CN109278178A - 一种可安装拆卸砼垫块制作装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可安装拆卸砼垫块制作装置及操作方法，该装置包括：可伸缩主杆、法兰盘、连接杆、固定钢板和可安装拆卸的制作模具；其中：可伸缩主杆安装在法兰盘的上端，且安装在法兰盘的圆心位置；法兰盘的下表面的圆周上，均匀开设有多个可穿插的孔洞，连接杆通过孔洞固定在法兰盘的下端；多个连接杆以法兰盘的圆心为对称中心呈中心对称排列；固定钢板安装在连接杆的底部，可安装拆卸的制作模具安装在固定钢板的底部；可安装拆卸的制作模具的形状大小和桩基础砼垫块一致。本发明大大提高了砼垫块的生产效率，且制作简单、安装拆卸方便，也在一定程度上为生产制造节约了成本。

Description

一种可安装拆卸砼垫块制作装置及操作方法

技术领域

本发明涉及砼垫块的生产制作领域，尤其涉及一种可安装拆卸砼垫块制作装置及操作方法。

背景技术

现有的砼垫块制作装置相对落后，在生产制作过程中对不同规格型号的砼垫块不能实现批量生产，从而导致生产效率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种可安装拆卸砼垫块制作装置及操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种可安装拆卸砼垫块制作装置，该装置包括：可伸缩主杆、法兰盘、连接杆、固定钢板和可安装拆卸的制作模具；其中：

可伸缩主杆安装在法兰盘的上端，且安装在法兰盘的圆心位置；法兰盘的下表面的圆周上，均匀开设有多个可穿插的孔洞，连接杆通过孔洞固定在法兰盘的下端；多个连接杆以法兰盘的圆心为对称中心呈中心对称排列；固定钢板安装在连接杆的底部，可安装拆卸的制作模具安装在固定钢板的底部；可安装拆卸的制作模具的形状大小和桩基础砼垫块一致。

进一步地，本发明的可安装拆卸的制作模具的形状包括圆形、矩形、梅花形、楔形。

进一步地，本发明的固定钢板上预留3-4个孔洞，通过孔洞对可安装拆卸的制作模具进行固定和拆卸。

进一步地，本发明的通过螺丝对固定钢板和可安装拆卸的制作模具进行固定安装，且螺丝长度不大于固定钢板和可安装拆卸的制作模具的长度之和。

本发明提供一种可安装拆卸砼垫块制作装置的操作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、待可伸缩主杆及法兰盘安装完成，即可安装连接杆和焊接固定钢板；

步骤二、在固定钢板上预留3～4个孔洞，孔洞位置和制作模具上一致，固定钢板和制作模具采用螺纹方式连接，为不影响砼垫块的外观质量，螺丝长度不超过固定钢板厚度和制作模具厚度之和；

步骤三、制作模具安装完成后，开始进行砼垫块的生产制作，在制作模具被砼填充满后，除去表面不平整的部位即可安装拆卸的制作模具，并开始安装第二批制作模具继续生产，待第一批模具内砼完全凝固后，即可脱落制作模具进入循环利用。

本发明产生的有益效果是：本发明的可安装拆卸砼垫块制作装置及操作方法，对于同一规格型号和不同规格型号的砼垫块生产制作，均可做到批量生产，大大提高了砼垫块的生产效率，且制作简单、安装拆卸方便，也在一定程度上为生产制造节约了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是砼垫块制作装置示意图；

图2是可安装拆卸制作模具示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例的可安装拆卸砼垫块制作装置，该装置包括：可伸缩主杆1、法兰盘2、连接杆3、固定钢板4和可安装拆卸的制作模具5；其中：

可伸缩主杆1安装在法兰盘2的上端，且安装在法兰盘2的圆心位置；法兰盘2的下表面的圆周上，均匀开设有多个可穿插的孔洞，连接杆3通过孔洞固定在法兰盘2的下端；多个连接杆3以法兰盘2的圆心为对称中心呈中心对称排列；固定钢板4安装在连接杆3的底部，可安装拆卸的制作模具5安装在固定钢板4的底部；可安装拆卸的制作模具5的形状大小和桩基础砼垫块一致。

