CN102288035B - 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法 - Google Patents
蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102288035B CN102288035B CN 201110207044 CN201110207044A CN102288035B CN 102288035 B CN102288035 B CN 102288035B CN 201110207044 CN201110207044 CN 201110207044 CN 201110207044 A CN201110207044 A CN 201110207044A CN 102288035 B CN102288035 B CN 102288035B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- burner
- spout
- mould
- furnace
- heat storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法,先制作十字加强筋和烧嘴喷口模具,再设置烧嘴本体和蓄热箱,在蓄热箱出口安装十字加强筋和烧嘴喷口模具,在炉墙内面设置支撑内墙面的模板,用浆料对模板内的墙体空间和烧嘴喷口模具进行整体浇筑,待浆料凝固并达到强度标准要求后,拆除支撑内墙面的模板和烧嘴喷口模具,烧嘴喷口成型,与固定在加热炉炉墙上的烧嘴本体和蓄热箱一起构成烧嘴整体。本发明克服了传统工艺的周期长、施工复杂、成本高的缺点,有效地延长了加热炉上的烧嘴的使用寿命,缩短了施工时间和维修工程量,是一种省时、省力、有效降低成本、延长加热炉及烧嘴使用寿命的维修施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄热式加热炉的砌筑,具体地说是一种蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法。
背景技术
蓄热式加热炉上的烧嘴包括烧嘴本体、蓄热箱和烧嘴砖等几部分,烧嘴砖是带有一个较大圆形喷口的特制烧结体。在蓄热式加热炉的砌筑过程中,对于烧嘴的安装施工方式,基本上都是采用将烧嘴本体、蓄热箱和成品烧嘴砖在砌筑的炉墙上进行安装,烧嘴本体、蓄热箱和烧嘴砖与炉墙一起砌筑成型的方式。采用这种传统工艺修建的加热炉,在使用过程中,当烧嘴砖损坏需要维修时,先要拆除损坏的烧嘴砖及其周围的炉墙,炉墙的拆除部分,其两侧延至膨胀缝、上下延至炉底与炉顶。在安装更换新的烧嘴砖之后,再支模浇筑拆除部分的炉墙。
这种安装结构及其维修施工方法存在的缺陷是,拆除及浇筑部分的工程量大,施工周期长;并且在没有烧嘴砖备件的情况下,还不能进行及时的更换和维修,只能是停炉待料;而烧嘴砖的订制周期一般较长,且必须是由原设计厂家制作,这样不仅要受制于人,而且还会造成很大的停产浪费,严重影响企业的正常生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法,以解决加热炉烧嘴使用寿命短、维修更换施工量大和施工周期长的问题。
本发明是这样实现的:一种蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法,按以下步骤进行:
a、制作十字加强筋和烧嘴喷口模具:所述十字加强筋是用于将蓄热箱的出口截面分割成四个均等部分的十字形支撑架;所述烧嘴喷口模具包括矩形的模具底板和从所述模具底板板面向外伸出的3—4个喷口模型;
b、对于新建或是维修时前脸炉墙全拆的加热炉,在炉墙上的烧嘴位置处设置烧嘴本体和蓄热箱;对于维修局部损坏的烧嘴,在烧嘴原位拆除烧嘴砖及其周围的局部炉墙,保留烧嘴本体和蓄热箱;
c、在蓄热箱的出口内安装固定十字加强筋,在由十字加强筋分割的四个部分各安装一个烧嘴喷口模具,烧嘴喷口模具的模具底板的边沿与十字加强筋相贴合,烧嘴喷口模具的模具底板的板面与蓄热箱出口界面相平齐;在模具底板后面打上支撑,将烧嘴喷口模具固定牢固;
d、在炉墙内面设置支撑内墙面的模板,并将所述模板固定牢固,将所述模板之间的缝隙密封住,以防止跑浆;
e、用浆料对上述模板内的墙体空间和所述烧嘴喷口模具进行整体浇筑;
f、待浇筑的浆料凝固并达到强度标准要求后,拆除支撑内墙面的模板和烧嘴喷口模具,烧嘴喷口成型,与固定在加热炉炉墙上的烧嘴本体和蓄热箱一起构成烧嘴整体。
所述模具底板上的喷口模型为水平向的斜锥形体。
所述烧嘴喷口模具的布设是使所述喷口模型沿所述十字加强筋的纵向轴心线向外侧倾斜。
所述炉墙的浇筑采用两步法,施工缝留在上、下两排烧嘴的中间位置。
