CN115044733A - 一种修补转炉炉帽缺口的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转炉炼钢领域，涉及一种修补转炉炉帽缺口的方法，通过先砌模，再用耐高温耐火泥填充，实现炉帽缺口部位既能耐高温侵蚀和冲刷能力强，也能较长时间固定，可持续500炉钢以上，实用效果明显，适用于转炉炉帽缺口修补。同时本发明改变了传统的纯喷涂料填补的方式，使用砌模加耐火泥填充的方式对转炉炉帽缺口部位进行修补，取代了整体更换炉帽所带来的转炉作业率降低，也可大幅度增加转炉炉帽的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢领域，涉及一种修补转炉炉帽缺口的方法。
背景技术
转炉炉帽一般采用生铁材质砌筑，在转炉炼钢结束，出钢过程，后炉帽容易受到高温熔渣或者高温钢水冲刷造成，炉帽变形出现缺口，一旦产生缺口，出钢摇炉过程，红渣会随着缺口流入渣道烧坏钢车或钢包机构。
目前采用较多的是水冷炉帽，对炉帽起到一定冷却作用，但是重钢80t转炉采用非水冷炉帽，炉帽容易受高温熔渣或钢水的侵蚀，容易产生缺口；目前大多采用耐高温喷涂料方式，对缺口进行喷补填充，但效果较差，每次喷填需要时间长，且只能维持几炉钢，造成实用效率低，不适合大生产；同时单纯使用喷涂料对缺口进行填补，可以暂时起到炉帽贴补的效果，但是每次喷涂时间长，喷涂料耐高温维持时间短，容易被高温熔融金属和高温钢水冲刷、侵蚀，实用效果较差，且喷填时间长，不利于生产效率提升。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种修补转炉炉帽缺口的方法，采用先砌模，再用耐高温耐火泥填充的方式，实现炉帽缺口部位既能耐高温侵蚀和冲刷能力强。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种修补转炉炉帽缺口的方法，包括以下步骤：
S1，转炉炉帽被高温熔渣或钢水冲刷部位，用撬棍或拆炉机对缺口底部附着的钢渣进行彻底清理，仅留下炉帽钢质材料，便于测量缺口尺寸；
S2，对缺口部位进行实物测量，得出测量尺寸；
S3，根据测量尺寸，在线下用3～5cm厚的钢板切割，对炉帽缺口部位底部、四周用已经切好的钢板进行焊接，形成“日字形”模具，四周原始炉帽进行加固处理；
S4，“日字形”模具外部使用高温耐火泥进行填充，要求填满填实；
S5，将已经填好的高温耐火泥，用煤氧枪烘烤以固化耐火泥料；
S6，待高温耐火泥冷却后，在已经填满的“日字形”模具表面，即高温耐火泥表面用3～5cm钢板进行表面焊接密封。
可选的，S4步骤中，需要先在“日字形”模具内部先焊接好爪钉，再用高温耐火泥进行填充。
可选的，S5步骤中，煤氧枪烘烤时间为20～30分钟。
可选的，S2步骤中，测量尺寸包括测量长度、宽度、深度、四周形状，并根据测量尺寸以图纸形式绘出。
本发明的有益效果在于：本发明一种修补转炉炉帽缺口的方法，先用钢板根据缺口形状砌模，然后在模具内安爪钉，用高温耐火泥进行填充，最后覆盖一层钢板，如此一来高温耐火泥可长时间固定，不容易脱落，且减少补炉时间和频次，可大幅提高转炉炉帽的使用寿命，适用大生产短周期的生产模式。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
转炉炉帽受高温熔渣或钢水冲刷和侵蚀，采用常规喷补料喷补的方式，只通过常规喷补料对缺口进行喷补填充，耐冲刷和耐高温效果较差，每次喷填需要时间长，且只能维持几炉钢，实用效率低，不适合大生产。本发明采用先砌模，再用耐高温耐火泥填充的方式，实现炉帽缺口部位既能耐高温侵蚀和冲刷能力强，也能较长时间固定，实用效果明显，适用于转炉炉帽缺口修补，其具体步骤如下：
(1)转炉炉帽被高温熔渣或钢水冲刷部位，用撬棍或拆炉机对缺口底部附着的钢渣进行彻底清理，仅仅留下炉帽钢质材料，便于测量缺口尺寸。
(2)对缺口部位进行实物测量，包括测量长度、宽度、深度、四周形状，将测量尺寸以图纸形式大致绘出。
(3)根据测量尺寸，在线下用约3～5cm厚的钢板切割，对炉帽缺口部位底部、四周用已经切好的钢板进行焊接，形成“日字形”模具，四周原始炉帽进行加固处理。
(4)“日字形”模具外部使用高温耐火泥进行填充，内部先焊接好爪钉，再用高温耐火泥进行填充，要求填满填实。
(5)将已经填好的高温耐火泥，用煤氧枪烘烤20～30分钟，固化耐火泥料。
(6)待高温耐火泥冷却后，在已经填满的“日字形”模具表面，即高温耐火泥表面用3～5cm钢板进行表面焊接密封。
本发明通过先砌模，再用耐高温耐火泥填充，实现炉帽缺口部位既能耐高温侵蚀和冲刷能力强，也能较长时间固定，可持续500炉钢以上，实用效果明显，适用于转炉炉帽缺口修补。同时本发明改变了传统的纯喷涂料填补的方式，使用砌模加耐火泥填充的方式对转炉炉帽缺口部位进行修补，取代了整体更换炉帽所带来的转炉作业率降低，也可大幅度增加转炉炉帽的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种修补转炉炉帽缺口的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，转炉炉帽被高温熔渣或钢水冲刷部位，用撬棍或拆炉机对缺口底部附着的钢渣进行彻底清理，仅留下炉帽钢质材料，便于测量缺口尺寸；
S2，对缺口部位进行实物测量，得出测量尺寸；
S3，根据测量尺寸，在线下用3～5cm厚的钢板切割，对炉帽缺口部位底部、四周用已经切好的钢板进行焊接，形成“日字形”模具，四周原始炉帽进行加固处理；
S4，“日字形”模具外部使用高温耐火泥进行填充，要求填满填实；
S5，将已经填好的高温耐火泥，用煤氧枪烘烤以固化耐火泥料；
S6，待高温耐火泥冷却后，在已经填满的“日字形”模具表面，即高温耐火泥表面用3～5cm钢板进行表面焊接密封。
2.根据权利要求1所述的一种修补转炉炉帽缺口的方法，其特征在于：S4步骤中，需要先在“日字形”模具内部先焊接好爪钉，再用高温耐火泥进行填充。
3.根据权利要求1所述的一种修补转炉炉帽缺口的方法，其特征在于：S5步骤中，煤氧枪烘烤时间为20～30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种修补转炉炉帽缺口的方法，其特征在于：S2步骤中，测量尺寸包括测量长度、宽度、深度、四周形状，并根据测量尺寸以图纸形式绘出。
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