可安装拆卸的制作模具5的形状包括圆形、矩形、梅花形、楔形。

固定钢板4上预留3-4个孔洞，通过孔洞对可安装拆卸的制作模具5进行固定和拆卸。

通过螺丝对固定钢板4和可安装拆卸的制作模具5进行固定安装，且螺丝长度不大于固定钢板4和可安装拆卸的制作模具5的长度之和。

本发明的可安装拆卸砼垫块制作装置及操作方法，包括以下步骤：

(1)待伸缩主杆安装完成后，开始安装法兰盘，法兰盘安装前需要预留可穿插的孔洞，孔洞数量根据实际生产需要进行确定，法兰盘和伸缩主杆可采用螺纹方式或焊接方式连接，法兰盘形状大小根据预留孔洞数量来确定。

(2)法兰盘固定完成后，开始进行连接杆和可安装拆卸制作模具的安装，连接杆的数量和预留孔洞一致，连接杆和法兰盘可采用螺纹方式连接，穿过预留孔洞后用螺母在其背面进行固定，连接杆的另一端焊接厚度30mm尺寸略大于制作模具的钢板，钢板上需预留3～4个用于连接制作模具的孔洞，为了安装拆卸方便，焊接钢板与制作模具可采用螺纹方式进行连接。

(3)待钢板焊接后，即可安装制作模具，模具形状大小和桩基础砼垫块一致，可为圆形、梅花形、楔形等，根据生产需要来确定，同一批制作模具可为同一形状大小，也可为不同形状大小。一切准备就绪之后，即可进行桩基础砼垫块的生产制作。

(4)在生产制作过程中，为提高砼垫块的生产效率，在制作模具完全被砼填充后，即可拆卸制作模具与焊接钢板的连接，进行下一批砼垫块的生产制作。待模具内砼完全凝固后即脱落制作模具，模具进入下一批循环生产中，以此类推。

创新点：

1、在不同规格型号和同一规格型号的砼垫块生产制作中，均可用此装置进行批量生产，解决了不同规格型号的砼垫块不能使用同一装置制作的缺陷。采取这种施工方法，不仅缩短了砼垫块的生产制作周期，还能节约一定的施工成本。

2、通过调节连接杆的数量，可实现同一批次不同数量垫块的生产制作。

3、通过调整制作模具的形状大小，可制作出不同种类的砼垫块，解决了传统砼垫块制作不能制作不同砼垫块的通病。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种可安装拆卸砼垫块制作装置，其特征在于，该装置包括：可伸缩主杆(1)、法兰盘(2)、连接杆(3)、固定钢板(4)和可安装拆卸的制作模具(5)；其中：

可伸缩主杆(1)安装在法兰盘(2)的上端，且安装在法兰盘(2)的圆心位置；法兰盘(2)的下表面的圆周上，均匀开设有多个可穿插的孔洞，连接杆(3)通过孔洞固定在法兰盘(2)的下端；多个连接杆(3)以法兰盘(2)的圆心为对称中心呈中心对称排列；固定钢板(4)安装在连接杆(3)的底部，可安装拆卸的制作模具(5)安装在固定钢板(4)的底部；可安装拆卸的制作模具(5)的形状大小和桩基础砼垫块一致。

2.根据权利要求1所述的可安装拆卸砼垫块制作装置，其特征在于，可安装拆卸的制作模具(5)的形状包括圆形、矩形、梅花形、楔形。

3.根据权利要求1所述的可安装拆卸砼垫块制作装置，其特征在于，固定钢板(4)上预留3-4个孔洞，通过孔洞对可安装拆卸的制作模具(5)进行固定和拆卸。

4.根据权利要求1所述的可安装拆卸砼垫块制作装置，其特征在于，通过螺丝对固定钢板(4)和可安装拆卸的制作模具(5)进行固定安装，且螺丝长度不大于固定钢板(4)和可安装拆卸的制作模具(5)的长度之和。

5.一种可安装拆卸砼垫块制作装置的操作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、待可伸缩主杆及法兰盘安装完成，即可安装连接杆和焊接固定钢板；

步骤二、在固定钢板上预留3～4个孔洞，孔洞位置和制作模具上一致，固定钢板和制作模具采用螺纹方式连接，为不影响砼垫块的外观质量，螺丝长度不超过固定钢板厚度和制作模具厚度之和；

步骤三、制作模具安装完成后，开始进行砼垫块的生产制作，在制作模具被砼填充满后，除去表面不平整的部位即可安装拆卸的制作模具，并开始安装第二批制作模具继续生产，待第一批模具内砼完全凝固后，即可脱落制作模具进入循环利用。