本发明成型方法包含了两种情况:一种是针对新筑或炉墙前脸全拆后的炉墙的砌筑;另一种是针对只拆除破损烧嘴和其周围局部墙体后的炉墙的砌筑。前者是在加热炉炉墙拆除完毕后,将制作好的烧嘴喷口模具放置在蓄热箱出口内,找平找正并固定牢固后,再进行加热炉炉墙的支模浇筑,在浇筑浆料凝固并达到一定强度后拆除模板和模具。后者是在烧嘴砖出现损坏并进行维修时,只将损坏的烧嘴砖及其局部墙体拆除,保留原墙体,在将制作好的烧嘴喷口模具放置在蓄热箱出口内,找平找正并固定牢固后,再支模浇筑,当浇筑浆料凝固并达到一定强度后拆除模板和模具。
本发明成型方法的关键之一,是不再使用成型的烧嘴砖,而是通过设置模具和支撑模板实现烧嘴喷口与炉墙的整体浇筑,这样,一方面缩短了施工时间,降低了施工成本,并且对于损坏的烧嘴砖还可进行局部的拆除和修补,减少了因为对加热炉大拆而造成的各种损失,施工工期可缩短30—50%,由此很好地解决了加热炉烧嘴维修施工的工程量大和施工周期长的难题。
本发明成型方法的关键之二,是对烧嘴喷口进行了改变,即改变了现在广泛应用的单一大喷口的结构形式,使每个烧嘴上的喷口数量达到了十多个。原有的单一大喷口烧嘴,在使用中会使蓄热箱中的蓄热体局部过热,由此可降低蓄热体的使用寿命;另外,单一喷口的口径大,使用过程中烧嘴砖极易产生大裂纹,由此造成了烧嘴砖使用寿命的降低。本发明所采用的小口径、多喷口的烧嘴喷口形式,增强了烧嘴喷口的强度,均匀了蓄热体的受热工况,避免了蓄热体的局部过热现象,因此使烧嘴中的蓄热体与烧嘴喷口的寿命大大延长,由此很好地解决了加热炉烧嘴存在的使用寿命短的问题。
本发明成型方法改变了传统的使用成品烧嘴砖的成型工艺,采用烧嘴与加热炉炉墙整体浇筑成型的方法,克服了传统工艺的周期长、施工复杂、成本高的缺点,并且还有效地延长了加热炉上的烧嘴的使用寿命,缩短了施工时间和维修工程量,因此是一种省时、省力、有效降低成本、延长加热炉及烧嘴使用寿命的维修施工方法。
附图说明
图1是烧嘴喷口模具的结构示意图。
图2是烧嘴喷口模具的布设位置示意图。
图3是烧嘴喷口模具的布设形式示意图。
图4是烧嘴在加热炉上的纵向布局结构示意图。
图5是烧嘴在加热炉上的横向布局结构示意图。
图中各部件及其标号分别是:1、十字加强筋,2、模具底板,3、喷口模型,4、烧嘴本体,5、蓄热箱,6、炉墙,7、炉顶,8、内墙面,9、炉底,10、炉皮钢板,11、空/煤气接口。
具体实施方式
本发明成型方法的具体实施步骤是:
一、按照图1、图2所示的结构,分别制作十字加强筋和烧嘴喷口模具。其中,十字加强筋1是一个用于支撑烧嘴喷口模具的十字形支撑架,即放置在烧嘴蓄热箱的出口内,将蓄热箱的出口分割成四个均等的部分,每个部分放置一个烧嘴喷口模具。烧嘴喷口模具是在一个矩形的模具底板2上制有从模具底板的板面上向外伸出的四个喷口模型3。模具底板2上的喷口模型3最好制成为水平向的斜锥形体(图3),即喷口模型3在水平方向上向一侧倾斜。如图5所示,烧嘴喷口模具的布设,是使喷口模型3沿十字加强筋1的纵向轴心线向外侧倾斜。采用这种方式,是为使每个烧嘴的蓄热箱单独进空气或者进煤气,即每个烧嘴上的空/煤气接口11只连接空气或煤气的供气管,而烧嘴在加热炉炉墙6上的布置方式为空气烧嘴与煤气烧嘴交替间隔布置的方式,这样,空气与煤气通过各自的烧嘴喷口喷出后,即可在加热炉内汇聚燃烧。
二、如图4、图5所示,在蓄热式加热炉的炉墙6上一般设置有上下两排、每排若干个烧嘴,因此,对于新建或是维修时炉墙前脸全拆的加热炉,可在炉墙6前脸的炉皮钢板10上的喷嘴位置处设置烧嘴本体4和蓄热箱5(图4);对于维修局部损坏的烧嘴,可只拆除破损的烧嘴砖和烧嘴砖周围的部分炉墙,而在烧嘴原位保留原有的烧嘴本体4和蓄热箱5。
三、在蓄热箱5的出口内放置十字加强筋1并予以固定,在由十字加强筋1分割的四个部分各安装一个烧嘴喷口模具(图4),每个烧嘴喷口模具的模具底板2的边沿与十字加强筋1相贴合,烧嘴喷口模具的模具底板2的板面与蓄热箱出口的界面相平齐(图4);烧嘴喷口模具经找平找正后,在模具底板2的后面打上支撑,以固定牢固,防止跑模涨模的情况发生。
四、在加热炉炉墙6的内墙面8设置支撑模板,并用脚手架管将模板固定牢固,以保证安装尺寸的精度,模板与模板之间的缝隙处用胶带粘结牢固,防止跑浆,以保证内墙面8的平整光洁度。
五、对于新建或是维修时炉墙前脸全拆的加热炉,可对烧嘴及炉墙6采用两步法浇筑,施工缝留在上、下两排烧嘴的中间位置;对于炉墙局部拆除的加热炉,可就局部拆除部分的墙体和烧嘴进行整体浇筑。
六、待浇筑墙体的浆料凝固、且强度达到标准要求后,拆除模板和烧嘴喷口模具,烧嘴整体即可成型,并与炉墙6稳固连接在一起。
Claims (3)
