CN105135888A - 一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法 - Google Patents

一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105135888A
CN105135888A CN201510514720.4A CN201510514720A CN105135888A CN 105135888 A CN105135888 A CN 105135888A CN 201510514720 A CN201510514720 A CN 201510514720A CN 105135888 A CN105135888 A CN 105135888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burner
spout
nozzle
heating furnace
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510514720.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105135888B (zh
Inventor
罗新生
帅江
吴亚东
周平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd filed Critical Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Priority to CN201510514720.4A priority Critical patent/CN105135888B/zh
Publication of CN105135888A publication Critical patent/CN105135888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105135888B publication Critical patent/CN105135888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，先制作烧嘴砖上的喷口模具，维修时在炉墙上的烧嘴位置处设置所述喷口模具，再对蓄热室烧嘴喷口及周边损坏的炉墙用刚玉莫来石烧注料进行浇注，同时对顶端和尾部收口的部位采用高铝砖封堵的方式进行收口处理及对蓄热箱体内的隔板采用支模抹料进行修复。最后待浇注的浆料凝固并达到强度标准要求后，拆除烧嘴砖上的喷口模具，烧嘴喷口成型。本发明在加热炉烧嘴损坏的情况下，基于烧嘴砖喷口不变的要求下，首先根据烧嘴喷口尺寸制作模具然后通过耐火材料以浇注的方式来浇注喷口对其进行修复。本发明所修复的烧嘴不易变形垮塌，有效地延长了加热炉上的烧嘴的使用寿命，进而缩短了施工时间和维修工程量。

Description

一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法
技术领域
本发明涉及蓄热式加热炉设备技术领域，具体涉及一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法。
背景技术
蓄热式加热炉上采用的烧嘴的喷火口采用预制的烧嘴砖，烧嘴砖是带有一个较大圆形喷口的特制烧结体。在经过一段时间使用后，烧嘴砖会出现变形、脱落垮塌，，大量的脱落和垮塌会严重影响加热效果，因此需要更换烧嘴砖。目前烧嘴本体、蓄热箱和烧嘴砖与炉墙都是一起砌筑成型，更换烧嘴转先要拆除损坏的烧嘴砖及其周围的炉墙，炉墙的拆除部分，其两侧延至膨胀缝、上下延至炉底与炉顶。在安装更换新的烧嘴砖之后，再支模浇筑拆除部分的炉墙。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，该方法的使用无需更换烧嘴即可恢复烧嘴喷口的形状和尺寸，不需要拆除损坏的烧嘴砖及其周围的炉墙。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，包括以下步骤：
A、制作烧嘴砖上的喷口模具：所述喷口模具为独立的向外伸出的3—4个喷口模型；
B、维修时在炉墙上的烧嘴位置处设置所述喷口模具；对蓄热室烧嘴喷口及周边损坏的炉墙用刚玉莫来石烧注料进行浇注；对顶端和尾部收口的部位采用高铝砖封堵的方式进行收口处理；对蓄热箱体内的隔板采用支模抹料进行修复；
C、待浇注的浆料凝固并达到强度标准要求后，拆除烧嘴砖上的喷口模具，烧嘴喷口成型。
进一步地，所述喷口模具为水平向上的斜锥形体。
进一步地，所述喷口模具与烧嘴砖上的喷口尺寸相适配。
进一步地，所述高铝砖中的三氧化二铝的含量为48％-60％。
进一步地，所述刚玉莫来石浇注料中三氧化二铝和二氧化硅的含量之和不低于80％。
进一步地，所述喷口模具沿所述蓄热室的纵向中轴线向外侧倾斜。
进一步地，所述喷口模具中轴线与蓄热室的中轴线所形成的夹角为30°-60°。
进一步地，所述喷口模具中轴线与蓄热室的中轴线所形成的夹角为45°。
本申请与现有技术相比，其有益效果如下：
本发明成型方法在加热炉烧嘴损坏的情况下，基于原来烧嘴砖喷口不变的要求下，首先根据烧嘴喷口尺寸制作模具然后通过耐火材料以浇注的方式来浇注喷口对其进行修复。此方法中所用的耐火材料所修复的烧嘴不易变形垮塌，有效地延长了加热炉上的烧嘴的使用寿命，进而缩短了施工时间和维修工程量。本发明成型方法是省时、省力、有效降低成本、延长加热炉及烧嘴使用寿命的维修施工方法，克服了传统工艺的周期长、施工复杂、成本高的缺点。
附图说明
图1为本发明烧嘴喷口模具的位置示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法的具体实施步骤是：
步骤一、按照图1-图2所示的结构，制作烧嘴砖上的喷口模具1，其中，该喷口模具1是水平向上的斜锥形体喷口模型，且与烧嘴砖上的喷口结构尺寸相适配。按照原来蓄热箱3的出口处烧嘴砖的位置在每个烧嘴砖喷口处放置一个喷口模具1，且喷口模具1沿蓄热箱3的纵向中轴线向外倾斜，其倾斜角度范围是30°-60°，更优的倾斜45°。
步骤二、对蓄热室烧嘴喷口及周边损坏的炉墙2用三氧化二铝和二氧化硅的含量之和不低于80％的刚玉莫来石烧注料进行浇注。对顶端和尾部收口的部位采用三氧化二铝的含量为48％-60％的高铝砖封堵的方式进行浇注。对蓄热箱3体内的隔板采用支模抹料进行修复。浇注前可对喷口模具1进行固定，并对整个结构之间的缝隙处用胶带粘结牢固，防止跑浆，以保证墙面的平整光洁度。
步骤三、待浇注的浆料凝固并达到强度标准要求后，拆除烧嘴砖上的喷口模具1，烧嘴喷口成型，并与炉墙2稳固连接在一起。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作烧嘴砖上的喷口模具：所述喷口模具为独立的向外伸出的3—4个喷口模型；
B、维修时在炉墙上的烧嘴位置处设置所述喷口模具；对蓄热室烧嘴喷口及周边损坏的炉墙用刚玉莫来石烧注料进行浇注；对顶端和尾部收口的部位采用高铝砖封堵的方式进行收口处理；对蓄热箱体内的隔板采用支模抹料进行修复；
C、待浇注的浆料凝固并达到强度标准要求后，拆除烧嘴砖上的喷口模具，烧嘴喷口成型。
2.根据权利要求1所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，所述喷口模具为水平向上的斜锥形体。
3.根据权利要求1所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，所述喷口模具与烧嘴砖上的喷口尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，所述高铝砖中的三氧化二铝的含量为48％-60％。
5.根据权利要求1所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，所述刚玉莫来石浇注料中三氧化二铝和二氧化硅的含量之和不低于80％。
6.根据权利要求1所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，所述喷口模具沿所述蓄热室的纵向中轴线向外侧倾斜。
7.根据权利要求5所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，所述喷口模具中轴线与蓄热室的中轴线所形成的夹角为30°-60°。
8.根据权利要求6所述的加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法，其特征在于，所述喷口模具中轴线与蓄热室的中轴线所形成的夹角为45°。
CN201510514720.4A 2015-08-20 2015-08-20 一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法 Active CN105135888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510514720.4A CN105135888B (zh) 2015-08-20 2015-08-20 一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510514720.4A CN105135888B (zh) 2015-08-20 2015-08-20 一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105135888A true CN105135888A (zh) 2015-12-09
CN105135888B CN105135888B (zh) 2017-06-23

Family

ID=54721331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510514720.4A Active CN105135888B (zh) 2015-08-20 2015-08-20 一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105135888B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105387720A (zh) * 2015-12-23 2016-03-09 宜兴摩根热陶瓷有限公司 一种加热炉窑用复合型烧嘴砖
CN105758184A (zh) * 2016-03-28 2016-07-13 攀钢集团西昌钢钒有限公司 蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10185447A (ja) * 1996-12-26 1998-07-14 Kawasaki Steel Corp 加熱炉のレンガ目地補修装置
CN101869967A (zh) * 2010-07-08 2010-10-27 兖矿鲁南化肥厂 一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具及用其浇注的方法
CN102175085A (zh) * 2010-12-29 2011-09-07 天津二十冶建设有限公司 具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法
CN102288035A (zh) * 2011-07-23 2011-12-21 河北二十冶工程技术有限公司 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法
CN102980391A (zh) * 2012-12-19 2013-03-20 中冶长天国际工程有限责任公司 一种烧嘴前端耐热层的施工方法
CN204345632U (zh) * 2014-12-04 2015-05-20 青海国鑫铝业股份有限公司 一种整体预制浇筑熔铝保温炉烧嘴

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10185447A (ja) * 1996-12-26 1998-07-14 Kawasaki Steel Corp 加熱炉のレンガ目地補修装置
CN101869967A (zh) * 2010-07-08 2010-10-27 兖矿鲁南化肥厂 一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具及用其浇注的方法
CN102175085A (zh) * 2010-12-29 2011-09-07 天津二十冶建设有限公司 具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法
CN102288035A (zh) * 2011-07-23 2011-12-21 河北二十冶工程技术有限公司 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法
CN102980391A (zh) * 2012-12-19 2013-03-20 中冶长天国际工程有限责任公司 一种烧嘴前端耐热层的施工方法
CN204345632U (zh) * 2014-12-04 2015-05-20 青海国鑫铝业股份有限公司 一种整体预制浇筑熔铝保温炉烧嘴

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105387720A (zh) * 2015-12-23 2016-03-09 宜兴摩根热陶瓷有限公司 一种加热炉窑用复合型烧嘴砖
CN105758184A (zh) * 2016-03-28 2016-07-13 攀钢集团西昌钢钒有限公司 蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105135888B (zh) 2017-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105364002B (zh) 一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺
CN108971470B (zh) 一种新式钢包及其砌筑方法
CN104493971B (zh) 带支撑机构的人工岩芯铸造模具
CN109175307A (zh) 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法
CN101579726B (zh) 一种复合式中间包带孔挡渣墙及制备工艺
CN104028740A (zh) 一种连铸中间包吹氩上水口座砖及其安装方法与应用
CN105135888A (zh) 一种加热炉烧嘴喷口在线浇筑成型方法
CN102765122B (zh) 路缘石生产系统及方法
CN204470560U (zh) 一种异型坯连铸中间包湍流控制器
CN103878321B (zh) 螺旋桨造型工艺
CN207642240U (zh) 浇道系统和铸模系统
CN105135889A (zh) 一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法
CN104858365A (zh) 一种水冷炉口整体铸造生产方法
CN102827980A (zh) 高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法
CN202741684U (zh) 一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖
CN110487076A (zh) 一种鱼雷罐内衬修补方法
CN201455216U (zh) 一种复合式中间包带孔挡渣墙
CN203837492U (zh) 一种中频筑炉炉胆
CN104964565A (zh) 一种加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法
CN106001418A (zh) 一种铸造用排气装置及该装置制造方法
CN102728788A (zh) 一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖
CN206264385U (zh) 一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板批量加工系统
CN206070403U (zh) 一种用于浇筑模板的滑模装置
CN108481523A (zh) Azs-格子体砖模具、生产装置及生产工艺
CN104259396A (zh) 枕梁制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant