieser durch Beschwerplatten 16 belastet, auf denen zusätzlich ein Gewicht 17 wirksam sein kann. Auf diese Weise wird der Beton zwischen den Formstegen 14 in herkömmlicher Weise komprimiert und innerlich verfestigt. Vor dem Aushärten des Be- tons werden entsprechend Fig. 2 die Beschwerplatten samt Gewicht abgehoben und die Formstege 14 unter Zurücklassung der noch nassen Steinrohlinge nach oben abgezogen. Dabei wird der sich im Bereich der Ausnehmungen 15 befindliche Beton in die Betonmasse des Steinrohlings zurückgedrängt. Überraschend ist, daß sich die zurückgedrängte Betonmasse nach Abziehen bzw. Entfernen der Formstege wieder zurückverformt unter Ausbildung der gewünschten Vorsprünge bzw. Abstandshalter an den Außenseiten eines jeden Betonstein. Nach dem Verfahrensschritt gemäß Fig. 2 erfolgt die vollständige Aushärtung der Betonsteine 10, so daß sie ent- sprechend Fig. 3 auf einem Untergrund jeweils unmittelbar anein- andergrenzend verlegbar sind. Der Untergrund ist in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 18 gekennzeichnet. Durch die an den Außenseiten ausgebildeten Vorsprünge bzw. Abstandshalter lassen sich die Betonsteine 10 auf dem Untergrund 18 so verlegen, daß Fugen vor- bestimmter Breite zwischen benachbarten Steinen gewährleistet sind. Diese Fugen sind in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 19 gekennzeichnet.
Entsprechend den Fig. 4 bis 6 sind an jeder Außenseite eines Be- tonsteins 10 auf etwa halber Höhe jeweils zwei tafelförmige Vorsprünge mit einer Höhe von etwa 1,5 mm bis 2,5 mm vorgesehen. Die Ober- und Unterkante der Vorsprünge 12 sind deutlich von den zugeordneten Begrenzungskanten des Steines beabstandet, so daß es gleichgültig ist, mit welcher Flachseite der Betonstein 10 auf dem Untergrund verlegt wird. In jedem Fall wird eine definierte Fuge 19 zwischen zwei benachbarten Betonsteinen hergestellt. Die Vorsprünge 12 können sich bei Bedarf über die gesamte Länge jeder Außenseite erstrecken. Unterbrechungen sind jedoch vorteilhaft, um ein Abfließen von Oberflächenwasser zwischen den Fugen benachbarter Betonsteine in den Untergrund zu gewährleisten .
Die Vorsprünge 12 können nach oben und unten, d. h. in Richtung zu den beiden Flachseiten des Steines hin abgeschrägt bzw. keilförmig ausgebildet sein, so wie dies in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist. Die Vorsprünge 12 können alternativ auch bauchig gewölbt sein.
Die Formstege 14 bzw. ein daraus gebildeter Formsteg-Kasten ist auf dem Fertigungsbrett lediglich abgestellt, d. h. mit dem Fertigungsbrett lose verbunden, so daß ein Abziehen nach oben entsprechend Fig. 2 ohne weiteres möglich ist.
Die Konsistenz des verwendeten Betons ist derart gewählt, daß die zum Entschalen erforderliche Elastizität im Bereich der auszubildenden Vorsprünge sichergestellt ist.
Die vorangehende Beschreibung zeigt sehr deutlich, daß es sich bei der beschriebenen Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen um eine äußerst einfache Konstruktion handelt.
Auch ist das Verfahren zur Herstellung der Betonsteine ent- sprechend einfach.
Schließlich lassen die Fig. 3 bis 6 erkennen, daß die als Abstandshalter dienenden Vorsprünge an den Außenseiten eines jeden Betonsteins nach dem Verlegen praktisch nicht mehr sichtbar sind. Sie liegen innerhalb der Fugen und sind sichtmäßig "abgeschattet". Außerdem ist bei der beschriebenen Ausführungsform es gleichgültig, mit welcher Flachseite der Betonstein auf dem Untergrund verlegt wird. Die Flächenmaße der Vorsprünge 12 sind vorzugsweise so gewählt, daß ein gegenseitiges Verhaken von Vorsprüngen benachbarter Steine nicht möglich ist, und zwar weder in horizontaler noch in vertikaler Richtung. Vor allem ist der horizontale Abstand zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen kleiner als die horizontale Erstreckung der Vorsprünge. Damit ist es nicht möglich, daß ein Vorsprung des einen Betonsteins in einen Zwischenraum zwischen zwei Vorsprüngen eines benachbarten Betonsteins hineinragt und sich dazwischen regelrecht verhakt. Dies hätte nämlich zur Folge, daß dann die Fugenbreite nicht mehr der gewünschten Fugenbreite entspräche.
Auch ist die Höhe der Vorsprünge 12 so gewählt, daß eine Verhakung benachbarter Steine auch in vertikaler Richtung nicht wahrscheinlich ist bzw. sofort beim Verlegen erkannt wird, so daß Abhilfe geschaffen werden kann.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
*****
Bezugszeichenl iste
10 Betonstein
11 Außenseite
12 Vorsprung bzw. Abstandshalter
13 Fertigungsbrett
14 Formsteg
15 Ausnehmung 6 Beschwerplatte 7 Gewicht 8 Untergrund

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, die an wenigstens einer Außenseite zumindest einen Vorsprung aufweisen, der beim Verlegen auf einem Untergrund eine Fuge vorbestimter Breite zwischen benachbarten Steinen gewährleistet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der zumindest eine Vorsprung an wenigstens einer Außenseite eines Betonsteins durch elastische Rückverformung eines noch nassen Betonsteinrohlings beim Entschalen desselben gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der oder die Vorsprünge an der oder den Außenseite (n) eines Betonsteins zunächst innerhalb einer zugeordneten Form, deren Seitenwände bzw. Formstege den Vorsprüngen entsprechende Ausnehmungen bzw. Vertiefungen aufweist, gebildet werden, daß anschließend der noch nasse Betonsteinrohling entschalt wird, wobei dabei der oder die Vorsprünge in die Betonmasse zurück- bzw. hineingedrängt werden, um dann außerhalb der Form ihre innerhalb der Form vorgegebene Gestalt durch entsprechende Rückverformung wieder anzunehmen, und daß danach der Stein vollständig ausgehärtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n ze i c h n e t, daß der bzw. die Vorsprünge an der bzw. den Außenseite (n) eines Betons.teins jeweils auf etwa halber Höhe ausgebildet werden derart, daß ihre Ober- und Unterkanten jeweils deutlich von den zugeordneten Begrenzungskanten des Steines beabstandet sind.
4. Betonstein, der an wenigstens einer Außenseite (11) zumin- dest einen Vorsprung (12) aufweist, der beim Verlegen auf einem Untergrund (18) eine Fuge (19) vorbestimter Breite zwischen benachbarten Steinen (10) gewährleistet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der bzw. die Vorsprünge (12) jeweils auf etwa halber Höhe ausgebildet ist bzw. sind derart, daß ihre Ober- und Unterkanten jeweils deutlich von den zugeordneten Begrenzungskanten des Steines (10) beabstandet sind.
5. Betonstein nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der bzw. die Vorsprünge (12) nach oben und unten, d. h. in Richtung zu den beiden Flachseiten des Steines (10) hin abgeschrägt bzw. keilförmig ausgebildet sind.
6. Betonstein nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der bzw. die Vorsprünge (12) jeweils tafelartig ausgebildet sind.
7. Betonstein nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der bzw. die Vorsprünge (12) jeweils bauchig gewölbt sind.
8. Betonstein nach einem der Ansprüche 4 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an jeder Außenseite (11) des Steines (10) jeweils zwei oder mehr im Abstand voneinander angeordnete Vorsprünge (12) ausgebildet sind derart, daß ihre Abstände voneinander jeweils kleiner sind als ihre Längserstrek- kung in Abstandsrichtung.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen (10), die an wenigstens einer Außenseite (11) zumindest einen Vorsprung (12) aufweisen, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h ein Fertigungsbrett (13), auf dem jeweils im Abstand einer Stein- breite voneinander aufrecht stehend Formstege (14) angeordnet sind, die Ausnehmungen bzw. Vertiefungen (15) zur Aufnahme von Beton oder dergleichen aushärtbarem Material aufweisen, wobei die Gestalt dieser Ausnehmungen bzw. Vertiefungen der Form des bzw. der an wenigstens einer Außenseite der herzustellenden Betonsteine (10) angeformten Vorsprungs bzw. Vorsprünge (12) entspricht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen benachbarten Formstegen (14) Beschwerplatten (16), gegebenenfalls durch zusätzliche Gewichte (17) beschwert, positionierbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Fomstege (14) vor der vollständigen Aushärtung des dazwischen eingefüllten Betons oder dergleichen Material vom Fertigungsbrett (13) nach oben abzieh- bar ist unter Zurücklassung der geformten Betonsteine (10) samt seitlichen Vorsprüngen (12).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die in den FormStegen (14) ausgebildeten Ausnehmungen bzw. Vertiefungen (15) jeweils trogfö ig sind.
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PCT/EP1998/006771 1997-10-29 1998-10-24 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von betonsteinen, sowie danach bzw. damit hergestellte betonsteine WO1999021691A2 (de)

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