1.一种蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法,其特征是,按以下步骤进行:
a、制作十字加强筋和烧嘴喷口模具:所述十字加强筋是用于将蓄热箱的出口截面分割成四个均等部分的十字形支撑架;所述烧嘴喷口模具包括矩形的模具底板和从所述模具底板板面向外伸出的3—4个喷口模型;
b、对于新建或是维修时前脸炉墙全拆的加热炉,在炉墙上的烧嘴位置处设置烧嘴本体和蓄热箱;对于维修局部损坏的烧嘴,在烧嘴原位拆除烧嘴砖及其周围的局部炉墙,保留烧嘴本体和蓄热箱;
c、在蓄热箱的出口内安装固定十字加强筋,在由十字加强筋分割的四个部分各安装一个烧嘴喷口模具,烧嘴喷口模具的模具底板的边沿与十字加强筋相贴合,烧嘴喷口模具的模具底板的板面与蓄热箱出口界面相平齐;在模具底板后面打上支撑,将烧嘴喷口模具固定牢固;
d、在炉墙的内面设置支撑内墙面的模板,并将所述模板固定牢固,将所述模板之间的缝隙密封住,以防止跑浆;
e、用浆料对上述模板内的墙体空间和所述烧嘴喷口模具进行整体浇筑;
f、待浇筑的浆料凝固并达到强度标准要求后,拆除支撑内墙面的模板和烧嘴喷口模具,烧嘴喷口成型,与固定在加热炉炉墙上的烧嘴本体和蓄热箱一起构成烧嘴整体。
2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法,其特征是,所述模具底板(2)上的喷口模型(3)为水平向上的斜锥形体。
3.根据权利要求2所述的蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法,其特征是,所述烧嘴喷口模具的布设是使所述喷口模型(3)沿所述十字加强筋(1)的纵向轴心线向外侧倾斜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110207044 CN102288035B (zh) | 2011-07-23 | 2011-07-23 | 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110207044 CN102288035B (zh) | 2011-07-23 | 2011-07-23 | 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102288035A CN102288035A (zh) | 2011-12-21 |
CN102288035B true CN102288035B (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=45334667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110207044 Expired - Fee Related CN102288035B (zh) | 2011-07-23 | 2011-07-23 | 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102288035B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103322799B (zh) * | 2012-03-19 | 2015-03-04 | 五冶集团上海有限公司 | 环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法 |
CN103759538B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-06-10 | 中国十九冶集团有限公司 | 保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法 |
CN104154756B (zh) * | 2014-08-26 | 2015-10-28 | 中国十九冶集团有限公司 | 加热炉炉墙整体浇注施工方法 |
CN104964565A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法 |
CN105135888B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-06-23 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法 |
CN105758184A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法 |
CN109210931B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-08-22 | 中材建设有限公司 | 燃烧器专用模板及其施工方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007183072A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Daido Steel Co Ltd | 溶湯容器の加熱構造および加熱方法 |
CN201155760Y (zh) * | 2007-12-05 | 2008-11-26 | 中国京冶工程技术有限公司 | 上下一体组合式蓄热烧嘴 |
CN201348253Y (zh) * | 2009-01-24 | 2009-11-18 | 北京力通高科技发展有限公司 | 一体结构蓄热式烧嘴 |
CN101545721B (zh) * | 2009-05-14 | 2012-09-19 | 中国十九冶集团有限公司 | 蓄热式加热炉烧嘴砖的安装方法 |
CN201652346U (zh) * | 2009-12-26 | 2010-11-24 | 太原磬泓机电设备有限公司 | 工业燃气加热炉燃烧器 |
-
2011
- 2011-07-23 CN CN 201110207044 patent/CN102288035B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102288035A (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102288035B (zh) | 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法 | |
CN206646813U (zh) | 一种用于浇筑混凝土柱的模板系统 | |
CN107700533B (zh) | 一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺 | |
CN103612323B (zh) | 一种混凝土构件模具及其应用 | |
CN109972655B (zh) | 一种预制管廊机械与液压组合型整体安拆钢模板及安装方法 | |
CN102564135A (zh) | 一种用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法 | |
CN111677275A (zh) | 一种可调节柱模板 | |
CN202900288U (zh) | 一种隧道小半径段衬砌浇筑的型钢骨架组合结构 | |
CN207775938U (zh) | 一种检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置 | |
CN212176569U (zh) | 一种楼板预留孔洞封堵装置 | |
CN202064636U (zh) | 封闭式楼梯支模装置 | |
CN204327154U (zh) | 一种用于轨顶风道的移动模板系统 | |
CN102175085A (zh) | 具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法 | |
CN206053965U (zh) | 一种隧道水沟电缆槽施工台车 | |
CN111515341B (zh) | 一种提高高锰钢辙叉内部质量且降低生产成本的方法 | |
CN211135508U (zh) | 一种钢水罐罐沿浇注结构 | |
CN214214180U (zh) | 一种预制箱梁整体抽拔式芯模 | |
CN105625202A (zh) | 大断面多孔超长现浇箱涵的施工方法 | |
CN112627570A (zh) | 用于门洞大缝隙修补的修复工装及其施工方法 | |
CN202272818U (zh) | 用于生产石英坩埚的石膏模具 | |
CN220247604U (zh) | 一种组合式空腔内模具 | |
CN204728698U (zh) | 一种混凝土悬挑板封闭式模板结构 | |
CN216741551U (zh) | 扩大断面专用二次衬砌隧道台车 | |
CN221021525U (zh) | 一种便拆式预制t梁端模装置 | |
CN220377836U (zh) | 一种市政照明工程手孔井快安快拆钢模板结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121226 Termination date: 20170723 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |