CN105758184A - 蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蓄热式加热炉领域，提供了一种蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，包括以下步骤：将烧嘴砖及其周边的炉墙拆除，形成修补腔；将修补腔的内壁清理平整、干净；在修补腔的外侧安装钢板，在钢板上安装锚固砖；将用于喷口成型的模具安装于修补腔内：模具包括固定板和一组设置于固定板的圆柱形模柱，固定板和圆柱形模柱均采用燃点或者熔点低于300℃的材料，并使圆柱形模柱贯穿修补腔；将浇注料与水混合均匀后，从修补腔上方向下进行浇注；浇注料凝固后进行烘烤，固定板和圆柱形模柱脱模。新烧嘴砖与炉墙成为一个整体，消除了烧嘴砖与炉墙之间的安装间隙，高温炉气不能够再将炉墙烧穿，提高了加热炉的使用寿命，确保加热炉长时间持续的生产能力。

Description

蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法
技术领域
本发明涉及蓄热式加热炉领域，尤其是一种蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法。
背景技术
目前，国内大多数蓄热式加热炉均采用烧嘴砖镶嵌于炉墙的方式修建蓄热式加热炉，如图1所示，烧嘴砖10设置有多个喷口11，镶嵌于加热炉的炉墙20内。
由于烧嘴砖10是预先生产好后再安装于炉墙20，与炉墙20连接处的缝隙密封不严，烧嘴10在使用过程中，高温炉气不断冲刷造成缝隙加大，在使用3—5年甚至更短的时间内，将蓄热式烧嘴边缘炉墙烧穿形成串火间隙30，出现烧嘴串火的问题，严重影响加热炉的正常运行，严重时加热炉被迫停炉大修，对生产造成严重的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，当出现烧嘴穿火时，能够对加热炉进行修复，使其恢复正常，避免影响正常的生产进度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，包括以下步骤：
A、将烧嘴砖及其周边的炉墙拆除，形成修补腔；
B、将修补腔的内壁清理平整、干净；
C、在修补腔的外侧安装钢板，在钢板上安装锚固砖，使锚固砖水平且位于修补腔内；
D、将用于喷口成型的模具安装于修补腔内：所述模具包括固定板和一组设置于固定板的圆柱形模柱，固定板和圆柱形模柱均采用燃点或者熔点低于300℃的材料，将固定板固定在钢板的内壁上，并使圆柱形模柱贯穿修补腔；
E、将浇注料与水混合均匀后，从修补腔上方向下进行浇注，所述浇注料中，Al2O3的质量百分比为60％～65％，SiO2的质量百分比为18％～22％，CaO的质量百分比为1％～2％，其他成分为添加剂；
F、浇注料凝固形成新烧嘴砖后，对新烧嘴砖进行烘烤，固定板和圆柱形模柱在高温下燃烧或熔化而脱模。
进一步地，步骤C中，圆柱形模柱的数量小于原烧嘴砖的喷口的数量，直径大于原烧嘴砖的喷口的直径。
进一步地，步骤C中的固定板为木板，圆柱形模柱为聚氯乙烯管。
本发明的有益效果是：将旧的烧嘴砖及其周边的炉墙拆除，再进行浇注形成新烧嘴砖，新烧嘴砖与炉墙成为一个整体，消除了烧嘴砖与炉墙之间的安装间隙，高温炉气不能够再将炉墙烧穿，有效地提高了加热炉的使用寿命，确保加热炉长时间持续的生产能力。
附图说明
图1是现有烧嘴砖的安装示意图；
图2是本方法中模具的结构示意图；
图3是本方法中模具安装示意图。
附图标记：10—烧嘴砖；11—喷口；20—炉墙；30—串火间隙；40—钢板；51—固定板；52—圆柱形模柱；100—新烧嘴砖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图2、图3所示，本发明的蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，包括以下步骤：
A、将烧嘴砖10及其周边的炉墙20拆除，形成修补腔；
B、将修补腔的内壁清理平整、干净；
C、在修补腔的外侧安装钢板40，在钢板40上安装锚固砖，使锚固砖水平且位于修补腔内；
D、将用于喷口11成型的模具安装于修补腔内：所述模具包括固定板51和一组设置于固定板51的圆柱形模柱52，固定板51和圆柱形模柱52均采用燃点或者熔点低于300℃的材料，将固定板51固定在钢板40的内壁上，并使圆柱形模柱52贯穿修补腔；
E、将浇注料与水混合均匀后，从修补腔上方向下进行浇注，所述浇注料中，Al2O3的质量百分比为60％～65％，SiO2的质量百分比为18％～22％，CaO的质量百分比为1％～2％，其他成分为添加剂；
F、浇注料凝固形成新烧嘴砖100后，对新烧嘴砖100进行烘烤，固定板51和圆柱形模柱52在高温下燃烧或熔化而脱模。
步骤A中，根据串火间隙30的大小确定炉墙20的拆除范围，修补腔应当尽可能的小，避免影响炉墙20的强度。步骤D中，固定板51和圆柱形模柱52均采用燃点或者熔点低于300℃的材料，可以在烘炉时使其燃烧或者熔化，从而自动脱模，避免对新烧嘴砖100造成损伤。步骤E中，Al2O3耐热性好，水泥的粘黏性好，Al2O3与水泥组合使用，使新烧嘴砖100更加耐用，添加剂采用常用的耐火才料添加剂。浇注时，利用挡板挡住修补腔的另一侧，与钢板40围成浇注腔。在步骤F中，根据加热炉的标准烘炉曲线对新烧嘴砖100进行烘烤，加快新烧嘴砖100中水分的散失，提高其强度。将旧的烧嘴砖及其周边的炉墙20拆除，再进行浇注形成新烧嘴砖100，新烧嘴砖100与炉墙20成为一个整体，消除了原烧嘴砖10与炉墙20之间的安装间隙，高温炉气不能够再将炉墙20烧穿，有效地提高了加热炉的使用寿命，确保加热炉长时间持续的生产能力。
步骤C中，圆柱形模柱52的数量小于原烧嘴砖10的喷口11的数量，直径大于原烧嘴10砖的喷口11的直径。新烧嘴砖100为现场浇筑，施工无法达到原烧嘴砖10的质量及精度，为了保证浇筑质量，喷口11的数量减少，直径加大，易于保证制作质量。
固定板51和圆柱形模柱52可采用满足强度要求的塑料等，优选的，步骤C中的固定板51为木板，圆柱形模柱52为聚氯乙烯管。木板燃烧后不会产生有毒气体，确保施工更加安全，聚氯乙烯管的强度高，熔点低，便于脱模。

Claims (3)

1.蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将烧嘴砖(10)及其周边的炉墙(20)拆除，形成修补腔；
B、将修补腔的内壁清理平整、干净；
C、在修补腔的外侧安装钢板(40)，在钢板(40)上安装锚固砖，使锚固砖水平且位于修补腔内；
D、将用于喷口(11)成型的模具安装于修补腔内：所述模具包括固定板(51)和一组设置于固定板(51)的圆柱形模柱(52)，固定板(51)和圆柱形模柱(52)均采用燃点或者熔点低于300℃的材料，将固定板(51)固定在钢板(40)的内壁上，并使圆柱形模柱(52)贯穿修补腔；
E、将浇注料与水混合均匀后，从修补腔上方向下进行浇注，所述浇注料中，Al2O3的质量百分比为60％～65％，SiO2的质量百分比为18％～22％，CaO的质量百分比为1％～2％，其他成分为添加剂；
F、浇注料凝固形成新烧嘴砖(100)后，对新烧嘴砖(100)进行烘烤，固定板(51)和圆柱形模柱(52)在高温下燃烧或熔化而脱模。
2.如权利要求1所述的蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，其特征在于：步骤C中，圆柱形模柱(52)的数量小于原烧嘴砖(10)的喷口(11)的数量，直径大于原烧嘴砖(10)的喷口(11)的直径。
3.如权利要求1所述的蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，其特征在于：步骤C中的固定板(51)为木板，圆柱形模柱(52)为聚氯乙烯管。
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